JPH09211250A - 光ファイバ接続器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造作業が安定して行え、小形でかつ構造が
簡単で、高出力伝送時にも接続部で破損が生じないよう
にする。 【解決手段】 ２本の光ファイバ１１、１２はこれを保
持するための保持具１４、１５に接着剤１３で保持され
る。光ファイバ１１、１２は、保持具１４、１５よりそ
れぞれ突き出して保持される。突き出した光ファイバ１
１、１２は、突き合せ接続部１７近辺を除いて、接着剤
１３で保持具１４、１５に固定される。２個の保持具１
４、１５に保持された２本の光ファイバ１１、１２の端
面を突き合せ接続した状態で、２個の保持具１４、１５
は接着剤１３で固定具１６により共通に固定される。保
持具１４、１５間同士は非接触で、また固定具１６は光
ファイバの突き合せ接続部１７と非接触に設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、材質の異なる２本
の光ファイバをその端面において突き合せ接続するため
の光ファイバ接続器およびその製造方法に係り、特に、
高出力の光の伝送に耐えるようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】石英ガラス光ファイバ同士の接続には、
通常、融着接続が用いられているが、石英ガラス以外の
材質の光ファイバと石英ガラス光ファイバとの接続、例
えばフッ化物ガラス光ファイバと石英ガラス光ファイバ
との接続には、これらの融点の違いから融着接続が不可
能であり、突き合せ接続が用いられている。これまで
に、突き合せ接続技術としては、特開平５−２２４０９
４号や特開平７−８４１３９号に記載されたものが提案
されている。

【０００３】特開平５−２２４０９４号のものは、図４
に示すように、石英ガラス光ファイバ１とフッ化物ガラ
ス光ファイバ２の端部を接着剤３を介してフェルール
４、５で保持するとともに、各フェルール４、５の端面
と光ファイバ１、２の端面をそれぞれ面一に加工し、光
ファイバ１、２の端面を２本の光ファイバの結合損失が
最低となるように調心した後、突き合せ接続し、突き合
せ接続後、フェルール４、５を接着剤３でフランジ６に
固定する方法である。これによると、フェルール端面同
士が密着しているので、小形で強固な突き合せ接続を実
現できるが、突き合せ接続部７の近辺にフェルール４、
５やフェルール４、５に光ファイバ１、２を固定するた
めの接着剤３が存在することになる。

【０００４】また、特開平７−８４１３９号のものは、
図５に示すように、３個の孔８を形成した一つの補強部
材９を用意し、この補強部材９に石英ガラス光ファイバ
１とフッ化物ガラス光ファイバ２を当てがったうえ、補
強部材９の左右の孔８から両光ファイバ１、２をクラン
プして、補強部材９の中央の孔８上で両光ファイバ端面
を突き合せ接続して調心し、その突き合せ接続部７を接
着剤３で固定し、固定後、各光ファイバ１、２を補強部
材９に２点以上の点状接着剤３で固定するものである。
これによると接続部が補強部材と非接触となり接続部の
近辺に何も存在しないが、クランプ部から突き合せ接続
部までの距離が大きくなり、調心、固定するために両光
ファイバ１、２の端部にかなりの長さが要求される。ま
た、露出した光ファイバ１、２の端部を保護するため、
図示した状態の後に封止工程がさらに加わることにな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の突き合
せ技術については次のような問題があった。

【０００６】(1) 特開平５−２２４０９４号のように、
石英ガラス光ファイバとフッ化物ガラス光ファイバの両
端部をフェルール状に加工し、突き合せ調心した後、固
定する方法は、小形で強固な突き合せ接続を実現できる
が、フェルール端面同士は密着しているため、光ファイ
バ突き合せ接続部近辺にフェルールや、フェルールにフ
ァイバを固定するための接着剤が存在することになり、
高出力の光を伝送しようとすると、接続部の周りに存在
するこれらが接続部で生じる散乱光を吸収し、その吸収
による熱で接続部が破損することがあった。

【０００７】(2) 特開平７−８３１４９号のように、石
英ガラス光ファイバとフッ化物ガラス光ファイバを調心
し、両光ファイバ端面を固定後に、一つの補強部材に固
定する方法では、接続部の近辺に散乱光を吸収するもの
は存在しないが、補強部材に当てがって行うとはいえ、
調心、固定時に光ファイバ自体をクランプしたり、操作
しなければならない両光ファイバ部分の長さが長くなる
ので、１２５μｍという線径の細い光ファイバにとっ
て、調心時のファイバ保持や調心作業そのものが不安定
になる。さらに、調心、固定後の処理も、封止作業が必
要等、大形で複雑なものとなっている。

【０００８】本発明の目的は、上述した従来技術の欠点
を解消して、小形で構造が簡単で、且つ高出力伝送時に
も接続部で破損のない光ファイバ接続器を提供すること
にある。また、本発明の目的は、作業が安定に行える光
ファイバ接続器の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明の光ファイバ
接続器は、材質の異なる２本の光ファイバをその端面に
おいて突き合せ接続するための光ファイバ接続器におい
て、上記２本の光ファイバを２個の保持具にそれぞれ独
立して保持するとともに、少なくとも一方の光ファイバ
を保持具より突き出し、突き出した一方の光ファイバと
他方の光ファイバの端面を突き合せ接続した状態でこれ
らを保持する２個の保持具を互いに非接触で固定具に共
通に固定し、かつ固定具を上記光ファイバの突き合せ接
続部と非接触に設けたものである。

【００１０】これによれば、接続すべき両光ファイバを
それぞれ両光ファイバの外径程度の孔の開いた管等で構
成された保持具に調心前に保持させ、保持具を操作する
ことにより、調心時に光ファイバに直接触れることな
く、保持および調心することが可能になり、保持安定性
の向上が図れる。なお、光ファイバは管等に挿入して保
持するかわりに、Ｖ溝等で保持しても構わない。また、
少なくとも一方の光ファイバを保持具より突き出した状
態で接続することにより、保持具間を非接触とし、突き
合せ接続部上に保持具が存在しないようにしたので、突
き合せ接続部には接続部の破損の原因である散乱光の吸
収も少なく、また吸収によって生じる熱の冷却効果も高
い。さらに、光ファイバを保持した保持具を固定具に固
定するだけでよいから、接続器の小形化が可能となる。

【００１１】第２の発明の光ファイバ接続器は、第１の
発明において、上記２本の光ファイバがフッ化物ガラス
光ファイバ、カルコゲナイドガラス光ファイバ、リン酸
塩ガラス光ファイバのいずれかと、石英ガラス光ファイ
バとで構成したものである。特に材質の脆いフッ化物ガ
ラス光ファイバ等と材質の強い石英ガラス光ファイバと
を突き合せ接続する場合に有効である。

【００１２】第３の発明の光ファイバ接続器は、第１な
いし第２の発明において、上記保持具および固定具がボ
ロシリケート系ガラス管で構成されているものである。
保持具および固定具を光ファイバの熱膨張率に近いボロ
シリケート系ガラスで構成すると、温度変化によって
も、光ファイバにストレスが加わらないので、接続部の
安定性の一層の向上が図れる。

【００１３】第４の発明の光ファイバ接続器は、第１な
いし第３の発明において、上記保持具への光ファイバの
保持、および固定具への保持具の固定に接着剤を用いた
ものである。保持具および固定具への保持、固定に接着
剤を用いたので、レーザ溶接する場合などと比較して保
持、固定が容易となる。

【００１４】第５の発明の光ファイバ接続器は、第１な
いし第４の発明において、上記接着剤をエポキシ樹脂と
したものである。接着剤にエポキシ樹脂を使うと、温度
変化によっても、光ファイバにストレスが加わらないの
で、接続部の安定性の一層の向上が図れる。

【００１５】第６の発明の光ファイバ接続器の製造方法
は、材質の異なる２本の光ファイバをその端面において
突き合せ接続するための光ファイバ接続器の製造方法で
あって、上記２本の光ファイバを２個の保持具にそれぞ
れ独立して保持し、少なくとも一方の光ファイバを保持
具より突き出し、突き出した一方の光ファイバと他方の
光ファイバの端面を、２個の保持具をクランプして操作
することにより上記２本の光ファイバの結合損失が最低
になるように調心した後、突き合せ接続し、突き合せ接
続後、保持具間が互いに非接触で、かつ固定具が光ファ
イバの突き合せ接続部に非接触となるように、固定具で
２個の保持具を共通に固定するようにしたものである。
これによれば光ファイバを直接操作するのではなく、ク
ランプした保持具を操作することにより、突き合せ接続
および調心ができるので、接続、調心作業が安定する。
また、調心後は保持具を固定具に固定することで接続が
終了するため、接続工程が単純である。

【００１６】第７の発明の光ファイバ接続器の製造方法
は、材質の異なる２本の光ファイバをその端面において
突き合せ接続するための光ファイバ接続器の製造方法で
あって、上記２本の光ファイバを保持具より突き出るよ
うに２個の保持具に独立して保持するとともに、保持具
より突き出た光ファイバを接着剤で覆い、接着剤で覆わ
れた２本の光ファイバの端面を鏡面になるまで研磨加工
し、研磨加工後、溶剤に浸漬して光ファイバが接着剤か
ら突き出た状態となるまで接着剤を溶解し、接着剤から
突き出た２本の光ファイバの端面を２個の保持具をクラ
ンプして操作することにより上記２本の光ファイバの結
合損失が最低になるように調心した後、突き合せ接続
し、突き合せ接続後、保持具間が互いに非接触で、かつ
固定具が２本の光ファイバの突き合せ接続部と非接触と
なるように、固定具で２個の保持具を共通に固定するよ
うにしたものである。これによれば、保持具に保持した
光ファイバを接着剤で覆い、接着剤の一部を溶解して保
持具から光ファイバを突き出すようにしたので、保持具
から接着剤の付着していない光ファイバを容易に突き出
すことができる。

【００１７】第８の発明の光ファイバ接続器の製造方法
は、材質の異なる２本の光ファイバをその端面において
突き合せ接続するための光ファイバ接続器の製造方法で
あって、材質の強い一方の光ファイバを予め破断加工し
て保持具より突き出るように第１の保持具に保持すると
ともに、保持具より突き出した一方の光ファイバの根本
を接着剤で固定し、材質の弱い他方の光ファイバを保持
具より突き出るように第２の保持具に保持するととも
に、該保持具より突き出た光ファイバを接着剤で覆い、
この接着剤で覆われた光ファイバの端面を鏡面になるま
で研磨加工し、破断加工した一方の光ファイバと鏡面加
工した他方の光ファイバの端面を２個の保持具をクラン
プして操作することにより上記２本の光ファイバの結合
損失が最低になるように調心した後、突き合せ接続し、
突き合せ接続後、保持具間が互いに非接触で、かつ固定
具が２本の光ファイバの突き合せ接続部と非接触となる
ように、固定具で２個の保持具を共通に固定するように
したものである。これによれば材質の弱い他方の光ファ
イバを接着剤で覆って保護してあるので、不活性ガス雰
囲気などにして光ファイバを保護しなくてもよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面を参照して説明する。

【００１９】（実施の形態例１）図１は本発明の光ファ
イバ接続器の第１の実施の形態例を示す。光ファイバ接
続器は、材質の異なる２本の光ファイバ１１、１２をそ
の端面において突き合せ接続したものである。２本の光
ファイバ１１、１２はその端部１１ａ、１２ａを保持す
るための保持具１４、１５によってそれぞれ独立に保持
される。保持具１４、１５は、例えば両光ファイバ１
１、１２の外径より僅かに大きい内径をもつ孔の開いた
管で構成され、管内に接着剤１３を介在させて光ファイ
バ１１、１２を挿入固定する。

【００２０】光ファイバ１１、１２の先端部１１ｂ、１
２ｂは、保持具先端１４ａ、１５ａよりそれぞれ略等量
突き出して保持される。突き出した先端部１１ｂ、１２
ｂは、光ファイバ端面の近辺を除いて、接着剤１３で覆
って保持具先端１４ａ、１５ａに固定する。先端部１１
ｂ、１２ｂを接着剤１３で固定するので先端部１１ｂ、
１２ｂを安定に保持できる。また、光ファイバ端面の近
辺を除いた光ファイバの先端部１１ｂ、１２ｂを接着剤
１３で覆っているので、光ファイバを保護でき、特に脆
弱な光ファイバの場合に有効である。

【００２１】端面を突き合せ接続した２本の光ファイバ
１１、１２を保持する２個の保持具１４、１５は、接着
剤１３で固定具１６に共通に固定される。保持具１４、
１５間は、保持具先端１４ａ、１４ｂから光ファイバ先
端部１１ｂ、１２ｂが突き出しているため非接触とな
る。また、固定具１６は光ファイバの突き合せ接続部１
７と非接触に設けられる。固定具１６は保持具１４、１
５と同様、これらの外径より僅かに大きい内径をもつ孔
の開いた管で構成して、保持具１４、１５にはめるよう
にすることができる。

【００２２】このように構成された光ファイバ接続器
は、光ファイバ突き合せ接続部１７の近辺に保持具１
４、１５や、保持具１４、１５に光ファイバ１１、１２
を固定するための接着剤１３が存在しないため、光ファ
イバ１１、１２に高出力の光を伝送しても、接続部１７
で生じる散乱光の吸収による熱で接続部１７が破損する
ことがなくなる。また、基本的に保持具と固定具だけで
足りるので、小形で構造が簡単になる。

【００２３】なお、上述した実施の形態例では両方の光
ファイバの先端部１１ｂ、１２ｂが保持具先端１４ａ、
１５ａより突き出ている場合について説明したが、接続
部１７の近辺の保持具や接着剤の存在量が少なければよ
いため、少なくとも一方の光ファイバの先端部が保持具
先端より突き出ていればよい。また、光ファイバの端面
に限れば、散乱光吸収要因とはならないので、屈折率整
合剤や屈折率整合固定接着剤を塗布してもよい。さらに
光ファイバ端面は斜めであっても構わない。

【００２４】上述した光ファイバ接続器を製造するに
は、調心前に、２本の光ファイバ１１、１２の端部１１
ａ、１２ａを、２個の保持具１４、１５に接着剤１３で
独立して保持し、各光ファイバの先端部１１ｂ、１２ｂ
が保持具先端１４ａ、１５ａより突き出るようにする。
そして、図２に示すように保持具先端１４ａより突き出
した光ファイバの先端部１１ｂを覆うように接着剤１３
で固定した後（（ａ））、端面が鏡面になるまで研磨加
工したうえで（（ｂ））、保持具１４の先端１４ａを溶
剤などに浸漬し、接着剤１３のみを溶解させることによ
り、光ファイバ１１の先端部１１ｂを接着剤１３より突
き出す（（ｃ））。なお、これは他方の光ファイバ１２
についても共通する。

【００２５】そして、２個の保持具１４、１５をクラン
プして保持具１４、１５に保持された２本の光ファイバ
の端面を突き合せ接続した後、調心治具で調心する。調
心後、保持具１４、１５間同士が非接触となるように、
また固定具１６が光ファイバの突き合せ接続部１７と非
接触となるように、固定具１６で２個の保持具１４、１
５を接着剤１３で共通に固定する。

【００２６】上述したように、光ファイバ端部１１ａ、
１１ｂを保持具１４、１５で保持し、保持具１４、１５
をクランプして調心、固定作業を行うので、光ファイバ
を直接クランプして作業を行う場合と比較して、調心時
のファイバ保持や調心作業が容易になる。また、保持具
１４、１５から突き出した先端部は短くできるので、光
ファイバが非常に細くても、調心時のファイバ保持や調
心作業が非常に安定になる。さらに、保持具１４、１５
および固定具１６に管を用いれば、固定具１６内に保持
具１４、１５を挿入固定して二重管構造とすることによ
り、おのずから封止作業が完了するので一層作業性がよ
くなる。この場合、保持具および固定具間に形成される
空間１８に不活性ガスを充填してもよい。

【００２７】なお、図では明示していないが、保持具よ
り外側に出ている部分が２次被覆を施した心線であり、
光ファイバの保持具より内側部分が１次被覆を施した素
線である。

【００２８】（実施の形態例２）図３は本発明の光ファ
イバ接続器の第２の実施の形態例を示す。これは接続す
る何れか一方、具体的には材質強度の強い方の光ファイ
バを保持具先端より突き出し、材質強度の弱い方の光フ
ァイバは実質的に突き出さない状態での接続例である。

【００２９】材質強度の強い光ファイバ１１および材質
強度の弱い光ファイバ１２の端部１１ａ、１２ａをそれ
ぞれ管等で構成された保持具１４、１５に、調心前に保
持固定する。この際、材質強度の強い光ファイバ１１の
先端部１１ｂは保持具先端１４ａより突き出すが、材質
強度の弱い光ファイバ１２の先端部１２ｂは、光ファイ
バを保護するために保持具先端１５ａより僅かに突き出
るようにするか、保持具先端１５ａと面一にする。

【００３０】材質強度の強い光ファイバ１１の先端部１
１ｂを保持具先端１４ａより突き出した状態にするため
に、ここでは、予め光ファイバ端面を破断加工し、保持
具先端１４ａより突き出して保持し、その突き出した先
端部１１ｂの根本を保持具先端１４ａに接着剤１３で固
定している。一方、材質強度の弱い光ファイバ１２は、
保持具先端１５ａより突き出した光ファイバ先端部１２
ｂを覆うように接着剤１３で固定した後、接着剤１３で
覆ったまま端面研磨加工を施して端面を鏡面にしてあ
る。接着剤１３で覆ったまま端面を研磨加工するのは、
光ファイバが破損しないように保護するためであり、材
質強度の弱い光ファイバ１２を接着剤１３で保護する
と、不活性ガスの充填は不要となる。

【００３１】

【実施例】

（実施例１）図１を用いて第１の実施例を説明すると、
一方の光ファイバ１１は材質強度の高い石英光ファイバ
で構成され、そのコア径は３μｍ、開口数は０．３７、
外径０．１２５ｍｍである。他方の光ファイバ１２は材
質強度が低く、脆性の大きいフッ化物ガラス光ファイバ
で構成され、そのコア径は１μｍ、開口数は０．６、外
径０．１２５ｍｍである。両光ファイバの端面は図２に
示すような工程で加工した。

【００３２】まず第一工程（ａ）として、保持具１４を
外径２ｍｍ、内径０．１２７ｍｍ、長さ１５ｍｍのボロ
シリケート系ガラス管で構成し、これに１ｍｍ程度光フ
ァイバ１１の先端部１１ｂが突き出るように光ファイバ
１１の端部１１ａを挿入し、接着剤１３となるエポキシ
樹脂で固定した。さらに、光ファイバ１１の先端部１１
ｂを覆うようにエポキシ樹脂を塗布し、硬化させた。第
二工程（ｂ）として、光ファイバ１１の端面が現れ、鏡
面になるまで研磨加工を施した。第三工程（ｃ）とし
て、保持具先端１４ａを溶剤に浸漬し、光ファイバ１１
の先端部１１ｂが樹脂から突き出した状態になるまで、
エポキシ樹脂を溶解した。

【００３３】固定具１６には内径２．１ｍｍ、外径３ｍ
ｍ、長さ７ｍｍのボロシリケート系のガラス管を用い
た。樹脂溶解後に、一方の光ファイバ１１の保持具１４
に固定具１６を通し、両光ファイバ１１、１２の保持具
１４、１５を調心治具に取り付けた。調心後、固定具３
を図１のように接続部１７まで移動させ、接着剤１３で
あるエポキシ樹脂で固定した。

【００３４】このように製造された光ファイバ接続器
に、波長１μｍの連続光で、実使用のおよそ２倍の出力
２００ｍＷの高出力レーザを伝送したところ、図４のよ
うな従来構造では３０分程度で接続部が破損し、レーザ
光の伝搬が行なわれなくなったが、本実施例の構造にお
いては２時間以上にわたってレーザ光の伝搬が安定に行
われた。

【００３５】（実施例２）図３を用いて第２の実施例を
説明すると、接続に用いた光ファイバ１１、１２、保持
具１４、１５、固定具１６は実施例１と同じである。

【００３６】材質強度の強い一方の光ファイバ１１の端
面は、予め光ファイバの端面を破断加工して形成し、保
持具先端１４ａより突き出した状態でその突き出した根
本をエポキシ樹脂で固定した。

【００３７】強度の弱い他方の光ファイバ１２の端面
は、図２に示すような第一工程（ａ）および第二工程
（ｂ）までの加工に止めた。すなわち、まず、外径２ｍ
ｍ、内径０．１２７ｍｍ、長さ１５ｍｍのボロシリケー
ト系ガラス管に光ファイバ１２の端部１２ａを挿入し、
１ｍｍ程度、光ファイバ１１の先端部１１ｂがガラス管
より突き出るようにエポキシ樹脂で固定した。さらに、
光ファイバ１１の端面が現れ、鏡面になるまで研磨加工
を施した。

【００３８】ここに他方の光ファイバ１２は脆弱である
ため、これを保護するためには、本来、光ファイバ端面
を保持具１５と一緒に研磨加工することにより保持具先
端１５ａと面一にした方がよい。しかし、一緒に研磨加
工すると、もっぱら強度の弱い光ファイバ１２のみが研
磨されてしまうため、一緒に研磨加工することができな
い。そこで、上記のように光ファイバ先端部１２ｂを保
持具先端１５ａより突き出し、エポキシ樹脂で保護した
うえで研磨加工している。

【００３９】その後の工程は実施例１と同じであり、得
られた光ファイバ接続器に、波長１μｍの連続光、出力
２００ｍＷの高出力レーザを伝送したところ、図４のよ
うな構造では３０分程度で接続部が破損し、レーザ光の
伝搬が行なわれなくなったが、本実施例の構造において
は２時間以上にわたってレーザ光の伝搬が安定に行なわ
れた。

【００４０】

【発明の効果】本発明の光ファイバ接続器によれば、２
個の保持具と固定具だけですむから小形で構造が簡単で
あり、また保持具や固定具が突き合せ接続部と非接触な
ので、放熱の効果が高く、高出力レーザを入射した際の
散乱光吸収に起因する熱による接続部の破損を有効に防
ぐことができる。

【００４１】本発明の光ファイバ接続器の製造方法によ
れば、保持具を用いて光ファイバの突き合せ接続および
調心を行うことができるため、作業が安定に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態例を示す光ファイバ接
続器の断面図である。

【図２】第１の実施形態例の光ファイバ端面加工工程図
である。

【図３】本発明の第２の実施の形態例を示す光ファイバ
接続器の断面図である。

【図４】従来例を示す光ファイバ接続器の断面図であ
る。

【図５】他の従来例を示す光ファイバ接続器の断面図で
ある。

【符号の説明】

１１ 一方の光ファイバ １２ 他方の光ファイバ １３ 接着剤 １４ 保持具 １５ 保持具 １６ 固定具 １７ 突き合せ接続部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】材質の異なる２本の光ファイバをその端面
   において突き合せ接続するための光ファイバ接続器にお
   いて、 上記２本の光ファイバを２個の保持具にそれぞれ独立し
   て保持するとともに、少なくとも一方の光ファイバを保
   持具より突き出し、 突き出した一方の光ファイバと他方の光ファイバの端面
   を突き合せ接続した状態でこれらを保持する２個の保持
   具を互いに非接触で固定具に共通に固定し、かつ固定具
   を上記光ファイバの突き合せ接続部と非接触に設けたこ
   とを特徴とする光ファイバ接続器。
2. 【請求項２】上記２本の光ファイバが、フッ化物ガラス
   光ファイバ、カルコゲナイドガラス光ファイバ、リン酸
   塩ガラス光ファイバのいずれかと、石英ガラス光ファイ
   バとである請求項１記載の光ファイバ接続器。
3. 【請求項３】上記保持具および固定具がボロシリケート
   系ガラス管で構成されている請求項１または２に記載の
   光ファイバ接続器。
4. 【請求項４】上記保持具への光ファイバの保持、および
   固定具への保持具の固定に接着剤を用いた請求項１ない
   し３のいずれかに記載の光ファイバ接続器。
5. 【請求項５】上記接着剤がエポキシ樹脂である請求項１
   ないし４のいずれかに記載の光ファイバ接続器。
6. 【請求項６】材質の異なる２本の光ファイバをその端面
   において突き合せ接続するための光ファイバ接続器の製
   造方法であって、 上記２本の光ファイバを２個の保持具にそれぞれ独立し
   て保持し、少なくとも一方の光ファイバを保持具より突
   き出し、 突き出した一方の光ファイバと他方の光ファイバの端面
   を、２個の保持具をクランプして上記２本の光ファイバ
   の結合損失が最低になるように調心した後、突き合せ接
   続し、 突き合せ接続後、保持具間が互いに非接触で、かつ固定
   具が光ファイバの突き合せ接続部に非接触となるよう
   に、固定具で２個の保持具を共通に固定するようにした
   ことを特徴とする光ファイバ接続器の製造方法。
7. 【請求項７】材質の異なる２本の光ファイバをその端面
   において突き合せ接続するための光ファイバ接続器の製
   造方法であって、 上記２本の光ファイバを保持具より突き出るように２個
   の保持具に独立して保持するとともに、保持具より突き
   出た光ファイバを接着剤で覆い、 接着剤で覆われた２本の光ファイバの端面を鏡面になる
   まで研磨加工し、 研磨加工後、溶剤に浸漬して光ファイバが接着剤から突
   き出た状態となるまで接着剤を溶解し、 接着剤から突き出た２本の光ファイバの端面を２個の保
   持具をクランプして操作することにより上記２本の光フ
   ァイバの結合損失が最低になるように調心した後、突き
   合せ接続し、 突き合せ接続後、保持具間が互いに非接触で、かつ固定
   具が２本の光ファイバの突き合せ接続部と非接触となる
   ように、固定具で２個の保持具を共通に固定するように
   したことを特徴とする光ファイバ接続器の製造方法。
8. 【請求項８】材質の異なる２本の光ファイバをその端面
   において突き合せ接続するための光ファイバ接続器の製
   造方法であって、 材質の強い一方の光ファイバを予め破断加工して保持具
   より突き出るように第１の保持具に保持するとともに、
   保持具より突き出した一方の光ファイバの根本を接着剤
   で固定し、 材質の弱い他方の光ファイバを保持具より突き出るよう
   に第２の保持具に保持するとともに、該保持具より突き
   出た光ファイバを接着剤で覆い、この接着剤で覆われた
   光ファイバの端面を鏡面になるまで研磨加工し、 破断加工した一方の光ファイバと鏡面加工した他方の光
   ファイバの端面を２個の保持具をクランプして操作する
   ことにより上記２本の光ファイバの結合損失が最低にな
   るように調心した後、突き合せ接続し、 突き合せ接続後、保持具間が互いに非接触で、かつ固定
   具が２本の光ファイバの突き合せ接続部と非接触となる
   ように、固定具で２個の保持具を共通に固定するように
   したことを特徴とする光ファイバ接続器の製造方法。