JPH09193096A - Drilling device for printed wiring board - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate the using amount of the material of a printed wiring board and data conversion to a drilling machine by recognizing drilling data as intermediate data format consisting of a drilling position coordinate and a drilling diameter to be drilled. SOLUTION: When a printed wiring board is designed by a CAD 5, NC drilling information is given to a line controller 3, and data is saved in intermediate data format. When a productive short schedule such as a day unit or a week unit is given to the line controller 3 from a production control information part 6, data is distributed to each drilling machine 1 taking the present process into consideration. At this time, data format outputted from the CAD 5 is intermediate data format, therefore, the line controller 3 executes data conversion at an execute level to the drilling machines 1 and at the same time, outputs operation instructing data such as the set size of a material, the number of laps, set of a drill and the number of production sheets by displaying on a screen or printing out.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は電子部品を実装する
プリント配線板の穴明け装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for punching a printed wiring board on which electronic parts are mounted.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年電子機器の多様化や個性化に伴い多
品種少量生産化が進んでおり、同じ製品の繰り返し生産
は減少傾向にある。また、このような生産背景の中でデ
ータ変換や生産指示等の作業を行うためのイニシャル工
数の製造原価の占める割合が高くなってきている。そし
て、これら製品群においてユーザニーズにマッチした製
品機能をサポートするために多品種のプリント回路板が
製造されている。2. Description of the Related Art In recent years, with the diversification and individualization of electronic equipment, production of small quantities of various products is progressing, and repeated production of the same product tends to decrease. In addition, in such a production background, the ratio of the manufacturing cost to the initial man-hours for performing work such as data conversion and production instruction is increasing. In addition, various types of printed circuit boards are manufactured in order to support product functions that match user needs in these product groups.

【０００３】このプリント回路板の構成要素として電子
部品を実装するベースとなるのがブリント配線板である
が、プリント配線板には実装する部品のリードの太さの
違い、表裏面の導体パターンを接続するためのビアホー
ル、製品本体に取り付けるための止め穴など十数種類の
径の異なる穴が明けられている。A printed wiring board is a base on which electronic components are mounted as a constituent element of this printed circuit board. The printed wiring board has different lead thicknesses of the components to be mounted and conductor patterns on the front and back surfaces. There are dozens of holes with different diameters, such as via holes for connecting and stop holes for attaching to the product body.

【０００４】この穴明けを従来では図１０に示すような
穴明け装置を使用して実施している。この穴明け装置で
は、複数の穴明け機Ｍが設置されていて、これら穴明け
機Ｍは数値制御により制御される穴明け機本体ａと、材
料供給部ｂ及びＣＡＤよりフロッピー等のメディアｃで
出力された穴明けデータを読み取って穴明け機本体ａや
材料供給部ｂを制御するコントローラｄより構成されて
いる。Conventionally, this drilling is performed using a drilling device as shown in FIG. In this punching device, a plurality of punching machines M are installed. These punching machines M are a punching machine main body a controlled by numerical control, a material supply section b, and a media c such as a floppy from a CAD. It is composed of a controller d that reads the output punching data and controls the punching machine main body a and the material supply section b.

【０００５】上記穴明け機本体ａは図１１に示すように
数軸の穴明けヘッドｅと、多数種のドリルｆがセットで
きるドリルステーションｇを有していて、ドリルステー
ションｇのドリルｆのセット位置は、Ｔ番号により符号
化した状態で割り付けされている。As shown in FIG. 11, the boring machine body a has a boring head e of several axes and a drill station g on which a large number of kinds of drills f can be set. The positions are assigned in the state encoded by the T number.

【０００６】すなわち、ＣＡＤより出力されるデータフ
ォーマットは、穴明け位置を示すＸＹ座標とドリルステ
ーションのドリルセット位置を示すＴ番号より構成され
ていて、穴明けに際しては、データの一部として使用さ
れる材料サイズ、ドリルｆのセット位置とドリル径を示
す帳票ｈが添付され、それにもとづき材料ｉ、ドリルｆ
のセット等の段取りがおこなわれ作業が開始されるよう
になっている。That is, the data format output from CAD is composed of XY coordinates indicating the drilling position and T number indicating the drill set position of the drill station, and is used as part of the data when drilling. A sheet h indicating the material size, the set position of the drill f, and the drill diameter is attached.
The work such as setting of the above is performed and the work is started.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の穴明け
装置では、穴明け作業を行なう際、帳票ｈに基づいて材
料ｉのセットやドリルｆのセットを行うため、ドリルｆ
のセット段取り替えに多くの時間を要して、設備の稼働
率や作業処理能力の低下を招くなどの問題がある。ま
た、ドリルｆのセット段取り替えの回数が増すほどそれ
に比例してドリル径の誤セットなどのヒューマンエラー
が発生しやすくなると共に、材料メーカから購入する材
料ｉー１、ｉー２、ｉー３はメーカ毎に数種類の定尺サ
イズがあり、その定尺サイズの材料ｉー１、ｉー２、ｉ
ー３を図１２に示すように縦横２、３、４分割の組み合
わせにより材料ｉを切断して供給される。However, in the conventional drilling device, when the drilling work is performed, the material i and the drill f are set based on the form h.
It takes a lot of time to set up and change the set, and there is a problem that the operating rate of the equipment and the work processing capacity are deteriorated. In addition, as the number of times the set-up of the drill f is changed increases, human error such as erroneous setting of the drill diameter is more likely to occur, and the materials i-1, i-2, i-3 purchased from the material manufacturer are more likely to occur. There are several standard sizes for each manufacturer, and the standard size materials i-1, i-2, i
As shown in FIG. 12, the material i is cut and supplied in a combination of vertical, horizontal, horizontal, horizontal, horizontal, horizontal, vertical, horizontal, horizontal, vertical, horizontal, horizontal, horizontal, horizontal and horizontal directions, as shown in FIG.

【０００８】そして、この材料ｉの供給サイズは、棚卸
し資産の削減、供給サイズによる価格の変更などのニー
ズ変化により変わる場合がある。このような材料供給サ
イズの変更があった場合、帳票ｈに記載されたセット材
料サイズとミスマッチになるため、作業者が加工するプ
リント配線板の大きさを確認し、穴明け機Ｍへセットす
る材料サイズの判断をしながら作業を行うことから生産
効率の低下につながっていた。またこの時に必ずしも材
料取り効率のよいサイズが判断されセットされるとは限
らないため原価高の状態になることもあるのが実態であ
る。The supply size of the material i may change due to changes in needs such as reduction of inventory assets and price change according to the supply size. If such a change in the material supply size occurs, there is a mismatch with the set material size described in the form h. Therefore, the operator confirms the size of the printed wiring board to be processed and sets it on the punching machine M. Since the work is performed while judging the material size, it has led to a decrease in production efficiency. In addition, at this time, the size with good material-taking efficiency is not always determined and set, so that the cost may be high.

【０００９】一方、板の重ね枚数、板の厚さ、機械的摩
耗、機種の違い等の要因により穴明け機Ｍごとに穴明け
精度が異なってくる。それらを考慮して効率的に穴明け
機Ｍを運転するための判断は、作業者判断であるため作
業習熟時間がかかり、時として不良等の不具合が発生し
たり、作業効率の悪い割付で穴明け加工を実施してい
た。On the other hand, the drilling accuracy differs for each drilling machine M due to factors such as the number of stacked plates, the thickness of the plates, mechanical wear, and differences in model. The judgment for operating the punching machine M efficiently in consideration of them is a worker's judgment, so that it takes time to master the work, and sometimes a defect such as a defect occurs, or the work efficiency is low. It was carrying out dawn processing.

【００１０】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、生産管理情
報よりある一定期間内に生産するプリント配線板におい
て、複数台の穴明け機へのデータ分配に際して穴明け機
の選定と加工効率のよいデータの分配、変換を行うプリ
ント配線板の穴明け装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a plurality of holes in a printed wiring board produced within a certain period from the production control information. An object of the present invention is to provide a hole punching device for a printed wiring board, which selects a hole punching machine and distributes and converts data with good processing efficiency when distributing data to the punching machine.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係わるプリント配線板の穴明け
装置は、穴明けデータに穴明け加工後のプリント配線板
のサイズを有し且つこの穴明けデータが、穴明け位置座
標と、穴明けするドリル径よりなる中間データ形式をと
ることにより、複数台の穴明け機へのデータの変換を行
うことを特徴とする。In order to achieve the above object, a punching device for a printed wiring board according to the invention of claim 1 has a punching data in which a size of the printed wiring board after the punching is provided. In addition, this drilling data has a feature of converting the data to a plurality of drilling machines by taking an intermediate data format including a drilling position coordinate and a drill diameter for drilling.

【００１２】かかる構成により、プリント配線板の材料
の使用量や穴明け機へのデータの変換が容易に行えるよ
うになる。With this configuration, the amount of the printed wiring board material used and the data conversion to the punching machine can be easily performed.

【００１３】また、上記の目的を達成するため、請求項
２の発明に係わるプリント配線板の穴明け装置は、請求
項１の穴明け装置において、複数台の穴明け機ごとに、
ドリルセット位置、穴明けするワークのセット可能サイ
ズ、穴明け精度、穴明け時間算出のための穴明け機情報
及びドリル径毎の穴明け時の回転速度、送り速度、摩耗
による交換頻度、穴明け条件テーブルを有し、生産情報
にもとづいて生産時間を割り出し、複数台の穴明け機へ
加工効率の最もよい最適なデータの分配決定、作業の指
示を行うようにしたことを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the punching device for a printed wiring board according to the invention of claim 2 is the punching device of claim 1, wherein a plurality of punching devices are provided.
Drill set position, workable size for drilling, drilling accuracy, drilling machine information for calculating drilling time, rotation speed at drilling for each drill diameter, feed rate, replacement frequency due to wear, drilling It is characterized by having a condition table, determining the production time based on the production information, determining the optimum data distribution with the best machining efficiency for a plurality of drilling machines, and issuing work instructions.

【００１４】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、生産情報に
基づいて生産時間を割出し、複数台の穴明け機へ効率の
最もよい最適なデータの分配決定や作業条件の指示を行
うことができることから、各穴明け機の稼働率や処理能
力が大幅に向上する。With such a construction, not only the same operation as that of the above-mentioned invention of the first aspect can be achieved, but also the production time is indexed on the basis of the production information, and the optimum efficiency is obtained for the plural punching machines. Since data distribution can be decided and work conditions can be instructed, the operating rate and processing capacity of each drilling machine are greatly improved.

【００１５】また、上記の目的を達成するため、請求項
３の発明に係わるプリント配線板の穴明け装置は、請求
項１の穴明け装置において、前段取り時にセットしたド
リルセット情報を有し同一のドリル径を使用する場合
は、ドリルセット変えを最少化するように中間データの
変換を行うようにした。In order to achieve the above-mentioned object, the punching device for a printed wiring board according to the invention of claim 3 is the same as the punching device of claim 1, which has the drill set information set at the time of pre-setup. When using the drill diameter of, the intermediate data was converted so as to minimize the change of the drill set.

【００１６】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、プリント配
線板の穴明けに際して、穴明けデータの分配する穴明け
機の選定とドリル段取り替えを最少化することができる
ため、ドリル段取り替えに多くの時間を必要とせず、こ
れによって設備稼働率及び作業処理能力の向上が図れ
る。With such a construction, not only the same operation as the operation of the invention of claim 1 described above can be achieved, but at the time of drilling the printed wiring board, selection of a drilling machine for distributing drilling data and drill setup change. Since it can be minimized, it does not require a lot of time to change the drill setup, thereby improving the equipment operating rate and work processing capacity.

【００１７】また、上記の目的を達成するため、請求項
４の発明に係わるプリント配線板の穴明け装置は、請求
項１の穴明け装置において、使用頻度の高いドリルを穴
明け機毎にランダムな配置に固定登録し、中間データ変
換に際しては、ドリルの段取り替えを最少化するように
データ変換を行うようにした。Further, in order to achieve the above object, the punching device for a printed wiring board according to the invention of claim 4 is the same as the punching device of claim 1, in which a frequently used drill is randomly provided for each drilling machine. It was fixedly registered in a different layout, and when converting intermediate data, data conversion was performed so as to minimize drill setup changes.

【００１８】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、中間データ
の変換に際して、ドリル段取り替えを最少化することが
できるため、ドリル段取り替えが短時間で行え、これに
よって設備稼働率及び作業処理能力の向上が図れる。With such a configuration, not only the same operation as that of the invention of claim 1 described above can be achieved, but also the drill setup change can be minimized at the time of converting the intermediate data. This can improve equipment availability and work processing capacity.

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳述する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【００２０】図１は穴明け装置の全体的な構成図であ
り、複数の穴明け機１（１ー１、１ー２、１ー３、１ー
４）と、これら穴明け機１を個々に制御するコントロー
ラ２、穴明け機１全体を制御するラインコントローラ３
及びラインコントローラ３に送られるデータを中間デー
タ形式でセーブするサーバ４、プリント配線板を設計し
て、ＮＣ穴明け情報を前記ラインコントローラ３へ送る
ＣＡＤ５と、日単位もしくは週単位などの生産小日程計
画を管理する生産管理情報部６とよりなり、複数の穴明
け機１は、それぞれ穴明け機本体１ａと、材料供給部１
ｂより構成されている。FIG. 1 is an overall configuration diagram of the punching device, which includes a plurality of punching machines 1 (1-1, 1-2, 1-3, 1-4) and the punching machines 1 individually. Controller 2 for controlling the whole, and the line controller 3 for controlling the whole punching machine 1
And a server 4 for saving the data sent to the line controller 3 in an intermediate data format, a CAD 5 for designing a printed wiring board and sending NC drilling information to the line controller 3, and a small production schedule such as daily or weekly production. It comprises a production management information section 6 for managing the plan, and the plurality of punching machines 1 are a punching machine body 1a and a material supply section 1, respectively.
b.

【００２１】そして、ＣＡＤ５によりプリント配線板が
設計されると、ＮＣ穴明け情報がラインコントローラ３
に送られ、データが中間データ形式でセーブされる。生
産管理情報部６より日単位若しくは週単位等の生産小日
程計画がラインコントローラ３に流されると、現在の仕
掛かりを考慮して各穴明け機１へデータが分配される。
このときラインコントローラ３は、ＣＡＤ５から出力さ
れるデータフォーマットが中間データ形式であるため、
穴明け機１へ実行レベルでのデータの変換をすると同時
に材料のセットサイズ、重ね枚数、ドリルのセット、生
産枚数等の作業指示データを画面表示またはプリントア
ウトにより出力する。Then, when the printed wiring board is designed by the CAD 5, NC drilling information is provided to the line controller 3
And the data is saved in an intermediate data format. When the production management information section 6 gives a small production schedule on a daily or weekly basis to the line controller 3, the data is distributed to each punching machine 1 in consideration of the current work in progress.
At this time, since the data format output from the CAD 5 is the intermediate data format, the line controller 3
At the same time as converting the data at the execution level to the hole making machine 1, work instruction data such as the set size of materials, the number of layers, the set of drills and the number of productions are output by screen display or printout.

【００２２】また、前記穴明け機１は図２に示すよう
に、複数のドリル７がセット可能なドリルステーション
８と、穴明け時材料（図１２のｉで示す材料）９を固定
するベッド１０及び前記ドリル７をクランプして穴明け
加工に供する複数の加工ヘッド１２を有している。As shown in FIG. 2, the boring machine 1 includes a drill station 8 on which a plurality of drills 7 can be set, and a bed 10 for fixing a material (a material indicated by i in FIG. 12) 9 for boring. And a plurality of processing heads 12 for clamping the drill 7 for drilling.

【００２３】そして、準備作業として図１に示すコント
ローラ２より出力した作業指示データに基づき、材料９
を材料供給部１ｂへセットしドリルステーション８にド
リル７を配置する。穴明けデータが穴明け機１へ負荷さ
れると、予め材料供給部１ｂへセットされた位置より材
料９が供給され、ベッド１０へ固定される。加工ヘッド
１２はデータ上にて指定された位置よりドリルステーシ
ョン８からドリル７をクランプする。そして穴明けが開
始される。Then, as a preparatory work, based on the work instruction data output from the controller 2 shown in FIG.
Is set in the material supply unit 1b, and the drill 7 is placed in the drill station 8. When the punching data is loaded on the punching machine 1, the material 9 is supplied from the position set in advance in the material supply unit 1b and fixed to the bed 10. The machining head 12 clamps the drill 7 from the drill station 8 from the position specified on the data. And drilling is started.

【００２４】次に、穴明け作業が開始されるまでの一連
のデータの流れとその処理を図３に示すフローチャート
を用いて説明する。Next, a series of data flow and its processing until the drilling work is started will be described with reference to the flowchart shown in FIG.

【００２５】図３のステップＦ１１１の生産情報が図１
に示すラインコントローラ３へロードされると、ステッ
プＦ１００でサーバ４より該当する穴明け中間データを
読み込む。この穴明け中間データのデータ構造は、イニ
シャルデータとしてプリント配線板加工サイズ、板厚、
材質、ドリル径に対する穴明け精度をもち、かつ穴明け
位置に対しドリル径をもつ中間データ形式となってい
る。The production information in step F111 of FIG. 3 is shown in FIG.
When it is loaded into the line controller 3 shown in (1), the corresponding punching intermediate data is read from the server 4 in step F100. The data structure of this drilling intermediate data is the printed wiring board processing size, board thickness, and initial data.
It is an intermediate data format that has drilling accuracy for material and drill diameter, and has drill diameter for drilling position.

【００２６】中間データを読み込むと、ステップＦ１１
２の材料ライブラリと照合を行い、最も効率のよい材料
サイズの決定を行う（ステップＦ１１０）。When the intermediate data is read, step F11
The most efficient material size is determined by collating with the second material library (step F110).

【００２７】このステップＦ１１０の決定手順を図４及
び図５に基づいて説明する。図４に示すようにＣＡＤデ
ータのプリント配線板サイズＸ２、Ｙ２は、プリント配
線板外形加工後のサイズをデータとしてもっている。図
５は本発明の実施の形態を示すプリント配線板の穴明け
装置で加工するプリント配線板の最も材料効率のよい材
料サイズを選定するフローチャートである。図５に示す
ステップＦ２００では、最小ワークサイズＸ１、Ｙ１
は、加工におけるクランプのためのデッドスペース等を
考慮した加工代をパラメータとしてもちそれを加算して
算出する。The procedure of determining step F110 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. As shown in FIG. 4, the printed wiring board sizes X2 and Y2 of the CAD data have the size after the outer shape processing of the printed wiring board as data. FIG. 5 is a flow chart for selecting the most efficient material size of the printed wiring board processed by the printed wiring board punching device according to the embodiment of the present invention. In step F200 shown in FIG. 5, the minimum work size X1, Y1
Is calculated by adding a machining allowance considering a dead space for clamping in machining as a parameter.

【００２８】次に、ステップＦ２１０の処理にて材料ラ
イブラリに登録されている中から材質、板厚の合致した
材料サイズの選定を行う。プリント配線加工において最
も安価な製造原価を提供するためには、材料９を有効活
用することが必須になるが、そのフローをステップＦ２
１０からステップＦ２６０に示す。Next, in step F210, a material size matching the material and plate thickness is selected from the materials registered in the material library. In order to provide the cheapest manufacturing cost in printed wiring processing, effective use of the material 9 is indispensable.
From step 10 to step F260.

【００２９】すなわち、ステップＦ２１０で材料ライブ
ラリより材質、板厚を照合、材料サイズを選ぶ。そし
て、ステップＦ２２０でＸ１≦Ｘか否かが判断されて、
Ｘ１≦Ｘである場合には、ステップＦ２３０でＹ１≦Ｙ
か否かが判断されて、Ｙ１≦Ｙである場合にはステップ
Ｆ２４０で有効活用面積率Ｐが求められる。That is, in step F210, the material and plate thickness are collated from the material library and the material size is selected. Then, in step F220, it is determined whether or not X1 ≦ X,
If X1 ≦ X, then in step F230 Y1 ≦ Y
It is determined whether or not Y1 ≦ Y, and the effective utilization area ratio P is obtained in step F240.

【００３０】この有効活用面積率Ｐが、最適であるかど
うかの判断の指標となる（式１に示す）。種々の材料サ
イズの中で最小ワークサイズ（面積Ｓ１）Ｘ１、Ｙ１が
材料サイズ（面積Ｓ）Ｘ、Ｙを越えない範囲で、有効面
積活用率Ｐの一番高い値を示す材料サイズが最も安価と
なる。This effective utilization area ratio P serves as an index for judging whether or not it is optimum (shown in equation 1). Of the various material sizes, the smallest work size (area S1) X1, Y1 does not exceed the material size (area S) X, Y, and the material size with the highest effective area utilization rate P is the cheapest. Becomes

【００３１】 有効面積活用率Ｐ＝最小ワークサイズ面積Ｓ１／材料サイズ面積Ｓ…（式１）Effective area utilization rate P = Minimum work size area S1 / Material size area S (Equation 1)

【００３２】材料サイズを決定すると、図３に示すステ
ップＦ１１１における生産情報の内容より使用材料サイ
ズの必要数量の算出を行い、材料の発注有無と発注量を
決定する。このフローを図８に示す。図８は本発明の実
施の形態を示すプリント配線板の穴明け装置において、
材料発注の要否の決定、発注までを示すフローチャート
である。When the material size is determined, the required quantity of the used material size is calculated from the content of the production information in step F111 shown in FIG. 3, and the presence / absence and order quantity of the material are determined. This flow is shown in FIG. FIG. 8 shows a device for punching a printed wiring board showing an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart showing the process of determining the necessity of ordering a material and ordering.

【００３３】詳細内容を下記の在庫管理テーブル（表
１）を用いて説明すると、ラインコントローラ３には在
庫管理データベースとして材料ごとに（材質、板厚、サ
イズ別）パラメータ登録としてもつ最小在庫数Ａと発注
オーダ数Ｂをもち、既に発注は出ているが未入荷の材料
数すなわち未入荷数Ｄと前記算出した必要数Ｆ、作業の
オーダ数は既に出ているが未着手となっている仕掛数Ｅ
より、式２が成立するとパラメータ登録された発注オー
ダ数Ｂの数量で材料の自動手配するシステムとなってい
る。The detailed contents will be described with reference to the following inventory management table (Table 1). The minimum inventory number A which is registered in the line controller 3 as a inventory management database for each material (by material, plate thickness and size) is registered. And the order number B, the number of materials that have already been ordered but not yet received, that is, the number of undelivered materials D, the required number F calculated above, and the number of orders for work have already been issued but have not yet started. Number E
Therefore, when the formula 2 is satisfied, the system automatically arranges the material in the quantity of the ordering order number B registered in the parameter.

【００３４】[0034]

【表１】 [Table 1]

【００３５】すなわち、図８においてステップＦ５０１
で生産数より必要材料サイズＦを算出し、ステップＦ５
１１の、ラインコントローラ３でもつ材料在庫管理デー
タとの突き合わせをする。なおラインコントローラ３は
各穴明け機１とオンライン化されており、リアルタイム
で実績が収集される。これにより材料の仕掛かり、歩留
まりを把握し材料の在庫管理を行う仕組みとなってい
る。That is, step F501 in FIG.
Calculate the required material size F from the number produced in step F5
11 is compared with the material inventory management data held by the line controller 3. The line controller 3 is online with each of the punching machines 1, and the results are collected in real time. In this way, the inventory of materials is managed and the inventory of materials is managed.

【００３６】次に、ステップＦ５０２で未入荷品を含む
材料数ＣＤ（ＣＤ＝在庫数Ｃ＋未入荷品Ｄ）を算出し、
ステップＦ５０２で作業仕掛を含む必要材料数ＥＦ（Ｅ
Ｆ＝仕掛数Ｅ＋必要数Ｆ）を算出する。次に、ステップ
Ｆ５０４で次式を算出する。 最小在庫数Ａ≧（在庫数Ｃ＋未入荷数Ｄ）−（仕掛数Ｅ＋必要数Ｆ）…（式２ ） この式２に適合している場合には、ステップＦ５０５で
登録発注オーダ数Ｂの数量出材料を発注する。Next, in step F502, the number of materials CD including undelivered products (CD = stock number C + undelivered products D) is calculated,
In step F502, the required number of materials EF (E
F = work in process number E + necessary number F) is calculated. Next, in step F504, the following equation is calculated. Minimum stock quantity A ≧ (stock quantity C + unreceived quantity D) − (work in process quantity E + necessary quantity F) (Equation 2) If this expression 2 is met, the quantity of the registered order number B in step F505. Order materials.

【００３７】これにより材料の過不足をチェックすると
同時に材料の棚卸し資産を過剰に増やさないで、かつ材
料欠品による納期遅れが生じない適正な在庫を維持する
ことができる。また生産変動が大きい場合、長中期生産
計画より生産品名を入力することにより使用する材料数
の算出を行い発注することもできるシステムを兼ね備え
ている。With this, it is possible to check the excess and deficiency of the materials, at the same time, do not excessively increase the inventory assets of the materials, and to maintain an appropriate inventory without delay in delivery due to lack of the materials. When the production fluctuation is large, it also has a system that can calculate the number of materials to be used by inputting the product name from the long-mid term production plan and place an order.

【００３８】次に、図３の穴明け時間テーブル算出の処
理を説明すると、第一番に行なう処理が穴明け機の選定
である。その処理フローを図６のステップＦ３０１から
ステップＦ３０６に示す。図６は本発明の実施の形態を
示すプリント配線板の穴明け装置において穴明け可能な
穴明け機を選定するフローチャートである。Next, the process of calculating the drilling time table of FIG. 3 will be described. The first process to be performed is the selection of the drilling machine. The processing flow is shown in steps F301 to F306 of FIG. FIG. 6 is a flowchart for selecting a punching machine capable of punching in the punching device for a printed wiring board showing the embodiment of the present invention.

【００３９】ラインコントローラ３には穴明け機１毎に
処理能力を示す穴明け能力テーブルをもち（表２参
照）、中間データからリードした情報より対象穴明け機
の選定を行なう。ステップＦ３０１では最大、最小のド
リルセットサイズ、ステップＦ３０２ではドリルセット
可能本数、ステップＦ３０３では最大最小の材料穴明け
可能サイズをみて対象穴明け機１の選定を行う。さらに
中間データに穴明け精度が入力されていない場合は、一
般的に要求される穴明け精度は、ドリル径別に決定され
るので、ステップＦ３１４でマクロデータとして登録さ
れている穴明け精度テーブルと、表２に示す穴明け精度
が要求精度に合うか比較照合を行い、対象穴明け機１の
選定を行う。The line controller 3 has a drilling capacity table showing the processing capacity for each drilling machine 1 (see Table 2), and the target drilling machine is selected from the information read from the intermediate data. The target drilling machine 1 is selected by checking the maximum and minimum drill set sizes in step F301, the maximum number of drill settable holes in step F302, and the maximum and minimum material drillable size in step F303. Furthermore, when the drilling accuracy is not entered in the intermediate data, the drilling accuracy that is generally required is determined for each drill diameter. Therefore, the drilling accuracy table registered as macro data in step F314, The target drilling machine 1 is selected by comparing and verifying whether the drilling accuracy shown in Table 2 matches the required accuracy.

【００４０】[0040]

【表２】 [Table 2]

【００４１】中間データにドリル径毎の穴明け精度をも
っている場合、そのデータと比較照合を行い対象穴明け
機１の選定を行う。ステップＦ３１１でドリル径別に、
材料の厚みとその重ね枚数ごとの穴明け精度をもってお
り、そのマシン情報テーブルと図３のステップＦ１００
に示す穴明け中間データと照合し穴明け機１の選定を行
い、かつ同時に穴明けできる重ね枚数を決定する。When the intermediate data has the drilling accuracy for each drill diameter, the data is compared and collated to select the target drilling machine 1. In step F311, for each drill diameter,
It has a punching accuracy for each material thickness and the number of stacked sheets, and the machine information table and step F100 in FIG.
The punching machine 1 is selected by collating with the punching intermediate data shown in (1), and at the same time, the number of sheets that can be punched is determined.

【００４２】次に、図３のステップＦ１３０における穴
明け時間テーブル算出であるが、前回求めた穴明けでき
る重ね枚数と中間データ、及び穴明け能力テーブル、生
産数をもとに穴明けに要する時間を算出する。穴明け機
１毎の加工時間は、下記の式３〜５によって求める。表
２に示す穴明け能力テーブルと中間データより材料セッ
ト時間、ドリル使用本数によりそのチェンジ時間が求ま
り、ＸＹ軸の移動速度より穴明け間の移動速度、穴明け
数により穴明け時間が加算され加工時間が求まる。Next, regarding the drilling time table calculation in step F130 of FIG. 3, the time required for drilling is calculated based on the number of sheets and the intermediate data which can be drilled and the intermediate data obtained last time, the drilling capacity table, and the production number. To calculate. The processing time for each drilling machine 1 is obtained by the following equations 3-5. From the drilling capacity table and intermediate data shown in Table 2, the material setting time, the change time can be found by the number of drills used, the moving speed between holes can be added from the moving speed of the XY axes, and the drilling time can be added by the number of holes. I need time.

【００４３】 一回の処理に要する穴明け時間ｔ１＝材料セット時間＋Σドリルチェンジ時間 ＋ΣＸＹ移動時間＋Σ穴明け時間…（式３） 一回の処理で穴明けできる枚数Ｍ１＝一度に穴明けできる重ね枚数×穴明けヘ ッド数…（式４） 加工時間Ｔ＝（生産枚数÷Ｍ１）×ｔ１…（式５） なお（生産枚数÷Ｍ１）は、小数点切り上げの整数を示
す。Drilling time required for one process t1 = material setting time + Σdrill change time + ΣXY moving time + Σboring time ... Number of pieces x number of punching heads (Equation 4) Processing time T = (Production number ÷ M1) x t1 (Equation 5) (Production number ÷ M1) indicates an integer rounded up.

【００４４】以上のようにして各々求めた加工時間を表
３に示すようにメモリの中へ作る。次に穴明けデータの
割付を決定するまでのフローを図９に示す。図９は本発
明の実施の形態を示すプリント配線板の穴明け装置の穴
明けデータ割付決定までを示すフローチャートである。The machining times obtained as described above are stored in the memory as shown in Table 3. Next, FIG. 9 shows a flow until the allocation of punching data is determined. FIG. 9 is a flow chart showing up to the determination of the punching data allocation of the punching device for a printed wiring board showing the embodiment of the present invention.

【００４５】[0045]

【表３】 [Table 3]

【００４６】図９において、ステップＦ６１１で穴明け
加工時間テーブル（表２）のデータを基にステップＦ６
０１で各組合せ別に穴明け装置毎の加工時間を算出し、
ステップＦ６０２で各組合せにおける穴明け装置毎の最
大加工時間Ｔｍａｘ（表４のＴｍａｘ欄参照）をピッキ
ングする。次に、ステップＦ６０３で各組合せの中で最
大加工時間Ｔｍａｘの最小の値の組合せを抽出する。次
に、ステップＦ６０４で同じ値の組合せがあるか否かが
判断されて、同じ値の組合せがある場合には、ステップ
Ｆ６０５で同組合せにおける穴明け装置の加工時間を積
算する。次に、ステップＦ６０６で積算した加工時間の
最小の値を示す組合せを選定し、ステップＦ６０７で穴
明けデータ割付決定を行う。また、ステップＦ６０４で
同じ値の組合せがあるか否かが判断されて、同じ値の組
合せがない場合には、ステップＦ６１７で各組合せの中
で最大加工時間Ｔｍａｘの最小の値を示す組合せを選定
し、ステップＦ６０７で穴明けデータ割付決定を行う。In FIG. 9, step F6 is performed based on the data of the drilling time table (Table 2) in step F611.
In 01, calculate the machining time for each drilling device for each combination,
In step F602, the maximum processing time Tmax (see the Tmax column in Table 4) for each punching device in each combination is picked. Next, in step F603, the combination of the minimum values of the maximum processing time Tmax is extracted from each combination. Next, in step F604, it is determined whether or not there is a combination with the same value, and if there is a combination with the same value, the processing time of the punching device in the combination is integrated in step F605. Next, the combination showing the minimum value of the integrated machining time is selected in step F606, and the drilling data allocation decision is made in step F607. In step F604, it is determined whether or not there is a combination with the same value, and if there is no combination with the same value, in step F617, a combination showing the minimum value of the maximum machining time Tmax is selected from among the combinations. Then, in step F607, the punching data allocation is determined.

【００４７】すなわち、表３を例にとって考える場合、
プリント配線板Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの総ての加工の割付を求
めると表３に示すように１８通りの組み合わせができ
る。すなわち、プリント配線板Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの割付の
組合せは、 １８通り＝３（Ａの割付３通り）×２（Ｂの割付２通
り）×３（Ｃの割付３通り）×１（Ｄの割付１通り）That is, when considering Table 3 as an example,
When the allocations for all the processing of the printed wiring boards A, B, C, D are obtained, 18 combinations are possible as shown in Table 3. That is, the combination of allocation of the printed wiring boards A, B, C, D is 18 ways = 3 (3 ways of A allocation) × 2 (2 ways of B allocation) × 3 (3 ways of C allocation) × 1 ( (1 allocation for D)

【００４８】組合せ別に各穴明け機の加工時間をみて、
その最大加工時間（表４のＴｍａｘ欄参照）を割り出
す。割付ＮＯ間の最大加工時間の最小の値となる組合せ
が効率のよい割付となる。しかし表４に示すように組合
せＮＯ９とＮＯ１４の時間が同じになるケースがある。
このときは、組合せＮＯ内のトータルの加工時間を求
め、その時間の少ない組合せＮＯ１４を選定することに
より、穴明け機の空き時間ができる状態となり次の作業
投入が円滑に受け入れられる最もよい組合せとして選定
する。Looking at the processing time of each drilling machine for each combination,
The maximum processing time (see the Tmax column in Table 4) is calculated. A combination with the minimum value of the maximum processing time between the allocation NOs is the efficient allocation. However, as shown in Table 4, there are cases where the times of combination NO9 and NO14 are the same.
At this time, the total machining time in the combination NO is calculated, and by selecting the combination NO14 having the shortest time, the drilling machine has a free time, and the next work input is smoothly accepted as the best combination. Select.

【００４９】[0049]

【表４】 [Table 4]

【００５０】穴明けデータの分配の割合は、組合せＮＯ
１４が選定され、次のように決定する。 穴明け機１−１：プリント配線板Ｂ，Ｄ 穴明け機１−２：プリント配線板Ｃ 穴明け機１−３：プリント配線板ＡThe distribution ratio of the punching data is the combination NO.
14 are selected and determined as follows. Drilling machine 1-1: Printed wiring boards B and D Drilling machine 1-2: Printed wiring board C Drilling machine 1-3: Printed wiring board A

【００５１】穴明け機１の割合が決まると、次に行うの
が図３に示すステップＦ１６０のデータ変換であるが、
ラインコントローラ３より穴明けデータをコントローラ
２にて受けとる。When the ratio of the punching machine 1 is determined, the next step is the data conversion in step F160 shown in FIG.
The controller 2 receives the drilling data from the line controller 3.

【００５２】以下、図７を用いて説明する。図７は、本
発明の実施の形態を示すプリント配線板の穴明け装置に
おいて、穴明け中間データを実行レベルデータに変換す
るフローチャートである。Hereinafter, description will be made with reference to FIG. FIG. 7 is a flow chart for converting the punching intermediate data into the execution level data in the printed wiring board punching device according to the embodiment of the present invention.

【００５３】コントローラ２には、穴明け機１のドリル
ステーション８にセットされているドリル径のテーブル
をもち、長、中期生産計画より割り出した使用頻度の高
いドリルの段取り替えを最小化するために、固定、フリ
ー登録区分をもつ。ステップＦ４０１でデータを読み取
ったときデータがＸ，Ｙ座標とドリル径でもつ中間デー
タ形式であるので、まず最初にどの位置からドリル７を
取り出すか穴明け機１のドリルステーション８の割り出
しをステップＦ４０２からステップＦ４１７の処理で行
う。ステップＦ４０２，ステップＦ４０３の処理で前段
取りでセットしたドリル径と同一の場合、ドリル７の取
り出し位置を、同じ位置から取り出すようにデータを割
り付ける。The controller 2 has a table of the drill diameter set in the drill station 8 of the drilling machine 1 in order to minimize the setup change of the frequently used drill determined from the long and medium-term production plans. It has a fixed, free registration category. When the data is read in step F401, since the data has an intermediate data format having X, Y coordinates and a drill diameter, first, from which position the drill 7 should be taken out, the index of the drill station 8 of the drilling machine 1 should be determined in step F402. To step F417. If the drill diameter is the same as that set in the previous setup in the processing of steps F402 and F403, data is assigned so that the drill 7 is taken out from the same position.

【００５４】次に、ステップＦ４０４からステップＦ４
０５の処理で固定ドリル７に対応したデータの割付を行
う。ステップＦ４０６からステップＦ４０７の処理でス
テップＦ４０２からステップＦ４０５の処理で対応でき
なかったドリル７の取りだし位置のデータの割付を行う
が、フリーのドリルステーション８に不足があった場
合、固定ステーションへのドリル７の割付を行う。以上
の処理により、ドリル７の段取り替えの最小化を図るこ
とができ、段取り時間の短縮とドリル７の誤セットによ
る不良の低減ができる。Next, from step F404 to step F4
In step 05, data corresponding to the fixed drill 7 is assigned. In the processing from step F406 to step F407, the data of the take-out position of the drill 7 which could not be dealt with in the processing from step F402 to step F405 is assigned, but when there is a shortage in the free drill station 8, the drill to the fixed station is performed. Allocate 7. By the above processing, the setup change of the drill 7 can be minimized, the setup time can be shortened, and the defects due to the incorrect setting of the drill 7 can be reduced.

【００５５】そして、最後に、中間データに含まれてい
る材質、板厚、ドリル径のデータとステップＦ４１８の
穴明け情報をフィックスして穴明け実行データに変換す
る。ステップＦ４１８の穴明け情報には、穴明けすると
きに必要な板厚、材質、ドリル径をベースに回転速度、
ドリル摩耗による交換頻度等の穴明けに必要な条件をデ
ータとしてもつ。作業に際しては、材料サイズの数量指
定、重ね枚数、セット位置、ドリルのセット位置の段取
り替え指示をディスプレイ上かプリントアウトにより指
示をする（図３のステップＦ１７０，ステップＦ１７
１）。Finally, the data of the material, the plate thickness, and the drill diameter included in the intermediate data and the drilling information in step F418 are fixed and converted into drilling execution data. The drilling information in step F418 includes the plate speed, material, and drill diameter necessary for drilling, the rotation speed,
It has data necessary for drilling, such as the frequency of replacement due to drill wear. At the time of work, an instruction is given on the display or by printout to designate the quantity of the material size, the number of stacks, the set position, and the setup change instruction of the drill set position (steps F170 and F17 in FIG. 3).
1).

【００５６】[0056]

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
係わるプリント配線板の穴明け装置によれば、穴明けデ
ータに穴明け加工後のプリント配線板のサイズを有し且
つこの穴明けデータが、穴明け位置座標と、穴明けする
ドリル径よりなる中間データ形式をとることにより、複
数台の穴明け機へのデータの変換を行うことにより、プ
リント配線板の材料の使用量や穴明け機へのデータの変
換が容易に行えるようになる。As described in detail above, according to the punching device for a printed wiring board according to the first aspect of the present invention, the punching data has the size of the printed wiring board after the punching processing, and this hole is formed. The drilling data has an intermediate data format consisting of the drilling position coordinates and the drilling diameter for drilling.By converting the data to multiple drilling machines, the amount of material used for the printed wiring board and Data can be easily converted to a punching machine.

【００５７】また、請求項２の発明に係わるプリント配
線板の穴明け装置によれば、請求項１の穴明け装置にお
いて、複数台の穴明け機ごとに、ドリルセット位置、穴
明けするワークのセット可能サイズ、穴明け精度、穴明
け時間算出のための穴明け機情報及びドリル径毎の穴明
け時の回転速度、送り速度、摩耗による交換頻度、穴明
け条件テーブルを有し、生産情報にもとづいて生産時間
を割り出し、複数台の穴明け機へ加工効率の最もよい最
適なデータの分配決定、作業の指示を行うようにしたこ
とにより、上記した請求項１の発明の効果と同様な効果
を奏し得るばかりか、生産情報に基づいて生産時間を割
出し、複数台の穴明け機へ効率の最もよい最適なデータ
の分配決定や作業条件の指示を行うことができることか
ら、各穴明け機の稼働率や処理能力が大幅に向上する。According to the drilling device for a printed wiring board according to the invention of claim 2, in the drilling device of claim 1, the drill set position and the work to be drilled are set for each of the plurality of drilling machines. Settable size, drilling accuracy, drilling machine information for calculating drilling time, rotation speed at drilling for each drill diameter, feed rate, replacement frequency due to wear, drilling condition table, and production information Based on the production time, the optimum data distribution determination with the best machining efficiency and the work instruction are given to a plurality of drilling machines, and the same effect as that of the above-mentioned invention of claim 1 is obtained. Not only is it possible to perform the above, but it is also possible to determine the production time based on the production information, determine the most efficient and optimal data distribution to multiple drilling machines, and instruct the working conditions. of働率 and processing capacity can be greatly improved.

【００５８】また、請求項３の発明に係わるプリント配
線板の穴明け装置によれば、請求項１の穴明け装置にお
いて、前段取り時にセットしたドリルセット情報を有し
同一のドリル径を使用する場合は、ドリルセット変えを
最少化するように中間データの変換を行うようにしたこ
とにより、上記した請求項１の発明の効果と同様な効果
を奏し得るばかりか、プリント配線板の穴明けに際し
て、穴明けデータの分配する穴明け機の選定とドリル段
取り替えを最少化することができるため、ドリル段取り
替えに多くの時間を必要とせず、これによって設備稼働
率及び作業処理能力の向上が図れる。Further, according to the punching device for a printed wiring board according to the invention of claim 3, in the punching device of claim 1, the same drill diameter is used with the drill set information set at the time of preparatory setup. In this case, by converting the intermediate data so as to minimize the change of the drill set, not only the same effect as the effect of the invention of claim 1 described above can be obtained, but also when the printed wiring board is drilled. Since it is possible to minimize the selection of the drilling machine that distributes the drilling data and the drill setup change, a lot of time is not required for the drill setup change, thereby improving the equipment availability and the work processing capacity. .

【００５９】また、請求項４の発明に係わるプリント配
線板の穴明け装置によれば、請求項１の穴明け装置にお
いて、使用頻度の高いドリルを穴明け機毎にランダムな
配置に固定登録し、中間データ変換に際しては、ドリル
の段取り替えを最少化するようにデータ変換を行うよう
にしたことにより、上記した請求項１の発明の効果と同
様な効果を奏し得るばかりか、中間データの変換に際し
て、ドリル段取り替えを最少化することができるため、
ドリル段取り替えが短時間で行え、これによって設備稼
働率及び作業処理能力の向上が図れる。According to the drilling device for a printed wiring board according to the invention of claim 4, in the drilling device of claim 1, the drills which are frequently used are fixedly registered in a random arrangement for each drilling machine. When converting the intermediate data, the data conversion is performed so as to minimize the setup change of the drill, so that not only the same effect as the effect of the invention of claim 1 described above can be obtained, but also the conversion of the intermediate data. In doing so, drill setup change can be minimized,
The drill setup can be changed in a short time, which can improve the facility operation rate and work processing capacity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態を示すプリント配線板の穴
明け装置を示す全体的な構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a punching device for a printed wiring board showing an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の実施の形態を示すプリント配線板の穴
明け装置に使用する穴明け装置の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a punching device used in the punching device for a printed wiring board according to the embodiment of the present invention.

【図３】本発明の実施の形態を示すプリント配線板の穴
明け装置の作用を示すフローチャートである。FIG. 3 is a flow chart showing an operation of the punching device for a printed wiring board showing the embodiment of the present invention.

【図４】本発明の実施の形態を示すプリント配線板の穴
明け装置で加工するプリント配線板の加工位置を示す説
明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a processing position of a printed wiring board which is processed by the punching device for a printed wiring board according to the embodiment of the present invention.

【図５】本発明の実施の形態を示すプリント配線板の穴
明け装置で加工するプリント配線板の最も材料効率のよ
い材料サイズを選定するフローチャートである。FIG. 5 is a flow chart for selecting a material size with the highest material efficiency of a printed wiring board processed by the punching device for a printed wiring board according to the embodiment of the present invention.

【図６】本発明の実施の形態を示すプリント配線板の穴
明け装置において穴明け可能な穴明け装置を選定するフ
ローチャートである。FIG. 6 is a flowchart for selecting a punching device capable of punching in the punching device for a printed wiring board showing the embodiment of the present invention.

【図７】本発明の実施の形態を示すプリント配線板の穴
明け装置において、穴明け中間データを実行レベルデー
タに変換するフローチャートである。FIG. 7 is a flow chart for converting the punching intermediate data into execution level data in the printed wiring board punching device according to the embodiment of the present invention.

【図８】本発明の実施の形態を示すプリント配線板の穴
明け装置において、材料発注の要否の決定、発注までを
示すフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart showing the process of determining whether or not to place an order for a material and up to placing an order in the printed wiring board punching device according to the embodiment of the present invention.

【図９】本発明の実施の形態を示すプリント配線板の穴
明け装置の穴明けデータ割付決定までを示すフローチャ
ートである。FIG. 9 is a flowchart showing a process for determining the punching data allocation of the punching device for a printed wiring board according to the embodiment of the present invention.

【図１０】従来のプリント配線板の穴明け装置を示す説
明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing a conventional punching device for a printed wiring board.

【図１１】従来の穴明け装置の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a conventional punching device.

【図１２】定尺サイズの材料からプリント配線板の取り
方を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing how to obtain a printed wiring board from a material of a standard size.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 穴明け機 ２ コントローラ ３ ラインコントローラ ５ ＣＡＤ ７ ドリル ９ 材料 １２ 加工ヘッド 1 Drilling machine 2 Controller 3 Line controller 5 CAD 7 Drill 9 Material 12 Processing head

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 潤一 福島県郡山市字船場向94番地 株式会社日 立テレコムテクノロジー内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Junichi Ito 94, Kumayama, Koriyama, Fukushima Prefecture

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 穴明けデータに穴明け加工後のプリント
配線板のサイズを有し且つこの穴明けデータが、穴明け
位置座標と、穴明けするドリル径よりなる中間データ形
式をとることにより、複数台の穴明け機へのデータの変
換を行うことを特徴とするプリント配線板の穴明け装
置。1. The size of a printed wiring board after drilling is added to the drilling data, and the drilling data has an intermediate data format including a drilling position coordinate and a drilling diameter for drilling. A punching device for a printed wiring board, which converts data to a plurality of punching machines. 【請求項２】 複数台の穴明け機ごとに、ドリルセット
位置、穴明けするワークのセット可能サイズ、穴明け精
度、穴明け時間算出のための穴明け機情報及びドリル径
毎の穴明け時の回転速度、送り速度、摩耗による交換頻
度、穴明け条件テーブルを有し、生産情報にもとづいて
生産時間を割り出し、複数台の穴明け機へ加工効率の最
もよい最適なデータの分配決定、作業の指示を行うよう
にした請求項１記載のプリント配線板の穴明け装置。2. For each of a plurality of drilling machines, a drill setting position, a size of a work to be drilled, a drilling accuracy, drilling machine information for calculating a drilling time, and drilling for each drilling diameter. Rotation speed, feed rate, replacement frequency due to wear, and drilling condition table, the production time is calculated based on the production information, and the optimum data distribution determination and work for multiple drilling machines are performed. 2. The punching device for a printed wiring board according to claim 1, wherein said instruction is given. 【請求項３】 前段取り時にセットしたドリルセット情
報を有し同一のドリル径を使用する場合は、ドリルセッ
ト変えを最少化するように中間データの変換を行うよう
にした請求項１記載のプリント配線板の穴明け装置。3. The print according to claim 1, wherein when the same drill diameter is used having the drill set information set at the time of preparatory setup, the intermediate data is converted so as to minimize the change of the drill set. A device for punching wiring boards. 【請求項４】 使用頻度の高いドリルを穴明け機毎にラ
ンダムな配置に固定登録し、中間データ変換に際して
は、ドリルの段取り替えを最少化するようにデータ変換
を行うようにした請求項１記載のプリント配線板の穴明
け装置。4. A frequently used drill is fixedly registered in a random arrangement for each drilling machine, and data conversion is performed so as to minimize the setup change of the drill at the time of intermediate data conversion. A printed wiring board punching device as described.