JPH09196044A - Manufacture of connecting rod - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ガソリン
エンジンなどのレシプロエンジンにおいて、ピストンと
クランクシャフトの間を連結するコネクティングロッド
（以下、「コンロッド」と称する）の製造方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a connecting rod (hereinafter referred to as "connecting rod") for connecting a piston and a crankshaft in a reciprocating engine such as an automobile gasoline engine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上記のようなコンロッドは、例え
ば、ＪＩＳ Ｇ ４０５１（機械構造用炭素鋼鋼材）に
規定されるＳ４０Ｃなどの中炭素鋼を熱間鍛造したの
ち、焼入・焼戻しを施すことによって得られた鍛造粗材
に、軽度の冷間鍛造（コイニング）を施すと共に、さら
に粗材の大端部や小端部、キャップ合せ面などに機械加
工を行うことによって製造されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, the above connecting rod is hot-forged and then tempered after medium forging of medium carbon steel such as S40C specified in JIS G 4051 (carbon steel for machine structure). It was manufactured by subjecting the forged raw material thus obtained to a slight cold forging (coining), and further machining the large end and the small end of the raw material, the cap mating surface and the like.
【０００３】あるいは、上記中炭素鋼にバナジウムを添
加したバナジウム添加中炭素鋼を熱間鍛造したのち、焼
入・焼戻しを行うことなく空冷することによって得られ
た鍛造粗材に、同様に、コイニングおよび機械加工を施
すことによって製造されていた。Alternatively, a forging raw material obtained by hot forging vanadium-added medium carbon steel obtained by adding vanadium to the above-mentioned medium carbon steel and then air-cooling without quenching / tempering is similarly subjected to coining. And were manufactured by machining.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のコンロッドの製造方法においては、熱間鍛造し
た中炭素鋼に焼入・焼戻しを施す工法の場合も、バナジ
ウム添加中炭素鋼に焼入・焼戻しを行うことなく、熱間
鍛造後空冷する工法の場合も、コイニングにより加工硬
化するものの、鍛造粗材の耐力はむしろ低下し、コンロ
ッドとして最も重要な要求性能のひとつである座屈強度
が十分に得られないという問題点と共に、コイニングに
よって引張応力が発生することから、疲労強度が低下す
るという問題点があり、これら問題点の解消が従来のコ
ンロッドの製造方法における課題となっていた。However, in the above-described conventional method for manufacturing the connecting rod, even in the case of the method of quenching and tempering the hot forged medium carbon steel, the medium carbon steel containing vanadium is hardened and quenched. Even in the method of hot-forging and air-cooling without tempering, although it is work-hardened by coining, the yield strength of the rough forged material is rather reduced, and the buckling strength, which is one of the most important performance requirements for connecting rods, In addition to the problem that it is not obtained, there is a problem that fatigue strength is reduced because tensile stress is generated by coining, and solving these problems has been a problem in the conventional connecting rod manufacturing method.
【０００５】[0005]
【発明の目的】本発明は、従来のコンロッドの製造方法
における上記課題に着目してなされたものであって、座
屈強度および疲労強度共に優れたコンロッドを得ること
ができるコンロッドの製造方法を提供することを目的と
している。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems in the conventional method of manufacturing a connecting rod, and provides a method of manufacturing a connecting rod capable of obtaining a connecting rod excellent in both buckling strength and fatigue strength. The purpose is to do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために、コンロッドの素材鋼成分や熱処理方
法、冷間加工などについて鋭意検討した結果、焼戻処理
を施すことなく、焼入れのままとした低炭素鋼は、過度
に硬化することがなく、しかも転位密度が高くなること
から、続いて行われる冷間加工によって容易に加工硬化
し、耐力および座屈強度を向上させることができること
を見出すに至った。In order to achieve the above-mentioned object, the present inventor has made earnest studies on the constituent steel composition of the connecting rod, the heat treatment method, the cold working, etc. Since the low carbon steel left as it is does not excessively harden and has a high dislocation density, it can be easily work-hardened by the subsequent cold working to improve the yield strength and buckling strength. I came to find what I could do.
【０００７】本発明は、上記知見に基づくものであっ
て、本発明の請求項１に係わるコンロッドの製造方法
は、低炭素ボロン鋼をコンロッド形状に熱間鍛造したの
ち焼入れし、得られた鍛造粗材にコイニングおよびショ
ットピーニングを施す構成としたことを特徴としてお
り、本発明に係わるコンロッドの製造方法の実施態様と
して請求項２に係わるコンロッドの製造方法において
は、コイニングにおける塑性変形しろが鍛造粗材の厚さ
方向において０．２ｍｍ以上である構成としたことを特
徴としており、同じく実施態様として請求項３に係わる
コンロッドの製造方法においては、低炭素ボロン鋼の炭
素含有量が０．０３〜０．１０重量パーセント、ほう素
含有量が０．００１０〜０．００４０重量パーセントで
ある構成としたことを特徴としており、さらに請求項４
に係わるコンロッドの製造方法においては、低炭素ボロ
ン鋼のマンガン含有量が１．０〜２．０重量パーセント
である構成としたことを特徴としており、このようなコ
ンロッドの製造方法の構成を前述した従来の課題を解決
するための手段としている。The present invention is based on the above findings, and the method for producing a connecting rod according to claim 1 of the present invention is a forging obtained by hot forging low carbon boron steel into a connecting rod shape, followed by quenching. In the method for producing a connecting rod according to claim 2 as an embodiment of the method for producing a connecting rod according to the present invention, the plastic deformation margin in the coining is the forged roughening. The carbon content of the low carbon boron steel is 0.03 to 0.03 in the method for producing a connecting rod according to claim 3, which is also characterized in that the thickness is 0.2 mm or more in the thickness direction of the material. 0.10 weight percent and boron content of 0.0010 to 0.0040 weight percent And which further claims 4
In the method for producing a connecting rod according to (1), the low carbon boron steel has a manganese content of 1.0 to 2.0% by weight, and the configuration of the method for producing such a connecting rod has been described above. This is a means for solving the conventional problems.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明に係わるコンロッドの製造
方法においては、素材鋼として低炭素ボロン鋼を用い、
熱間鍛造によりコンロッド形状に成形したのち焼入れ
し、得られた鍛造粗材にコイニングを施すことによって
加工硬化させ、さらにショットピーニングを施すことに
よって疲労強度を向上させるようにしている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the method for producing a connecting rod according to the present invention, low carbon boron steel is used as a raw material steel,
After forming into a connecting rod shape by hot forging, quenching is performed, and the obtained forged rough material is subjected to work hardening by being coined, and further subjected to shot peening to improve fatigue strength.
【０００９】一般に、コイニングは、熱間鍛造品の厚さ
を修正する目的で行われる軽度の冷間鍛造であるが、本
発明方法においては、厚さ修正と同時に、コンロッドの
とくに桿部を加工硬化させることによって座屈強度を向
上させるようにしており、そのためには、請求項２に記
載しているように、その塑性変形しろを鍛造粗材の厚さ
方向に０．２ｍｍ以上とすることが望ましく、コンロッ
ドのサイズや要求性能に応じて、０．２ｍｍ〜２．０ｍ
ｍの範囲で選択することができる。Generally, coining is a mild cold forging which is carried out for the purpose of correcting the thickness of a hot forged product. However, in the method of the present invention, at the same time as the thickness correction, the connecting rod, especially the rod portion, is processed. The buckling strength is improved by hardening, and for that purpose, the plastic deformation margin is set to 0.2 mm or more in the thickness direction of the forged rough material, as described in claim 2. Is desirable, depending on the size of the connecting rod and the required performance, 0.2 mm to 2.0 m
m can be selected.
【００１０】また、素材鋼としては低炭素ボロン鋼が使
用され、とくに請求項３に記載しているように、炭素お
よびほう素含有量が、それぞれ０．０３〜０．１０重量
パーセントおよび０．００１０〜０．００４０重量パー
セントの低炭素ボロン鋼を使用することが望ましいが、
炭素およびほう素以外の成分としては、請求項４に記載
しているように、１．０〜２．０重量パーセントのマン
ガンを含有するものを使用することができる。さらに、
上記ほう素およびマンガンと共に、低炭素鋼の焼入性を
確保し、硬さのばらつきを解消するための補助成分とし
てクロムやモリブデンなどを少量添加してもよい。Low carbon boron steel is used as the raw material steel. Particularly, as described in claim 3, carbon and boron contents are 0.03 to 0.10 weight percent and 0.1%, respectively. It is desirable to use low carbon boron steel at 0010 to 0.0040 weight percent,
As components other than carbon and boron, those containing 1.0 to 2.0 weight percent manganese can be used as described in claim 4. further,
Along with the above boron and manganese, a small amount of chromium, molybdenum or the like may be added as an auxiliary component for ensuring the hardenability of the low carbon steel and eliminating the variation in hardness.
【００１１】[0011]
【発明の作用】本発明の請求項１に係わるコンロッドの
製造方法においては、低炭素ボロン鋼からなる素材をコ
ンロッド形状に熱間鍛造したのち焼入れし、得られた鍛
造粗材に焼戻しを施すことなくコイニングおよびショッ
トピーニングを施すようにしており、転位密度の高い焼
入れのままでコイニングが施されることになるので、鍛
造粗材が確実に加工硬化し、コンロッドとしての座屈強
度が向上する。また、素材鋼を低炭素としたことから、
焼入れのままでも硬化し過ぎることがなく、さらに低炭
素化による焼入れ性のばらつきがほう素の添加によって
低コストに解消されることになる。そして、ショットピ
ーニングを施すことにより、コイニングによって生じた
引張残留応力が消滅して圧縮残留応力が生じることから
コンロッドの疲労強度が向上することとなる。In the method of manufacturing the connecting rod according to the first aspect of the present invention, the raw material made of low carbon boron steel is hot forged into the connecting rod shape and then quenched, and the obtained forged rough material is tempered. Instead, coining and shot peening are performed, and since coining is performed while quenching with a high dislocation density, the forged rough material is surely work hardened, and the buckling strength as a connecting rod is improved. Also, since the material steel is low carbon,
Even if it is hardened as it is, it will not be excessively hardened, and the variation in hardenability due to low carbon content will be eliminated at low cost by adding boron. Then, by performing shot peening, the tensile residual stress caused by coining disappears and the compressive residual stress occurs, so that the fatigue strength of the connecting rod is improved.
【００１２】本発明に係わるコンロッドの製造方法の実
施態様として請求項２に係わるコンロッドの製造方法に
おいては、コイニングに際して鍛造粗材の厚さ方向に
０．２ｍｍ以上の塑性変形を与えるようにしているの
で、加工硬化によって座屈強度が確実に向上することに
なる。As an embodiment of the connecting rod manufacturing method according to the present invention, in the connecting rod manufacturing method according to claim 2, a plastic deformation of 0.2 mm or more is applied in the thickness direction of the forged raw material during coining. Therefore, the buckling strength is surely improved by work hardening.
【００１３】同じく実施態様として請求項３に係わるコ
ンロッドの製造方法においては、炭素含有量０．０３〜
０．１０重量パーセント、ほう素含有量０．００１０〜
０．００４０重量パーセントの低炭素ボロン鋼を使用す
るようにしているので、コイニングによる座屈強度の向
上がさらに確実になると共に、鍛造粗材の硬度が適度な
ものとなり、ショットピーニングののちに行われる機械
加工が容易なものとなる。Similarly, in the method for producing a connecting rod according to claim 3 as an embodiment, the carbon content is 0.03 to
0.10 weight percent, boron content 0.0010
Since 0.0040 weight percent of low carbon boron steel is used, the buckling strength will be further improved by coining, and the hardness of the forged rough material will be moderate, and it will be performed after shot peening. It is easy to machine.
【００１４】すなわち、低炭素ボロン鋼の炭素含有量が
０．０３重量パーセントに満たない場合には、コンロッ
ドとして必要な強度を得ることが難しく、逆に０．１０
重量パーセントを超えた場合には、焼入れによって粗材
の硬さが高くなり過ぎ、機械加工が困難となる。That is, when the carbon content of the low carbon boron steel is less than 0.03 weight percent, it is difficult to obtain the strength required for the connecting rod, and conversely 0.10.
If it exceeds the weight percentage, the hardness of the rough material becomes too high due to quenching, which makes machining difficult.
【００１５】また、ほう素は、上記のように低炭素化に
よって不安定となった焼入性を確保するために添加さ
れ、含有量が０．００１０重量パーセントに満たない場
合には、上記効果が発揮されず、焼きむらが生じやすく
なり、０．００４０重量パーセントを超えた場合には他
の合金元素との間に介在物を形成し、コンロッドとして
の強度がかえって低下することになる。Boron is added to secure the hardenability which has become unstable due to the low carbon content as described above, and when the content is less than 0.0010% by weight, the above effect is obtained. Is not exhibited, and uneven baking is likely to occur, and when it exceeds 0.0040 weight percent, inclusions are formed with other alloy elements, and the strength as a connecting rod is rather lowered.
【００１６】実施態様として請求項４に係わるコンロッ
ドの製造方法においては、マンガン含有量が１．０〜
２．０重量パーセントの低炭素ボロン鋼を使用するよう
にしているので、低炭素化による焼入れ性のばらつきが
有効に解消され、コンロッドとして必要な強度が確保さ
れる。すなわち、マンガンは、ほう素と同様に、低炭素
化によって不安定となった焼入性を安定なものにする作
用を有し、その含有量が１．０重量パーセント未満の場
合には、このような効果を得ることができず、逆に２．
０重量パーセントを超えると、焼入れ後の硬さが高くな
り過ぎ、機械加工が難しくなって加工コストが増大する
ことになる。As an embodiment, in the method for producing a connecting rod according to claim 4, the manganese content is 1.0 to
Since 2.0% by weight of low carbon boron steel is used, variations in hardenability due to low carbon are effectively eliminated, and the strength required as a connecting rod is secured. That is, manganese, like boron, has the effect of stabilizing the hardenability that has become unstable due to low carbonization, and when the content is less than 1.0 weight percent, Such an effect cannot be obtained, and conversely 2.
If it exceeds 0 weight percent, the hardness after quenching becomes too high, which makes machining difficult and increases the processing cost.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明に係わるコンロッドの製造方法
を実施例に基づいて、さらに具体的に説明する。EXAMPLES Hereinafter, the method for producing a connecting rod according to the present invention will be described more specifically based on examples.
【００１８】実施例１ 図１は、本発明に係わるコンロッドの製造方法の手順を
示す工程図である。 Embodiment 1 FIG. 1 is a process chart showing the procedure of a method for manufacturing a connecting rod according to the present invention.
【００１９】まず、素材鋼としてＣ：０．０５ｗｔ％，
Ｓｉ：０．２０ｗｔ％，Ｍｎ：１．５ｗｔ％，Ｃｒ：
０．２０ｗｔ％，Ｂ：０．００２ｗｔ％の組成を有する
低炭素ボロン鋼を約１２００℃に加熱して、コンロッド
形状に熱間鍛造し、約１０５０℃の温度で強撹拌される
水中に焼入れすることによって、鍛造粗材を得た。First, as the raw material steel, C: 0.05 wt%,
Si: 0.20 wt%, Mn: 1.5 wt%, Cr:
A low carbon boron steel having a composition of 0.20 wt% and B: 0.002 wt% is heated to about 1200 ° C., hot forged into a connecting rod shape, and quenched in water at a temperature of about 1050 ° C. with strong stirring. Thus, a forged rough material was obtained.
【００２０】次に、上記によって得られた鍛造粗材に、
図２に示すように、塑性変形しろｄ＝１．０ｍｍのコイ
ニングを施したのち、鍛造粗材の桿部に、４７ＨＲＣの
硬度を有する０．８ｍｍ径の鋼球を３５ｍ／秒のショッ
ト速度で投射することによって、アークハイト０．３０
ｍｍＡに相当するショットピーニングを実行した。Next, the forged raw material obtained as described above is
As shown in FIG. 2, after the plastic deformation margin d = 1.0 mm was coined, a 0.8 mm diameter steel ball having a hardness of 47 HRC was shot at a shot speed of 35 m / sec on the rod portion of the forged rough material. By projecting, arc height 0.30
Shot peening corresponding to mmA was performed.
【００２１】そして、ショットピーニング後の粗材に所
定の機械加工を施すことにより、所定寸法のコンロッド
に仕上げた。Then, the rough material after shot peening was subjected to a predetermined machining process to finish a connecting rod having a predetermined size.
【００２２】このようにして得られた２本のコンロッド
の一方を圧縮試験機にかけ、座屈強度を測定すると共
に、他方のコンロッドを曲げ疲労試験機にかけ、疲労強
度を調査した。これらの結果を表１に示す。One of the two connecting rods thus obtained was subjected to a compression tester to measure the buckling strength, and the other connecting rod was subjected to a bending fatigue tester to investigate the fatigue strength. Table 1 shows the results.
【００２３】また、上記素材鋼について、コイニング量
におよぼす座屈強度の影響を調査すると共に、上記素材
鋼の成分を大幅に変えることなく、マンガンレベルを３
段階に変えた成分系の素材を用いたときの焼入れ後の硬
度を測定し、焼入硬度におよぼすマンガンの影響を調査
した。これらの結果については、図３および表２にそれ
ぞれ示す。In addition, the effect of buckling strength on the coining amount of the above material steel was investigated, and the manganese level was set to 3 without significantly changing the composition of the material steel.
The hardness after quenching was measured when using the material of the component system changed in stages, and the influence of manganese on the quenching hardness was investigated. These results are shown in FIG. 3 and Table 2, respectively.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】[0025]
【表２】 [Table 2]
【００２６】比較例１ 素材鋼としてＣ：０．４８ｗｔ％，Ｓｉ：０．２０ｗｔ
％，Ｍｎ：０．７５ｗｔ％の組成を有する中炭素鋼を約
１２００℃に加熱して、コンロッド形状に熱間鍛造し、
約１０５０℃の温度で弱く撹拌される油中に焼入れたの
ち、６００℃の温度に焼戻し、得られた鍛造粗材に塑性
変形しろｄ＝１．０ｍｍのコイニングを施した。 次
に、得られた粗材に同様の機械加工を施すことによっ
て、上記実施例と同一寸法のコンロッドに仕上げた。 Comparative Example 1 As a raw material steel, C: 0.48 wt%, Si: 0.20 wt
%, Mn: 0.75 wt% medium carbon steel is heated to about 1200 ° C. and hot forged into a connecting rod shape,
After quenching in oil which was weakly stirred at a temperature of about 1050 ° C., it was tempered to a temperature of 600 ° C., and the obtained forged rough material was subjected to coining with a plastic deformation margin d = 1.0 mm. Next, the obtained rough material was subjected to the same machining to finish the connecting rod having the same size as that of the above-mentioned embodiment.
【００２７】そして、このようにして得られた２本のコ
ンロッドを用いて上記実施例と同様の圧縮試験および曲
げ疲労試験を行い、座屈強度と疲労強度をそれぞれ求め
た。これらの結果を表１に併せて示す。Then, using the two connecting rods thus obtained, the same compression test and bending fatigue test as those in the above-mentioned examples were carried out to obtain the buckling strength and the fatigue strength, respectively. The results are shown in Table 1.
【００２８】比較例２ 素材鋼としてＣ：０．４０ｗｔ％，Ｓｉ：０．２１ｗｔ
％，Ｍｎ：０．８０ｗｔ％，Ｖ：０．１０ｗｔ％の組成
を有するバナジウム添加中炭素鋼を約１２００℃に加熱
して、コンロッド形状に熱間鍛造したのち、そのまま空
冷することにより得られた鍛造粗材に塑性変形しろｄ＝
１．０ｍｍのコイニングを施した。 Comparative Example 2 As a raw material steel, C: 0.40 wt%, Si: 0.21 wt
%, Mn: 0.80 wt%, V: 0.10 wt% Vanadium-added medium carbon steel was heated to about 1200 ° C., hot forged into a connecting rod shape, and then air-cooled as it was. Plastic deformation to forged rough material d =
A 1.0 mm coining was applied.
【００２９】次に、得られた粗材に同様の機械加工を施
すことによって、上記実施例と同一寸法のコンロッドに
仕上げた。Then, the obtained rough material was subjected to the same machining to finish the connecting rod having the same size as that of the above-mentioned embodiment.
【００３０】そして、このようにして得られた２本のコ
ンロッドを用いて上記実施例と同様の圧縮試験および曲
げ疲労試験を行い、座屈強度と疲労強度をそれぞれ求め
た。これらの結果を表１に併せて示す。Then, using the two connecting rods thus obtained, the same compression test and bending fatigue test as those in the above-mentioned examples were carried out to obtain the buckling strength and the fatigue strength, respectively. The results are shown in Table 1.
【００３１】これらの結果から明らかなように、中炭素
鋼に焼入・焼戻しを施したのち、コイニングを行った比
較例１、およびバナジウム添加中炭素鋼に焼入・焼戻し
を行うことなくコイニングを施した比較例２の場合に
は、いずれも座屈強度および疲労強度が低いのに対し、
低炭素ボロン鋼に焼入れを行い、焼き戻すことなくコイ
ニングおよびショットピーニングを施した本発明実施例
の場合には、座屈強度，疲労強度ともに優れ、コンロッ
ドとして優れた性能を満足することが確認された。As is clear from these results, Comparative Example 1 in which medium carbon steel was quenched and tempered and then coined, and vanadium-added medium carbon steel was coined without quenching and tempering. In the case of the applied Comparative Example 2, the buckling strength and the fatigue strength are low, whereas
It was confirmed that in the case of the examples of the present invention in which low carbon boron steel was quenched, and subjected to coining and shot peening without tempering, both buckling strength and fatigue strength were excellent, and excellent performance as a connecting rod was satisfied. It was
【００３２】また、本発明における低炭素ボロン鋼につ
いては、マンガン含有量を１．０％以上とすることによ
り、焼入後の硬度を確保することができ、コイニング量
については、０．２ｍｍ以上の塑性変形を与えるように
することにより、座屈強度が大幅に向上することが確認
された。In the low carbon boron steel of the present invention, the hardness after quenching can be secured by setting the manganese content to 1.0% or more, and the coining amount is 0.2 mm or more. It was confirmed that the buckling strength was significantly improved by applying the plastic deformation of.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わるコンロッドの製造方法においては、低炭素ボロ
ン鋼素材を熱間鍛造したのち焼入れし、得られた鍛造粗
材に焼戻しを施すことなくコイニングおよびショットピ
ーニングを施すようにしているので、コイニングによる
塑性変形に基づく加工硬化によって耐力が増し、座屈強
度の向上が可能になると共に、ショットピーニングによ
って圧縮残留応力が生じ、コンロッドの疲労強度を向上
させることができるという極めて優れた効果がもたらさ
れる。As described above, according to the first aspect of the present invention.
In the method of manufacturing the connecting rod related to, the low carbon boron steel material is hot forged and then quenched, and the obtained forged rough material is subjected to coining and shot peening without tempering, so that plasticity by coining The work hardening based on the deformation increases the yield strength and enables the improvement of the buckling strength, and the shot peening causes the compressive residual stress, which has an extremely excellent effect of improving the fatigue strength of the connecting rod.
【００３４】また、本発明に係わるコンロッドの製造方
法の実施態様として請求項２に係わるコンロッドの製造
方法においては、コイニングに際して鍛造粗材の厚さ方
向に０．２ｍｍ以上の塑性変形を与えるようにしている
ので、座屈強度を確実に向上させることができ、同じく
実施態様として請求項３に係わるコンロッドの製造方法
においては、炭素含有量０．０３〜０．１０重量パーセ
ント、ほう素含有量０．００１０〜０．００４０重量パ
ーセントの低炭素ボロン鋼を使用するようにしているの
で、座屈強度をより確実に向上させることができると共
に、焼入れ後の粗材硬さが適度なものになって、機械加
工の負担が軽減され、加工コストの削減が可能になり、
さらに請求項４に係わるコンロッドの製造方法において
は、マンガン含有量が１．０〜２．０重量パーセントの
低炭素ボロン鋼を使用するようにしているので、粗材の
焼入性がさらに安定なものとなり、コンロッドとしての
強度を確保することができるという優れた効果がもたら
される。In the connecting rod manufacturing method according to claim 2 as an embodiment of the connecting rod manufacturing method according to the present invention, a plastic deformation of 0.2 mm or more is applied in the thickness direction of the forged raw material during coining. Therefore, the buckling strength can be surely improved, and in the method for producing a connecting rod according to claim 3 as an embodiment, the carbon content is 0.03 to 0.10 weight percent and the boron content is 0. Since 0.0010 to 0.0040 weight percent of low carbon boron steel is used, the buckling strength can be more reliably improved and the hardness of the rough material after quenching becomes appropriate. , The burden of machining is reduced, and the processing cost can be reduced.
Furthermore, in the method for producing a connecting rod according to claim 4, since the low carbon boron steel having a manganese content of 1.0 to 2.0 weight percent is used, the hardenability of the rough material is further stable. As a result, the excellent effect that the strength as a connecting rod can be secured is brought about.
【図１】本発明に係わるコンロッドの製造方法の手順を
示す工程図である。FIG. 1 is a process drawing showing a procedure of a method for manufacturing a connecting rod according to the present invention.
【図２】本発明に係わるコンロッドの製造方法における
コイニングの要領を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing the outline of coining in the method for manufacturing a connecting rod according to the present invention.
【図３】本発明に係わるコンロッドの製造方法における
コイニング量と座屈強度との関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the amount of coining and buckling strength in the method for manufacturing a connecting rod according to the present invention.
１ 鍛造粗材 ｄ 塑性変形しろ 1 Forged rough material d Plastic deformation margin
Claims (4)
鍛造したのち焼入れし、得られた鍛造粗材にコイニング
およびショットピーニングを施すことを特徴とするコン
ロッドの製造方法。1. A method for producing a connecting rod, which comprises hot forging low carbon boron steel into a connecting rod shape, quenching, and then coining and shot peening the obtained forged rough material.
粗材の厚さ方向において０．２ｍｍ以上であることを特
徴とする請求項１記載のコンロッドの製造方法。2. The method for producing a connecting rod according to claim 1, wherein the plastic deformation margin in the coining is 0.2 mm or more in the thickness direction of the forged rough material.
〜０．１０重量パーセント、ほう素含有量が０．００１
０〜０．００４０重量パーセントであることを特徴とす
る請求項１または請求項２記載のコンロッドの製造方
法。3. The carbon content of low carbon boron steel is 0.03.
~ 0.10 weight percent, boron content 0.001
It is 0-0.0040 weight%, The manufacturing method of the connecting rod of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned.
０〜２．０重量パーセントであることを特徴とする請求
項１ないし請求項３のいずれかに記載のコンロッドの製
造方法。4. The manganese content of low carbon boron steel is 1.
It is 0 to 2.0 weight%, The manufacturing method of the connecting rod in any one of Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP859596A JPH09196044A (en) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | Manufacture of connecting rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP859596A JPH09196044A (en) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | Manufacture of connecting rod |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196044A true JPH09196044A (en) | 1997-07-29 |
Family
ID=11697338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP859596A Pending JPH09196044A (en) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | Manufacture of connecting rod |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09196044A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6655026B1 (en) | 1999-01-28 | 2003-12-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Production process for connecting rod for internal combustion engine |
| JPWO2016166932A1 (en) * | 2015-04-16 | 2017-09-21 | 本田技研工業株式会社 | Connecting rod and manufacturing method thereof |
-
1996
- 1996-01-22 JP JP859596A patent/JPH09196044A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6655026B1 (en) | 1999-01-28 | 2003-12-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Production process for connecting rod for internal combustion engine |
| JPWO2016166932A1 (en) * | 2015-04-16 | 2017-09-21 | 本田技研工業株式会社 | Connecting rod and manufacturing method thereof |
| CN107532636A (en) * | 2015-04-16 | 2018-01-02 | 本田技研工业株式会社 | Connecting rod and its manufacture method |
| US10161439B2 (en) | 2015-04-16 | 2018-12-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Connecting rod and manufacturing method thereof |
| CN107532636B (en) * | 2015-04-16 | 2020-01-17 | 本田技研工业株式会社 | Method for manufacturing connecting rod |
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