JPH09215622A - 浴槽用エプロン - Google Patents
浴槽用エプロンInfo
- Publication number
- JPH09215622A JPH09215622A JP8023715A JP2371596A JPH09215622A JP H09215622 A JPH09215622 A JP H09215622A JP 8023715 A JP8023715 A JP 8023715A JP 2371596 A JP2371596 A JP 2371596A JP H09215622 A JPH09215622 A JP H09215622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bathtub
- apron
- resin material
- bathtub body
- upper edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】厚みの増加や樹脂材料の変更を伴うことなく、
従来例通りの厚み及び樹脂材料であっても大幅な強度ア
ップを実現することが可能な浴槽用エプロンを提供す
る。 【解決手段】樹脂材料のプレス成形でもって矩形平板状
として製作されたうえで内側面が浴槽本体１１の外側面
と対面して配置されており、かつ、上側縁が浴槽本体１
１の上側縁と接合され、側端縁が連結固定部材１３を介
して浴槽本体１１と連結されていると共に、内側面下側
と浴槽本体の外側面下側との間には緩衝用部材１４が介
装されている浴槽用エプロン１であって、浴槽本体１１
の上側縁と連結固定部材１３と緩衝用部材１４とでもっ
て囲まれた内側面の平面視略中央位置には、外形と対応
した矩形状を有する補強用シート部材２が埋設されてい
ることを特徴とする。
従来例通りの厚み及び樹脂材料であっても大幅な強度ア
ップを実現することが可能な浴槽用エプロンを提供す
る。 【解決手段】樹脂材料のプレス成形でもって矩形平板状
として製作されたうえで内側面が浴槽本体１１の外側面
と対面して配置されており、かつ、上側縁が浴槽本体１
１の上側縁と接合され、側端縁が連結固定部材１３を介
して浴槽本体１１と連結されていると共に、内側面下側
と浴槽本体の外側面下側との間には緩衝用部材１４が介
装されている浴槽用エプロン１であって、浴槽本体１１
の上側縁と連結固定部材１３と緩衝用部材１４とでもっ
て囲まれた内側面の平面視略中央位置には、外形と対応
した矩形状を有する補強用シート部材２が埋設されてい
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浴槽用エプロンに
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、樹脂製品である浴槽本体を製
作する際には、ＢＭＣ（Bulk MoldingCompound）成形の
うちの圧縮成形、いわゆるプレス成形を採用することが
行われており、図４の正面図及び図５の側面図で浴槽の
全体構造を示すように、この浴槽本体１１の外側面に沿
っては、ガラスフィラーや水酸化アルミフィラーを混入
してプリフォームしたＢＭＣなどの樹脂材料をプレス成
形することによって製作された矩形平板状の浴槽用エプ
ロン１２が吊り下げ状としたうえで配置されている。そ
して、この際における浴槽用エプロン１２の上側縁は浴
槽本体１１の上側縁に対して接合され、かつ、浴槽本体
１１及び浴槽用エプロン１２の長手方向に沿う両端部同
士は棒状の連結固定部材１３を介したうえで連結されて
おり、浴槽本体１１の外側面下側と浴槽用エプロン１２
の内側面下側との間には緩衝用部材１４が介装されてい
る。
作する際には、ＢＭＣ（Bulk MoldingCompound）成形の
うちの圧縮成形、いわゆるプレス成形を採用することが
行われており、図４の正面図及び図５の側面図で浴槽の
全体構造を示すように、この浴槽本体１１の外側面に沿
っては、ガラスフィラーや水酸化アルミフィラーを混入
してプリフォームしたＢＭＣなどの樹脂材料をプレス成
形することによって製作された矩形平板状の浴槽用エプ
ロン１２が吊り下げ状としたうえで配置されている。そ
して、この際における浴槽用エプロン１２の上側縁は浴
槽本体１１の上側縁に対して接合され、かつ、浴槽本体
１１及び浴槽用エプロン１２の長手方向に沿う両端部同
士は棒状の連結固定部材１３を介したうえで連結されて
おり、浴槽本体１１の外側面下側と浴槽用エプロン１２
の内側面下側との間には緩衝用部材１４が介装されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
浴槽用エプロン１２が有する厚みはさほど厚くないのが
通常であり、この浴槽用エプロン１２においては、外部
から加わる衝撃力などの作用でもってクラック１５が発
生することになっていた。そして、この際におけるクラ
ック１５は、浴槽用エプロン１２の有する形状的な特徴
によって脆弱な平面視略中央位置、つまり浴槽本体１１
の上側縁と連結固定部材１３と緩衝用部材１４とでもっ
て囲まれた平面視略中央位置において水平方向に沿うよ
うにして発生することが多かった。
浴槽用エプロン１２が有する厚みはさほど厚くないのが
通常であり、この浴槽用エプロン１２においては、外部
から加わる衝撃力などの作用でもってクラック１５が発
生することになっていた。そして、この際におけるクラ
ック１５は、浴槽用エプロン１２の有する形状的な特徴
によって脆弱な平面視略中央位置、つまり浴槽本体１１
の上側縁と連結固定部材１３と緩衝用部材１４とでもっ
て囲まれた平面視略中央位置において水平方向に沿うよ
うにして発生することが多かった。
【０００４】そこで、この種のクラック１５が発生する
ことを防止すべく、例えば、浴槽用エプロン１２の厚み
をより厚く設定しておいたり、より大きな強度を発揮し
得る樹脂材料を用いたうえで浴槽用エプロン１２を製作
することが考えられている。しかしながら、浴槽用エプ
ロン１２の厚みを増加する際には、プレス成形用金型の
修正や変更が必要となるために大幅なコスト増を招くこ
とになり、また、樹脂材料の変更を実行したとしても強
度アップには限界があり、クラック１５の発生を抑制す
ることは困難なのが実情であった。
ことを防止すべく、例えば、浴槽用エプロン１２の厚み
をより厚く設定しておいたり、より大きな強度を発揮し
得る樹脂材料を用いたうえで浴槽用エプロン１２を製作
することが考えられている。しかしながら、浴槽用エプ
ロン１２の厚みを増加する際には、プレス成形用金型の
修正や変更が必要となるために大幅なコスト増を招くこ
とになり、また、樹脂材料の変更を実行したとしても強
度アップには限界があり、クラック１５の発生を抑制す
ることは困難なのが実情であった。
【０００５】本発明は、これらの不都合に鑑みて創案さ
れたものであって、厚みの増加や樹脂材料の変更を伴う
ことなく、従来例通りの厚み及び樹脂材料であっても大
幅な強度アップを実現することが可能な浴槽用エプロン
の提供を目的としている。
れたものであって、厚みの増加や樹脂材料の変更を伴う
ことなく、従来例通りの厚み及び樹脂材料であっても大
幅な強度アップを実現することが可能な浴槽用エプロン
の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる浴槽用エ
プロンは、樹脂材料のプレス成形でもって矩形平板状と
して製作されたうえで内側面が浴槽本体の外側面と対面
して配置されており、かつ、上側縁が浴槽本体の上側縁
と接合され、側端縁が連結固定部材を介して浴槽本体と
連結されていると共に、内側面下側と浴槽本体の外側面
下側との間には緩衝用部材が介装されているものであっ
て、浴槽本体の上側縁と連結固定部材と緩衝用部材とで
もって囲まれた内側面の平面視略中央位置には、外形と
対応した矩形状を有する補強用シート部材が埋設されて
いることを特徴としている。そして、この際の補強用シ
ート部材としては、ガラス繊維マットが用いられてい
る。
プロンは、樹脂材料のプレス成形でもって矩形平板状と
して製作されたうえで内側面が浴槽本体の外側面と対面
して配置されており、かつ、上側縁が浴槽本体の上側縁
と接合され、側端縁が連結固定部材を介して浴槽本体と
連結されていると共に、内側面下側と浴槽本体の外側面
下側との間には緩衝用部材が介装されているものであっ
て、浴槽本体の上側縁と連結固定部材と緩衝用部材とで
もって囲まれた内側面の平面視略中央位置には、外形と
対応した矩形状を有する補強用シート部材が埋設されて
いることを特徴としている。そして、この際の補強用シ
ート部材としては、ガラス繊維マットが用いられてい
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００８】図１は本実施の形態にかかる浴槽の全体構
造を示す正面図、図２はその横断側面図、図３は浴槽用
エプロンの製作手順を示す工程説明図であり、これらの
図における符号１は浴槽用エプロンである。なお、本実
施の形態にかかる浴槽の全体構造は従来例と基本的に異
ならないので、図１ないし図３において図４及び図５と
互いに同一もしくは相当する部品、部分には同一符号を
付している。
造を示す正面図、図２はその横断側面図、図３は浴槽用
エプロンの製作手順を示す工程説明図であり、これらの
図における符号１は浴槽用エプロンである。なお、本実
施の形態にかかる浴槽の全体構造は従来例と基本的に異
ならないので、図１ないし図３において図４及び図５と
互いに同一もしくは相当する部品、部分には同一符号を
付している。
【０００９】本実施の形態にかかる浴槽用エプロン１
は、図１及び図２で示すように、プレス成形を採用して
製作されたうえで浴槽本体１１の外側面に沿って吊り下
げ状として配置され、かつ、内側面が浴槽本体１１の外
側面と対面する状態として固定支持されるものであり、
この浴槽用エプロン１は、ガラスフィラーや水酸化アル
ミフィラーを混入してプリフォームしたＢＭＣなどのよ
うな樹脂材料のプレス成形を行うことによって矩形平板
状を有するものとして製作されている。
は、図１及び図２で示すように、プレス成形を採用して
製作されたうえで浴槽本体１１の外側面に沿って吊り下
げ状として配置され、かつ、内側面が浴槽本体１１の外
側面と対面する状態として固定支持されるものであり、
この浴槽用エプロン１は、ガラスフィラーや水酸化アル
ミフィラーを混入してプリフォームしたＢＭＣなどのよ
うな樹脂材料のプレス成形を行うことによって矩形平板
状を有するものとして製作されている。
【００１０】そして、この際における浴槽用エプロン１
は、従来例同様、上側縁が浴槽本体１１の上側縁と接合
され、側端縁が連結固定部材１３を介して浴槽本体１１
と連結されると共に、内側面下側と浴槽本体の外側面下
側との間には緩衝用部材１４が介装されるものとなって
おり、これらによって囲まれる内側面の平面視略中央位
置には、浴槽用エプロン１自身の外形と対応するように
して小型化された矩形状を有し、かつ、所定の面積を有
してなる補強用シート部材であるところのガラス繊維マ
ット２が埋設されている。
は、従来例同様、上側縁が浴槽本体１１の上側縁と接合
され、側端縁が連結固定部材１３を介して浴槽本体１１
と連結されると共に、内側面下側と浴槽本体の外側面下
側との間には緩衝用部材１４が介装されるものとなって
おり、これらによって囲まれる内側面の平面視略中央位
置には、浴槽用エプロン１自身の外形と対応するように
して小型化された矩形状を有し、かつ、所定の面積を有
してなる補強用シート部材であるところのガラス繊維マ
ット２が埋設されている。
【００１１】すなわち、ここでの浴槽用エプロン１は、
図３で示すように、プレス成形用金型を構成する下型５
の内表面上に厚みの薄いガラス繊維マット２を予め位置
決めしたうえで載置しておき、このガラス繊維マット２
上にプリフォームされた樹脂材料６を載置した後、この
樹脂材料６を介して載置された上型７と、ガラス繊維マ
ット２が載置された下型５とでもって樹脂材料６を挟み
込みながらプレス成形する手順にしたがって製作された
ものであり、この浴槽用エプロン１の厚みは従来例と略
等しいことになっている。そこで、本実施の形態にかか
る浴槽用エプロン１は、その内側面の平面視略中央位置
にガラス繊維マット２が埋設されている点を除けば、従
来例の浴槽用エプロン１２と同じ樹脂材料を用いて製作
されており、かつ、同等の形状及び厚みを有しているこ
とになる。
図３で示すように、プレス成形用金型を構成する下型５
の内表面上に厚みの薄いガラス繊維マット２を予め位置
決めしたうえで載置しておき、このガラス繊維マット２
上にプリフォームされた樹脂材料６を載置した後、この
樹脂材料６を介して載置された上型７と、ガラス繊維マ
ット２が載置された下型５とでもって樹脂材料６を挟み
込みながらプレス成形する手順にしたがって製作された
ものであり、この浴槽用エプロン１の厚みは従来例と略
等しいことになっている。そこで、本実施の形態にかか
る浴槽用エプロン１は、その内側面の平面視略中央位置
にガラス繊維マット２が埋設されている点を除けば、従
来例の浴槽用エプロン１２と同じ樹脂材料を用いて製作
されており、かつ、同等の形状及び厚みを有しているこ
とになる。
【００１２】しかしながら、この浴槽用エプロン１にお
いては、ガラス繊維マット２が埋設されているため、外
部から加わる衝撃力などに対抗する浴槽用エプロン１の
強度は大幅に向上していることになり、この浴槽用エプ
ロン１に対して衝撃力などが作用した場合であっても、
従来例のようなクラック１５が発生することは起こらな
いことになる。
いては、ガラス繊維マット２が埋設されているため、外
部から加わる衝撃力などに対抗する浴槽用エプロン１の
強度は大幅に向上していることになり、この浴槽用エプ
ロン１に対して衝撃力などが作用した場合であっても、
従来例のようなクラック１５が発生することは起こらな
いことになる。
【００１３】ところで、この際、浴槽用エプロン１の内
側面の全面にわたってガラス繊維マット２を埋設してお
いても差し支えないが、衝撃力などの作用に伴って発生
した応力が集中するのは、矩形平板状となった浴槽用エ
プロン１の平面視略中央位置であるから、全面にわたっ
てガラス繊維マット２を埋設しておく必要はなく、従来
例においてクラック１５が発生していた所要の範囲内に
わたってのみガラス繊維マット２を埋設しておけば、十
分であると考えられる。なお、ここでの補強用シート部
材がガラス繊維マット２に限定されることはなく、例え
ば、厚みの薄い鉄板などであっても構わないことは勿論
である。
側面の全面にわたってガラス繊維マット２を埋設してお
いても差し支えないが、衝撃力などの作用に伴って発生
した応力が集中するのは、矩形平板状となった浴槽用エ
プロン１の平面視略中央位置であるから、全面にわたっ
てガラス繊維マット２を埋設しておく必要はなく、従来
例においてクラック１５が発生していた所要の範囲内に
わたってのみガラス繊維マット２を埋設しておけば、十
分であると考えられる。なお、ここでの補強用シート部
材がガラス繊維マット２に限定されることはなく、例え
ば、厚みの薄い鉄板などであっても構わないことは勿論
である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる浴
槽用エプロンにおいては、その内側面の平面視略中央位
置に、外形と対応した矩形状を有するガラス繊維マット
などの補強用シート部材を埋設しているので、従来例通
りの厚み及び樹脂材料であっても衝撃力などに対抗する
浴槽用エプロンの強度は大幅に向上することとなる。そ
の結果、本発明によれば、衝撃力などが作用した場合で
あってもクラックが発生する恐れはないという効果が得
られる。
槽用エプロンにおいては、その内側面の平面視略中央位
置に、外形と対応した矩形状を有するガラス繊維マット
などの補強用シート部材を埋設しているので、従来例通
りの厚み及び樹脂材料であっても衝撃力などに対抗する
浴槽用エプロンの強度は大幅に向上することとなる。そ
の結果、本発明によれば、衝撃力などが作用した場合で
あってもクラックが発生する恐れはないという効果が得
られる。
【図１】本実施の形態にかかる浴槽の全体構造を示す正
面図である。
面図である。
【図２】本実施の形態にかかる浴槽の全体構造を示す横
断側面図である。
断側面図である。
【図３】本実施の形態にかかる浴槽用エプロンの製作手
順を示す工程説明図である。
順を示す工程説明図である。
【図４】従来例にかかる浴槽の全体構造を示す正面図で
ある。
ある。
【図５】従来例にかかる浴槽の全体構造を示す側面図で
ある。
ある。
１ 浴槽用エプロン ２ ガラス繊維マット（補強用シート部材） １１ 浴槽本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺岡 浩二 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂材料のプレス成形でもって矩形平板
状として製作されたうえで内側面が浴槽本体の外側面と
対面して配置されており、かつ、上側縁が浴槽本体の上
側縁と接合され、側端縁が連結固定部材を介して浴槽本
体と連結されていると共に、内側面下側と浴槽本体の外
側面下側との間には緩衝用部材が介装されている浴槽用
エプロンであって、 浴槽本体の上側縁と連結固定部材と緩衝用部材とでもっ
て囲まれた内側面の平面視略中央位置には、外形と対応
した矩形状を有する補強用シート部材が埋設されている
ことを特徴とする浴槽用エプロン。 - 【請求項２】 補強用シート部材は、ガラス繊維マット
であることを特徴とする請求項１に記載の浴槽用エプロ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8023715A JPH09215622A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 浴槽用エプロン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8023715A JPH09215622A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 浴槽用エプロン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09215622A true JPH09215622A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12118039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8023715A Pending JPH09215622A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 浴槽用エプロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09215622A (ja) |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP8023715A patent/JPH09215622A/ja active Pending
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