JPH0921411A - 流路付ボルト - Google Patents
流路付ボルトInfo
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- JPH0921411A JPH0921411A JP20267395A JP20267395A JPH0921411A JP H0921411 A JPH0921411 A JP H0921411A JP 20267395 A JP20267395 A JP 20267395A JP 20267395 A JP20267395 A JP 20267395A JP H0921411 A JPH0921411 A JP H0921411A
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- JP
- Japan
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- bolt
- forming
- flow path
- insertion hole
- screw
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 オイル等の流体を流す、従来の挿通孔付ボル
トの機能を維持しつつ、生産コストの低いボルト構造を
達成する。 【構成】 ヘッダ部１１と軸部２２を有し、軸部１１の
表面にねじ形成部を設けたボルトにおいて、軸部２２の
表面に、ねじ形成部のねじ溝より深く、所定のリード角
をもつ流路３３を、軸部端部から所定位置まで少なくと
も一つ以上形成することを特徴とする。流路３３は、ボ
ルト製造工程において、冷間圧造による基本的形状を形
成する工程、もしくは転造によるねじを形成する工程の
いずれかの工程で形成できるので、従来の挿通孔付ボル
トのように、挿通孔を形成する切削加工の工程を必要と
しなく、生産コストの著しい低減を達成できる。
トの機能を維持しつつ、生産コストの低いボルト構造を
達成する。 【構成】 ヘッダ部１１と軸部２２を有し、軸部１１の
表面にねじ形成部を設けたボルトにおいて、軸部２２の
表面に、ねじ形成部のねじ溝より深く、所定のリード角
をもつ流路３３を、軸部端部から所定位置まで少なくと
も一つ以上形成することを特徴とする。流路３３は、ボ
ルト製造工程において、冷間圧造による基本的形状を形
成する工程、もしくは転造によるねじを形成する工程の
いずれかの工程で形成できるので、従来の挿通孔付ボル
トのように、挿通孔を形成する切削加工の工程を必要と
しなく、生産コストの著しい低減を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車用の燃
料ホース，オイルホース，ブレーキホース等の配管の端
部を固着するために使用する流路を形成したボルトに関
するものである。
料ホース，オイルホース，ブレーキホース等の配管の端
部を固着するために使用する流路を形成したボルトに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オイル等の流体を通す機構を備え
たボルトとしては、ボルトの軸部内にＴ字形に連通する
挿通孔を備えた挿通孔付ボルトがある。これは図６に示
すように、ヘッダ部１，軸部２からなるボルトにおい
て、軸線と平行にねじ形成部の端部側からねじの形成さ
れていない円筒部に至る縦穴３が設けられ、軸線に対し
て垂直に軸部２を貫通する横穴４を縦穴３に連通するよ
うに設けることにより、Ｔ字形に連通する挿通孔を形成
している。
たボルトとしては、ボルトの軸部内にＴ字形に連通する
挿通孔を備えた挿通孔付ボルトがある。これは図６に示
すように、ヘッダ部１，軸部２からなるボルトにおい
て、軸線と平行にねじ形成部の端部側からねじの形成さ
れていない円筒部に至る縦穴３が設けられ、軸線に対し
て垂直に軸部２を貫通する横穴４を縦穴３に連通するよ
うに設けることにより、Ｔ字形に連通する挿通孔を形成
している。
【０００３】このようなＴ字形に連通する挿通孔を備え
た挿通孔付ボルトは、例えば図７に示すように、配管継
手を形成するために使用する。挿通孔付ボルトは、内径
にねじを切った第１配管部材５とねじ形成部で締結して
いる。また、挿通孔付ボルトは、リング状に開口した第
２配管部材の端部６を、ねじの形成されていない円筒部
の横穴４を覆う位置に、ガスケット７，７’を介して挟
み込むようにして締結する。このため、第１配管部材５
を流れる流体は、挿通孔付ボルトの縦穴３から横穴４を
通り、第２配管部材の端部６に至り、第２配管部材に流
れる。
た挿通孔付ボルトは、例えば図７に示すように、配管継
手を形成するために使用する。挿通孔付ボルトは、内径
にねじを切った第１配管部材５とねじ形成部で締結して
いる。また、挿通孔付ボルトは、リング状に開口した第
２配管部材の端部６を、ねじの形成されていない円筒部
の横穴４を覆う位置に、ガスケット７，７’を介して挟
み込むようにして締結する。このため、第１配管部材５
を流れる流体は、挿通孔付ボルトの縦穴３から横穴４を
通り、第２配管部材の端部６に至り、第２配管部材に流
れる。
【０００４】このように、挿通孔付ボルトは２つの配管
部材の締結部材としての機能を有するとともに、流体を
通す配管の一部としての機能を有している。
部材の締結部材としての機能を有するとともに、流体を
通す配管の一部としての機能を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の挿通
孔付ボルトにおいては、その製造方法としては、冷間圧
造によってボルトのヘッダ部，軸部の基本的形状を形成
する第１の工程，次にボール盤等により、挿通孔を切削
加工により形成する第２の工程，そして最後に転造によ
りねじ形成部を形成し挿通孔付ボルトを完成する第３の
工程を必要としていた。
孔付ボルトにおいては、その製造方法としては、冷間圧
造によってボルトのヘッダ部，軸部の基本的形状を形成
する第１の工程，次にボール盤等により、挿通孔を切削
加工により形成する第２の工程，そして最後に転造によ
りねじ形成部を形成し挿通孔付ボルトを完成する第３の
工程を必要としていた。
【０００６】即ち、挿通孔のない通常のボルトの製造方
法と比較すると、挿通孔付ボルトの製造方法は、挿通孔
を形成するためのボール盤等の切削機により切削加工を
する第２の工程を余分に必要としている。また、かかる
第２の工程は、切削加工のため、冷間圧造による第１の
工程，転造による第３の工程と比較して、極めて製造に
手間がかかり、生産コストが高いため、挿通孔付ボルト
は通常のボルトと比較して高価格となっていた。
法と比較すると、挿通孔付ボルトの製造方法は、挿通孔
を形成するためのボール盤等の切削機により切削加工を
する第２の工程を余分に必要としている。また、かかる
第２の工程は、切削加工のため、冷間圧造による第１の
工程，転造による第３の工程と比較して、極めて製造に
手間がかかり、生産コストが高いため、挿通孔付ボルト
は通常のボルトと比較して高価格となっていた。
【０００７】そこで、この発明の課題は、従来の挿通孔
付ボルトの機能を保持しつつ、生産コストの低いボルト
構造を達成することである。
付ボルトの機能を保持しつつ、生産コストの低いボルト
構造を達成することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、この発明は、ヘッダ部と軸部を有し、軸
部の表面にねじ形成部を設けたボルトにおいて、軸部の
表面に、ねじ溝よりも深く、所定のリード角をもつ流路
を、軸部端部から所定位置まで少なくとも１つ以上形成
したことを特徴としている。
の手段として、この発明は、ヘッダ部と軸部を有し、軸
部の表面にねじ形成部を設けたボルトにおいて、軸部の
表面に、ねじ溝よりも深く、所定のリード角をもつ流路
を、軸部端部から所定位置まで少なくとも１つ以上形成
したことを特徴としている。
【０００９】
【作用】上述の手段によれば、ボルトの潤滑油を通す配
管としての機能を、ボルトの軸部の表面にねじ溝よりも
深い流路を軸部端部から所定位置まで形成することによ
り果たすことができ、かかる流路は冷間圧造による基本
的形状を形成する工程、もしくは転造によるねじを形成
する工程のいずれかの工程で形成することができるた
め、従来の挿通孔付ボルトのように、挿通孔を形成する
切削加工の工程を必要としない。
管としての機能を、ボルトの軸部の表面にねじ溝よりも
深い流路を軸部端部から所定位置まで形成することによ
り果たすことができ、かかる流路は冷間圧造による基本
的形状を形成する工程、もしくは転造によるねじを形成
する工程のいずれかの工程で形成することができるた
め、従来の挿通孔付ボルトのように、挿通孔を形成する
切削加工の工程を必要としない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１及び図２に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１１】図１は、本発明の第１実施例に関する流路
付ボルトを示した側面図である。流路付ボルトはヘッダ
部１１と軸部２２を有する。軸部２２は、その表面に、
軸部端部から所定位置までねじ形成部２２１を有し、該
所定位置からヘッダ部の座面までは円筒部２２２を有し
ている。
付ボルトを示した側面図である。流路付ボルトはヘッダ
部１１と軸部２２を有する。軸部２２は、その表面に、
軸部端部から所定位置までねじ形成部２２１を有し、該
所定位置からヘッダ部の座面までは円筒部２２２を有し
ている。
【００１２】軸部２２は、その表面にねじ溝よりも深く
形成した流路３３を有している。流路３３は、ねじ形成
部２２１からねじの形成されていない円筒部２２２の所
定位置まで形成されている。この所定位置は、図５に示
すように、流路付ボルトを配管継手に利用した場合に、
流路３３が、軸部端部からリング状に開口した第２の配
管部材の端部６が流路付ボルトを覆っている部分の任意
の位置まで形成されていれば、従来の潤滑油を通す挿通
孔としての機能を果たすものである。
形成した流路３３を有している。流路３３は、ねじ形成
部２２１からねじの形成されていない円筒部２２２の所
定位置まで形成されている。この所定位置は、図５に示
すように、流路付ボルトを配管継手に利用した場合に、
流路３３が、軸部端部からリング状に開口した第２の配
管部材の端部６が流路付ボルトを覆っている部分の任意
の位置まで形成されていれば、従来の潤滑油を通す挿通
孔としての機能を果たすものである。
【００１３】また、流路３３は、図１に示すように、軸
部２２の軸線に対して平行に形成されることはなく、所
定のリード角αをもって形成されている。これは、流路
付ボルトを、通常のボルトと同様に、冷間圧造によって
ボルトの基本的形状を形成する第１の工程，転造による
第２の工程による２工程で製造するためには必須の要件
である。即ち、流路３３を冷間圧造による第１の工程で
形成する場合は、ねじ形成のための転造による第２の工
程の際に、流路が軸線に平行に形成されていると、ねじ
転造ダイスを加圧したときに、ダイスが流路に落ち込ん
でしまい、一定の転造圧を保つことができなくなり、正
確なねじ形成ができなくなる。また、流路３３を転造に
よる第２の工程で形成する場合は、一定の転造圧を保つ
必要性から、軸線に平行な流路は形成することができな
いからである。
部２２の軸線に対して平行に形成されることはなく、所
定のリード角αをもって形成されている。これは、流路
付ボルトを、通常のボルトと同様に、冷間圧造によって
ボルトの基本的形状を形成する第１の工程，転造による
第２の工程による２工程で製造するためには必須の要件
である。即ち、流路３３を冷間圧造による第１の工程で
形成する場合は、ねじ形成のための転造による第２の工
程の際に、流路が軸線に平行に形成されていると、ねじ
転造ダイスを加圧したときに、ダイスが流路に落ち込ん
でしまい、一定の転造圧を保つことができなくなり、正
確なねじ形成ができなくなる。また、流路３３を転造に
よる第２の工程で形成する場合は、一定の転造圧を保つ
必要性から、軸線に平行な流路は形成することができな
いからである。
【００１４】第１実施例においては、図２の底面図に示
すように、軸部２２の底面から９０°毎に４つの流路３
３が形成されている。そして、流路３３のリード角α
は、流路長さをＬ，軸部２２の半径をＲとした場合、
すように、軸部２２の底面から９０°毎に４つの流路３
３が形成されている。そして、流路３３のリード角α
は、流路長さをＬ，軸部２２の半径をＲとした場合、
【数１】 の関係式を満たすようにしてある。これは、ねじの周囲
を流路３３が一回通過するように形成することとなる。
そのため、転造による第２の工程において、流路付ボル
トを挟む移動ダイスと固定ダイスとは、常に流路３３と
一点で交差するという条件を満たすことになり、より安
定した転造圧の保持が可能となるため、精度の高い正確
なねじ形成が可能となる。
を流路３３が一回通過するように形成することとなる。
そのため、転造による第２の工程において、流路付ボル
トを挟む移動ダイスと固定ダイスとは、常に流路３３と
一点で交差するという条件を満たすことになり、より安
定した転造圧の保持が可能となるため、精度の高い正確
なねじ形成が可能となる。
【００１５】図３，図４は、本発明の第２実施例を示し
たもので、６つの流路を形成した流路付ボルトを示して
いる。この流路付ボルトについても、より安定した転造
圧を保持するため、第１実施例と同様に、流路３３のリ
ード角α，流路長さＬ，ねじの有効径Ｒとした場合、
たもので、６つの流路を形成した流路付ボルトを示して
いる。この流路付ボルトについても、より安定した転造
圧を保持するため、第１実施例と同様に、流路３３のリ
ード角α，流路長さＬ，ねじの有効径Ｒとした場合、
【数２】 の関係式を満たしている。
【００１６】より一般的には、流路をｎ路形成した場
合、より安定した転造圧を保持するためには、
合、より安定した転造圧を保持するためには、
【数３】 の関係式を満たすことである。
【００１７】ところで、第１実施例，第２実施例は、流
路３３のリード角αが、共に７５°前後となっている。
これは、流路３３を冷間圧造による第１の工程で形成す
る場合に、リード角を少なくすると、流路の形成が困難
になるという、製造上の制約によるものである。
路３３のリード角αが、共に７５°前後となっている。
これは、流路３３を冷間圧造による第１の工程で形成す
る場合に、リード角を少なくすると、流路の形成が困難
になるという、製造上の制約によるものである。
【００１８】なお、リード角αを７５°前後とするの
は、冷間圧造による第１の工程で流路３３を形成する場
合の製造上の制約であり、転造による第２の工程でねじ
形成とともに流路３３を形成する場合にはリード角につ
いてのかかる制約はない。
は、冷間圧造による第１の工程で流路３３を形成する場
合の製造上の制約であり、転造による第２の工程でねじ
形成とともに流路３３を形成する場合にはリード角につ
いてのかかる制約はない。
【００１９】また、図２，図４に示す複数の流路３３の
断面積を合計したものを、従来の挿通孔の断面積と等し
くとれば、潤滑油等の配管として従来の挿通孔と同一の
機能を果たすことができる。
断面積を合計したものを、従来の挿通孔の断面積と等し
くとれば、潤滑油等の配管として従来の挿通孔と同一の
機能を果たすことができる。
【００２０】図５は、本発明の第１実施例に係る流路付
ボルトを、従来の配管継手を形成するために使用したも
のを示している。
ボルトを、従来の配管継手を形成するために使用したも
のを示している。
【００２１】挿通孔付ボルトは、内径にねじを切った第
１配管部材５とねじ形成部で締結している。流路３３
は、ねじ溝よりも深く形成されているため、締結した状
態であっても流路３３と第１配管部材５の内壁との間で
配管経路を確保している。また流路付ボルトは、リング
状に開口した第２配管部材の端部６を、流路３３の円筒
部側の端部を覆う位置に、ガスケット７，７’を介して
挟み込むようにして締結している。このため、第１配管
部材５を流れる流体は、流路３３と第１配管部材５の内
壁との間で形成した配管経路を通り、第２配管部材の端
部６に至り、第２配管部材に流れる。
１配管部材５とねじ形成部で締結している。流路３３
は、ねじ溝よりも深く形成されているため、締結した状
態であっても流路３３と第１配管部材５の内壁との間で
配管経路を確保している。また流路付ボルトは、リング
状に開口した第２配管部材の端部６を、流路３３の円筒
部側の端部を覆う位置に、ガスケット７，７’を介して
挟み込むようにして締結している。このため、第１配管
部材５を流れる流体は、流路３３と第１配管部材５の内
壁との間で形成した配管経路を通り、第２配管部材の端
部６に至り、第２配管部材に流れる。
【００２２】このように流路付ボルトは、その製造工程
において、流路を形成するための切削工程を必要とせ
ず、通常のボルトの製造工程である冷間圧造により基本
的形状を形成する第１の工程，または転造によりねじを
形成する第２の工程のいずれかの工程において同時に流
路を形成することができる。そのため、挿通孔のない通
常のボルトの製造コストで挿通孔付ボルトと同一の機能
を有するボルトの製造が可能となる。
において、流路を形成するための切削工程を必要とせ
ず、通常のボルトの製造工程である冷間圧造により基本
的形状を形成する第１の工程，または転造によりねじを
形成する第２の工程のいずれかの工程において同時に流
路を形成することができる。そのため、挿通孔のない通
常のボルトの製造コストで挿通孔付ボルトと同一の機能
を有するボルトの製造が可能となる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の流路付
ボルトは、ボルトの潤滑油を通す配管としての機能を、
ボルト軸部の表面に、ねじ溝よりも深く、所定のリード
角をもつ流路を形成することにより果たすことができ
る。従って、流路付ボルトの製造方法は、従来の挿通孔
付ボルトのように、挿通孔を形成するためボール盤等の
切削機を使用して切削加工する切削工程がなくなり、通
常のボルトの製造工程である冷間圧造により基本的形状
を形成する第１工程，または転造によりねじを形成する
第２工程のいずれかの工程において同時に流路を形成す
ることが可能となるため、従来の挿通孔付ボルトの機能
を保持しつつ、極めて生産性の高いボルトを製造できる
という優れた効果を有する。
ボルトは、ボルトの潤滑油を通す配管としての機能を、
ボルト軸部の表面に、ねじ溝よりも深く、所定のリード
角をもつ流路を形成することにより果たすことができ
る。従って、流路付ボルトの製造方法は、従来の挿通孔
付ボルトのように、挿通孔を形成するためボール盤等の
切削機を使用して切削加工する切削工程がなくなり、通
常のボルトの製造工程である冷間圧造により基本的形状
を形成する第１工程，または転造によりねじを形成する
第２工程のいずれかの工程において同時に流路を形成す
ることが可能となるため、従来の挿通孔付ボルトの機能
を保持しつつ、極めて生産性の高いボルトを製造できる
という優れた効果を有する。
【図１】 この発明の第一実施例を示す流路付ボルトの
側面図である。
側面図である。
【図２】 この発明の第一実施例を示す流路付ボルトの
底面図である。
底面図である。
【図３】 この発明の第二実施例を示す流路付ボルトの
側面図である。
側面図である。
【図４】 この発明の第二実施例を示す流路付ボルトの
底面図である。
底面図である。
【図５】 この発明を配管継手に応用したものを示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図６】 従来の挿通孔付ボルトを示す側面図である。
【図７】 従来の挿通孔ボルトを配管継手に応用したも
のを示す部分断面図である。
のを示す部分断面図である。
１１・・・ヘッダ部 ２２・・・軸部 ２２１・・・ねじ形成部 ２２２・・・円筒部 ３３・・・流路
Claims (1)
- 【請求項１】ヘッダ部と軸部を有し、軸部の表面にねじ
形成部を設けたボルトにおいて、軸部の表面に、ねじ形
成部のねじ溝よりも深く、所定のリード角をもつ流路
を、軸部端部から所定位置まで少なくとも１つ以上形成
したことを特徴とする流路付ボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20267395A JPH0921411A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 流路付ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20267395A JPH0921411A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 流路付ボルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921411A true JPH0921411A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16461263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20267395A Pending JPH0921411A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 流路付ボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921411A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-07-05 JP JP20267395A patent/JPH0921411A/ja active Pending
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