JPH0919973A - 糸入りホース並びにその製造法 - Google Patents
糸入りホース並びにその製造法Info
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- JPH0919973A JPH0919973A JP19612095A JP19612095A JPH0919973A JP H0919973 A JPH0919973 A JP H0919973A JP 19612095 A JP19612095 A JP 19612095A JP 19612095 A JP19612095 A JP 19612095A JP H0919973 A JPH0919973 A JP H0919973A
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- Japan
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- reinforcing
- hose
- thread
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の個所に両端部をカプラーで連結して使
用している間に、該カプラーで締付けられている該端部
から補強糸が抜け出ることがない軽量で且つ安価な糸入
りホースを提供する。 【構成】 内層チューブ１ａと外層チューブ１ｂとこれ
らチューブ１ａ，１ｂ間に介在させた補強糸２ａから成
る補強層２とから成る糸入りホース１の両端部３，３の
夫々において、該補強糸２ａと内層チューブ１ａ及び外
層チューブ１ｂの夫々とを接着剤４により結着し、補強
端部３′，３′を設ける。
用している間に、該カプラーで締付けられている該端部
から補強糸が抜け出ることがない軽量で且つ安価な糸入
りホースを提供する。 【構成】 内層チューブ１ａと外層チューブ１ｂとこれ
らチューブ１ａ，１ｂ間に介在させた補強糸２ａから成
る補強層２とから成る糸入りホース１の両端部３，３の
夫々において、該補強糸２ａと内層チューブ１ａ及び外
層チューブ１ｂの夫々とを接着剤４により結着し、補強
端部３′，３′を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体又はガスのい
ずれの流体にも適用し得る産業用、業務用、家庭用の糸
入りホース並びにその製造法に関する。
ずれの流体にも適用し得る産業用、業務用、家庭用の糸
入りホース並びにその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、補強糸入りホースは公知である。
その構成は、一般に、内層チューブと外層チューブとの
間に補強糸から成る補強層を介在させて成り、代表的な
例は、合成樹脂製の補強糸を編組した補強層を介在せし
めたものである。
その構成は、一般に、内層チューブと外層チューブとの
間に補強糸から成る補強層を介在させて成り、代表的な
例は、合成樹脂製の補強糸を編組した補強層を介在せし
めたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、此種補強
糸入りホースは、該ホースＡの両端部ａの夫々を図４示
のように、カプラー、即ち継ぎ手により、例えばカプラ
ニップルＢに装着し、カプラナットＣにより締付けた状
態に連結し、使用した場合、その使用中に該ホースＡに
加わる内圧や引張力などにより該ホースＡの内外層チュ
ーブａ1 ，ａ2 は伸び、これにより補強層Ｒの補強糸ｒ
は位置ズレを生じ、遂には該ホースＡの継ぎ手により締
付けられている端部ａに存在しなくなり、その結果、該
補強糸ｒのなくなった該端部ａの耐圧力などの強度が急
激に低下し、しばしば破裂したり、継ぎ手から離脱して
しまうなどの事故がしばしば発生した。Ｄは、糸の抜け
跡を示す。かゝる現象が起こる原因を検討した結果、内
外層チューブａ1 ，ａ2 と抗張力などが相異する該補強
糸ｒは、該外層チューブａ1 と該内層チューブａ2 との
間に単に介在しているにすぎないので、使用中、該ホー
スＡの内外層チューブａ1，ａ2 が伸張するので、これ
に介在する該補強糸ｒは、これに位置ズレを生ずると考
えられる。そこで、これを防止するため、糸入りホース
として、その押出成形において、内外層チューブに補強
糸を介在せしめる際にその全長に亘り接着剤を施して三
者を全長に亘り一体に結着して製造することが考えられ
るが、かゝる糸入りホースを製造するに当たり、全長に
亘り接着剤を施す作業が極めて面倒であるばかりでな
く、高価な設備を要し、更には接着剤の消費量が増大
し、製造コストの著しい増大、重量の増大をもたらす欠
点を伴う。従って、該ホースＡの継ぎ手で締付けられる
端部ａにおける補強糸ｒが位置ズレしないで、長期に亘
り大きい耐圧力を維持し、安定良好な信頼性のある糸入
りホースを安価に且つ高能率に製造できる開発が望まれ
る。
糸入りホースは、該ホースＡの両端部ａの夫々を図４示
のように、カプラー、即ち継ぎ手により、例えばカプラ
ニップルＢに装着し、カプラナットＣにより締付けた状
態に連結し、使用した場合、その使用中に該ホースＡに
加わる内圧や引張力などにより該ホースＡの内外層チュ
ーブａ1 ，ａ2 は伸び、これにより補強層Ｒの補強糸ｒ
は位置ズレを生じ、遂には該ホースＡの継ぎ手により締
付けられている端部ａに存在しなくなり、その結果、該
補強糸ｒのなくなった該端部ａの耐圧力などの強度が急
激に低下し、しばしば破裂したり、継ぎ手から離脱して
しまうなどの事故がしばしば発生した。Ｄは、糸の抜け
跡を示す。かゝる現象が起こる原因を検討した結果、内
外層チューブａ1 ，ａ2 と抗張力などが相異する該補強
糸ｒは、該外層チューブａ1 と該内層チューブａ2 との
間に単に介在しているにすぎないので、使用中、該ホー
スＡの内外層チューブａ1，ａ2 が伸張するので、これ
に介在する該補強糸ｒは、これに位置ズレを生ずると考
えられる。そこで、これを防止するため、糸入りホース
として、その押出成形において、内外層チューブに補強
糸を介在せしめる際にその全長に亘り接着剤を施して三
者を全長に亘り一体に結着して製造することが考えられ
るが、かゝる糸入りホースを製造するに当たり、全長に
亘り接着剤を施す作業が極めて面倒であるばかりでな
く、高価な設備を要し、更には接着剤の消費量が増大
し、製造コストの著しい増大、重量の増大をもたらす欠
点を伴う。従って、該ホースＡの継ぎ手で締付けられる
端部ａにおける補強糸ｒが位置ズレしないで、長期に亘
り大きい耐圧力を維持し、安定良好な信頼性のある糸入
りホースを安価に且つ高能率に製造できる開発が望まれ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の課
題を解消し、上記の要望を満たすと共に端部の機械的強
度を向上した糸入りホースを提供するもので、内層チュ
ーブと外層チューブとの間に補強糸から成る補強層を介
在させて成る補強糸入りホースの両端部を、該補強層を
構成する補強糸と該内層チューブ及び該外層チューブの
夫々とを接着剤により結着して補強端部に構成して成
る。
題を解消し、上記の要望を満たすと共に端部の機械的強
度を向上した糸入りホースを提供するもので、内層チュ
ーブと外層チューブとの間に補強糸から成る補強層を介
在させて成る補強糸入りホースの両端部を、該補強層を
構成する補強糸と該内層チューブ及び該外層チューブの
夫々とを接着剤により結着して補強端部に構成して成
る。
【０００５】更に、本発明は、本発明の上記糸入りホー
スを簡単且つ安価に製造し得る糸入りホースの製造法を
提供するもので、内層チューブと外層チューブとの間に
補強糸から成る補強層を介在させて成る補強糸入りホー
スの両端部の夫々を接着剤液に浸漬し、該補強糸とその
内外チューブ層との間の間隙内に接着剤液を含浸させた
後、乾燥固化せしめることを特徴とする。
スを簡単且つ安価に製造し得る糸入りホースの製造法を
提供するもので、内層チューブと外層チューブとの間に
補強糸から成る補強層を介在させて成る補強糸入りホー
スの両端部の夫々を接着剤液に浸漬し、該補強糸とその
内外チューブ層との間の間隙内に接着剤液を含浸させた
後、乾燥固化せしめることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を添付図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の実施の１例の糸入
りホースの斜面図、図２は、その補強端部の一部を裁除
した拡大断面図を示す。図面で１は、所定の長さに切断
した糸入りホースを示す。該糸入りホース１は、合成樹
脂製の内層チューブ１ａと合成樹脂製の外層チューブ１
ｂとこれらの間に介在させた合成樹脂製の補強糸２ａか
ら成る補強層２から成る。上記構成の該糸入りホース１
は、従来の糸入りホース１と変わりがなく、従来の公知
の製造法に従って製造される。該補強層２は、図示の例
では補強糸２ａの多数本を公知の編組手段で編組したい
わゆるブレード筒体に構成したものであるが、補強糸２
ａを該内層チューブ１ａにコイル状に巻き付けて補強層
２としても良く、補強糸２ａで補強層２を構成する形態
手段は任意である。また、内、外層チューブ１ａ，１ｂ
の成形材料である合成樹脂は、ポリウレタン樹脂、軟質
ポリ塩化ビニル樹脂の熱可塑性樹脂、スチレン系エラス
トマー、オレフィン系エラストマーなどの熱可塑性エラ
ストマーが好ましいが、これに限定されない。補強糸２
ａとしては、ポリエステル糸、ナイロン糸など強靭な合
成繊維糸が好ましいが、これに限定されない。
基づいて説明する。図１は、本発明の実施の１例の糸入
りホースの斜面図、図２は、その補強端部の一部を裁除
した拡大断面図を示す。図面で１は、所定の長さに切断
した糸入りホースを示す。該糸入りホース１は、合成樹
脂製の内層チューブ１ａと合成樹脂製の外層チューブ１
ｂとこれらの間に介在させた合成樹脂製の補強糸２ａか
ら成る補強層２から成る。上記構成の該糸入りホース１
は、従来の糸入りホース１と変わりがなく、従来の公知
の製造法に従って製造される。該補強層２は、図示の例
では補強糸２ａの多数本を公知の編組手段で編組したい
わゆるブレード筒体に構成したものであるが、補強糸２
ａを該内層チューブ１ａにコイル状に巻き付けて補強層
２としても良く、補強糸２ａで補強層２を構成する形態
手段は任意である。また、内、外層チューブ１ａ，１ｂ
の成形材料である合成樹脂は、ポリウレタン樹脂、軟質
ポリ塩化ビニル樹脂の熱可塑性樹脂、スチレン系エラス
トマー、オレフィン系エラストマーなどの熱可塑性エラ
ストマーが好ましいが、これに限定されない。補強糸２
ａとしては、ポリエステル糸、ナイロン糸など強靭な合
成繊維糸が好ましいが、これに限定されない。
【０００７】本発明は、かゝる構成の糸入りホース１の
両端部３，３においてのみ、該補強糸２ａとその内層チ
ューブ１ａ及び外層チューブ１ｂの夫々とを接着剤４に
より互いに結着せしめて補強端部３′，３′を構成する
ことを特徴とする。尚、図２には、本発明の糸入りホー
ス１の要部である接着剤４を含有する両補強端部３′，
３′の一方の補強端部３′の一部を裁除した拡大面図を
示したが、他方の補強端部３′も同じ特徴構成を有す
る。
両端部３，３においてのみ、該補強糸２ａとその内層チ
ューブ１ａ及び外層チューブ１ｂの夫々とを接着剤４に
より互いに結着せしめて補強端部３′，３′を構成する
ことを特徴とする。尚、図２には、本発明の糸入りホー
ス１の要部である接着剤４を含有する両補強端部３′，
３′の一方の補強端部３′の一部を裁除した拡大面図を
示したが、他方の補強端部３′も同じ特徴構成を有す
る。
【０００８】このように糸入りホースの両端部３，３
に、該内外チューブ１ａ，１ｂとこれらの間に介在させ
た該補強糸２ａとを接着剤４により互いに一体に結着せ
しめて成る補強端部３，３を具備した糸入りホースは、
全長に亘り接着剤を含有する糸入りホースに比し、軽量
であり、而も上記の製造法によって簡単、経済的且つ高
能率に得られる。
に、該内外チューブ１ａ，１ｂとこれらの間に介在させ
た該補強糸２ａとを接着剤４により互いに一体に結着せ
しめて成る補強端部３，３を具備した糸入りホースは、
全長に亘り接着剤を含有する糸入りホースに比し、軽量
であり、而も上記の製造法によって簡単、経済的且つ高
能率に得られる。
【０００９】
【実施例】次に、その製造法の実施例につき説明する。
ポリウレタン樹脂を材料として内層チューブ（ＪＩＳ
Ｋ ７３３１に基づく硬度 ＨＳＡ７５）を成形し、そ
の周面に６３０デニールのナイロン製補強糸を編組機に
より筒状網体に形成し、その上からポリウレタン樹脂を
材料として外層チューブ（硬度ＨＳＡ７５）を成形して
糸入りホースＳを連続的に押出成形により製造した。そ
の寸法は、内径６．５ｍｍ、外径１０．５ｍｍであっ
た。これを使用に適する例えば３０ｍに切断したホース
Ｓを多数用意した。これらの各ホースＳにつき、図３に
示すように水又は有機溶剤を適度に溶解して調製した接
着剤液にその一方の端部３の所定長さ浸漬した。例え
ば、処理槽５内に接着剤液４ａとして、例えばＭＥＫ溶
液にポリウレタン系接着剤（固形分１０％）溶解して調
製した接着剤液を用意し、これに上記の各該糸入りホー
スＳにつき、その一端部３を浸漬時間を５分、１０分、
３０分と変えて浸漬した。この浸漬中に、接着剤液は、
その各ホースＳの下端面から該補強糸２ａと該内外層チ
ューブ１ａ，１ｂとの間隙内に毛細管現象により滲み上
らせて含浸させた。かくして、その浸漬時間に応じて、
接着剤液がその端面から５ｍｍ、１０ｍｍ、５０ｍｍの
長さ含浸した夫々のホースが得られた。該浸漬処理後の
各ホースを引き上げて放置することにより、該ホースＳ
内に含浸した接着剤液は自然乾燥せしめ、あるいは適当
に加熱乾燥により固化して、該補強糸２ａと該内外層チ
ューブ１ａ，１ｂとは一体に結着した補強端部３′が得
られた。その各ホースの端部３に、端面から長さ５ｍ
ｍ、２０ｍｍ、５０ｍｍの接着剤含有の補強端部３′を
夫々得た。同様にして各該ホースＳの他方の端部３につ
いても接着剤含浸、乾燥、固化処理を行い夫々の補強端
部３′を形成し、かくして、本発明の糸入りホース１を
夫々製造した。
ポリウレタン樹脂を材料として内層チューブ（ＪＩＳ
Ｋ ７３３１に基づく硬度 ＨＳＡ７５）を成形し、そ
の周面に６３０デニールのナイロン製補強糸を編組機に
より筒状網体に形成し、その上からポリウレタン樹脂を
材料として外層チューブ（硬度ＨＳＡ７５）を成形して
糸入りホースＳを連続的に押出成形により製造した。そ
の寸法は、内径６．５ｍｍ、外径１０．５ｍｍであっ
た。これを使用に適する例えば３０ｍに切断したホース
Ｓを多数用意した。これらの各ホースＳにつき、図３に
示すように水又は有機溶剤を適度に溶解して調製した接
着剤液にその一方の端部３の所定長さ浸漬した。例え
ば、処理槽５内に接着剤液４ａとして、例えばＭＥＫ溶
液にポリウレタン系接着剤（固形分１０％）溶解して調
製した接着剤液を用意し、これに上記の各該糸入りホー
スＳにつき、その一端部３を浸漬時間を５分、１０分、
３０分と変えて浸漬した。この浸漬中に、接着剤液は、
その各ホースＳの下端面から該補強糸２ａと該内外層チ
ューブ１ａ，１ｂとの間隙内に毛細管現象により滲み上
らせて含浸させた。かくして、その浸漬時間に応じて、
接着剤液がその端面から５ｍｍ、１０ｍｍ、５０ｍｍの
長さ含浸した夫々のホースが得られた。該浸漬処理後の
各ホースを引き上げて放置することにより、該ホースＳ
内に含浸した接着剤液は自然乾燥せしめ、あるいは適当
に加熱乾燥により固化して、該補強糸２ａと該内外層チ
ューブ１ａ，１ｂとは一体に結着した補強端部３′が得
られた。その各ホースの端部３に、端面から長さ５ｍ
ｍ、２０ｍｍ、５０ｍｍの接着剤含有の補強端部３′を
夫々得た。同様にして各該ホースＳの他方の端部３につ
いても接着剤含浸、乾燥、固化処理を行い夫々の補強端
部３′を形成し、かくして、本発明の糸入りホース１を
夫々製造した。
【００１０】上記の製造により得られた補強端部３′の
長さを異にする３種類の本発明の糸入りホース実施品
１，２，３と接着剤含浸処理する前の従来の糸入りホー
スを対照品Ｓとして、ＪＩＳ Ｋ ６３３０に規定する
破裂試験と継ぎ手引抜き試験を行った。該継ぎ手引抜き
試験は、ホースの両端を日東工器株式会社製ナットカプ
ラ２０ＳＮ・ＰＮホース継ぎ手に装着し締付けて定速引
張試験機で両端の継ぎ手を一定の速度２００ｍｍ／分で
引張り、継ぎ手からホースが抜けたときの引張強度を測
定した。その試験結果は、下記表１に示す通りであっ
た。
長さを異にする３種類の本発明の糸入りホース実施品
１，２，３と接着剤含浸処理する前の従来の糸入りホー
スを対照品Ｓとして、ＪＩＳ Ｋ ６３３０に規定する
破裂試験と継ぎ手引抜き試験を行った。該継ぎ手引抜き
試験は、ホースの両端を日東工器株式会社製ナットカプ
ラ２０ＳＮ・ＰＮホース継ぎ手に装着し締付けて定速引
張試験機で両端の継ぎ手を一定の速度２００ｍｍ／分で
引張り、継ぎ手からホースが抜けたときの引張強度を測
定した。その試験結果は、下記表１に示す通りであっ
た。
【００１１】
【表１】
【００１２】上記表１から明らかなように、本発明の糸
入りホース実施品１，２，３は、対照品Ｓ、即ち両端部
に接着剤を施さない従来の糸入りホースに比し、破裂圧
力及び引抜強度共に著しく向上することが認められた。
尚、本発明の製造法によれば、接着剤液浸漬時間は、５
分以上浸漬しても破裂圧力及び引抜強度が殆ど向上せ
ず、また、そのホースの端面からの浸漬深さは、継ぎ手
で締付けられる長さがあれば充分であり、端面から５〜
５０ｍｍ程度が一般であり、従って、補強端部３″は５
ｍｍ〜５０ｍｍ程度が一般である。
入りホース実施品１，２，３は、対照品Ｓ、即ち両端部
に接着剤を施さない従来の糸入りホースに比し、破裂圧
力及び引抜強度共に著しく向上することが認められた。
尚、本発明の製造法によれば、接着剤液浸漬時間は、５
分以上浸漬しても破裂圧力及び引抜強度が殆ど向上せ
ず、また、そのホースの端面からの浸漬深さは、継ぎ手
で締付けられる長さがあれば充分であり、端面から５〜
５０ｍｍ程度が一般であり、従って、補強端部３″は５
ｍｍ〜５０ｍｍ程度が一般である。
【００１３】而して、本発明の上記実施品１，２，３の
各ホースの両補強端部３′，３′を、実際に図４示のよ
うに所望の管端部に取り付けた継ぎ手で締付けた状態で
長期間使用したが、従来の上記対照品Ｓでは継ぎ手部か
らの糸の位置ズレ、糸抜けが発生したが、本発明の実施
品１，２，３の各ホースの両補強端部３′，３′を検査
したが、補強糸２ａの位置ズレは全くなく、而も締付け
により極めて大きな耐圧強度を保持していた。
各ホースの両補強端部３′，３′を、実際に図４示のよ
うに所望の管端部に取り付けた継ぎ手で締付けた状態で
長期間使用したが、従来の上記対照品Ｓでは継ぎ手部か
らの糸の位置ズレ、糸抜けが発生したが、本発明の実施
品１，２，３の各ホースの両補強端部３′，３′を検査
したが、補強糸２ａの位置ズレは全くなく、而も締付け
により極めて大きな耐圧強度を保持していた。
【００１４】本発明の糸入りホースは、上記の合成樹脂
製ホースに限定されず、ゴム製糸入りホースに適用され
ることは言うまでもない。
製ホースに限定されず、ゴム製糸入りホースに適用され
ることは言うまでもない。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明の糸入りホースは、そ
の両端部においてのみ接着剤で補強糸と内外層チューブ
の夫々とを一体に結着した補強端部としたので、その両
補強端部を継ぎ手で締付けて長期に亘り使用した場合、
補強糸の位置ズレのない安定堅牢な信頼性の高い而も安
価で且つ比較的軽量な糸入りホースをもたらす。また、
本発明の糸入りホースは、通常の糸入りホースを製造
後、その両端部を単に接着剤液に短時間浸漬処理するだ
けの簡単な操作で且つ接着剤の消費量も少なく而も高能
率に得られる効果を有する。
の両端部においてのみ接着剤で補強糸と内外層チューブ
の夫々とを一体に結着した補強端部としたので、その両
補強端部を継ぎ手で締付けて長期に亘り使用した場合、
補強糸の位置ズレのない安定堅牢な信頼性の高い而も安
価で且つ比較的軽量な糸入りホースをもたらす。また、
本発明の糸入りホースは、通常の糸入りホースを製造
後、その両端部を単に接着剤液に短時間浸漬処理するだ
けの簡単な操作で且つ接着剤の消費量も少なく而も高能
率に得られる効果を有する。
【図１】本発明の糸入りホースの一部を裁除した斜面
図。
図。
【図２】図１示の糸入りホースの補強端部の一部を裁除
した拡大図。
した拡大図。
【図３】本発明の糸入りホースの製造法の実施の１例を
示す図。
示す図。
【図４】従来の糸入りホースを継ぎ手で連結して使用し
た状態におけるその端部に発生する補強糸のいちズレ状
態を説明する図。
た状態におけるその端部に発生する補強糸のいちズレ状
態を説明する図。
１ 本発明の糸入りホース １ａ 内層チュ
ーブ １ｂ 外層チューブ ２ 補強層 ２
ａ 補強糸 ３ 端部 ３′ 補強端部 ４
接着剤 ４ａ 接着剤液
ーブ １ｂ 外層チューブ ２ 補強層 ２
ａ 補強糸 ３ 端部 ３′ 補強端部 ４
接着剤 ４ａ 接着剤液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 内層チューブと外層チューブとの間に補
強糸から成る補強層を介在させて成る補強糸入りホース
の両端部の夫々を、該補強層を構成する補強糸と該内層
チューブ及び該外層チューブの夫々とを接着剤により結
着して補強端部に構成して成る糸入りホース。 - 【請求項２】 該補強端部の長さは、５ｍｍ〜５０ｍｍ
である請求項１記載の糸入りホース。 - 【請求項３】 内層チューブと外層チューブとの間に補
強糸から成る補強層を介在させて成る補強糸入りホース
の両端部の夫々を接着剤液に浸漬し、該補強糸とその内
外チューブ層との間の間隙内に接着剤液を含浸させた
後、乾燥固化せしめて補強端部とすることを特徴とする
糸入りホースの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19612095A JPH0919973A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 糸入りホース並びにその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19612095A JPH0919973A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 糸入りホース並びにその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919973A true JPH0919973A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16352579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19612095A Pending JPH0919973A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 糸入りホース並びにその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008537604A (ja) * | 2005-04-04 | 2008-09-18 | ヘクセル コーポレイション | 吸音用セプタム・キャップ・ハニカム体 |
| WO2010032996A3 (ko) * | 2008-09-19 | 2010-07-29 | Jeong Inseon | 수지호스 |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP19612095A patent/JPH0919973A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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