JPH09195186A - Steel cord for reinforcing rubber and radial tire - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a steel cord of open structure, good in rubber penetrability, easy to be handled with little elongation under a low loading and suitable for reinforcing the belt part of a radial tire by twisting plural wires in the same direction with the same pitch at a same time. SOLUTION: A steel cord having an open structure is obtained by twisting 3 wires 1a, 1b and 1b, excessively formed over than 100%, in the same direction with the same pitch P mm, so that one wire 1a among the wires 1a, 1b and 1b has a smaller degree of formation in >=5% in the absolute value compared with that of other two wires 1b and 1b and a minute wave form 10 different from the wave form formed by the twisting, to satisfy the relations, 0.30<=p/P<=0.55 [(p) is a pitch in mm of the minute wave form) and 1.05<=h/d<=1.85 [(d) is a diameter in mm of the wire, (h) is a wave height in mm] and forming spaces (s) between the 2 wires 1b and 1b. A radial tire is formed by using the above cord for reinforcing the belt part of the radial tire.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は自動車用ラジアルタ
イヤや搬送用コンベアベルト等のゴム製品の補強に用い
られるスチールコード及び自動車用ラジアルタイヤに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steel cord used for reinforcing a rubber product such as a radial tire for an automobile or a conveyor belt for transportation, and a radial tire for an automobile.

【０００２】[0002]

【従来の技術】乗用車用タイヤのベルト補強層には、図
１(a)(b)(c)にその断面を示すようにタイトに撚り合わ
されたスチールコード(タイト撚りコード)が用いられて
きた。しかし、このようなタイト撚りコードにおいて
は、その断面形状から明らかなように各素線間には隙間
がほとんどないため、タイヤのベルト部などに使われた
ときコードの中心部にゴムが浸透していない空間が長手
に連続して存在することになる。この結果、ゴムとスチ
ールコードの接着が十分でなく、ゴムとコードと複合が
十分でなくなることにより、特にタイヤの一部が損傷し
てこの部分から水が内部に侵入してコードに到達する
と、コード内部の空間部を水が伝わり、これに伴って錆
びが進行してしまうことになる。そして、この錆により
コードとゴムの接着面が破壊されいわゆるセパレーショ
ン現象が発生してタイヤの機能が大きく低下し、寿命も
著しく短くなるという欠点があった。2. Description of the Related Art Steel cords (tight twisted cords) which are tightly twisted as shown in FIGS. 1 (a), (b) and (c) are used for belt reinforcing layers of passenger car tires. . However, in such a tight-twisted cord, there is almost no gap between the individual strands, as is clear from the cross-sectional shape, so when used in the belt part of a tire, rubber penetrates into the center of the cord. There will be continuous spaces in the longitudinal direction. As a result, the rubber-steel cord is not sufficiently adhered, and the rubber-cord and composite are not sufficient, especially when a part of the tire is damaged and water enters the inside from this part and reaches the cord, Water is transmitted through the space inside the cord, and along with this, rust progresses. This rust has a drawback that the adhesion surface between the cord and the rubber is destroyed and a so-called separation phenomenon occurs, the function of the tire is significantly reduced, and the life is remarkably shortened.

【０００３】この対策として、図２(a)(b)(c)に示すよ
うな構造のスチールコード(オープン撚りコード)が一部
使用されている。しかしながら、このオープン撚りコー
ドは、ゴム浸透をよくするために各素線に過大な型付け
を施してルーズに撚り合わせているので、低荷重時の伸
びが大きく、タイヤ製造における金型中での加硫工程中
にコードに1.5kgf程度の張力がかかってコードが長手方
向に引張られると、コードが径方向に圧縮されて素線間
の隙間が狭くなり、実際上ゴムがコード内部まで浸透し
難くなる。そこで素線の型付率をより過大に施し、撚り
合わせにおいて各素線の長さの不揃いや位相のずれ等で
コード断面形状を意図的に不均一にし、それによって加
硫時にコードに張力がかかってもコードの径方向に縮み
難くして隙間がなくなるのを抑えるようにしたものが一
般的に使用されている。しかし、このように型付率を特
に高くしたコードは、コードの製造の際に撚りが不安定
なものとならざるを得ず、一定した品質を保持するのが
難しく、特性のバラツキが非常に大きくなるという問題
がある。更に、タイヤ製造時のカレンダー工程において
は、多本数のスチールコードを所定の低荷重の張力をか
けながら平行に引き揃え、ロールを用いてゴムコンパウ
ンドを上下から圧力をかけながらシート上に張り付けて
コード入りゴムシート(カレンダーシート)を製作し、そ
の後、このシートを一定間隔で裁断し、バイアスになる
ように緊ぎ合わされる。この裁断時にコードに残ってい
る張力が解放されてコードが縮むので、スチールコード
１本１本の縮み量にバラツキがあると裁断面が不揃いに
なったり、裁断したシートが凸凹状になって、裁断シー
トの繋ぎ合わせが不正確になってしまい、タイヤになっ
た時に転がりのバランスが悪くなるなどの欠点が生じや
すい。As a countermeasure against this, a steel cord (open twist cord) having a structure shown in FIGS. 2 (a) (b) (c) is partially used. However, since this open-twisted cord is loosely twisted by excessively shaping each wire in order to improve rubber penetration, it has a large elongation at low load and is applied in the mold during tire manufacturing. When the cord is stretched in the longitudinal direction by applying a tension of about 1.5 kgf during the vulcanization process, the cord is compressed in the radial direction and the gap between the strands narrows, making it difficult for rubber to actually penetrate into the cord. Become. Therefore, by giving the strands a higher sizing rate, the cord cross-sectional shape is intentionally made uneven due to uneven lengths of strands and phase shifts during twisting, so that the tension on the cords during vulcanization is increased. Even if it is applied, it is generally used that it is difficult to shrink in the radial direction of the cord and the gap is prevented from disappearing. However, such a cord with a particularly high rate of shaping must have an unstable twist during the production of the cord, and it is difficult to maintain a constant quality, and variations in characteristics are extremely high. There is a problem of getting bigger. Further, in the calendering process during tire manufacturing, a large number of steel cords are aligned in parallel while applying a predetermined low load tension, and the rubber compound is attached to the sheet while applying pressure from above and below using a roll. A rubber sheet (calender sheet) is manufactured, and then this sheet is cut at regular intervals and pressed together so as to form a bias. During this cutting, the tension remaining in the cord is released and the cord shrinks, so if there is variation in the amount of shrinkage of each steel cord, the cut surfaces will become uneven, or the cut sheet will become uneven, Since the joining of the cutting sheets becomes inaccurate, defects such as unbalanced rolling when tires are formed tend to occur.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するために研究して創案されたもので、そ
の目的とするところは、ゴム浸透性が安定して良好であ
り、しかもオープン構造でありながら低荷重時の伸びが
少なくて取り扱いやすく、耐久性もすぐれた実用的なゴ
ム補強用スチールコードを提供することにある。さらに
本発明の第２の目的は、耐セパレーション性にすぐれる
とともに転がりのバランスもよいラジアルタイヤを提供
することにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention was made by research to solve the above problems, and its object is to have stable and good rubber permeability, Moreover, it is to provide a practical steel cord for rubber reinforcement which has an open structure, has little elongation under low load, is easy to handle, and has excellent durability. A second object of the present invention is to provide a radial tire having excellent separation resistance and good rolling balance.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、１００％を超える型付けを施した３本の素線
を同一方向、同一ピッチで同時に撚り合わせたオープン
構造のスチールコードにおいて、素線のうち１本の素線
が他の２本の素線に比べて絶対値で１５％以上型付け率
が小さく、しかも撚り合わせによる波くせと異なる微小
な波くせを有している構成としたものである。好ましく
は、微小な波くせのピッチｐ(mm)および波高さｈ(mm)
は、撚り合わせによる波のピッチＰ(mm)、素線径ｄ(mm)
との関係において、下記式を満たしている。
０．３０≦ｐ／Ｐ≦０．５５ １．０５≦ｈ／ｄ≦１．８５ また第２の目的を達成するため本発明は、上記いずれか
のスチールコードをベルト部の補強に用いるようにした
ものである。なお、２本の素線の型付け率は通常１５０
％以下とし、１本の素線の型付け率は１００超〜１２０
％程度とすることが好ましい。In order to achieve the above object, the present invention provides an open structure steel cord in which three strands having more than 100% patterning are simultaneously twisted in the same direction and at the same pitch. One of the wires has an absolute value of 15% or less in absolute value compared to the other two wires, and has a minute wavy pattern different from the wavy pattern caused by twisting. It was done. Preferably, the pitch p (mm) of minute waviness and the wave height h (mm)
Is the wave pitch P (mm) due to twisting, and the wire diameter d (mm)
In relation to, the following formula is satisfied.
0.30 ≦ p / P ≦ 0.55 1.05 ≦ h / d ≦ 1.85 In order to achieve the second object, the present invention uses one of the above steel cords for reinforcing the belt portion. It was done. The patterning ratio of the two wires is usually 150.
% Or less, the patterning rate of one strand is over 100 to 120
% Is preferable.

【０００６】[0006]

【作用】本発明においては、１００％を超える型付けを
施した３本の素線からなる単層オープン撚りスチールコ
ードにおいて、コードを構成する３本の素線を同等の型
付けとせず、１本の素線の型付け率を他の２本の素線の
型付け率と比べて相対的に１５％以上低い型付け率とし
ている。しかも、前記型付け率の低い１本の素線は、撚
り合わせによる波くせと異なる微小な波くせを連続的に
有しているので、ルーズな撚りの２本の素線により大き
な素線間隙間が形成されるとともに微小な波くせによっ
て他の素線との間に隙間が形成され、したがって、ゴム
浸透性をよくすることができる。そして、ルーズな撚り
の２本の素線を、微小な波くせを有しかつ型付け率が絶
対値で低い１本の素線がバインドする形態となり、これ
により素線間に良好なバランスが得られるとともに、型
付け率の低い素線の存在によりコードの低負荷時の伸び
を適正な小さい範囲、すなわち、０．３０〜１．６３kg
f負荷間において０．１９０％以下に止めることができ
る。また、加硫時にコードに加えられる張力によって径
方向の圧縮がかかっても素線間の隙間が的確に確保さ
れ、したがって、オープンコード構造にも拘らず安定し
たゴム浸透性が確保できる。また低荷重伸びが小さいた
め、コードの取扱いが容易であり、シートの平坦性も良
好である。さらに、コードに応力がかかった場合に型付
け率の低い１本の素線の応力負荷が大きくなるが、該素
線は微小な波くせが連続して形成されているため、その
微小波くせによって応力負荷が緩和され、コードの耐久
性もよいものとすることができる。特に、微小波くせの
ピッチｐを０．３０≦ｐ／Ｐ≦０．５５とし、微小波く
せの波高さｈを１．０５≦ｈ／ｄ≦１．８５とした場合
には、破断荷重を低下させずに良好なゴム浸透性を得る
ことができる。なお、各素線は通常の高強度でもよい
し、引張り強さＺが−２００ｄ＋４００(kgf/mm²)以上
の超高強度を有するものであってもよく、この場合に
は、少ない本数で良好な補強効果を達成することができ
る。In the present invention, in a single-layer open-twisted steel cord consisting of three strands having a pattern of more than 100%, the three strands constituting the cord are not shaped equally but The patterning rate of the strands is set to be 15% or more lower than the patterning rates of the other two strands. Moreover, since one strand having a low patterning ratio continuously has minute waviness different from the waviness caused by twisting, a large inter-strand gap due to two loose strands. Is formed and a gap is formed between the element wire and other strands due to the slight waviness, so that the rubber permeability can be improved. Then, it becomes a form in which two strands of loose twist are bound by one strand having a slight waviness and a low molding rate in absolute value, and thereby a good balance is obtained between the strands. In addition, due to the presence of the wire with a low molding rate, the elongation of the cord under low load is in a proper small range, that is, 0.30 to 1.63 kg.
It can be kept below 0.190% between f loads. Further, even if radial tension is applied due to the tension applied to the cord during vulcanization, the gap between the strands is accurately secured, and thus stable rubber permeability can be secured despite the open cord structure. Also, since the low load elongation is small, the cord is easy to handle and the flatness of the sheet is good. Furthermore, when stress is applied to the cord, the stress load of one strand having a low patterning rate becomes large. However, since the strand has minute wavy patterns formed continuously, the fine wavy pattern causes The stress load is relieved and the durability of the cord can be improved. In particular, when the fine wave pitch pitch p is 0.30 ≦ p / P ≦ 0.55 and the fine wave patter height h is 1.05 ≦ h / d ≦ 1.85, the breaking load is Good rubber permeability can be obtained without lowering. It should be noted that each of the strands may have a normal high strength, or may have an ultrahigh strength with a tensile strength Z of -200d + 400 (kgf / mm ² ) or more. A strong reinforcing effect can be achieved.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を添付図面に
基いて説明する。図３ないし図５は本発明によるゴム補
強用スチールコードの一実施例を示している。図３は本
発明を適用したスチールコードを示しており、図４は図
３の１ピッチ分の５か所を長手方向と直角に切断した断
面形状を模式的に示している。図３と図４において、１
ａ，１ｂ，１ｂはそれぞれ素線である。各素線１ａ，１
ｂ，１ｂは、表面に真ちゅうめっきを施した直径が０．
２５〜０．３５mm程度の鋼線からなっており、互いに同
一方向にかつ同一ピッチＰで同時に撚り合わされてい
る。各素線１ａ，１ｂ，１ｂは１００％を超える型付け
率の螺旋形状を有しているが、そのうち１本の素線１ａ
だけは型付け率が異なっている。すなわち、他の２本の
素線１ｂ，１ｂの型付け率に対して１５％以上小さな型
付け率となっている。 ここで、型付け率とはタイトに
撚った場合の１×３のスチールコードの直径(外接円径)
をDとして、コードを分解して測定した、螺旋状の素線
の山高さをＨとすると(H/D)×100%で表される値であ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 3 to 5 show an embodiment of a steel cord for rubber reinforcement according to the present invention. FIG. 3 shows a steel cord to which the present invention is applied, and FIG. 4 schematically shows a cross-sectional shape obtained by cutting five points corresponding to one pitch in FIG. 3 at right angles to the longitudinal direction. In FIGS. 3 and 4, 1
Reference numerals a, 1b and 1b are strands. Each strand 1a, 1
b and 1b have a brass plated surface with a diameter of 0.
It is made of steel wire of about 25 to 0.35 mm and is twisted in the same direction and at the same pitch P at the same time. Each of the strands 1a, 1b, 1b has a spiral shape with a patterning rate of more than 100%.
Only have different typing rates. That is, the molding rate is smaller than that of the other two wires 1b and 1b by 15% or more. Here, the molding ratio is the diameter of a 1x3 steel cord when tightly twisted (circumscribed circle diameter)
Let D be D, and let the peak height of the spiral wire measured by disassembling the cord be H, this is a value represented by (H / D) × 100%.

【０００８】通常の場合、１本の素線１ｂの型付け率は
１００超〜１２０％、他の２本の素線１ｂ，１ｂの型付
け率は１５０％以下が好ましい。その理由は、１本の素
線１ｂの型付け率が１２０％を超えるとコードの低荷重
時伸びが大きくなってしまうためであり、２本の素線１
ｂ，１ｂの型付け率が１５０％を超えると、低荷重時伸
びが大きくなったり、素線間の伸びバランスが悪くなっ
て破断荷重が低下したり、耐疲労性も低下するため不可
である。また、１本の素線１ａと他の２本の素線１ｂ，
１ｂの型付け率の差が１５％よりも小さいと低荷重時伸
びが大きくなるため適当でない。上記範囲での型付け率
とすれば、低荷重時伸びをコードにとって適切な０．１
９０％以下にすることができる。In the usual case, it is preferable that the molding rate of one strand 1b is more than 100 to 120%, and the molding rate of the other two strands 1b and 1b is 150% or less. The reason is that if the molding rate of one strand 1b exceeds 120%, the elongation of the cord under a low load increases, and the two strands 1b
It is not possible for the b and 1b mold ratios to exceed 150% because the elongation at low load becomes large, the elongation balance between the strands becomes poor, the breaking load decreases, and the fatigue resistance also decreases. In addition, one strand 1a and the other two strands 1b,
If the difference in the molding rate of 1b is less than 15%, the elongation under low load increases, which is not suitable. If the molding ratio is in the above range, the elongation under low load is 0.1 which is suitable for the cord.
It can be 90% or less.

【０００９】そして、前記１本の素線１ａは、コード撚
りピッチＰよりも短いピッチｐで連続した微小な波くせ
１０が形成されている。したがって、型付け率の大きい
２本の素線１ｂ，１ｂと型付け率の低い１本の素線１ａ
が同時に撚り合わされることによって、図３と図４のよ
うに２本の素線１ｂ，１ｂ間に大きな隙間Ｓが形成され
るとともに、型付け率の低い１本の素線１ａがルーズな
２本の素線１ｂ，１ｂを比較的タイトに引き締める形と
なり、しかも１本の素線１ａに施されている微小な波く
せ１０の連続した山谷によってコードに張力がかかって
も他の素線１ｂ，１ｂとの間に小さな多数の隙間ｓが創
成される。Further, the single strand 1a is formed with continuous minute wavy patterns 10 at a pitch p shorter than the cord twisting pitch P. Therefore, the two strands 1b, 1b having a high typing rate and the one strand 1a having a low typing rate
As shown in FIGS. 3 and 4, a large gap S is formed between the two strands 1b, 1b by simultaneously twisting the two strands, and one strand 1a having a low molding rate is loose. The strands 1b, 1b are relatively tightly tightened, and even if the cord is tensioned by the continuous ridges and valleys of the minute wavy lines 10 provided on the single strand 1a, the other strands 1b, A large number of small gaps s are created with 1b.

【００１０】前記微小波くせ１０は、撚り合わせ前にお
いて、予め素線１ａに施されるもので、その微小な波く
せ１０は図５に示されるようにコードの撚りピッチすな
わち撚り合わせによる波のピッチＰおよび素線径ｄとの
関係において、所定のピッチｐと所定の高さｈを有して
いることが好ましい。具体的には、ｐ／Ｐが０．３０〜
０．５５程度、ｈ／ｄが１．０５〜１．８５程度が好ま
しい。その理由は、ｐ／Ｐが０．３０未満ではピッチが
細か過ぎて加工が難しい上に、破断荷重も低下するため
好ましくなく、一方、ｐ／Ｐが０．５５を超えると撚り
線時や加硫時にコードに張力がかかると素線が伸び、せ
っかく付けた微小波くせ１０が実質的に消えてしまい、
ゴム浸透性が低下するからである。また、ｈ／ｄが１．
０５よりも小さいと微小波くせを付けることによるゴム
浸透効果が乏しくなり、１．８５を超えると素線間のバ
ランスが悪くなって破断荷重が低下しやすく、また耐疲
労性も低下するからである。The minute wavy habit 10 is applied to the strand 1a in advance before twisting, and the minute wavy habit 10 is a twist pitch of cords, that is, a wave caused by twisting as shown in FIG. With respect to the relationship between the pitch P and the wire diameter d, it is preferable to have a predetermined pitch p and a predetermined height h. Specifically, p / P is 0.30
It is preferably about 0.55 and h / d is about 1.05 to 1.85. The reason for this is that if p / P is less than 0.30, the pitch is too fine and it is difficult to process, and the breaking load is also reduced, which is not desirable. When tension is applied to the cord at the time of vulcanization, the strands of wire will stretch, and the minute wave curl 10 that has been attached will practically disappear,
This is because the rubber permeability is reduced. Moreover, h / d is 1.
If it is less than 05, the rubber penetration effect due to the imparting of a slight wave becomes poor, and if it exceeds 1.85, the balance between the strands is deteriorated, the breaking load tends to decrease, and the fatigue resistance also decreases. is there.

【００１１】前記微小波くせ１０は通常の場合螺旋状で
あるが、場合によっては二次元的なものであってもよ
い。前者の態様を得るには、サプライボビンから引き出
された素線に撚り線機本体前で施せばよい。これはたと
えば、サプライボビンと撚り線機本体間のパスライン上
に、千鳥状に３本ないし５本のピンを有する波付け装置
を配してこれを撚線機の回転方向と逆方向に素線に対し
て公転させる方法、あるいは波付け装置を位置固定と
し、この装置の前後で素線を撚線機の回転方向と同一方
向に自転させる方法がある。後者の方法の場合、波付け
装置の下流側直後のワイヤツイスターに導き、そのワイ
ヤツイスタ−を素線に対して撚り線機本体の回転方向と
同方向に公転させて素線に捻りを入れることにより螺旋
状の微小小波くせを施し、更に３素線すべてに固定型付
け装置を用いて所定の型付けを施して撚線機本体で撚り
合わせればよい。後者の場合には、一対の歯車を用い、
これらの間を素線を通過させることにより二次元的な微
小波くせを施した後、同様に撚り合わせればよい。な
お、本発明のスチールコードはバンチャー式撚線機では
チューブラー式撚線機でも製作できる。The micro wave habit 10 is usually spiral, but it may be two-dimensional in some cases. In order to obtain the former mode, the strand drawn from the supply bobbin may be applied in front of the stranding machine main body. For example, a corrugating device having three or five pins in a zigzag pattern is arranged on the path line between the supply bobbin and the main body of the twisting machine, and the corrugating machine is arranged in the direction opposite to the rotating direction of the twisting machine. There is a method of revolving with respect to the wire, or a method of fixing the position of the corrugating device and rotating the wire before and after this device in the same direction as the rotating direction of the twisting machine. In the case of the latter method, lead the wire twister immediately downstream of the corrugating device, revolve the wire twister with respect to the strand in the same direction as the rotation direction of the stranding machine main body, and twist the strand. The spiral small wave pattern is applied to the three strands, and then all three strands are subjected to predetermined shaping using a fixed shaping device and twisted in the twisting machine body. In the latter case, use a pair of gears,
After passing a wire between them to give a two-dimensional minute wave pattern, the wires may be twisted in the same manner. The steel cord of the present invention can be manufactured by a buncher type twisting machine and a tubular type twisting machine.

【００１２】なお、上記実施例は３本の素線の径が同じ
であるが、場合によっては、型付け率の大きな２本の素
線１ｂ，１ｂと型付け率の低い１本の素線１ａの径を異
なるものとしてもよい。前記素線１ａ，１ｂ，１ｂは、
撚り合わせ前の引張り強さ：Ｚ＝−２００ｄ＋３６５(k
gf/mm²)からＺ＝−２００ｄ＋３８５(kgf/mm²)程度の高
強度ワイヤを用いてもよいが、引張り強さがＺ≧−２０
０ｄ＋４００(kgf/mm²)のものを使用してもよい。In the above embodiment, the diameters of the three strands are the same. However, in some cases, the two strands 1b, 1b having a large casting rate and the one strand 1a having a low casting rate are used. The diameters may be different. The strands 1a, 1b, 1b are
Tensile strength before twisting: Z = -200d + 365 (k
gf / mm ² ) to Z = −200d + 385 (kgf / mm ² ), a high strength wire may be used, but the tensile strength is Z ≧ −20.
You may use the thing of 0d + 400 (kgf / mm < ² >).

【００１３】[0013]

〔具体例１〕[Specific example 1]

(1)原料線材としてJIS G 3502のピアノ線に相当する、
化学的成分(重量％)でC:0.82、Si:0.21、Mn:0.51 残部
鉄及び不可避的不純物からなる鋼線材を用い、この鋼線
材を常法により連続乾式伸線-熱処理-真ちゅうめっき-
連続湿式伸線の工程を経て直径０．２８mm(引張り強さ:
325kgf/mm²)の高強度素線とし、この素線を用いて型付
け率および螺旋状の微小波くせ付けを種々変えて実施例
１〜３および比較例１〜５の1×3スチールコードを得
た。また、上記と同じ素線を用いて図２(a)に示すオー
プン構造からなる従来例1のスチールコードを得た。実
施例及び比較例とも撚り方向はＳ方向、撚りピッチは１
４ｍｍとした。 (2)撚り線機はバンチャー式撚り線機を用い実施例１〜
実施例３と比較例１〜４における１本の素線への微小波
くせは、バンチャ−式撚り線機本体の上流に、千鳥状に
３本のピンを有する波つけ装置(固定)を配すと共にその
下流側直後にワイヤツイスターを配し、そしてワイヤツ
イスターを素線に対して撚り線機本体の回転方向と同方
向に公転させて素線に捻りを入れながら波つけ装置を通
過させることで螺旋状の微小波を施した。その後３本の
素線を別の固定型付け装置に通過させて所定の型付けを
施した後、撚線機に導いて撚り合わせた。これらスチー
ルコードの特性を型付け率および螺旋状の微小波くせ付
けとともに表１に示す。(1) Equivalent to JIS G 3502 piano wire as raw wire material,
Chemical composition (wt%) C: 0.82, Si: 0.21, Mn: 0.51 Steel wire consisting of balance iron and unavoidable impurities is used, and this steel wire is continuously dry-drawn by heat treatment-Brass plating-
Diameter 0.28mm (tensile strength:
325 kgf / mm ² ) of high-strength wire, and the 1 × 3 steel cords of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5 were variously changed by using the wire with different shaping ratio and spiral micro wave curling. Obtained. Further, using the same strand as above, a steel cord of Conventional Example 1 having an open structure shown in FIG. 2 (a) was obtained. The twist direction is the S direction and the twist pitch is 1 in both Examples and Comparative Examples.
4 mm. (2) A buncher type stranding machine is used as the stranding machine
In Example 3, and in Comparative Examples 1 to 4, the minute wave pattern to one strand is arranged with a corrugating device (fixed) having three pins in a zigzag pattern upstream of the buncher type stranding machine main body. At the same time, arrange a wire twister immediately downstream of the wire twister, and revolve the wire twister in the same direction as the rotation direction of the twisting machine main body to twist the wire and pass it through the corrugating device. The spiral microwave was applied at. After that, the three strands of wire were passed through another fixed mold making device to be subjected to predetermined molding, and then introduced into a wire twisting machine and twisted. The characteristics of these steel cords are shown in Table 1 together with the embossing ratio and the spiral micro wave curl.

【００１４】〔具体例２〕具体例１と同じ高張力の素線
径０．３２mm(引張り強さ：313kgf/mm²)の素線を使用し
型付け率および螺旋状の微小波くせ付けの条件を種々に
とって実施例４，５および比較例６〜９のスチールコー
ドを製作した。なお、いずれも撚り方向はＳ方向、撚り
ピッチは16mmとした。また、併せて同一素線を用いて図
２(a)に示すオープン構造からなる従来例２のスチール
コードを得た。これらの特性を型付け率および螺旋状の
微小波くせ付けとともに表２に示す。なお、表１と表２
において、型付率は前述のようにタイトに撚り合わせた
コードの外接円径(D)及びコードを分解して素線の山高
さ(H)を測定し、(H/D)×100で表したものである。微小
波くせのピッチｐ及び波高さｈはコードを分解して測定
した。「ゴム浸透性」は直線状にしたコードを１００ｇ
ｒの張力下でゴム中で加硫してサンプルを作製した後、
コードを長手方向で分割し、コード内部へのゴム浸透度
合いを目視観察したもので、コード中心部までゴムで完
全に覆われているものを１００％として判定した。「耐
疲労性」はコードをゴム中で加硫した帯状のサンプルを
千鳥状に配置した一定直径の３ヶのロールにコード破断
荷重の１０％の負荷の下に張り渡し、このロールを左右
に繰り返し往復させてサンプルに繰り返し曲げを与え、
コードが破断するまでの繰り返し数を測定した結果であ
り、表１，表２について従来例を１００として指数で表
した。SPECIFIC EXAMPLE 2 Using the same high-strength element wire diameter of 0.32 mm (tensile strength: 313 kgf / mm ² ) as the specific example 1, the conditions for the molding ratio and the spiral micro wave squeezing are used. The steel cords of Examples 4 and 5 and Comparative Examples 6 to 9 were manufactured by various methods. In each case, the twisting direction was the S direction and the twisting pitch was 16 mm. In addition, a steel cord of Conventional Example 2 having an open structure shown in FIG. 2A was also obtained by using the same strands. These characteristics are shown in Table 2 together with the patterning ratio and the spiral micro wave habit. Table 1 and Table 2
In the above, the die attachment rate is measured by dividing the circumscribed circle diameter (D) of the cord twisted tightly and the cord height (H) by disassembling the cord as described above, and expressing it in (H / D) × 100. It was done. The pitch p and the wave height h of the slight wave habit were measured by disassembling the cord. "Rubber permeability" is 100g of straight cord
After vulcanizing in rubber under tension of r to make a sample,
The cord was divided in the longitudinal direction, and the degree of rubber penetration into the cord was visually observed. The cord completely covered with rubber up to the cord central portion was determined as 100%. “Fatigue resistance” means that a belt-shaped sample obtained by vulcanizing a cord in rubber is stretched over three rolls of a constant diameter arranged under a load of 10% of the cord breaking load, and the roll is rolled left and right. Repeatedly reciprocate to repeatedly bend the sample,
It is the result of measuring the number of repetitions until the cord breaks, and in Tables 1 and 2, the conventional example was set to 100 and expressed as an index.

【００１５】[0015]

【表１】 [Table 1]

【００１６】[0016]

【表２】 [Table 2]

【００１７】表１と表２から明らかなように、実施例１
ないし実施例５は、型付け率の大きさ、１本の素線と他
の２本の素線の型付け率差が適切でありことと、１本の
素線に施した微小波が適切なピッチ及び波高さであるこ
とにより、低荷重時伸び、ゴム浸透性および耐疲労性が
バランスよく達成されている。ことに型付け率を従来例
１，２に比べて小さくしても良好なゴム浸透性が得られ
ており、撚りが安定したバラツキの少ないコードである
ことを意味している。これに対して、比較例１は微小波
くせのピッチ及び波高さが不適切であるため、ゴム浸透
性が悪く、比較例２はさらに２本の素線の型付け率が過
大すぎるため破断荷重、低荷重時伸び、ゴム浸透性およ
び耐疲労性が劣っている。比較例３は微小波くせのピッ
チが不適切であるため、ゴム浸透性が劣り、比較例４は
微小波くせの波高さが不適切であるため、破断荷重と耐
疲労性が劣り、また、比較例５と９は微小波くせを形成
しないため、ゴム浸透性が劣っている。比較例６は微小
波くせのピッチと２本の素線の型付け率が不適切である
ため、ゴム浸透性および低荷重時伸びが劣り、比較例７
は微小波くせのピッチと波高さ、および２本の素線の型
付け率が不適切であるため、破断荷重、低荷重時伸び、
ゴム浸透性および耐疲労性が劣っている。比較例８は２
本の素線と１本素線との型付け率差が不適切であるた
め、ゴム浸透性が劣っている。As is clear from Table 1 and Table 2, Example 1
According to the fifth embodiment, the magnitude of the shaping ratio is appropriate, the difference in the shaping ratio between one strand and the other two strands is appropriate, and the fine wave applied to one strand has an appropriate pitch. And because of the wave height, elongation at low load, rubber permeability and fatigue resistance are achieved in a well-balanced manner. In particular, good rubber permeability was obtained even when the molding ratio was made smaller than in Conventional Examples 1 and 2, which means that the cord has a stable twist and little variation. On the other hand, in Comparative Example 1, the pitch and the wave height of the minute wave are unsuitable, so that the rubber permeability is poor, and in Comparative Example 2, the breaking load due to the excessively large type ratio of the two wires, Elongation at low load, rubber permeability and fatigue resistance are poor. Comparative Example 3 has an inadequate micro wave pitch and thus is inferior in rubber permeability, and Comparative Example 4 has an inadequate micro wave wave height and thus is inferior in breaking load and fatigue resistance. Since Comparative Examples 5 and 9 do not form the micro wave habit, the rubber permeability is inferior. Comparative Example 6 is inferior in rubber permeability and elongation under low load because the pitch of the fine wave and the patterning ratio of the two strands are inadequate, and Comparative Example 7
Is improper in the pitch and wave height of the slight wave pattern and the imprinting ratio of the two strands, so the breaking load, elongation at low load,
Poor rubber penetration and fatigue resistance. Comparative Example 8 is 2
Since the difference in the molding rate between the single strand and the single strand is inappropriate, the rubber permeability is poor.

【００１８】[0018]

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、１×３のオープン撚り構造のスチールコードに
おいて、３本の素線のうち１本の素線を他の２本の素線
に比べて絶対値で型付け率を１５％以上小さくしている
ため、コードの低荷重時の伸びを０．１９０％以下の適
切な範囲にすることができ、しかも、型付け率の小さい
１本の素線にコード撚り合わせによる波とは異なる微小
波くせを連続して付けているため、これによる山谷によ
り隙間が創成され、コードとして安定した撚り状態を確
保しながらすぐれたゴム浸透性を得ることができ、ま
た、微小波くせにより型付け率の小さい１本の素線に対
する応力付加が緩和されるため耐久性も良好であり、ゴ
ムとの複合のための取扱い性もよく、カレンダー加工後
のシート裁断時においてもシートの平坦性がよくシート
の繋ぎあわせも正確なものにすることができるというす
ぐれた効果が得られる。請求項２によれば、微小波くせ
のピッチと波高さを特定範囲に規定しているため、請求
項１の効果に加えて、加工が容易であるとともにゴム浸
透性と破断荷重および耐疲労性をバランスよく向上する
ことができるというすぐれた効果が得られる。請求項３
によれば、耐セパレーション性を備えた寿命が長くかつ
転がりの安定性もすぐれたラジアルタイヤとすることが
できるという効果が得られる。As described above, according to claim 1 of the present invention, in a steel cord having a 1 × 3 open twist structure, one of the three strands is replaced with the other two strands. Compared with this, since the type forming rate is reduced by 15% or more in absolute value, the elongation of the cord under a low load can be set to an appropriate range of 0.190% or less, and moreover, one element with a small type forming rate can be used. Since the wires are continuously provided with small wave patterns that are different from the waves generated by twisting the cords, gaps are created by the resulting valleys, and excellent rubber permeability can be obtained while maintaining a stable twisted state as a cord. In addition, it is possible to reduce the stress applied to a single wire with a small molding rate due to the slight wave habit, and the durability is also good. The handleability for compounding with rubber is good, and the sheet is cut after calendering. Sometimes Excellent effect capable of flatness of the sheet to may be accurate fit joint of the sheet be obtained. According to the second aspect, since the pitch and the wave height of the slight wave are defined in a specific range, in addition to the effect of the first aspect, the processing is easy, and the rubber permeability, the breaking load and the fatigue resistance are high. The excellent effect of being able to improve the balance in a good manner is obtained. Claim 3
According to this, there is an effect that it is possible to obtain a radial tire having a separation resistance, a long life, and excellent rolling stability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】(a)(b)(c)は従来のタイト撚りスチールコード
の断面図である。1A, 1B, and 1C are cross-sectional views of a conventional tight-twisted steel cord.

【図２】(a)(b)(c)は従来のオープン撚り構造のスチー
ルコードの断面図である。2 (a), (b) and (c) are cross-sectional views of conventional steel cords having an open twist structure.

【図３】本発明によるゴム補強用スチールコードの一実
施例を示す拡大側面図である。FIG. 3 is an enlarged side view showing an embodiment of a steel cord for rubber reinforcement according to the present invention.

【図４】図３のコードの１撚りピッチ分の各部を模式的
に示す断面図である。4 is a cross-sectional view schematically showing each part of the cord of FIG. 3 for one twist pitch.

【図５】本発明によるコードを分解して取り出した素線
を模式的に示す側面図である。FIG. 5 is a side view schematically showing a strand of wire taken out by disassembling a cord according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ａ 型付け率の小さい素線 １ｂ，１ｂ 型付け率の大きい素線 １０ 微小波くせ Ｐ コード撚りピッチ(撚り合わせによる波のピッチ) ｐ 微小波くせのピッチ ｄ 素線の直径 Ｈ 素線の高さ ｈ 微小波くせの波高さ 1a Strands with a low embossing ratio 1b, 1b Strands with a high embossing ratio 10 Micro wave habit P Cord twist pitch (wave pitch due to twisting) p Micro wave habit pitch d Element wire diameter H Element wire height h Wave height of slight wave habit

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】１００％を超える型付けを施した３本の素
線を同一方向、同一ピッチで同時に撚り合わせたオープ
ン構造のスチールコードにおいて、素線のうち１本の素
線が他の２本の素線に比べて絶対値で１５％以上型付け
率が小さく、しかも撚り合わせによる波くせと異なる微
小な波くせを有していることを特徴とするゴム補強用ス
チールコード。1. A steel cord having an open structure in which three strands having a patterning rate of more than 100% are simultaneously twisted in the same direction and at the same pitch, and one of the strands is the other two strands. A steel cord for rubber reinforcement, which has a small crease ratio of 15% or more in absolute value compared to the above-mentioned wire and has a minute wavy pattern different from the wavy pattern caused by twisting. 【請求項２】微小な波くせのピッチｐおよび波高さｈが
下記式を満たしている請求項１に記載のゴム補強用スチ
ールコード。 ０．３０≦ｐ／Ｐ≦０．５５ １．０５≦ｈ／ｄ≦１．８５ 但し、Ｐ：撚り合わせによる波のピッチ(mm)、ｄ:素線
径(mm)2. The steel cord for rubber reinforcement according to claim 1, wherein the pitch p and the wave height h of the minute waviness satisfy the following expressions. 0.30 ≤ p / P ≤ 0.55 1.05 ≤ h / d ≤ 1.85 where P: wave pitch (mm) due to twisting, d: strand diameter (mm) 【請求項３】請求項１または請求項２のスチールコード
をベルト部の補強に用いたことを特徴とするラジアルタ
イヤ。3. A radial tire using the steel cord according to claim 1 or 2 for reinforcing a belt portion.