JPH09203277A - Fitting - Google Patents
FittingInfo
- Publication number
- JPH09203277A JPH09203277A JP8012704A JP1270496A JPH09203277A JP H09203277 A JPH09203277 A JP H09203277A JP 8012704 A JP8012704 A JP 8012704A JP 1270496 A JP1270496 A JP 1270496A JP H09203277 A JPH09203277 A JP H09203277A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- frame
- filled
- entrance door
- foam particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Special Wing (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の玄関、勝手
口のドア、引戸や、窓の障子、雨戸等の建具に係り、特
に遮音性能や断熱性能を向上させた建具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to fittings such as entrances of buildings, doors of arbitrary openings, sliding doors, shoji of windows, shutters, etc., and more particularly to fittings having improved sound insulation performance and heat insulation performance.
【０００２】[0002]
【背景技術】近年、建物においては、快適な生活空間を
形成し、かつ冷暖房に使用するエネルギーを減少させて
省エネルギー化をはかるために、外壁や建具等における
遮音性能や断熱性能が重視されている。BACKGROUND ART In recent years, in buildings, in order to form a comfortable living space and reduce energy used for heating and cooling to save energy, sound insulation performance and heat insulation performance of outer walls and fittings have been emphasized. .
【０００３】例えば、甲種防火戸等にも用いられるスチ
ールドアは、チャンネル材を四角枠状に組んで構成され
るフレーム内に、水酸化アルミ紙ハニカムからなる芯材
を配置し、このフレームおよび芯材からなる骨組みの表
裏両面に塩ビ鋼板を張り付けたり、前記フレーム内にス
チール製のチャンネル材を井げた状に組んで補強材と
し、このフレームおよび補強材からなる骨組みの表裏両
面に塩ビ鋼板を張り付けたりして構成されていた。For example, in a steel door used also as a fire door of the type A, a core material made of aluminum hydroxide paper honeycomb is arranged in a frame constructed by assembling channel materials into a rectangular frame shape, and the frame and the core are arranged. PVC steel sheets are attached to both front and back sides of the frame made of materials, or steel channel materials are assembled into the frame in a barbed shape to form reinforcements, and PVC steel sheets are attached to both sides of the frame and the frame made of reinforcements. Was configured.
【０００４】このようなスチールドアにおいて、遮音性
能を高める場合には、前記骨組み内の空隙部に遮音材と
してグラスウールを充填していた。一方、断熱性能を高
める場合には、前記空隙部にウレタン発泡材を充填して
いた。すなわち、遮音性能と断熱性能とのどちらを重視
するかで、空隙部に充填する部材を選択していた。In order to enhance the sound insulation performance of such a steel door, glass wool is filled as a sound insulation material in the voids in the frame. On the other hand, in order to improve the heat insulation performance, the voids were filled with urethane foam. That is, the member to be filled in the gap is selected depending on which of the sound insulation performance and the heat insulation performance is important.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ウレタ
ン発泡材の場合には、耐熱性の点でグラスウールに対し
て劣るため、耐火性能を高めることができず、また、ウ
レタン発泡材はグラスウールに対して遮音性能の点で劣
るため、顧客の性能要求が高い場合には、遮音性能およ
び断熱性能の両方の性能を要求通りにクリアすることが
できないという問題点があった。However, in the case of the urethane foam material, the fire resistance cannot be improved because it is inferior to the glass wool in terms of heat resistance, and the urethane foam material is inferior to the glass wool. Since the sound insulation performance is inferior, when the customer's performance requirements are high, there is a problem that both the sound insulation performance and the heat insulation performance cannot be cleared as required.
【０００６】一方、グラスウールは、高音域の遮音性能
は比較的高いが、比重が小さいために低音域の遮音性能
があまり高くないという問題もあった。さらに、グラス
ウールやウレタン発泡材は、再利用が難しく、建具が古
くなって交換する場合等には、廃棄処分しなければなら
ず、資源の有効利用が図れないという問題もあった。On the other hand, glass wool has a relatively high sound insulation performance in the high sound range, but has a problem that the sound insulation performance in the low sound range is not so high because of its small specific gravity. Furthermore, glass wool and urethane foam materials are difficult to reuse, and when the fittings are old and need to be replaced, they must be discarded, and there is a problem that effective use of resources cannot be achieved.
【０００７】本発明の目的は、遮音性能および断熱性能
がともに優れ、かつ資源の有効利用にも配慮された建具
を提供することにある。An object of the present invention is to provide a fitting which is excellent in both sound insulation performance and heat insulation performance, and in which effective use of resources is taken into consideration.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、骨組みと、こ
の骨組みの表裏両面に貼られた２枚の表面材と、これら
各表面材間における骨組みの空隙部に充填されたガラス
発泡粒とで構成されていることを特徴とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION According to the present invention, a skeleton, two surface materials affixed to both front and back surfaces of this skeleton, and glass foam particles filled in the voids of the skeleton between these surface materials. It is characterized by being composed of.
【０００９】このような本発明によれば、ガラス発泡粒
は、破砕したガラス粒を発泡、焼成して製造されるた
め、融点がグラスウールよりも高く（約９００度前後）
なって耐熱性、耐火性が向上し、かつ熱伝導率が低いた
め（約０．０５０〜０．０６０kcal/mh℃）、ガラス発
泡粒を建具の表面材間の空隙部に充填することで、建具
の断熱性能が高くなる。また、ガラス発泡粒は、独立気
泡を含んでおり、かつ嵩比重が０．３前後とグラスウー
ルよりも高いため、音エネルギーを吸収できて低音域か
ら高音域の各音域でグラスウールに比べて優れた遮音性
能を発揮することができる。このため、本発明の建具
は、遮音性能および断熱性能に優れた建具とすることが
できる。According to the present invention, the foamed glass particles are produced by foaming and firing crushed glass particles, so that the melting point thereof is higher than that of glass wool (about 900 ° C.).
Since the heat resistance and fire resistance are improved and the thermal conductivity is low (about 0.050 to 0.060 kcal / mh ° C), by filling the glass foam particles into the voids between the surface materials of the fittings, The insulation performance of the fittings is improved. In addition, since the glass foam particles contain closed cells and have a bulk specific gravity of around 0.3, which is higher than that of glass wool, it can absorb sound energy and is superior to glass wool in the low to high range. It can exhibit sound insulation performance. Therefore, the fitting of the present invention can be a fitting having excellent sound insulation performance and heat insulation performance.
【００１０】さらに、ガラス発泡粒は、建物の窓ガラ
ス、瓶、コップ等の使用済みの廃ガラスを原料として製
造できるため、廃ガラスを再資源として利用できてリサ
イクルに役立てることができ、埋め立て地等に廃棄する
廃ガラスを少なくすることができ、自然環境の悪化も防
止することもできる。その上、ガラス発泡粒は無機質の
焼成体であって砂と同様であるため、そのまま廃棄する
ことができ、グラスウールやウレタン発泡材を利用する
場合に比べて容易に処分することができる。Further, since the glass foam particles can be produced by using used waste glass such as window glass, bottles, cups, etc. of a building as raw material, the waste glass can be reused as a resource and can be used for recycling, and the landfill site can be used. It is possible to reduce the amount of waste glass to be discarded and to prevent the deterioration of the natural environment. Furthermore, since the foamed glass particles are an inorganic fired body and are similar to sand, they can be discarded as they are, and can be easily disposed of as compared with the case of using glass wool or urethane foam.
【００１１】ここで、建具としては、建具外周に沿って
配置されたフレームと、このフレーム内に配置されたハ
ニカム形状の芯材とで構成された骨組みを備えるもの
や、建具外周に沿って配置されたフレームと、このフレ
ーム内に配置された補強材とで構成された骨組みを備え
るものが利用できる。Here, as the fitting, one having a frame composed of a frame arranged along the outer circumference of the fitting and a honeycomb-shaped core material arranged in the frame, and one arranged along the outer circumference of the fitting It is possible to use a frame having a frame composed of a frame and a reinforcing member arranged in the frame.
【００１２】さらに、前記骨組みの空隙部内には、ガラ
ス発泡粒のみを充填してもよいし、ガラス発泡粒に接着
剤を加えて充填してガラス発泡粒同士を連結するととも
に、ガラス発泡粒間の空隙部を接着剤で埋めるようにし
てもよい。なお、ガラス発泡粒に接着剤を加えて充填す
る場合には、骨組みの表裏いずれかの面に表面材を取り
付けた後で、骨組みの空隙部部分にガラス発泡粒と接着
剤とを混合したものを充填してもよいし、予めガラス発
泡粒および接着剤を混合したものを骨組みの空隙部形状
に合わせた型等に入れたり、骨組みの空隙部形状に合わ
せてカッター等で切断して形成されたガラス製ブロック
を充填してもよい。Further, the voids of the frame may be filled with only the glass foam particles, or an adhesive may be added to the glass foam particles to fill the glass foam particles with each other so that the glass foam particles are connected to each other. The void may be filled with an adhesive. When the glass foam granules are filled with an adhesive, the glass foam granules and the adhesive are mixed in the voids of the framework after attaching the surface material to either the front or back surface of the framework. It may be filled with, or it may be formed by mixing a mixture of glass foam particles and an adhesive agent in advance into a mold or the like that matches the shape of the cavities of the skeleton, or by cutting with a cutter or the like according to the shape of the cavities of the skeleton It may be filled with a glass block.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。本実施形態は、甲種防火戸とし
て用いられる玄関ドア１に本発明を適用したものであ
る。玄関ドア１は、図１および図２に示すように、スチ
ール製の４本のチャンネル材２を上下および左右に配置
して四角枠状に組んで構成されるフレーム３と、このフ
レーム３内に配置された図３にも示す水酸化アルミ紙ハ
ニカムからなる芯材４と、これらフレーム３および芯材
４からなる骨組み８の表裏両面にそれぞれ貼られた塩ビ
鋼板からなる表面材５，６とを備えている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the present embodiment, the present invention is applied to a front door 1 used as a class A fire door. As shown in FIGS. 1 and 2, the entrance door 1 includes a frame 3 formed by arranging four steel channel members 2 vertically and horizontally to form a square frame shape, and inside the frame 3. The arranged core material 4 made of aluminum hydroxide paper honeycomb shown in FIG. 3 and the surface materials 5 and 6 made of vinyl chloride steel plates attached to both front and back surfaces of the frame 8 made of the frame 3 and the core material 4 are arranged. I have it.
【００１４】骨組み８つまり芯材４の各空隙部４Ａに
は、図１に示すように、ガラス発泡粒１０が接着剤１１
とともに充填されている。ガラス発泡粒１０は、板ガラ
ス、瓶ガラスの各種ガラスを廃棄したもの（廃ガラス）
を粉砕し、そのガラス粒を発泡し、さらに焼成すること
で製造されたものであり、各気泡は独立気泡とされてい
る。なお、ガラスを発泡させた粒の表面に適宜なコーテ
ィング材を付着させてから焼成してもよい。As shown in FIG. 1, glass foam particles 10 are provided in the frame 8 or the voids 4A of the core material 4 with an adhesive 11 as shown in FIG.
It is filled with. The glass foam particles 10 are those obtained by discarding various types of glass such as plate glass and bottle glass (waste glass).
Is produced by crushing, crushing the glass particles, foaming them, and further firing, and each bubble is an independent bubble. It should be noted that an appropriate coating material may be attached to the surface of the glass foamed particles and then baked.
【００１５】一方、接着剤１１としては、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の有機系接着剤や、
セメント、水ガラス等の無機系接着剤が利用できる。On the other hand, as the adhesive 11, organic adhesive such as phenol resin, epoxy resin, acrylic resin, or the like,
Inorganic adhesives such as cement and water glass can be used.
【００１６】次に、このように構成された玄関ドア１の
製造手順について、図２から図６を参照して説明する。
まず、図２に示すように、４本のチャンネル材２を四角
枠状に組んでフレーム３を構成し、このフレーム３の片
面に表面材５を接着剤を用いて接着する。Next, the procedure for manufacturing the entrance door 1 thus constructed will be described with reference to FIGS. 2 to 6.
First, as shown in FIG. 2, a frame 3 is formed by assembling four channel materials 2 into a rectangular frame shape, and a surface material 5 is bonded to one surface of the frame 3 with an adhesive.
【００１７】次に、図３に示すように、フレーム３の内
側にハニカム状の芯材４を配置し接着する。そして、図
４に示すように、廃ガラスから得られたガラス発泡粒１
０と接着剤１１とを図示しないミキサー等で混合し、そ
の混合液１２をバケット１５内に供給する。このバケッ
ト１５の下を、前記フレーム３、芯材４、表面材５を組
み合わせたものを移動させ、バケット１５の底面開口を
開いてガラス発泡粒１０および接着剤１１の混合液１２
を芯材４の各空隙部４Ａ内に充填する。Next, as shown in FIG. 3, a honeycomb-shaped core material 4 is arranged inside the frame 3 and bonded. And, as shown in FIG. 4, glass foam particles 1 obtained from waste glass
0 and the adhesive 11 are mixed by a mixer or the like not shown, and the mixed liquid 12 is supplied into the bucket 15. Under the bucket 15, a combination of the frame 3, the core material 4, and the surface material 5 is moved, the bottom opening of the bucket 15 is opened, and the mixed liquid 12 of the glass foam particles 10 and the adhesive agent 12 is moved.
Is filled in each void 4A of the core material 4.
【００１８】さらに、図５に示すように、芯材４の上面
側をスクレーパー１６で掻き取って、芯材４の空隙部４
Ａからはみ出た混合液１２を除去する。その後、加熱機
等を通して接着剤１１を固め、さらに図６に示すように
フレーム３の他の面に表面材６を接着剤を用いて接着し
てドア１を完成する。以上の玄関ドア１の製造工程は、
図２のフレーム１の組立工程から、図６の表面材６の接
着工程までベルトコンベア等を配置することで流れ作業
で各玄関ドア１を連続して順次製造できるようにしても
よい。Further, as shown in FIG. 5, the upper surface side of the core material 4 is scraped off by a scraper 16 to form a gap 4 in the core material 4.
The mixed solution 12 protruding from A is removed. After that, the adhesive 11 is hardened through a heater or the like, and the surface material 6 is adhered to the other surface of the frame 3 using the adhesive as shown in FIG. 6 to complete the door 1. The manufacturing process of the entrance door 1 is as follows.
By arranging a belt conveyor or the like from the assembling step of the frame 1 of FIG. 2 to the adhering step of the surface material 6 of FIG. 6, each entrance door 1 may be continuously and sequentially manufactured in a flow work.
【００１９】このような本実施の形態によれば、玄関ド
ア１のハニカム状の芯材４の空隙部４Ａにガラス発泡粒
１０および接着剤１１を充填しているので、玄関ドア１
の遮音性能および断熱性能を共に高くすることができ
る。すなわち、ガラス発泡粒１０および接着剤１１で空
隙部４Ａが塞がれており、さらにガラス発泡粒１０には
独立気泡が形成されているので、音のエネルギーがガラ
ス発泡粒１０等に衝突吸収されて減衰され、ハニカム状
の芯材４のみを配置していた従来例に比べて遮音性能を
向上させることができる。さらに、ガラス発泡粒１０
は、グラスウールに比べて嵩比重が大きく、かつ接着剤
１１を加えることで重量も比較的大きくでき、さらにガ
ラス発泡粒１０の気泡は独立気泡であるため、低音域の
音エネルギーを効果的に吸収することができる。このた
め、玄関ドア１は、特に低音域での遮音性能を向上させ
ることができ、グラスウールを充填していた従来例に比
べても遮音性能を向上させることができる。According to this embodiment as described above, since the glass foam particles 10 and the adhesive 11 are filled in the voids 4A of the honeycomb-shaped core material 4 of the entrance door 1, the entrance door 1
Both the sound insulation performance and the heat insulation performance of can be improved. That is, since the voids 4A are closed by the glass foam particles 10 and the adhesive 11, and the closed cells are formed in the glass foam particles 10, the sound energy is absorbed and absorbed by the glass foam particles 10 and the like. The sound insulation performance can be improved as compared with the conventional example in which only the honeycomb-shaped core material 4 is disposed. Further, glass foam particles 10
Has a larger bulk specific gravity than glass wool, and the weight can be made relatively large by adding the adhesive agent 11. Furthermore, since the bubbles of the glass foam particles 10 are independent bubbles, the sound energy in the low range is effectively absorbed. can do. For this reason, the entrance door 1 can improve the sound insulation performance especially in a low sound range, and can improve the sound insulation performance as compared with the conventional example in which glass wool is filled.
【００２０】また、ガラス発泡粒１０は、熱伝導率が約
０．０５０〜０．０６０(kcal/mh℃）程度で非常に低
く、かつ独立気泡であるから空気を介した熱伝導も防ぐ
ことができる。従って、ガラス発泡粒１０を空隙部４Ａ
に充填することで、ウレタン発泡材を充填した従来例と
同程度以上の断熱性能が得られ、断熱性能も優れた玄関
ドア１を形成することができる。Further, the glass foam granules 10 have a very low thermal conductivity of about 0.050 to 0.060 (kcal / mh ° C.), and since they are closed cells, they also prevent heat conduction through air. You can Therefore, the glass foam granules 10 are filled with the voids 4A
In this case, it is possible to form the entrance door 1 which has the same or higher heat insulation performance as the conventional example in which the urethane foam material is filled, and which has excellent heat insulation performance.
【００２１】さらに、ガラス発泡粒１０は、板ガラスや
瓶ガラス等の廃ガラスを原料として製造できるため、ガ
ラス製品のリサイクルに役立てることができ、資源を有
効に再利用することができるとともに、廃棄される廃ガ
ラスの量を少なくすることができて自然環境の悪化を防
止することもできる。また、ガラス発泡粒１０は、ガラ
スを主成分とする無機質の焼成体であって砂などと同じ
であるから、玄関ドア１を廃棄処分する際に、ガラス発
泡粒１０は特に処理することなく廃棄することができ、
グラスウールやウレタン発泡材を廃棄処理する場合に比
べて低コストで処理することができる。Furthermore, since the glass foam particles 10 can be produced by using waste glass such as plate glass and bottle glass as a raw material, it can be utilized for recycling glass products, resources can be effectively reused, and they can be discarded. It is possible to reduce the amount of waste glass that is produced and prevent the deterioration of the natural environment. Further, since the foamed glass particles 10 are an inorganic fired body containing glass as a main component and are the same as sand or the like, when the front door 1 is disposed of, the foamed glass particles 10 are discarded without special treatment. You can
Compared with the case of discarding glass wool or urethane foam, it can be processed at lower cost.
【００２２】さらに、ガラス発泡粒１０は、接着剤１１
とともに空隙部４Ａ内に流し込んで接着剤１１で固めれ
ばよいため、グラスウールやウレタン発泡材を充填する
場合に比べて組立作業を簡単に行うことができ、流れ作
業によって玄関ドア１を自動的に順次製造することもで
きる。このため、玄関ドア１を効率的にかつ低コストで
生産することができる。また、ガラス発泡粒１０は、廃
ガラスを原料にできることもあってグラスウールやウレ
タン発泡材に比べて安価であり、この点でも玄関ドア１
を低コストで生産することができる。Further, the glass foam particles 10 are made of the adhesive 11
Since it only has to be poured into the void 4A and solidified with the adhesive agent 11, the assembling work can be performed more easily than the case where glass wool or urethane foam is filled, and the front door 1 is automatically moved by the flow work. It can also be manufactured sequentially. Therefore, the entrance door 1 can be efficiently produced at low cost. Further, the glass foam particles 10 are less expensive than glass wool or urethane foam material because waste glass can be used as a raw material, and in this respect also the entrance door 1
Can be produced at low cost.
【００２３】なお、本発明は、前述の実施の形態に限定
されない。例えば、図７に示すように、ハニカム状の芯
材４の空隙部４Ａにガラス発泡粒１０のみを充填しても
よい。この場合も、ガラス発泡粒１０をほとんど隙間無
く充填することで、遮音性能および断熱性能に優れた玄
関ドア１を製造することができるとともに、接着剤１１
を加えない分だけ玄関ドア１を軽量化することができ、
輸送時や建物への取付時に容易に取り扱うことができ
る。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, as shown in FIG. 7, the glass foam particles 10 alone may be filled in the voids 4A of the honeycomb-shaped core material 4. In this case as well, by filling the glass foam particles 10 with almost no gap, it is possible to manufacture the entrance door 1 excellent in sound insulation performance and heat insulation performance, and at the same time, the adhesive 11
The front door 1 can be made lighter by adding no
It can be easily handled during transportation and installation in buildings.
【００２４】さらに、本発明は、前記実施形態のよう
に、ハニカム状の芯材４を用いた玄関ドア１に限らず、
図８〜１０に製造過程を示す玄関ドア２０のように、フ
レーム３内にチャンネル材からなる補強材２１を組んで
配置した場合にも適用することができる。Further, the present invention is not limited to the entrance door 1 using the honeycomb-shaped core material 4 as in the above embodiment,
The present invention can be applied to the case where the reinforcing material 21 made of the channel material is assembled and arranged in the frame 3 like the entrance door 20 whose manufacturing process is shown in FIGS.
【００２５】この玄関ドア２０は、まず、図８に示すよ
うに、フレーム３内に補強材２１を配置し、さらにフレ
ーム３および補強材２１からなる骨組み２４の片面に表
面材５を張り付ける。一方、図９に示すように、予め補
強材２１の空隙部２１Ａの形状、大きさに合わせて形成
された型にガラス発泡粒１０および接着剤１１を流し込
んで成形したり、ガラス発泡粒１０および接着剤１１を
板状に成形した後で、空隙部２１Ａに合わせて切断し
て、ガラス製ブロック２２を形成しておく。そして、各
ガラス製ブロック２２を空隙部２１Ａ内に充填し、図１
０に示すように、フレーム３に表面材６を貼り付けて玄
関ドア２０を完成する。In this entrance door 20, first, as shown in FIG. 8, a reinforcing material 21 is arranged in a frame 3, and further, a surface material 5 is attached to one side of a frame 24 composed of the frame 3 and the reinforcing material 21. On the other hand, as shown in FIG. 9, the glass foam particles 10 and the adhesive 11 are poured into a mold that is formed in advance according to the shape and size of the void portion 21A of the reinforcing material 21 to form the glass foam particles 10 and the glass foam particles 10. After the adhesive 11 is formed into a plate shape, the adhesive block 11 is cut in accordance with the void 21A to form the glass block 22. Then, each of the glass blocks 22 is filled in the void portion 21A, and
As shown in 0, the surface material 6 is attached to the frame 3 to complete the entrance door 20.
【００２６】このような玄関ドア２０においても、前記
実施形態と同様に、ドア２０内の空隙部２１Ａがガラス
発泡粒１０および接着剤１１からなるガラス製ブロック
２２で充填されるため、遮音性能および断熱性能に優れ
た玄関ドア２０を製造することができる。さらに、ガラ
ス製ブロック２２は、型を利用したり、カッター等で切
断することで容易に製造することができ、この点でも作
業性を向上することができる。特に、ガラス発泡粒１０
および接着剤１１で大きな板ブロックを製造した後に、
各空隙部２１Ａに合わせて切断してブロック２２を製造
すれば、ブロック２２を流れ作業によって連続的に製造
することができるとともに、玄関ドア２０のサイズが異
なるために空隙部２１Ａの大きさが変更された場合にも
容易に対応することができる点で有利である。Also in the entrance door 20 as described above, as in the above-described embodiment, since the void portion 21A in the door 20 is filled with the glass block 22 composed of the glass foam particles 10 and the adhesive agent 11, the sound insulation performance and the sound insulation performance are improved. The entrance door 20 having excellent heat insulation performance can be manufactured. Further, the glass block 22 can be easily manufactured by using a mold or cutting with a cutter or the like, and workability can be improved also in this respect. In particular, glass foam particles 10
And after making a large board block with adhesive 11,
If the block 22 is manufactured by cutting in accordance with each void 21A, the block 22 can be continuously manufactured by a flow operation, and the size of the void 21A is changed because the size of the entrance door 20 is different. This is advantageous in that it is possible to easily deal with such cases.
【００２７】なお、図８〜１０のフレーム３内に補強材
２１を配置した玄関ドア２０においても、前記実施形態
のように、ガラス発泡粒１０および接着剤１１を混合し
て空隙部２１Ａ内に流し込んでもよいし、図７の玄関ド
ア１のようにガラス発泡粒１０のみを空隙部２１Ａ内に
流し込んでもよい。Even in the entrance door 20 in which the reinforcing member 21 is arranged in the frame 3 of FIGS. 8 to 10, the glass foam particles 10 and the adhesive 11 are mixed to form the void 21A in the void 21A as in the above-described embodiment. It may be poured, or only the glass foam particles 10 may be poured into the void 21A as in the entrance door 1 of FIG.
【００２８】また、逆にハニカム状の芯材４を有する玄
関ドア１において、空隙部４Ａに合わせたブロック２２
を形成しておいて、各空隙部４Ａにブロック２２を充填
してもよい。さらに、接着剤１１は、有機系あるいは無
機系のいずれでもよいが、コスト面では水ガラスなどの
無機系の接着剤１１を用いることが好ましい。On the contrary, in the entrance door 1 having the honeycomb-shaped core member 4, the block 22 fitted to the void portion 4A.
Alternatively, the block 22 may be filled in each of the voids 4A. Further, the adhesive 11 may be either organic or inorganic, but in terms of cost, it is preferable to use an inorganic adhesive 11 such as water glass.
【００２９】さらに、本発明は、玄関ドア１，２０に限
定されるものではなく、勝手口のドアや引戸、窓の障
子、雨戸などの各種建具に利用することができる。Furthermore, the present invention is not limited to the entrance doors 1 and 20, but can be used for various fittings such as doors and sliding doors of arbitrary entrances, shoji screens, and rain doors.
【００３０】[0030]
【実施例】次に、本発明の効果を確認するために行った
実験例につき説明する。この実験例は、図１〜６に示さ
れるハニカム状の芯材４を有する構造の玄関ドア１を用
い、遮音性能の比較実験を行った例である。EXAMPLES Next, experimental examples conducted for confirming the effects of the present invention will be described. This experimental example is an example in which a comparative experiment of sound insulation performance was performed using the entrance door 1 having a structure having the honeycomb-shaped core material 4 shown in FIGS.
【００３１】具体的には、芯材４のみを配置し、空隙部
４Ａになにも充填しなかった場合と、前記実施形態のよ
うに空隙部４Ａにガラス発泡粒１０および接着剤１１を
充填した場合との音響透過損失測定実験（遮音性能実
験）を行った。以下に、実験結果を示す。Specifically, the case where only the core material 4 is arranged and the void 4A is not filled, and the case where the void 4A is filled with the glass foam particles 10 and the adhesive 11 as in the above embodiment. The sound transmission loss measurement experiment (sound insulation performance experiment) was performed. The experimental results are shown below.
【００３２】表１に実験に使用した玄関ドア１の表面材
５，６および芯材４の材質を示す。この表１に示すよう
に、ＴＬ１は空隙部４Ａに何ら充填しなかったドアの例
を示し、ＴＬ２は空隙部４Ａにガラス発泡粒１０および
接着剤１１を充填したドアの例を示す。Table 1 shows the materials of the surface materials 5 and 6 and the core material 4 of the entrance door 1 used in the experiment. As shown in Table 1, TL1 indicates an example of a door in which the void 4A is not filled at all, and TL2 indicates an example of a door in which the void 4A is filled with the glass foam particles 10 and the adhesive 11.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】これらＴＬ１、ＴＬ２に対して中心周波数
を変えて音響透過損失を測定した結果のデータおよびそ
のデータのグラフを表２および図１１に示す。図１１の
グラフから明らかなように、本発明の例であるＴＬ２
は、いずれの音域においても従来例（ＴＬ１）よりも優
れた遮音性能が得られ、ほぼＴｓ−３５等級のレベルを
クリアすることができた。従って、本発明によれば、従
来に比べて非常に優れた遮音性能を得ることができるこ
とが実証された。Table 2 and FIG. 11 show data as a result of measuring the sound transmission loss by changing the center frequency for these TL1 and TL2 and a graph of the data. As is clear from the graph of FIG. 11, TL2 which is an example of the present invention.
In each of the sound ranges, sound insulation performance superior to that of the conventional example (TL1) was obtained, and the level of Ts-35 was almost cleared. Therefore, according to the present invention, it was demonstrated that it is possible to obtain extremely excellent sound insulation performance as compared with the conventional art.
【００３５】[0035]
【表２】 [Table 2]
【００３６】[0036]
【発明の効果】このような本発明の建具によれば、遮音
性能および断熱性能がともに優れ、かつ廃ガラスを有効
に再利用することができて廃棄処分される廃ガラスを少
なくでき、自然環境の悪化を防止することができる。According to the fitting of the present invention as described above, both the sound insulation performance and the heat insulation performance are excellent, the waste glass can be effectively reused, and the waste glass to be discarded can be reduced, and the natural environment can be reduced. Can be prevented from worsening.
【図１】本発明の一実施形態における玄関ドアを示す斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an entrance door according to an embodiment of the present invention.
【図２】前記実施の形態における玄関ドアの製造工程の
一部を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a part of the manufacturing process of the entrance door in the embodiment.
【図３】前記実施の形態における玄関ドアの製造工程の
一部を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a part of a manufacturing process of the entrance door in the embodiment.
【図４】前記実施の形態における玄関ドアの製造工程の
一部を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a part of the manufacturing process of the entrance door in the embodiment.
【図５】前記実施の形態における玄関ドアの製造工程の
一部を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a part of the manufacturing process of the entrance door in the embodiment.
【図６】前記実施の形態における玄関ドアの製造工程の
一部を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a part of the manufacturing process of the entrance door in the embodiment.
【図７】本発明の他の実施形態における玄関ドアの製造
工程の一部を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a part of a manufacturing process of an entrance door according to another embodiment of the present invention.
【図８】本発明の他の実施形態における玄関ドアの製造
工程の一部を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a part of a manufacturing process of an entrance door according to another embodiment of the present invention.
【図９】本発明の他の実施形態における玄関ドアの製造
工程の一部を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a part of a manufacturing process of an entrance door according to another embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の他の実施形態における玄関ドアの製
造工程の一部を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a part of a manufacturing process of an entrance door according to another embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の実験結果のグラフを示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a graph of experimental results of the present invention.
１，２０…玄関ドア、３…フレーム、４…芯材、４Ａ，
２１Ａ…空隙部、５，６…表面材、８，２４…骨組み、
１０…ガラス発泡粒、１１…接着剤、２１…補強材、２
２…ガラス製ブロック。1, 20 ... Entrance door, 3 ... Frame, 4 ... Core material, 4A,
21A ... voids, 5, 6 ... surface material, 8, 24 ... frame,
10 ... Glass foam particles, 11 ... Adhesive agent, 21 ... Reinforcing material, 2
2 ... Glass block.
Claims (6)
れた２枚の表面材と、これら各表面材間における骨組み
の空隙部に充填されたガラス発泡粒とで構成されている
ことを特徴とする建具。1. A structure comprising a skeleton, two surface materials attached to both front and back surfaces of the skeleton, and glass foam particles filled in voids of the skeleton between the surface materials. Joinery.
組みは、建具外周に沿って配置されたフレームと、この
フレーム内に配置されたハニカム形状の芯材とで構成さ
れていることを特徴とする建具。2. The fitting according to claim 1, wherein the skeleton is composed of a frame arranged along an outer circumference of the fitting and a honeycomb-shaped core material arranged in the frame. Joinery.
組みは、建具外周に沿って配置されたフレームと、この
フレーム内に配置された補強材とで構成されていること
を特徴とする建具。3. The fitting according to claim 1, wherein the skeleton is composed of a frame arranged along the outer circumference of the fitting and a reinforcing member arranged in the frame. .
おいて、前記骨組みの空隙部には、前記ガラス発泡粒の
みが充填されていることを特徴とする建具。4. The fitting according to any one of claims 1 to 3, wherein the void portion of the frame is filled with only the glass foam particles.
おいて、前記骨組みの空隙部には、前記ガラス発泡粒と
ともに接着剤が流し込まれて充填されていることを特徴
とする建具。5. The fitting according to any one of claims 1 to 3, wherein an adhesive is poured into the void portion of the skeleton together with the glass foam particles to be filled.
おいて、前記骨組みの空隙部には、前記骨組みの空隙部
形状に合わせてガラス発泡粒と接着剤とで予め成形され
たガラス製ブロックが充填されていることを特徴とする
建具。6. The fitting according to any one of claims 1 to 3, wherein the void portion of the skeleton is made of glass preformed with glass foam particles and an adhesive in accordance with the shape of the void portion of the skeleton. Joinery characterized by being filled with blocks.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8012704A JPH09203277A (en) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | Fitting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8012704A JPH09203277A (en) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | Fitting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203277A true JPH09203277A (en) | 1997-08-05 |
Family
ID=11812806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8012704A Pending JPH09203277A (en) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | Fitting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09203277A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11173022A (en) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Bunka Shutter Co Ltd | Moving building material |
| CN106223815A (en) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 安徽卡塔门窗有限公司 | A kind of soundproof door |
| JP2017210720A (en) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 清水建設株式会社 | Door system |
| CN108894681A (en) * | 2018-07-26 | 2018-11-27 | 鹤山联塑实业发展有限公司 | A kind of anti-fire door core board and preparation method thereof of the three-dimensional netted bracket of band |
| CN114876334A (en) * | 2022-04-28 | 2022-08-09 | 安必安控股(北京)有限公司 | Preparation method of door leaf of fireproof door |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52137126A (en) * | 1976-05-11 | 1977-11-16 | Takashi Ishikawa | Sandwich panel |
| JPH0545188U (en) * | 1991-11-19 | 1993-06-18 | 吉田工業株式会社 | Flash Door |
| JPH0617493A (en) * | 1992-07-03 | 1994-01-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Heat and sound insulating panel |
-
1996
- 1996-01-29 JP JP8012704A patent/JPH09203277A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52137126A (en) * | 1976-05-11 | 1977-11-16 | Takashi Ishikawa | Sandwich panel |
| JPH0545188U (en) * | 1991-11-19 | 1993-06-18 | 吉田工業株式会社 | Flash Door |
| JPH0617493A (en) * | 1992-07-03 | 1994-01-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Heat and sound insulating panel |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11173022A (en) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Bunka Shutter Co Ltd | Moving building material |
| JP2017210720A (en) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 清水建設株式会社 | Door system |
| CN106223815A (en) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 安徽卡塔门窗有限公司 | A kind of soundproof door |
| CN108894681A (en) * | 2018-07-26 | 2018-11-27 | 鹤山联塑实业发展有限公司 | A kind of anti-fire door core board and preparation method thereof of the three-dimensional netted bracket of band |
| CN114876334A (en) * | 2022-04-28 | 2022-08-09 | 安必安控股(北京)有限公司 | Preparation method of door leaf of fireproof door |
| CN114876334B (en) * | 2022-04-28 | 2024-02-20 | 安必安控股(北京)有限公司 | Preparation method of fireproof door leaf |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5724783A (en) | Building panel apparatus and method | |
| JP2006525451A (en) | Door and manufacturing method thereof | |
| EP2545239B1 (en) | Fire resistant geopolymer foam filling for a window or door frame | |
| EP2500483A1 (en) | Panel with decorative slate | |
| GB2482732A (en) | Building component with fire retardant foam | |
| KR101401748B1 (en) | Manufacturing Method And Manufacturing Installation Of The Composite Panel Using The ALC And The Composite Panel Using The ALC Manufactured Using The Same | |
| KR20030030642A (en) | Light weight prominence and depression beauty treatment block for construction and method thereof | |
| JPH09203277A (en) | Fitting | |
| JP2006316502A (en) | Fire-resistant panel, core material for fire-resistant panel and its execution method | |
| JP2001163684A (en) | Sound absorbing body and sound absorbing/sound insulating structure using the sound absorbing body | |
| JP4333168B2 (en) | Manufacturing method of honeycomb structure | |
| CN109591157A (en) | A kind of low-cost and high-performance sound-absorbing shield plates processing method | |
| DE19644317A1 (en) | Honeycomb-reinforced building construction and method for its manufacture and transport | |
| JP4407232B2 (en) | Manufacturing method of honeycomb structure | |
| KR200261744Y1 (en) | Light weight prominence and depression beauty treatment block for construction | |
| JPS6227216B2 (en) | ||
| JP3017369U (en) | Lightweight insulation wall material | |
| KR102321970B1 (en) | Panel having airtight effect in case of fire and manufacturing method thereof | |
| KR200317403Y1 (en) | Double panel | |
| JP3045847U (en) | Multi-layer lightweight concrete board | |
| DE19942606A1 (en) | Molded parts made of glass-filled polymer artificial stone used e.g. in the manufacture of table and counter tops are connected to molded parts made of highly porous blown glass | |
| JPS60119843A (en) | Outer wall heat insulating construction method of building | |
| JP2994338B1 (en) | NOx purifying sound absorber and sound absorbing / sound insulating structure using the sound absorber | |
| JPH054899B2 (en) | ||
| CN1228498A (en) | Waste foamed plastic utilizing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010904 |