JPH09217134A - 水素吸蔵合金の製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金の製造方法Info
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- JPH09217134A JPH09217134A JP8049633A JP4963396A JPH09217134A JP H09217134 A JPH09217134 A JP H09217134A JP 8049633 A JP8049633 A JP 8049633A JP 4963396 A JP4963396 A JP 4963396A JP H09217134 A JPH09217134 A JP H09217134A
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- hydrogen storage
- storage alloy
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- alloy
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- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジルカロイ（ＺｒーＳｎ合金）を使用して製
造したＺｒおよびＮｉを必須成分とするＺｒ─Ｎｉ─Ｍ
系水素吸蔵合金をアルカリ蓄電池の負極材料として使用
する場合、電池の低温特性および高率放電特性が高くな
る水素吸蔵合金を製造する方法を提供すること。 【解決手段】 Ｚｒ─Ｎｉ─Ｍ系水素吸蔵合金の製造方
法において、Ｚｒの原料としてジルカロイ（ＺｒーＳｎ
合金）を用い、かつ水素吸蔵合金中のＳｎの含有量が
０．４〜１．０at％になるように添加すること。
造したＺｒおよびＮｉを必須成分とするＺｒ─Ｎｉ─Ｍ
系水素吸蔵合金をアルカリ蓄電池の負極材料として使用
する場合、電池の低温特性および高率放電特性が高くな
る水素吸蔵合金を製造する方法を提供すること。 【解決手段】 Ｚｒ─Ｎｉ─Ｍ系水素吸蔵合金の製造方
法において、Ｚｒの原料としてジルカロイ（ＺｒーＳｎ
合金）を用い、かつ水素吸蔵合金中のＳｎの含有量が
０．４〜１．０at％になるように添加すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｚｒの原料として
安価なジルカロイ（ＺｒーＳｎ合金）を使用し、さらに
合金中のＳｎ含有量を制御するＺｒ─Ｎｉ─Ｍ系水素吸
蔵合金の製造方法に関する。
安価なジルカロイ（ＺｒーＳｎ合金）を使用し、さらに
合金中のＳｎ含有量を制御するＺｒ─Ｎｉ─Ｍ系水素吸
蔵合金の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルカリ蓄電池の負極材料とし
て、一般式ＺｒαＮｉγＭδ（ただし、α、γ、δは、
それぞれＺｒ、Ｎｉ、Ｍ元素の原子比で、α：０．５〜
１．５、γ：0.4 〜２．５、δ：０．０１〜１．８であ
り、Ｚｒの一部をＴｉ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｙ、Ｃａ、Ｍｇ、
Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｍｏ、Ａｔ、Ｓ
ｉの一部で置換することができ、ＭがＦｅ、Ｖ、Ｍｇ、
Ｃａ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃ
ｏ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｓ
ｉ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｍｍ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｔｈ
から選んだ１種以上の元素）で表されるラーベス相水素
吸蔵合金が用いられている。
て、一般式ＺｒαＮｉγＭδ（ただし、α、γ、δは、
それぞれＺｒ、Ｎｉ、Ｍ元素の原子比で、α：０．５〜
１．５、γ：0.4 〜２．５、δ：０．０１〜１．８であ
り、Ｚｒの一部をＴｉ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｙ、Ｃａ、Ｍｇ、
Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｍｏ、Ａｔ、Ｓ
ｉの一部で置換することができ、ＭがＦｅ、Ｖ、Ｍｇ、
Ｃａ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃ
ｏ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｓ
ｉ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｍｍ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｔｈ
から選んだ１種以上の元素）で表されるラーベス相水素
吸蔵合金が用いられている。
【０００３】この一般式ＺｒαＮｉγＭδで表されるラ
ーベス相水素吸蔵合金は、Ｚｒの出発原料としてスポン
ジＺｒを使用して製造されていた。しかし、Ｚｒの原料
として使用しているスポンジＺｒは高価であるため、ス
ポンジＺｒより安価（スポンジＺｒの価格の約１／７）
なジルカロイ（ＺｒーＳｎ合金、）に着目し、このジル
カロイ（ＺｒーＳｎ合金）を出発原料とする水素吸蔵合
金の製造方法が提案されている（特開平２−１１７９８
３７号公報）。
ーベス相水素吸蔵合金は、Ｚｒの出発原料としてスポン
ジＺｒを使用して製造されていた。しかし、Ｚｒの原料
として使用しているスポンジＺｒは高価であるため、ス
ポンジＺｒより安価（スポンジＺｒの価格の約１／７）
なジルカロイ（ＺｒーＳｎ合金、）に着目し、このジル
カロイ（ＺｒーＳｎ合金）を出発原料とする水素吸蔵合
金の製造方法が提案されている（特開平２−１１７９８
３７号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このジルカロ
イ（ＺｒーＳｎ合金）を使用して製造したＺｒおよびＮ
ｉを必須成分とする水素吸蔵合金は、アルカリ蓄電池の
負極材料として使用する場合、電池特性のうちの高率放
電特性および低温特性が悪くなるという欠点があった。
本発明は、Ｚｒ原料としてジルカロイ（ＺｒーＳｎ合
金）を使用して製造したＺｒおよびＮｉを必須成分とす
るＺｒ─Ｎｉ─Ｍ系水素吸蔵合金をアルカリ蓄電池の負
極材料として使用する場合、電池の低温特性および高率
放電特性が高くなる水素吸蔵合金を製造する方法を提供
することを目的としている。
イ（ＺｒーＳｎ合金）を使用して製造したＺｒおよびＮ
ｉを必須成分とする水素吸蔵合金は、アルカリ蓄電池の
負極材料として使用する場合、電池特性のうちの高率放
電特性および低温特性が悪くなるという欠点があった。
本発明は、Ｚｒ原料としてジルカロイ（ＺｒーＳｎ合
金）を使用して製造したＺｒおよびＮｉを必須成分とす
るＺｒ─Ｎｉ─Ｍ系水素吸蔵合金をアルカリ蓄電池の負
極材料として使用する場合、電池の低温特性および高率
放電特性が高くなる水素吸蔵合金を製造する方法を提供
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者らは鋭意研究したところ、ジルカロイを用
いて上記のような水素吸蔵合金を製造すると、水素吸蔵
合金中のＳｎ含有量が０．３at％前後になる場合がある
こと、および水素吸蔵合金中のＳｎ含有量が０．３at％
前後になると、この合金を電池の負極として用いた場
合、電池の低温特性および高率放電特性が極端に低下す
るという知見を得て本発明のＺｒおよびＮｉを必須成分
とするＺｒ─Ｎｉ─Ｍ系水素吸蔵合金の製造方法を開発
するに至った。
め、本発明者らは鋭意研究したところ、ジルカロイを用
いて上記のような水素吸蔵合金を製造すると、水素吸蔵
合金中のＳｎ含有量が０．３at％前後になる場合がある
こと、および水素吸蔵合金中のＳｎ含有量が０．３at％
前後になると、この合金を電池の負極として用いた場
合、電池の低温特性および高率放電特性が極端に低下す
るという知見を得て本発明のＺｒおよびＮｉを必須成分
とするＺｒ─Ｎｉ─Ｍ系水素吸蔵合金の製造方法を開発
するに至った。
【０００６】すなわち、本発明のＺｒ─Ｎｉ─Ｍ系水素
吸蔵合金の製造方法においては、Ｚｒの原料としてＺｒ
ーＳｎ合金であるジルカロイを用い、かつ水素吸蔵合金
中のＳｎの含有量が０．４〜１．０at％になるようにＳ
ｎを添加することである。
吸蔵合金の製造方法においては、Ｚｒの原料としてＺｒ
ーＳｎ合金であるジルカロイを用い、かつ水素吸蔵合金
中のＳｎの含有量が０．４〜１．０at％になるようにＳ
ｎを添加することである。
【０００７】本発明の製造方法によって製造されるＺｒ
およびＮｉを必須成分とするＺｒ─Ｎｉ─Ｍ系水素吸蔵
合金は、ラーベス相水素吸蔵合金で、不純物であるＳｎ
を除いた部分が一般式ＺｒαＮｉγＭδ（ただし、α、
γ、δは、それぞれＺｒ、Ｎｉ、Ｍ元素の原子比で、
α：０．５〜１．５、γ：0.4 〜２．５、δ：０．０１
〜１．８であり、Ｚｒの一部をＴｉ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｙ、
Ｃａ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｍ
ｏ、Ａｌ、Ｓｉの一部で置換することができ、ＭがＦ
ｅ、Ｖ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、
Ｗ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃ
ｄ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｍｍ、Ｐ
ｒ、Ｎｄ、Ｔｈから選んだ１種以上の元素）で表される
ものである。
およびＮｉを必須成分とするＺｒ─Ｎｉ─Ｍ系水素吸蔵
合金は、ラーベス相水素吸蔵合金で、不純物であるＳｎ
を除いた部分が一般式ＺｒαＮｉγＭδ（ただし、α、
γ、δは、それぞれＺｒ、Ｎｉ、Ｍ元素の原子比で、
α：０．５〜１．５、γ：0.4 〜２．５、δ：０．０１
〜１．８であり、Ｚｒの一部をＴｉ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｙ、
Ｃａ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｍ
ｏ、Ａｌ、Ｓｉの一部で置換することができ、ＭがＦ
ｅ、Ｖ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、
Ｗ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃ
ｄ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｍｍ、Ｐ
ｒ、Ｎｄ、Ｔｈから選んだ１種以上の元素）で表される
ものである。
【０００８】また、本発明の水素吸蔵合金の製造方法に
使用するジルカロイは、表１に示したように主としてＺ
ｒとＳｎを含有し、更に少量のＦｅ、Ｃｒなどを含有
し、または含有しない合金で、Ｓｎの含有率が１．４〜
５．２ｗｔ％のものである。
使用するジルカロイは、表１に示したように主としてＺ
ｒとＳｎを含有し、更に少量のＦｅ、Ｃｒなどを含有
し、または含有しない合金で、Ｓｎの含有率が１．４〜
５．２ｗｔ％のものである。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【作用】本発明のジルカロイ（ＺｒーＳｎ合金）を使用
するＺｒおよびＮｉを必須成分とするＺｒ─Ｎｉ─Ｍ系
水素吸蔵合金の製造方法において、Ｓｎを添加すると、
製造される水素吸蔵合金中のＳｎ含有量が電池の低温特
性および高率放電特性が最も低くなる０．３at％より多
くなり、該低温特性および高率放電特性が改善される。
するＺｒおよびＮｉを必須成分とするＺｒ─Ｎｉ─Ｍ系
水素吸蔵合金の製造方法において、Ｓｎを添加すると、
製造される水素吸蔵合金中のＳｎ含有量が電池の低温特
性および高率放電特性が最も低くなる０．３at％より多
くなり、該低温特性および高率放電特性が改善される。
【００１１】次に、本発明において、水素吸蔵合金中の
Ｓｎの含有量を０．４〜１．０at％に限定した理由を説
明すると、水素吸蔵合金中のＳｎの含有量を０．４at％
以上含有させるのは、０．４at％未満では低温特性およ
び高率放電特性が改善されないからであり、また１．０
at％を超えても低温特性および高率放電特性が飽和さ
れ、それ以上改善されないからである。
Ｓｎの含有量を０．４〜１．０at％に限定した理由を説
明すると、水素吸蔵合金中のＳｎの含有量を０．４at％
以上含有させるのは、０．４at％未満では低温特性およ
び高率放電特性が改善されないからであり、また１．０
at％を超えても低温特性および高率放電特性が飽和さ
れ、それ以上改善されないからである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施例について説明す
る。原料として、スポンジＴｉ、金属Ｖ、Ｎｉ、Ｃｒ、
Ｃｏ、ＦｅおよびＭｎを用い、またＺｒおよびＳｎの原
料として、スポンジＺｒのみ、スポンジＺｒ＋Ｓｎ、Ｓ
ｎ含有量１．５〜２．５ｗｔ％のジルカロイのみおよび
Ｓｎ含有量１．５〜２．５ｗｔ％のジルカロイ＋Ｓｎを
用いて高周波誘導炉において１４００℃で溶解し、Ｓｎ
を０．０２at％、０．２at％、0.３at％、０．４at％、
０．６at％、１．０at％および１．１at％含むＴｉ15Ｚ
ｒ21Ｖ15Ｎｉ29Ｍｎ8 Ｃｒ5 Ｃｏ6 Ｆｅ1 の化学式で表
される水素吸蔵合金のインゴットを製造した。
る。原料として、スポンジＴｉ、金属Ｖ、Ｎｉ、Ｃｒ、
Ｃｏ、ＦｅおよびＭｎを用い、またＺｒおよびＳｎの原
料として、スポンジＺｒのみ、スポンジＺｒ＋Ｓｎ、Ｓ
ｎ含有量１．５〜２．５ｗｔ％のジルカロイのみおよび
Ｓｎ含有量１．５〜２．５ｗｔ％のジルカロイ＋Ｓｎを
用いて高周波誘導炉において１４００℃で溶解し、Ｓｎ
を０．０２at％、０．２at％、0.３at％、０．４at％、
０．６at％、１．０at％および１．１at％含むＴｉ15Ｚ
ｒ21Ｖ15Ｎｉ29Ｍｎ8 Ｃｒ5 Ｃｏ6 Ｆｅ1 の化学式で表
される水素吸蔵合金のインゴットを製造した。
【００１３】これらのインゴットにＨ2 を吸収させた
後、加熱して真空に引いて脱水素し、その後粉砕して１
００μｍ以下の粉末を製造した。その後これらの合金粉
をＮｉの網に圧粉し、Ａｒ＋３％Ｈ2 の雰囲気中で９０
０℃で焼結して０．３ｍｍの板を製造し、これを４０ｍ
ｍ×１０５ｍｍに切断して陰極を製造した。これらの陰
極とＮｉの網にペースト状の水酸化Ｎｉを塗布した陽極
（３８ｍｍ×８８ｍｍ×０．６５ｍｍ）を用い、間に厚
さ０．１５ｍｍのポリアミド製不織布からなるセパレー
タを介在させて渦巻状に巻回し、これを用いて通常の構
成の電池を製造し、電池の容量保持率（％）、サイクル
特性（回）、高率放電特性（％）および低温特性（％）
を測定した。測定結果を表２に示す。
後、加熱して真空に引いて脱水素し、その後粉砕して１
００μｍ以下の粉末を製造した。その後これらの合金粉
をＮｉの網に圧粉し、Ａｒ＋３％Ｈ2 の雰囲気中で９０
０℃で焼結して０．３ｍｍの板を製造し、これを４０ｍ
ｍ×１０５ｍｍに切断して陰極を製造した。これらの陰
極とＮｉの網にペースト状の水酸化Ｎｉを塗布した陽極
（３８ｍｍ×８８ｍｍ×０．６５ｍｍ）を用い、間に厚
さ０．１５ｍｍのポリアミド製不織布からなるセパレー
タを介在させて渦巻状に巻回し、これを用いて通常の構
成の電池を製造し、電池の容量保持率（％）、サイクル
特性（回）、高率放電特性（％）および低温特性（％）
を測定した。測定結果を表２に示す。
【００１４】容量保持率は、０．１Ａの電流で１５時間
充電を行った後、室温において、３０日間放置した後、
室温において０．２Ａの電流で電圧が１．０Ｖに低下す
るまで放電を行い残存容量を測定し、測定で得られた容
量の放置前の標準容量に対する割合を表したものであ
る。サイクル特性は、１Ａで初期容量の１０５％充電
し、１Ａで０．９Ｖになるまで放電させるサイクルを行
い、放電容量が初期の放電容量の５０％になるまでのサ
イクルの回数で表したものである。
充電を行った後、室温において、３０日間放置した後、
室温において０．２Ａの電流で電圧が１．０Ｖに低下す
るまで放電を行い残存容量を測定し、測定で得られた容
量の放置前の標準容量に対する割合を表したものであ
る。サイクル特性は、１Ａで初期容量の１０５％充電
し、１Ａで０．９Ｖになるまで放電させるサイクルを行
い、放電容量が初期の放電容量の５０％になるまでのサ
イクルの回数で表したものである。
【００１５】高率放電特性は、０．１Ａの電流で１５時
間充電を行った後、３．０Ａの電流で電圧が１．０Ｖに
低下するまで放電を行い、放電容量を測定し、測定で得
られた容量の標準容量に対する割合を表したものであ
る。低温特性は、０．１Ａの電流で１５時間充電を行っ
た後、０℃で１８時間保持した後、０℃において１．０
Ａの電流で電圧が１．０Ｖに低下するまで放電を行い、
放電容量を測定し、測定で得られた容量の標準容量に対
する割合を表したものである。
間充電を行った後、３．０Ａの電流で電圧が１．０Ｖに
低下するまで放電を行い、放電容量を測定し、測定で得
られた容量の標準容量に対する割合を表したものであ
る。低温特性は、０．１Ａの電流で１５時間充電を行っ
た後、０℃で１８時間保持した後、０℃において１．０
Ａの電流で電圧が１．０Ｖに低下するまで放電を行い、
放電容量を測定し、測定で得られた容量の標準容量に対
する割合を表したものである。
【００１６】
【表２】
【００１７】高率放電特性は、ジルカロイのみを用いた
もの、すなわちＳｎの含有率が０．３at％のものが３２
％であるのに対して、ジルカロイ＋Ｓｎを添加してＳｎ
の含有率を０．４〜１．０at％にしたものは、４３〜６
４％となり、いずれもジルカロイのみを用いたものより
優れており、特にジルカロイ＋Ｓｎを添加してＳｎの含
有率を０．５at％にしたものは６４％となり、倍になっ
ている。この値は、スポンジＺｒのみを用いたもの、す
なわちＳｎの含有率が０．０２at％のものより高くなっ
ている。
もの、すなわちＳｎの含有率が０．３at％のものが３２
％であるのに対して、ジルカロイ＋Ｓｎを添加してＳｎ
の含有率を０．４〜１．０at％にしたものは、４３〜６
４％となり、いずれもジルカロイのみを用いたものより
優れており、特にジルカロイ＋Ｓｎを添加してＳｎの含
有率を０．５at％にしたものは６４％となり、倍になっ
ている。この値は、スポンジＺｒのみを用いたもの、す
なわちＳｎの含有率が０．０２at％のものより高くなっ
ている。
【００１８】低温特性は、ジルカロイのみを用いた場
合、すなわちＳｎの含有率が０．３at％のものが１５％
であるのに対して、ジルカロイ＋Ｓｎを添加してＳｎの
含有率を０．４〜１．０at％にしたものが３０〜４１％
となり、倍以上になっている。特にＳｎの含有率を０．
７at％にしたものは、スポンジＺｒのみを用いたもの、
すなわちＳｎの含有率が０．０２at％になったものより
低いが、かなり近い値になっている。
合、すなわちＳｎの含有率が０．３at％のものが１５％
であるのに対して、ジルカロイ＋Ｓｎを添加してＳｎの
含有率を０．４〜１．０at％にしたものが３０〜４１％
となり、倍以上になっている。特にＳｎの含有率を０．
７at％にしたものは、スポンジＺｒのみを用いたもの、
すなわちＳｎの含有率が０．０２at％になったものより
低いが、かなり近い値になっている。
【００１９】また、容量保持率およびサイクル特性も、
ジルカロイ＋Ｓｎを添加してＳｎの含有率を０．４〜
１．０at％にしたものは、ジルカロイのみを用いた場
合、すなわちＳｎの含有率が０．３at％の場合よりもや
や高い値になっている。以上のことから、Ｚｒの出発原
料としてジルカロイを使用する場合には、Ｓｎの含有率
が０．３％より高くなるようにＳｎを添加することが有
効であることが分かる。
ジルカロイ＋Ｓｎを添加してＳｎの含有率を０．４〜
１．０at％にしたものは、ジルカロイのみを用いた場
合、すなわちＳｎの含有率が０．３at％の場合よりもや
や高い値になっている。以上のことから、Ｚｒの出発原
料としてジルカロイを使用する場合には、Ｓｎの含有率
が０．３％より高くなるようにＳｎを添加することが有
効であることが分かる。
【００２０】なお、上記実施例おいては、ＺｒおよびＮ
ｉを必須成分とするラーベス相水素吸蔵合金のＴｉ15Ｚ
ｒ21Ｖ15Ｎｉ29Ｍｎ8 Ｃｒ5 Ｃｏ6 Ｆｅ1 を製造する場
合について述べたが、ＺｒおよびＮｉを必須成分とする
ラーベス相水素吸蔵合金であれば、いかなるものも同様
にして製造することができる。また、本発明は、上記以
外の点においても、実施例に限定されることなく、本発
明の要旨を逸脱しない限り種々の変更を加え得ることは
もちろんである。
ｉを必須成分とするラーベス相水素吸蔵合金のＴｉ15Ｚ
ｒ21Ｖ15Ｎｉ29Ｍｎ8 Ｃｒ5 Ｃｏ6 Ｆｅ1 を製造する場
合について述べたが、ＺｒおよびＮｉを必須成分とする
ラーベス相水素吸蔵合金であれば、いかなるものも同様
にして製造することができる。また、本発明は、上記以
外の点においても、実施例に限定されることなく、本発
明の要旨を逸脱しない限り種々の変更を加え得ることは
もちろんである。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、Ｚｒの原料として安価なジル
カロイ（Ｚｒ─Ｓｎ）を用い、かつＳｎを添加してＳｎ
の含有量が０．４〜１．０at％にすることによって、電
池特性を低下することなく、かつ安価な水素吸蔵合金を
提供することができるという優れた効果を奏する。
カロイ（Ｚｒ─Ｓｎ）を用い、かつＳｎを添加してＳｎ
の含有量が０．４〜１．０at％にすることによって、電
池特性を低下することなく、かつ安価な水素吸蔵合金を
提供することができるという優れた効果を奏する。
【図１】低温特性とＳｎ濃度との関係を示すグラフであ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｚｒ─Ｎｉ─Ｍ系水素吸蔵合金の製造方
法において、Ｚｒの原料としてＺｒーＳｎ合金であるジ
ルカロイを用い、かつ水素吸蔵合金中のＳｎの含有量が
０．４〜１．０at％になるようにＳｎを添加することを
特徴とする水素吸蔵合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8049633A JPH09217134A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 水素吸蔵合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8049633A JPH09217134A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 水素吸蔵合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217134A true JPH09217134A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12836630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8049633A Pending JPH09217134A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 水素吸蔵合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217134A (ja) |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP8049633A patent/JPH09217134A/ja active Pending
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