JPH0921033A - Web for interlining - Google Patents
Web for interliningInfo
- Publication number
- JPH0921033A JPH0921033A JP7165168A JP16516895A JPH0921033A JP H0921033 A JPH0921033 A JP H0921033A JP 7165168 A JP7165168 A JP 7165168A JP 16516895 A JP16516895 A JP 16516895A JP H0921033 A JPH0921033 A JP H0921033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fiber
- polyester elastomer
- interlining
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、硬仕上げ性に優れた芯
地用布帛に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cloth for interlining which is excellent in hard finish.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、インサイドベルト等に用いられる
硬仕上げ芯地用布帛としては、用いる幅で製編織された
ものと広幅で製編織した後、用いる幅に裁断されたもの
の２種類が提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, there have been proposed two types of fabrics for hard-finishing interlinings used for inside belts and the like, one that is woven and knitted in a width to be used and one that is woven and knitted in a wide width and then cut to the width to be used. ing.
【０００３】前者は、特殊な超小幅織機あるいは超小幅
編機で製編織されているが、生産性が低いためにコスト
が高くなる欠点がある。The former is knitted and woven by a special ultra-narrow weaving machine or an ultra-narrow knitting machine, but it has the drawback of high cost due to low productivity.
【０００４】後者は、一般の広幅布帛と同様の幅に製編
織した後、用途に応じた幅に裁断して用いるもので、コ
スト面で有利である。The latter is used after being knitted and woven into a width similar to that of a general wide cloth, and then cut into a width according to the use, which is advantageous in terms of cost.
【０００５】しかしながら、両者ともインサイドベルト
等に用いるためには、硬仕上げ処理を行う必要がある。
インサイドベルト等に用いられる芯地用布帛の硬仕上げ
方法としては、製編織後メラミン樹脂等の樹脂処理によ
り硬仕上げを行う方法があるが、薬品による有害性、危
険性等の問題があり、樹脂処理する工程を付加する必要
があることからコストアップに繋がる。However, both of them need to be hard-finished in order to be used for an inside belt or the like.
As a hard finishing method for interlining fabrics used for inside belts and the like, there is a method of performing a hard finishing by a resin treatment such as melamine resin after weaving and knitting, but there are problems such as harmfulness and danger due to chemicals. Since it is necessary to add a process step, the cost is increased.
【０００６】また、この樹脂処理する方法に代わる方法
として、芯部が高融点ポリエステル成分からなり、鞘部
が低融点ポリエステル成分からなる芯鞘型複合ポリエス
テル繊維を構成糸条の一部に含む布帛を加熱、加圧処理
する方法が特開昭６０−１３９８４６号公報に記載され
ている。この方法では、複合ポリエステル繊維の鞘部の
低融点ポリエステル成分としてイソフタル酸共重合ポリ
エチレンテレフタレートが用いられており、このポリマ
ーを接着成分として用いた場合には、接着力は良好であ
るが、一旦熱溶融した後冷却するとポリマーが硬くて布
帛が剛直になりすぎ、風合を調整するために接着成分の
量を少なくすると接着力が不足するとの問題があった。As an alternative to the resin treatment method, a cloth containing a core-sheath type composite polyester fiber having a core made of a high melting point polyester component and a sheath made of a low melting point polyester component as a part of constituent yarns. A method of heating and pressurizing is described in JP-A-60-139846. In this method, isophthalic acid-copolymerized polyethylene terephthalate is used as the low melting point polyester component of the sheath portion of the composite polyester fiber, and when this polymer is used as the adhesive component, the adhesive strength is good, but When melted and cooled, the polymer becomes hard and the fabric becomes too rigid, and there is a problem that the adhesive strength becomes insufficient if the amount of the adhesive component is reduced to adjust the feel.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の現状
に鑑みてなされたものであり、接着力が十分であると共
に柔軟な風合を得ることのできる芯地用布帛を提供する
ことを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above situation, and provides an interlining cloth having a sufficient adhesive force and a soft texture. It is intended.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するものであり、次の構成を有するものである。す
なわち、本発明は、構成する糸条の一部または全部がポ
リエステルエラストマー系熱融着繊維の紡績糸または混
紡糸もしくはポリエステルエラストマー系熱融着長繊維
糸またはこれを混繊した長繊維糸であることを特徴とす
る芯地用布帛を要旨とするものである。The present invention attains the above object and has the following construction. That is, the present invention is a spun yarn of polyester elastomer-based heat-sealing fibers or a mixed yarn or a polyester-elastomer-based heat-sealing long-fiber yarn, or a long-fiber yarn obtained by mixing the same, in which some or all of the constituent yarns are constituted. The gist is a cloth for interlining, which is characterized in that
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
芯地用布帛は、これを構成する糸条の一部または全部に
ポリエステルエラストマー系熱融着繊維の紡績糸または
混紡糸もしくはポリエステルエラストマー系熱融着長繊
維糸またはこれを混繊した長繊維糸を用いる。本発明に
用いるポリエステルエラストマー系熱融着繊維は、混用
する他の繊維や複合紡糸の相手ポリマーの融点や分解点
よりも１０℃以上低い融点を有するポリエステルエラス
トマーを熱融着成分として持つものが適当である。この
ようなポリエステルエラストマーとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレン２，６−ナフタレート等の芳香族ポリエステル
をハードセグメントとし、これに相当量、およそ１５〜
７０重量％のポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール等のポリアルキレングリコールをソフト
セグメントとして共重合したもの、あるいはこれにさら
にマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、グリセリン、ト
リメチロールプロパン等の架橋成分を少量共重合したも
の等が挙げられる。ここで、ポリアルキレングリコール
の分子量は、５００〜３０００程度が好ましい。また、
架橋成分は、エステル結合の単位モル数に対し、５モル
％以下程度が適当であるが、添加しなくてもポリアルキ
レングリコールの適度な共重合により充分なエラストマ
ー性が得られる。Hereinafter, the present invention will be described in detail. The cloth for interlining of the present invention comprises a spun yarn of polyester elastomer-based heat-bonded fibers or a blended yarn or a polyester-elastomer-based heat-bonded long-fiber yarn or a mixture thereof in a part or all of the yarns constituting the fabric. Use long fiber yarn. The polyester elastomer-based heat-sealing fiber used in the present invention is preferably one having as a heat-sealing component a polyester elastomer having a melting point of 10 ° C. or more lower than the melting point or decomposition point of the other polymer to be mixed or the partner polymer of the composite spinning. Is. As such a polyester elastomer, an aromatic polyester such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or polyethylene 2,6-naphthalate is used as a hard segment, and an equivalent amount thereof is about 15 to
70% by weight of polyalkylene glycol such as polyethylene glycol or polytetramethylene glycol which is used as a soft segment, or a small amount of a cross-linking component such as maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, glycerin or trimethylolpropane. Examples include polymerized products. Here, the molecular weight of the polyalkylene glycol is preferably about 500 to 3000. Also,
The cross-linking component is appropriately about 5 mol% or less with respect to the number of moles of the ester bond, but sufficient elastomericity can be obtained by proper copolymerization of polyalkylene glycol without addition.
【００１０】ポリエステルエラストマーの融点は、１０
０℃以上であるのが好ましく、より好ましくは１３０℃
以上である。融点が１００℃未満であると染色工程や後
加工等、加熱工程で融着、あるいは風合いが変化するな
どの障害があり好ましくない。The melting point of the polyester elastomer is 10
It is preferably 0 ° C or higher, more preferably 130 ° C.
That is all. When the melting point is less than 100 ° C., there are problems such as fusion in the heating process such as dyeing process and post-processing, or change in texture, which is not preferable.
【００１１】ポリエステルエラストマー系熱融着繊維と
しては、ポリエステルエラストマーのみからなる単成分
繊維およびポリエステルエラストマーが繊維の表面の全
部、または一部を形成している芯鞘型、サイドバイサイ
ド型、海島型、割繊型等の複合繊維等が挙げられる。こ
れらのうち、芯鞘型で芯がポリエチレンテレフタレー
ト、鞘がポリエステルエラストマーの複合繊維が低コス
トの観点から好ましい。ポリエステルエラストマー系熱
融着繊維は、長繊維糸であっても、紡績用の短繊維であ
ってもよい。長繊維糸の場合には、その長繊維そのまま
用いても、他の長繊維と合撚、引き揃え、交絡等して混
繊して用いてもよい。短繊維の場合も、その短繊維単独
で紡績したものであっても、他の繊維と混紡したもので
あってもよい。The polyester-elastomer-based heat-sealing fiber includes a core-sheath type, a side-by-side type, a sea-island type, and a split type, in which a single-component fiber consisting only of the polyester elastomer and the polyester elastomer form all or part of the surface of the fiber. Examples include composite fibers such as fibers. Of these, a composite fiber having a core-sheath type with a polyethylene terephthalate core and a polyester elastomer sheath is preferable from the viewpoint of low cost. The polyester elastomer-based heat-sealing fiber may be a long fiber yarn or a short fiber for spinning. In the case of the long fiber yarn, the long fiber may be used as it is, or may be used by being mixed with other long fibers by being twisted, aligned, entangled or the like. In the case of short fibers, the short fibers may be spun alone or may be mixed with other fibers.
【００１２】ポリエステルエラストマー系熱融着繊維の
単糸繊度は限定しないが、１〜１０デニールが適当であ
る。Although the single yarn fineness of the polyester elastomer-based heat-sealing fiber is not limited, 1 to 10 denier is suitable.
【００１３】本発明に用いるポリエステルエラストマー
系熱融着繊維は、概ね汎用のポリエステル繊維と同様の
方法で製造すればよい。製造条件は、使用するポリエス
テルエラストマー系熱融着繊維の物性により異なるが、
概ね従来技術を踏襲できる。すなわち、汎用の紡糸装置
あるいは複合紡糸装置を用いればよい。また、紡糸に際
し顔料、安定剤、蛍光剤、強化剤等を共存させてもよ
い。The polyester elastomer-based heat-sealing fiber used in the present invention may be manufactured by a method similar to that of general-purpose polyester fiber. Manufacturing conditions vary depending on the physical properties of the polyester elastomer-based heat-sealing fiber used,
Generally, the conventional technology can be followed. That is, a general-purpose spinning device or a composite spinning device may be used. In addition, a pigment, a stabilizer, a fluorescent agent, a reinforcing agent and the like may coexist during spinning.
【００１４】このようにして得られた長繊維糸をそのま
ま用いたり、他の汎用のポリエステル、ナイロン、アク
リル等の合成繊維、ウール、レーヨン等の天然繊維、半
合成繊維よりなる糸と交撚、引き揃え、あるいは交絡し
た糸とする。また短繊維の場合は、この繊維単独で、あ
るいは他の前記した汎用の繊維と混紡して紡績糸とす
る。得られた長繊維糸や紡績糸を単独で用いたり、また
は他の長繊維糸や紡績糸と交織・交編して芯地用布帛に
用いる。ポリエステルエラストマー系熱融着繊維の混用
率は、芯地用布帛の触感、風合等の審美的要素と耐疲労
性あるいは復元性等の機械的要素を加味し決定すればよ
い。The long-fiber yarn thus obtained may be used as it is, or may be mixed with other general-purpose synthetic fibers such as polyester, nylon and acrylic fibers, natural fibers such as wool and rayon, and yarns composed of semi-synthetic fibers. Threads that are aligned or entangled. In the case of short fibers, this fiber is used alone or mixed with other general-purpose fibers described above to prepare spun yarn. The obtained long fiber yarn or spun yarn is used alone, or is woven / knitted with other long fiber yarn or spun yarn to be used as an interlining fabric. The mixing ratio of the polyester elastomer-based heat-sealing fibers may be determined in consideration of the aesthetic factors such as the feel and feel of the fabric for interlining and the mechanical factors such as fatigue resistance and resilience.
【００１５】ここで、インサイドベルト等に用いられる
硬仕上げの容易な芯地用布帛を得るためには、上記ポリ
エステルエラストマー系熱融着繊維の用いられている糸
条を経糸または緯糸の全部または一部に、あるいは経緯
共に全部または一部に用いてなるものである。経糸また
は緯糸の全部に用いる場合に、ポリエステルエラストマ
ーのみからなる繊維を用いるのは、熱処理後繊維形状を
持つ糸条がなくなるので好ましくない。仕上げ後の風合
により経糸または緯糸に用いるか、あるいは経緯共に用
いるか、もしくは全部に用いるか、あるいは一部に用い
るかを決定すればよい。製布された布帛を、熱融着繊維
のポリエステルエラストマーの融点より高い温度で熱接
着処理を行って、熱接着繊維により経糸と緯糸を接着す
ることにより本発明の風合の硬仕上げ芯地を得ることが
できる。熱処理条件は、ポリエステルエラストマー系熱
融着繊維の融着成分の融点並びに所望の仕上げ風合いに
応じて、処理温度と処理時間を設定すればよい。Here, in order to obtain a fabric for interlining which is easily hard-finished for use in an inside belt or the like, the yarn in which the polyester elastomer-based heat-sealing fiber is used is used in all or one of warp or weft. It is used in part or in whole or in part. When used for all of the warp yarns or the weft yarns, it is not preferable to use the fibers made of only the polyester elastomer because the yarns having the fiber shape disappear after the heat treatment. Depending on the texture after finishing, it may be determined whether it is used for warp or weft, or used for both warp and weft, or for all or part. The manufactured fabric is subjected to a heat-bonding treatment at a temperature higher than the melting point of the polyester elastomer of the heat-sealing fiber, and the warp yarn and the weft yarn are bonded by the heat-bonding fiber to obtain a hard-finished interlining of the present invention. Obtainable. As the heat treatment conditions, the treatment temperature and the treatment time may be set according to the melting point of the fusion component of the polyester elastomer-based heat fusion fiber and the desired finishing texture.
【００１６】本発明の芯地用布帛の織組織は、用途によ
り任意に選定すればよい。The weave design of the fabric for interlining of the present invention may be arbitrarily selected according to the application.
【００１７】本発明の芯地用布帛は、上記のごとく製編
織された布帛を熱融着繊維の融点以上の温度で熱処理
し、熱融着繊維により構成繊維の交差点を融着させる。In the cloth for interlining of the present invention, the cloth woven and knitted as described above is heat-treated at a temperature equal to or higher than the melting point of the heat-sealing fibers, and the intersections of the constituent fibers are fused by the heat-sealing fibers.
【００１８】さらに、熱処理した布帛を、所定の大きさ
に裁断して芯地として用いる。Further, the heat-treated cloth is cut into a predetermined size and used as an interlining.
【００１９】本発明は、以上の構成よりなるものであ
る。The present invention has the above structure.
【００２０】[0020]
【作用】本発明によると、構成する糸条の一部または全
部にポリエステルエラストマー系熱融着繊維が用いられ
ているので、この繊維の熱融着成分の融点より高い温度
で熱処理することにより、糸条を構成する繊維同士ある
いは経糸と緯糸の交差点を接着することができ、これら
の自由度を拘束することにより所望の硬さを有する芯地
とすることができる。また、必要によっては、表地ある
いは裏地と熱接着することができる。According to the present invention, the polyester elastomer-based heat-sealing fiber is used for a part or all of the yarns constituting the fiber. Therefore, by heat-treating the fiber at a temperature higher than the melting point of the heat-sealing component of the fiber, The fibers forming the yarn can be bonded to each other or the intersections of the warps and the wefts can be adhered to each other, and the interlining having a desired hardness can be obtained by restricting these degrees of freedom. If necessary, it can be heat-bonded to the outer material or the lining material.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、特性値の測定法は、次の通りである。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples. The method of measuring the characteristic value is as follows.
【００２２】（１）相対粘度 フェノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、
試料濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。(1) Relative viscosity Using an equal weight mixture of phenol and ethane tetrachloride as a solvent,
It was measured at a sample concentration of 0.5 g / dl and a temperature of 20 ° C.
【００２３】（２）融点 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−２型）
を用いて、昇温速度２０℃／分で測定した。(2) Melting point Differential scanning calorimeter (DSC-2 type manufactured by Perkin Elmer)
Was measured at a temperature rising rate of 20 ° C./min.
【００２４】（３）繊度 ＪＩＳ Ｌ−１０９５ ７・５・１Ａの方法で測定し
た。(3) Fineness The fineness was measured by the method of JIS L-1095 7 ・ 5.1 ・ A.
【００２５】実施例１ ハードセグメントとしてポリエチレンテレフタレート
（以下ＰＥＴと記す）を７５重量％、ソフトセグメント
として分子量２０００のポリエチレングリコール（以下
ＰＥＧと記す）を２５重量％、架橋成分として無水マレ
イン酸（以下ＭＡと記す）を４モル％配合して得た熱融
着成分としてのポリエステルエラストマーチップ（相対
粘度１．７７、融点１７６℃）と相対粘度１．３８のＰ
ＥＴのチップを減圧乾燥した後、ポリエステルエラスト
マーを鞘部に、ＰＥＴを芯部に配し、複合比（重量比）
を１：１として通常の複合紡糸装置を使用して紡糸し、
延伸した２デニール×５１ｍｍの芯鞘型複合ポリエステ
ルエラストマー系熱融着繊維を得た。Example 1 75% by weight of polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) as a hard segment, 25% by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of 2000 (hereinafter referred to as PEG) as a soft segment, and maleic anhydride (hereinafter referred to as MA) as a crosslinking component. Of the polyester elastomer chips (relative viscosity 1.77, melting point 176 ° C.) as a heat-sealing component obtained by blending 4 mol%
After the ET chip was dried under reduced pressure, the polyester elastomer was placed on the sheath and the PET was placed on the core to obtain a composite ratio (weight ratio).
1: 1 and spinning using a conventional composite spinning device,
A drawn 2 denier × 51 mm core-sheath type composite polyester elastomer-based heat-sealing fiber was obtained.
【００２６】次に、ＰＥＴ（１．５デニール×５１ｍ
ｍ）７０％、上記ポリエステルエラストマー系熱融着繊
維３０％として、通常の２吋方式により混紡して２０番
手の混紡糸を得た。Next, PET (1.5 denier x 51 m)
m) 70% and 30% of the above polyester elastomer-based heat-sealing fiber were mixed and spun by the usual 2 inch method to obtain a 20th-count mixed spun yarn.
【００２７】得られた混紡糸を経糸に用いて糊付け、緯
糸にＰＥＴのみの紡績糸２０番手を用いて、経糸密度６
３本／吋、緯糸密度５４本／吋の平組織の織物をレピア
方式織機により製織し、得られた生機を常法により精練
した後、循環熱風方式テンタ−により１８０℃×１分間
の処理を行って１００ｃｍ幅の織物を得た。この織物を
紙管に巻き取り、回転刃を有する裁断機を用いて４ｃｍ
幅に裁断し、本発明の芯地用布帛を得た。The obtained mixed-spun yarn was used as a warp yarn for sizing, and the weft yarn was made of PET-only spun yarn 20 count to obtain a warp density of 6
A woven fabric having a flat structure of 3 yarns / inch and weft density of 54 yarns / inch is woven by a rapier loom, and the resulting raw fabric is scoured by a conventional method, followed by treatment with a circulating hot air tenter at 180 ° C for 1 minute. A 100 cm wide fabric was obtained. This woven fabric is wound around a paper tube and 4 cm using a cutting machine with a rotary blade.
The fabric was cut into a width to obtain the fabric for interlining of the present invention.
【００２８】得られた芯地用布帛は、経糸と緯糸が充分
に接着されており、インサイドベルトとして所望の仕上
げ風合いのものであった。The obtained fabric for interlining had the warp and the weft sufficiently adhered to each other, and had a desired finishing texture as an inside belt.
【００２９】実施例２ 実施例１で用いた芯鞘型複合ポリエステルエラストマー
系熱融着繊維の混紡糸とＰＥＴのみの紡績糸を、経糸お
よび緯糸に入れ替えて、経糸には糊付けを行って使用し
た以外は、実施例１と同様にして芯地用布帛を作成し
た。Example 2 The mixed yarn of the core-sheath type composite polyester elastomer-based heat-sealing fibers used in Example 1 and the spun yarn of PET alone were replaced with warp and weft, and the warp was pasted and used. A cloth for interlining was prepared in the same manner as in Example 1 except for the above.
【００３０】得られた芯地用布帛は、経糸と緯糸が充分
に接着されており、インサイドベルトとして所望の硬仕
上げ風合いのものであった。The obtained fabric for interlining had a warp yarn and a weft yarn sufficiently adhered to each other and had a desired hard finish texture as an inside belt.
【００３１】実施例３ 実施例１で得た芯鞘型複合ポリエステルエラストマー系
熱融着繊維を使用し、ＰＥＴ（１．５デニール×５１ｍ
ｍ）９０％、上記芯鞘型複合ポリエステルエラストマー
系熱融着繊維１０％として、通常の２吋方式により混紡
して２０番手の混紡糸を得た。Example 3 Using the core-sheath type composite polyester elastomer-based heat-sealing fiber obtained in Example 1, PET (1.5 denier × 51 m)
m) 90% and 10% of the above core-sheath type composite polyester elastomer-based heat-sealing fiber were mixed and spun by a usual 2 inch method to obtain a 20th-count mixed spun yarn.
【００３２】得られた混紡糸を経緯糸に用いて、経糸に
は糊付けを行って実施例１と同様にして芯地用布帛を作
成した。Using the obtained mixed-spun yarn as warp and weft, sizing was applied to the warp and a cloth for interlining was prepared in the same manner as in Example 1.
【００３３】得られた芯地用布帛は、経糸と緯糸が充分
に接着されており、インサイドベルトとして所望の硬仕
上げ風合いのものであった。The obtained interlining cloth had the warp yarn and the weft yarn sufficiently adhered to each other and had a desired hard finish texture as an inside belt.
【００３４】比較例１ 実施例１で用いたＰＥＴのみの紡績糸２０番手を経緯糸
に用いて、経糸には糊付けを行って、経糸密度６３本／
吋、緯糸密度５４本／吋の平組織の織物をレピア方式織
機により製織し、得られた生機を常法により精練した
後、メラミン樹脂をコーティングし、１７０℃×１分間
の熱処理を行い、ホルマリン処理を行って１００ｃｍ幅
の織物を得た。この織物を紙管に巻き取り、回転刃を有
する裁断機を用いて４ｃｍ幅に裁断し、比較例の芯地用
布帛を得た。Comparative Example 1 The PET spun yarn used in Example 1 was used as a warp and weft yarn, and the warp yarn was sized and the warp yarn density was 63 yarns /
Woven fabric with a weft density of 54 threads / inch is woven by a rapier weaving machine, and the resulting weaving machine is scoured by a conventional method, then coated with melamine resin and heat-treated at 170 ° C for 1 minute, formalin A woven fabric having a width of 100 cm was obtained by the treatment. This woven fabric was wound around a paper tube and cut into a 4 cm width using a cutter having a rotary blade to obtain a fabric for interlining as a comparative example.
【００３５】得られた芯地用布帛は、経糸と緯糸が充分
に接着されており、インサイドベルトとして所望の硬仕
上げ風合いのものであったが、本発明と比較して加工工
程の多い製造方法である。The obtained fabric for interlining had the warp yarns and the weft yarns sufficiently adhered to each other and had a desired hard finish texture as an inside belt, but the production method has more processing steps than the present invention. Is.
【００３６】実施例４ 実施例１で用いたポリエステルエラストマーチップに替
えて、ハードセグメントとしてポリブチレンテレフタレ
ート４０重量％、ソフトセグメントとして分子量１００
０のポリテトラメチレングリコール６０重量％配合し、
ＭＡを添加することなく得たポリエステルエラストマー
チップを用い、生機の熱処理温度を１７０℃としたこと
以外は、実施例１と同様にして芯地用布帛を得た。Example 4 In place of the polyester elastomer chip used in Example 1, 40% by weight of polybutylene terephthalate was used as the hard segment and 100 was used as the soft segment.
0% polytetramethylene glycol 60% by weight,
Using a polyester elastomer chip obtained without adding MA, an interlining cloth was obtained in the same manner as in Example 1 except that the heat treatment temperature of the greige was 170 ° C.
【００３７】得られた芯地用布帛は、経糸と緯糸が充分
に接着されており、インサイドベルトとして所望の硬仕
上げ風合いのものであった。The obtained interlining cloth had warps and wefts sufficiently adhered to each other and had a desired hard finish texture as an inside belt.
【００３８】比較例２ 実施例１において、ポリエステルエラストマーチップに
替えて、テレフタル酸／イソフタル酸単位のモル比が６
０／４０であるポリエチレンテレフタレートイソフタレ
ート（相対粘度１．３６、融点１１０℃）を用い、熱処
理温度を１５０℃×１分間とした以外は実施例１と同様
にして芯地用布帛を作成した。COMPARATIVE EXAMPLE 2 In Example 1, the polyester elastomer chips were replaced with a terephthalic acid / isophthalic acid unit molar ratio of 6
A fabric for interlining was prepared in the same manner as in Example 1 except that 0/40 polyethylene terephthalate isophthalate (relative viscosity 1.36, melting point 110 ° C.) was used, and the heat treatment temperature was 150 ° C. × 1 minute.
【００３９】得られた芯地用布帛は、経糸と緯糸が充分
に接着されていたが、ペーパーライクの風合いであっ
た。The obtained fabric for interlining had a paper-like texture although the warp and the weft were sufficiently adhered to each other.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明によると、熱処理により経糸と緯
糸が接着し、裁断が容易であるとともに、繊維中のポリ
エステルエラストマー系熱融着繊維の融着により、所望
の硬仕上げ風合いの芯地用布帛を得ることができる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, the warp yarn and the weft yarn are adhered to each other by the heat treatment, and the cutting is easy, and the polyester elastomer-based heat-sealing fibers in the fibers are fused, so that the interlining material having a desired hard finish texture is obtained. A fabric can be obtained.
Claims (3)
ステルエラストマー系熱融着繊維の紡績糸または混紡糸
もしくはポリエステルエラストマー系熱融着長繊維糸ま
たはこれを混繊した長繊維糸であることを特徴とする芯
地用布帛。1. A part or all of the constituent yarns is a spun yarn of polyester elastomer-based heat-sealing fibers or a mixed yarn or a polyester-elastomer-based heat-sealing long-fiber yarn or a long-fiber yarn obtained by mixing the same. An interlining cloth characterized by:
マー系熱融着繊維の紡績糸または混紡糸もしくはポリエ
ステルエラストマー系熱融着長繊維糸またはこれを混繊
した長繊維糸が用いられていることを特徴とする芯地用
布帛。2. A warp yarn or a weft yarn, wherein a spun yarn of polyester elastomer-based heat-sealing fiber, a blended yarn, a polyester-elastomer-based heat-sealing long-fiber yarn, or a long-fiber yarn obtained by mixing the same is used. Fabric for interlining.
マー系熱融着繊維の紡績糸または混紡糸もしくはポリエ
ステルエラストマー系熱融着長繊維糸またはこれを混繊
した長繊維糸が用いられていることを特徴とする芯地用
布帛。3. A warp yarn and a weft yarn are formed by using a spun yarn of polyester elastomer-based heat-sealing fibers, a mixed yarn, a polyester-elastomer-based heat-sealing long-fiber yarn, or a long-fiber yarn obtained by mixing the same. Fabric for interlining.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7165168A JPH0921033A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Web for interlining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7165168A JPH0921033A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Web for interlining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921033A true JPH0921033A (en) | 1997-01-21 |
Family
ID=15807158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7165168A Pending JPH0921033A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Web for interlining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921033A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007034730A1 (en) * | 2005-09-20 | 2009-03-19 | 日本ハイモ工業株式会社 | Molded interlining for clothing |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7165168A patent/JPH0921033A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007034730A1 (en) * | 2005-09-20 | 2009-03-19 | 日本ハイモ工業株式会社 | Molded interlining for clothing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4690315B2 (en) | Cloth hook fastener | |
| KR102571047B1 (en) | fabrics and textiles | |
| AU717612B2 (en) | Elastic interlining | |
| JP2005314860A (en) | Shrink-proof elastic tape and method for producing the same | |
| JP5429766B2 (en) | Elongated woven fabric containing polyester composite filament | |
| CN1965117A (en) | Napped fabric and process for the production thereof | |
| JP7281174B2 (en) | Sheath-core composite thermoadhesive fiber | |
| PL186867B1 (en) | Interleaved textile fabric | |
| JP3545749B2 (en) | Worsted-like fabric and method for producing the same | |
| JPH08188938A (en) | Cloth tape | |
| JP2000303283A (en) | Composite yarn of filament and staple | |
| JPH03269125A (en) | Blended spun yarn | |
| JP7027661B2 (en) | Flame-retardant hook-and-loop fastener | |
| JPH0921033A (en) | Web for interlining | |
| JPS601428B2 (en) | Manufacturing method for knitted fabrics | |
| JP2001064839A (en) | Long and short composite yarn | |
| JP6761686B2 (en) | Hollow spun yarn and woven fabric or knitted fabric using it and its manufacturing method | |
| JPS60139846A (en) | Hardened cloth | |
| JPH11181650A (en) | Lining fabric | |
| JP2006316364A (en) | Polyester stretch fabric | |
| JP3535097B2 (en) | Double woven fabric and method for producing the same | |
| JP2720183B2 (en) | Designable shape retention material | |
| JPH07305243A (en) | Spun yarn containing binder fiber | |
| JP3209474B2 (en) | Mixed spun yarn | |
| JPH04316629A (en) | Adhesive interlining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |