JPH09209947A - Fluid machine - Google Patents
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- JPH09209947A JPH09209947A JP8023968A JP2396896A JPH09209947A JP H09209947 A JPH09209947 A JP H09209947A JP 8023968 A JP8023968 A JP 8023968A JP 2396896 A JP2396896 A JP 2396896A JP H09209947 A JPH09209947 A JP H09209947A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、車両の
スーパーチャージャのコンプレッサに用いられる流体機
械に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluid machine used for a compressor of a supercharger of a vehicle, for example.
【０００２】[0002]
【従来の技術】特開平５ー１９５７０１号公報に「スク
リューロータ及びその製造方法」が記載されている。図
８はこの製造方法で作られた雄型のスクリューロータ２
０１を示している。2. Description of the Related Art JP-A-5-195701 discloses "screw rotor and manufacturing method thereof". FIG. 8 shows a male screw rotor 2 manufactured by this manufacturing method.
01 is shown.
【０００３】スクリュー式コンプレッサのような流体機
械に用いられるロータは、起動時のレスポンスの改善や
起動時と停止時のロータ同士の接触防止、あるいは、流
体機械と原動機とを断続するクラッチの容量を小さくす
る目的などのために慣性モーメント（Ｉｐ）を小さくす
ることが必要である。A rotor used in a fluid machine such as a screw type compressor has an improved response at the time of starting, prevention of contact between rotors at the time of starting and stopping, or a capacity of a clutch for connecting and disconnecting the fluid machine and a prime mover. It is necessary to reduce the moment of inertia (Ip) for the purpose of reducing it.
【０００４】スクリューロータ２０１は、図８のよう
に、多数枚の薄板２０３、２０５、２０７を積層用容器
２０９の内部で積層し接合して製造される。例えば、薄
板２０５には、図９に示すように、開口部２１１、２１
１と軸孔２１３と位置決め用の穴２１５、２１５とが設
けられており、スクリューロータ２０１には開口部２１
１によって中空部２１７が形成され、慣性モーメントを
小さくしている。As shown in FIG. 8, the screw rotor 201 is manufactured by laminating a large number of thin plates 203, 205 and 207 inside a laminating container 209 and joining them. For example, the thin plate 205 has openings 211 and 21 as shown in FIG.
1, a shaft hole 213, and positioning holes 215 and 215 are provided, and the screw rotor 201 has an opening 21.
1, the hollow portion 217 is formed, and the moment of inertia is reduced.
【０００５】各薄板２０３、２０５、２０７の位置決め
用の穴２１５は一枚ずつずらした位置に設けられてお
り、積層用容器２０９の内部でそれぞれの位置決め用の
穴２１５を位置決めピン２１９に通しながら薄板２０
３、２０５、２０７を積層することにより、スクリュー
状の歯すじ部が形成される。Positioning holes 215 of the thin plates 203, 205, 207 are provided at positions shifted one by one, and the positioning holes 215 are passed through the positioning pins 219 inside the stacking container 209. Thin plate 20
By laminating 3, 205 and 207, a screw-shaped tooth line portion is formed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
積層構造では、積層の際に薄板２０３、２０５、２０７
の端部が容器２０９に引っ掛かることによって薄板２０
３、２０５、２０７の間に隙間が生じたり、各薄板２０
３、２０５、２０７の厚さのバラツキによってスクリュ
ーロータ２０１の表面に凹凸が生じ、表面を滑らかに加
工することが必要になり、この加工によって大きなコス
トが掛かる。また、表面の加工に当たっては、スクリュ
ーロータ２０１の表面と中空部２１７との厚さを均一に
しないと、回転時のアンバランスによって大きな振動が
発生する。However, in such a laminated structure, the thin plates 203, 205, 207 are laminated at the time of lamination.
When the edge of the sheet is caught in the container 209, the thin plate 20
There is a gap between 3, 205 and 207, and each thin plate 20
The unevenness of the thickness of 3, 205, and 207 causes unevenness on the surface of the screw rotor 201, and it is necessary to process the surface smoothly, and this processing causes a large cost. Further, in processing the surface, if the thickness of the surface of the screw rotor 201 and the hollow portion 217 are not uniform, a large vibration occurs due to an imbalance during rotation.
【０００７】このような場合、中空部２１７をチャック
して歯形の修正を行わなければならないが、スクリュー
ロータ２０１の場合は中空部２１７が曲面であり、チャ
ックする箇所に平面部がないから、正確な加工が難し
い。In such a case, it is necessary to chuck the hollow portion 217 to correct the tooth profile, but in the case of the screw rotor 201, the hollow portion 217 is a curved surface, and there is no flat portion at the chucking portion. Difficult to process.
【０００８】これに加えて、薄板２０３、２０５、２０
７の隙間や厚さのバラツキによって、各スクリューロー
タ２０１の軸方向長さにバラツキが生じると共に、薄板
２０３、２０５、２０７の位置決め用穴２１５と積層用
容器２０９との間に狂いが生じ、正確な長さと歯形を持
ったスクリューロータ２０１の組み立てが困難になり、
製品の信頼性が極めて低くなる。In addition to this, the thin plates 203, 205, 20
Due to the gap of 7 and the variation of the thickness, the axial length of each screw rotor 201 varies, and the positioning holes 215 of the thin plates 203, 205, 207 and the stacking container 209 are misaligned. It is difficult to assemble a screw rotor 201 with a long length and tooth profile,
Product reliability is extremely low.
【０００９】更に、位置決め用の穴２１５の位置は、上
記のように、各薄板２０３、２０５、２０７で一枚ずつ
異なるから、その加工コストが高くなると共に、部品点
数と管理工数とが膨大なものになる。Further, since the position of the positioning hole 215 is different for each thin plate 203, 205, 207 as described above, the processing cost becomes high and the number of parts and management man-hours are enormous. It becomes a thing.
【００１０】そこで、この発明は、ロータが軽量で慣性
モーメントが小さいと共に、従来の積層ロータと異なっ
て、ロータの精密な歯形加工が可能で正確な形状寸法の
ロータが得られ、回転時のアンバランスを極めて小さく
抑えることが可能であり、更に、加工コストと部品点数
と管理工数とが低減され、製品の信頼性が高い流体機械
の提供を目的とする。Therefore, according to the present invention, the rotor is lightweight and has a small moment of inertia, and unlike the conventional laminated rotor, a precise tooth profile of the rotor can be obtained and a rotor having an accurate shape and size can be obtained. It is an object of the present invention to provide a fluid machine in which the balance can be suppressed to an extremely small level, the processing cost, the number of parts, and the management man-hours are reduced, and the product has high reliability.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項１の流体機械は、
複数の山歯を有するロータ本体と、その回転中心に形成
された軸孔に固定されたロータ軸とからなる雄ロータ
と、雄ロータの山歯と噛み合い可能な谷歯が凸部の間に
形成されたロータ本体と、その回転中心に形成された軸
孔に固定されたロータ軸とからなる雌ロータと、各ロー
タを回転可能に内包するケーシングと、このケーシング
において各ロータの噛み合い開始部に設けられた流体の
流入口及び各ロータの噛み合い終了部に設けられた流体
の流出口とを備え、前記雄ロータの山歯と雌ロータの凸
部の一方または両方に、少なくとも一側の軸方向端部に
開口を有する中空部が設けられると共に、この開口の近
傍に機械加工時のチャック用平面部が形成されているこ
とを特徴とする。A fluid machine according to claim 1 is
A male rotor including a rotor body having a plurality of peak teeth and a rotor shaft fixed to a shaft hole formed in the center of rotation of the rotor body, and valley teeth meshable with the peak teeth of the male rotor are formed between the convex portions. Female rotor comprising a rotor body and a rotor shaft fixed to a shaft hole formed in the center of rotation of the rotor body, a casing rotatably enclosing each rotor, and a casing provided at the meshing start portion of each rotor in this casing. A fluid inflow port and a fluid outflow port provided at a meshing end portion of each rotor, and at least one axial end of at least one of the tooth teeth of the male rotor and the convex portion of the female rotor. A hollow portion having an opening is provided in the portion, and a flat surface for chucking at the time of machining is formed in the vicinity of the opening.
【００１２】このように、請求項１の流体機械は、雄ロ
ータと雌ロータの少なくとも一方に中空部が設けられ、
ロータ端部に開口するこの中空部の開口近傍に機械加工
時にチャックするための平面部を形成したから、チャッ
クする箇所が曲面で連続して平面部がない積層構造の従
来例と異なって、加工機のチャック工具でロータを掴む
ことによって正確な位置決めができる。Thus, in the fluid machine according to the first aspect, the hollow portion is provided in at least one of the male rotor and the female rotor,
Since a flat part for chucking during machining is formed near the opening of this hollow part that opens to the rotor end, unlike the conventional example of the laminated structure where the chucking part is a curved surface and there is no flat part, Accurate positioning is possible by gripping the rotor with the chuck tool of the machine.
【００１３】従って、ロータを精密に機械加工すること
が可能になり、例えば、加工機のバイトの径方向及び軸
方向の送り量と加工されるロータの回転速度とを同期さ
せて、スクリューロータの外周形状を正確に加工するこ
とができるから、ロータの表面と中空部との厚さも均一
に加工される。このようにして、極めて回転バランスの
よいロータが得られ、回転時のアンバランスを小さく抑
えることが可能になり、回転時の振動発生が防止され
る。Therefore, the rotor can be precisely machined, and, for example, the feed rate of the cutting tool in the radial direction and the axial direction can be synchronized with the rotational speed of the rotor to be processed, so that the screw rotor Since the outer peripheral shape can be processed accurately, the thickness of the surface of the rotor and the thickness of the hollow part are also processed uniformly. In this way, a rotor having an extremely good rotational balance can be obtained, an unbalance during rotation can be suppressed to a small level, and vibration during rotation can be prevented.
【００１４】また、積層構造ではないから、積層板の隙
間や厚さのバラツキによる軸方向長さと歯形の狂いから
解放され、製品の信頼性が大幅に向上すると共に、積層
板の大きな加工コストや、膨大な部品点数とその管理工
数などからも解放される。Further, since it is not a laminated structure, it is freed from deviations in axial length and tooth profile due to gaps and thickness variations of the laminated plate, the product reliability is greatly improved, and a large processing cost of the laminated plate and Also, the huge number of parts and man-hours for managing them are freed.
【００１５】なお、本発明の流体機械は、スクリュー式
の流体機械に限らず、雄ロータと雌ロータ共に２葉の凸
部をもつルーツ式の流体機械でもよいが、上記のよう
に、外周の形状を正確に加工できる本発明の構成は、一
般にロータが３葉以上の凸部をもち、外周の形状が複雑
であり、かつ中空部の形状が連続した曲線形状を有し、
更に、ルーツ式の流体機械より高速回転で用いられ回転
バランスの崩れによる振動などの悪影響が大きく出易い
スクリュー式の流体機械で、特に大きな効果が得られ
る。The fluid machine of the present invention is not limited to the screw-type fluid machine, but may be a roots-type fluid machine having a two-lobed convex portion for both the male rotor and the female rotor. The configuration of the present invention capable of accurately processing the shape is generally such that the rotor has three or more convex portions, the outer peripheral shape is complicated, and the hollow portion has a continuous curved shape,
Further, a screw type fluid machine which is used at a higher rotation speed than a roots type fluid machine and is likely to have a large adverse effect such as vibration due to a loss of rotational balance can obtain a particularly large effect.
【００１６】請求項２の流体機械は、請求項１の流体機
械において、平面部を、ロータ本体の回転中心に対する
法線に垂直に形成したものであり、請求項１の流体機械
と同様に、機械加工時のチャック用平面部をロータ本体
の中空部の開口近傍に形成したことにより、ロータ本体
を正確に位置決めし、精密に機械加工することが可能に
なり、ロータ本体の歯面が正確に加工され、極めて回転
バランスのよいロータが得られる。また、従来例と異な
って、軸方向長さや歯形の狂いがなく、製品の信頼性が
大幅に向上すると共に、積層板の加工コストや膨大な部
品点数とその管理工数などから解放される。A fluid machine according to a second aspect of the present invention is the fluid machine according to the first aspect, wherein the flat surface portion is formed perpendicularly to a normal to the center of rotation of the rotor body. By forming a flat surface for chucking during machining in the vicinity of the opening in the hollow part of the rotor body, it is possible to position the rotor body accurately and perform precise machining, and the tooth surface of the rotor body is accurately A rotor that is processed and has an extremely good rotational balance is obtained. Further, unlike the conventional example, there is no deviation in the axial length and the tooth profile, the product reliability is significantly improved, and the processing cost of the laminated plate, the enormous number of parts and the management man-hours thereof are released.
【００１７】これに加えて、チャック用の平面部をロー
タ本体の回転中心に対する法線に垂直に形成したから、
ロータの位置決め精度と加工精度とが向上し、流体機械
の振動防止効果や信頼性向上効果などが更に向上する。In addition to this, since the chuck flat surface is formed perpendicularly to the normal to the center of rotation of the rotor body,
The rotor positioning accuracy and machining accuracy are improved, and the vibration prevention effect and reliability improvement effect of the fluid machine are further improved.
【００１８】請求項３の流体機械は、請求項１または２
の流体機械において、平面部を、中空部の回転中心側の
面（底面）に形成したものであり、請求項１または２の
流体機械と同様の効果を得る。The fluid machine according to claim 3 is the fluid machine according to claim 1 or 2.
In the above fluid machine, the flat portion is formed on the surface (bottom surface) on the rotation center side of the hollow portion, and the same effect as that of the fluid machine according to claim 1 or 2 is obtained.
【００１９】これに加えて、中空部の回転中心側の面
（底面）には本来平面に近い面が形成されているから、
平面部をこの底面側に形成したことにより、平面部を充
分に広く形成することができる。従って、広い平面部を
確実にチャックすることにより、それだけロータの加工
精度が向上し、流体機械の振動防止効果や信頼性向上効
果などが更に向上する。In addition to this, since a surface (bottom surface) on the rotation center side of the hollow portion is essentially a flat surface,
By forming the flat surface portion on the bottom surface side, the flat surface portion can be formed sufficiently wide. Therefore, by securely chucking the wide flat portion, the machining accuracy of the rotor is improved, and the vibration preventing effect and the reliability improving effect of the fluid machine are further improved.
【００２０】請求項４の流体機械は、請求項１ないし３
のいずれかに記載の流体機械において、中空部の開口の
回転中心側に直線部を有し、この直線部を基準にして平
面部を軸方向に形成したものであり、請求項１ないし３
のいずれかに記載の流体機械と同様の効果を得る。A fluid machine according to a fourth aspect is the fluid machine according to any one of the first to third aspects.
The fluid machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the hollow portion has a straight portion on the side of the center of rotation of the opening, and the flat portion is formed in the axial direction with reference to the straight portion.
An effect similar to that of the fluid machine according to any one of items 1 to 5 is obtained.
【００２１】これに加えて、直線部を基準に平面部を加
工することができるので、加工する際の基準が得やす
く、それだけ平面部の加工が正確になり、ロータの加工
精度が更に向上する。In addition to this, since the flat surface portion can be machined on the basis of the straight line portion, it is easy to obtain a reference for the machining, the machining of the flat surface portion becomes accurate, and the machining accuracy of the rotor is further improved. .
【００２２】請求項５の流体機械は、請求項１ないし４
のいずれかに記載の流体機械において、ロータを鋳造加
工したものであり、請求項１ないし４の流体機械と同様
の効果を得る。A fluid machine according to a fifth aspect is the fluid machine according to any one of the first to fourth aspects.
In the fluid machine according to any one of claims 1 to 4, the rotor is cast, and the same effects as those of the fluid machine according to claims 1 to 4 are obtained.
【００２３】これに加えて、ロータを鋳造加工する構成
では、砂型を用いる方法、ロストフォーム法、ロストワ
ックス法などいずれの方法で鋳造しても、ロータの鋳造
時に平面部が得られるから、平面部を機械加工する必要
がなく、それだけ低コストで実施できる。また、このよ
うに加工基準である平面部が鋳造によって得られること
は、鋳造後のロータ加工に極めて都合がよい。In addition to this, in the construction of casting the rotor, the flat portion can be obtained at the time of casting the rotor regardless of the method using the sand mold, lost foam method, lost wax method, etc. There is no need to machine parts, and the cost can be reduced accordingly. In addition, the fact that the flat portion, which is the processing standard, is obtained by casting in this manner is extremely convenient for rotor processing after casting.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】図１ないし図５によって本発明の
第１実施形態を説明する。この実施形態は請求項１、
２、３、５の特徴を備えており、図１はこの実施形態を
用いたスーパーチャージャ１を示している。左右の方向
は図１、３での左右の方向であり、符号を与えていない
部材等は図示されていない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment is claim 1,
It has the features of 2, 3, and 5, and FIG. 1 shows a supercharger 1 using this embodiment. The left and right directions are the left and right directions in FIGS. 1 and 3, and members and the like without reference numerals are not shown.
【００２５】図１のように、スーパーチャージャ１は、
入力プーリ３、増速ギヤ組５、タイミングギヤ組７、ス
クリュー式コンプレッサ９（実施形態の流体機械）など
から構成されている。As shown in FIG. 1, the supercharger 1 is
The input pulley 3, the speed increasing gear set 5, the timing gear set 7, the screw compressor 9 (the fluid machine of the embodiment), and the like are included.
【００２６】入力プーリ３はベアリング１１によりコン
プレッサケーシング１３（ケーシング）に支承されてい
ると共に、入力軸１５にスプライン連結され、ボルト１
７とワッシャ１９とで固定されている。入力プーリ３は
ベルトを介してクランクシャフト側のプーリに連結され
ており、このクランクシャフト側プーリには電磁クラッ
チが配置されており、エンジンとスーパーチャージャ１
との断続を行う。こうして、入力プーリ３はエンジンの
駆動力によりこの電磁クラッチを介して回転駆動され
る。The input pulley 3 is supported by a compressor casing 13 (casing) by a bearing 11 and is spline-connected to the input shaft 15 so that the bolt 1
It is fixed by 7 and washer 19. The input pulley 3 is connected to a crankshaft-side pulley via a belt, and an electromagnetic clutch is arranged on the crankshaft-side pulley.
And intermittently. Thus, the input pulley 3 is rotationally driven by the driving force of the engine via this electromagnetic clutch.
【００２７】入力軸１５はボールベアリング２１により
ケーシング１３の内部に支承されている。入力軸１５に
装着されたカラー２３とケーシング１３との間にはシー
ル２５が配置され、オイル洩れを防止している。The input shaft 15 is supported inside the casing 13 by a ball bearing 21. A seal 25 is arranged between the collar 23 mounted on the input shaft 15 and the casing 13 to prevent oil leakage.
【００２８】増速ギヤ組５は互いに噛み合った大径と小
径の増速ギヤ２７、２９から構成されており、タイミン
グギヤ組７は互いに噛み合った大径と小径のタイミング
ギヤ３１、３３から構成されている。また、エアコンプ
レッサ９は雄型と雌型のスクリューロータ３５、３７を
備えている。The speed-increasing gear set 5 is composed of large-diameter and small-diameter speed-increasing gears 27 and 29 meshing with each other, and the timing gear set 7 is composed of large-diameter and small-diameter timing gears 31 and 33 meshing with each other. ing. Further, the air compressor 9 includes male and female screw rotors 35 and 37.
【００２９】大径の増速ギヤ２７は入力軸１５の右端部
に一体形成されており、小径の増速ギヤ２９は、大径の
タイミングギヤ３１と共に、雌型スクリューロータ３７
（雌ロータ）のロータ軸３９にキー４１で連結され、ナ
ット４３で脱落を防止されている。また、小径のタイミ
ングギヤ３３は、パワーロック機構４５を介して雄型ス
クリューロータ３５（雄ロータ）のロータ軸４７に連結
されている。The large-diameter speed increasing gear 27 is integrally formed on the right end portion of the input shaft 15, and the small-diameter speed increasing gear 29, together with the large-diameter timing gear 31, are combined with the female screw rotor 37.
The rotor shaft 39 (female rotor) is connected by a key 41 and is prevented from falling off by a nut 43. Further, the small-diameter timing gear 33 is connected to the rotor shaft 47 of the male screw rotor 35 (male rotor) via the power lock mechanism 45.
【００３０】このパワーロック機構４５は、各スクリュ
ーロータ３５、３７が互いに接触しない状態で、タイミ
ングギヤ３３をタイミングギヤ３１に噛み合わせた後、
ナット４９を締め付けてロックし、各スクリューロータ
３５、３７の回転方向の位置決めを行う。In the power lock mechanism 45, after the timing gear 33 is engaged with the timing gear 31 in a state where the screw rotors 35 and 37 are not in contact with each other,
The nut 49 is tightened and locked, and the screw rotors 35 and 37 are positioned in the rotational direction.
【００３１】各スクリューロータ３５、３７のロータ軸
４７、３９は、左端部をボールベアリング５１によっ
て、右端部をカラー５３とローラベアリング５５とによ
って、それぞれケーシング１３に支承されている。ま
た、ロータ軸３９、４７の左端部に装着されたカラー５
７とケーシング１３との間にはシール５９が配置され、
右端部のカラー５３とケーシング１３との間にはシール
６１が配置され、それぞれ潤滑剤の洩れを防止してい
る。The rotor shafts 47 and 39 of the screw rotors 35 and 37 are supported by the casing 13 at the left end by a ball bearing 51 and at the right end by a collar 53 and a roller bearing 55, respectively. Also, the collar 5 mounted on the left end of the rotor shafts 39 and 47
A seal 59 is arranged between 7 and the casing 13,
A seal 61 is arranged between the collar 53 at the right end and the casing 13 to prevent the lubricant from leaking.
【００３２】プーリ３から入力したエンジンの駆動力
は、増速ギヤ組５で増速され、タイミングギヤ組７を介
してスクリューロータ３５、３７を回転駆動する。駆動
されたコンプレッサ９は吸入口６３（流入口）から吸入
した吸気をスクリューロータ３５、３７間で軸方向左方
に圧送し、吐出口６５（流出口）から吐き出してエンジ
ンに供給する。The driving force of the engine input from the pulley 3 is accelerated by the speed increasing gear set 5, and the screw rotors 35 and 37 are rotationally driven via the timing gear set 7. The driven compressor 9 pressure-feeds the intake air sucked from the suction port 63 (inflow port) to the left in the axial direction between the screw rotors 35 and 37, and discharges it from the discharge port 65 (outflow port) to supply it to the engine.
【００３３】スクリューロータ３５は、ロータ本体６７
の軸孔６９にロータ軸４７を固定して構成されており、
スクリューロータ３７も同様にロータ本体７１の軸孔に
ロータ軸３９を固定して構成されている。The screw rotor 35 includes a rotor body 67.
The rotor shaft 47 is fixed to the shaft hole 69 of
Similarly, the screw rotor 37 is also constructed by fixing the rotor shaft 39 to the shaft hole of the rotor body 71.
【００３４】図２、４、５に示したように、雄型スクリ
ューロータ３５のロータ本体６７はスクリュー状の３本
の歯すじ部７３（山歯）を備えている。また、雌型スク
リューロータ３７のロータ本体７１はスクリュー状の４
本の歯すじ部（凸部）を備えている。これらのロータ本
体６７、７１はアルミニュームの鋳物である。As shown in FIGS. 2, 4 and 5, the rotor body 67 of the male screw rotor 35 is provided with three screw-shaped tooth traces 73 (peak teeth). The rotor body 71 of the female screw rotor 37 has a screw-shaped four
The book has a tooth line portion (convex portion). These rotor bodies 67 and 71 are aluminum castings.
【００３５】雄型スクリューロータ３５の各歯すじ部７
３は周方向等間隔に配置されており、各歯すじ部７３に
は中空部７５が形成されている。図１、３のように中空
部７５の左側には壁部７７が設けられ、右側には開口７
９が設けられている。壁部７７は中空部７５を閉塞し、
コンプレッサ９の吐出側と吸入側間の圧洩れを防止して
いる。Each tooth line portion 7 of the male screw rotor 35
3 are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and a hollow portion 75 is formed in each tooth line portion 73. As shown in FIGS. 1 and 3, the wall portion 77 is provided on the left side of the hollow portion 75, and the opening 7 is provided on the right side.
9 are provided. The wall portion 77 closes the hollow portion 75,
Pressure leakage between the discharge side and the suction side of the compressor 9 is prevented.
【００３６】図１、２、３のように、各開口７９にはバ
ランス取り用の凸部８１が設けられており、更に、各開
口７９の近傍には平面部８３が形成されている。凸部８
１は左側の壁部７７との回転バランスを取り、スクリュ
ーロータ３５の回転振動を防止する。As shown in FIGS. 1, 2, and 3, each opening 79 is provided with a balancing convex portion 81, and a flat portion 83 is formed in the vicinity of each opening 79. Convex part 8
1 balances the rotation with the left wall portion 77, and prevents the rotation vibration of the screw rotor 35.
【００３７】平面部８３は各中空部７５の底面８５（中
空部７５の回転中心８７側の面）側に設けられ、更に、
図２、５に示すように、ロータ本体６７の回転中心８７
に対する法線８９に垂直に形成されている。The plane portion 83 is provided on the bottom surface 85 side of each hollow portion 75 (the surface of the hollow portion 75 on the side of the rotation center 87), and
As shown in FIGS. 2 and 5, the rotation center 87 of the rotor body 67
Is formed perpendicular to the normal line 89 to.
【００３８】これらの中空部７５、壁部７７、開口７
９、凸部８１、平面部８３などは中子を用いてロータ本
体６７を鋳造する際に形成される。These hollow portion 75, wall portion 77 and opening 7
9, the convex portion 81, the flat surface portion 83, and the like are formed when the rotor body 67 is cast using a core.
【００３９】各平面部８３は鋳造後のロータ本体６７を
機械加工する際のチャック用に設けられたものであり、
上記のように、法線８９に対して垂直に形成されている
から、図５のように、３個のチャック工具９１で掴むだ
けでロータ本体６７がしっかりと確実に固定され、加工
機上でバイトとロータ本体６７との正確な位置合わせが
行える。Each flat portion 83 is provided for a chuck when machining the rotor body 67 after casting,
As described above, since it is formed perpendicularly to the normal line 89, the rotor body 67 is firmly and securely fixed only by gripping it with the three chuck tools 91 as shown in FIG. The bite and the rotor body 67 can be accurately aligned.
【００４０】従って、加工機でロータ本体６７の回転速
度とバイトの径方向及び軸方向の送り量とを正確に同期
させることが可能になり、スクリュー状の歯すじ部７３
の形状を精密に加工することができる。従って、３本の
歯すじ部７３の間で各部の厚さｔ１、ｔ２、ｔ３（図４
に示す）も均一に加工される。Therefore, it becomes possible to accurately synchronize the rotational speed of the rotor body 67 and the feed amount of the cutting tool in the radial direction and the axial direction with the processing machine, and the screw-shaped tooth line portion 73 is formed.
Can be precisely processed. Therefore, the thickness t1, t2, t3 of each portion between the three tooth line portions 73 (see FIG.
Is also uniformly processed.
【００４１】また、軸孔６９の加工は平面部８３をチャ
ックした状態で歯すじ部７３の加工と共に行うことがで
き、歯すじ部７３（歯形）と軸孔６９との芯合わせを精
密に行えるから、ロータ軸４７を軸孔６９に固定するだ
けで基本的にスクリューロータ３５の回転バランスが整
う。Further, the shaft hole 69 can be processed together with the processing of the tooth line portion 73 while the flat surface portion 83 is chucked, and the center alignment between the tooth line portion 73 (tooth shape) and the shaft hole 69 can be performed accurately. Therefore, the rotation balance of the screw rotor 35 is basically adjusted only by fixing the rotor shaft 47 to the shaft hole 69.
【００４２】従って、ロータ本体６７をこのように加工
したスクリューロータ３５は、極めて回転バランスがよ
く、回転時の振動発生が防止される。Therefore, the screw rotor 35 in which the rotor body 67 is processed in this way has an extremely good rotational balance, and vibration generation during rotation is prevented.
【００４３】こうして、スーパーチャージャ１が構成さ
れている。Thus, the supercharger 1 is constructed.
【００４４】スーパーチャージャ１は、上記のように、
スクリューロータ３５のアンバランスがないことによ
り、回転時の振動が極めて小さく、各ベアリング５１、
５５の耐久性が大きく向上し、スクリューロータ３５、
３７同志の接触及びスクリューロータ３５とケーシング
１３との接触が防止され、機能と性能とが正常に保たれ
る。The supercharger 1 is, as described above,
Since there is no imbalance in the screw rotor 35, vibration during rotation is extremely small, and each bearing 51,
55, durability of the screw rotor 35,
It is possible to prevent the mutual contact of 37 and the contact between the screw rotor 35 and the casing 13, so that the function and the performance are kept normal.
【００４５】また、中空構造のスクリューロータ３５は
軽量であり慣性モーメントが極めて小さいから、スーパ
ーチャージャ１を搭載した車両は、エンジンの燃費と加
速時のレスポンスなどが向上すると共に、上記のように
回転バランスがよいから、急激な加減速の際（スーパー
チャージャ１の起動時と停止時）のスクリューロータ３
５、３７の接触が防止される。また、エンジンとスーパ
ーチャージャ１とを断続する電磁クラッチを小型にでき
る。Further, since the screw rotor 35 having a hollow structure is lightweight and has a very small moment of inertia, the vehicle equipped with the supercharger 1 is improved in fuel efficiency of the engine and response at the time of acceleration, and also rotates as described above. Since the balance is good, the screw rotor 3 during rapid acceleration / deceleration (when the supercharger 1 is started and stopped)
The contact of 5, 37 is prevented. In addition, the electromagnetic clutch that connects and disconnects the engine and the supercharger 1 can be downsized.
【００４６】上記のように、スクリューロータ３５は切
削加工で基本的に回転バランスが整うから、バランスの
修正は不要であるか、あるいは、必要であっても極めて
僅かな修正量と修正コストですむ。なおバランス修正は
バランス取り用の凸部８１をロータ端面側から軸方向に
３本の歯すじ７３に対して必要な場合穴開け切削加工し
行われる。As described above, since the screw rotor 35 basically has a rotational balance in cutting, it is not necessary to correct the balance, or if necessary, a very small correction amount and a correction cost are required. . It should be noted that the balance correction is performed by punching and cutting the balancing convex portion 81 from the rotor end face side to the three tooth lines 73 in the axial direction, if necessary.
【００４７】また、中空部７５の底面８５には本来平面
に近い面が形成されているから、平面部８３をこの底面
８５に設けたことにより、平面部８３を充分に広く形成
することができる。従って、平面部８３をそれだけしっ
かりとチャックすることができ、加工精度が更に向上
し、スーパーチャージャ１の振動防止や信頼性向上など
に大きな効果が得られる。Further, since the bottom surface 85 of the hollow portion 75 is originally formed with a surface close to a flat surface, by providing the flat surface portion 83 on the bottom surface 85, the flat surface portion 83 can be formed sufficiently wide. . Therefore, the flat surface portion 83 can be firmly chucked as much, the processing accuracy is further improved, and great effects can be obtained in preventing vibration of the supercharger 1 and improving reliability.
【００４８】これに加えて、ロータ本体６７を鋳造加工
する構成では、砂型を用いる方法、ロストフォーム法、
ロストワックス法などいずれの方法で鋳造しても、鋳造
時に平面部８３が得られるから、平面部８３を機械加工
する必要がなく、それだけ低コストで実施することがで
きる。また、このように鋳造時に加工基準が得られるこ
とは、鋳造後のロータ本体６７の加工に極めて都合がよ
い。In addition to this, in the construction for casting the rotor body 67, a sand mold method, a lost foam method,
Whatever method such as the lost wax method is used for casting, the flat surface portion 83 is obtained during casting, so that it is not necessary to machine the flat surface portion 83, and the cost can be reduced accordingly. Obtaining the processing standard during casting in this manner is extremely convenient for processing the rotor body 67 after casting.
【００４９】また、鋳造加工によれば形状の複雑な中空
のスクリューロータ３５でも加工が容易であり、他の加
工方法に較べて安価に製造できる。Further, according to the casting process, the hollow screw rotor 35 having a complicated shape can be easily processed, and can be manufactured at a lower cost than other processing methods.
【００５０】更に、従来例と異なって積層構造ではない
から、積層板の隙間や厚さのバラツキによる軸方向長さ
や歯形の狂いから解放されて製品の信頼性が大幅に向上
すると共に、積層板の大きな加工コストや膨大な部品点
数とその管理工数などからも解放される。Further, unlike the conventional example, since the laminated structure is not provided, the axial length and tooth profile due to variations in the gap and thickness of the laminated plate are released, and the reliability of the product is greatly improved, and the laminated plate is improved. It is also free from the large processing cost, huge number of parts, and management man-hours.
【００５１】また、一般に、繭型断面のロータを用いる
ルーツ式の流体機械より高速回転し、アンバランスによ
る振動などが大きく出やすいスクリュー式コンプレッサ
９でも、本発明によれば、回転バランスのよいスクリュ
ーロータ３５が得られて有利である。Further, in general, even in the screw type compressor 9 which rotates at a higher speed than a roots type fluid machine using a rotor having a cocoon-shaped cross section and is apt to generate vibration due to imbalance, a screw having a good rotation balance is provided according to the present invention. Advantageously, a rotor 35 is obtained.
【００５２】次に、図６、７によって本発明の第２実施
形態を説明する。この実施形態は請求項１、２、３、
４、５の特徴を備えている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment is described in claims 1, 2, 3,
It has 4 and 5 features.
【００５３】なお、第２実施形態の説明において、第１
実施形態と同機能の部材等には同一の符号を与えて引用
し、これら同機能部材の重複説明は省く。また、左右の
方向は図６での左右の方向であり、符号を与えていない
部材等は図示されていない。In the description of the second embodiment, the first
The same reference numerals are given to the members having the same functions as those of the embodiment, and the duplicate description of these members having the same functions is omitted. Further, the left and right directions are the left and right directions in FIG. 6, and members and the like without reference numerals are not shown.
【００５４】第２実施形態の流体機械は、第１実施形態
の流体機械と同様に、スクリュー式コンプレッサとして
スーパーチャージャに用いられており、エンジンの駆動
力は、電磁クラッチを介してクランクシャフト側プーリ
から入力プーリに入力し、増速ギヤ組で増速され、タイ
ミングギヤ組を介して第２実施形態のスクリュー式コン
プレッサを駆動する。Like the fluid machine of the first embodiment, the fluid machine of the second embodiment is used as a screw compressor in a supercharger, and the driving force of the engine is a pulley on the crankshaft side via an electromagnetic clutch. From the input pulley to the input pulley, the speed is increased by the speed increasing gear set, and the screw compressor of the second embodiment is driven via the timing gear set.
【００５５】このスクリュー式コンプレッサは、雄型ス
クリューロータ（雄ロータ）と雌型スクリューロータ
（雌ロータ）とを備えている。雄型スクリューロータ
は、図６に示すロータ本体９３の軸孔９５にロータ軸を
固定して構成されており、雌型スクリューロータも、同
様に、ロータ本体の軸孔にロータ軸を固定して構成され
ている。This screw type compressor has a male screw rotor (male rotor) and a female screw rotor (female rotor). The male screw rotor is constructed by fixing the rotor shaft to the shaft hole 95 of the rotor body 93 shown in FIG. 6, and the female screw rotor is similarly constructed by fixing the rotor shaft to the shaft hole of the rotor body. It is configured.
【００５６】図７のように、ロータ本体９３はスクリュ
ー状の３本の歯すじ部９７を備えており、各歯すじ部９
７は互いに等間隔に配置されている。各歯すじ部９７に
は中空部９９が形成されており、図６のように中空部９
９の左側には壁部１０１が設けられ、右側には開口１０
３が設けられている。壁部１０１は中空部９９を閉塞
し、コンプレッサの吐出側と吸入側間の圧洩れを防止し
ている。As shown in FIG. 7, the rotor main body 93 is provided with three screw-shaped tooth line portions 97, and each tooth line portion 9 is formed.
7 are arranged at equal intervals to each other. A hollow portion 99 is formed in each tooth line portion 97, and as shown in FIG.
9 is provided with a wall portion 101 on the left side and an opening 10 on the right side.
3 are provided. The wall portion 101 closes the hollow portion 99 to prevent pressure leakage between the discharge side and the suction side of the compressor.
【００５７】各開口１０３にはバランス取り用の凸部１
０５が設けられており、左側の壁部１０１との回転バラ
ンスを取り、スクリューロータの回転振動を防止する。
バランス修正方法は第１実施形態と同様な方法で行う。Each opening 103 has a convex portion 1 for balancing.
05 is provided to balance the rotation with the left side wall portion 101 and prevent the rotational vibration of the screw rotor.
The balance correction method is the same as in the first embodiment.
【００５８】また、各開口１０３には、図７に矢印で示
すように、直線部１０７が設けられており、各開口１０
３の近傍にはこの直線部１０７を基準にして平面部１０
９が軸方向に加工されている。Further, each opening 103 is provided with a straight line portion 107 as shown by an arrow in FIG.
In the vicinity of 3, the plane portion 10 is based on the straight portion 107.
9 is machined in the axial direction.
【００５９】各平面部１０９は、図７のように、ロータ
本体９３の回転中心１１１に対する法線１１３に垂直に
加工されており、図６のように、各中空部９９の底面１
１５（中空部９９の回転中心１１１側の面）側に形成さ
れている。As shown in FIG. 7, each flat surface portion 109 is machined perpendicularly to the normal 113 to the rotation center 111 of the rotor body 93, and as shown in FIG. 6, the bottom surface 1 of each hollow portion 99.
It is formed on the side of 15 (the surface of the hollow portion 99 on the rotation center 111 side).
【００６０】これらの平面部１０９は荒加工後のロータ
本体９３を仕上げ加工する際のチャック用に設けられた
ものであり、上記のように、法線１１３に対して垂直に
形成されているから、３個のチャック工具で掴むだけ
で、加工機上でバイトとロータ本体９３との正確な位置
合わせが行える。These plane portions 109 are provided for chucks when finishing the rotor body 93 after rough machining, and are formed perpendicular to the normal line 113 as described above. Accurate alignment between the cutting tool and the rotor main body 93 can be performed on the processing machine simply by gripping with three chuck tools.
【００６１】従って、加工機でロータ本体９３の回転速
度とバイトの径方向及び軸方向の送り量とを正確に同期
させることが可能になり、スクリュー状の歯すじ部９７
の形状を精密に加工することができると共に、３本の歯
すじ部９７の各部の厚さも均一に加工される。Therefore, it becomes possible to accurately synchronize the rotation speed of the rotor body 93 and the feed amount of the cutting tool in the radial direction and the axial direction with the processing machine, and the screw-shaped tooth line portion 97.
The shape can be precisely processed, and the thickness of each part of the three tooth line portions 97 is also processed uniformly.
【００６２】また、軸孔９５の加工は平面部１０９をチ
ャックした状態で歯すじ部９７の加工と共に行われ、歯
すじ部９７（歯形）と軸孔９５との芯合わせが精密に行
われるから、ロータ軸を軸孔９５に固定するだけで基本
的にスクリューロータの回転バランスが整う。Further, the shaft hole 95 is processed together with the processing of the tooth line portion 97 while the flat surface portion 109 is chucked, and the tooth line portion 97 (tooth profile) and the shaft hole 95 are precisely aligned. By simply fixing the rotor shaft in the shaft hole 95, the rotational balance of the screw rotor is basically adjusted.
【００６３】従って、ロータ本体９３をこのように加工
したスクリューロータは、極めて回転バランスがよく、
回転時の振動発生が防止される。Therefore, the screw rotor obtained by processing the rotor body 93 in this way has a very good rotational balance,
Vibration is prevented from occurring during rotation.
【００６４】スーパーチャージャは、上記のように、ス
クリューロータのアンバランスがないことにより、回転
時の振動が極めて小さく、スクリューロータを支承する
ベアリングの耐久性が大きく向上し、スクリューロータ
同志の接触及びスクリューロータとコンプレッサケーシ
ングとの接触が防止され、機能と性能とが正常に保たれ
る。As described above, since the supercharger has no imbalance of the screw rotor, the vibration during rotation is extremely small, the durability of the bearing supporting the screw rotor is greatly improved, and the contact and contact of the screw rotors are prevented. Contact between the screw rotor and the compressor casing is prevented, and normal function and performance are maintained.
【００６５】また、中空構造のスクリューロータは軽量
で慣性モーメントが極めて小さいから、スーパーチャー
ジャを搭載した車両は、エンジンの燃費と加速時のレス
ポンスなどが向上すると共に、上記のように回転バラン
スがよいから、急激な加減速の際（スーパーチャージャ
の起動時と停止時）のスクリューロータの接触が防止さ
れる。また、エンジンとスーパーチャージャとを断続す
る電磁クラッチを小型にできる。Further, since the screw rotor having a hollow structure is lightweight and has a very small moment of inertia, the vehicle equipped with the supercharger improves the fuel efficiency of the engine and the response at the time of acceleration, and has a good rotational balance as described above. Therefore, the contact of the screw rotor at the time of rapid acceleration / deceleration (at the time of starting and stopping the supercharger) is prevented. Further, the electromagnetic clutch that connects and disconnects the engine and the supercharger can be downsized.
【００６６】上記のように、この雄型スクリューロータ
は切削加工で基本的に回転バランスが整うから、バラン
スの修正は不要であるか、あるいは、必要であっても極
めて僅かな修正量と修正コストですむ。As described above, since the male screw rotor basically balances the rotational balance by cutting, it is not necessary to correct the balance, or if necessary, the correction amount and the correction cost are extremely small. OK.
【００６７】更に、平面部１０９を平面に近い底面１１
５に設けたことにより、平面部１０９を充分に広くする
ことができ、確実なチャックによってそれだけ加工精度
が上がり、スーパーチャージャの振動防止や信頼性向上
などに大きな効果が得られる。Further, the flat surface portion 109 is formed on the bottom surface 11 close to the flat surface.
By providing the flat portion 109, the flat portion 109 can be made sufficiently wide, the processing accuracy is increased by the reliable chuck, and great effects can be obtained in preventing vibration of the supercharger and improving reliability.
【００６８】これに加えて、ロータ本体９３は中空部９
９の底面１１５が直線部１０７を持っており、この直線
部１０７を基準直線に利用できるから、それだけ平面部
１０９の加工が正確になり、スクリューロータの加工精
度が更に向上する。In addition to this, the rotor body 93 has a hollow portion 9
Since the bottom surface 115 of 9 has a straight line portion 107, and this straight line portion 107 can be used as a reference straight line, the flat surface portion 109 can be machined more accurately, and the machining accuracy of the screw rotor is further improved.
【００６９】更に、従来例と異なって積層構造ではない
から、積層板の隙間や厚さのバラツキによる軸方向長さ
や歯形の狂いから解放され、製品の信頼性が大幅に向上
すると共に、積層板の大きな加工コストや膨大な部品点
数とその管理工数などからも解放される。Further, unlike the conventional example, since it is not a laminated structure, the axial length and tooth profile due to variations in the gap and thickness of the laminated plate are released, and the reliability of the product is greatly improved and the laminated plate is improved. It is also free from the large processing cost, huge number of parts, and management man-hours.
【００７０】なお、本発明の流体機械において、ロータ
本体の中空部に形成される壁部は、端部にではなく、中
央部に形成し両端に開口を設けてもよく、更に、壁部を
持たず軸方向に貫通させてもよい。いずれの場合も、平
面部は開口の近傍に設ければよい。In the fluid machine of the present invention, the wall portion formed in the hollow portion of the rotor body may be formed not in the end portion but in the center portion and openings may be provided at both ends. You may make it penetrate not in the axial direction. In any case, the plane portion may be provided near the opening.
【００７１】また、雌型ロータの場合は谷歯の間に形成
される凸部に中空部を設け、その開口の近傍に平面部を
形成することにより本発明を実施できる。In the case of a female rotor, the present invention can be carried out by forming a hollow portion in the convex portion formed between the valley teeth and forming a flat portion in the vicinity of the opening.
【００７２】ロータは、鋳造加工の他に、引き抜きや押
し出しのような塑性加工で製造してもよい。The rotor may be manufactured by plastic working such as drawing or extrusion in addition to casting.
【００７３】また、本発明の流体機械は、繭型断面の中
空ロータを用いるルーツ式の流体機械でもよい。The fluid machine of the present invention may be a roots type fluid machine using a hollow rotor having a cocoon-shaped cross section.
【００７４】更に、本発明の流体機械は、コンプレッサ
やブロワーだけでなく、流体圧を与えて回転を取り出す
モータとして用いてもよい。Further, the fluid machine of the present invention may be used not only as a compressor or a blower but also as a motor for applying fluid pressure to take out rotation.
【００７５】[0075]
【発明の効果】請求項１の流体機械は、雄ロータと雌ロ
ータの少なくとも一方に中空部を設け、その開口近傍に
機械加工時にチャックするための平面部を形成したか
ら、チャックする箇所に平面部がない積層構造の従来例
と異なって、加工機のチャック工具でロータを掴む際に
正確な位置決めができる。According to the fluid machine of the first aspect of the present invention, at least one of the male rotor and the female rotor is provided with a hollow portion, and a flat portion for chucking during machining is formed in the vicinity of the opening of the hollow portion. Unlike the conventional example of the laminated structure having no part, accurate positioning can be performed when the rotor is gripped by the chuck tool of the processing machine.
【００７６】こうして、精密な機械加工が可能になり、
ロータの回転速度とバイトの送り量とを同期させて、ス
クリューロータの外周形状を正確に加工すると共に、歯
すじ部の間で各部の厚さを均一に加工することが可能に
なり、極めて回転バランスのよいロータが得られ、回転
時の振動発生を防止できる。In this way, precise machining becomes possible,
By synchronizing the rotor rotation speed and the bite feed amount, it is possible to accurately machine the outer peripheral shape of the screw rotor and evenly process the thickness of each part between the tooth traces, which results in extremely high rotation. A well-balanced rotor can be obtained, and vibration during rotation can be prevented.
【００７７】また、積層構造ではないから、軸方向長さ
や歯形の狂いから解放され、製品の信頼性が大幅に向上
すると共に、積層板の大きな加工コストや膨大な部品点
数とその管理工数などからも解放される。Further, since it is not a laminated structure, the axial length and the tooth profile are free from deviations, the reliability of the product is greatly improved, and the large processing cost of the laminated plate, the enormous number of parts and the management man-hours thereof are required. Is also released.
【００７８】また、ロータ本体の外周形状を正確に加工
できる本発明の構成は、ロータ本体の外周形状が複雑な
スクリュー式の流体機械で特に大きな効果が得られる。Further, the configuration of the present invention capable of accurately processing the outer peripheral shape of the rotor body is particularly effective in a screw type fluid machine in which the outer peripheral shape of the rotor body is complicated.
【００７９】請求項２の流体機械は、請求項１の流体機
械と同様な効果を得ると共に、チャック用の平面部をロ
ータ本体の回転中心に対する法線に垂直に形成したこと
により、ロータの位置決め精度と加工精度とが向上し、
流体機械の振動防止効果や信頼性向上効果などが更に向
上する。According to the fluid machine of the second aspect, the same effect as that of the fluid machine of the first aspect can be obtained, and the flat portion for the chuck is formed perpendicularly to the normal line to the center of rotation of the rotor body, so that the rotor is positioned Accuracy and processing accuracy are improved,
The vibration prevention effect and reliability improvement effect of the fluid machine are further improved.
【００８０】請求項３の流体機械は、請求項１または２
の流体機械と同様の効果を得ると共に、中空部の底面に
は本来平面に近い面が形成されているから、平面部をこ
の底面に形成したことにより平面部を充分に広くするこ
とができる。従って、平面部のチャックがより確実にな
り、ロータの加工精度が向上し、流体機械の振動防止効
果や信頼性向上効果などが更に向上する。The fluid machine according to claim 3 is the fluid machine according to claim 1 or 2.
In addition to obtaining the same effect as that of the fluid machine described above, since the bottom surface of the hollow portion originally has a surface close to a flat surface, the flat surface portion can be made sufficiently wide by forming the flat surface portion on this bottom surface. Therefore, the chuck of the flat surface becomes more reliable, the machining accuracy of the rotor is improved, and the vibration preventing effect and the reliability improving effect of the fluid machine are further improved.
【００８１】請求項４の流体機械は、請求項１ないし３
のいずれかに記載の流体機械と同様の効果を得ると共
に、中空部の開口の底面側に設けられている直線部を平
面部を加工する際の基準に利用できるから、それだけ平
面部の加工が正確になり、ロータの加工精度が更に向上
する。The fluid machine according to claim 4 is the fluid machine according to any one of claims 1 to 3.
While obtaining the same effect as the fluid machine according to any one of the above, since the straight portion provided on the bottom surface side of the opening of the hollow portion can be used as a reference when processing the flat portion, the flat portion can be processed accordingly. The accuracy is improved and the machining accuracy of the rotor is further improved.
【００８２】請求項５の流体機械は、請求項１ないし４
のいずれかに記載の流体機械と同様の効果を得ると共
に、ロータの鋳造加工時に平面部も形成できるから、平
面部を機械加工する必要がなく、それだけ低コストに実
施できる。また、加工基準である平面部が鋳造時に得ら
れることは、鋳造後のロータ加工に極めて都合がよい。A fluid machine according to a fifth aspect is the fluid machine according to any one of the first to fourth aspects.
In addition to obtaining the same effect as that of the fluid machine described in any one of 1, the flat portion can be formed at the time of casting the rotor, so that the flat portion does not need to be machined, and the cost can be reduced. In addition, it is very convenient for rotor processing after casting that the flat portion, which is the processing reference, is obtained during casting.
【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】第１実施形態に用いられる雄型スクリューロー
タの開口側端面図である。FIG. 2 is an opening side end view of the male screw rotor used in the first embodiment.
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図であり、雄型スクリューロ
ータを歯すじ部に沿って切断した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 2, and is a cross-sectional view of the male screw rotor cut along the tooth trace portion.
【図４】第１実施形態に用いられる雄型スクリューロー
タの壁部側端面図である。FIG. 4 is a wall-side end view of the male screw rotor used in the first embodiment.
【図５】第１実施形態に用いられる雄型スクリューロー
タの開口側端部とチャック工具とを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an opening side end portion and a chuck tool of a male screw rotor used in the first embodiment.
【図６】本発明の第２実施形態に用いられる雄型スクリ
ューロータを歯すじ部に沿って切断した断面図であり、
図７のＹ−Ｙ断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the male screw rotor used in the second embodiment of the present invention, taken along the tooth line portion,
FIG. 8 is a sectional view taken along line YY of FIG. 7.
【図７】第２実施形態に用いられる雄型スクリューロー
タの開口側端面図である。FIG. 7 is an opening side end view of a male screw rotor used in the second embodiment.
【図８】従来例のスクリューロータの製造方法を示す断
面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a conventional screw rotor.
【図９】図８のスクリューロータを構成する薄板の平面
図である。9 is a plan view of a thin plate forming the screw rotor of FIG. 8. FIG.
９ スクリュー式コンプレッサ（流体機械） １３ コンプレッサケーシング ３５ 雄型スクリューロータ（雄ロータ） ３７ 雌型スクリューロータ（雌ロータ） ３９、４７ ロータ軸 ６３ 吸入口（流入口） ６５ 吐出口（流出口） ６７、７１、９３ ロータ本体 ６９、９５ 軸孔 ７３、９７ 歯すじ部（山歯） ７５、９９ 中空部 ７９、１０３ 開口 ８３、１０９ 平面部 ８５、１１５ 底面（中空部の回転中心側の面） ８９、１１３ 法線 １０７ 直線部 9 Screw type compressor (fluid machine) 13 Compressor casing 35 Male type screw rotor (male rotor) 37 Female type screw rotor (female rotor) 39, 47 Rotor shaft 63 Inlet port (inlet port) 65 Discharge port (outlet port) 67, 71, 93 Rotor body 69, 95 Shaft hole 73, 97 Tooth line portion (crest tooth) 75, 99 Hollow portion 79, 103 Opening 83, 109 Flat portion 85, 115 Bottom surface (face on the rotation center of the hollow portion) 89, 113 Normal line 107 Straight line part
Claims (5)
回転中心に形成された軸孔に固定されたロータ軸とから
なる雄ロータと、雄ロータの山歯と噛み合い可能な谷歯
が凸部の間に形成されたロータ本体と、その回転中心に
形成された軸孔に固定されたロータ軸とからなる雌ロー
タと、各ロータを回転可能に内包するケーシングと、こ
のケーシングにおいて各ロータの噛み合い開始部に設け
られた流体の流入口及び各ロータの噛み合い終了部に設
けられた流体の流出口とを備え、前記雄ロータの山歯と
雌ロータの凸部の一方または両方に、少なくとも一側の
軸方向端部に開口を有する中空部が設けられていると共
に、この開口の近傍に機械加工時のチャック用の平面部
が形成されたことを特徴とする流体機械。1. A male rotor including a rotor body having a plurality of crests and a rotor shaft fixed to a shaft hole formed at the center of rotation of the rotor body, and valley teeth that can mesh with the crests of the male rotor are convex. Between the rotor body and a rotor shaft fixed to a shaft hole formed at the center of rotation of the rotor body, a casing rotatably enclosing each rotor, and a casing for each rotor in the casing. A fluid inlet provided at the meshing start portion and a fluid outlet provided at the meshing end portion of each rotor, and at least one of the tooth teeth of the male rotor and the convex portion of the female rotor is at least one. A fluid machine characterized in that a hollow portion having an opening is provided at an axial end portion on the side, and a flat surface portion for chucking during machining is formed in the vicinity of the opening.
る法線に垂直に形成された請求項１の流体機械。2. The fluid machine according to claim 1, wherein the flat surface portion is formed perpendicular to a normal line to the center of rotation of the rotor body.
成された請求項１または２の流体機械。3. The fluid machine according to claim 1, wherein the flat surface portion is formed on a surface of the hollow portion on the rotation center side.
し、この直線部を基準にして平面部が軸方向に形成され
た請求項１ないし３のいずれかに記載の流体機械。4. The fluid machine according to claim 1, wherein the opening of the hollow portion has a straight portion on the rotation center side, and the flat portion is formed in the axial direction with reference to the straight portion.
４のいずれかに記載の流体機械。5. The fluid machine according to claim 1, wherein the rotor is cast.
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP02396896A JP3734552B2 (en) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Fluid machinery |
| GB9617135A GB2304380B (en) | 1995-08-17 | 1996-08-15 | Fluid machine |
| US08/700,655 US5692889A (en) | 1995-08-17 | 1996-08-16 | Fluid machine having screw rotors with a straight portion to be chucked |
| DE19633089A DE19633089C2 (en) | 1995-08-17 | 1996-08-16 | Screw compressor |
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Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02396896A JP3734552B2 (en) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Fluid machinery |
| US08/700,655 US5692889A (en) | 1995-08-17 | 1996-08-16 | Fluid machine having screw rotors with a straight portion to be chucked |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209947A true JPH09209947A (en) | 1997-08-12 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3734552B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113062862A (en) * | 2021-04-22 | 2021-07-02 | 江西奥夫科压缩机有限公司 | Single screw compressor with long service life |
| US11225965B2 (en) * | 2018-03-30 | 2022-01-18 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Screw rotor and fluid machine body |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP02396896A patent/JP3734552B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11225965B2 (en) * | 2018-03-30 | 2022-01-18 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Screw rotor and fluid machine body |
| CN113062862A (en) * | 2021-04-22 | 2021-07-02 | 江西奥夫科压缩机有限公司 | Single screw compressor with long service life |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3734552B2 (en) | 2006-01-11 |
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