JPH0920038A - Sheet material conveying device and recording device - Google Patents
Sheet material conveying device and recording deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シート材搬送装置に関
し、特に捺染布等のシート材に図柄等を捺染めする記録
装置に好適なシート材搬送装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material conveying apparatus, and more particularly to a sheet material conveying apparatus suitable for a recording apparatus for printing a pattern or the like on a sheet material such as a printing cloth.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録装置に使用される記
録用シート材としては、普通紙，コーティング紙，葉
書，封筒，ＯＨＰフィルム，バックプリントフィルム
（B.P.F ）等が一般であるが、近年、インクジェット記
録装置の著しい普及に伴って、布を主材料とした捺染布
に記録を行うといった技術が注目されている。2. Description of the Related Art As recording sheet materials used in ink jet recording apparatuses, plain paper, coated paper, postcards, envelopes, OHP films, back print films (BPF) and the like are generally used. With the remarkable spread of, the technique of recording on a printing cloth mainly made of cloth is drawing attention.
【０００３】捺染布に記録を行う記録装置の従来例を、
図６に示す模式図を用いて説明する。図６において、圧
板51上に積載された捺染布Ｃが分離ローラ52により分
離，給送されてフレーム53上に到達し、更に下流に配置
された送りローラ54とピンチローラ55に挟持されてイン
クジェット記録ヘッド56が対向する記録位置に搬送され
る。そして、インクジェット記録ヘッド56により画像情
報に応じてインクが吐出されて捺染布Ｃに付着し、画像
が記録された捺染布Ｃは排出ローラ57と拍車58とのニッ
プ部を通過して機外へ排出される。A conventional example of a recording apparatus for recording on a printing cloth is described below.
This will be described with reference to the schematic diagram shown in FIG. In FIG. 6, the printing cloth C loaded on the pressure plate 51 is separated and fed by the separation roller 52 to reach the frame 53, and is sandwiched by the feed roller 54 and the pinch roller 55 arranged further downstream. The recording head 56 is conveyed to a recording position facing the recording head 56. Then, ink is ejected by the ink jet recording head 56 according to the image information and adheres to the printing cloth C, and the printing cloth C on which the image is recorded passes through the nip portion between the discharge roller 57 and the spur 58 and goes out of the machine. Is discharged.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来例では、インクジェット記録ヘッド56によるインク
打ち込み量（印字デューティ）によっては、捺染布Ｃが
多量のインク吸収を行って表面状態に変化（ゴワゴワ
状）が生じて湾曲するため、捺染布Ｃの先端部ｇが平面
状でなくなり、排出ローラ57と拍車58とのニップ部に進
入できず、搬送不良が生じるという問題があった。However, in the above-mentioned conventional example, the printing cloth C absorbs a large amount of ink depending on the ink ejection amount (printing duty) by the ink jet recording head 56 and changes into a surface state (stiffness). ) Is generated, the leading end portion g of the textile printing cloth C is not flat and cannot enter the nip portion between the discharge roller 57 and the spur 58, resulting in poor conveyance.
【０００５】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、インク打ち込み量（印字デュ
ーティ）に関係なく、シート材が良好に搬送，排出でき
るシート材搬送装置およびこれを備えた記録装置を提供
せんとするものである。The present invention solves the above-mentioned problems.
It is an object of the present invention to provide a sheet material conveying device and a recording device including the sheet material conveying device that can favorably convey and discharge a sheet material regardless of the ink ejection amount (printing duty).
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、シート材搬送経路の所
定位置に配置され、シート材を搬送するシート材搬送手
段と、前記シート材搬送手段に対向して配置され、該シ
ート材搬送手段と協働してシート材を搬送する対向部材
と、前記対向部材を前記シート材搬送手段から退避させ
る退避手段と、を有し、シート材の先端部が前記シート
材搬送手段と前記対向部材とのニップ部に進入する前
に、前記退避手段により前記対向部材を前記シート材搬
送手段から離隔して退避させ、前記シート材の先端部が
前記シート材搬送手段を通過した後、前記対向部材を前
記シート材搬送手段に対向する位置に復帰させるように
構成したことを特徴とするシート材搬送装置である。A typical constitution according to the present invention for achieving the above object is a sheet material conveying means for conveying a sheet material, which is arranged at a predetermined position of a sheet material conveying path. A sheet having a facing member that is arranged to face the material transporting unit and transports the sheet material in cooperation with the sheet material transporting unit, and a retracting unit that retracts the facing member from the sheet material transporting unit. Before the leading edge of the sheet enters the nip portion between the sheet material conveying means and the facing member, the retracting means retracts the facing member away from the sheet material transporting means, and the leading edge of the sheet material Is configured to return the facing member to a position facing the sheet material transporting means after the sheet has passed through the sheet material transporting means.
【０００７】また、前記シート材搬送手段は排出回転体
であり、前記対向部材は拍車で構成したことを特徴とす
る。また、前記退避手段は、カム機構により構成され、
該カム機構の動作に連動して前記対向部材の退避動作が
制御されるように構成したことを特徴とする。Further, the sheet material conveying means is a discharge rotating body, and the facing member is a spur. Further, the retracting means is composed of a cam mechanism,
The retracting operation of the facing member is controlled in association with the operation of the cam mechanism.
【０００８】また、本発明に係る記録装置は、前記シー
ト材搬送装置を備え、前記シート材搬送経路を搬送され
るシート材に対して画像情報に応じて画像を記録する記
録手段を有し、前記記録手段の印字デューティに対応し
て前記対向部材の退避動作を制御するように構成したこ
とを特徴とする。Further, a recording apparatus according to the present invention comprises the sheet material conveying device, and recording means for recording an image on a sheet material conveyed through the sheet material conveying path according to image information, The retracting operation of the facing member is controlled according to the print duty of the recording unit.
【０００９】[0009]
【作用】本発明に係るシート材搬送装置およびこれを備
えた記録装置は、上述の如く構成したので、カム機構の
動作に連動して対向部材（拍車）がシート材搬送手段
（排出回転体）からの退避動作を行い、シート材の先端
部が対向部材（拍車）に近づくと、対向部材（拍車）が
シート材の先端部に接触しない位置に退避する。Since the sheet material conveying apparatus and the recording apparatus having the same according to the present invention are configured as described above, the opposing member (spur) is the sheet material conveying means (discharging rotary member) in conjunction with the operation of the cam mechanism. When the leading end of the sheet material approaches the facing member (spur), the facing member (spur) retracts to a position where it does not contact the leading end of the sheet material.
【００１０】そして、シート材の先端部がシート材搬送
手段（排出回転体）を通過すると、退避していた対向部
材（拍車）がシート材搬送手段（排出回転体）に対向す
る位置に戻り、両者が協働してシート材の搬送動作を行
う。When the leading edge of the sheet material passes through the sheet material conveying means (discharging rotating body), the retracted facing member (spur) returns to a position facing the sheet material conveying means (discharging rotating body). Both cooperate to carry out the sheet material conveying operation.
【００１１】従って、前記シート材搬送手段（排出回転
体）と前記対向部材（拍車）とを記録手段よりも下流に
配置することにより、インクの付着によりシート材が湾
曲してもシート材の先端部がシート材搬送手段（排出回
転体）に容易に進入することが出来、シート材の先端部
がシート材搬送手段（排出回転体）を通過した後は対向
部材（拍車）との協働によりシート材を搬送することが
出来る。Therefore, by disposing the sheet material conveying means (discharging rotary member) and the facing member (spur) downstream of the recording means, even if the sheet material is curved due to ink adhesion, the leading edge of the sheet material is formed. Part can easily enter the sheet material conveying means (discharging rotating body), and after the leading edge of the sheet material has passed through the sheet material conveying means (discharging rotating body), in cooperation with the opposing member (spur). The sheet material can be transported.
【００１２】[0012]
【実施例】図により本発明に係るシート材搬送装置およ
びこれを備えた記録装置の一実施例を具体的に説明す
る。図１は本発明に係るシート材搬送装置の第１実施例
を示す要部斜視図、図２および図３は第１実施例のシー
ト材搬送装置を備えた記録装置の動作を示す要部断面説
明図、図４は本発明に係るシート材搬送装置およびこれ
を備えた記録装置において、シート材の種類により選択
的に対向部材を退避させるように制御するための制御系
のフローチャートである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a sheet material conveying apparatus and a recording apparatus having the same according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of an essential part showing a first embodiment of a sheet material conveying device according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are sectional views of the essential part showing the operation of a recording apparatus equipped with the sheet material conveying device of the first embodiment. FIG. 4 is a flow chart of a control system for selectively retracting the opposing member according to the type of sheet material in the sheet material conveying apparatus and the recording apparatus including the same according to the present invention.
【００１３】図１〜図３において、１はシート材として
の捺染布Ｃを積載する圧板であり、圧板１の上部には、
図示しない駆動手段により回転駆動される分離ローラ２
が配置されている。圧板１の下流側にはフレーム３が隣
設されており、分離ローラ２の下流で、且つ、フレーム
３の中間位置には、図示しない駆動手段により回転駆動
される送りローラ４が配置されている。1 to 3, reference numeral 1 denotes a pressure plate on which a printing cloth C as a sheet material is loaded.
Separation roller 2 which is rotationally driven by drive means (not shown)
Is arranged. A frame 3 is adjacently provided on the downstream side of the pressure plate 1, and a feed roller 4 which is rotationally driven by a driving unit (not shown) is arranged downstream of the separation roller 2 and at an intermediate position of the frame 3. .
【００１４】前記送りローラ４に対向する位置には、図
示しない付勢手段により送りローラ４に付勢されるピン
チローラ５が配置されており、該ピンチローラ５は送り
ローラ４の回転に従動して回転するようになっている。A pinch roller 5 is arranged at a position opposed to the feed roller 4 and is urged by the feed roller 4 by an urging means (not shown). The pinch roller 5 is driven by the rotation of the feed roller 4. It is designed to rotate.
【００１５】送りローラ４の下流には、記録手段となる
インクジェット記録ヘッド６が配置されている。本実施
例において、使用されているインクジェット記録ヘッド
６は、インクを噴射するノズル内に発熱素子が設けられ
ており、発熱素子の発する熱エネルギーによってインク
内に気泡を形成し、該気泡の膨張によってインク液滴を
ノズルから噴射させる構成になっている。An ink jet recording head 6 serving as recording means is arranged downstream of the feed roller 4. In the ink jet recording head 6 used in the present embodiment, a heating element is provided in a nozzle for ejecting ink, bubbles are formed in the ink by the thermal energy generated by the heating element, and expansion of the bubbles causes the bubbles to expand. Ink droplets are ejected from the nozzle.
【００１６】インクジェット記録ヘッド６が対向する記
録領域に位置するフレーム３は捺染布Ｃを略水平に保持
するプラテン板の機能を有している。上記構成により、
圧板１上に積載された捺染布Ｃが分離ローラ２により分
離，給送されて、送りローラ４とピンチローラ５とに挟
持されて搬送され、記録領域まで送られた捺染布Ｃは、
一旦停止して、インクジェット記録ヘッド６からインク
を吐出すると共に所定方向に走査を行って所定の記録動
作が行われるようになっている。The frame 3 positioned in the recording area where the ink jet recording head 6 faces has a function of a platen plate for holding the printing cloth C substantially horizontally. With the above configuration,
The printing cloth C stacked on the pressure plate 1 is separated and fed by the separating roller 2, is sandwiched between the feeding roller 4 and the pinch roller 5, and is conveyed, and the printing cloth C sent to the recording area is
Once stopped, ink is ejected from the ink jet recording head 6 and scanning is performed in a predetermined direction to perform a predetermined recording operation.
【００１７】送りローラ４の下流には、駆動伝達ローラ
７を介して該送りローラ４の回転駆動力が伝達されて回
転駆動されるシート材搬送手段となる排出回転体として
の排出ローラ８が設けられており、該排出ローラ８に対
向する位置には対向部材となる拍車９が設けられてい
る。At the downstream side of the feed roller 4, there is provided a discharge roller 8 as a discharge rotator, which serves as a sheet material conveying means which is rotationally driven by the rotational driving force of the feed roller 4 transmitted through the drive transmission roller 7. A spur 9 serving as a facing member is provided at a position facing the discharge roller 8.
【００１８】前記拍車９は溌水性を有するプラスティッ
ク等の部材で構成され、その円周部は切り刃状（そろば
ん珠状）を有している。従って、捺染布Ｃの記録面に接
触しても記録面の品質を低下させないようになってい
る。また、拍車９は、支軸10により回転自在に軸支され
ており、該支軸10はシート材搬送経路の搬送方向に直交
する方向の両側に配置されたアーム11の一端に固着され
ている。The spur 9 is made of a water-repellent material such as plastic, and its circumference has a cutting edge shape (abacus bead shape). Therefore, even if the printing cloth C is brought into contact with the recording surface, the quality of the recording surface is not deteriorated. Further, the spur 9 is rotatably supported by a support shaft 10, and the support shaft 10 is fixed to one ends of arms 11 arranged on both sides in a direction orthogonal to the transport direction of the sheet material transport path. .
【００１９】アーム11は回動中心12を中心に回動可能に
なっており、アーム11の拍車９を支持する支持部11ａの
略中央部には他端が装置本体のフレーム13に固着された
コイルバネ14の一端が固着されている。このコイルバネ
14の収縮力によりアーム11を図１の矢印ａ方向に回動し
て拍車９を排出ローラ８に対して所定の付勢力で付勢し
ている。The arm 11 is rotatable about a rotation center 12, and the other end of the arm 11 is fixed to the frame 13 of the apparatus main body at the substantially central portion of the supporting portion 11a for supporting the spur 9 of the arm 11. One end of the coil spring 14 is fixed. This coil spring
The contraction force of 14 rotates the arm 11 in the direction of arrow a in FIG. 1 to urge the spur 9 against the discharge roller 8 with a predetermined urging force.
【００２０】また、アーム11の他端には、回転中心15ａ
を中心に回転可能なカム15に当接するカム当接部11ｂが
設けられており、カム15が図示しない駆動手段により回
転駆動されて突起部15ｂがカム当接部11ｂに当接するこ
とで、アーム11を図１の矢印ｂ方向に回動して拍車９を
排出ローラ８から離隔退避させる。前記アーム11，カム
15等により退避手段となるカム機構が構成されている。At the other end of the arm 11, the center of rotation 15a
A cam contact portion 11b that contacts the rotatable cam 15 is provided, and the cam 15 is rotationally driven by a driving unit (not shown) so that the protrusion 15b contacts the cam contact portion 11b. 1 is rotated in the direction of arrow b in FIG. 1 to retract the spur 9 away from the discharge roller 8. The arm 11, cam
A cam mechanism serving as a retracting means is configured by 15 and the like.
【００２１】インクジェット記録ヘッド６により捺染布
Ｃに記録が実施され、送りローラ４により搬送されて捺
染布Ｃの先端部ｇが拍車９に到達する前に、カム15が回
転を開始し（図２参照）、カム15の突起部15ｂがアーム
11のカム当接部11ｂに当接して（図３参照）、アーム11
がコイルバネ14の収縮力に抗して図３の矢印ｂ方向に回
動し、拍車９が排出ローラ８から離隔して退避する（図
３参照）。Recording is performed on the printing cloth C by the ink jet recording head 6, and the cam 15 starts rotating before the leading end g of the printing cloth C reaches the spur 9 by being conveyed by the feed roller 4 (see FIG. 2). ), The projection 15b of the cam 15 is an arm
The arm 11 is brought into contact with the cam contact portion 11b of the arm 11 (see FIG. 3).
Rotates in the direction of arrow b in FIG. 3 against the contracting force of the coil spring 14, and the spur 9 separates from the discharge roller 8 and retracts (see FIG. 3).
【００２２】上記のように拍車９が退避した状態で捺染
布Ｃの先端部ｇが排出ローラ８に進入して、該排出ロー
ラ８を通過した後、カム15が更に回転して、カム15の突
起部15ｂがアーム11のカム当接部11ｂから逃げること
で、アーム11は図２の矢印ａ方向に回動し、コイルバネ
14の収縮力により拍車９が排出ローラ８に対して所定の
付勢力で付勢され、拍車９と排出ローラ８のニップ部に
捺染布Ｃが挟持されて搬送，排出される。As described above, with the spur 9 retracted, the leading end portion g of the printing cloth C enters the discharge roller 8 and, after passing through the discharge roller 8, the cam 15 further rotates and the cam 15 is rotated. When the protrusion 15b escapes from the cam contact portion 11b of the arm 11, the arm 11 rotates in the direction of arrow a in FIG.
The spur 9 is urged against the discharge roller 8 by a predetermined urging force by the contracting force of 14, and the printing cloth C is nipped in the nip portion between the spur 9 and the discharge roller 8 and conveyed and discharged.
【００２３】上記のように構成することで、従来例のよ
うに、捺染布Ｃに印字を行った際に捺染布Ｃの先端部ｇ
が湾曲し、拍車９と排出ローラ８との間に捺染布Ｃの先
端部ｇが進入できず、搬送不良が発生するといったよう
なことがなく、捺染布Ｃの先端部ｇが湾曲した状態であ
っても、退避した拍車９と排出ローラ８との間に容易に
進入することが出来、捺染布Ｃの先端部ｇが排出ローラ
８に進入して通過したた後は、拍車９が元の位置に復帰
して拍車９と排出ローラ８とにより捺染布Ｃを挟持して
搬送，排出することが出来る。With the above construction, when printing is performed on the printing cloth C as in the conventional example, the leading end portion g of the printing cloth C is printed.
Is curved, the leading end portion g of the printing cloth C cannot enter between the spur 9 and the discharge roller 8 and a conveyance failure does not occur, and the leading end portion g of the printing cloth C is curved. Even if there is, the spur 9 can easily enter between the retracted spur 9 and the discharge roller 8, and after the leading end portion g of the textile printing cloth C has entered the discharge roller 8 and passed therethrough, the spur 9 is returned to its original position. After returning to the position, the printing cloth C can be nipped and conveyed and discharged by the spur 9 and the discharge roller 8.
【００２４】図４は本実施例の記録装置において、シー
ト材の種類により選択的に拍車９を退避させるように制
御するための制御系のフローチャートである。先ず、ス
テップＳ１において、電源が投入され、図示しない操作
部の表示部にシート材の種類のモード選択表示が表示さ
れる（ステップＳ２）。FIG. 4 is a flow chart of a control system for controlling the spur 9 to be selectively retracted according to the type of sheet material in the recording apparatus of this embodiment. First, in step S1, the power is turned on, and a mode selection display of the sheet material type is displayed on the display unit of the operation unit (not shown) (step S2).
【００２５】そして、ステップＳ３において、記録する
シート材の種類に対応するモードを操作部に配置された
選択キーを押すことにより選択する（ステップＳ３）。
ここで、記録するシート材がＨ．Ｑ（密度の高い高画質
記録），捺染布Ｃ等のような場合には、クロス（布）対
策モードが選択される（ステップＳ４）。そして、前述
のように捺染布Ｃの先端部ｇが拍車９と排出ローラ８と
のニップ部に進入する際に、拍車９が退避するようなク
ロス対策による記録動作が実施される（ステップＳ
５）。Then, in step S3, the mode corresponding to the type of the sheet material to be recorded is selected by pressing the selection key arranged on the operation unit (step S3).
Here, the sheet material to be recorded is H.264. In the case of Q (high-density high-quality recording), printing cloth C, etc., the cloth (cloth) countermeasure mode is selected (step S4). Then, as described above, when the leading end portion g of the textile printing cloth C enters the nip portion between the spur 9 and the discharge roller 8, the recording operation is carried out by the cross countermeasure such that the spur 9 retracts (step S).
5).
【００２６】前記ステップＳ３において、記録するシー
ト材がＨ．Ｓ（標準画質記録），コート紙，ＯＨＰ，Ｂ
ＰＦ等のような場合で、クロス対策モードが選択されな
かった場合には、拍車９が退避しない通常の記録動作が
行われる。In step S3, the sheet material to be recorded is H.264. S (standard image quality recording), coated paper, OHP, B
In the case of PF or the like, if the cross countermeasure mode is not selected, the normal recording operation in which the spur 9 is not retracted is performed.
【００２７】本実施例における分離ローラ２，送りロー
ラ４，カム15の回転駆動制御およびインクジェット記録
ヘッド６の記録動作制御は、装置本体に設けられた図示
しない制御装置によりシーケンス制御され、操作部から
の入力信号は該制御装置に入力されて表示部等への出力
信号および各制御動作が実施されるようになっている。The rotation drive control of the separation roller 2, the feed roller 4, and the cam 15 and the recording operation control of the ink jet recording head 6 in this embodiment are sequence-controlled by a control device (not shown) provided in the main body of the apparatus, and the operation section is operated. Input signal is input to the control device, and the output signal to the display unit and each control operation are performed.
【００２８】次に、本発明に係るシート材搬送装置およ
びこれを備えた記録装置の第２実施例について、図５を
用いて説明する。図５は第２実施例を示す断面説明図で
ある。尚、前記第１実施例と同じ部材で構成したもの
は、同一の符号を付して説明を省略する。Next, a second embodiment of the sheet material conveying apparatus and the recording apparatus having the same according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross sectional view showing the second embodiment. The same members as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００２９】図５において、排出ローラ８は、三つのロ
ーラを連結した駆動伝達ローラ列16を介して送りローラ
４からの回転駆動力が伝達されるようになっている。ア
ーム11の回動中心12は排出ローラ８の回転中心よりも上
流側に配置され、拍車９は自重により排出ローラ８に対
して付勢されるようになっている。In FIG. 5, the discharge roller 8 is adapted to transmit the rotational driving force from the feed roller 4 via the drive transmission roller train 16 in which three rollers are connected. The rotation center 12 of the arm 11 is arranged upstream of the rotation center of the discharge roller 8, and the spur 9 is urged against the discharge roller 8 by its own weight.
【００３０】従って、カム15が回転して突起部15ｂがア
ーム11のカム当接部11ｂに当接すると、アーム11が拍車
９の自重に作用する重力に抗して図５の矢印ｄ方向に回
動し、拍車９が退避する。そして、更にカム15が回転し
て突起部15ｂがアーム11のカム当接部11ｂから逃げる
と、拍車９の自重に作用する重力が働いてアーム11が図
５の矢印ｅ方向に回動し、拍車９が排出ローラ８に対し
て付勢される。Therefore, when the cam 15 rotates and the protrusion 15b contacts the cam contact portion 11b of the arm 11, the arm 11 resists the gravity acting on the weight of the spur 9 in the direction of arrow d in FIG. It rotates and the spur 9 retracts. Then, when the cam 15 further rotates and the protrusion 15b escapes from the cam contact portion 11b of the arm 11, the gravity acting on the weight of the spur 9 acts to rotate the arm 11 in the direction of arrow e in FIG. The spur 9 is urged against the discharge roller 8.
【００３１】本実施例の場合、拍車９の下降移動時の水
平方向の分力方向と捺染布Ｃの搬送方向とが一致するよ
うに構成したことで、排出ローラ８により排出される捺
染布Ｃを拍車９が引っ張って捺染布Ｃのたわみ等の表面
変化を解消することが出来る。他の構成は前記第１実施
例と同様に構成し、同様な効果を得ることが出来る。In the case of the present embodiment, since the horizontal component force direction when the spur 9 is moved downward and the conveyance direction of the printing cloth C coincide with each other, the printing cloth C discharged by the discharging roller 8 is formed. The spur 9 can be pulled to eliminate surface changes such as bending of the textile printing cloth C. Other configurations are similar to those of the first embodiment, and similar effects can be obtained.
【００３２】前述した従来例では、高デューティ印字モ
ード（例えばＨ．Ｑモード）での印字において、画像に
よっては、拍車９が当接した跡が残留する場合があった
が、前記各実施例によれば、この種の問題も解決され
る。In the above-mentioned conventional example, in printing in the high duty printing mode (for example, H.Q mode), there may be a trace of contact with the spur 9 depending on the image. This also solves this kind of problem.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明に係るシート材搬送装置は、上述
の如き構成と作用とを有するので、カム機構の動作に連
動して対向部材（拍車）を、シート材搬送手段（排出回
転体）から離隔退避することでシート材の搬送不良を防
止し、信頼性を向上させることが出来る。Since the sheet material conveying apparatus according to the present invention has the above-described structure and operation, the facing member (spur) is connected to the sheet material conveying means (discharging rotary member) in conjunction with the operation of the cam mechanism. By retreating away from the sheet, it is possible to prevent the sheet material from being conveyed poorly and improve the reliability.
【図１】本発明に係るシート材搬送装置の第１実施例を
示す要部斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of essential parts showing a first embodiment of a sheet material conveying device according to the present invention.
【図２】第１実施例のシート材搬送装置を備えた記録装
置の動作を示す要部断面説明図である。FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view of main parts showing the operation of the recording apparatus including the sheet material conveying device according to the first embodiment.
【図３】第１実施例のシート材搬送装置を備えた記録装
置の動作を示す要部断面説明図である。FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view of main parts showing the operation of the recording apparatus including the sheet material conveying device according to the first embodiment.
【図４】本発明に係るシート材搬送装置およびこれを備
えた記録装置において、シート材の種類により選択的に
対向部材を退避させるように制御するための制御系のフ
ローチャートである。FIG. 4 is a flowchart of a control system for controlling the sheet material conveying apparatus and the recording apparatus including the same according to the present invention so as to selectively retract the facing member according to the type of sheet material.
【図５】第２実施例を示す断面説明図である。FIG. 5 is a sectional explanatory view showing a second embodiment.
【図６】従来例を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a conventional example.
１…圧板、２…分離ローラ、３…フレーム、４…送りロ
ーラ、５…ピンチローラ、６…インクジェット記録ヘッ
ド、７…駆動伝達ローラ、８…排出ローラ、９…拍車、
10…支軸、11…アーム、11ａ…支持部、11ｂ…当接部、
12…回動中心、13…フレーム、14…コイルバネ、15…カ
ム、15ａ…回転中心、15ｂ…突起部、16…駆動伝達ロー
ラ列、Ｃ…捺染布、ｇ…先端部1 ... Pressure plate, 2 ... Separation roller, 3 ... Frame, 4 ... Feed roller, 5 ... Pinch roller, 6 ... Ink jet recording head, 7 ... Drive transmission roller, 8 ... Ejection roller, 9 ... Spur,
10 ... Support shaft, 11 ... Arm, 11a ... Support portion, 11b ... Abutment portion,
12 ... Rotation center, 13 ... Frame, 14 ... Coil spring, 15 ... Cam, 15a ... Rotation center, 15b ... Projection part, 16 ... Drive transmission roller row, C ... Printing cloth, g ... Tip part
Claims (9)
れ、シート材を搬送するシート材搬送手段と、 前記シート材搬送手段に対向して配置され、該シート材
搬送手段と協働してシート材を搬送する対向部材と、 前記対向部材を前記シート材搬送手段から退避させる退
避手段と、 を有し、 シート材の先端部が前記シート材搬送手段と前記対向部
材とのニップ部に進入する前に、前記退避手段により前
記対向部材を前記シート材搬送手段から離隔して退避さ
せ、前記シート材の先端部が前記シート材搬送手段を通
過した後、前記対向部材を前記シート材搬送手段に対向
する位置に復帰させるように構成したことを特徴とする
シート材搬送装置。1. A sheet material conveying means which is arranged at a predetermined position of a sheet material conveying path and conveys a sheet material, and a sheet material conveying means which is arranged so as to face the sheet material conveying means and cooperates with the sheet material conveying means. An opposing member that conveys the material, and a retracting unit that retracts the opposing member from the sheet material conveying unit, and a leading end portion of the sheet material enters a nip portion between the sheet material conveying unit and the opposing member. Before, the retracting means retracts the facing member away from the sheet material transporting means, and after the leading edge of the sheet material passes through the sheet material transporting means, the facing member is moved to the sheet material transporting means. A sheet material conveying device, characterized in that the sheet material conveying device is configured to return to a facing position.
り、前記対向部材は拍車で構成したことを特徴とする請
求項１に記載のシート材搬送装置。2. The sheet material conveying apparatus according to claim 1, wherein the sheet material conveying means is a discharge rotating body, and the facing member is a spur.
して前記対向部材の退避動作を制御するように構成した
ことを特徴とする請求項１に記載のシート材搬送装置。3. The sheet material conveying device according to claim 1, wherein the retracting means is configured to control the retracting operation of the facing member in accordance with the type of sheet material.
の入力操作により選択的に実施するように構成したこと
を特徴とする請求項３に記載のシート材搬送装置。4. The sheet material conveying apparatus according to claim 3, wherein the control of the retracting operation of the facing member is configured to be selectively performed by an arbitrary input operation.
れ、該カム機構の動作に連動して前記対向部材の退避動
作が制御されるように構成したことを特徴とする請求項
１に記載のシート材搬送装置。5. The retracting means is composed of a cam mechanism, and the retracting operation of the facing member is controlled in association with the operation of the cam mechanism. Sheet material conveying device.
ート材搬送装置を備え、 前記シート材搬送経路を搬送されるシート材に対して画
像情報に応じて画像を記録する記録手段を有することを
特徴とする記録装置。6. A recording device comprising the sheet material conveying device according to claim 1, and recording an image on a sheet material conveyed through the sheet material conveying path according to image information. A recording apparatus having:
て前記対向部材の退避動作を制御するように構成したこ
とを特徴とする請求項６に記載の記録装置。7. The recording apparatus according to claim 6, wherein the retracting operation of the facing member is controlled according to the print duty of the recording unit.
ッドを有することを特徴とする請求項６または請求項７
に記載の記録装置。8. The recording means according to claim 6, wherein the recording means has an inkjet recording head.
The recording device according to claim 1.
ルギーによって形成されるインク液滴により記録を行う
ことを特徴とする請求項８に記載の記録装置。9. The recording apparatus according to claim 8, wherein the inkjet recording head performs recording with ink droplets formed by thermal energy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16957995A JPH0920038A (en) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | Sheet material conveying device and recording device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16957995A JPH0920038A (en) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | Sheet material conveying device and recording device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0920038A true JPH0920038A (en) | 1997-01-21 |
Family
ID=15889101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16957995A Pending JPH0920038A (en) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | Sheet material conveying device and recording device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0920038A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8136937B2 (en) | 2006-08-03 | 2012-03-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet printer |
-
1995
- 1995-07-05 JP JP16957995A patent/JPH0920038A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8136937B2 (en) | 2006-08-03 | 2012-03-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet printer |
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