JPH09208270A - Sealed double-grazed unit and production thereof - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a sealed double-grazed unit capable of distributing the stress resulting from the expansion and contraction of dry air in a closed space, hardly causing seal leakage, high in resistance to heat transmission and improved in thermal insulation. SOLUTION: A couple of glass sheets 3 are spaced in the thickness direction with a spacer 1 interposed between the peripheral parts, and the sheets 3 and the spacer 1 are stuck to one another through an adhesive 4 to form a double- layer glass 9. In this case, the glass sheets and spacer are stuck by dielectric heating of a high-frequency wave or a microwave utilizing the difference in dielectric loss between the adhesive and the glass sheet and/or spacer.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【発明の属する技術分野】本発明は、一対のガラス板を
その周辺部にスペーサーを介在させた状態で互いに厚み
方向に離間するように配設してある複層ガラス及びその
製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a double glazing in which a pair of glass plates are arranged so as to be spaced apart from each other in the thickness direction with a spacer interposed therebetween at the periphery thereof, and a method of manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、この種の複層ガラスとしては、一
対のガラス板間の周辺部に乾燥剤を封入したアルミスペ
ーサーとブチルゴムからなる一次シーラントと、この一
次シーラントの外周にチオコール、シリコーンまたはホ
ットメルトブチルからなる二次シーラントを配設したデ
ュアルシールタイプのものが最も普及している。2. Description of the Related Art Conventionally, as a double-glazed glass of this type, a primary sealant composed of an aluminum spacer and a butyl rubber in which a desiccant is sealed in a peripheral portion between a pair of glass plates, and thiocol, silicone or silicone is provided around the primary sealant. The dual seal type in which a secondary sealant made of hot melt butyl is provided is most widely used.

【０００３】また、このような複層ガラスをサッシに取
り付けるタイプとしては、複層ガラスの外縁部に軟質塩
化ビニル製の枠体（一般にグレージングチャンネルまた
はグレチャンという）を一体的に接着し、この枠体をサ
ッシの嵌合用溝内に嵌入させて組み込む構造のものが知
られている。[0003] As a type of attaching such a double-glazed glass to a sash, a frame made of a soft vinyl chloride (generally called a glazing channel or Grechan) is integrally bonded to the outer edge of the double-glazed glass, and this frame is attached. There is known a structure in which a body is fitted into and fitted into a fitting groove of a sash.

【０００４】また、特開平７−１７７４８号公報には複
層ガラスを連続的に製造する方法について記載されてい
る。当該公報には、ダイ装置の押出し成形口の開口部に
一対のガラス単板の各外周縁部を略平行状態にて夫々差
し込み、当該ガラス単板の各外周縁部の間に予め吸湿剤
が練り込まれたスペーサーを押出し成形しつつ、ガラス
単板とダイ装置とをガラス外周縁部に沿った直線方向に
相対的に移動させることで、一対のガラス単板の外周縁
部の内側に吸湿剤入りのスペーサーを接着接合して一体
化し、スペーサーの組み込み作業を効率的に行うように
することが開示されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-17748 describes a method for continuously producing a double-glazed glass. In this publication, the respective outer peripheral edges of a pair of glass veneers are inserted into the opening of the extrusion molding port of the die device in a substantially parallel state, and a hygroscopic agent is previously placed between the respective outer peripheral edges of the glass veneer. While extruding the kneaded spacers, the glass veneer and the die device are relatively moved in a linear direction along the glass outer peripheral edge, thereby absorbing moisture inside the outer peripheral edges of the pair of glass veneers. It is disclosed that a spacer containing an agent is bonded and integrated so as to efficiently perform a work of incorporating the spacer.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上記従来のデュアルシ
ールタイプの複層ガラスは、一般に受注生産されるため
ガラス板のサイズが種々雑多であり、このため部品点数
の減少による製造工程の簡略化が望まれていた。また、
サッシに組み込む場合には枠体を接着する等の別工程が
生じていた。さらに、二次シーラントは硬化反応が進む
に従って弾性やガラスとの接着強度が生じるから養生す
る時間が必要であり、このため製造後少なくとも数時間
出荷することができなかった。The above-mentioned conventional dual-sealed double-glazed glass is generally produced on order, so that the size of the glass plate is various. Therefore, the manufacturing process can be simplified by reducing the number of parts. Was desired. Also,
When incorporating into a sash, another process such as bonding the frame has occurred. Further, the secondary sealant requires elasticity for adhesion and adhesion strength with glass as the curing reaction progresses, and thus requires a curing time, and therefore, the secondary sealant could not be shipped for at least several hours after production.

【０００６】また、前記特開平７−１７７４８号公報記
載の方法では、製造工程上ガラス板の角部における処理
が難しく封止状態が不十分なため、複層ガラスとしての
性能信頼性に乏しい。さらに、この方法では樹脂の押出
し成形とガラス板との一体化を同時に行うため、成形し
た樹脂を冷却する工程とガラス板との一体化を確実に行
うために濡れ性を良好にすべく樹脂を加熱する工程とい
う相反する製造工程を制御しなければならない。しかし
ながら、このような制御を行うことは複層ガラスの製造
工程上非常に困難であり現実性に欠ける。また、この方
法ではガラス板のサイズやスペース間隔に対応する自由
度に欠ける。従って、設備投資の大きさに対して製造可
能な複層ガラスの種類が少なく、設備償却等によるコス
ト高を招かざるを得ない。In the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-17748, it is difficult to treat the corners of the glass plate in the manufacturing process, and the sealing state is insufficient. Furthermore, in this method, since the resin extrusion molding and the integration with the glass plate are performed at the same time, the resin is cooled in a step of cooling the molded resin, and the resin is formed in order to improve the wettability so as to ensure the integration with the glass plate. The conflicting manufacturing process of heating must be controlled. However, it is very difficult to perform such control in the manufacturing process of the double-glazed glass and lacks realism. Further, this method lacks the degree of freedom corresponding to the size of the glass plate and the space interval. Therefore, there are few types of double glazing that can be manufactured with respect to the amount of capital investment, and the cost of equipment amortization and the like must be increased.

【０００７】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みなされたものであって、密閉空間内の乾燥空気の膨張
収縮に伴う応力を分散させることができるとともに封止
漏れが発生し難く、また熱貫流抵抗が大きく、しかも断
熱性を向上させた複層ガラス、並びに煩雑な製造工程を
簡略化し、様々なサイズへの対応が可能な複層ガラスの
製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and can disperse stress caused by expansion and contraction of dry air in an enclosed space, and can prevent leakage of sealing. It is another object of the present invention to provide a double-glazed glass having a large heat flow resistance and improved heat insulating properties, and a method of manufacturing a double-glazed glass capable of responding to various sizes by simplifying a complicated manufacturing process. .

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、一対の
ガラス板がその周辺部にスペーサーを介在させた状態で
互いに厚み方向に離間するように配設され、前記一対の
ガラス板と前記スペーサーが夫々接着剤を介して接着さ
れた複層ガラスにおいて、前記一対のガラス板と前記ス
ペーサーとが、接着剤の誘電損とガラス板及び／または
スペーサーの誘電損の差を利用した高周波またはマイク
ロ波による誘電加熱により接着されていることを特徴と
する複層ガラスである。According to a first aspect of the present invention, a pair of glass plates are arranged so as to be separated from each other in the thickness direction with a spacer interposed in the periphery thereof, In the multi-layer glass in which the spacers are adhered to each other with an adhesive, the pair of glass plates and the spacer are high-frequency waves using a difference between the dielectric loss of the adhesive and the dielectric loss of the glass plate and / or the spacer. It is a double glazing characterized by being bonded by dielectric heating with microwaves.

【０００９】本発明の第２は、ＪＩＳ Ｚ２０８に基づ
いて測定される透湿度（０．１ｍｍ厚み）が１００ｇ／
ｍ²・２４時間以下の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラスト
マーまたはゴムのうち少なくとも１種からなる材料を押
出し成形法または射出成形法により所定の形状に成形す
る第１工程と、前記第１工程により成形された成形体を
所定の形状に切断または切り欠けた後、これら成形体の
切断面または切り欠け面同士を熱融着または接着してガ
ラス板の外寸法に沿う形状に成形する第２工程と、前記
第２工程により成形された成形体をスペーサーとして、
一方のガラス板上に接着剤を介して配設し、このスペー
サーを接着剤を介して他方のガラス板との間で挟持させ
る第３工程と、前記ガラス板の挟持体を高周波またはマ
イクロ波の電界中に保持して接着剤を選択的に加熱し、
スペーサーをガラス板と接着させる第４工程、を具備す
ることを特徴とする複層ガラスの製造方法である。The second aspect of the present invention is that the moisture permeability (0.1 mm thickness) measured according to JIS Z208 is 100 g /
m ² · 24 hours or less, a first step of molding a material made of at least one of a thermoplastic resin, a thermoplastic elastomer or rubber into a predetermined shape by an extrusion molding method or an injection molding method, and molding by the first step A second step of cutting or notching the formed molded body into a predetermined shape, and then heat-sealing or adhering the cut surfaces or the notched surfaces of these molded bodies to each other to form a shape along the outer dimension of the glass plate; , The molded body molded in the second step as a spacer,
A third step of disposing the spacer on one glass plate via an adhesive and sandwiching the spacer between the glass plate and the other glass plate via the adhesive; Hold in an electric field to selectively heat the adhesive,
And a fourth step of adhering the spacer to the glass plate.

【００１０】ここで、本発明の第１において、前記スペ
ーサーはＪＩＳ Ｚ２０８に基づいて測定される透湿度
（０．１ｍｍ厚み）が１００ｇ／ｍ²・２４時間以下の
熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーまたはゴムのうち
少なくとも１種からなる材料であることが好ましい。Here, in the first aspect of the present invention, the spacer has a water vapor permeability (0.1 mm thickness) measured according to JIS Z208 of 100 g / m ² · 24 hours or less thermoplastic resin, thermoplastic elastomer or It is preferable that the material is at least one kind of rubber.

【００１１】また、前記スペーサーはサッシに組み込ま
れる枠体部と一体化されており、この枠体部はスペーサ
ーと同一若しくは異なる熱可塑性樹脂、熱可塑性エラス
トマーまたはゴムのうち少なくとも１種からなる材料で
形成されていることが好ましい。Further, the spacer is integrated with a frame body portion incorporated in the sash, and the frame body portion is made of a material which is the same as or different from that of the spacer and is made of at least one kind of thermoplastic resin, thermoplastic elastomer or rubber. It is preferably formed.

【００１２】また、前記スペーサーは水蒸気不透過性物
質が内包されていることが好ましく、さらに乾燥剤が練
り込まれていることが好ましく、あるいは中空部を有し
ており、この中空部に乾燥剤が封入されていることが好
ましい。The spacer preferably contains a water vapor impermeable substance, preferably contains a desiccant, or has a hollow portion, and the hollow portion has a desiccant. Is preferably encapsulated.

【００１３】また、周波数１ＭＨｚにおける前記接着剤
の誘電率と誘電正接の積は、０．０８以上であることが
好ましい。The product of the dielectric constant and the dielectric loss tangent of the adhesive at a frequency of 1 MHz is preferably 0.08 or more.

【００１４】また、前記熱可塑性エラストマーはポリプ
ロピレンまたはポリエチレンを含むポリオレフィンと、
ＥＰＤＭゴムまたはブチルゴムを含む合成ゴムの共重合
体であることが好ましい。The thermoplastic elastomer is a polyolefin containing polypropylene or polyethylene,
It is preferably a copolymer of synthetic rubber including EPDM rubber or butyl rubber.

【００１５】また、前記接着剤はスペーサーとなる材料
と同時押出し成形して、スペーサーのガラス板と対向す
る箇所に一体化させることが好ましい。Further, it is preferable that the adhesive is coextruded with a material to be a spacer so as to be integrated with a portion of the spacer facing the glass plate.

【００１６】また、前記接着剤はガラス板のスペーサー
と対向する箇所または／及びスペーサーのガラス板と対
向する箇所に塗布されることも好ましく、あるいはシー
ト状の接着剤を用いてガラス板とスペーサーの間に介在
させてもよい。It is also preferable that the adhesive is applied to a portion of the glass plate facing the spacer or / and a portion of the spacer facing the glass plate, or a sheet-like adhesive is used to bond the glass plate and the spacer. You may intervene between them.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１８】図１は本発明の一実施例に係る枠体付き複
層ガラスの要部を示す縦断面図、図２は別実施例に係る
複層ガラスの要部を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an essential part of a double-glazing unit with a frame according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a vertical sectional view showing an essential part of a double-glazing unit according to another embodiment. .

【００１９】図１において、複層ガラス（９）はスペー
サー（１）が接着剤（４）を介して２枚のガラス板
（３）、（３）間に接着されることにより構成されてい
る。（２）はスペーサー（１）の中空部（８）に封入さ
れた乾燥剤、（５）は密閉層、（６）はスペーサー
（１）に内包された水蒸気不透過性物質である。また、
スペーサー（１）を挟持したガラス板（３）、（３）の
外縁部には、スペーサー（１）と異なる材料でスペーサ
ー（１）と一体的に成形された枠体部（７）が配置され
ている。また、図２においては乾燥剤（２）が予めスペ
ーサー（１）に練り込まれたものである。スペーサー
（１）は接着剤（４）を介して２枚のガラス板（３）、
（３）間に接着されている。In FIG. 1, the double glazing (9) is constituted by a spacer (1) bonded between two glass plates (3) and (3) via an adhesive (4). . (2) is a desiccant sealed in the hollow part (8) of the spacer (1), (5) is a sealing layer, and (6) is a water vapor impermeable substance included in the spacer (1). Also,
A frame portion (7) integrally formed with the spacer (1) using a material different from that of the spacer (1) is disposed on the outer edge of the glass plates (3) and (3) sandwiching the spacer (1). ing. In FIG. 2, the desiccant (2) is kneaded into the spacer (1) in advance. The spacer (1) is made up of two glass plates (3) via an adhesive (4),
(3) Adhered between.

【００２０】誘電体の単位体積当たりの電力損失Ｐｃ
は、次式〔１〕で表される。 Ｐｃ＝５／９×ｆ・Ｅ²・ε・ｔａｎδ×１０^-12 −〔１〕 ここで、ｆは周波数、Ｅは電界強度の実効値、εは誘電
率、ｔａｎδは誘電正接または誘電力率である。誘電加
熱は、誘電率と誘電正接の積の値が大きい材料が適して
いる。よって、この値の差を利用して選択的に材料を内
部加熱することができる。また、誘電加熱はエネルギー
効率が高く、加熱時間が短く済む等の利点を有する。Power loss Pc per unit volume of dielectric
Is expressed by the following equation [1]. Pc = 5/9 × f · E ² · ε · tan δ × 10 ⁻¹² − [1] where f is frequency, E is effective value of electric field strength, ε is dielectric constant, tan δ is dielectric loss tangent or dielectric power factor. Is. For the dielectric heating, a material having a large value of the product of the dielectric constant and the dielectric loss tangent is suitable. Therefore, the material can be selectively heated internally by utilizing this difference in value. In addition, dielectric heating has advantages such as high energy efficiency and shorter heating time.

【００２１】ガラス板（３）の周波数１ＭＨｚにおける
誘電正接（ｔａｎδ）は、組成に依存するが、最大でも
０．０１未満であり、また誘電率（ε）は６．０〜８．
０であるから、誘電率と誘電正接の積は０．０８未満で
ある。従って、接着剤（４）の誘電率と誘電正接の積は
少なくとも０．０８以上、より好ましくは０．１６以上
であることが望ましい。一般に、有機材料の誘電率は周
波数１ＭＨｚで２〜５の範囲にあるから、誘電正接は
０．０２以上好ましくは０．０４以上である。スペーサ
ー（１）は、接着剤（４）の誘電正接より少なくとも小
さい材料、より好ましくはその１／２以下である材料で
あればよく、透湿性や接着剤との接着性等を考慮した上
で適宜の材料を選択することができる。The dielectric loss tangent (tan δ) of the glass plate (3) at a frequency of 1 MHz depends on the composition, but is less than 0.01 at the maximum, and the dielectric constant (ε) is 6.0 to 8.
Since it is 0, the product of the dielectric constant and the dielectric loss tangent is less than 0.08. Therefore, the product of the dielectric constant and the dielectric loss tangent of the adhesive (4) is preferably at least 0.08 or more, more preferably 0.16 or more. Generally, the dielectric constant of an organic material is in the range of 2 to 5 at a frequency of 1 MHz, so that the dielectric loss tangent is 0.02 or more, preferably 0.04 or more. The spacer (1) may be a material that is at least smaller than the dielectric loss tangent of the adhesive (4), and more preferably a material having a dielectric loss tangent of 1/2 or less, and in consideration of moisture permeability and adhesiveness with the adhesive. Appropriate materials can be selected.

【００２２】高周波の周波数帯としては、１〜１００Ｍ
Ｈｚの周波数が使用される。この周波数帯の電波は放送
や無線通信に使用される短波、超短波といわれる周波数
帯に属し、相互に混信や妨害にならないように周波数帯
が規制されている。工業用の使用周波数帯（ＩＳＭバン
ド）として規定されているのは、 １３．５６ＭＨｚ±６．７８ｋＨｚ ２７．１２ＭＨｚ±１６２．７８ｋＨｚ ４０．６８ＭＨｚ±２０．３４ｋＨｚ である。本発明において、これら３種の周波数帯が使用
に適しているが、電波の漏洩防止等適切な処置を行えば
これらの周波数帯に限られるものではない。The high frequency band is 1 to 100 M
A frequency of Hz is used. Radio waves in this frequency band belong to frequency bands called short wave and ultra-short wave used for broadcasting and wireless communication, and the frequency band is regulated so as not to interfere with each other or interfere with each other. 13.56 MHz ± 6.78 kHz 27.12 MHz ± 162.78 kHz 40.68 MHz ± 20.34 kHz is defined as the industrial use frequency band (ISM band). In the present invention, these three frequency bands are suitable for use, but they are not limited to these frequency bands as long as appropriate measures such as leakage prevention of radio waves are taken.

【００２３】マイクロ波は３００ＭＨｚ〜３００ＧＨｚ
の周波数領域にある電波の総称であって、マイクロ波も
放送や無線通信あるいはレーダ等各種の用途に使用され
ており、相互に妨害とならないよう周波数の使用が規定
されている。マイクロ波誘電加熱用の周波数としては、
電子レンジを対象に２４５０ＭＨｚが国内の電波法で規
定されており、工業用誘電加熱装置には９１５ＭＨｚが
採用されている。本発明において、マイクロ波の周波数
としては２４５０ＭＨｚと９１５ＭＨｚが使用できる。Microwave is 300 MHz to 300 GHz
Is a general term for radio waves in the frequency region of, and microwaves are also used in various applications such as broadcasting, wireless communication, and radar, and the use of frequencies is regulated so as not to interfere with each other. As the frequency for microwave induction heating,
2450 MHz is regulated by the Radio Law in Japan for microwave ovens, and 915 MHz is adopted for industrial dielectric heating devices. In the present invention, 2450 MHz and 915 MHz can be used as microwave frequencies.

【００２４】前記乾燥剤（２）としては、水分を吸着で
きる材料であればいずれも適用可能であるが、中でも合
成結晶質ゼオライト（商品名：モレキュラーシーブ、ユ
ニオンカーバイド社製、以下同様）や、シリカゲル、活
性アルミナ、無水硫酸カルシウムまたは無水塩化カルシ
ウム等が好適である。As the desiccant (2), any material capable of adsorbing water can be applied. Among them, a synthetic crystalline zeolite (trade name: Molecular Sieve, manufactured by Union Carbide, hereinafter the same), Silica gel, activated alumina, anhydrous calcium sulfate, anhydrous calcium chloride and the like are preferable.

【００２５】前記乾燥剤（２）はスペーサー（１）の中
空部（８）に封入して使用してもよいが、後述のごとく
スペーサー（１）が材料の段階で混練したものであって
もよい。使用する量は、スペーサー（１）の周囲長さと
２枚のガラス板（３）、（３）間の距離（スペーサー厚
み）に対応して決定されるが、例えばモレキュラーシー
ブ（３Ａ）を使用する場合は、スペーサー厚みが６ｍｍ
の複層ガラス１ｍ²中に１０ｇ以上５００ｇ以下、好ま
しくは３０ｇ以上３００ｇ以下、さらに好ましくは５０
ｇ以上２００ｇ以下の範囲で使用する。The desiccant (2) may be used by enclosing it in the hollow portion (8) of the spacer (1), but the spacer (1) may be kneaded at the material stage as described later. Good. The amount to be used is determined according to the peripheral length of the spacer (1) and the distance (spacer thickness) between the two glass plates (3) and (3). For example, a molecular sieve (3A) is used. If the spacer thickness is 6mm
10 g or more and 500 g or less, preferably 30 g or more and 300 g or less, more preferably 50 g / m ²
Use in the range of g to 200 g.

【００２６】前記材料中に乾燥剤を混練させる方法とし
ては、例えば予め乾燥剤をその粒径が０．１ｍｍ以下と
なるように粉砕しておき、ニーダーまたはバンバリーミ
キサーのような混練装置を用いて、熱可塑性エラストマ
ー、熱可塑性樹脂またはゴムと共に加熱溶融しながら原
料の段階で機械的に混合する方法や、スペーサーとなる
成形体を押出し成形または射出成形する際に乾燥剤を金
型に供給する混合方法（スクリュー法）等が挙げられ
る。As a method for kneading the desiccant into the above-mentioned material, for example, the desiccant is previously pulverized to have a particle size of 0.1 mm or less, and a kneader such as a kneader or a Banbury mixer is used. , A method of mechanically mixing with a thermoplastic elastomer, a thermoplastic resin or rubber while heating and melting, and a method of supplying a desiccant to a mold during extrusion molding or injection molding of a molded body to be a spacer Method (screw method) and the like.

【００２７】また、乾燥剤（２）をスペーサー（１）中
に封入させる場合は、例えば６ｍｍ厚みのスペーサー
（１）内部に４ｍｍ径の中空部（８）を形成し、この中
空部（８）に粒状または粉末状の乾燥剤（２）を封入す
ればよい。なお、前記中空部（８）は複層ガラス（９）
内に形成された密閉層（５）中の水分を吸収する乾燥剤
（２）を収納するための空間であるから、スペーサー
（１）の密閉層（５）寄りに形成されることが好まし
い。When the desiccant (2) is enclosed in the spacer (1), a hollow part (8) having a diameter of 4 mm is formed inside the spacer (1) having a thickness of 6 mm, and the hollow part (8) is formed. A granular or powdery desiccant (2) may be enclosed in the. In addition, the said hollow part (8) is a double glass (9)
Since it is a space for accommodating the desiccant (2) that absorbs moisture in the sealing layer (5) formed therein, it is preferably formed near the sealing layer (5) of the spacer (1).

【００２８】密閉層（５）中の水分を速やかに乾燥剤
（２）に吸収させるため、スペーサー（１）の中空部
（８）と密閉層（５）の境界部分に１個ないし複数個の
微小径孔（不図示）を孔設するのが好ましい。なお、前
記微小径孔はスペーサー（１）の成形時に孔設してもよ
いが、成形後の別工程で行うこともできる。また、図１
においては中空部（８）の断面形状を円形としたが、こ
れに限定されるものではなく、要するに乾燥剤（２）を
封入できればどのような形状であってもよい。In order to allow the desiccant (2) to quickly absorb the water in the sealing layer (5), one or a plurality of layers are provided at the boundary between the hollow portion (8) of the spacer (1) and the sealing layer (5). It is preferable to form minute holes (not shown). The minute diameter hole may be formed at the time of molding the spacer (1), but may be formed in another step after molding. Also, FIG.
In the above, the cross-sectional shape of the hollow portion (8) is circular, but the shape is not limited to this, and any shape may be used as long as the desiccant (2) can be enclosed.

【００２９】前記熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）とし
ては、ポリスチレンの硬質相とブタジエンゴムまたはイ
ソプレンゴムの軟質相からなるスチレン系（ＳＢＣ）、
ポリエチレンまたはポリプロピレンの硬質相とブチルゴ
ムまたはエチレン−プロピレンゴムの軟質相からなるオ
レフィン系（ＴＰＯ）、結晶ポリ塩化ビニルの硬質相と
非結晶ポリ塩化ビニルの軟質相からなる塩ビ系（ＴＰＶ
Ｃ）、ウレタンの硬質相とポリエステルまたはポリエー
テルの軟質相からなるウレタン系（ＴＰＵ）、ポリエス
テルの軟質相とポリエーテルまたはポリエステル硬質相
からなるエステル系（ＴＰＥＥ）、ポリアミドの硬質相
とポリエーテルまたはポリエステルの軟質相からなるア
ミド系（ＴＰＡＥ）、シンジオクタック１、２ポリブタ
ジエンゴムの硬質相と非結晶ブタジエンゴムの軟質相か
らなるＴＰＥ、トランス−１．４−ポリイソプレン（Ｐ
ＩＰ）の軟質相と結晶ＰＩＰの硬質相からなるＴＰＥ、
金属カルボキシレートイオンクラスターの硬質相と非結
晶ポリエチレンの硬質相からなるＴＰＥ、結晶ポリエチ
レンの硬質相とエチレン−酢酸ビニル共重合体またはエ
チレン−エチルアクリレート共重合体の軟質相からなる
ＴＰＥ、結晶ポリエチレンの硬質相と塩素化ポリエチレ
ンの軟質相からなるＴＰＥ、またはフッ素化樹脂の硬質
相とフッ素ゴムの軟質相からなるＴＰＥ等が適用可能で
ある。As the thermoplastic elastomer (TPE), a styrene type (SBC) composed of a hard phase of polystyrene and a soft phase of butadiene rubber or isoprene rubber,
Olefin (TPO) comprising a hard phase of polyethylene or polypropylene and a soft phase of butyl rubber or ethylene-propylene rubber; PVC (TPV) comprising a hard phase of crystalline polyvinyl chloride and a soft phase of amorphous polyvinyl chloride
C), a urethane-based (TPU) composed of a urethane hard phase and a polyester or polyether soft phase, an ester-based (TPEE) composed of a polyester soft phase and a polyether or polyester hard phase, a polyamide hard phase and a polyether or Amide (TPAE) consisting of a soft phase of polyester, TPE consisting of a hard phase of syndioctac 1,2 polybutadiene rubber and a soft phase of amorphous butadiene rubber, trans-1.4-polyisoprene (P
TPE comprising a soft phase of IP) and a hard phase of crystalline PIP;
TPE consisting of a hard phase of metal carboxylate ion cluster and a hard phase of amorphous polyethylene, TPE consisting of a hard phase of crystalline polyethylene and a soft phase of ethylene-vinyl acetate copolymer or ethylene-ethyl acrylate copolymer, A TPE composed of a hard phase and a soft phase of chlorinated polyethylene, or a TPE composed of a hard phase of a fluorinated resin and a soft phase of fluororubber can be used.

【００３０】前記熱可塑性エラストマーのうち、スチレ
ン系としてはクラトン（シェルケミカル社製）、オレフ
ィン系としてはトレフシンやサントプレーン（いずれも
ＡＥＳ社製）、塩ビ系としてはアルクリン（デュポン社
製）等が挙げられる。Among the thermoplastic elastomers, styrene is Kraton (manufactured by Shell Chemical Co.), olefin is trefucine or santoprene (both manufactured by AES), vinyl chloride is Alculin (manufactured by DuPont) and the like. Can be mentioned.

【００３１】前記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ＰＥＴ樹脂、ナイロン等が挙げられる。Examples of the thermoplastic resin include polyolefin such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, ABS resin, polycarbonate resin, PET resin, nylon and the like.

【００３２】前記ゴムとしては、天然ゴム、イソプレン
ゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、
スチレンーブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリ
ルゴム、ブチルゴム、エチレンープロピレンゴム、クロ
ロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロル
ヒドリンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素化
ゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。As the rubber, natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, 1,2-polybutadiene rubber,
Examples include styrene butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, polysulfide rubber, silicone rubber, fluorinated rubber, urethane rubber, and the like.

【００３３】また、上記した熱可塑性樹脂、熱可塑性エ
ラストマーまたはゴムは、従来より公知の種々の着色剤
を加えることにより、着色されたスペーサーとすること
が可能である。Further, the above-mentioned thermoplastic resin, thermoplastic elastomer or rubber can be made into a colored spacer by adding various conventionally known coloring agents.

【００３４】前記スペーサー（１）は、複層ガラス
（９）の密閉層（５）中に水分が浸入して結露が発生す
るのを防止するため透湿度は小さいほど好ましく、ＪＩ
Ｓ Ｚ２０８に基づいて測定される透湿度（０．１ｍｍ
厚み）は１００ｇ／ｍ²・２４時間以下である。なお、
好ましくは５０ｇ／ｍ²・２４時間以下であり、特に２
０ｇ／ｍ²・２４時間以下が望ましい。The spacer (1) preferably has a low water vapor transmission rate in order to prevent water from entering the sealing layer (5) of the double glazing (9) to cause dew condensation.
Moisture permeability measured based on SZ208 (0.1 mm
Thickness) is 100 g / m ² · 24 hours or less. In addition,
It is preferably 50 g / m ² · 24 hours or less, particularly 2 g / m ² · 24 hours.
0 g / m ² · 24 hours or less is desirable.

【００３５】ここで、ＪＩＳ Ｚ２０８による透湿度と
は、一定時間に単位面積のスペーサーを通過する水蒸気
の量をいい、温度４０℃（条件Ｂ）において測定される
スペーサーを境界面とし、一方側の空気を相対湿度９０
％、他方側の空気を吸湿剤によって乾燥状態に保ったと
き、２４時間にこの境界面を通過する水蒸気の質量
（ｇ）を、その材料の面積を１ｍ²当たり及びその材料
の厚みを０．１ｍｍ当たりに換算した値を示す。Here, the water vapor transmission rate according to JIS Z208 refers to the amount of water vapor that passes through the spacer having a unit area in a fixed time, and the spacer measured at a temperature of 40 ° C. (condition B) is used as the boundary surface and one side Air relative humidity 90
%, When kept in a dry state by the moisture absorbent to the other side of the air, the mass of water vapor passing through the boundary surface in 24 hours (g), the thickness of the area of the material 1 m ² and per the material 0. The value converted per mm is shown.

【００３６】複層ガラス（９）に介挿されるスペーサー
（１）の幅（図１における上下方向）は、小さいほど窓
としての開口部を大きくすることができるので望まし
い。しかし、幅が小さ過ぎると透湿量が大きくなるため
水蒸気が密閉層（５）に流入して結露が発生したり、２
枚のガラス板（３）、（３）を保持する接着面積が減少
するため、構造体としての信頼性が損なわれる。従っ
て、スペーサー（１）の幅はこれらの関係から決定され
るのが好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好まし
くは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。The smaller the width (vertical direction in FIG. 1) of the spacer (1) inserted in the double glazing (9) is, the larger the opening as the window can be, which is desirable. However, if the width is too small, the moisture permeability increases, so that water vapor flows into the sealing layer (5) to cause dew condensation,
Since the bonding area for holding the glass plates (3) and (3) is reduced, the reliability of the structure is impaired. Therefore, the width of the spacer (1) is preferably determined from these relationships, and is preferably 3 mm or more and 15 mm or less, more preferably 5 mm or more and 10 mm or less.

【００３７】前記枠体部（７）に使用される材料の硬度
は、その作業性やサッシに嵌め込んだ際の気密性を考慮
して決定されるが、ショアーＡ硬度が９０以下であるこ
とが好ましい。また、前記枠体部（７）はスペーサー
（１）と同一の材料で形成してもよいが、両者に必要な
材料特性を夫々考慮すれば、異なる材料または異なる硬
度を有する材料で形成するのが好ましい。この点、スペ
ーサー（１）としては枠体部（７）に比較してより透湿
性の小さい材料を選択することが好ましい。また、スペ
ーサー（１）には乾燥剤（２）を練り混んだ材料を使用
し、枠体部（７）には乾燥剤（２）を練り混んでいない
材料を使用してもよい。The hardness of the material used for the frame portion (7) is determined in consideration of its workability and airtightness when it is fitted into the sash, but the Shore A hardness is 90 or less. Is preferred. Further, the frame portion (7) may be formed of the same material as the spacer (1). However, in consideration of the material characteristics required for both, the frame portion (7) may be formed of a different material or a material having a different hardness. Is preferred. In this regard, as the spacer (1), it is preferable to select a material having lower moisture permeability than the frame (7). Further, a material in which the desiccant (2) is kneaded and mixed may be used for the spacer (1), and a material in which the desiccant (2) is not kneaded and mixed may be used for the frame body portion (7).

【００３８】また、前記枠体部（７）は、雨水や光等に
曝される環境下で使用されるため、スペーサー（１）に
比較して耐候性に優れた材料を用いることが好ましい。
具体的な組み合わせ（「スペーサー／枠体部」として表
示）として、両者を異なる材料で形成する場合は、例え
ばブチルゴム／ＥＰＤＭとポリプロピレンの共重合体
（ＡＥＳ社製のサントプレーン）、ブチルゴム／アルク
リン、ブチルゴムとポリプロピレンの共重合体（ＡＥＳ
社製のトレフシン等）／塩ビ、ブチルゴムとポリプロピ
レンの共重合体／ＥＰＤＭとポリプロピレンの共重合体
（ＡＥＳ社製のサントプレーン等）が挙げられ、また両
者を異なる硬度の材料で形成する場合は、例えばショア
ーＡ硬度７０のブチルゴム／ショアーＡ硬度５０のブチ
ルゴム、ショアーＤ硬度４０のサントプレーン（ＡＥＳ
社製）／ショアーＡ硬度５５のサントプレーン（ＡＥＳ
社製）が挙げられる。なお、両者を異なる材料で、か
つ、異なる硬度を有する組み合わせとすることもでき
る。さらに、材料コストの観点から、スペーサー（１）
を複数種の材料で作製することもできる。Further, since the frame portion (7) is used in an environment where it is exposed to rainwater, light, etc., it is preferable to use a material having better weather resistance than the spacer (1).
As a specific combination (indicated as “spacer / frame part”), when both are formed of different materials, for example, a copolymer of butyl rubber / EPDM and polypropylene (Santoplain manufactured by AES), butyl rubber / alkrine, Copolymer of butyl rubber and polypropylene (AES
Co., Ltd.) / PVC, copolymer of butyl rubber and polypropylene / copolymer of EPDM and polypropylene (such as Santoprene manufactured by AES), and when both are formed of materials of different hardness, For example, butyl rubber with a Shore A hardness of 70 / butyl rubber with a Shore A hardness of 50, Santoprene with a Shore D hardness of 40 (AES
Santoplane with Shore A hardness 55 (AES)
Manufactured by the company). It should be noted that both may be made of a combination of different materials and having different hardnesses. Furthermore, from the viewpoint of material cost, the spacer (1)
Can be made of a plurality of types of materials.

【００３９】スペーサー（１）に内包される水蒸気不透
過性物質（６）としては、水蒸気を透過しない材料であ
ればいかなるものも適用可能であるが、特にアルミニウ
ム、ステンレスまたは鉄等の金属製であってテープ状の
ものが好適である。複層ガラスとした場合の熱貫流抵抗
やスペーサーを構成する熱可塑性エラストマーとの同時
押出し成形を考慮すればその厚みは薄いほど好ましく、
例えば０．５ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以下
である。また、前記水蒸気不透過物質（６）は、ガラス
板（３）、（３）間の距離を一定に維持するような強度
は要しないが、例えばテープ状の水蒸気不透過性物質
（６）をスペーサー（１）に内包させる場合は、テープ
の幅方向がスペーサー（１）の厚み方向（図１における
左右方向）になるように内包させ、スペーサー（１）を
介して密封層（５）に水蒸気が流入するのをできるだけ
妨げるようにする。As the water vapor impermeable substance (6) contained in the spacer (1), any material can be applied as long as it is impermeable to water vapor, and particularly, it is made of metal such as aluminum, stainless steel or iron. A tape-like one is preferable. Considering coextrusion molding with a thermoplastic elastomer that constitutes the heat transmission resistance and the spacer in the case of a double-layer glass, the thinner the thickness, the better,
For example, it is 0.5 mm or less, more preferably 0.1 mm or less. Further, the water vapor impermeable substance (6) does not require strength to keep the distance between the glass plates (3) and (3) constant, but for example, a tape-shaped water vapor impermeable substance (6) is used. When the tape is included in the spacer (1), the tape is included so that the width direction of the tape is the thickness direction of the spacer (1) (left-right direction in FIG. 1), and the sealing layer (5) is vaporized through the spacer (1). As much as possible to prevent the inflow.

【００４０】前記接着剤（４）としては、ガラス板
（３）とスペーサー（１）を一体化できるものであっ
て、ガラス板（３）と接着剤（４）の引張り接着強度及
びスペーサー（１）と接着剤（４）の引張り接着強度が
いずれも１ｋｇ／ｃｍ²以上、好ましくは３ｋｇ／ｃｍ²
以上を有する材料であれば適用可能である。As the adhesive (4), the glass plate (3) and the spacer (1) can be integrated, and the tensile adhesion strength of the glass plate (3) and the adhesive (4) and the spacer (1). ) And the adhesive (4) have a tensile adhesive strength of 1 kg / cm ² or more, preferably 3 kg / cm ²
Any material having the above can be applied.

【００４１】なお、スペーサー（１）とガラス板（３）
の熱膨張係数が異なることを考慮すれば、接着剤（４）
としてはゴム弾性を有する材料であることが望まれる。The spacer (1) and the glass plate (3)
Considering the difference in the coefficient of thermal expansion of the adhesive (4)
Is desired to be a material having rubber elasticity.

【００４２】前記接着剤（４）は、熱可塑性の接着剤、
例えば、ホットメルト系接着剤が好適に使用できる。熱
可塑性の接着剤は、スペーサーの成形時に同時押出しし
てスペーサーと一体化することもできる。また、熱硬化
性の接着剤であれば、高周波誘電加熱により硬化時間短
くすることもでき熱可塑性、熱硬化性を問わない。The adhesive (4) is a thermoplastic adhesive,
For example, a hot melt adhesive can be preferably used. The thermoplastic adhesive may be coextruded at the time of molding the spacer to be integrated with the spacer. In addition, if the adhesive is a thermosetting adhesive, the curing time can be shortened by high frequency dielectric heating, regardless of whether it is thermoplastic or thermosetting.

【００４３】使用される接着剤（４）の厚みは、１ｍｍ
以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは
０．２ｍｍ以下の範囲である。前記接着剤（４）の厚み
は、接着剤（４）の透湿度と複層ガラス（９）の耐久性
を考慮して決定される。また、接着剤（４）に予め乾燥
剤を練り混んだものを使用することもできる。The thickness of the adhesive (4) used is 1 mm
Or less, preferably 0.5 mm or less, more preferably 0.2 mm or less. The thickness of the adhesive (4) is determined in consideration of the moisture permeability of the adhesive (4) and the durability of the double glazing (9). It is also possible to use the adhesive (4) in which a desiccant is kneaded in advance.

【００４４】前記接着剤（４）として、具体的には塩素
化ポリプロピレン、塩素化エチレンなどのハロゲン化ポ
リオレフィン類やエチレン酢酸ビニル系、アクリル系、
ナイロン系、エポキシ系、ポリアミド系、ホットメルト
ブチル系、ポリイソブチレンをベースとしたシーラント
用ブチル、ゴムのり、ポリエステル系、シリコーン系、
ウレタン系、チオコール等が挙げられる。また、これら
の材料の混合物も使用できる。接着剤の発熱を大きくす
るために、ジエチレングリコール、エタノールアミンの
ような誘電損の大きな添加剤や、カーボンブラックのよ
うな導電電子を含むジュール熱損により発熱する材料を
添加することもできる。Specific examples of the adhesive (4) include halogenated polyolefins such as chlorinated polypropylene and chlorinated ethylene, ethylene vinyl acetate type, acrylic type,
Nylon type, epoxy type, polyamide type, hot melt butyl type, butyl for sealant based on polyisobutylene, rubber glue, polyester type, silicone type,
Examples include urethane type and thiocol. Also, mixtures of these materials can be used. In order to increase the heat generation of the adhesive, an additive having a large dielectric loss such as diethylene glycol or ethanolamine, or a material such as carbon black that generates heat due to Joule heat loss containing conductive electrons can be added.

【００４５】次に、本発明の一実施例に係る製造方法に
ついて説明する。上記熱可塑性樹脂、熱可塑性エラスト
マーまたはゴムは、押出し成形法または射出成形法によ
り図３のように所定形状の成形体（１０）に成形され
る。なお、ゴムを用いて成形する場合には、押出し成形
後に架硫操作が必要である。Next, a manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described. The above-mentioned thermoplastic resin, thermoplastic elastomer or rubber is molded into a molded body (10) having a predetermined shape as shown in FIG. 3 by an extrusion molding method or an injection molding method. In the case of molding using rubber, a bristling operation is required after extrusion molding.

【００４６】次に、製造する複層ガラスの大きさに応じ
て前記成形体（１０）を図４のように所定箇所でその端
面が４５度となるように切断するか、または切り欠けを
設ける。そして、切断または切り欠けを設けた成形体
（１０）の切断面（１１）または切り欠け面（１２）を
流動可能な温度まで加熱し、切断面（１１）または切り
欠け面（１２）同士を突き合わせて熱融着し、成形体
（１０）を図５に示すように枠形状に成形してスペーサ
ー（１）とする。なお、前記熱融着に代えて接着剤（不
図示）を用いて切断面（１１）または切り欠け面（１
２）同士を接合することも可能である。Next, depending on the size of the double glazing to be manufactured, the molded body (10) is cut at a predetermined position so that its end face becomes 45 degrees or a notch is formed as shown in FIG. . Then, the cut surface (11) or the cut surface (12) of the molded body (10) provided with the cut or cut surface is heated to a temperature at which it can flow, and the cut surface (11) or the cut surface (12) is Butt and heat fusion is performed, and the molded body (10) is molded into a frame shape as shown in FIG. 5 to form a spacer (1). An adhesive (not shown) is used in place of the heat fusion to cut the surface (11) or the cut surface (1).
2) It is also possible to join each other.

【００４７】次いで、一対のガラス板（３）、（３）の
夫々の外周縁に接着剤（４）を塗布しておき、一方のガ
ラス板（３）の前記接着剤（４）上にスペーサー（１）
を配置する。このとき、スペーサー（１）の各外周縁が
ガラス板（３）の各外周縁と略一致するように調整し、
さらに他方のガラス板（３）を前記スペーサー（１）上
に配設して、両ガラス板（３）、（３）間でスペーサー
（１）を圧着挟持する。Next, an adhesive (4) is applied to the outer peripheral edge of each of the pair of glass plates (3), (3), and a spacer is placed on the adhesive (4) of one of the glass plates (3). (1)
Place. At this time, the outer peripheral edges of the spacer (1) are adjusted so as to substantially coincide with the outer peripheral edges of the glass plate (3),
Further, the other glass plate (3) is arranged on the spacer (1), and the spacer (1) is pressure-bonded and sandwiched between the glass plates (3) and (3).

【００４８】なお、本工程において、接着剤（４）をガ
ラス板（３）の外周縁に塗布することに代えて、スペー
サー（１）のガラス板（３）と対向する箇所に塗布する
こともできる。In this step, instead of applying the adhesive (4) to the outer peripheral edge of the glass plate (3), it may be applied to a portion of the spacer (1) facing the glass plate (3). it can.

【００４９】次いで、スペーサー（１）を圧着挟持した
前記ガラス板（３）、（３）を高周波またはマイクロ波
の電界中に入れ、接着剤（４）を選択的に加熱してガラ
ス板（３）、（３）とスペーサー（１）を夫々接着剤
（４）を介して接着する。Next, the glass plates (3) and (3) with the spacer (1) sandwiched by pressure are placed in an electric field of high frequency or microwave, and the adhesive (4) is selectively heated to bring the glass plate (3) into contact. ), (3) and the spacer (1) are bonded together via an adhesive (4).

【００５０】[0050]

【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれらによって限定されるものでは
ない。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto.

【００５１】（実施例１）合成結晶質ゼオライトとして
モレキュラーシーブ（３Ａ）（商品名）が１５ＷＴ％と
なるように、予めポリプロピレンとエチレン−プロピレ
ンゴム（ＥＰＤＭ）の共重合体である熱可塑性エラスト
マー（商品名：サントプレーン、ＡＥＳ社製、ショアー
Ａ硬度５５）とモレキュラーシーブ（３Ａ）（商品名）
を混練した。この混練物を押出し成形法により成形して
成形体（１０）を得た。この成形体（１０）を、端面が
４５度となるように必要な長さに切断し、所定の位置に
切り欠けを設けた後、切断面（１１）及び切り欠け面
（１２）同士を夫々熱融着して枠形状を有するスペーサ
ー（１）を得た。なお、前記スペーサー（１）の厚みは
５．８ｍｍであった。(Example 1) As a synthetic crystalline zeolite, a thermoplastic elastomer (a copolymer of polypropylene and ethylene-propylene rubber (EPDM)) was previously prepared so that the molecular sieve (3A) (trade name) was 15 WT%. Product name: Santoprene, AES, Shore A hardness 55) and molecular sieve (3A) (product name)
Was kneaded. This kneaded material was molded by an extrusion molding method to obtain a molded body (10). This molded body (10) is cut into a required length so that the end face becomes 45 degrees, and a notch is provided at a predetermined position, and then the cut face (11) and the notch face (12) are respectively cut. By heat fusion, a spacer (1) having a frame shape was obtained. The spacer (1) had a thickness of 5.8 mm.

【００５２】次いで、３ｍｍ厚みの一方のガラス板
（３）の外周部の１ｃｍ幅に、塩素化プロピレンのマレ
イン酸グラフト重合化物からなる接着剤（４）（商品
名：ＣＹ９０２０Ａ、東洋化成工業社製）を厚み３０μ
ｍに塗布し、ガラス板（３）の接着剤（４）上にスペー
サー（１）を配置した。さらに、同様にして他方のガラ
ス板（３）をスペーサー（１）上に接着剤（４）を介し
て配設した。Next, an adhesive (4) (trade name: CY9020A, manufactured by Toyo Kasei Kogyo Co., Ltd.) consisting of a maleic acid graft polymerization product of chlorinated propylene was attached to a 1 cm width on the outer peripheral portion of one glass plate (3) having a thickness of 3 mm. ) Is 30μ
m, and the spacer (1) was placed on the adhesive (4) of the glass plate (3). Further, similarly, the other glass plate (3) was arranged on the spacer (1) via the adhesive (4).

【００５３】次いで、スペーサー（１）を配置したガラ
ス板（３）、（３）を４０．６８ＭＨｚの高周波電界に
入れ、高周波の電力を３ｋＷ、電極間の距離を２０ｍ
ｍ、電界強度を２ｋＶ／ｃｍとして、前記接着剤（４）
の誘電加熱を行った。誘電加熱により、接着剤（４）の
みが選択的に内部加熱され、さらに自然放冷することに
よりガラス板（３）、（３）とスペーサー（１）が夫々
接着剤（４）により接着され、複層ガラス（９）を得
た。（図６参照）Next, the glass plates (3) and (3) on which the spacers (1) are arranged are put into a high frequency electric field of 40.68 MHz, high frequency power is 3 kW, and a distance between electrodes is 20 m.
m, the electric field strength is 2 kV / cm, and the adhesive (4)
Dielectric heating was performed. Only the adhesive (4) is selectively internally heated by the dielectric heating, and the glass plates (3), (3) and the spacer (1) are adhered by the adhesive (4) respectively by spontaneous cooling. A double glazing (9) was obtained. (See Figure 6)

【００５４】この複層ガラス（９）について、ＪＩＳ
Ｒ３２０９に従って性能試験を行った。複層ガラス
（９）を製作してから２４時間後に露点性能を調べ、初
期露点性能は−５０であった。熱貫流率は２．８０であ
り、耐湿、耐光試験４２日と冷熱繰り返し試験７２サイ
クル後における露点温度は−６５℃以下であり、良好な
耐久性を有していた。耐湿、耐光試験をさらに行い、試
験日数２００日後でも露点性能は変化しなかった。Regarding this double glazing (9), JIS
A performance test was performed according to R3209. The dew point performance was examined 24 hours after the production of the double glazing (9), and the initial dew point performance was -50. The heat transmission coefficient was 2.80, and the dew point temperature was -65 ° C or lower after 42 days of the humidity resistance and light resistance test and after 72 cycles of the cold heat repetition test, and had good durability. A moisture resistance test and a light resistance test were further performed, and the dew point performance did not change even after 200 days of the test.

【００５５】（実施例２）実施例１で使用したモレキュ
ラシーブ（３Ａ）（商品名）の使用量を３０ＷＴ％とし
た以外は実施例１と同様に行い、複層ガラス（９）を得
た。（図６参照）(Example 2) A multilayer glass (9) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the molecular sieve (3A) (trade name) used in Example 1 was 30 WT%. (See Figure 6)

【００５６】この複層ガラス（９）について、ＪＩＳ
Ｒ３２０９に従って性能試験を行った。複層ガラス
（９）を製作してから２４時間後に露点性能を調べ、初
期露点性能は−５５であった。熱貫流率は２．８０であ
り、耐湿、耐光試験４２日と冷熱繰り返し試験７２サイ
クル後における露点温度は−６５℃以下であり、良好な
耐久性を有していた。耐湿、耐光試験をさらに行い、試
験日数２００日後でも露点性能は変化しなかった。Regarding this double glazing (9), JIS
A performance test was performed according to R3209. The dew point performance was examined 24 hours after the production of the double glazing (9), and the initial dew point performance was -55. The heat transmission coefficient was 2.80, and the dew point temperature was -65 ° C or lower after 42 days of the humidity resistance and light resistance test and after 72 cycles of the cold heat repetition test, and had good durability. A moisture resistance test and a light resistance test were further performed, and the dew point performance did not change even after 200 days of the test.

【００５７】（実施例３）スペーサー（１）の熱可塑性
エラストマーとして、ブチルゴムとポリプロピレンの共
重合体であるトレフシン（ＡＥＳ社製 硬度６５）を用
いた以外は実施例１と同様に行い、複層ガラス（９）を
得た。（図６参照）Example 3 The same procedure as in Example 1 was carried out except that as the thermoplastic elastomer of the spacer (1), trefsin (AES hardness 65) which is a copolymer of butyl rubber and polypropylene was used. A glass (9) was obtained. (See Figure 6)

【００５８】この複層ガラス（９）について、ＪＩＳ
Ｒ３２０９に従って性能試験を行った。複層ガラス
（９）を製作してから２４時間後に露点性能を調べ、初
期露点性能は−３５であった。熱貫流率は２．８０であ
り、耐湿、耐光試験４２日と冷熱繰り返し試験７２サイ
クル後における露点温度は−６５℃以下であり、良好な
耐久性を有していた。耐湿、耐光試験をさらに行い、試
験日数２００日後でも露点性能は変化しなかった。Regarding this double glazing (9), JIS
A performance test was performed according to R3209. The dew point performance was examined 24 hours after producing the double glazing (9), and the initial dew point performance was -35. The heat transmission coefficient was 2.80, and the dew point temperature was -65 ° C or lower after 42 days of the humidity resistance and light resistance test and after 72 cycles of the cold heat repetition test, and had good durability. A moisture resistance test and a light resistance test were further performed, and the dew point performance did not change even after 200 days of the test.

【００５９】（実施例４）ポリプロピレンとエチレン−
プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の共重合体である熱可塑性
エラストマーとしてサントプレーン（商品名、ショアー
Ｄ硬度４０）を押出し成形法により成形し、４ｍｍ径の
中空部（８）を有する成形体（１０）を得た。この成形
体（１０）を、端面が４５度となるように必要な長さに
切断した後、密閉層（５）に封入される空気が中空部
（８）と通じるように、成形体（１０）の密閉層（５）
側となる辺表面に約０．２ｍｍ径の孔を２ｃｍ間隔で孔
設した。そして、中空部（８）に乾燥剤（２）（商品
名：モレキュラーシーブ（３Ａ））を封入した後、切断
面（１２）同士を熱融着してスペーサー（１）を得た。
なお、前記スペーサー（１）の厚みは５．９ｍｍであっ
た。(Example 4) Polypropylene and ethylene-
As a thermoplastic elastomer which is a copolymer of propylene rubber (EPDM), Santoprene (trade name, Shore D hardness 40) is molded by an extrusion molding method to obtain a molded body (10) having a hollow portion (8) with a diameter of 4 mm. Obtained. This molded body (10) is cut into a required length so that the end face is at 45 degrees, and then the molded body (10) is so arranged that the air enclosed in the sealing layer (5) communicates with the hollow portion (8). ) Sealing layer (5)
Holes having a diameter of about 0.2 mm were provided at intervals of 2 cm on the side surface serving as the side. Then, after the desiccant (2) (trade name: Molecular Sieve (3A)) was enclosed in the hollow portion (8), the cut surfaces (12) were heat-sealed to obtain a spacer (1).
The spacer (1) had a thickness of 5.9 mm.

【００６０】次いで、スペーサー（１）のガラス板
（３）と接着される面に塩素化プロピレン（商品名：１
３−ＬＢ、東洋化成工業製）と塩素化エチレン酢酸ビニ
ル（商品名：１０ＳＶ、東洋化成工業製）の混合物（重
量比１：１）からなる接着剤（４）を３０μｍの厚みで
塗布し、このスペーサー（１）を接着剤（４）を介して
ガラス板（３）上に配置した。さらに、同様にして他方
のガラス板（３）をスペーサー（４）上に接着剤（４）
を介して配設した。Then, on the surface of the spacer (1) to be bonded to the glass plate (3), chlorinated propylene (trade name: 1
An adhesive (4) consisting of a mixture (weight ratio 1: 1) of 3-LB, manufactured by Toyo Kasei Co., Ltd. and chlorinated ethylene vinyl acetate (trade name: 10SV, manufactured by Toyo Kasei Co., Ltd.) was applied at a thickness of 30 μm, The spacer (1) was placed on the glass plate (3) via the adhesive (4). Further, similarly, the other glass plate (3) is attached to the spacer (4) with an adhesive (4).
Arranged through.

【００６１】次いで、スペーサー（１）における接着剤
（４）の塗布面全面が高周波電界の中に入るようにし
て、接着剤（４）を誘電加熱し、縦５００ｍｍ、横３５
０ｍｍの複層ガラス（９）を作製した（図７参照）。な
お、モレキュラーシーブ（３Ａ）（商品名）の使用量は
３０ｇであった。Next, the adhesive (4) is dielectrically heated so that the entire surface of the spacer (1) on which the adhesive (4) is applied is placed in a high frequency electric field, and the length is 500 mm and the width is 35 mm.
A 0 mm double glazing (9) was prepared (see FIG. 7). The amount of the molecular sieve (3A) (trade name) used was 30 g.

【００６２】この複層ガラス（９）について、ＪＩＳ
Ｒ３２０９に従って性能試験を行った。複層ガラス
（９）を製作してから２４時間後に露点性能を調べ、初
期露点性能は−６５以下であった。熱貫流率は２．７７
であり、耐湿、耐光試験４２日と冷熱繰り返し試験７２
サイクル後における露点温度は−６５℃以下であり、良
好な耐久性を有していた。耐湿、耐光試験をさらに行
い、試験日数２００日後でも露点性能は変化しなかっ
た。Regarding this double glazing (9), JIS
A performance test was performed according to R3209. The dew point performance was examined 24 hours after producing the double glazing (9), and the initial dew point performance was -65 or less. The heat transmission coefficient is 2.77.
The humidity resistance and light resistance test for 42 days and the cold heat repetition test for 72 days
The dew point temperature after the cycle was −65 ° C. or lower, and it had good durability. A moisture resistance test and a light resistance test were further performed, and the dew point performance did not change even after 200 days of the test.

【００６３】（実施例５）ポリプロピレンとエチレン−
プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の共重合体である熱可塑性
エラストマーとしてサントプレーン（商品名、ショアー
Ｄ硬度４０）を押出し成形法により成形し、６ｍｍ径の
中空部（８）を有する成形体（１０）を得た。この成形
体（１０）を、端面が４５度となるように必要な長さに
切断し、所定の位置に切り欠けを設けた後、この成形体
（１０）の中空部（８）に乾燥剤（２）としてモレキュ
ラーシーブ（３Ａ）（商品名）を封入した。そして、切
断面（１１）及び切り欠け面（１２）同士を夫々熱融着
して枠形状のスペーサー（１）を得た。なお、前記スペ
ーサー（１）の厚みは１１．９ｍｍであった。次いで、
３ｍｍ厚みの一方のガラス板（３）の外周部の１ｃｍ幅
に、プライマー（γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、商品名：ＫＢＥ−９０３、信越化学工業社製）（不
図示）を０．０１μｍの厚みで塗布し、その上に、厚み
０．２ｍｍ、幅１ｃｍのシート状とした塩素化ポリプロ
ピレン（商品名：１３ＬＬＢ）からなる接着剤（４）を
配置し、さらに接着剤（４）上にスペーサー（１）を配
置した。さらに、同様にして他方のガラス板（３）をス
ペーサー（１）上にプライマー、接着剤（４）を介して
配設した。(Example 5) Polypropylene and ethylene-
As a thermoplastic elastomer that is a copolymer of propylene rubber (EPDM), Santoprene (trade name, Shore D hardness 40) is molded by an extrusion molding method to obtain a molded body (10) having a hollow portion (8) with a diameter of 6 mm. Obtained. The molded body (10) is cut into a required length so that the end surface is 45 degrees, and a notch is provided at a predetermined position, and then a desiccant is applied to the hollow portion (8) of the molded body (10). As (2), molecular sieve (3A) (trade name) was enclosed. Then, the cut surface (11) and the notched surface (12) were heat-sealed together to obtain a frame-shaped spacer (1). The spacer (1) had a thickness of 11.9 mm. Then
A primer (γ-aminopropyltriethoxysilane, trade name: KBE-903, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) (not shown) having a thickness of 0.01 μm is applied to the 1 cm width of the outer peripheral portion of one glass plate (3) having a thickness of 3 mm. A sheet of chlorinated polypropylene (trade name: 13LLB) with a thickness of 0.2 mm and a width of 1 cm is applied on top of this, and an adhesive (4) is placed on top of this, and a spacer is placed on the adhesive (4). (1) was arranged. Further, similarly, the other glass plate (3) was arranged on the spacer (1) via a primer and an adhesive (4).

【００６４】次いで、シート状の接着剤（４）が高周波
電界の中に入るようにして、接着剤（４）を誘電加熱
し、縦５００ｍｍ、横３５０ｍｍの複層ガラス（９）を
作製した（図８参照）。なお、モレキュラーシーブ（３
Ａ）（商品名）の使用量は４５ｇであった。Next, the sheet-shaped adhesive (4) was placed in a high frequency electric field, and the adhesive (4) was dielectrically heated to produce a double-layer glass (9) having a length of 500 mm and a width of 350 mm ( (See FIG. 8). The molecular sieve (3
The amount of A) (trade name) used was 45 g.

【００６５】この複層ガラス（９）について、ＪＩＳ
Ｒ３２０９に従って性能試験を行った。複層ガラス
（９）を製作してから２４時間後に露点性能を調べ、初
期露点性能は−６５以下であった。熱貫流率は２．４７
であり、耐湿、耐光試験４２日と冷熱繰り返し試験７２
サイクル後における露点温度は−６５℃以下であり、良
好な耐久性を有していた。耐湿、耐光試験をさらに行
い、試験日数２００日後でも露点性能は変化しなかっ
た。Regarding this double glazing (9), JIS
A performance test was performed according to R3209. The dew point performance was examined 24 hours after producing the double glazing (9), and the initial dew point performance was -65 or less. The heat transmission coefficient is 2.47.
The humidity resistance and light resistance test for 42 days and the cold heat repetition test for 72 days
The dew point temperature after the cycle was −65 ° C. or lower, and it had good durability. A moisture resistance test and a light resistance test were further performed, and the dew point performance did not change even after 200 days of the test.

【００６６】（実施例６）実施例５で使用したシート状
の接着剤（４）をスペーサー（１）と同時押し出し成形
し、スペーサー（１）のガラス板（３）と対向する面に
形成した以外は実施例５と同様にして行った。（図８参
照）Example 6 The sheet-shaped adhesive (4) used in Example 5 was coextrusion-molded with the spacer (1), and formed on the surface of the spacer (1) facing the glass plate (3). Except for this, the same procedure as in Example 5 was performed. (See Fig. 8)

【００６７】この複層ガラス（９）について、ＪＩＳ
Ｒ３２０９に従って性能試験を行った。複層ガラス
（９）を製作してから２４時間後に露点性能を調べ、初
期露点性能は−６５以下であった。熱貫流率は２．４８
であり、耐湿、耐光試験４２日と冷熱繰り返し試験７２
サイクル後における露点温度は−６５℃以下であり、良
好な耐久性を有していた。耐湿、耐光試験をさらに行
い、試験日数２００日後でも露点性能は変化しなかっ
た。The double glass (9) is JIS
A performance test was performed according to R3209. The dew point performance was examined 24 hours after producing the double glazing (9), and the initial dew point performance was -65 or less. Heat transmission rate is 2.48
The humidity resistance and light resistance test for 42 days and the cold heat repetition test for 72 days
The dew point temperature after the cycle was −65 ° C. or lower, and it had good durability. A moisture resistance test and a light resistance test were further performed, and the dew point performance did not change even after 200 days of the test.

【００６８】（実施例７）モレキュラーシーブ（３Ａ）
（商品名）が２０ＷＴ％となるように、予めポリプロピ
レンとエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の共重合
体である熱可塑性エラストマーとしてサントプレーン
（商品名、ショアーＡ硬度７３）とモレキュラーシーブ
（商品名）を混練した。この混練物と、サントプレーン
（商品名、ショアーＡ硬度５５）と、０．０８ｍｍ厚み
で５．４ｍｍ幅のアルミテープ（６）を同時押出し成形
法により、混練物とアルミテープ（６）でスペーサー
（１）となる部分を、サントプレーン（商品名、ショア
ーＡ硬度５５）で枠体部（７）となる部分を成形した。
この成形体（１０）を、端面が４５度となるように必要
な長さに切断した後、切断面（１１）同士を熱融着して
スペーサー（１）を得た。なお、前記スペーサー（１）
の厚みは５．８ｍｍであった。(Example 7) Molecular sieve (3A)
As a thermoplastic elastomer that is a copolymer of polypropylene and ethylene-propylene rubber (EPDM), Santoprene (trade name, Shore A hardness 73) and molecular sieve (trade name) are used so that the (trade name) is 20 WT%. Was kneaded. This kneaded material, Santoprene (trade name, Shore A hardness 55), and 0.08 mm thick and 5.4 mm wide aluminum tape (6) are co-extruded by a co-extrusion molding method to form a spacer with the kneaded material and aluminum tape (6). The part to be (1) was molded with Santoprene (trade name, Shore A hardness 55) to form the part to be the frame body part (7).
This molded body (10) was cut to a required length so that the end face became 45 degrees, and the cut surfaces (11) were heat-sealed to obtain a spacer (1). The spacer (1)
Had a thickness of 5.8 mm.

【００６９】スペーサー（１）のガラス板（３）と接着
される面にプライマー（商品名：４５９Ｘ、ＬＯＲＤ社
製）（不図示）を刷毛塗りにより約２５μｍの厚みで塗
布した。ガラス板（３）上の外周部の１ｃｍ幅に、エポ
キシ系の接着剤（４）（商品名：ｆｕｓｏｒ、ＬＯＲＤ
社製）を５０μｍの厚みで塗布し、前記プライマーと接
着剤（４）が対向するようにして、ガラス板（３）上に
スペーサー（４）を配置した。A primer (trade name: 459X, manufactured by LORD) (not shown) (not shown) was applied to the surface of the spacer (1) to be adhered to the glass plate (3) with a brush to a thickness of about 25 μm. Epoxy adhesive (4) (product name: fusor, LORD) on the outer 1 cm width on the glass plate (3)
Co., Ltd.) was applied to a thickness of 50 μm, and the spacer (4) was placed on the glass plate (3) so that the primer and the adhesive (4) faced each other.

【００７０】次いで、スペーサー（１）における接着剤
（４）の塗布面全面が高周波電界の中に入るようにし
て、接着剤（４）を誘電加熱し、縦５００ｍｍ、横３５
０ｍｍの複層ガラス（９）を作製した（図８参照）。な
お、モレキュラーシーブ（３Ａ）（商品名）の使用量は
４５ｇであった。次いで、スペーサー（１）における接
着剤（４）の塗布面全面が高周波電界の中に入るように
して、接着剤（４）を誘電加熱した。この誘電加熱によ
り接着剤（４）の硬化を促進し、縦５００ｍｍ、横３５
０ｍｍの複層ガラス（９）を作製した。（図９参照）Next, the adhesive (4) is dielectrically heated so that the entire surface of the spacer (1) to which the adhesive (4) is applied is placed in a high frequency electric field, and the length is 500 mm and the width is 35 mm.
A 0 mm double glazing (9) was prepared (see FIG. 8). The amount of the molecular sieve (3A) (trade name) used was 45 g. Next, the adhesive (4) was dielectrically heated so that the entire surface of the spacer (1) coated with the adhesive (4) was in a high frequency electric field. This dielectric heating accelerates the curing of the adhesive (4), and the length is 500 mm and the width is 35 mm.
A 0 mm double glazing (9) was prepared. (See Fig. 9)

【００７１】この複層ガラス（９）について、ＪＩＳ
Ｒ３２０９に従って性能試験を行った。複層ガラス
（９）を製作してから２４時間後に露点性能を調べ、初
期露点性能は−４５℃であった。熱貫流率は２．８５で
あり、耐湿、耐光試験４２日と冷熱繰り返し試験７２サ
イクル後における露点温度は−６５℃以下であり、良好
な耐久性を有していた。耐湿、耐光試験をさらに行い、
試験日数２００日後でも露点性能は変化しなかった。Regarding this double glazing (9), JIS
A performance test was performed according to R3209. The dew point performance was examined 24 hours after producing the double glazing (9), and the initial dew point performance was -45 ° C. The heat transmission coefficient was 2.85, and the dew point temperature after 42 days of the moisture resistance and light resistance test and after 72 cycles of the cold heat repetition test was −65 ° C. or less, which was excellent durability. Further moisture and light resistance test,
The dew point performance did not change even after 200 test days.

【００７２】[0072]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば従
来の複層ガラスと比べて部品数が少なく、製造工程を簡
略することができるため、接着時間が短縮され、製造後
直ちに出荷することが可能であり、低コストの複層ガラ
スを提供できる。As described above in detail, according to the present invention, the number of parts is smaller and the manufacturing process can be simplified as compared with the conventional double glazing, so that the bonding time is reduced and the product is shipped immediately after manufacturing. It is possible to provide a low-cost double glazing.

【００７３】また、熱伝導率の大きいアルミスペーサー
を使用した従来の複層ガラスに比べ、熱貫流率が向上す
る。Further, the heat transmission coefficient is improved as compared with the conventional double glazing using an aluminum spacer having a large thermal conductivity.

【００７４】さらに、スペーサー全体が弾性体であるか
ら、応力が分散されてシール漏れが発生し難くく、複層
ガラスの信頼性が向上する。なお、スペーサーを様々な
色に着色することができるため、消費者の多様なニーズ
に対応可能である。Furthermore, since the entire spacer is made of an elastic material, stress is dispersed and it is difficult for seal leakage to occur, and the reliability of the double glazing is improved. In addition, since the spacer can be colored in various colors, it can respond to various needs of consumers.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例に係る複層ガラスの要部を示
す縦断面図FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a main part of a double glazing according to one embodiment of the present invention.

【図２】本発明の別実施例に係る複層ガラスの要部を示
す縦断面図FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a main part of a double glazing according to another embodiment of the present invention.

【図３】成形体の形状を示す斜視図FIG. 3 is a perspective view showing the shape of a molded body.

【図４】成形体の切断方法を説明するための斜視図FIG. 4 is a perspective view for explaining a method for cutting a molded body.

【図５】切断した成形体を一体化してなるスペーサーを
示す平面図FIG. 5 is a plan view showing a spacer formed by integrating cut molded bodies.

【図６】実施例１、２及び３に係る複層ガラスの要部を
示す縦断面図FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing the main parts of the double glazings according to Examples 1, 2 and 3.

【図７】実施例４に係る複層ガラスの要部を示す縦断面
図FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a main part of the double glazing according to Example 4.

【図８】実施例５及び６に係る複層ガラスの要部を示す
縦断面図FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing the main parts of the double glazings according to Examples 5 and 6.

【図９】実施例７に係る複層ガラスの要部を示す縦断面
図FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing the main parts of the double glazing according to Example 7.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ スペーサー ２ 乾燥剤 ３ ガラス板 ４ 接着剤 ５ 密閉層 ６ 水蒸気不透過性物質 ７ 枠体部 ８ 中空部 ９ 複層ガラス １０ 成形体 １１ 切断面 １２ 切り欠け面 1 Spacer 2 Drying agent 3 Glass plate 4 Adhesive 5 Sealing layer 6 Water vapor impermeable substance 7 Frame body part 8 Hollow part 9 Multi-layer glass 10 Molded body 11 Cut surface 12 Notch surface

Claims (18)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一対のガラス板がその周辺部にスペーサ
ーを介在させた状態で互いに厚み方向に離間するように
配設され、前記一対のガラス板と前記スペーサーが夫々
接着剤を介して接着された複層ガラスにおいて、前記一
対のガラス板と前記スペーサーとが、接着剤の誘電損と
ガラス板及び／またはスペーサーの誘電損の差を利用し
た高周波またはマイクロ波による誘電加熱により接着さ
れていることを特徴とする複層ガラス。1. A pair of glass plates are arranged so as to be separated from each other in the thickness direction with a spacer interposed in the peripheral portion thereof, and the pair of glass plates and the spacer are bonded to each other with an adhesive agent. In the multi-layer glass, the pair of glass plates and the spacer are bonded by dielectric heating by high frequency or microwave utilizing the difference between the dielectric loss of the adhesive and the dielectric loss of the glass plate and / or the spacer. Multi-layer glass characterized by. 【請求項２】 前記スペーサーは、ＪＩＳ Ｚ２０８に
基づいて測定される透湿度（０．１ｍｍ厚み）が１００
ｇ／ｍ²・２４時間以下の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラ
ストマーまたはゴムのうち少なくとも１種からなる材料
である請求項１に記載の複層ガラス。2. The water vapor permeability (0.1 mm thickness) of the spacer is 100, which is measured according to JIS Z208.
The double glazing according to claim 1, which is a material made of at least one of a thermoplastic resin, a thermoplastic elastomer, and a rubber having a g / m ² · 24 hours or less. 【請求項３】 前記スペーサーは、サッシに組み込まれ
る枠体部と一体化されており、この枠体部が前記スペー
サーと同一若しくは異なる熱可塑性樹脂、熱可塑性エラ
ストマーまたはゴムのうち少なくとも１種からなる材料
で形成されている請求項１または２に記載の複層ガラ
ス。3. The spacer is integrated with a frame body part incorporated in the sash, and the frame body part is made of at least one kind of thermoplastic resin, thermoplastic elastomer or rubber which is the same as or different from the spacer. The double glazing according to claim 1 or 2, which is formed of a material. 【請求項４】 前記スペーサーは水蒸気不透過性物質が
内包されている請求項１ないし３のいずれかに記載の複
層ガラス。4. The double glazing according to claim 1, wherein the spacer includes a water vapor impermeable substance. 【請求項５】 前記スペーサーは乾燥剤が練り込まれて
いる請求項１ないし４のいずれかに記載の複層ガラス。5. The double glazing according to claim 1, wherein the spacer is kneaded with a desiccant. 【請求項６】 前記スペーサーは中空部を有しており、
この中空部に乾燥剤が封入されている請求項１ないし４
のいずれかに記載の複層ガラス。6. The spacer has a hollow portion,
A desiccant is enclosed in this hollow portion.
The double glazing according to any one of 1. 【請求項７】 周波数１ＭＨｚにおける前記接着剤の誘
電率と誘電正接の積が０．０８以上である請求項１に記
載の複層ガラス。7. The double glazing according to claim 1, wherein the product of the dielectric constant and the dielectric loss tangent of the adhesive at a frequency of 1 MHz is 0.08 or more. 【請求項８】 前記熱可塑性エラストマーが、ポリプロ
ピレンまたはポリエチレンを含むポリオレフィンと、Ｅ
ＰＤＭゴムまたはブチルゴムを含む合成ゴムの共重合体
である請求項２ないし６のいずれかに記載の複層ガラ
ス。8. The thermoplastic elastomer comprises a polyolefin containing polypropylene or polyethylene, and E
The double glazing according to any one of claims 2 to 6, which is a copolymer of a synthetic rubber containing PDM rubber or butyl rubber. 【請求項９】 ＪＩＳ Ｚ２０８に基づいて測定される
透湿度（０．１ｍｍ厚み）が１００ｇ／ｍ²・２４時間
以下の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーまたはゴム
のうち少なくとも１種からなる材料を押出し成形法また
は射出成形法により所定の形状に成形する第１工程と、 前記第１工程により成形された成形体を所定の形状に切
断または切り欠けた後、これら成形体の切断面または切
り欠け面同士を熱融着または接着してガラス板の外寸法
に沿う形状に成形する第２工程と、 前記第２工程により成形された成形体をスペーサーとし
て、一方のガラス板上に接着剤を介して配設し、前記ス
ペーサーを接着剤を介して他方のガラス板との間で挟持
させる第３工程と、 前記ガラス板の挟持体を高周波またはマイクロ波の電界
中に保持して接着剤を選択的に加熱し、スペーサーをガ
ラス板と接着させる第４工程、を具備することを特徴と
する複層ガラスの製造方法。9. A material extruded from at least one of a thermoplastic resin, a thermoplastic elastomer and a rubber having a water vapor permeability (0.1 mm thickness) measured according to JIS Z208 of 100 g / m ² · 24 hours or less. A first step of molding into a predetermined shape by a molding method or an injection molding method, and after cutting or notching the molded body molded by the first step into a predetermined shape, a cut surface or a cut surface of these molded bodies A second step of forming a shape along the outer dimension of the glass plate by heat-sealing or adhering the two pieces together, and using the molded body formed by the second step as a spacer, one glass plate via an adhesive. A third step of arranging and sandwiching the spacer with the other glass plate via an adhesive; and an adhesive by holding the sandwiching body of the glass plate in an electric field of high frequency or microwave. And a fourth step of selectively heating the glass plate to bond the spacer to the glass plate. 【請求項１０】 前記第１工程において、前記接着剤を
スペーサーとなる材料と同時押出し成形して、前記スペ
ーサーの前記ガラス板と対向する箇所に一体化させる請
求項９に記載の複層ガラスの製造方法。10. The double glazing according to claim 9, wherein in the first step, the adhesive is coextrusion-molded with a material to be a spacer to be integrated with a portion of the spacer facing the glass plate. Production method. 【請求項１１】 前記接着剤が、前記ガラス板の前記ス
ペーサーと対向する箇所または／及び前記スペーサーの
前記ガラス板と対向する箇所に塗布される請求項９に記
載の複層ガラスの製造方法。11. The method for producing double glazing according to claim 9, wherein the adhesive is applied to a portion of the glass plate facing the spacer or / and a portion of the spacer facing the glass plate. 【請求項１２】 前記接着剤はシート状をなし、前記ガ
ラス板と前記スペーサーの間に介在される請求項９に記
載の複層ガラスの製造方法。12. The method for producing double glazing according to claim 9, wherein the adhesive has a sheet shape and is interposed between the glass plate and the spacer. 【請求項１３】 前記スペーサーと前記ガラス板の接着
は、前記接着剤の誘電損と前記ガラス板または／及び前
記スペーサーの誘電損の差を利用した誘電加熱によるも
のである請求項９に記載の複層ガラスの製造方法。13. The bonding between the spacer and the glass plate is performed by dielectric heating using a difference between a dielectric loss of the adhesive and a dielectric loss of the glass plate and / or the spacer. Method for producing double glazing. 【請求項１４】 前記スペーサーはサッシに組み込まれ
る枠体部と一体化されており、この枠体部が前記スペー
サーと同一若しくは異なる熱可塑性樹脂、熱可塑性エラ
ストマーまたはゴムのうち少なくとも１種からなる材料
で形成されている請求項９に記載の複層ガラスの製造方
法。14. The spacer is integrated with a frame body incorporated in the sash, and the frame body is made of at least one kind of thermoplastic resin, thermoplastic elastomer, or rubber which is the same as or different from the spacer. The method for producing a double glazing according to claim 9, which is formed by. 【請求項１５】 前記スペーサーは水蒸気不透過性物質
が内包されている請求項９または１４に記載の複層ガラ
スの製造方法。15. The method for producing double glazing according to claim 9, wherein the spacer contains a water vapor impermeable substance. 【請求項１６】 前記スペーサーは予め乾燥剤が練り込
まれている請求項９、１４または１５のいずれかに記載
の複層ガラスの製造方法。16. The method for producing a double glazing according to claim 9, 14 or 15, wherein a desiccant is kneaded in advance in the spacer. 【請求項１７】 前記スペーサーは中空部を有してお
り、この中空部に乾燥剤が充填されている請求項９、１
４または１５のいずれかに記載の複層ガラスの製造方
法。17. The spacer according to claim 1, wherein the spacer has a hollow portion, and the hollow portion is filled with a desiccant.
The method for producing a double glazing according to any one of 4 and 15. 【請求項１８】 前記熱可塑性エラストマーが、ポリプ
ロピレンまたはポリエチレンを含むポリオレフィンと、
ＥＰＤＭゴムまたはブチルゴムを含む合成ゴムの共重合
体である請求項９、１４、１５、１６または１７のいず
れかに記載の複層ガラスの製造方法。 【０００１】18. The polyolefin, wherein the thermoplastic elastomer comprises polypropylene or polyethylene,
The method for producing double glazing according to any one of claims 9, 14, 15, 16 and 17, which is a copolymer of synthetic rubber containing EPDM rubber or butyl rubber. [0001]