JPH09192368A - カーテン用の吊りフックおよびその縫い付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吊りフックを所定の位置に正確に位置決めし
得るようにし、カーテン用の吊りフックの縫い付け装置
の耐久性を向上する。 【解決手段】 吊りフック１はフックホルダー１１とこ
れに対して摺動自在に装着されるスライドフック１２と
を有している。フックホルダー１１は、長方形の板状の
ホルダー本体１３と、このホルダー本体の側辺に沿って
長手方向に延びる案内フランジ１４と、この案内フラン
ジ１４に沿って平行に延びる係合フランジ１５と、係合
孔１７とを有している。吊りフック１は積層状態となっ
てマガジンに収容されており、ここから縫い付け部３１
に搬送される。このとき、吊りフック１のフックホルダ
ー１１の先端部は、十字形の係合溝を形成する４つの挟
持爪を有する係合フィンガー３８により挟持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラスチック製のカ
ーテン用の吊りフックをカーテンの天部にミシンにより
縫い付ける縫い付け技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】カーテンをカーテンレールに吊り下げる
ために、カーテンの天部にプラスチック製の吊りフック
を予め縫い付けるようにすることがある。この縫い付け
作業をミシンを用いて行う場合には、垂直方向の吊りフ
ックマガジン内に多数の吊りフックを積層した状態で収
容しておき、マガジンの最下段から自動的にミシンに対
して吊りフックを供給するようにしている。

【０００３】特開平6-221032号公報はカーテンの天部に
吊りフックを供給してこれを縫い付けるカーテンフック
自動供給装置を示し、特開平7-213769号公報は同様に吊
りフックをカーテンの天部に縫い付ける吊りフックの縫
い付け装置を示す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】吊りフックは、ポリア
セタールなどのプラスチックにより成形されており、カ
ーテンに縫い付けられ支持板や細条とも言われる長方形
のフックホルダーと、これに対して摺動自在に装着され
るスライドフックとを有しており、スイラドフックの部
分でカーテンレールに引っ掛けられて、カーテンは吊り
下げられることになる。

【０００５】前記それぞれの公報に記載された従来のフ
ックホルダーは、その一方の側端にスライドフックの摺
動を案内する案内フランジがフックホルダーの両面に突
出してフックホルダーの全長に延びて設けられ、さら
に、ラック歯が形成されたラック用フランジが案内フラ
ンジに対して所定の間隔を隔ててこれに平行になって設
けられている。このように、案内フランジに向けて突出
したラック歯をラックフランジに形成すると、ラック歯
としての強度をラックフランジに持たせるためにラック
フランジの厚みを大きくしなければならない。また、案
内フランジに案内されてこれに沿って摺動するフックホ
ルダのスライド部を両方のフランジの間に位置させると
ともに、スライド部に設けられてラック歯と噛み合う係
合爪が両方のフランジ間で変位することになるので、ラ
ックフランジと案内フランジとの間の寸法を大きくしな
ければならなかった。

【０００６】それぞれのフランジはカーテンに縫い付け
られた状態では、襞（ひだ）つまりカーテンの襠（ま
ち）の部分から突出することになるので、カーテンの見
栄えを良くするには、この突出部の寸法が小さければ小
さい程好ましく、この寸法をいかに小さくし得るように
するかが、この技術分野における重要な解決課題であっ
た。

【０００７】また、前記公報に記載された従来の装置に
あっては、マガジンに積層して収容された吊りフックを
その収納位置からミシン針下方の縫い付け位置まで移動
する押し出しロッドの先端には、フィンガーとも言われ
る挟持爪が設けられており、従来の挟持爪は吊りフック
のフックホルダーをその端部で両面から挟み込む形状と
なっている。この挟持爪はフックホルダーのうち前記両
フランジ部の間の部分に入り込むようになっているの
で、挟持爪の側面はラック歯に対向することになる。し
たがって、その接触面が少ないこともあって、収納位置
から縫い付け位置まで吊りフックを移動する過程で吊り
フックが傾いたり振れたして所定の位置に正確に吊りフ
ックを位置決めすることができないことがあった。

【０００８】特に、吊りフックの位置決め精度の劣化傾
向は長期間使用すると大きくなることが判明した。つま
り、従来の挟持爪はその耐久性が良好ではなかった。

【０００９】本発明の目的は、吊りフックを所定の位置
に正確に位置決めし得るようにすることにある。

【００１０】また、本発明の他の目的は、カーテン用の
吊りフックの縫い付け装置の耐久性を向上することにあ
る。

【００１１】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１３】すなわち、カーテン用の吊りフックは、フ
ックホルダーとこれに対して摺動自在に装着されるスラ
イドフックとを有し、フックホルダーは、長方形の板状
のホルダー本体と、このホルダー本体の側辺に沿って長
手方向に延びるとともにホルダー本体の両面に突出する
案内フランジと、この案内フランジに沿って平行に延び
る係合フランジと、案内フランジと係合フランジとの間
の前記ホルダー本体に長手方向に沿って所定の間隔毎に
形成された係合孔とを有している。スライドフックは、
カーテンレールに引っ掛けられる引っ掛け部と、案内フ
ランジを囲むようにして設けられる複数のガイド部と、
ホルダー本体の表面に対して垂直方向に変形自在となり
ホルダー本体の先端部に向けて傾斜して設けられた係合
爪とを有する。スライドフックがホルダー本体の先端部
から後端部に向けて摺動自在に装着されるとともに、ス
ライドフックの逆方向に向かう摺動は規制されるように
なっている。

【００１４】縫い付け装置は、吊りフックを積層状態で
収容するマガジンと、マガジン内に収容された吊りフッ
クをミシンに向けて搬出する搬出ロッドと、搬出ロッド
の先端部に設けられ、それぞれホルダー本体と係合フラ
ンジとに接触するとともにフックホルダーの先端部が入
り込む十字形の係合溝を形成する４つの挟持爪とを有す
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１６】図１は吊りフック１が縫い付けられたカー
テン２の天部の一部を示す斜視図である。カーテン２の
天部はカーテン２の上端部を折り返すことにより、折り
返し部３とカーテン本体とにより形成される。カーテン
２には所定の間隔毎にひだ、つまりまち４が形成され、
このまち４の部分に吊りフック１が縫い付けられること
になる。

【００１７】図２は吊りフック１の拡大図であり、吊り
フック１はフックホルダー１１とこれに対して装着され
るスライドフック１２とにより構成されており、それぞ
れプラスチックにより成形されている。フックホルダー
１１は長方形のホルダー本体１３と、これの側辺に設け
られ図３（ａ）に示すようにホルダー本体１３の両面に
突出しかつ長手方向全体に延びる案内フランジ１４と、
この案内フランジ１４に沿って平行に設けられ、ホルダ
ー本体１３の両面に突出しかつ長手方向全体に延びる係
合フランジ１５とを有している。これにより、ホルダー
本体１３の両面には案内フランジ１４と係合フランジ１
５の間に凹部１６が、図３（ａ）に示されるように形成
される。この凹部１６は幅寸法Ａとなっている。

【００１８】ホルダー本体１３には凹部１６に対応する
部分に一定間隔毎に複数の係合孔１７が形成されてお
り、図３（ｂ）に示すように、それぞれの係合孔１７の
下側に対応する部分には鋭角部１８が形成されている。
また、ホルダー本体１３には吊りフック１をマガジン内
で収容する際に吊りフック１の位置決めを行うために位
置決め孔１９が、図２に示すように形成されている。

【００１９】一方、スライドフック１２は、図２に示さ
れるように、フック本体２１の一方面の上端部には２つ
のガイド部２２，２３が設けられ、下端部にはガイド部
２２に対応させてガイド部２４が設けられている。これ
らのガイド部２２〜２４は、スライドフック１２をフッ
クホルダー１１に装着した際に、案内フランジ１４を囲
むようになり、それぞれのガイド部２２〜２４の先端が
凹部１６内に入り込むことになる。これにより、スライ
ドフック１２はフックホルダー１１に沿って摺動し得る
ことになる。

【００２０】スライドフック１２の一方面には、図２に
示されるように、２つの係合爪２５，２６が上向き、つ
まり、フックホルダー１１の先端部に向けて傾斜して設
けられ、これらは相互に上下方向にずれるとともに左右
方向にずれている。そして、それぞれの係合爪２５，２
６はホルダー本体１３の両方の表面に垂直な方向に弾性
変形自在となっている。したがって、スライドフック１
２をフックホルダー１１に装着した状態にあっては、そ
れぞれの係合爪２５，２６が係合孔１７に係合すること
になる。

【００２１】これにより、スライドフック１２を図２に
おいて矢印で示す方向にホルダー本体１３の先端部から
後端部に向けて押し付けるとスライドフック１２はフッ
クホルダー１１に沿って摺動し、逆方向には係合爪２
５，２６に入り込んで摺動しなくなる。つまり、スライ
ドフック１２がフックホルダー１１に対して上方に向か
う力を受けた場合、つまりフックホルダー１１がスイラ
ドフック１２に対して下方に向かう力を受けた場合に
は、それぞれの係合爪２５，２６が係合孔１７に食い込
まれて、スライドフック１２はフックホルダー１１に締
結されることになる。

【００２２】一方、前述とは逆の方向に力を作用させた
場合、つまりスライドフック１２をフックホルダー１１
に対して下方に向けて力を加えると、係合爪２５，２６
がホルダー本体１３の表面に垂直な方向に弾性変形する
ので、スライドフック１２を摺動させることができる。
これにより、スライドフック１２をフックホルダー１１
対して長手方向の任意の位置に固定させることができ
る。

【００２３】スライドフック１２の係合爪２５，２６は
ホルダー本体１３に形成された係合孔１７に食い込まれ
るようになっているので、前記従来の吊りフックの場合
のように、フランジにラック歯を設けた場合に比して吊
りフック１の幅方向の寸法を小さく設定することができ
る。

【００２４】スライドフック１２の他方面には引っ掛け
部２７が設けられており、この引っ掛け部２７の部分で
カーテン１はカーテンレールに引っ掛けられるようにな
っている。

【００２５】図４はカーテン用の吊りフックの縫い付け
装置の概略を示す図であり、この装置はカーテン２に吊
りフック１を縫い付ける縫い付け部３１と、これに隣接
して設けられ縫い付け部３１に向けて吊りフック１を１
つずつ搬送する供給部３２とを有している。

【００２６】供給部３２に設けられた基台３３には、多
数の吊りフック１を積層させた状態で収容するマガジン
３４が設けられており、このマガジン３４の下端部には
最下段の吊りフック１が取り出されるフック取り出し口
３５が形成されており、このフック取り出し口３５に対
向させてマガジン３４の下端部にはロッド挿入口３６が
形成されている。

【００２７】基台３３には直線方向に往復動自在に搬出
ロッド３７が設けられており、この搬出ロッド３７は図
示省略した空気圧シリンダによって駆動されるようにな
っている。これにより、搬出ロッド３７が前進移動する
ことにより、このロッド３７の先端部に設けられた係合
フィンガー３８に最下段の吊りフック１の先端部が係合
して搬出ロッド３７の前進移動に伴って、最下段の吊り
フック１はマガジン３４のフック取り出し口３５から送
り出されて、図４において二点鎖線で示すように、縫い
付け部３１の縫い付け位置まで搬送される。

【００２８】この縫い付け部３１にはミシン４１が設け
られており、このミシン４１は公知の構造と同様であ
り、吊りフック１をカーテンに縫い付けるミシン針４２
と、カーテンを吊りフック１とともに押さえ付ける押さ
え脚４３とを有している。

【００２９】図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ搬出ロッド
３７の先端に設けられた係合フィンガー３８を示す斜視
図であり、係合フィンガー３８は上側の２つの挟持爪４
５，４６と、下側の２つの挟持爪４７，４８とを有して
いる。

【００３０】上側の挟持爪４５と下側の挟持爪４７は、
それぞれ吊りフック１の案内フランジ１４と係合フラン
ジ１５相互間の寸法つまり凹部１６の幅寸法Ａよりも狭
く設定されており、挟持爪４５と４７の間および挟持爪
４６と挟持爪４８の間にはホルダー本体１３の厚みにほ
ぼ対応した水平の係合溝５１が形成されている。

【００３１】上側の挟持爪４５と挟持爪４６の間、およ
び下側の挟持爪４７と挟持爪４８の間には、係合フラン
ジ１５の幅に対応した垂直の係合溝５２が形成されてい
る。このように、これらの係合溝５１，５２は、図８
（ｂ）に示すように、十字形状となって交差しており、
係合フィンガー３８を吊りフック１に差し込むと、係合
フィンガー３８により係合フランジ１５は両側から合計
４つの挟持爪４５〜４８によって挟まれた状態となり、
同様にホルダー本体１３もそれぞれの挟持爪４５〜４８
によって上下両側から挟み付けられた状態となる。

【００３２】したがって、係合フィンガー３８が係合し
た状態にあっては、吊りフック１のフックホルダー１１
は、水平面内において傾斜したり揺れたりすることな
く、しかも上下方向に傾斜したり揺れたりすることな
く、所定の縫い付け位置まで高い精度で搬送される。

【００３３】係合フランジ１５には従来のようにスライ
ドフックを固定するためのラック歯が設けられておら
ず、フックホルダー１１の補強とその先端部における係
合フィンガー３８による挟持のために係合フランジ１５
は利用されており、挟持爪４５〜４８の挟持面はその全
体がホルダー本体１３と係合フランジ１５とに接触した
状態となって吊りフック１は係合フィンガー３８に挟持
される。

【００３４】係合フィンガー３８のうち２つの上側の挟
持爪４５，４６は、図６に示すように、金属製の板材５
３に垂直溝５２を設けることによって形成されている。
他の２つの下側挟持爪４７，４８は、金属製のブロック
５４を削り出して形成されており、水平溝５１に対応し
た段差部５１ａを有し、板材５３とブロック５４をねじ
部材５５により搬出ロッド３７の先端部に形成された切
り欠き部５６に取り付けることによって係合フィンガー
３８が形成されている。図示する場合には、搬出ロッド
３７とブロック５４は青銅により形成され、板材５３は
鋼材により形成されている。ただし、搬出ロッド３７の
先端部を加工することにより、４つの挟持爪４５〜４８
を搬出ロッド３７と一体に形成するようにしても良い。

【００３５】次に上述した吊りフックの縫い付け装置に
よりカーテン２に吊りフック１を縫い付ける手順につい
て説明する。

【００３６】吊りフック１は予めスライドフック１２を
フックホルダー１１に対してその先端部から押し込んだ
状態としてマガジン３４内に収容されている。マガジン
３４内には位置決め棒材が設けられており、この棒材は
フックホルダー１１に形成された位置決め孔１９を貫通
している。マガジン３４内に所定の数の吊りフック１を
収容させる際には、吊りフック１は棒材によって束ねら
れた状態となる。

【００３７】マガジン３４内の最下段の吊りフック１の
位置決め孔１９内には棒材は入り込んでおらず、基台３
３の表面に沿って水平方向に摺動自在となっている。こ
の状態のもとで、カーテン２が縫い付け部３１の上にセ
ットされる。このようにして吊りフック１をカーテン２
の天部に縫い付ける準備が完了する。この状態のもと
で、搬出ロッド３７を前進駆動すると、まず、搬出ロッ
ド３７の先端部がロッド挿入口３６からマガジン３４内
に入り込む。

【００３８】これにより、４つの挟持爪４５〜４７によ
って十字形状となる水平溝５１と垂直溝５２にフックホ
ルダー１１の先端部が挟持された状態となり、フックホ
ルダー１１の上下方向のずれ移動は挟持爪４５〜４８の
それぞれの水平面によって規制され、上下方向のずれ移
動は垂直面によって規制されることになり、搬出ロッド
３７の先端部に吊りフック１は確実に挟持されることに
なる。それぞれの挟持爪４５〜４７の先端にはテーパー
ないし円弧面が形成されているので、搬出ロッド３７を
前進移動させると、その先端部がフックホルダー１１の
先端部に確実に入り込むことになる。

【００３９】引き続き、搬出ロッド３７が前進移動する
ことによって、搬出ロッド３７が前進限位置まで移動す
ると、図７に示すように、搬出ロッド３７によってマガ
ジン３４内から搬出された吊りフック１は、縫い付け部
３１の上に載置されたカーテン２のひだつまりまち４の
部分に入り込むことになる。

【００４０】このように、吊りフック１をカーテン２の
まち４の部分に挿入する際には、図８（ａ）に示される
ように、４つの挟持爪４５〜４８がフックホルダー１１
のうち係合フランジ１５とホルダー本体１３とにより形
成される十字部分を囲むようにしてフックホルダー１１
を挟持することになるので、吊りフック１はカーテン２
の所定の位置に高精度で位置決めされる。

【００４１】なお、マガジン３４内に収容されている吊
りフック１におけるスライドフック１２のフックホルダ
ー１１に対する位置を一定の位置に位置決めするため
に、従来のように、ロッドを所定の位置まで突き出して
そのロッドによってスライドフック１２をフックホルダ
ー１１の後端部に向けて一定の位置まで摺動させるよう
にしても良い。

【００４２】位置決めが完了した状態で、まず、押さえ
脚４３を下げてこれによりカーテン２を押さえ付けてミ
シン４１を作動させるとミシン針４２がカーテン２およ
びホルダー本体１３を貫通することになる。これによ
り、カーテン２および吊りフック１は固定されることに
なり、その状態で搬出ロッド３７を後退移動させ、ミシ
ン４１によって係合フランジ１５に沿って、図７におい
て点を付した部分を糸により縫い付ける。ホルダー本体
１３の先端部と後端部に相当する部分は二重縫いを行う
ようにしても良い。

【００４３】図示した実施の形態にあっては、マガジン
３４内に収容された吊りフック１をマガジン３４から搬
出するとともに、これを縫い付け部３１まで搬送する搬
出ロッド３７の先端には、フックホルダー１１のホルダ
ー本体１３と係合フランジ１５とにより形成される十字
形状の部分を挟持する４つの挟持爪４５〜４８が設けら
れているので、吊りフック１は搬送されながら揺れたり
振れ移動をすることなく、確実に所定の姿勢で所定の縫
い付け部３１まで搬送される。しかも、十字形状の溝に
フックホルダー１１の先端部分が挟持されるので、係合
フィンガー３８の耐久性を向上させることができる。

【００４４】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００４５】たとえば、図示する場合には、吊りフック
１をそのフックホルダー１１に予めスライドフック１２
を装着した状態でカーテン２に縫い付けるようにしてい
るが、スライドフック１２を外した状態で縫い付けるよ
うにしても良い。

【００４６】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００４７】(1).搬出ロッドの先端部に設けられた４つ
の挟持爪によって十字形状の溝が形成されており、その
中にフックホルダーのうちホルダー本体と係合フランジ
とにより形成される十字部分を挟持するようにしたの
で、吊りフックを搬送する過程で吊りフックが振れたり
揺れることなく、所定の縫い付け部の位置に高い精度で
位置決めすることができる。

【００４８】(2).搬出ロッドの係合フィンガーの耐久性
を大幅に向上させることができる。

【００４９】(3).フックホルダーのうちカーテンのまち
から外部に突出される部分の寸法を短くして見栄え良く
フックホルダーをカーテンに縫い付けることができる。

【００５０】(4).フックホルダーにはそのホルダー本体
に係合孔を形成し、その係合孔にスライドフックの係合
爪を係合させるようにしたので、ラック歯をフランジに
設けることが不要となり、フランジの厚みを薄くするこ
とができる。

【００５１】(5).また、フランジを係合フィンガーが挟
持するための部分として利用することができるので、係
合フィンガーはフランジのフラットな部分に接触するこ
とになり、確実に高い精度で吊りフックを位置決めする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態であるカーテン用の吊り
フックの縫い付け装置によって吊りフックが縫い付けら
れたカーテンの天部の一部を示す斜視図である。

【図２】フックホルダーとスライドフックとを有する吊
りフックを示す斜視図である。

【図３】（ａ）は図２における３ａ−３ａ線に沿う断面
図であり、（ｂ）は図３（ａ）における３ｂ−３ｂ線に
沿う断面図であり、（ｃ）はスライドフックの平面図で
あり、（ｄ）は図３（ｃ）の右側面図である。

【図４】カーテン用の吊りフックの縫い付け装置の概略
構造を示す一部切り欠き正面図である。

【図５】（ａ）は係合フィンガーを示す斜視図であり、
（ｂ）は２つの挟持爪を切り欠いた状態における係合フ
ィンガーを示す斜視図である。

【図６】係合フィンガーの部分の分解斜視図である。

【図７】搬出ロッドによって吊りフックが搬送された縫
い付け部を示す平面図である。

【図８】（ａ）は図７における８ａ−８ａ線に沿う断面
図であり、（ｂ）は図８（ａ）の要部を拡大した断面図
である。

【符号の説明】

１ 吊りフック ２ カーテン ３ 折り返し部 ４ まち １１ フックホルダー １２ スライドフック １３ ホルダー本体 １４ 案内フランジ １５ 係合フランジ １６ 凹部 １７ 係合孔 １８ 鋭角部 １９ 位置決め孔 ２１ フック本体 ２２〜２４ ガイド部 ２５，２６ 係合爪 ２７ 引っ掛け部 ３１ 縫い付け部 ３２ 供給部 ３３ 基台 ３４ マガジン ３５ フック取り出し口 ３６ ロッド挿入口 ３７ 搬出ロッド ３８ 係合フィンガー ４１ ミシン ４２ ミシン針 ４３ 押さえ脚 ４５〜４８ 挟持爪 ５１，５２ 係合溝 ５３ 板材 ５４ ブロック ５５ ねじ部材 ５６ 切り欠き部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フックホルダーとこれに対して摺動自在
   に装着されるスライドフックとを有する吊りフックをミ
   シンに供給して吊りフックをカーテンに縫い付けるカー
   テン用の吊りフックの縫い付け装置であって、 ホルダー本体の両面に突出して長手方向に延びる係合フ
   ランジが形成されたフックホルダーを有する前記吊りフ
   ックを積層状態で収容するマガジンと、 前記マガジン内に収容された吊りフックを前記ミシンに
   向けて搬出する搬出ロッドと、 前記搬出ロッドの先端部に設けられ、それぞれ前記ホル
   ダー本体と前記係合フランジとに接触するとともに前記
   フックホルダーの先端部が入り込む十字形の係合溝を形
   成する４つの挟持爪とを有することを特徴とするカーテ
   ン用の吊りフックの縫い付け装置。
2. 【請求項２】 フックホルダーとこれに対して摺動自在
   に装着されるスライドフックとを有し、ミシンに供給さ
   れたカーテンに縫い付けられるカーテン用の吊りフック
   であって、 前記フックホルダーは、長方形の板状のホルダー本体
   と、このホルダー本体の側辺に沿って長手方向に延びる
   とともに前記ホルダー本体の両面に突出する案内フラン
   ジと、この案内フランジに沿って平行に延びる係合フラ
   ンジと、前記案内フランジと前記係合フランジとの間の
   前記ホルダー本体に長手方向に沿って所定の間隔毎に形
   成された係合孔とを有し、 前記スライドフックは、カーテンレールに引っ掛けられ
   る引っ掛け部と、前記案内フランジを囲むようにして設
   けらる複数のガイド部と、前記ホルダー本体の表面に対
   して垂直方向に変形自在となり前記ホルダー本体の先端
   部に向けて傾斜して設けられた係合爪とを有することを
   特徴とするカーテン用吊りフック。