JPH09199256A - 自動ジャンパ布線機 - Google Patents
自動ジャンパ布線機Info
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- JPH09199256A JPH09199256A JP8004775A JP477596A JPH09199256A JP H09199256 A JPH09199256 A JP H09199256A JP 8004775 A JP8004775 A JP 8004775A JP 477596 A JP477596 A JP 477596A JP H09199256 A JPH09199256 A JP H09199256A
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- Japan
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- wire
- wire rod
- manipulator
- jumper
- circuit board
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- Pending
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動化を図り、品質上、及び作業効率向上を
図り得る自動ジャンパ布線機を提供する。 【解決手段】 ロール３１に、芯の周りに可撓性の半田
を内蔵し、外側に線材被覆を有する線材３２が巻き取ら
れている。この線材３２は滑車３３によって垂直に向き
を変え、マニピュレータ２０に入る。マニピュレータ２
０は、線材３２をプリント回路板４０に布線するための
各装置が収められており、レール５０にて移動を可能と
している。このマニピュレータ２０は、演算機能を有す
る制御装置１０に接続されており、この制御装置１０に
て制御されている。温風器３７は吸気口３６より入った
空気がマニピュレータ２０内にて温められて熱風として
出て、半田を溶融させる。モニタ装置２４は線材３２を
プリント回路板４０に接続する際の位置と、接続後の接
続状態をチェックする。
図り得る自動ジャンパ布線機を提供する。 【解決手段】 ロール３１に、芯の周りに可撓性の半田
を内蔵し、外側に線材被覆を有する線材３２が巻き取ら
れている。この線材３２は滑車３３によって垂直に向き
を変え、マニピュレータ２０に入る。マニピュレータ２
０は、線材３２をプリント回路板４０に布線するための
各装置が収められており、レール５０にて移動を可能と
している。このマニピュレータ２０は、演算機能を有す
る制御装置１０に接続されており、この制御装置１０に
て制御されている。温風器３７は吸気口３６より入った
空気がマニピュレータ２０内にて温められて熱風として
出て、半田を溶融させる。モニタ装置２４は線材３２を
プリント回路板４０に接続する際の位置と、接続後の接
続状態をチェックする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器等に使用
されるジャンパ布線機に関するものである。
されるジャンパ布線機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような分野の技術としては、
例えば、以下に示すようなものがあった。図７はかかる
従来のジャンパ線の接続方法を示す図、図８は従来の面
実装基板とリード部品間のジャンパ線の接続例を示す平
面図である。
例えば、以下に示すようなものがあった。図７はかかる
従来のジャンパ線の接続方法を示す図、図８は従来の面
実装基板とリード部品間のジャンパ線の接続例を示す平
面図である。
【０００３】図７に示すように、線材１の被覆を剥ぎ、
回路板５上の電気部品３の端子３ａに線材１を接触させ
て、半田２と半田こて４を用いて接続するようにしてい
た。また、図８に示すように、プリント回路板６上の電
気部品９を避け、電気部品７と電気部品８を線材１０に
て電気的に接続する場合の引き回しも、人間の手で線材
１０を曲げながら接続するようにしていた。
回路板５上の電気部品３の端子３ａに線材１を接触させ
て、半田２と半田こて４を用いて接続するようにしてい
た。また、図８に示すように、プリント回路板６上の電
気部品９を避け、電気部品７と電気部品８を線材１０に
て電気的に接続する場合の引き回しも、人間の手で線材
１０を曲げながら接続するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の一
連の作業では、人間にたよる部分がほとんどであり、作
業効率の面からみても限界があった。すなわち、図７に
示すように、線材１の接続の際、人手によって線材１を
固定しながら電気部品３との接続部分に半田２を近づ
け、その半田２が溶けるを確認し、その後、細心の注意
をはらって、半田こて４にて電気部品３と線材１との接
続を行っていた。
連の作業では、人間にたよる部分がほとんどであり、作
業効率の面からみても限界があった。すなわち、図７に
示すように、線材１の接続の際、人手によって線材１を
固定しながら電気部品３との接続部分に半田２を近づ
け、その半田２が溶けるを確認し、その後、細心の注意
をはらって、半田こて４にて電気部品３と線材１との接
続を行っていた。
【０００５】また、図８に示すような接続の場合には、
人手によって線材１０を曲げながら接続するようにして
いたため、線材１０の長さは実際にプリント回路板６に
当ててみないと分からなかった。しかも、電気部品７
（面実装部品）は線材１０及び半田による接続時の隣接
パッド間のショート、誤接続が多発していた。上記した
ように従来のジャンパ線の接続においては、隣接した電
気部品の損傷及び、接続に用いる半田溶剤が溶けるまで
の待ち時間、線材の被覆剥ぎの時間、接続後の確認等、
人手の関与により多くの時間を要し、品質上及び作業効
率上の問題があった。
人手によって線材１０を曲げながら接続するようにして
いたため、線材１０の長さは実際にプリント回路板６に
当ててみないと分からなかった。しかも、電気部品７
（面実装部品）は線材１０及び半田による接続時の隣接
パッド間のショート、誤接続が多発していた。上記した
ように従来のジャンパ線の接続においては、隣接した電
気部品の損傷及び、接続に用いる半田溶剤が溶けるまで
の待ち時間、線材の被覆剥ぎの時間、接続後の確認等、
人手の関与により多くの時間を要し、品質上及び作業効
率上の問題があった。
【０００６】本発明は、上記問題点を除去し、自動化を
図り、品質及び作業効率の向上を図り得る自動ジャンパ
布線機を提供することを目的とする。
図り、品質及び作業効率の向上を図り得る自動ジャンパ
布線機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、 〔１〕自動ジャンパ布線機において、半田を有する線材
の端末処理装置と温風器とモニタとを備えるマニピュレ
ータと、このマニピュレータに接続される演算機能を有
する制御装置と、プリント回路板と、このプリント回路
板の位置を制御するプリント回路板位置制御装置とを設
けるようにしたものである。
成するために、 〔１〕自動ジャンパ布線機において、半田を有する線材
の端末処理装置と温風器とモニタとを備えるマニピュレ
ータと、このマニピュレータに接続される演算機能を有
する制御装置と、プリント回路板と、このプリント回路
板の位置を制御するプリント回路板位置制御装置とを設
けるようにしたものである。
【０００８】〔２〕上記〔１〕記載の自動ジャンパ布線
機において、前記線材の端末処理装置を備えるようにし
たものである。 〔３〕上記〔１〕又は〔２〕記載の自動ジャンパ布線機
において、前記半田は可撓性を有する半田であり、前記
演算機能を有する制御装置により、ジャンパ接続時の前
記半田の融解温風を制御するとともに、前記モニタによ
りジャンパ接続後の接続チェックを可能にするようにし
たものである。
機において、前記線材の端末処理装置を備えるようにし
たものである。 〔３〕上記〔１〕又は〔２〕記載の自動ジャンパ布線機
において、前記半田は可撓性を有する半田であり、前記
演算機能を有する制御装置により、ジャンパ接続時の前
記半田の融解温風を制御するとともに、前記モニタによ
りジャンパ接続後の接続チェックを可能にするようにし
たものである。
【０００９】上記のように構成したので、演算機能を有
する制御装置によって、自動的にジャンパ線の布線を行
うことができる。また、モニタ装置によって、ジャンパ
線の接続状態をチェックすることができる。よって、ジ
ャンパ接続を全自動で行うことができるため、面実装部
品等を用いたジャンパ接続においては、接続後のチェッ
ク検査機能を用いて、隣接パッド間によるショート、誤
接続の防止策を講じることができる。
する制御装置によって、自動的にジャンパ線の布線を行
うことができる。また、モニタ装置によって、ジャンパ
線の接続状態をチェックすることができる。よって、ジ
ャンパ接続を全自動で行うことができるため、面実装部
品等を用いたジャンパ接続においては、接続後のチェッ
ク検査機能を用いて、隣接パッド間によるショート、誤
接続の防止策を講じることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施例を示す自動ジャンパ布線機の構成図、図２はその
自動ジャンパ布線機の制御ブロック図である。これらの
図に示すように、演算機能を有する制御装置１０は、Ｃ
ＰＵ（中央処理装置）１１、インターフェース１２，１
３、メモリ１４などを備えている。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施例を示す自動ジャンパ布線機の構成図、図２はその
自動ジャンパ布線機の制御ブロック図である。これらの
図に示すように、演算機能を有する制御装置１０は、Ｃ
ＰＵ（中央処理装置）１１、インターフェース１２，１
３、メモリ１４などを備えている。
【００１１】また、マニピュレータ２０は、線材繰り出
し装置２１、線材端末処理装置２２、温風器制御装置２
３、モニタ装置２４、マニピュレータ移動制御装置２５
などを有している。さらに、制御装置１０によって、プ
リント回路板位置制御装置２８を制御するように構成さ
れている。
し装置２１、線材端末処理装置２２、温風器制御装置２
３、モニタ装置２４、マニピュレータ移動制御装置２５
などを有している。さらに、制御装置１０によって、プ
リント回路板位置制御装置２８を制御するように構成さ
れている。
【００１２】そこで、図１に示すように、ロール３１
に、芯となる銅線の周りに可撓性の半田３２ｂを被覆
し、さらに、その外側に線材被覆を有する線材３２が巻
き取られている。この線材３２は滑車３３によって垂直
に向きを変え、マニピュレータ２０に入る。このマニピ
ュレータ２０は、線材３２をプリント回路板４０に布線
するための各装置が収められており、レール５０にて移
動を可能としている。また、マニピュレータ２０は演算
機能を有する制御装置１０に接続されており、そのマニ
ピュレータ２０はその制御装置１０にて制御される。
に、芯となる銅線の周りに可撓性の半田３２ｂを被覆
し、さらに、その外側に線材被覆を有する線材３２が巻
き取られている。この線材３２は滑車３３によって垂直
に向きを変え、マニピュレータ２０に入る。このマニピ
ュレータ２０は、線材３２をプリント回路板４０に布線
するための各装置が収められており、レール５０にて移
動を可能としている。また、マニピュレータ２０は演算
機能を有する制御装置１０に接続されており、そのマニ
ピュレータ２０はその制御装置１０にて制御される。
【００１３】温風器３７は吸気口３６から入った空気
が、マニピュレータ２０内で温められて熱風として排出
される。熱風温度適用範囲として２００℃〜２４５℃ま
でが、可撓性の半田３２ｂの融解点として、制御装置１
０により制御される。モニタ装置２４は線材３２をプリ
ント回路板４０に接続する際の位置及び接続状態のチェ
ックをするセンサを内蔵している。
が、マニピュレータ２０内で温められて熱風として排出
される。熱風温度適用範囲として２００℃〜２４５℃ま
でが、可撓性の半田３２ｂの融解点として、制御装置１
０により制御される。モニタ装置２４は線材３２をプリ
ント回路板４０に接続する際の位置及び接続状態のチェ
ックをするセンサを内蔵している。
【００１４】線材被覆が剥がされた線材３２がノズル３
５より導出される。プリント回路板位置制御装置２８は
制御装置１０と接続されており、支持枠４２に搭載され
たプリント回路板４０を任意の方向（ここでは、Ｙ軸方
向）に移動することができる。なお、プリント回路板４
０はＹ軸方向のみに駆動できるだけでなく、プリント回
路板４０を反転し、逆搭載面のジャンパ接続を行うよう
にすることもできる。
５より導出される。プリント回路板位置制御装置２８は
制御装置１０と接続されており、支持枠４２に搭載され
たプリント回路板４０を任意の方向（ここでは、Ｙ軸方
向）に移動することができる。なお、プリント回路板４
０はＹ軸方向のみに駆動できるだけでなく、プリント回
路板４０を反転し、逆搭載面のジャンパ接続を行うよう
にすることもできる。
【００１５】ジャンパ接続後は、制御装置１０により、
モニタ装置２４を用いて、接続のチェックを行うことが
できる。以上のように、この実施例によれば、ジャンパ
接続を全自動化させ、接続チェックもできる装置を提供
することができる。上記したように、ロール３１には芯
の外装に可撓性の半田３２ｂを内蔵した線材３２を巻い
て持っており、そこから滑車３３にて、垂直に向きを変
え、マニピュレータ２０に入る。
モニタ装置２４を用いて、接続のチェックを行うことが
できる。以上のように、この実施例によれば、ジャンパ
接続を全自動化させ、接続チェックもできる装置を提供
することができる。上記したように、ロール３１には芯
の外装に可撓性の半田３２ｂを内蔵した線材３２を巻い
て持っており、そこから滑車３３にて、垂直に向きを変
え、マニピュレータ２０に入る。
【００１６】また、制御装置１０にて入力された座標デ
ータにより、マニピュレータ２０及びプリント回路板位
置制御装置２８によって移動可能なプリント回路板４０
を、モニタ装置２４にてプリント回路板４０に搭載され
た電気部品４１と線材３２の接続点を認識し、ノズル３
５より線材３２を接続点へ繰り出す。マニピュレータ２
０では、図３に示すような方法で線材の被覆を除く。つ
まり、線材端末処理装置２２により被覆の自動剥ぎ取り
について説明する。
ータにより、マニピュレータ２０及びプリント回路板位
置制御装置２８によって移動可能なプリント回路板４０
を、モニタ装置２４にてプリント回路板４０に搭載され
た電気部品４１と線材３２の接続点を認識し、ノズル３
５より線材３２を接続点へ繰り出す。マニピュレータ２
０では、図３に示すような方法で線材の被覆を除く。つ
まり、線材端末処理装置２２により被覆の自動剥ぎ取り
について説明する。
【００１７】まず、図３（ａ）に示すように、カッター
３４にて線材３２に切れ目を入れる。図３（ｂ）は図３
（ａ）の拡大断面図である。ここで、線材３２は、芯と
しての銅線３２ａ、それを被覆するように可撓性の半田
３２ｂ、更にそれを被覆するように線材被覆３２ｃが設
けられている。次に、図３（ｃ）に示すように、カッタ
ー３４は線材被覆３２ｃのみを切断し、可撓性の半田３
２ｂは切断しない。切れめが入った線材３２は、カッタ
ー３４にて線材被覆３２ｃをひき、図３（ｄ）に示すよ
うに、圧力エアーにて、剥がれた線材被覆３２ｃを引き
落とす。線材被覆３２ｃを剥かれた線材３２は、図１に
示すノズル３５より導出される。
３４にて線材３２に切れ目を入れる。図３（ｂ）は図３
（ａ）の拡大断面図である。ここで、線材３２は、芯と
しての銅線３２ａ、それを被覆するように可撓性の半田
３２ｂ、更にそれを被覆するように線材被覆３２ｃが設
けられている。次に、図３（ｃ）に示すように、カッタ
ー３４は線材被覆３２ｃのみを切断し、可撓性の半田３
２ｂは切断しない。切れめが入った線材３２は、カッタ
ー３４にて線材被覆３２ｃをひき、図３（ｄ）に示すよ
うに、圧力エアーにて、剥がれた線材被覆３２ｃを引き
落とす。線材被覆３２ｃを剥かれた線材３２は、図１に
示すノズル３５より導出される。
【００１８】図１に示した電気部品４１と線材３２の接
続は、温風機３７にて前記可撓性の半田３２ｂを溶かし
接続される。以下、その接続例について説明する。図４
は本発明の実施例の自動ジャンパ布線機による接続方法
（その１）を示す図である。
続は、温風機３７にて前記可撓性の半田３２ｂを溶かし
接続される。以下、その接続例について説明する。図４
は本発明の実施例の自動ジャンパ布線機による接続方法
（その１）を示す図である。
【００１９】図４（ａ）に示すように、プリント回路板
４０に搭載された挿入部品４３のリード４３ａ及び線材
３２に温風器３７より温風を当てることにより、図４
（ｂ）に示すように、線材３２を接続することができ
る。図５は本発明の実施例の自動ジャンパ布線機による
接続方法（その２）を示す図である。
４０に搭載された挿入部品４３のリード４３ａ及び線材
３２に温風器３７より温風を当てることにより、図４
（ｂ）に示すように、線材３２を接続することができ
る。図５は本発明の実施例の自動ジャンパ布線機による
接続方法（その２）を示す図である。
【００２０】図５（ａ）に示すように、面実装部品（Ｓ
ＭＤ部品と呼ぶ）４４のリード４４ａ及び線材３２に、
温風器３７より温風を当てることにより、図５（ｂ）に
示すように線材３２を接続することができる。図６は本
発明の実施例の自動ジャンパ布線機による接続方法（そ
の３）を示す図である。
ＭＤ部品と呼ぶ）４４のリード４４ａ及び線材３２に、
温風器３７より温風を当てることにより、図５（ｂ）に
示すように線材３２を接続することができる。図６は本
発明の実施例の自動ジャンパ布線機による接続方法（そ
の３）を示す図である。
【００２１】図６（ａ）に示すように、プリント回路板
４０に形成されたスルーホール４５に挿入された線材３
２に、温風器３７より温風を当てることにより、図６
（ｂ）に示すように、線材３２を接続することができ
る。上記したように、この実施例によれば、制御装置１
０によって、マニピュレータ２０及びプリント回路板位
置制御装置２８を制御して、最適のルートを計算して、
ジャンパ布線の接続をすることができる。また、その時
の線材３２の長さも計算し算出することができる。
４０に形成されたスルーホール４５に挿入された線材３
２に、温風器３７より温風を当てることにより、図６
（ｂ）に示すように、線材３２を接続することができ
る。上記したように、この実施例によれば、制御装置１
０によって、マニピュレータ２０及びプリント回路板位
置制御装置２８を制御して、最適のルートを計算して、
ジャンパ布線の接続をすることができる。また、その時
の線材３２の長さも計算し算出することができる。
【００２２】更に、線材の一端部を接続すると、マニピ
ュレータ２０は、例えば、Ｘ方向に移動し、接続すべき
他方の位置に達すると、マニピュレータ２０内で、線材
３２を切断するとともに、線材被覆を剥ぎ取り、図示し
ないが、もう一方のノズルからその端末を導出し、その
端末を接続すべき電子部品のリードに位置決めし、上記
したように、半田付けを行い、ジャンパ布線を行う。ジ
ャンパ布線が完了したら、ノズルを有するマニピュレー
タ２０の下面部がノズルを２分するように開いて、接続
されたジャンパ線をマニピュレータ２０から解放する。
ュレータ２０は、例えば、Ｘ方向に移動し、接続すべき
他方の位置に達すると、マニピュレータ２０内で、線材
３２を切断するとともに、線材被覆を剥ぎ取り、図示し
ないが、もう一方のノズルからその端末を導出し、その
端末を接続すべき電子部品のリードに位置決めし、上記
したように、半田付けを行い、ジャンパ布線を行う。ジ
ャンパ布線が完了したら、ノズルを有するマニピュレー
タ２０の下面部がノズルを２分するように開いて、接続
されたジャンパ線をマニピュレータ２０から解放する。
【００２３】このように、ジャンパ接続を全自動で行う
ことができるので、面実装部品４４等を用いたジャンパ
接続においては、接続後のチェック検査機能を用いて隣
接パッド間によるショート、誤接続の防止策を講じるこ
とができる。従って、高密度配線及び高密度実装基板に
有効利用することができる。以上のように、高品質で且
つ短時間で作業を行うことができ、品質及び作業性の向
上を図ることができる。
ことができるので、面実装部品４４等を用いたジャンパ
接続においては、接続後のチェック検査機能を用いて隣
接パッド間によるショート、誤接続の防止策を講じるこ
とができる。従って、高密度配線及び高密度実装基板に
有効利用することができる。以上のように、高品質で且
つ短時間で作業を行うことができ、品質及び作業性の向
上を図ることができる。
【００２４】なお、上記実施例では、プリント回路板４
０の部品面の接続について説明したが、プリント回路板
位置制御装置２８によりプリント回路板４０を反転させ
ることにより、半田面の接続を行うことも可能である。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、それ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
０の部品面の接続について説明したが、プリント回路板
位置制御装置２８によりプリント回路板４０を反転させ
ることにより、半田面の接続を行うことも可能である。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、それ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、以下のような効果を奏することができる。 （１）演算機能を有する制御装置によって、自動的にジ
ャンパ線の布線を行うことができる。
よれば、以下のような効果を奏することができる。 （１）演算機能を有する制御装置によって、自動的にジ
ャンパ線の布線を行うことができる。
【００２６】（２）また、モニタ装置によって、ジャン
パ線の接続状態をチェックすることができる。よって、
ジャンパ接続を全自動で行うことができるため、面実装
部品等を用いたジャンパ接続においては、接続後のチェ
ック検査機能を用いて、隣接パッド間によるショート、
誤接続の防止策を講じることができる。
パ線の接続状態をチェックすることができる。よって、
ジャンパ接続を全自動で行うことができるため、面実装
部品等を用いたジャンパ接続においては、接続後のチェ
ック検査機能を用いて、隣接パッド間によるショート、
誤接続の防止策を講じることができる。
【００２７】従って、高密度配線及び高密度実装基板に
有効利用ができる。以上のように、高品質で且つ短時間
で作業を行うことができ、品質及び作業性の向上を図る
ことができる。
有効利用ができる。以上のように、高品質で且つ短時間
で作業を行うことができ、品質及び作業性の向上を図る
ことができる。
【図１】本発明の実施例を示す自動ジャンパ布線機の構
成図である。
成図である。
【図２】本発明の実施例を示す自動ジャンパ布線機の制
御ブロック図である。
御ブロック図である。
【図３】本発明の実施例を示す自動ジャンパ布線機の接
続装置内の線材被覆の自動剥ぎ取り工程を示す図であ
る。
続装置内の線材被覆の自動剥ぎ取り工程を示す図であ
る。
【図４】本発明の実施例の自動ジャンパ布線機による接
続方法（その１）を示す図である。
続方法（その１）を示す図である。
【図５】本発明の実施例の自動ジャンパ布線機による接
続方法（その２）を示す図である。
続方法（その２）を示す図である。
【図６】本発明の実施例の自動ジャンパ布線機による接
続方法（その３）を示す図である。
続方法（その３）を示す図である。
【図７】従来のジャンパ線の接続方法を示す図である。
【図８】従来の面実装基板とリード部品間のジャンパ線
の接続例を示す平面図である。
の接続例を示す平面図である。
１０ 演算機能を有する制御装置 １１ ＣＰＵ（中央処理装置） １２，１３ インターフェース １４ メモリ ２０ マニピュレータ ２１ 線材繰り出し装置 ２２ 線材端末処理装置 ２３ 温風器制御装置 ２４ モニタ装置 ２５ マニピュレータ移動制御装置 ２８ プリント回路板位置制御装置 ３１ ロール ３２ 線材 ３２ａ 銅線（芯） ３２ｂ 可撓性の半田 ３２ｃ 線材被覆 ３３ 滑車 ３４ カッター ３５ ノズル ３６ 吸気口 ３７ 温風器 ４０ プリント回路板 ４１ 電気部品 ４２ 支持枠 ４３ 挿入部品 ４３ａ，４４ａ リード ４４ 面実装部品（ＳＭＤ部品） ４５ スルーホール ５０ レール
Claims (3)
- 【請求項１】（ａ）半田を有する線材の端末処理装置と
温風器とモニタとを具備するマニピュレータと、（ｂ）
該マニピュレータに接続される演算機能を有する制御装
置と、（ｃ）プリント回路板と、（ｄ）該プリント回路
板の位置を制御するプリント回路板位置制御装置とを具
備することを特徴とする自動ジャンパ布線機。 - 【請求項２】 請求項１記載の自動ジャンパ布線機にお
いて、前記線材の端末処理装置を備えるようにしたこと
を特徴とする自動ジャンパ布線機。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の自動ジャンパ布線
機において、前記半田は可撓性を有する半田であり、前
記演算機能を有する制御装置により、ジャンパ接続時の
前記半田の融解温風を制御するとともに、前記モニタに
よりジャンパ接続後の接続チェックを可能にするように
したことを特徴とする自動ジャンパ布線機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004775A JPH09199256A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 自動ジャンパ布線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004775A JPH09199256A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 自動ジャンパ布線機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09199256A true JPH09199256A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=11593218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8004775A Pending JPH09199256A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 自動ジャンパ布線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09199256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105371657A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-02 | 成都蒲江珂贤科技有限公司 | 机械式焙烧炉 |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP8004775A patent/JPH09199256A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105371657A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-02 | 成都蒲江珂贤科技有限公司 | 机械式焙烧炉 |
| CN105371657B (zh) * | 2015-12-17 | 2017-08-25 | 南通江海港建设工程有限公司 | 机械式焙烧炉 |
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