JPH09201778A - 空気釘打ち機 - Google Patents
空気釘打ち機Info
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- JPH09201778A JPH09201778A JP1462696A JP1462696A JPH09201778A JP H09201778 A JPH09201778 A JP H09201778A JP 1462696 A JP1462696 A JP 1462696A JP 1462696 A JP1462696 A JP 1462696A JP H09201778 A JPH09201778 A JP H09201778A
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- JP
- Japan
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- air
- chamber
- cylinder
- exhaust
- air cylinder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
- B25C1/047—Mechanical details
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気釘打ち機の排気音を減少させて低騒音化
を図る。 【解決手段】 シリンダハウジング部２３内に円筒隔壁
２６とリング状隔壁２８を挿入して空気シリンダ２７の
周囲にブローバックチャンバ２９とその外側の排気チャ
ンバ３０を形成する。シリンダハウジング部２３に排気
チャンバ３０の排気口３４を放射状に設ける。切換弁３
５の排気ポート３７と排気チャンバ３０を排気管路３８
によって接続する。ピストン４６の戻り行程において、
空気シリンダ２７の空気室４２の圧力空気は、排気ポー
ト３７、排気管路３８、排気チャンバ３０を経由して排
気口３４から外部へ排出される。このとき、圧力空気の
膨張によりシリンダハウジング部２３を介してバンパ４
９の熱が吸収されて冷却される。
を図る。 【解決手段】 シリンダハウジング部２３内に円筒隔壁
２６とリング状隔壁２８を挿入して空気シリンダ２７の
周囲にブローバックチャンバ２９とその外側の排気チャ
ンバ３０を形成する。シリンダハウジング部２３に排気
チャンバ３０の排気口３４を放射状に設ける。切換弁３
５の排気ポート３７と排気チャンバ３０を排気管路３８
によって接続する。ピストン４６の戻り行程において、
空気シリンダ２７の空気室４２の圧力空気は、排気ポー
ト３７、排気管路３８、排気チャンバ３０を経由して排
気口３４から外部へ排出される。このとき、圧力空気の
膨張によりシリンダハウジング部２３を介してバンパ４
９の熱が吸収されて冷却される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空気釘打ち機に
関するものであり、特に、排気機構を改良した空気釘打
ち機に関するものである。
関するものであり、特に、排気機構を改良した空気釘打
ち機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の空気釘打ち機を図３に従って説明
する。同図に示すように、空気釘打ち機１は、シリンダ
ハウジング部２内に空気シリンダ３が内蔵され、空気シ
リンダ３の周囲にはブローバックチャンバ４が形成され
ている。空気シリンダ３は、ピストン５の背面の後部空
気室を開閉する中空の切換弁６によって制御され、切換
弁６はトリガ弁７によってパイロット操作される。
する。同図に示すように、空気釘打ち機１は、シリンダ
ハウジング部２内に空気シリンダ３が内蔵され、空気シ
リンダ３の周囲にはブローバックチャンバ４が形成され
ている。空気シリンダ３は、ピストン５の背面の後部空
気室を開閉する中空の切換弁６によって制御され、切換
弁６はトリガ弁７によってパイロット操作される。
【０００３】切換弁６の後部小径部は、シリンダハウジ
ング部２に設けたガイド穴へ挿入されて後方へ突出し、
シリンダハウジング部２には切換弁６の突出部位を収容
する排気チャンバ８が形成され、該排気チャンバ８の一
側面が大気に開口されて排気口を形成している。
ング部２に設けたガイド穴へ挿入されて後方へ突出し、
シリンダハウジング部２には切換弁６の突出部位を収容
する排気チャンバ８が形成され、該排気チャンバ８の一
側面が大気に開口されて排気口を形成している。
【０００４】待機状態では、切換弁６はトリガ弁７から
パイロット管路９を通じて切換弁６の空気室１０へ供給
される圧力空気によって前進し、空気シリンダ３の後部
空気室１１と圧力空気チャンバ１２とを遮断している。
パイロット管路９を通じて切換弁６の空気室１０へ供給
される圧力空気によって前進し、空気シリンダ３の後部
空気室１１と圧力空気チャンバ１２とを遮断している。
【０００５】また、トリガ弁７が操作されて切換弁６の
空気室１０の圧力空気が排出されると、切換弁６は前部
外周面に作用する圧力空気によって後退し、圧力空気チ
ャンバ１２と空気シリンダ３の後部空気室１１とが連通
するとともに、切換弁６はバッフル板８に圧接して中心
穴が閉鎖され、空気シリンダ３の後部空気室１１と大気
とが遮断される。
空気室１０の圧力空気が排出されると、切換弁６は前部
外周面に作用する圧力空気によって後退し、圧力空気チ
ャンバ１２と空気シリンダ３の後部空気室１１とが連通
するとともに、切換弁６はバッフル板８に圧接して中心
穴が閉鎖され、空気シリンダ３の後部空気室１１と大気
とが遮断される。
【０００６】ノーズブロック１３に装着したコンタクト
アーム１４を釘打ち対象面に圧接して押し込むとともに
トリガレバー１５を引くと、トリガ弁７が開き、前述し
たように空気シリンダ３の後部空気室１１と圧力空気チ
ャンバ１２とが連通してピストン５が起動する。
アーム１４を釘打ち対象面に圧接して押し込むとともに
トリガレバー１５を引くと、トリガ弁７が開き、前述し
たように空気シリンダ３の後部空気室１１と圧力空気チ
ャンバ１２とが連通してピストン５が起動する。
【０００７】ピストン５が待機位置から前進して、ドラ
イバロッド１６がノーズブロック１３内の釘Ｎを射出す
るとき、圧力空気は空気シリンダ３の外周面に開穿した
通気口１７，１８及びフラップ弁１９を通じて外周部の
ブローバックチャンバ４に流入し、ピストン５は空気シ
リンダ３の前部のゴム製バンパ２０に衝突する。
イバロッド１６がノーズブロック１３内の釘Ｎを射出す
るとき、圧力空気は空気シリンダ３の外周面に開穿した
通気口１７，１８及びフラップ弁１９を通じて外周部の
ブローバックチャンバ４に流入し、ピストン５は空気シ
リンダ３の前部のゴム製バンパ２０に衝突する。
【０００８】そして、トリガレバー１５あるいはコンタ
クトアーム１４がオフしたときに切換弁６が待機位置に
復帰し、空気シリンダ３の後部空気室１１は大気に連通
して、ピストン５がブローバックチャンバ４の圧力によ
って後退する。このとき、空気シリンダ３の後部空気室
１１の圧力空気は切換弁６の中心穴を通じて後方へ排出
され、バッフル板８とシリンダハウジング部２との間隙
から周囲に排出される。
クトアーム１４がオフしたときに切換弁６が待機位置に
復帰し、空気シリンダ３の後部空気室１１は大気に連通
して、ピストン５がブローバックチャンバ４の圧力によ
って後退する。このとき、空気シリンダ３の後部空気室
１１の圧力空気は切換弁６の中心穴を通じて後方へ排出
され、バッフル板８とシリンダハウジング部２との間隙
から周囲に排出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の空気釘打ち機
は、シリンダハウジング部内の空気シリンダの空気室に
接近して排気口が設けられているので、空気シリンダか
らの排気経路が短く、排気音が大きいという欠点があ
り、低騒音化が要望されている。
は、シリンダハウジング部内の空気シリンダの空気室に
接近して排気口が設けられているので、空気シリンダか
らの排気経路が短く、排気音が大きいという欠点があ
り、低騒音化が要望されている。
【００１０】また、バンパはピストンにより打撃されて
発熱するが、長時間の連続作業の際は高温化してバンパ
の劣化が加速され、耐久性が低下するという問題もあ
る。そこで、空気釘打ち機の排気音を減少させて作業環
境を向上するとともに、耐久性の低下を防止するために
解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は
上記課題を解決することを目的とする。
発熱するが、長時間の連続作業の際は高温化してバンパ
の劣化が加速され、耐久性が低下するという問題もあ
る。そこで、空気釘打ち機の排気音を減少させて作業環
境を向上するとともに、耐久性の低下を防止するために
解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は
上記課題を解決することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、釘打ち機ハウジン
グのシリンダハウジング部内に空気シリンダを収納し、
前記空気シリンダの外周面とシリンダハウジング部の内
壁面との間の筒状空間を閉鎖してブローバックチャンバ
を形成し、前記空気シリンダの前部とブローバックチャ
ンバを連通させるとともに、前記空気シリンダの後部空
気室を排気ポートまたは前記ハウジング内の圧力空気チ
ャンバへ択一的に切換える切換弁を設け、前記切換弁を
操作して前記空気シリンダのピストンを駆動し、前記ハ
ウジングのノーズブロック内に供給された釘を前記ピス
トンに結合したドライバロッドによって射出し、ピスト
ンの前進行程において前記ブローバックチャンバに蓄積
される圧力空気によって前記ピストンを後退させて待機
位置に復帰させる空気釘打ち機において、前記空気シリ
ンダの外周面とシリンダハウジング部の内壁面との間の
筒状空間を円筒隔壁にて同軸の二重筒状空間に分割して
それぞれ閉鎖し、内側の空間を前記空気シリンダの前部
に連通させてブローバックチャンバとし、外側の空間を
前記切換弁の排気ポートに接続し、該外側空間と大気と
を連通する排気口を設けて排気チャンバとしたことを特
徴とする空気釘打ち機を提供するものである。
達成するために提案するものであり、釘打ち機ハウジン
グのシリンダハウジング部内に空気シリンダを収納し、
前記空気シリンダの外周面とシリンダハウジング部の内
壁面との間の筒状空間を閉鎖してブローバックチャンバ
を形成し、前記空気シリンダの前部とブローバックチャ
ンバを連通させるとともに、前記空気シリンダの後部空
気室を排気ポートまたは前記ハウジング内の圧力空気チ
ャンバへ択一的に切換える切換弁を設け、前記切換弁を
操作して前記空気シリンダのピストンを駆動し、前記ハ
ウジングのノーズブロック内に供給された釘を前記ピス
トンに結合したドライバロッドによって射出し、ピスト
ンの前進行程において前記ブローバックチャンバに蓄積
される圧力空気によって前記ピストンを後退させて待機
位置に復帰させる空気釘打ち機において、前記空気シリ
ンダの外周面とシリンダハウジング部の内壁面との間の
筒状空間を円筒隔壁にて同軸の二重筒状空間に分割して
それぞれ閉鎖し、内側の空間を前記空気シリンダの前部
に連通させてブローバックチャンバとし、外側の空間を
前記切換弁の排気ポートに接続し、該外側空間と大気と
を連通する排気口を設けて排気チャンバとしたことを特
徴とする空気釘打ち機を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図１及び図２に従って詳述する。同図は空気釘打ち機２
１を示し、ダイキャスト製のハウジング２２はシリンダ
ハウジング部２３と中空のグリップ部２４が一体的に形
成され、グリップ部２４の開口端部にエンドキャップ２
５がねじこまれている。エンドキャップ２５の中心には
エアコネクタプラグ（図示せず）の取付穴が開穿され、
エアコネクタプラグとエアコンプレッサとをホースによ
って接続して圧力空気をエアコンプレッサからグリップ
部２４内へ供給する。
図１及び図２に従って詳述する。同図は空気釘打ち機２
１を示し、ダイキャスト製のハウジング２２はシリンダ
ハウジング部２３と中空のグリップ部２４が一体的に形
成され、グリップ部２４の開口端部にエンドキャップ２
５がねじこまれている。エンドキャップ２５の中心には
エアコネクタプラグ（図示せず）の取付穴が開穿され、
エアコネクタプラグとエアコンプレッサとをホースによ
って接続して圧力空気をエアコンプレッサからグリップ
部２４内へ供給する。
【００１３】シリンダハウジング部２３内には、シリン
ダハウジング部２３の内径よりも小径の円筒隔壁２６
と、この円筒隔壁２６よりも小径の空気シリンダ２７が
同軸に配置されている。シリンダハウジング部２３内に
はシリンダハウジング部２３の内壁面と空気シリンダ２
７の外周面に接するリング状隔壁２８が挿入されて円筒
隔壁２６の後端部に接しており、空気シリンダ２７とシ
リンダハウジング部２３との間の筒状空間は、円筒隔壁
２６とリング状隔壁２８とによって空気シリンダ２７の
外側のブローバックチャンバ２９と、さらにその外側の
排気チャンバ３０とに二分割されている。
ダハウジング部２３の内径よりも小径の円筒隔壁２６
と、この円筒隔壁２６よりも小径の空気シリンダ２７が
同軸に配置されている。シリンダハウジング部２３内に
はシリンダハウジング部２３の内壁面と空気シリンダ２
７の外周面に接するリング状隔壁２８が挿入されて円筒
隔壁２６の後端部に接しており、空気シリンダ２７とシ
リンダハウジング部２３との間の筒状空間は、円筒隔壁
２６とリング状隔壁２８とによって空気シリンダ２７の
外側のブローバックチャンバ２９と、さらにその外側の
排気チャンバ３０とに二分割されている。
【００１４】空気シリンダ２７の前部側面とそのやや後
方にはそれぞれ通気口３１，３２が開穿され、後部の通
気口３１には外側にフラップ弁３３が装着されている。
また、シリンダハウジング部２３の前部にも排気チャン
バ３０と大気とを連通する排気口３４が放射状に配設さ
れている。
方にはそれぞれ通気口３１，３２が開穿され、後部の通
気口３１には外側にフラップ弁３３が装着されている。
また、シリンダハウジング部２３の前部にも排気チャン
バ３０と大気とを連通する排気口３４が放射状に配設さ
れている。
【００１５】空気シリンダ２７の後部に配置された切換
弁３５は、中心に貫通穴を設けたスプール弁であり、前
部の大径部の中心から後方へ突出する小径部が形成され
ている。
弁３５は、中心に貫通穴を設けたスプール弁であり、前
部の大径部の中心から後方へ突出する小径部が形成され
ている。
【００１６】シリンダハウジング部２３の後端にはシリ
ンダキャップ３６が装着され、該シリンダキャップ３６
内の隔壁に設けたガイド穴に切換弁３５の小径部が挿入
されて、切換弁３５によって開閉される排気ポート３７
が形成されている。排気ポート３７と排気チャンバ３０
とは、鎖線で示す排気管路３８によって接続されてい
る。シリンダキャップ３６の後部内壁面には切換弁３５
に対向する弁座３６ａが設置され、切換弁３５が後退す
ると弁座３６ａへ圧接して空気シリンダ２７の後部空気
室と排気ポート３７との間が閉鎖される。
ンダキャップ３６が装着され、該シリンダキャップ３６
内の隔壁に設けたガイド穴に切換弁３５の小径部が挿入
されて、切換弁３５によって開閉される排気ポート３７
が形成されている。排気ポート３７と排気チャンバ３０
とは、鎖線で示す排気管路３８によって接続されてい
る。シリンダキャップ３６の後部内壁面には切換弁３５
に対向する弁座３６ａが設置され、切換弁３５が後退す
ると弁座３６ａへ圧接して空気シリンダ２７の後部空気
室と排気ポート３７との間が閉鎖される。
【００１７】また、切換弁３５の大径部の背面とシリン
ダハウジング部２３の後壁とによって形成される空気室
３９はパイロット管路４０によってグリップ部２４のト
リガ弁４１に接続されており、パイロット管路４０と排
気管路３８は、図において交錯しているが、それぞれ独
立した管路である。
ダハウジング部２３の後壁とによって形成される空気室
３９はパイロット管路４０によってグリップ部２４のト
リガ弁４１に接続されており、パイロット管路４０と排
気管路３８は、図において交錯しているが、それぞれ独
立した管路である。
【００１８】トリガ弁４１及び切換弁３５の作用及び空
気シリンダ２７の動作は従来の空気釘打ち機と同一であ
り、同図に示す待機状態では、トリガ弁４１を介して切
換弁３５の空気室３９へ供給される圧力空気によって、
切換弁３５は空気シリンダ２７の後部空気室４２とグリ
ップ部２４内の圧力空気チャンバ４３を遮断する位置に
前進している。
気シリンダ２７の動作は従来の空気釘打ち機と同一であ
り、同図に示す待機状態では、トリガ弁４１を介して切
換弁３５の空気室３９へ供給される圧力空気によって、
切換弁３５は空気シリンダ２７の後部空気室４２とグリ
ップ部２４内の圧力空気チャンバ４３を遮断する位置に
前進している。
【００１９】トリガレバー４４並びにコンタクトアーム
４５を操作するとトリガ弁４１を介して切換弁３５の空
気室３９の圧力空気が排出され、切換弁３５の前部外周
面に作用している圧力空気チャンバ４３の圧力によって
切換弁３５が後退する。これにより、圧力空気チャンバ
４３と空気シリンダ２７の後部空気室４２が連通すると
ともに、切換弁３５はシリンダキャップ３６の弁座３６
ａに圧接して空気シリンダ２７の後部空気室と排気ポー
ト３７間が閉鎖され、圧力空気チャンバ４３の圧力によ
って空気シリンダ２７のピストン４６が起動する。
４５を操作するとトリガ弁４１を介して切換弁３５の空
気室３９の圧力空気が排出され、切換弁３５の前部外周
面に作用している圧力空気チャンバ４３の圧力によって
切換弁３５が後退する。これにより、圧力空気チャンバ
４３と空気シリンダ２７の後部空気室４２が連通すると
ともに、切換弁３５はシリンダキャップ３６の弁座３６
ａに圧接して空気シリンダ２７の後部空気室と排気ポー
ト３７間が閉鎖され、圧力空気チャンバ４３の圧力によ
って空気シリンダ２７のピストン４６が起動する。
【００２０】ピストン４６に結合されたドライバロッド
４７は、シリンダハウジング部２３の先端に装着したノ
ーズブロック４８のガイド穴に沿って前進し、ノーズブ
ロック４８内へ供給されている釘Ｎを射出する。ピスト
ン４６の前進時に、ピストン４６の前面の空気は通気口
３１，３２を通じてブローバックチャンバ２９へ圧縮充
填され、ピストン４６は空気シリンダ２７の前部のバン
パ４９に衝突する。
４７は、シリンダハウジング部２３の先端に装着したノ
ーズブロック４８のガイド穴に沿って前進し、ノーズブ
ロック４８内へ供給されている釘Ｎを射出する。ピスト
ン４６の前進時に、ピストン４６の前面の空気は通気口
３１，３２を通じてブローバックチャンバ２９へ圧縮充
填され、ピストン４６は空気シリンダ２７の前部のバン
パ４９に衝突する。
【００２１】そして、トリガレバー４４またはコンタク
トアーム４５がオフしてトリガ弁４１が初期位置に戻る
と、圧力空気が切換弁３５の空気室３９へ供給されて切
換弁３５が前進し、空気シリンダ２７の後部空気室４２
は圧力空気チャンバ４３から遮断され、排気ポート３７
と連通する。これにより、ブローバックチャンバ２９に
蓄積された圧力空気が通気口３２を通じてピストン４６
を後退駆動し、空気シリンダ２７の後部空気室４２の圧
力空気は、排気ポート３７、排気管路３８、排気チャン
バ３０を経由して排気口３４から外部へ排出される。
トアーム４５がオフしてトリガ弁４１が初期位置に戻る
と、圧力空気が切換弁３５の空気室３９へ供給されて切
換弁３５が前進し、空気シリンダ２７の後部空気室４２
は圧力空気チャンバ４３から遮断され、排気ポート３７
と連通する。これにより、ブローバックチャンバ２９に
蓄積された圧力空気が通気口３２を通じてピストン４６
を後退駆動し、空気シリンダ２７の後部空気室４２の圧
力空気は、排気ポート３７、排気管路３８、排気チャン
バ３０を経由して排気口３４から外部へ排出される。
【００２２】このように、空気シリンダ２７の後部空気
室４２から大気への経路に大容量の排気チャンバ３０を
設けてあるので、排気チャンバ３０内で圧力空気の膨張
に伴う破裂音が減衰され、排気音量が著しく低下する。
室４２から大気への経路に大容量の排気チャンバ３０を
設けてあるので、排気チャンバ３０内で圧力空気の膨張
に伴う破裂音が減衰され、排気音量が著しく低下する。
【００２３】また、排気行程において空気シリンダ２７
内の圧力空気は排気チャンバ３０内で膨張することによ
り冷却され、この冷却空気がシリンダハウジング部２３
の壁を冷却する。従って、ピストン４６により打撃され
て発熱したゴム製バンパ４９の熱がシリンダハウジング
部２３を介して吸収されてバンパ４９が冷却されること
になり、熱によるバンパ４９の劣化が防止される。
内の圧力空気は排気チャンバ３０内で膨張することによ
り冷却され、この冷却空気がシリンダハウジング部２３
の壁を冷却する。従って、ピストン４６により打撃され
て発熱したゴム製バンパ４９の熱がシリンダハウジング
部２３を介して吸収されてバンパ４９が冷却されること
になり、熱によるバンパ４９の劣化が防止される。
【００２４】尚、この発明は上記の実施形態に限定する
ものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の
改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたもの
に及ぶことは当然である。
ものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の
改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたもの
に及ぶことは当然である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の空気釘打
ち機は、シリンダハウジング部の内部に排気チャンバを
形成し、空気シリンダの圧力空気を排気チャンバからシ
リンダハウジング部の外側へ排出するので、大容量の排
気チャンバの消音効果によって従来の空気釘打ち機より
も排気音が著しく低下する。
ち機は、シリンダハウジング部の内部に排気チャンバを
形成し、空気シリンダの圧力空気を排気チャンバからシ
リンダハウジング部の外側へ排出するので、大容量の排
気チャンバの消音効果によって従来の空気釘打ち機より
も排気音が著しく低下する。
【００２６】また、シリンダハウジング部の前部に設け
た排気口から圧力空気が排出される際に、空気膨張によ
りハウジングが冷却されて空気シリンダ内のゴム製バン
パの熱を吸収し、バンパの弾性劣化を抑制して耐久性が
向上する等諸種の効果を発揮する。
た排気口から圧力空気が排出される際に、空気膨張によ
りハウジングが冷却されて空気シリンダ内のゴム製バン
パの熱を吸収し、バンパの弾性劣化を抑制して耐久性が
向上する等諸種の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示し、空気釘打ち機の断面
図。
図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】従来例を示し、空気釘打ち機の断面図。
２１ 空気釘打ち機 ２２ ハウジング ２３ シリンダハウジング部 ２４ グリップ部 ２６ 円筒隔壁 ２７ 空気シリンダ ２９ ブローバックチャンバ ３０ 排気チャンバ ３４ 排気口 ３５ 切換弁 ３６ ヘッドキャップ ３８ 排気管路 ４３ 圧力空気チャンバ ４９ バンパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小菅 誠 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 (72)発明者 窪 浩二 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 (72)発明者 山本 博紀 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 釘打ち機ハウジングのシリンダハウジン
グ部内に空気シリンダを収納し、前記空気シリンダの外
周面とシリンダハウジング部の内壁面との間の筒状空間
を閉鎖してブローバックチャンバを形成し、前記空気シ
リンダの前部とブローバックチャンバを連通させるとと
もに、前記空気シリンダの後部空気室を排気ポートまた
は前記ハウジング内の圧力空気チャンバへ択一的に切換
える切換弁を設け、前記切換弁を操作して前記空気シリ
ンダのピストンを駆動し、前記ハウジングのノーズブロ
ック内に供給された釘を前記ピストンに結合したドライ
バロッドによって射出し、ピストンの前進行程において
前記ブローバックチャンバに蓄積される圧力空気によっ
て前記ピストンを後退させて待機位置に復帰させる空気
釘打ち機において、 前記空気シリンダ（２７）の外周面とシリンダハウジン
グ部（２３）の内壁面との間の筒状空間を円筒隔壁（２
６）にて同軸の二重筒状空間に分割してそれぞれ閉鎖
し、内側の空間を前記空気シリンダ（２７）の前部に連
通させてブローバックチャンバ（２９）とし、外側の空
間を前記切換弁（３５）の排気ポート（３７）に接続
し、該外側空間と大気とを連通する排気口（３４）を設
けて排気チャンバ（３０）としたことを特徴とする空気
釘打ち機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1462696A JPH09201778A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 空気釘打ち機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1462696A JPH09201778A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 空気釘打ち機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201778A true JPH09201778A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11866417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1462696A Pending JPH09201778A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 空気釘打ち機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201778A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008149903A1 (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Max Co., Ltd. | 空気圧工具 |
| JP2011005620A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Max Co Ltd | 衝撃工具用バンパ及び衝撃工具 |
| TWI424909B (zh) * | 2010-01-29 | 2014-02-01 | De Poan Pneumatic Corp | 一種改良之氣動裝置 |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP1462696A patent/JPH09201778A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008149903A1 (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Max Co., Ltd. | 空気圧工具 |
| JP2008302442A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Max Co Ltd | 空気圧工具 |
| JP2011005620A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Max Co Ltd | 衝撃工具用バンパ及び衝撃工具 |
| TWI424909B (zh) * | 2010-01-29 | 2014-02-01 | De Poan Pneumatic Corp | 一種改良之氣動裝置 |
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