JPH09201913A

JPH09201913A - フラットケーブル用積層体

Info

Publication number: JPH09201913A
Application number: JP8033143A
Authority: JP
Inventors: Rikiya Yamashita; 力也山下
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-01-29
Filing date: 1996-01-29
Publication date: 1997-08-05
Anticipated expiration: 2016-01-29
Also published as: JP3710867B2

Abstract

(57)【要約】【目的】フラットケーブルにおいて、高温下でもデラ
ミネーションや、発泡のない耐熱性に優れた金属ケーブ
ルを被覆するフラットケーブル用積層体を提供する。【構成】少なくとも耐熱性基材２と接着性樹脂層４と
からなる２組のフラットケーブル用積層体１の接着性樹
脂層４が金属ケーブル５を挟み込むようにして対峙して
ヒートシールしたフラットケーブル１０において、２軸
延伸ポリエステルフイルムからなる耐熱性基材２の一方
の面に２液硬化型接着促進層３と接着性樹脂層４とを順
に積層したものである。そして、該接着性樹脂層４は、
融点が７０〜２００℃の熱可塑性樹脂１００重量部に対
して難燃性付与剤を１〜２００重量部含ませてＭＦＲを
０．３〜４０ｇに調整した組成物からなり、金属とヒー
トシールできるとともに接着性樹脂層が相互にヒートシ
ール性をもつものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】電子部品、液晶表示装置、携
帯電話、家電製品、コンピュータなどの電子機器に用い
るケーブルにおいて、難燃性、耐熱性に優れたフラット
ケーブル用積層体に属する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来のフラットケーブ
ルに用いられる接着性樹脂層は、耐熱温度が低く、高温
度の環境下におかれた場合や、高温〜低温の繰り返しを
うけた場合に、耐熱性基材又は金属ケーブルと接着性樹
脂層、接着性樹脂層同士又は接着性樹脂層の内部で、剥
離又は破壊現象（以下、本明細書ではデラミネションと
記載する。）や、接着性樹脂層に残存する揮発性成分に
よる発泡などの問題解決を課題とするものである。

【０００３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、少なくとも耐熱性基材と熱可塑性樹脂よ
り形成される接着性樹脂層とからなる２組の積層体の接
着性樹脂層が金属ケーブルを挟み込むように対峙してヒ
ートシールしたフラットケーブルにおいて、耐熱性基材
の一方の面に少なくとも２液硬化型接着促進層と、接着
性樹脂層とを少なくとも順に積層したものである。そし
て、該接着性樹脂層が融点７０〜２００℃の熱可塑性樹
脂１００重量部に対して難燃性付与剤を１〜２００重量
部を配合してメルトフローインデックス（本明細書で
は、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおける１０ｍｉｎ
のｇを単にＭＦＲ・・ｇと記載する。）を０．３〜４０
ｇ／１０ｍｉｎに調整した組成物であり、かつ金属とヒ
ートシールできるとともに接着性樹脂層同士がヒートシ
ール性をもつフラットケーブル用積層体である。また、
上記の接着性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂が、カルボ
ン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸塩、カルボン酸ア
ミド、カルボン酸エステルに基づくカルボニル基を主鎖
又は側鎖に１〜７００ミリイクイバレント／１００ｇ
（以下、本明細書においては、ｍｅｑ／１００ｇと記載
する。）樹脂の濃度で含むフラットケーブル用積層体で
ある。そして、接着性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂
が、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー、ポ
リアミド、ポリエステル、又はアクリル樹脂からなるフ
ラットケーブル用積層体である。また、前記接着性樹脂
層が、単層又は多層の溶融押出しコーティングにより設
けられたフラットケーブル用積層体である。

【０００４】

【従来の技術】従来の電子機器に用いるケーブルは、通
常の金属銅の単線または複数線を架橋ポリエチレンやポ
リ塩化ビニルなどを主とする絶縁材料で被覆したものが
も用いられてきた。しかしながら、近年電子機器の小型
化、高機能化に伴い、電子部品を搭載する基板内のスペ
ースが小さくなり、また、蛇行し難い一定の方向性をも
つケーブルの需要が増加してきた。そのために断面偏平
な金属線（以下、本明細書では金属ケーブルと記載す
る。）を絶縁性に優れ、難燃性をもつプラスチック積層
体で被覆し、省スペースで耐屈曲性と一定の方向性をも
つフラットケーブルが開発された。

【０００５】フラットケーブル用プラスチック積層体
は、２軸延伸ポリエステルフィルムなどの耐熱基材に、
接着性樹脂層として、ポリ塩化ビニルのシートを接着剤
を介したドライラミネーションで積層したものや、必要
に応じてプライマー層を介してポリエステル系樹脂と難
燃化剤とからなる組成物（接着性樹脂層）を適当な溶剤
に溶解したワニスを塗布、乾燥したものがフラットケー
ブルの成形シートとして用いられてきた。そして両者
は、金属ケーブルを接着性樹脂層を対峙した間に挟みこ
んで、ヒートシールして金属ケーブルを被覆する構成す
るものである。

【０００６】しかしながら、ポリ塩化ビニルを積層した
ものは、接着性樹脂層であるポリ塩化ビニルと金属ケー
ブルとは完全に接着していないため、高温の環境を経る
と、ポリ塩化ビニルと金属ケーブルとの間で空隔を発生
したり、空隔の圧力で接着性樹脂層がデラミネーション
を起こすという問題があった。また、ヒートシール性を
もつポリ塩化ビニルは一般に耐熱性に劣り、６０℃以上
の温度では、溶融してフラットケーブルの屈曲部でデラ
ミネーションを起こすという問題もあった。

【０００７】ポリエステル系樹脂と難燃化剤とからなる
組成物を適当な溶剤に溶解したワニスを塗布形成したフ
ラットケーブル用積層体と、金属ケーブルとの接着強度
は、ポリ塩化ビニルのものと比較して強いが、溶剤可溶
のポリエステル系樹脂は耐熱性が劣り、６０℃以上の温
度では、溶融してフラットケーブルの屈曲部でデラミネ
ーションを起こすという問題があった。更に、金属ケー
ブルを挿入してヒートシールするフラットケーブル用積
層シートの接着性樹脂層は、厚さが５０〜２００μｍの
金属ケーブルの１／１０以上の厚さで設ける必要があ
る。１／１０未満の厚さの接着性樹脂層では、後述のよ
うに嵌合の際、金属ケーブルの端部で接着性樹脂層が破
れてしまうという問題がある。したがって、接着性樹脂
層の構成組成物を溶解したワニスより形成する場合、ワ
ニスの塗布量が多くなり、溶剤を完全に気化して除去す
ることが難しく、残留した溶剤は、金属ケーブルと接着
性樹脂層との接着を阻害するばかりでなく、時間を経過
するとともに可塑剤的に作用して軟化したり、高温環境
下では気化して気泡を発生し、耐熱性基材から剥離する
などのデラミネーションを起こすという問題があった。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のフラットケーブル用積層
体１は、図１に示すように、少なくとも耐熱性基材２と
熱可塑性樹脂より形成される接着性樹脂層４とからなる
２組の積層体の接着性樹脂層４が金属ケーブル５を挟み
込むように対峙してヒートシールしたフラットケーブル
１０において、耐熱性基材２の一方の面に少なくとも２
液硬化型接着促進層３と、接着性樹脂層４とを少なくと
も順に積層したものである。そして、該接着性樹脂層４
が融点７０〜２００℃の熱可塑性樹脂１００重量部に対
して難燃性付与剤を１〜２００重量部を配合してＭＦＲ
０．３〜４０ｇ／１０ｍｉｎに調整した組成物であり、
かつ金属とヒートシールできるとともに接着性樹脂層同
士がヒートシール性をもつフラットケーブル用積層体１
である。また、上記の接着性樹脂層４を構成する熱可塑
性樹脂が、カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸
塩、カルボン酸アミド、カルボン酸エステルに基づくカ
ルボニル基を主鎖又は側鎖に１〜７００ｍｅｑ／１００
ｇ樹脂の濃度で含むフラットケーブル用積層体１であ
る。そして、接着性樹脂層４を構成する熱可塑性樹脂
が、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー、ポ
リアミド、ポリエステル、又はアクリル樹脂からなるフ
ラットケーブル用積層体１である。また、前記接着性樹
脂層４を溶融押出しコーティングで単層又は共押出しコ
ーティングにより設けられたフラットケーブル用積層体
１である。

【０００９】本発明の耐熱性基材は、所望の添加物を加
えた組成物の融点が接着性樹脂層の融点より３０℃以上
高いもので、製膜ができるものであるならば特に材料を
問わない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、
ポリテトラメチレンナフタレートなどのポリエステル、
ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などの
ポリオレフィン、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロン
６６、全芳香族ポリアミドなどのポリアミド、ポリアミ
ドイミド、ポリエーテルイミドなどのポリイミド、テト
ラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、ポリフッ
化ビニリデン、ポリフッ化ビニルなどのフッ素系樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテ
ルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレー
ト、ポリエステルエーテル又はポリカーボネートなどの
未延伸又は延伸シートが適用できる。特に好ましいもの
は、製膜の容易さ、耐熱性、剛性の点から２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートである。

【００１０】耐熱性基材の厚さは、金属ケーブルを挿入
してヒートシールを行うときに耐える作業性、施工する
場所に必要な剛性、価格などの点を総合して決定される
ものではあるが、通常は１５〜１００μｍのものが使用
される。耐熱性基材と接着促進層及び接着性樹脂層との
接着を強固にするため耐熱性基材の一方の側に、コロナ
放電処理、プラズマ処理、オゾン処理などの物理的及び
／又は化学的処理による接着強化法を施すことが好まし
い。また、耐熱性基材の接着性樹脂層とは反対の側に
は、金属ケーブルを挿入してヒートシールするときに加
熱部と粘着したり、静電気の発生やそれに伴う異物が付
着したり、長尺状に巻取りとしたときに、耐熱性基材と
接着性樹脂層とが接着したりするのを防ぐために通常の
滑剤、潤滑剤及び／又は帯電防止剤を設けることもでき
る。

【００１１】接着促進層は、ポリエチレンイミン、有機
チタン化合物、ポリオレフィン、ポリブタジエン、イソ
シアネート、ポリエステルウレタン、ポリエーテルウレ
タンなどのなかから耐熱性基材、接着性樹脂層との接着
適合性や作業性を勘案して選定できる。特に、接着部の
耐熱性、積層した後３０〜４０℃の室温に近い温度で反
応が進行する主剤がポリオール、硬化剤がイソシアネー
トよりなる２液反応型の接着促進層を構成することがフ
ラットケーブルの耐熱安定性を与える点から好ましいも
のである。

【００１２】接着促進層の主剤には、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
１，４ーブタンジオール、１，６ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコールなどのジオール成分と、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、イソフタル酸、テレフ
タル酸などの２塩基成分とから合成されるポリエステル
ポリオール及びそれらの変性物や、ポリエチレングリコ
ール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレネーテルグリコールなどのポリエーテルポリオール
及び変性物や、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、１，４ーブタンジオー
ル、１，６ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、トリメチロールプロパンなどの低分子ポリオールな
どが挙げられる。接着促進層の硬化剤は、トリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、トリス（イソシアネートフェニル）、メタンー
トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェートな
どのイソシアネートモノマーや、トリレンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどイソシアネ
ートモノマーをトリメチロールプロパンに付加したウレ
タンプレポリマー、ヘキサメチレンジイソシアネートビ
ューレット、ヘキサメチレンジイソシアネート及びイソ
ホロンジイソシアネートトリマーなどのイソシアネート
変性体が挙げられる。

【００１３】接着促進剤の接着強度、耐熱接着性、反応
速度を強化促進するための助剤としてチタンカップリン
グ剤、シランカップリング剤又は無機フィラーなどを添
加することもできる。

【００１４】接着促進層は、耐熱性基材に接着性樹脂層
を形成するときと同一工程あるいは別工程のいずれでも
塗布形成することができる。その塗布は、均一にムラな
く行うためにゴムあるいはスチールによるロールコー
ト、場合によってはグラビアコートでも行う。グラビア
版による塗布は、塗布量の規制は容易に行えるが、接着
促進剤の種類によっては、硬化した不溶解物がグラビア
セルに堆積し、塗布ムラの原因となるから注意を要す
る。塗布液は、脂肪族、芳香族炭化水素、アルコール、
エステル、ケトンなどの有機溶剤の溶液の他、水分散体
を使用して、塗布乾燥する。そして、その塗布量は０．
０２〜２ｇ／ｍ²（固形分）である。

【００１５】熱可塑性樹脂と配合する難燃性付与剤は、
フラットケーブル用積層体に難燃効果を与えるととも
に、その組成物の溶融押出しコーティング適性を配慮し
て選定する。例えば、塩素化パラフィン、塩素化ポリエ
チレン、塩素化ポリフェニル、パークロルペンタシクロ
デカン、無水ヘット酸、クロルエンド酸などの塩素系化
合物及び、テトラブロモエタン、テトラブロモビスフェ
ノールＡ、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモビフェニ
ルエーテル、テトラブロモ無水フタール酸、ポリジブロ
モフェニレンオキサイド、ヘキサブロモシクロデカン、
臭化アンモニウムなどのハロゲン元素を含む、有機又は
無機化合物がある。トリアリルホスフェート、アルキル
アリルホスフェート、アルキルホスフェート、ジメチル
ホスフオネート、ホスフオリネート、ハロゲン化ホスフ
オリネートエステル、トリメチルホスフェート、トリブ
チルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブ
トキシエチルホスフェート、オクチルジフェニルホスフ
ェート、トリクレジルホスフェート、クレジルフェニル
ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリス（ク
ロロエチル）ホスフェート、トリス（２ークロロプロピ
ル）ホスフェート、トリス（２，３ージクロロプロピ
ル）ホスフェート、トリス（２，３ージブロモプロピ
ル）ホスフェート、トリス（ブロモクロロプロピル）ホ
スフェート、ビス（２，３ジブロモプロピル）２，３ジ
クロロプロピルホスフェート、ビス（クロロプロピル）
モノオクチルホスフェート、ポリホスホネート、ポリホ
スフェート、芳香族ポリホスフェート、ジブロモネオペ
ンチルグリコールなどのリン酸エステル及びリン化合物
や、ホスホネート型ポリオール、ホスフェート型ポリオ
ール、ハロゲン元素を含むポリオールなどがある。水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウ
ム、三酸化アンチモン、三塩化アンチモン、ホウ酸亜
鉛、ホウ酸アンチモン、ホウ酸、モリブデン酸アンチモ
ン、酸化モリブデン、リン・窒素化合物、カルシウム・
アルミニウムシリケート，ジルコニウム化合物、錫化合
物、ドーソナイト、アルミン酸カルシウム水和物、酸化
銅、金属銅粉、炭酸カルシウム、メタホウ酸バリウムな
どの金属粉や無機化合物がある。その他、シリコーン系
ポリマー、フェロセン、フマール酸、マレイン酸やトリ
アジン、イソシヌレート、尿素、グアニジンなどの窒素
を含む化合物などがある。本発明における難燃性付与剤
は、リン酸エステルと無機化合物とを併用する方法が好
ましい。

【００１６】熱可塑性樹脂に対する難燃性付与剤は、公
知のドライブレンド法、メルトブレンド法などで熱可塑
性樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部を配合さ
れることが好ましい。そして、難燃性付与剤は、上記の
ものから１種又は複数種のものを組合わせて使用し、接
着性樹脂層となる組成物のＭＦＲが溶融押出しコーティ
ングに適した０．３〜４０ｇになるように作成する。難
燃性付与剤の配合が熱可塑性樹脂１００重量部に対して
１重量部未満であると難燃性を付与する効果がなく、ま
た２００重量部を超えると溶融押し出しコーティングを
行うとき製膜性が低下し、均一な接着性樹脂層を形成す
ることができないばかりでなく、仮に製膜ができたとし
ても膜の剛性が強すぎて、金属ケーブルの屈曲に追随し
なくなる。また、過剰の難燃性付与剤を含む接着性樹脂
層は、耐熱性基材との接着を阻害するようになり、フラ
ットケーブルが高温下でデラミネーションするという問
題を起こすことがある。

【００１７】接着性樹脂層に用いる材料は、銅、ステン
レス、金、銀、ニッケル、錫、真鍮及びアルミニウムな
どの金属ケーブルとヒートシール性（加熱接着性）をも
つとともに、接着性樹脂層同士がヒートシール性をもつ
熱可塑性樹脂である。

【００１８】接着性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂は、
金属とのヒートシール性があるカルボン酸、カルボン酸
無水物、カルボン酸塩、カルボン酸エステルなどに基づ
くカルボニル基「ー（Ｃ＝Ｏ）ー」を主鎖又は側鎖に１
〜７００ｍｅｑ／１００ｇを含むものである。カルボニ
ル基が、１ｍｅｑ／１００ｇ未満では、金属との接着性
が小さく、高温でデラミネーションを発生することがあ
る。また、７００ｍｅｑ／１００ｇを超える場合、製膜
を行うときにネックイン（Ｔダイスから溶融押出しを行
うときの溶融樹脂の流れ巾の変化）が大きくなり製膜が
困難となる。接着性樹脂層に適用できる熱可塑性樹脂
は、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・
アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸共重
合体、エチレン・メタアクリル酸メチル共重合体、エチ
レン・メタアクリル酸エチル共重合体、無水マレイン酸
グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプ
ロピレン、アクリル酸グラフトポリオレフィン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体の部分ケン化物とアセトキシ基、水酸基あるいはカル
ボニル基をもつ化合物とを共重合した樹脂組成物、イオ
ン架橋オレフィン共重合体（以下アイオノマーと記載す
る）、共重合ポリエステル、共重合ポリアミドなどの１
種又は２種以上を組合わせたものである。

【００１９】接着性樹脂層の組成物は、融点が７０〜２
００℃、ＭＦＲが０．３〜４０ｇであることが好まし
い。融点が６０℃未満である場合は、比較的低温で金属
ケーブルとヒートシールできるが、積層体として巻取ら
れて保管された時に、巻取り状でブロッキングしやすく
なり、フラットケーブルの製造加工工程に供給不能とな
ったり、また、加工したフラットケーブルは高温下で可
塑化し金属ケーブルとの間で剥離したり、接着性樹脂層
の内部で破壊してりするデラミネーションを起こしたり
することがある。融点が２００℃を超えるときは、フラ
ットケーブルを加工するときのヒートシール温度が高く
なり耐熱性基材の耐熱温度をより高く設定する必要があ
るばかりでなく、作業能率の低下をもたらし、また金属
ケーブルとのヒートシールムラを生じ製品の品質上の問
題を起こすことになる。

【００２０】接着性樹脂層のＭＦＲが０．３ｇ以下で
は、フラットケーブル用積層体を作成する溶融押出しコ
ーティングにおいて、溶融状態の樹脂圧力が高くなり、
押出しコーティングができなかったり、厚さのムラを発
生したりするという加工上の問題を生ずる。また、フラ
ットケーブルを作成するときにヒートシールされる樹脂
の流れが悪く、金属ケーブルを挿入し密着するために
は、高温度、高圧力を必要とし、生産性の低下、加工機
械が大型化し設備コスト、製品コストが上昇する原因と
なる。

【００２１】接着性樹脂層のＭＦＲが４０ｇを超える場
合は、金属ケーブルを挿入するフラットケーブルをヒー
トシールする加工性は良好ではあるが、フラットケーブ
ル用積層体を作成する溶融押出しコーティングにおい
て、流動性が悪く、ネックインが大きくなり溶融状態の
樹脂が均一な膜状にならず、加工温度の僅かの変化で膜
の状態が変動し、押出しコーティングしたものに、厚さ
のムラを発生したり、筋状の凸部を発生したりするとい
う加工上の問題を生ずる。また、配合した難燃性付与剤
やフィラーが膜を粗面化し、表面の外観を低下すること
になる。

【００２２】配合した接着性樹脂の組成物の流動性が悪
い熱可塑性樹脂は、溶融押出しコーティング適性がよい
もの例えば、ＭＦＲが３〜８ｇ．密度が０．９２ｇ／ｃ
ｍ³の低密度ポリエチレンを耐熱性基材に接するように
して共押出しコーティングにより積層することもでき
る。また、図示はしないが、接着性樹脂層の組成物を別
の方法、例えばキャスト法、インフレーションなどで製
膜したフィルムと耐熱性基材とを、溶融押出し機でポリ
エチレンなどを用いて接着促進層を介してサンドイッチ
ラミネーションして積層体を構成することもできる。

【００２３】接着性樹脂層は、その溶融押出しコーティ
ング適性や、フラットケーブル作成工程の作業性、積層
体の耐ブロッキング性を改善するために、必要に応じ
て、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドやアク
リル樹脂などを混合したり、シリカ、タルクなどの無機
化合物系添加剤、球状、板状の有機化合物、界面活性
剤、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤などの助剤を適
宜添加したりすることができる。また、図示はしない
が、例えば、ポリアミド系樹脂フィルムとカルボニル基
をもつオレフィン系樹脂のように、耐熱性基材と接着性
（加熱接着）をもつ接着性樹脂層を選択することによ
り、接着促進層を省略したフラットケーブル用積層体を
構成することもできる。

【００２４】接着性樹脂層の厚さは、金属ケーブルの厚
さ、用途、使用環境により適宜に選定できる。そして、
金属ケーブルとのヒートシール強度を保ちフラットケー
ブルの屈曲に接着して追随できるように選定されるが、
通常は、金属ケーブルの厚さの０．１〜２倍である。ま
た、押出しコーティングにより接着性樹脂層を形成する
ときは、極めて薄膜の接着促進層の溶液を塗布、乾燥
し、更に高温に加熱溶融した熱可塑性樹脂をコーティン
グすることにより、該接着促進層は殆ど揮発性の残留溶
剤を含まず、また耐熱性基材と接着性樹脂層との間に空
気泡を残存しないフラットケーブル用積層体を構成する
ことができる。

【００２５】本発明のフラットケーブル用積層体１は、
図２、図３、図４及び図１に示すように、耐熱性基材
２、接着促進層３及び接着性樹脂層４とから構成され
る。２組のフラットケーブル用積層体１は、接着性樹脂
層４を対峙して金属ケーブル５を挿入するように載置す
る。そして、耐熱性基材２の側から公知の方法で加熱、
加圧して軟化した接着性樹脂層４と金属ケーブル５とを
仮着部分６で仮止めし、金属ケーブル５を所定の箇所に
位置決めする。更に対峙した接着性樹脂層４同士をヒー
トシールするために強く加熱、加圧をすることにより接
着性樹脂層４を可塑化するとともに金属ケーブル５に食
い込ませてその周囲を被覆するようにして接着部分７を
形成して接着性樹脂層４をヒートシールし、冷却固定す
る。金属ケーブル５は２組のフラットケーブル用積層体
１の間に固定されるものである。このとき、熱可塑性樹
脂と難燃性付与剤とから構成される接着性樹脂層４は、
加圧時のクッション作用を呈するばかりでなく、図１に
示すように金属ケーブルを嵌合するように被覆して挿入
した状態で固定したフラットケーブル１０を形成するも
のである。

【００２６】本発明における金属ケーブルの固定は、接
着性樹脂層４がもつカルボニル基との化学的接着及び金
属ケーブル５との物理的な嵌合状態（挿入状態）で確立
されるものである。この化学的接着及び物理的嵌合によ
り、高温下におけるフラットケーブルの屈曲に追随し、
デラミネーションを防止でき、耐熱性に優れ、金属ケー
ブルを精度よく配列できるフラットケーブル用積層体１
を構成できる。

【００２７】

【実施例】図２に示すように、耐熱性基材２として厚さ
５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムに、接着促進層３としてポリエステルポリオール：ジ
フェニルメタンジイソシアネートの比率が４：１（固形
分比）に配合した酢酸エチル溶液を、ゴムロールコーテ
ィングにより０．５ｇ／ｍ²設けた。次いで、接着性樹
脂層４を表１に示す接着性樹脂層用熱可塑性樹脂と表２
に示す難燃性付与剤とを表３に示す組成物のように組合
せた実施例の試料１〜１２及び比較例１〜６の組成物を
上記耐熱性基材２に設けた接着促進層側３に接着性樹脂
層４が３０μｍとなるように溶融押出しコーティングし
て本発明の図２に示すフラットケーブル用積層体１を作
成した。次いで、図３〜４に示すように金属ケーブル５
として、厚さ０．１ｍｍ×巾２ｍｍの断面をもつ表面ス
ズメッキ銅ケーブルを、２組のフラットケーブル用積層
体１のそれぞれの接着性樹脂層４を対峙し、図３〜４に
示すように金属ケーブル５をもつ表面スズメッキ銅ケー
ブルを、１ｍｍ間隔で挿入し、３ｍ／ｍｉｎの走行速度
で２本の２００℃に加熱したゴムロールの間で圧着した
のち、冷却した金属ロールとゴムロールとで更に強い圧
力で圧着、冷却して金属ケーブルの周囲を完全に被覆し
た状態で接着部分７を形成した図１に示すフラットケー
ブル１０を作成した。

【００２８】

【表１】Ｃ＝０：カルボニル基ｍｅｑ／１００ｇ（以下余白）

【００２９】

【表２】Ｐ＊：リン酸エステル系化合物、以下同様に記載する。（以下余白）

【００３０】

【表３】

【００３１】実施例及び比較例について作成したフラッ
トケーブルについて次の評価を行った。高温下保存テスト (a) 接着強度：金属ケーブルを１２本含む状態で、８０
℃で金属ケーブルの長手方向に剥離し、剥離角度１８０
°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離に要したｇを測
定した。 (b) デラミネーションの評価：フラットケーブルを１０
０ｍｍφの状態になるように屈曲固定して、１００℃で
４８時間保持後のデラミネーションの状態を目視で評価
した。難燃性テスト：２５ｍｍ巾×１５０ｍｍ長の試料の端
部をガスバーナーの炎で着火し、炎を除去した後の燃焼
状態を目視で評価した。自己消火・・・直ちに消火完全燃焼・・・燃焼を継続加工性：接着性樹脂層を溶融押出しコーティング加工
するときの状況及び製膜された接着性樹脂層の均一性を
目視で評価する。評価結果を表４に示す。（以下余白）

【００３２】

【表４】

【００３３】実施例の試料１〜１２は、高温下において
も、充分な接着強度を示し、気泡及びデラミネーション
も認められなかった。また、難燃性に優れ、加工性も支
障のないものである。比較例１は、接着性樹脂層の融点
が７０℃未満（６０℃）であるため、高温下で気泡及び
デラミネーションを発生した。比較例２は、接着性樹脂
層のＭＦＲが０．２ｇであるため、高温下で気泡及びデ
ラミネーションを発生し、また加工性が悪く筋状の凸部
を発生した。比較例３及び比較例４は、フラットケーブ
ルとの接着強度が小さく、高温下で気泡及びデラミネー
ションを発生した。比較例５は、難燃性付与剤の量が充
分でなく、可燃性をもつものであった。比較例６は、難
燃性付与剤の量が過剰であり、加工性が悪く筋状の凸部
を発生した。

【００３４】

【発明の効果】本発明のフラットケーブル用積層体によ
る金属ケーブルの固定は、金属と接着性樹脂層がもつカ
ルボニル基との化学的接着ばかりでなく、接着性樹脂層
４と金属ケーブル５との物理的な嵌合状態（挿入状態）
とが相俟って確立されるものである。この化学的接着及
び物理的嵌合により、高温下におけるフラットケーブル
の屈曲に追随し、デラミネーションを防止でき、耐熱性
に優れ、金属ケーブルを精度よく配列できるフラットケ
ーブル用積層体を構成できるものである。また、溶融押
出しコーティングで形成する接着性樹脂層は、接着剤の
残留溶剤や、耐熱性基材と中間との間に残存する空気に
起因する気泡の発生、デラミネーションがないフラット
ケーブル用積層体を提供できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフラットケーブル用積層体で構成した
フラットケーブルの断面の概念図である。

【図２】本発明のフラットケーブル用積層体の断面の概
念図である。

【図３】金属ケーブルを載置する状態を示す断面の概念
図である。

【図４】金属ケーブルを仮着した状態を示す断面の概念
図である。

【符号の説明】

１フラットケーブル用積層体２耐熱性基材３接着促進層４接着性樹脂層５金属ケーブル６金属ケーブルとの仮着部分７金属ケーブルとの接着部分 10 フラットケーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｈ０１Ｂ 7/08 Ｈ０１Ｂ 7/08 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも耐熱性基材と熱可塑性樹脂よ
り形成される接着性樹脂層とからなる２組の積層体の接
着性樹脂層が金属ケーブルを挟み込むように対峙してヒ
ートシールしたフラットケーブルにおいて、耐熱性基材
の一方の面に少なくとも２液硬化型接着促進層と、接着
性樹脂層とを少なくとも順に積層してなり、該接着性樹
脂層が融点が７０〜２００℃の熱可塑性樹脂１００重量
部に対して難燃性付与剤を１〜２００重量部を配合して
メルトフローインデックスを０．３〜４０ｇ／１０ｍｉ
ｎに調整した組成物であり、かつ金属とヒートシールで
きるとともに接着性樹脂層同士がヒートシール性をもつ
ことを特徴とするフラットケーブル用積層体。
【請求項２】上記接着性樹脂層を構成する熱可塑性樹
脂が、カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸塩、
カルボン酸アミド、カルボン酸エステルに基づくカルボ
ニル基を主鎖又は側鎖に１〜７００ミリイクイバレント
／１００ｇ樹脂の濃度で含むことを特徴とする請求項１
記載のフラットケーブル用積層体。
【請求項３】接着性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂
が、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー、ポ
リアミド、ポリエステル、又はアクリル樹脂からなる請
求項１及び２記載のフラットケーブル用積層体。
【請求項４】前記接着性樹脂層が、単層又は多層の溶
融押出しコーティングにより設けられたことを特徴とす
る請求項１、２及び３記載のフラットケーブル用積層
体。