JPH09191934A - ばり等の除去工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は平形ブラシ部及び捻りブラシ部間に
ある結束部に対応するワ−ク部分のばり除去を良好に行
えるようにすることが主要な目的である。 【構成】 複数本の芯線５に挟まれ、結束部３で束ねら
れた複数本のブラシ毛７が円板状に成形されて成る平形
ブラシ部４と、複数本の芯線５に複数本のブラシ毛６が
挟まれ、上記芯線５が束ねられた状態で捻られことによ
り螺旋状に成形されて成る捻りブラシ部２と、から成
り、上記平形ブラシ部４が工具本体１０の先端部に位置
し、上記捻りブラシ部２が上記平形ブラシ部４の結束部
３を挟んで位置するばり等の除去工具に於て、上記結束
部３周囲に研摩材１６を取り付けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はばり等の除去工具に係
り、更に詳しくは、自動車等のトランスミッションのコ
ントロ−ルバルブ等のスプ−ル孔に付着したばり、かえ
り等の除去工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、ばり、かえり等の除去工具
が用いられている。この種の除去工具として、本出願人
は先に特願平６−１０３２３４号で示した除去工具を提
案した。詳しくは、複数本の芯線に挟まれ、結束部で束
ねられた複数本のブラシ毛が円板状に成形されて成る平
形ブラシ部と、複数本の芯線に複数本のブラシ毛が挟ま
れ、上記芯線が束ねられた状態で捻られことにより螺旋
状に成形されて成る捻りブラシ部と、から成り、上記平
形ブラシ部が工具本体の先端部に位置し、上記捻りブラ
シ部が上記平形ブラシ部の結束部を挟んで位置する除去
工具である。

【０００３】そして、上記除去工具を用いてワ−クに形
成されたばり等を除去するものである。上記ワ−クとし
ては、１例として自動車のトランスミッションのコント
ロ−ルバルブのバルブボディがあり、実施例で示した図
８を参照して説明すると、上記バルブボディ１１にはス
プ−ル孔１２が形成されていると共に、上記スプ−ル孔
１２の軸線に対して直交する複数の交差穴１３が形成さ
れている。上記複数の交差穴１３のうち、第１交差穴１
３ａは上記スプ−ル孔１２の先端閉端部に位置してい
る。また、上記第１及び第２交差穴１３ａ、１３ｂ間に
位置するスプ−ル孔１２周壁には先端交差穴１５が形成
されている。そして、上記スプ−ル孔１２の周壁及び各
交差穴１３、並びに先端交差穴１５にばり１４等が付着
しているものである。

【０００４】次に、上記ばり１４等の除去工具を用いて
バルブボディ１１のばり１４除去作業をみてみる。先
ず、上記除去工具を回転させながら上記スプ−ル孔１２
に挿入してゆく。これにより、上記ばり１４等を除去す
るものである。上記平方ブラシ部及び捻りブラシ部のそ
れぞれのブラシ毛の直径は上記スプ−ル孔１２の直径よ
りも大きく、上記スプ−ル孔１２通過中はブラシ毛が折
り曲げられた状態となり、この状態で上記スプ−ル孔１
２の周壁に付着したばり１４等が除去される。また、上
記除去工具の回転挿入中にブラシ毛が各交差穴１３に達
すると、このブラシ毛が弾性復帰して元の状態になる。
これにより、上記ブラシ毛が各交差穴１３に挿入され
て、各交差穴１３に付着したばり１４等が除去されるも
のである。そして、上記ばり１４除去作業に於ては、上
記第１交差穴１３ａのばり１４等は上記平形ブラシ部で
除去することができる。また、上記第２交差穴１３ｂ及
びそれ以降の複数の交差穴１３のばりは上記捻りブラシ
部で除去することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によると
次の点に於て不具合を生じる。上記除去工具の平方ブラ
シ部及び捻りブラシ部間には平形ブラシ部の結束部があ
った。つまり、この結束部がブラシ毛の空白部を作り出
していた。この為に、上記ワ−クのばり除去作業の際
に、上記結束部が対応する第１交差穴及び第２交差穴間
に位置するスプ−ル孔周壁のばり１４除去が良好に行え
なかった。つまり、上記平形ブラシ部が第１交差穴に向
かって通過してゆくとき、上記第１及び第２交差穴間の
周壁のばり等をある程度除去することも可能であるが、
上記平形ブラシ部が第１交差穴に達してしまうと上記第
１及び第２交差穴間の周壁には上記結束部が位置してし
まうので、ばり除去作業が行なえなくなるものであっ
た。

【０００６】これを解決する手段として、第１に、上記
結束部をなくすことが考慮される。しかし、上記平形ブ
ラシ部は、ブラシ毛が上記結束部を設けて芯線に固定さ
れていることによって、ブラシ毛の抜けを少なくし、以
って良好なばり除去を実現させている為に、上記結束部
をなくすことは難しい。第２に、上記ばり除去作業時
に、上記除去工具を往復動させることが考慮される。し
かしながら、上記除去工具を往復動させる作業は除去作
業が複雑になり易く、また、平形ブラシ部の単位本数当
たりのブラシ毛が受け持つばり除去範囲も大きくなる為
に、ばり除去作業が長くなり易かったり、良好なばり除
去が行なえなかったりする。

【０００７】このように、従来の除去工具では、上記結
束部が対応する第１及び第２交差穴間に位置するスプ−
ル孔周壁の良好なばり除去が難しく、特にこのスプ−ル
孔と第１交差穴との境界部に位置するばり等を除去する
ことは難しかった。加えて、上記第１及び第２交差穴間
に位置するスプ−ル孔周壁に上記先端交差穴が形成され
ていた場合、上記先端交差穴のばり等も残ってしまうも
のであった。

【０００８】従って本発明の目的とする所は、上記平形
ブラシ部及び捻りブラシ部から成り上記平形ブラシ部及
び捻りブラシ部間に結束部が形成されたばり等の除去工
具に於て、ばり除去作業の際に、上記結束部に対応する
部分のばり除去が良好に行える技術を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に
対応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、
本発明は複数本の芯線５に挟まれ、結束部３で束ねられ
た複数本のブラシ毛７が円板状に成形されて成る平形ブ
ラシ部４と、複数本の芯線５に複数本のブラシ毛６が挟
まれ、上記芯線５が束ねられた状態で捻られことにより
螺旋状に成形されて成る捻りブラシ部２と、から成り、
上記平形ブラシ部４が工具本体１０の先端部に位置し、
上記捻りブラシ部２が上記平形ブラシ部４の結束部３を
挟んで位置するばり等の除去工具に於て、上記結束部３
周囲に研摩材１６を取り付けたことを特徴とするばり等
の除去工具である。

【００１０】また、上記研摩材１６は、砥粒が接着され
た研摩繊維から成る多孔体のパッドであることを特徴と
する。

【００１１】

【作用】上記構成により、その除去作業を説明する。先
ず、上記除去工具を回転させながらワ−クのスプ−ル孔
に挿入してゆく。このとき、上記除去工具の平形ブラシ
部４が上記第１交差穴１３ａに達すると、上記平形ブラ
シ部２は上記第１交差穴１３ａのばり１４等を除去す
る。また、上記捻りブラシ部４は上記第２交差穴１３ｂ
以降の各交差穴やスプ−ル孔１２のばり１４等を除去す
る。そして、上記平形ブラシ部２及び捻りブラシ部４間
の結束部３に取り付けられた研摩材１１は、上記第１及
び第２交差穴１３ａ、１３ｂ間に位置するスプ−ル孔１
２のばり等や、交差穴のばり１４等を除去するものであ
る。

【００１２】

【実施例】次に、添付図面に従い本発明の実施例を詳述
する。除去工具Ａは、軸部１と、捻りブラシ部２及び平
形ブラシ部４から成る工具本体１０とを備えている。

【００１３】上記軸部１は、金属性の棒材から成る。上
記捻りブラシ部２は、４本の芯線５でナイロン性のブラ
シ毛６を挟み、上記芯線５を束ねて捻ることにより、ブ
ラシ毛６を芯線５に固着すると共に、ブラシ毛６を螺旋
状に並べることで形成されている。

【００１４】上記平形ブラシ部４は、結束部３で束ねら
れた複数本のブラシ毛７を円板状に成形し、その円板中
心部を接着剤９で固めて保形することで形成されてい
る。上記平形ブラシ部２は工具本体１０の先端部に位置
し、上記捻りブラシ部２が上記平形ブラシ部４の結束部
３を挟んで位置している。

【００１５】そして、上記４本の芯線５の後部５Ａが、
上記軸部１に差し込まれ固定されている。

【００１６】以上は従来と略同様の部分を説明した。次
に、本発明の特徴とする部分を説明する。即ち、上記結
束部３の周囲に研摩材１６が取り付けられている。上記
研摩材１６は、砥粒が接着された研磨繊維から成る多孔
体の研摩用パッド１６である。詳しくは、上記研摩用パ
ッド１６は、上記砥粒が接着された研磨繊維が絡み合っ
て形成されており、研摩用パッド１６の直径Ｄ４は上記
捻りブラシ部２及び平形ブラシ部４のそれぞれの直径Ｄ
２、Ｄ１と同じである。

【００１７】上記研摩材１６としての研摩用パッド１６
は、この例では住友スリ−エム社製の製品名が工業用パ
ッドハイパッド、工業用パッド７４４０、工業用パッド
８４４７、工業用パッド７４４７（以上は砥粒が酸化ア
ルミニウム）、工業用パッド７４４６、工業用パッド８
４４８、工業用パッド７４４８（以上は砥粒がシリコン
カ−バイト）が用途に応じて使用されるものである。
尚、上記研磨材１６としては、上述した研磨用パッド１
６の他に、上記捻りブラシ部２及び平形ブラシ部４で用
いたブラシ毛６、７と同様のブラシ毛を用いるなど他の
研磨材１６でも良い。

【００１８】次に図２から図７までを参照して上記除去
工具Ａの製造工程を簡単に説明する。先ず、上記芯線５
として４本の芯線５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが用意され、
上記捻りブラシ部２形成用のブラシ毛６が複数本挟まれ
た状態で植毛されると共に、上記平形ブラシ部４形成用
のブラシ毛７が複数本挟まれた状態で植毛される（図３
参照）。

【００１９】次に、上記４本の芯線５ａ、５ｂ、５ｃ、
５ｄを治具を用いて捻り、上記捻りブラシ部２形成用の
ブラシ毛６の配列を螺旋状にすると共に、平形ブラシ部
４のブラシ毛７の配列を半回捻り状態にする（図４参
照）。

【００２０】次に、上記平形ブラシ部２形成用のブラシ
毛７を倒して筆状にまとめ、ワイヤ−８で結束する。つ
まり、上記ブラシ毛７を結束部３で束ねる（図５参
照）。

【００２１】次に、捻りブラシ部２形成用のブラシ毛６
を毛刈りして直径がＤ２の捻りブラシ部２を成形する
（図６参照）。また、上記結束部３で束ねた複数本の平
形ブラシ部４形成用のブラシ毛７を広げた後に、ブラシ
毛７の外径部を直径がＤ１の円板状に毛刈りし、上記ワ
イヤ−８で結束された部分を接着剤９で固めて保形し、
平形ブラシ部４を成形する。上記捻りブラシ部２の直径
Ｄ２及び平形ブラシ部４の直径Ｄ１は、ワ−クであるバ
ルブボディ１１のスプ−ル孔１２の直径Ｄ３よりも大き
い。

【００２２】次に、上記研摩材１６である研摩用パッド
１６の原材１６Ａを上記軸部１から差し込む。このと
き、上記研摩用パッド１６には、十字状の切れ目１６ａ
が付けられている。また、この例では２枚の研摩用パッ
ド１６の原材１６Ａを重ねた状態で差し込む。次に、上
記結束部３周面に接着剤を塗布する。上記接着剤は除去
工具Ａの使用の際に水性油に耐えられる接着剤である。
次に、上記研摩用パッド１６の原材１６Ａを上記結束部
３へ移動させ、固定する。次に、上記捻りブラシ部２及
び平形ブラシ部４の直径Ｄ２、Ｄ１に揃うように上記研
摩用パッド１６の原材１６Ａを円形状に毛刈りする。即
ち、直径がＤ４の研摩用パッド１６を形成する（図１及
び図２参照）。

【００２３】次に、図８及び図９を参照して上記除去工
具Ａを用いたばり１４等の除去作業を説明する。先ず、
上記軸部１を回転工具（図示せず）に装着し、この回転
工具を駆動させる。これにより、上記除去工具Ａが回転
する。そして、上記除去工具Ａを回転させながら、上記
バルブボディ１１のスプ−ル孔１２の開口端部１２Ａか
ら挿入する。

【００２４】上記捻りブラシ部２及び平形ブラシ部４の
それぞれの直径Ｄ２、Ｄ１と、研摩用パッド１６の直径
Ｄ４とは、バルブボディ１１のスプ−ル孔１２の直径Ｄ
３よりも大きくしている。これにより、上記捻りブラシ
部２及び平形ブラシ部４のブラシ毛６、７と、上記研摩
用パッド１６の外周部は、折り曲げられた状態で上記ス
プ−ル孔１２に挿入されてスプ−ル孔１２の周壁に付着
したばり１４等を除去する。また、第３から第７交差穴
１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇのそれぞれに
達すると、上記捻りブラシ部２及び平形ブラシ部４のブ
ラシ毛６、７並びに研磨材１６の外周部が弾性復帰し、
各交差穴１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇのば
り１４等を除去する。

【００２５】そして、上記除去工具Ａの平形ブラシ部４
が第１交差穴１３ａに達すると、上記平形ブラシ部４は
弾性復帰して上記第１交差穴１３ａのばり１４等を除去
する。また、上記捻りブラシ部２は上記第２交差穴１３
ｂ内で弾性復帰して第２交差穴１３ｂのばり１４等を除
去する。そして、上記捻りブラシ部２及び平形ブラシ部
４間の結束部３に取り付けられた研摩材１１は、上記第
１及び第２交差穴１３ａ、１３ｂ間に位置するスプ−ル
孔１２周壁のばり１４等を除去する。特に上記スプ−ル
孔１２と第１交差穴１３ａとの境界部にあるばり１４Ａ
等も除去する。また、上記第１及び第２交差穴１３ａ、
１３ｂ間のスプ−ル孔１２に成形した先端交差穴１５の
ばり１４等も除去する。

【００２６】以上のように、上記研磨材１６を備えてい
ることにより、上記第１及び第２交差穴１３ａ、１３ｂ
間のスプ−ル孔１２の周壁のばり１４等を除去すること
ができる。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明は、請求項１及
び請求項２記載によると、結束部周囲に研摩材を取り付
けたことにより、ばり除去作業の際に上記結束部に対応
する位置にあるスプ−ル孔のばり等や、このスプ−ル孔
に形成された先端交差穴のばり等を良好に除去すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で示したばり等の除去工具の側
面図である。

【図２】本発明の実施例で示したばり等の除去工具の斜
視図である。

【図３】本発明の実施例で示したばり等の除去工具の第
１の製造工程図である。

【図４】本発明の実施例で示したばり等の除去工具の第
２の製造工程図である。

【図５】本発明の実施例で示したばり等の除去工具の第
３の製造工程図である。

【図６】本発明の実施例で示したばり等の除去工具の第
４の製造工程図である。

【図７】本発明の実施例で示したばり等の除去工具の第
５の製造工程図である。

【図８】本発明の実施例で示したばり等の除去工具で除
去するワ−クの断面図である。

【図９】本発明の実施例で示したばり等の除去工具によ
る除去作業の図である。

【符号の説明】

１ 軸部 ２ 捻りブラシ部 ３ 結束部 ４ 平形ブラシ部 ５ 芯線 ６ 捻りブラシ部のブラシ毛 ７ 平形ブラシ部のブラシ毛 ８ ワイヤ− ９ 接着剤 １０ 工具本体 １１ バルブボディ １２ スプ−ル孔 １３ 交差穴 １４ ばり等 １５ 交差穴 １６ 研磨材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の芯線５に挟まれ、結束部３で束
   ねられた複数本のブラシ毛７が円板状に成形されて成る
   平形ブラシ部４と、複数本の芯線５に複数本のブラシ毛
   ６が挟まれ、上記芯線５が束ねられた状態で捻られこと
   により螺旋状に成形されて成る捻りブラシ部２と、から
   成り、上記平形ブラシ部４が工具本体１０の先端部に位
   置し、上記捻りブラシ部２が上記平形ブラシ部４の結束
   部３を挟んで位置するばり等の除去工具に於て、 上記結束部３周囲に研摩材１６を取り付けたことを特徴
   とするばり等の除去工具。
2. 【請求項２】 上記研摩材１６は、砥粒が接着された研
   摩繊維から成る多孔体のパッドであることを特徴とする
   請求項１記載のばり等の除去工具。