JPH0919936A - 合成樹脂発泡成形装置 - Google Patents
合成樹脂発泡成形装置Info
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- JPH0919936A JPH0919936A JP7194219A JP19421995A JPH0919936A JP H0919936 A JPH0919936 A JP H0919936A JP 7194219 A JP7194219 A JP 7194219A JP 19421995 A JP19421995 A JP 19421995A JP H0919936 A JPH0919936 A JP H0919936A
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- split mold
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡スチロールのような合成樹脂を発泡成形
するための合成樹脂発泡成形装置であって、その成形型
に接続されるスチーム，水等の配管の付け替えを不要に
して型交換を容易ならしめる。 【解決手段】 固定盤１にスチーム，水，圧縮空気等の
加熱・冷却媒体の配管９，１２，１５，１８を施し、該
固定盤１の型取付面に該配管と連通する開口２１，２
２，２３，２４を設けると共に、該固定盤１に着脱自在
に固設される一方の分割型３０に一端が前記開口２１，
２２，２３，２４と合着し他端が該分割型３０の分割面
に開口する連通管３３，３４を設け、可動盤４に着脱自
在に固設される他方の分割型５０には閉型時に前記連通
管３３，３４の他端の開口３１，３２に合着する導入口
５２，５３を設け、該導入口と該分割型内とを開閉弁５
６，５７を介在させて連通させ該分割型５０内に前記加
熱・冷却媒体を導入する。
するための合成樹脂発泡成形装置であって、その成形型
に接続されるスチーム，水等の配管の付け替えを不要に
して型交換を容易ならしめる。 【解決手段】 固定盤１にスチーム，水，圧縮空気等の
加熱・冷却媒体の配管９，１２，１５，１８を施し、該
固定盤１の型取付面に該配管と連通する開口２１，２
２，２３，２４を設けると共に、該固定盤１に着脱自在
に固設される一方の分割型３０に一端が前記開口２１，
２２，２３，２４と合着し他端が該分割型３０の分割面
に開口する連通管３３，３４を設け、可動盤４に着脱自
在に固設される他方の分割型５０には閉型時に前記連通
管３３，３４の他端の開口３１，３２に合着する導入口
５２，５３を設け、該導入口と該分割型内とを開閉弁５
６，５７を介在させて連通させ該分割型５０内に前記加
熱・冷却媒体を導入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発泡スチロールのよ
うな合成樹脂を発泡成形するための合成樹脂発泡成形装
置に関する。
うな合成樹脂を発泡成形するための合成樹脂発泡成形装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、包装用容器，包装用緩衝材等を
成形する発泡スチロールの成形装置は、周知のように雄
型部と雌型部とからなる一対の金型（以下、分割型とい
う）により形成されるキャビティ中に原料ビーズを注入
した後、該型内を真空排気装置に連通させて該キャビテ
ィ内の空気を外部に排出し、その後にスチームを型内に
導入して該原料ビーズを加熱して二次発泡融着させ、続
いて圧縮空気と伴に冷却水を型内に導入して該キャビテ
ィを冷却し発泡成形品を固化させている。従って、一対
の分割型にはスチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷却媒
体を供給するための配管が多数接続されている。
成形する発泡スチロールの成形装置は、周知のように雄
型部と雌型部とからなる一対の金型（以下、分割型とい
う）により形成されるキャビティ中に原料ビーズを注入
した後、該型内を真空排気装置に連通させて該キャビテ
ィ内の空気を外部に排出し、その後にスチームを型内に
導入して該原料ビーズを加熱して二次発泡融着させ、続
いて圧縮空気と伴に冷却水を型内に導入して該キャビテ
ィを冷却し発泡成形品を固化させている。従って、一対
の分割型にはスチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷却媒
体を供給するための配管が多数接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、所要製品形
状に合わせて分割型を交換しようとすると、上記配管の
取付け、取外しに手数が掛かり型交換作業が極めて煩雑
であるという問題があった。
状に合わせて分割型を交換しようとすると、上記配管の
取付け、取外しに手数が掛かり型交換作業が極めて煩雑
であるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂発泡成
形装置は上記課題を解決しようとするもので、固定盤に
スチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷却媒体の配管を施
し、該固定盤の型取付面に該配管と連通する開口を設け
ると共に、該固定盤に着脱自在に固設される一方の分割
型に一端が前記開口と合着し他端が該分割型の分割面に
開口する連通管を設け、可動盤に着脱自在に固設される
他方の分割型には閉型時に前記連通管の他端の開口に合
着する導入口を設け、該導入口と該分割型内とを開閉弁
を介在させて連通させ該分割型内に前記加熱・冷却媒体
を導入するよう設けてなる。このため固定盤および可動
盤に夫々分割型を固着するだけで、加熱・冷却媒体を該
分割型内に導入できる。また開閉弁を閉じることにより
型開時に分割型が外部と連通するのを防ぐことができる
ので該分割型内の空気を所期に制御することの支障とな
らない。
形装置は上記課題を解決しようとするもので、固定盤に
スチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷却媒体の配管を施
し、該固定盤の型取付面に該配管と連通する開口を設け
ると共に、該固定盤に着脱自在に固設される一方の分割
型に一端が前記開口と合着し他端が該分割型の分割面に
開口する連通管を設け、可動盤に着脱自在に固設される
他方の分割型には閉型時に前記連通管の他端の開口に合
着する導入口を設け、該導入口と該分割型内とを開閉弁
を介在させて連通させ該分割型内に前記加熱・冷却媒体
を導入するよう設けてなる。このため固定盤および可動
盤に夫々分割型を固着するだけで、加熱・冷却媒体を該
分割型内に導入できる。また開閉弁を閉じることにより
型開時に分割型が外部と連通するのを防ぐことができる
ので該分割型内の空気を所期に制御することの支障とな
らない。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に図面と共に本発明の具体例を
説明する。図１，図２にこの合成樹脂発泡成形装置の要
部を縦断面にて示す。図中１は機枠（図示せず）に起立
状に固定された固定盤、２は該固定盤１に設けられた充
填ノズル、３は該固定盤１に設けられたエジエクトピン
である。４はシリンダ軸３８が進退動することにより水
平方向に移動可能なるように機枠に支持された可動盤で
ある。
説明する。図１，図２にこの合成樹脂発泡成形装置の要
部を縦断面にて示す。図中１は機枠（図示せず）に起立
状に固定された固定盤、２は該固定盤１に設けられた充
填ノズル、３は該固定盤１に設けられたエジエクトピン
である。４はシリンダ軸３８が進退動することにより水
平方向に移動可能なるように機枠に支持された可動盤で
ある。
【０００６】固定盤１の上縁部には図３に示したように
左右対称位置なるように接続管部５，５，６，６，７，
７，８，８が夫々設けられ、該接続管部５，５に継がれ
た配管９は開閉弁１０，減圧弁１１を介して水，圧縮空
気等の供給源に接続され、接続管部６，６に継がれた配
管１２は開閉弁１３，減圧弁１４を介してスチーム供給
源に接続され、接続管部７，７に継がれた配管１５は開
閉弁１６，減圧弁１７を介して同じく水，圧縮空気等の
供給源に接続され、接続管部８，８に継がれた配管１８
は開閉弁１９，源圧弁２０を介して同じくスチーム源に
接続されている。そして該固定盤１の型取付面には該各
配管９，１２，１５，１８と連通する開口２１，２１，
２２，２２，２３，２３，２４，２４が設けられてい
る。
左右対称位置なるように接続管部５，５，６，６，７，
７，８，８が夫々設けられ、該接続管部５，５に継がれ
た配管９は開閉弁１０，減圧弁１１を介して水，圧縮空
気等の供給源に接続され、接続管部６，６に継がれた配
管１２は開閉弁１３，減圧弁１４を介してスチーム供給
源に接続され、接続管部７，７に継がれた配管１５は開
閉弁１６，減圧弁１７を介して同じく水，圧縮空気等の
供給源に接続され、接続管部８，８に継がれた配管１８
は開閉弁１９，源圧弁２０を介して同じくスチーム源に
接続されている。そして該固定盤１の型取付面には該各
配管９，１２，１５，１８と連通する開口２１，２１，
２２，２２，２３，２３，２４，２４が設けられてい
る。
【０００７】３０は該固定盤１に止金具（図示せず）に
より着脱自在に固設される一方の分割型で、該分割型３
０の分割面には雌型部材４０が設けられ、該雌型部材４
０の背面には中空チャンバ４１が形成されている。該分
割型３０には一端が前記開口２１，２１，２２，２２と
合着し他端が図４，図５に示したように該分割型３０の
分割面に夫々開口３１，３１，３２，３２する連通管３
３，３３，３４，３４が設けられている。なお３５は該
開口３１，３１，３２，３２の周縁部に設けられた環状
パッキンである。また、該分割型３０には図６，図７に
示したように一端が前記開口２３，２３，２４，２４と
合着し他端が該分割型３０の前記中空チャンバ４１と連
通する導入口３６，３６，３７，３７が夫々設けられて
いる。なお、３９は分割型３０の下縁部に接続されたド
レンホースで、該ドレンホース３９は真空排水排気装置
（図示せず）に連結され、中空チャンバ４１内の気水を
真空排出する。
より着脱自在に固設される一方の分割型で、該分割型３
０の分割面には雌型部材４０が設けられ、該雌型部材４
０の背面には中空チャンバ４１が形成されている。該分
割型３０には一端が前記開口２１，２１，２２，２２と
合着し他端が図４，図５に示したように該分割型３０の
分割面に夫々開口３１，３１，３２，３２する連通管３
３，３３，３４，３４が設けられている。なお３５は該
開口３１，３１，３２，３２の周縁部に設けられた環状
パッキンである。また、該分割型３０には図６，図７に
示したように一端が前記開口２３，２３，２４，２４と
合着し他端が該分割型３０の前記中空チャンバ４１と連
通する導入口３６，３６，３７，３７が夫々設けられて
いる。なお、３９は分割型３０の下縁部に接続されたド
レンホースで、該ドレンホース３９は真空排水排気装置
（図示せず）に連結され、中空チャンバ４１内の気水を
真空排出する。
【０００８】可動盤４には他方の分割型５０が止金具
（図示せず）により着脱自在に固設される。該分割型５
０は分割面に雄型部材６０が設けられ、該雄型部材６０
の背面に中空チャンバ６１が形成されている。分割型５
０の上縁部には図８にも示したように、閉型時に前記開
口３１，３１，３２，３２と合着する導入口５２，５
２，５３，５３が設けられ、該各導入口５２，５２，５
３，５３を形成する連通管５４，５４，５５，５５に夫
々電磁式の開閉弁５６，５６，５７，５７を介在させ該
開閉弁５６，５６，５７，５７の二次側をＬ形のパイプ
５８，５８，５９，５９を介して該分割型５０の中空チ
ャンバ６１に連通させている。なお、６２は該パイプ５
８，５８，５９，５９の先端部外周に設けられた水封用
パッキンである。また６３は分割型５０の下縁部に接続
されたドレンホースで、該ドレンホース６３は前記ドレ
ンホース３９と同じく真空排気装置に連結されている。
（図示せず）により着脱自在に固設される。該分割型５
０は分割面に雄型部材６０が設けられ、該雄型部材６０
の背面に中空チャンバ６１が形成されている。分割型５
０の上縁部には図８にも示したように、閉型時に前記開
口３１，３１，３２，３２と合着する導入口５２，５
２，５３，５３が設けられ、該各導入口５２，５２，５
３，５３を形成する連通管５４，５４，５５，５５に夫
々電磁式の開閉弁５６，５６，５７，５７を介在させ該
開閉弁５６，５６，５７，５７の二次側をＬ形のパイプ
５８，５８，５９，５９を介して該分割型５０の中空チ
ャンバ６１に連通させている。なお、６２は該パイプ５
８，５８，５９，５９の先端部外周に設けられた水封用
パッキンである。また６３は分割型５０の下縁部に接続
されたドレンホースで、該ドレンホース６３は前記ドレ
ンホース３９と同じく真空排気装置に連結されている。
【０００９】しかしてこの合成樹脂発泡成形装置では、
固定盤１に分割型３０を固設することにより配管１５，
１８が開口２３，２３，２４，２４，導入口３６，３７
を介して中空チャンバ４１と連通する。また、配管９，
１２は開口２１，２１，２２，２２を介し連通管３３，
３３，３４，３４と連通する。そして可動盤４に分割型
５０を固設することにより閉型時に図２に示したように
導入口５２，５２，５３，５３が開口３１，３１，３
２，３２に合着し、該導入口５２，５２，５３，５３は
開閉弁５６，５６，５７，５７，パイプ５８，５８，５
９，５９を介して中空チャンバ６１と連通しているた
め、該開閉弁５６，５６，５７，５７が開かれていると
開閉弁１０の開閉により水または圧縮空気を中空チャン
バ６１に適時供給できると共に、開閉弁１３の開閉によ
りスチームを中空チャンバ６１に適時供給できる。ま
た、開閉弁１６を開閉することにより水または圧縮空気
を中空チャンパ４１に適時供給できると共に、開閉弁１
９を開閉することによりスチームを中空チャンパ４１に
適時供給できる。従って、雌型部材４０と雄型部材６０
の合致により形成されるキャビティ中に充填ノズル２よ
り原料ビーズを充填し、該原料ビーズをスチームにより
加熱して二次発泡融着させた後、水冷することにより所
期の発泡成形品を成形でき、型開きしてエジエクトピン
３により該発泡成形品を突き出す共に、開閉弁５６，５
６，５７，５７を閉止状態としてドレンホース６３より
真空吸収することにより中空チャンバ６１内を減圧し、
該発泡成形品を該分割型５０に吸着させておくことがで
きる。
固定盤１に分割型３０を固設することにより配管１５，
１８が開口２３，２３，２４，２４，導入口３６，３７
を介して中空チャンバ４１と連通する。また、配管９，
１２は開口２１，２１，２２，２２を介し連通管３３，
３３，３４，３４と連通する。そして可動盤４に分割型
５０を固設することにより閉型時に図２に示したように
導入口５２，５２，５３，５３が開口３１，３１，３
２，３２に合着し、該導入口５２，５２，５３，５３は
開閉弁５６，５６，５７，５７，パイプ５８，５８，５
９，５９を介して中空チャンバ６１と連通しているた
め、該開閉弁５６，５６，５７，５７が開かれていると
開閉弁１０の開閉により水または圧縮空気を中空チャン
バ６１に適時供給できると共に、開閉弁１３の開閉によ
りスチームを中空チャンバ６１に適時供給できる。ま
た、開閉弁１６を開閉することにより水または圧縮空気
を中空チャンパ４１に適時供給できると共に、開閉弁１
９を開閉することによりスチームを中空チャンパ４１に
適時供給できる。従って、雌型部材４０と雄型部材６０
の合致により形成されるキャビティ中に充填ノズル２よ
り原料ビーズを充填し、該原料ビーズをスチームにより
加熱して二次発泡融着させた後、水冷することにより所
期の発泡成形品を成形でき、型開きしてエジエクトピン
３により該発泡成形品を突き出す共に、開閉弁５６，５
６，５７，５７を閉止状態としてドレンホース６３より
真空吸収することにより中空チャンバ６１内を減圧し、
該発泡成形品を該分割型５０に吸着させておくことがで
きる。
【００１０】なお、この実施例では中空チャンバ内にバ
ランスよくスチームまたは水，圧縮空気等が供給できる
ように上記のように一対の開口２１，２１，２２，２
２，２３，２３，２４，２４を夫々左右対称に設けてい
る。また、この実施例ではスチーム，水，圧縮空気のよ
うな加熱・冷却媒体の供給路についてのみ示したが、排
水路、或いは排気路についてもこの実施例と同様の考え
で固定盤側から配管することができる。
ランスよくスチームまたは水，圧縮空気等が供給できる
ように上記のように一対の開口２１，２１，２２，２
２，２３，２３，２４，２４を夫々左右対称に設けてい
る。また、この実施例ではスチーム，水，圧縮空気のよ
うな加熱・冷却媒体の供給路についてのみ示したが、排
水路、或いは排気路についてもこの実施例と同様の考え
で固定盤側から配管することができる。
【００１１】
【発明の効果】このように本発明の合成樹脂発泡成形装
置は、固定盤にスチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷却
媒体の配管が施されておれば、該固定盤および可動盤に
夫々分割型を固着するだけで該分割型にこれらの加熱・
冷却媒体を供給することができるので、配管の付け替え
を要さず、簡単に型交換をすることができ交換作業を容
易ならしめる。また、可動盤側の分割型内を開閉弁を介
在させることにより型開時にも大気圧に開放させないで
気圧を制御できるようにしたので、該分割型内を減圧し
て発泡成形品を型開後に該分割型に吸着できるなど、従
来のように両分割型に夫々配管していた構造と変わりな
く使用できる利点がある。
置は、固定盤にスチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷却
媒体の配管が施されておれば、該固定盤および可動盤に
夫々分割型を固着するだけで該分割型にこれらの加熱・
冷却媒体を供給することができるので、配管の付け替え
を要さず、簡単に型交換をすることができ交換作業を容
易ならしめる。また、可動盤側の分割型内を開閉弁を介
在させることにより型開時にも大気圧に開放させないで
気圧を制御できるようにしたので、該分割型内を減圧し
て発泡成形品を型開後に該分割型に吸着できるなど、従
来のように両分割型に夫々配管していた構造と変わりな
く使用できる利点がある。
【図１】本発明に係る合成樹脂発泡成形装置の要部の縦
断面図。
断面図。
【図２】図１の作動状態を示す縦断面図。
【図３】開口の配置を示した配管図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】図３のＤ−Ｄ線断面図。
【図８】図１のＥ−Ｅ線断面図。
【図９】図８のＦ−Ｆ線断面図。
１ 固定盤 ２ 充填ノズル ４ 可動盤 ５，６，７，８ 接続管部 ９，１２，１５，１８ 配管 １０，１３，１６，１９ 開閉弁 １１，１４，１７，２０ 減圧弁 ２１，２２，２３，２４ 開口 ３０ 分割型 ３１，３２ 開口 ３３，３４ 連通管 ３５ 環状パッキン ３９ ドレンホース ４０ 雌型部材 ４１ 中空チャンバ ５０ 分割型 ５２，５３ 導入口 ５４，５５ 連通管 ５６，５７ 開閉弁 ６０ 雄型部材 ６１ 中空チャンバ ６３ ドレンホース
Claims (1)
- 【請求項１】 固定盤にスチーム，水，圧縮空気等の加
熱・冷却媒体の配管を施し、該固定盤の型取付面に該配
管と連通する開口を設けると共に、該固定盤に着脱自在
に固設される一方の分割型に一端が前記開口と合着し他
端が該分割型の分割面に開口する連通管を設け、可動盤
に着脱自在に固設される他方の分割型には閉型時に前記
連通管の他端の開口に合着する導入口を設け、該導入口
と該分割型内とを開閉弁を介在させて連通させ該分割型
内に前記加熱・冷却媒体を導入するようにしたことを特
徴とする合成樹脂発泡成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194219A JPH0919936A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 合成樹脂発泡成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194219A JPH0919936A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 合成樹脂発泡成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919936A true JPH0919936A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16320942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7194219A Pending JPH0919936A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 合成樹脂発泡成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919936A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552725A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 李挺进 | 一种新型的泡沫成型机及其冷却方法 |
| EP3139262A1 (en) | 2015-09-01 | 2017-03-08 | Mitsubishi Jidosha Kogyo K.K. | Vehicular information processing apparatus |
| JP2018118458A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | Ｄａｉｓｅｎ株式会社 | マスターフレームとダイプレートの位置決め構造 |
| DE102018211737A1 (de) * | 2018-07-13 | 2020-01-16 | Erlenbach Gmbh | Maschinensystem, Formteilmaschine, Werkzeugblock und Verfahren zum Ausrüsten einer Formteilmaschine |
-
1995
- 1995-07-05 JP JP7194219A patent/JPH0919936A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552725A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 李挺进 | 一种新型的泡沫成型机及其冷却方法 |
| EP3139262A1 (en) | 2015-09-01 | 2017-03-08 | Mitsubishi Jidosha Kogyo K.K. | Vehicular information processing apparatus |
| JP2018118458A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | Ｄａｉｓｅｎ株式会社 | マスターフレームとダイプレートの位置決め構造 |
| DE102018211737A1 (de) * | 2018-07-13 | 2020-01-16 | Erlenbach Gmbh | Maschinensystem, Formteilmaschine, Werkzeugblock und Verfahren zum Ausrüsten einer Formteilmaschine |
| DE102018211737B4 (de) * | 2018-07-13 | 2020-02-13 | Erlenbach Gmbh | Maschinensystem, Formteilmaschine, Werkzeugblock und Verfahren zum Ausrüsten einer Formteilmaschine |
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Legal Events
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