JPH09209499A - プレテンション方式ｐｃ部材およびその製造方法 - Google Patents
プレテンション方式ｐｃ部材およびその製造方法Info
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- JPH09209499A JPH09209499A JP3570896A JP3570896A JPH09209499A JP H09209499 A JPH09209499 A JP H09209499A JP 3570896 A JP3570896 A JP 3570896A JP 3570896 A JP3570896 A JP 3570896A JP H09209499 A JPH09209499 A JP H09209499A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可及的に少ないＰＣ鋼材を用いてＰＣ部材上
縁に引張応力が生じないようコンクリートに圧縮応力を
与えることができるＰＣ部材の提供。 【解決手段】 プレテンション方式によってプレストレ
スの導入が行なわれるＰＣ部材１１において、所要量の
第１引張鋼材１２をＰＣ部材１１の支点間全長に亘って
配設するとともに、前記第１引張鋼材１２のプレストレ
ス力によるＰＣ部材上縁に作用する引張応力を打消すべ
く、ＰＣ部材１１に加わる荷重による曲げ圧縮応力と、
第１引張鋼材１２のプレストレスによるＰＣ部材上縁引
張応力との合計が０となる長さＸ以上の範囲に所要量の
第２引張鋼材１４を配設する。
縁に引張応力が生じないようコンクリートに圧縮応力を
与えることができるＰＣ部材の提供。 【解決手段】 プレテンション方式によってプレストレ
スの導入が行なわれるＰＣ部材１１において、所要量の
第１引張鋼材１２をＰＣ部材１１の支点間全長に亘って
配設するとともに、前記第１引張鋼材１２のプレストレ
ス力によるＰＣ部材上縁に作用する引張応力を打消すべ
く、ＰＣ部材１１に加わる荷重による曲げ圧縮応力と、
第１引張鋼材１２のプレストレスによるＰＣ部材上縁引
張応力との合計が０となる長さＸ以上の範囲に所要量の
第２引張鋼材１４を配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレテンション方
式によってプレストレスが導入されるプレストレストコ
ンクリート部材（以下ＰＣ部材という）と、その製造方
法に関するものである。
式によってプレストレスが導入されるプレストレストコ
ンクリート部材（以下ＰＣ部材という）と、その製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンクリート部材は引張応力に
弱いという弱点を有するので、その弱点を補強するため
にＰＣ部材が使用される。このＰＣ部材は例えば橋桁等
に使用されるが、その場合ＰＣ部材の両端が支点となっ
て支持されているので、その支点間に荷重が掛かる。
弱いという弱点を有するので、その弱点を補強するため
にＰＣ部材が使用される。このＰＣ部材は例えば橋桁等
に使用されるが、その場合ＰＣ部材の両端が支点となっ
て支持されているので、その支点間に荷重が掛かる。
【０００３】この場合、図１０（Ａ）に示すように支点
ｂ，ｂで支えられたＰＣ部材１の支点間中央部ａの荷重
による曲げ応力は、中立軸より下側が曲げ引張応力、上
側では曲げ圧縮応力状態となるため、これを打ち消すよ
うにプレストレストを導入しなければならない。
ｂ，ｂで支えられたＰＣ部材１の支点間中央部ａの荷重
による曲げ応力は、中立軸より下側が曲げ引張応力、上
側では曲げ圧縮応力状態となるため、これを打ち消すよ
うにプレストレストを導入しなければならない。
【０００４】ところで、図１０に示すように、引張鋼材
（ＰＣ鋼材）２をＰＣ部材１の中立軸より下側に、極力
離れるようにしてＰＣ鋼材群３の中立軸からの偏心量を
多く取るほうが、プレストレス力による偏心モーメント
が大きくなるため、ＰＣ鋼材使用量は少なくて済み経済
的である。
（ＰＣ鋼材）２をＰＣ部材１の中立軸より下側に、極力
離れるようにしてＰＣ鋼材群３の中立軸からの偏心量を
多く取るほうが、プレストレス力による偏心モーメント
が大きくなるため、ＰＣ鋼材使用量は少なくて済み経済
的である。
【０００５】このように引張鋼材２を配置するとＰＣ部
材１の中央部断面ａのプレストレスは上縁が小さな引張
応力、下縁は大きな圧縮応力が作用し、荷重による応力
度が打ち消される。しかし、この場合支点ｂ，ｂ上のＰ
Ｃ部材断面では荷重による曲げ応力は０であるから、引
張鋼材２のプレストレスによる断面上縁の引張応力がＰ
Ｃ部材１の支点ｂ，ｂに近い部分で残ってしまい、図２
に示すようにＰＣ部材１の上縁のコンクリートには引張
応力が常時作用することになり、引張りに弱いコンクリ
ートとしては、引張鋼材２を図１０（Ａ）のような配置
にすることは都合が悪い。そのため〔道路橋仕方書コン
クリート編〕では支点ｂ，ｂ上におけるＰＣ部材のコン
クリートの設計荷重作用時における引張応力を許容して
いない。
材１の中央部断面ａのプレストレスは上縁が小さな引張
応力、下縁は大きな圧縮応力が作用し、荷重による応力
度が打ち消される。しかし、この場合支点ｂ，ｂ上のＰ
Ｃ部材断面では荷重による曲げ応力は０であるから、引
張鋼材２のプレストレスによる断面上縁の引張応力がＰ
Ｃ部材１の支点ｂ，ｂに近い部分で残ってしまい、図２
に示すようにＰＣ部材１の上縁のコンクリートには引張
応力が常時作用することになり、引張りに弱いコンクリ
ートとしては、引張鋼材２を図１０（Ａ）のような配置
にすることは都合が悪い。そのため〔道路橋仕方書コン
クリート編〕では支点ｂ，ｂ上におけるＰＣ部材のコン
クリートの設計荷重作用時における引張応力を許容して
いない。
【０００６】そこで、図１０（Ａ）の支点ｂ，ｂ上での
ＰＣ部材断面上縁のプレストレスによる引張応力を打消
すために、図１０（Ｂ）、図１２に示すようにＰＣ部材
断面図心の上縁にも引張鋼材（ＰＣ鋼材）４を配置して
いる。また、中立軸より下側に配置される各引張鋼材２
も、桁端部（つまり、支点ｂ，ｂに近い範囲）ではコン
クリートとの付着を断ち切り、ボンドコントロールを所
定の区間にわたって行い引張鋼材による上縁に生ずる引
張応力の減少を図っている。しかし、特に超高強度コン
クリート（σCK＝６００kg／cm2 以上）の使用に際して
ボンドコントロールによってＰＣ部材１の上縁に生ずる
引張応力を打消すにも限度があった。
ＰＣ部材断面上縁のプレストレスによる引張応力を打消
すために、図１０（Ｂ）、図１２に示すようにＰＣ部材
断面図心の上縁にも引張鋼材（ＰＣ鋼材）４を配置して
いる。また、中立軸より下側に配置される各引張鋼材２
も、桁端部（つまり、支点ｂ，ｂに近い範囲）ではコン
クリートとの付着を断ち切り、ボンドコントロールを所
定の区間にわたって行い引張鋼材による上縁に生ずる引
張応力の減少を図っている。しかし、特に超高強度コン
クリート（σCK＝６００kg／cm2 以上）の使用に際して
ボンドコントロールによってＰＣ部材１の上縁に生ずる
引張応力を打消すにも限度があった。
【０００７】なお、図１１には従来のＰＣ部材１の製造
方法が示されている。同図を参照してその製造工程を説
明すると、水平な底部型枠５が、並列に並べられた多数
の枕木６上に載置されており、引張鋼材（ＰＣ部材）２
が底部型枠５の上方に沿って延長するように配置して２
基のプレテンション用アバット７，７間に張り渡されて
おり、その引張鋼材２に所定の引張力が与えられる。
方法が示されている。同図を参照してその製造工程を説
明すると、水平な底部型枠５が、並列に並べられた多数
の枕木６上に載置されており、引張鋼材（ＰＣ部材）２
が底部型枠５の上方に沿って延長するように配置して２
基のプレテンション用アバット７，７間に張り渡されて
おり、その引張鋼材２に所定の引張力が与えられる。
【０００８】前記の型枠の上部で複数のＰＣ部材（コン
クリート部材）を製造するために、各部材に対応する配
力筋，通し筋，スターラップ筋等（いずれも図示省略）
を組立てたのち、底部型枠５の上に複数組の側部型枠８
と端部型枠１０が配置され、端部型枠１０を挿通して引
張鋼材（ＰＣ鋼材）４が設けられ、この引張鋼材４の端
部は端部のプレテンション用アバット７，７に係止され
ている。
クリート部材）を製造するために、各部材に対応する配
力筋，通し筋，スターラップ筋等（いずれも図示省略）
を組立てたのち、底部型枠５の上に複数組の側部型枠８
と端部型枠１０が配置され、端部型枠１０を挿通して引
張鋼材（ＰＣ鋼材）４が設けられ、この引張鋼材４の端
部は端部のプレテンション用アバット７，７に係止され
ている。
【０００９】次に、各型枠で囲まれた部分にコンクリー
トを打設してＰＣ部材１を形成し、そのコンクリートが
所定の強度に達したのち、側部型枠８を取外し、次いで
引張用の引張鋼材２，４の緊張力の全部を解放し、各コ
ンクリート部材にプレストレスを導入する。
トを打設してＰＣ部材１を形成し、そのコンクリートが
所定の強度に達したのち、側部型枠８を取外し、次いで
引張用の引張鋼材２，４の緊張力の全部を解放し、各コ
ンクリート部材にプレストレスを導入する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記のとおり、従来の
ＰＣ部材では全体のＰＣ鋼材使用量が増加し、不経済な
設計となっていた（Ｊ１Ｓ橋げたによるＰＣ道路橋設計
・製造便覧（（株）プレストレスト・コンクリート建設
業協会）参照）。
ＰＣ部材では全体のＰＣ鋼材使用量が増加し、不経済な
設計となっていた（Ｊ１Ｓ橋げたによるＰＣ道路橋設計
・製造便覧（（株）プレストレスト・コンクリート建設
業協会）参照）。
【００１１】本発明者は種々研究の結果、ＰＣ部材の上
部全長にわたって引張鋼材を配設しないでも、ＰＣ部材
の上縁部における引張応力を打消し可能な方法が存在す
ることを見出した。
部全長にわたって引張鋼材を配設しないでも、ＰＣ部材
の上縁部における引張応力を打消し可能な方法が存在す
ることを見出した。
【００１２】本発明は、前記の観点から従来技術の欠点
を解決したものであり、その目的は、プレテンション方
式によってプレストレスの導入が行なわれるＰＣ部材の
製造コストを節約することができるプレテンション方式
ＰＣ部材およびその製造方法を提供することである。
を解決したものであり、その目的は、プレテンション方
式によってプレストレスの導入が行なわれるＰＣ部材の
製造コストを節約することができるプレテンション方式
ＰＣ部材およびその製造方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明は、プレテンション方式によってプレストレス
の導入が行なわれるＰＣ部材において、所要量の第１引
張鋼材をＰＣ部材の支点間全長に亘って配設するととも
に、前記第１引張鋼材のプレストレス力によりＰＣ部材
上縁に作用する引張応力を打消すべく、ＰＣ部材に加わ
る荷重による曲げ圧縮応力と、第１引張鋼材のプレスト
レスによるＰＣ部材上縁の引張応力との合計が０となる
長さＸ以上の範囲にわたり、所要量の第２引張鋼材を配
設することを特徴とする。また本発明のプレテンション
方式によるＰＣ部材の製造方法は、プレテンション方式
によってプレストレスの導入が行なわれるＰＣ部材の製
造に際して、所要量の第１引張鋼材を一対のプレテンシ
ョン用アバット間に配設し、前記第１引張鋼材のプレス
トレス力によりＰＣ部材上縁に作用する引張応力を打消
すべく、ＰＣ部材に加わる荷重による曲げ圧縮応力と、
第１引張鋼材のプレストレスによるＰＣ部材の上縁引張
応力との合計が０となる長さＸ以上の範囲に予め他の場
所で緊張力を付与した所要量の第２引張鋼材を配設した
うえ、前記第１，第２引張鋼材のまわりにコンクリート
を打設し、コンクリートが硬化した後、前記第２引張鋼
材の緊張を解放し、その後、前記プレテンション用アバ
ット間で緊張した第１引張鋼材を解放することを特徴と
する。本発明は、図２によってより容易に理解される。
すなわち、荷重によるＰＣ部材断面の上縁と下縁の曲げ
応力度（図２の実線）および、プレストレス力によるＰ
Ｃ部材断面の上縁と下縁のプレストレス（図２の点線）
は図２のようになる。ここで、プレストレス力によるＰ
Ｃ部材上縁の引張応力を打消すには、第１引張鋼材のプ
レストレス力による引張りプレストレス以上の圧縮プレ
ストレスを、第２引張鋼材によって付与することによ
り、ＰＣ部材すべての断面で引張応力が生ずることがな
い。また、第１引張鋼材によるＰＣ部材上縁の引張りプ
レストレスは、荷重によるＰＣ部材上縁の曲げ圧縮応力
によって支点より内側の断面ほど多く打ち消されるの
で、第２引張鋼材の使用量を支点上断面で決めることが
でき、荷重による曲げ圧縮応力と、第１引張鋼材のプレ
ストレス力によるＰＣ部材上縁の引張応力の合計が０と
なる長さＸ以上の範囲に第２引張鋼材を配置すればよ
い。
め本発明は、プレテンション方式によってプレストレス
の導入が行なわれるＰＣ部材において、所要量の第１引
張鋼材をＰＣ部材の支点間全長に亘って配設するととも
に、前記第１引張鋼材のプレストレス力によりＰＣ部材
上縁に作用する引張応力を打消すべく、ＰＣ部材に加わ
る荷重による曲げ圧縮応力と、第１引張鋼材のプレスト
レスによるＰＣ部材上縁の引張応力との合計が０となる
長さＸ以上の範囲にわたり、所要量の第２引張鋼材を配
設することを特徴とする。また本発明のプレテンション
方式によるＰＣ部材の製造方法は、プレテンション方式
によってプレストレスの導入が行なわれるＰＣ部材の製
造に際して、所要量の第１引張鋼材を一対のプレテンシ
ョン用アバット間に配設し、前記第１引張鋼材のプレス
トレス力によりＰＣ部材上縁に作用する引張応力を打消
すべく、ＰＣ部材に加わる荷重による曲げ圧縮応力と、
第１引張鋼材のプレストレスによるＰＣ部材の上縁引張
応力との合計が０となる長さＸ以上の範囲に予め他の場
所で緊張力を付与した所要量の第２引張鋼材を配設した
うえ、前記第１，第２引張鋼材のまわりにコンクリート
を打設し、コンクリートが硬化した後、前記第２引張鋼
材の緊張を解放し、その後、前記プレテンション用アバ
ット間で緊張した第１引張鋼材を解放することを特徴と
する。本発明は、図２によってより容易に理解される。
すなわち、荷重によるＰＣ部材断面の上縁と下縁の曲げ
応力度（図２の実線）および、プレストレス力によるＰ
Ｃ部材断面の上縁と下縁のプレストレス（図２の点線）
は図２のようになる。ここで、プレストレス力によるＰ
Ｃ部材上縁の引張応力を打消すには、第１引張鋼材のプ
レストレス力による引張りプレストレス以上の圧縮プレ
ストレスを、第２引張鋼材によって付与することによ
り、ＰＣ部材すべての断面で引張応力が生ずることがな
い。また、第１引張鋼材によるＰＣ部材上縁の引張りプ
レストレスは、荷重によるＰＣ部材上縁の曲げ圧縮応力
によって支点より内側の断面ほど多く打ち消されるの
で、第２引張鋼材の使用量を支点上断面で決めることが
でき、荷重による曲げ圧縮応力と、第１引張鋼材のプレ
ストレス力によるＰＣ部材上縁の引張応力の合計が０と
なる長さＸ以上の範囲に第２引張鋼材を配置すればよ
い。
【００１４】本発明では、この観点から、第２引張鋼材
を少なくとも前記長さＸの範囲に亘って配置すること
で、可及的に少ないＰＣ鋼材を用いて、ＰＣ部材上縁に
引張応力が生じないようにコンクリートにプレテンショ
ンを与えることができる。
を少なくとも前記長さＸの範囲に亘って配置すること
で、可及的に少ないＰＣ鋼材を用いて、ＰＣ部材上縁に
引張応力が生じないようにコンクリートにプレテンショ
ンを与えることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１は本発明の基本形態を示す説明図
で所定長さＬのＰＣ部材（例えば橋桁）１１の両端が支
点ｂ，ｂで支持されており、ＰＣ部材１１の中立軸より
下部には、その全長に亘り所定数の第１引張鋼材１２が
配設されている。また、ＰＣ部材１１の両端上部におい
て、その端部から所定の長さＸ1 に亘って第２引張鋼材
１４がコンクリート中に埋設されている。この長さＸ1
はＰＣ部材１１の端面から第２引張鋼材１４の先端まで
の長さであり、長さＸは支点ｂから第２引張鋼材１４の
先端までの長さである。この長さＸは、荷重による曲げ
圧縮応力と、第１引張鋼材のプレストレス力によるＰＣ
部材上縁の引張応力との合計が０となる長さ以上の範囲
である。
照して説明する。図１は本発明の基本形態を示す説明図
で所定長さＬのＰＣ部材（例えば橋桁）１１の両端が支
点ｂ，ｂで支持されており、ＰＣ部材１１の中立軸より
下部には、その全長に亘り所定数の第１引張鋼材１２が
配設されている。また、ＰＣ部材１１の両端上部におい
て、その端部から所定の長さＸ1 に亘って第２引張鋼材
１４がコンクリート中に埋設されている。この長さＸ1
はＰＣ部材１１の端面から第２引張鋼材１４の先端まで
の長さであり、長さＸは支点ｂから第２引張鋼材１４の
先端までの長さである。この長さＸは、荷重による曲げ
圧縮応力と、第１引張鋼材のプレストレス力によるＰＣ
部材上縁の引張応力との合計が０となる長さ以上の範囲
である。
【００１６】この長さＸの範囲は、前述のとおり図２の
説明から導かれる。すなわち、ＰＣ部材１１に作用する
荷重によるＰＣ部材断面の上縁と下縁の曲げ応力度（図
２の実線）およびプレストレス力によるＰＣ部材上縁と
下縁のプレストレス（図２の点線）は図２のようになる
ので、このプレストレス力によるＰＣ部材上縁の引張応
力を打消すには、第１引張鋼材１２のプレストレス力に
よる引張りプレストレス以上の圧縮プレストレスを第２
引張鋼材１４によって付与することにより、ＰＣ部材１
１すべての断面で引張応力が生ずることがない。
説明から導かれる。すなわち、ＰＣ部材１１に作用する
荷重によるＰＣ部材断面の上縁と下縁の曲げ応力度（図
２の実線）およびプレストレス力によるＰＣ部材上縁と
下縁のプレストレス（図２の点線）は図２のようになる
ので、このプレストレス力によるＰＣ部材上縁の引張応
力を打消すには、第１引張鋼材１２のプレストレス力に
よる引張りプレストレス以上の圧縮プレストレスを第２
引張鋼材１４によって付与することにより、ＰＣ部材１
１すべての断面で引張応力が生ずることがない。
【００１７】また、第１引張鋼材１２によるＰＣ部材上
縁の引張りプレストレスは、荷重によるＰＣ部材上縁の
曲げ圧縮応力によって支点より内側の断面ほど多く打ち
消されるので、第２引張鋼材１４の使用量を支点ｂ，ｂ
上のＰＣ部材断面で決めることができ、その結果から前
記長さＸが導き出されるのである。そして、第２引張鋼
材１４を少なくとも長さＸの範囲に亘って配置すること
で、可及的に少ないＰＣ鋼材を用いて、ＰＣ部材上縁に
引張応力が生じないようにコンクリートにプレテンショ
ンを与えることができる。
縁の引張りプレストレスは、荷重によるＰＣ部材上縁の
曲げ圧縮応力によって支点より内側の断面ほど多く打ち
消されるので、第２引張鋼材１４の使用量を支点ｂ，ｂ
上のＰＣ部材断面で決めることができ、その結果から前
記長さＸが導き出されるのである。そして、第２引張鋼
材１４を少なくとも長さＸの範囲に亘って配置すること
で、可及的に少ないＰＣ鋼材を用いて、ＰＣ部材上縁に
引張応力が生じないようにコンクリートにプレテンショ
ンを与えることができる。
【００１８】〔実施例〕以下本発明の実施例を図３〜図
９を参照して説明する。図３は複数組のコンクリート部
材製造用型枠と第１，第２の引張鋼材とを配設した状態
を示す一部切欠側面図、図４は図３の型枠を用いて製造
されたＰＣ部材１１の断面図、図５〜図９は第２引張鋼
材１４の配置態様の詳細と断面を示す図である。
９を参照して説明する。図３は複数組のコンクリート部
材製造用型枠と第１，第２の引張鋼材とを配設した状態
を示す一部切欠側面図、図４は図３の型枠を用いて製造
されたＰＣ部材１１の断面図、図５〜図９は第２引張鋼
材１４の配置態様の詳細と断面を示す図である。
【００１９】各図において、水平な底部型枠５が、並列
に並べられた多数の枕木６上に載置されており、第１引
張鋼材１２が底部型枠５の上方に沿って延長するように
配置して２基のプレテンション用アバット７，７間に張
り渡されており、この第１引張鋼材１２に所定の引張力
が与えられる。
に並べられた多数の枕木６上に載置されており、第１引
張鋼材１２が底部型枠５の上方に沿って延長するように
配置して２基のプレテンション用アバット７，７間に張
り渡されており、この第１引張鋼材１２に所定の引張力
が与えられる。
【００２０】前記の型枠の上部で複数のＰＣ部材（コン
クリート部材）を製造するために、各部材に対応する配
力筋，通し筋，スターラップ筋等（いずれも図示省略）
を組立てたのち、底部型枠５の上に複数組の側部型枠８
と端部型枠１０が配置され、端部型枠１０により第２引
張鋼材１４が保持される。
クリート部材）を製造するために、各部材に対応する配
力筋，通し筋，スターラップ筋等（いずれも図示省略）
を組立てたのち、底部型枠５の上に複数組の側部型枠８
と端部型枠１０が配置され、端部型枠１０により第２引
張鋼材１４が保持される。
【００２１】第２引張鋼材１４は、製造されるＰＣ部材
１１の全長に亘るのではなく、端部から所定の長さＸ1
に亘って設けられるものである。また、この第２引張鋼
材１４はＰＣ中空鋼棒を予め別の場所で緊張状態にして
おき、ＰＣ中空鋼棒のまわりにコンクリートを打設し、
コンクリートが硬化した後、ＰＣ鋼棒の緊張力を開放す
る構造のものが使用される。
１１の全長に亘るのではなく、端部から所定の長さＸ1
に亘って設けられるものである。また、この第２引張鋼
材１４はＰＣ中空鋼棒を予め別の場所で緊張状態にして
おき、ＰＣ中空鋼棒のまわりにコンクリートを打設し、
コンクリートが硬化した後、ＰＣ鋼棒の緊張力を開放す
る構造のものが使用される。
【００２２】この第２引張鋼材１４の配置態様と断面構
造を図５〜図９によって説明する。図５は予め他の場所
で緊張力が付与された第２引張鋼材１４の側面図、図６
は緊張力付与状態を示す断面図である。各図において、
中空ＰＣ鋼棒１５の先端にねじ部１６により袋ナット１
７が固着されており、中空ＰＣ鋼棒１５の基端部にねじ
部１８により定着ナット２０が螺合されており、この定
着ナット２０よりもさらに中空ＰＣ鋼棒１５の基端側に
おいて前記ねじ部１８により定着カップラー２１の一端
側が螺着されている。
造を図５〜図９によって説明する。図５は予め他の場所
で緊張力が付与された第２引張鋼材１４の側面図、図６
は緊張力付与状態を示す断面図である。各図において、
中空ＰＣ鋼棒１５の先端にねじ部１６により袋ナット１
７が固着されており、中空ＰＣ鋼棒１５の基端部にねじ
部１８により定着ナット２０が螺合されており、この定
着ナット２０よりもさらに中空ＰＣ鋼棒１５の基端側に
おいて前記ねじ部１８により定着カップラー２１の一端
側が螺着されている。
【００２３】中空ＰＣ鋼棒１５内に、その基端から反力
ＰＣ鋼棒２２が挿入され、先端が袋ナット１７の内側に
係止されている。定着カップラー２１内において、反力
ＰＣ鋼棒２２の端部に押圧キャップ２３が嵌着され、さ
らに定着カップラー２１の他端側にねじ部２４を介して
押圧保持筒２５を螺合する。そして、この押圧保持筒２
５を挿通してジャッキ２６の押圧杆２７を定着カップラ
ー２１に挿入し、定着ナット２０の支持点２８に反力を
とって押圧杆２７の先端で押圧キャップ２３を介して反
力ＰＣ鋼棒２２の基端を押圧することにより、反力ＰＣ
鋼棒２２の先端と定着ナット２０の支持点２８との間で
中空ＰＣ鋼棒１５を緊張（伸長）させると、それによ
り、反力ＰＣ鋼棒２２と押圧キャップ２３が前進するの
で、この前進した分だけ、定着カップラー２１をねじ込
んで、この定着カップラー２１と押圧保持筒２５を前進
させて押圧キャップ２３に係合させる。
ＰＣ鋼棒２２が挿入され、先端が袋ナット１７の内側に
係止されている。定着カップラー２１内において、反力
ＰＣ鋼棒２２の端部に押圧キャップ２３が嵌着され、さ
らに定着カップラー２１の他端側にねじ部２４を介して
押圧保持筒２５を螺合する。そして、この押圧保持筒２
５を挿通してジャッキ２６の押圧杆２７を定着カップラ
ー２１に挿入し、定着ナット２０の支持点２８に反力を
とって押圧杆２７の先端で押圧キャップ２３を介して反
力ＰＣ鋼棒２２の基端を押圧することにより、反力ＰＣ
鋼棒２２の先端と定着ナット２０の支持点２８との間で
中空ＰＣ鋼棒１５を緊張（伸長）させると、それによ
り、反力ＰＣ鋼棒２２と押圧キャップ２３が前進するの
で、この前進した分だけ、定着カップラー２１をねじ込
んで、この定着カップラー２１と押圧保持筒２５を前進
させて押圧キャップ２３に係合させる。
【００２４】これによりジャッキ２６の押圧杆２７を後
退させ、ジャッキ２６を取除いた後も、この押圧キャッ
プ２３により反力ＰＣ鋼棒２２を介して中空ＰＣ鋼棒１
５の緊張状態は保持される。
退させ、ジャッキ２６を取除いた後も、この押圧キャッ
プ２３により反力ＰＣ鋼棒２２を介して中空ＰＣ鋼棒１
５の緊張状態は保持される。
【００２５】前記のようにして、中空ＰＣ鋼棒１５に緊
張力が付与された第２引張鋼材１４は、図７のように端
部型枠８の上部一側に保持される。つまり端部型枠８の
上部一側に開孔２９が設けられ、一方、底部に挿通孔３
０を有する筒状保持体３１の開口縁３２が前記開孔２９
に固着されている。この筒状保持体３１内で定着カップ
ラー２１を保持させ、挿通孔３０から各型枠の内方に中
空ＰＣ鋼棒１５を突出させることにより、端部型枠１０
の上部に第２引張鋼材１４を水平に又は先端をやや下り
傾斜させて保持することができる。
張力が付与された第２引張鋼材１４は、図７のように端
部型枠８の上部一側に保持される。つまり端部型枠８の
上部一側に開孔２９が設けられ、一方、底部に挿通孔３
０を有する筒状保持体３１の開口縁３２が前記開孔２９
に固着されている。この筒状保持体３１内で定着カップ
ラー２１を保持させ、挿通孔３０から各型枠の内方に中
空ＰＣ鋼棒１５を突出させることにより、端部型枠１０
の上部に第２引張鋼材１４を水平に又は先端をやや下り
傾斜させて保持することができる。
【００２６】このようにして、第１引張鋼材１２と第２
引張鋼材１４が配設された底部型枠５と、端部型枠１０
と、側部型枠８とで囲まれる型枠内に図７に示すように
コンクリート３３を打設する。このとき、コンクリート
３３は、筒状保持体３１の存在により定着カップラー２
１の外側にはまわり込まず、中空ＰＣ鋼棒１５のまわり
にのみ充填される。コンクリート３３の打設が終わり、
コンクリートが硬化した後、図８に示すように中空ＰＣ
鋼棒１５の端部から定着カップラー２１と押圧キャップ
２３と押圧保持筒２５とを離脱し、筒状保持体３１から
脱嵌すると共に、反力ＰＣ鋼棒２２も中空ＰＣ鋼棒１５
から脱嵌する。さらに、筒状保持体３１とともに端部型
枠１０を離型する。
引張鋼材１４が配設された底部型枠５と、端部型枠１０
と、側部型枠８とで囲まれる型枠内に図７に示すように
コンクリート３３を打設する。このとき、コンクリート
３３は、筒状保持体３１の存在により定着カップラー２
１の外側にはまわり込まず、中空ＰＣ鋼棒１５のまわり
にのみ充填される。コンクリート３３の打設が終わり、
コンクリートが硬化した後、図８に示すように中空ＰＣ
鋼棒１５の端部から定着カップラー２１と押圧キャップ
２３と押圧保持筒２５とを離脱し、筒状保持体３１から
脱嵌すると共に、反力ＰＣ鋼棒２２も中空ＰＣ鋼棒１５
から脱嵌する。さらに、筒状保持体３１とともに端部型
枠１０を離型する。
【００２７】このように定着カップラー２１等を中空Ｐ
Ｃ鋼棒１５の基端から螺脱することにより、反力ＰＣ鋼
棒２２を介して中空ＰＣ鋼棒１５に与えられていた緊張
力が開放され、中空ＰＣ鋼棒１５は収縮する。このと
き、中空ＰＣ鋼棒１５と一体にその周囲のコンクリート
も収縮され、この部位のコンクリートにプレストレスが
導入される。その後プレテンションアバット７，７間に
配設された第１引張鋼材１２の緊張力を開放することで
ＰＣ部材１１全体にプレストレスが導入される。
Ｃ鋼棒１５の基端から螺脱することにより、反力ＰＣ鋼
棒２２を介して中空ＰＣ鋼棒１５に与えられていた緊張
力が開放され、中空ＰＣ鋼棒１５は収縮する。このと
き、中空ＰＣ鋼棒１５と一体にその周囲のコンクリート
も収縮され、この部位のコンクリートにプレストレスが
導入される。その後プレテンションアバット７，７間に
配設された第１引張鋼材１２の緊張力を開放することで
ＰＣ部材１１全体にプレストレスが導入される。
【００２８】その後、図８、図９に示すように、中空Ｐ
Ｃ鋼棒１５の基端開口部にねじ込み式防錆キャップ３１
を螺着したうえ、筒状保持体３１を脱型した後の凹部３
５にモルタル３６を充填し、ＰＣ部材１１の製造が終了
する。
Ｃ鋼棒１５の基端開口部にねじ込み式防錆キャップ３１
を螺着したうえ、筒状保持体３１を脱型した後の凹部３
５にモルタル３６を充填し、ＰＣ部材１１の製造が終了
する。
【００２９】なお、第２引張鋼材として、前記と異なる
構造の鋼材を用いて引張力を付与することも可能であ
る。
構造の鋼材を用いて引張力を付与することも可能であ
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、第１引張鋼材と、この
第１引張鋼材による緊張力を打消す第２引張鋼材とが用
いられるＰＣ部材において、第２引張鋼材を支点間全長
に亘って配設しないでよいから、ＰＣ部材における支点
間中央の鋼材使用量を最小にすることができ、プレテン
ション方式によるＰＣ部材の製造コストを節約できるば
かりでなく、従来のように第１引張鋼材のボンドコント
ロールをする必要がなく、この点でも製造コストを節約
することもできる。
第１引張鋼材による緊張力を打消す第２引張鋼材とが用
いられるＰＣ部材において、第２引張鋼材を支点間全長
に亘って配設しないでよいから、ＰＣ部材における支点
間中央の鋼材使用量を最小にすることができ、プレテン
ション方式によるＰＣ部材の製造コストを節約できるば
かりでなく、従来のように第１引張鋼材のボンドコント
ロールをする必要がなく、この点でも製造コストを節約
することもできる。
【図１】本発明に係るＰＣ部材の基本構造の説明図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る支点間支持のＰＣ部材における第
１，第２引張鋼材と荷重との関係を示す説明図である。
１，第２引張鋼材と荷重との関係を示す説明図である。
【図３】本発明に係るＰＣ部材の製造方法を示す断面説
明図である。
明図である。
【図４】図３の方法で製造されたＰＣ部材の長手方向と
直交する断面図である。
直交する断面図である。
【図５】本発明に用いる第２引張鋼材の側面図である。
【図６】本発明に用いる第２引張鋼材の断面図である。
【図７】図５の第２引張鋼材を端部型枠にセットし、コ
ンクリートを打設中の断面図である。
ンクリートを打設中の断面図である。
【図８】コンクリートの打設が終わり型枠を離型した状
態の断面図である。
態の断面図である。
【図９】図８における第２引張鋼材の断面図である。
【図１０】従来の支点間支持のＰＣ部材における引張鋼
材の配設態様を示す説明図である。
材の配設態様を示す説明図である。
【図１１】従来のＰＣ部材の製造方法を示す断面説明図
である。
である。
【図１２】図１１の方法で製造されたＰＣ部材の長手方
向と直交する断面図である。
向と直交する断面図である。
１ ＰＣ部材 ２ 引張鋼材 ３ ＰＣ鋼材群 ４ 引張鋼材 ５ 底部型枠 ６ 枕木 ７ プレテンション用アバット ８ 側部型枠 １０ 端部型枠 １１ ＰＣ部材 １２ 第１引張鋼材 １４ 第２引張鋼材 １５ 中空ＰＣ鋼棒 １６ ねじ部 １７ 袋ナット １８ ねじ部 ２０ 定着ナット ２１ 定着カップラー ２２ 反力ＰＣ鋼棒 ２３ 押圧キャップ ２４ ねじ部 ２５ 押圧保持筒 ２６ ジャッキ ２７ 押圧杆 ２８ 支持点 ２９ 開孔 ３０ 挿通孔 ３１ 筒状保持体 ３２ 開口縁 ３３ コンクリート ３４ 防錆キャップ ３５ 凹部 ３６ モルタル
Claims (2)
- 【請求項１】 プレテンション方式によってプレストレ
スが導入されるＰＣ部材において、所要量の第１引張鋼
材をＰＣ部材の支点間全長に亘って配設するとともに、
前記第１引張鋼材のプレストレス力によりＰＣ部材上縁
に作用する引張応力を打消すべく、ＰＣ部材に加わる荷
重による曲げ圧縮応力と、第１引張鋼材のプレストレス
によるＰＣ部材上縁の引張応力との合計が０となる長さ
Ｘ以上の範囲にわたり、所要量の第２引張鋼材を配設す
ることを特徴とするプレテンション方式ＰＣ部材。 - 【請求項２】 プレテンション方式によってプレストレ
スの導入が行なわれるＰＣ部材の製造に際して、所要量
の第１引張鋼材を一対のプレテンション用アバット間に
配設し、前記第１引張鋼材のプレストレス力によりＰＣ
部材上縁に作用する引張応力を打消すべく、ＰＣ部材に
加わる荷重による曲げ圧縮応力と、第１引張鋼材のプレ
ストレスによるＰＣ部材の上縁引張応力との合計が０と
なる長さＸ以上の範囲に、予め他の場所で緊張力を付与
した所要量の第２引張鋼材を配設したうえ、前記第１，
第２引張鋼材のまわりにコンクリートを打設し、コンク
リートが硬化した後、前記第２引張鋼材の緊張を解放
し、その後、前記プレテンション用アバット間で緊張し
た第１引張鋼材を解放することを特徴とするプレテンシ
ョン方式ＰＣ部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3570896A JP2954523B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | プレテンション方式ｐｃ部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3570896A JP2954523B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | プレテンション方式ｐｃ部材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209499A true JPH09209499A (ja) | 1997-08-12 |
| JP2954523B2 JP2954523B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=12449374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3570896A Expired - Fee Related JP2954523B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | プレテンション方式ｐｃ部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954523B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100561195B1 (ko) * | 2005-11-04 | 2006-03-15 | 정상욱 | 복부에 보강리브가 부착된 거더 및 이의 제작방법 |
| KR100804046B1 (ko) * | 2007-12-10 | 2008-02-18 | 노윤근 | 연결부 강성이 증대된 아이빔 세그멘트 가설교량 연결방법 |
| JP2012158917A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Taisei Corp | せん断耐力算定方法およびプレストレストコンクリート梁 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP3570896A patent/JP2954523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100561195B1 (ko) * | 2005-11-04 | 2006-03-15 | 정상욱 | 복부에 보강리브가 부착된 거더 및 이의 제작방법 |
| KR100804046B1 (ko) * | 2007-12-10 | 2008-02-18 | 노윤근 | 연결부 강성이 증대된 아이빔 세그멘트 가설교량 연결방법 |
| JP2012158917A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Taisei Corp | せん断耐力算定方法およびプレストレストコンクリート梁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2954523B2 (ja) | 1999-09-27 |
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Legal Events
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