JPH09190943A - Wire winding mechanism - Google Patents
Wire winding mechanismInfo
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- JPH09190943A JPH09190943A JP8001462A JP146296A JPH09190943A JP H09190943 A JPH09190943 A JP H09190943A JP 8001462 A JP8001462 A JP 8001462A JP 146296 A JP146296 A JP 146296A JP H09190943 A JPH09190943 A JP H09190943A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、モータの電機子等
に整列巻線を行う線材巻付け機構の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a wire rod winding mechanism for performing aligned winding on an armature of a motor or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】モータの電機子等のワークにコイルを巻
回する線材巻付け機構としては、従来フライヤ型線材巻
付け機構が用いられており、このタイプの線材巻付け機
構については、特公昭59−15461号公報、実公昭
60−31416号公報、特開平7−15925号公報
等に提案がなされている。2. Description of the Related Art As a wire rod winding mechanism for winding a coil on a work such as an armature of a motor, a flyer type wire rod winding mechanism has been used in the past. Proposals have been made in Japanese Patent Publication No. 59-15461, Japanese Utility Model Publication No. 60-31416, Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-15925, and the like.
【0003】これらのうち、特公昭59−15461号
公報に提案されたフライヤ型線材巻付け機構は電機子8
に巻線を行うものであり、具体的には、図13に示すよ
うなものである。Among these, the flyer type wire winding mechanism proposed in Japanese Patent Publication No. 59-15461 is an armature 8.
The winding is performed on the wire, specifically, as shown in FIG.
【0004】これにおいて、中空の主軸11は、送りネ
ジ14の回転によって軸方向に摺動する摺動筒15にベ
アリング16を介して回転自在に支持されている。この
主軸11には、互いに対抗するように長穴17が形成さ
れ、かつその一方の端部にはローラ18が回転自在に支
持されている。In this case, the hollow main shaft 11 is rotatably supported by a sliding cylinder 15 which slides in the axial direction by the rotation of the feed screw 14 via a bearing 16. An elongated hole 17 is formed in the main shaft 11 so as to face each other, and a roller 18 is rotatably supported at one end of the elongated hole 17.
【0005】主軸11の一端には、両端に線材5を案内
するためのブッシュ23を嵌合させたパイプ22が固定
されており、線材5はこのパイプ22を通って、フライ
ヤ19へと導かれる。A pipe 22 fitted with bushes 23 for guiding the wire 5 at both ends is fixed to one end of the main shaft 11, and the wire 5 is guided to the flyer 19 through the pipe 22. .
【0006】主軸11に固定されたフライヤ19には、
フライヤ19の形状に沿って線材5を案内するための複
数のローラ20が回転自在に支持され、かつ一端には線
材5を引き出すためのブッシュ21が固定されている。The flyer 19 fixed to the main shaft 11 has
A plurality of rollers 20 for guiding the wire 5 along the shape of the flyer 19 are rotatably supported, and a bush 21 for pulling out the wire 5 is fixed at one end.
【0007】このブッシュ21から引き出された線材5
は、線材ガイド34に沿って案内されて、主軸11と同
軸上に静止状態に保持される電機子8に達する。なお、
電機子8の保持手段については図示を省略する。この線
材ガイド34は、送りネジ26の回転によって摺動筒1
5に対して摺動するスライダ24の動きが、リンク機構
39を介して伝達され、主軸11の方向に移動するよう
になっている。The wire 5 drawn out from the bush 21
Is guided along the wire rod guide 34 and reaches the armature 8 which is held in a stationary state coaxially with the main shaft 11. In addition,
Illustration of the holding means of the armature 8 is omitted. The wire rod guide 34 rotates the feed screw 26, and
The movement of the slider 24 that slides with respect to 5 is transmitted via the link mechanism 39 and moves in the direction of the main shaft 11.
【0008】このような構成により、主軸11およびフ
ライヤ19の回転に同期させて、主軸11の摺動および
線材ガイド34の移動を行うことにより、静止状態の電
機子8の周囲に線材5の整列巻線が行われる。With such a configuration, the wire rod 5 is aligned around the armature 8 in a stationary state by sliding the main shaft 11 and moving the wire rod guide 34 in synchronization with the rotation of the main shaft 11 and the flyer 19. Winding is done.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
フライヤ19を用いた線材巻付け機構では、線材5を案
内するために複数のローラ18、20が必要となり、さ
らに主軸11は中空として、線材5の出口として長穴1
7を設ける必要があるため、構造が複雑化してしまって
いた。By the way, in the wire rod winding mechanism using the flyer 19 as described above, a plurality of rollers 18 and 20 are required to guide the wire rod 5, and the main shaft 11 is hollow so that the wire rod is not hollow. Slot 1 as the exit of 5
Since 7 had to be provided, the structure was complicated.
【0010】また、線材5は複雑に方向を変えられるた
め、断線の恐れがあり、断線した場合には、線材5を再
び複雑な案内路に導くようにセットし直す必要があり、
作業の効率が低下してしまう。Further, since the wire rod 5 can change its direction in a complicated manner, there is a risk of wire breakage. When the wire rod breaks, it is necessary to set the wire rod 5 again so as to guide it to a complicated guide path.
The work efficiency is reduced.
【0011】また、主軸11とフライヤ19は重量が重
く、バランスが悪いため、高速回転時には振動が起こり
やすい。この振動により、ベアリング16には過大な負
荷がかかり、装置全体の寿命も縮まってしまい、また巻
線の精度を低下させてしまううえ、騒音も大きくなって
しまう。このため、従来はフライヤ19の対向位置にバ
ランスウェイトを設ける等の処置が採られていたので、
さらに装置を複雑化することとなっていた。Further, since the main shaft 11 and the flyer 19 are heavy and unbalanced, vibration is likely to occur during high speed rotation. Due to this vibration, an excessive load is applied to the bearing 16, the life of the entire device is shortened, the accuracy of the winding is reduced, and noise is increased. Therefore, conventionally, a measure such as providing a balance weight at a position facing the flyer 19 has been adopted.
Furthermore, the device was to be complicated.
【0012】また、フライヤ19の回転半径は、電機子
8等のワークの大きさに応じて変える必要があるので、
この変更のたびにフライヤ19やローラ20とともにバ
ランスウェイトをも交換する必要が生じ、繁雑な作業が
必要となってしまう。Since the radius of gyration of the flyer 19 needs to be changed according to the size of the work such as the armature 8,
Each time this change is made, it becomes necessary to replace the balance weight as well as the flyer 19 and the roller 20, which requires complicated work.
【0013】さらに、この例のような電機子への巻線で
は、線材ガイド34のようなガイド部材(フォーマ)が
必要となるが、その分主軸11は長くなり、装置が大型
化してしまう。Further, in the winding to the armature as in this example, a guide member (former) such as the wire rod guide 34 is required, but the main shaft 11 becomes longer by that much, and the apparatus becomes large.
【0014】本発明は、このような問題点に着目して、
簡素な構造で構成され、小型軽量化および操作性の向上
を図り得る線材巻付け機構を提供することを目的とす
る。The present invention focuses on such a problem,
An object of the present invention is to provide a wire rod winding mechanism which has a simple structure and which can be reduced in size and weight and improved in operability.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】第1の発明は、基台に対
して軸受けを介して回動自在に軸支されたスピンドル
と、このスピンドルの略同軸上に静止保持されるワーク
と、スピンドルと一体に回転してワークに巻き付ける線
材を案内するガイドとを備え、ガイドに案内される線材
をスピンドルの回転軸から偏心させるとともにスピンド
ルに貫通させた。SUMMARY OF THE INVENTION A first invention is a spindle rotatably supported by a base through a bearing, a work stationaryly held substantially coaxially with the spindle, and a spindle. And a guide that guides the wire rod that rotates integrally with the work and is wound around the work. The wire rod guided by the guide is eccentric from the rotation axis of the spindle and penetrates the spindle.
【0016】第2の発明は、前記ガイドの線材導入端を
前記スピンドルの回転軸上に配置し、ガイドの線材繰り
出し端をスピンドルの回転軸から所定の距離に配置し
た。In a second aspect of the invention, the wire rod introduction end of the guide is arranged on the rotary shaft of the spindle, and the wire rod feeding end of the guide is arranged at a predetermined distance from the rotary shaft of the spindle.
【0017】第3の発明は、前記スピンドルの中心部分
に、軸受けを介してスピンドルと同軸的に、回動自在に
結合されたフォーマを備えた。According to a third aspect of the invention, a former is provided at a central portion of the spindle so as to be pivotally coupled to the spindle via a bearing.
【0018】[0018]
【作用】第1の発明では、ワークへの線材の巻線時に基
台に対してスピンドルが回転するが、スピンドルと一体
に回転するガイドによって線材がスピンドルを貫通する
ように案内されるので、線材の屈曲箇所を無くせるか、
または線材の屈曲角度を小さくすることができ、断線が
防止されるとともに、巻線時の回転部分は軽量となるの
で、高速回転時における振動が抑制される。In the first aspect of the present invention, the spindle rotates with respect to the base when the wire is wound around the work, but the wire is guided so as to pass through the spindle by the guide that rotates integrally with the spindle. Is it possible to eliminate the bent part of
Alternatively, the bending angle of the wire can be reduced, disconnection can be prevented, and the rotating portion at the time of winding becomes lightweight, so that vibration at high speed rotation is suppressed.
【0019】第2の発明では、ノズルの線材導入端がス
ピンドルの回転軸上に配置されるので、巻線時に、線材
繰り出し端はワークの周囲を円運動し、線材のワークへ
の巻回がなされる一方で、線材は線材導入端においては
同一位置に保たれ、線材に対する負担は低減され、また
装置の安定した作動が行われる。In the second aspect of the invention, since the wire rod introduction end of the nozzle is arranged on the rotary shaft of the spindle, the wire rod feeding end makes a circular motion around the work during winding, and the wire rod is wound around the work. On the other hand, the wire is kept in the same position at the wire introduction end, the load on the wire is reduced, and the stable operation of the device is performed.
【0020】第3の発明では、巻線時に、ワークである
電機子をフォーマが固定しつつ、このフォーマとスピン
ドルが相対回転するので、適切な整列巻が行われるが、
フォーマはスピンドルの中心部分に同軸的に結合される
ので、スピンドルが長大化することはない。In the third aspect of the invention, the former and the spindle rotate relative to each other while the former fixes the armature, which is the work, during winding, so that proper alignment winding is performed.
Since the former is coaxially coupled to the central portion of the spindle, the spindle does not become large.
【0021】[0021]
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【0022】図1、図2に示すように、スピンドル1は
軸受け2を介して、基台3に回動自在に支持される。こ
のスピンドル1は、図4に示すように、ギア4において
モータ10にチェーン4A等で連結されることにより、
回転軸Aを中心にして回転するものである。As shown in FIGS. 1 and 2, the spindle 1 is rotatably supported by a base 3 via a bearing 2. As shown in FIG. 4, the spindle 1 is connected to the motor 10 in the gear 4 by a chain 4A or the like,
It rotates about the rotation axis A.
【0023】なお、本実施の形態では、図3、図4に示
されるとおり、スピンドル1が基台3に4基並列的に設
けられ、これらが1本のチェーン4Aで連結されること
で、各スピンドル1の回転を同期させて制御できるよう
になっている。In the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, four spindles 1 are provided in parallel on the base 3 and are connected by one chain 4A, The rotation of each spindle 1 can be controlled synchronously.
【0024】図1に詳細に示すように、スピンドル1に
は、線材5を案内するノズル6が斜めに貫通する。この
ノズル6には図示されない線材供給源からの線材5がス
ピンドル1後方の線材導入端6Aから導入され、この線
材5はノズル6に案内されて、スピンドル1前方の線材
繰り出し端6Bから繰り出される。As shown in detail in FIG. 1, a nozzle 6 for guiding the wire 5 penetrates the spindle 1 obliquely. A wire rod 5 from a wire rod supply source (not shown) is introduced into the nozzle 6 from a wire rod introduction end 6A behind the spindle 1, and the wire rod 5 is guided by the nozzle 6 and fed out from a wire rod feeding end 6B in front of the spindle 1.
【0025】ここで、線材導入端6Aが回転軸A上に配
置される一方、線材繰り出し端6Bは回転軸Aより所定
の間隔だけ離れた地点に配置される。このような配置に
より、スピンドル1が回転するとき、その回転軸A上に
配置された図示されない電機子等のワークの回りの円周
上を線材繰り出し端6Bが移動して、ワークへの巻線が
なされる。このとき、ワークは図示されない保持手段に
より、回転軸A上に保持されている。Here, the wire rod introducing end 6A is arranged on the rotation axis A, while the wire rod feeding end 6B is arranged at a point separated from the rotation shaft A by a predetermined distance. With such an arrangement, when the spindle 1 rotates, the wire rod feeding end 6B moves on the circumference around the work such as an armature (not shown) arranged on the rotation axis A thereof, and the wire to the work is wound. Is done. At this time, the work is held on the rotation axis A by a holding means (not shown).
【0026】なお、このようなスピンドル1の回転時
に、ノズル6が下方に移動したときの様子を想像線で示
す。An imaginary line shows how the nozzle 6 moves downward when the spindle 1 rotates.
【0027】スピンドル1の中央部には、フォーマ9が
軸受け7を介してスピンドル1の回転軸Aと同軸的に、
かつ回転自在に軸支される。このフォーマ11は、線材
5が巻回されるワークとしてモータの電機子を用いると
きに、電機子の磁極に押し当てられ、線材5はこのフォ
ーマ9に沿って電機子に導かれることにより、電機子の
スロット内に整列巻がなされるものである。このとき、
フォーマ9は巻線の間中、電機子に押し当てられて回転
が規制されるので、スピンドル1は軸受け2および7を
介して、基台2およびフォーマ9に対して相対回転す
る。At the center of the spindle 1, a former 9 is coaxially attached to a rotation axis A of the spindle 1 via a bearing 7.
And it is rotatably supported. When the armature of the motor is used as a work around which the wire 5 is wound, the former 11 is pressed against the magnetic poles of the armature, and the wire 5 is guided to the armature along the former 9, whereby It is one in which an aligned winding is made in the slot of the child. At this time,
Since the former 9 is pressed against the armature and its rotation is restricted during the winding, the spindle 1 rotates relative to the base 2 and the former 9 via the bearings 2 and 7.
【0028】このように、本発明では、従来の中空のス
ピンドルとフライヤに変えて、スピンドル1にノズル6
を斜めに貫通した構造としたので、巻線機は大幅に小型
軽量化される。また、スピンドル1の中心部分に回転軸
Aと同軸的にフォーマ9を設置できるので、フォーマ9
を用いて電機子に巻線するときにもスピンドル1が長大
化することはない。As described above, in the present invention, the nozzle 6 is attached to the spindle 1 instead of the conventional hollow spindle and flyer.
The winding machine is significantly reduced in size and weight because it has a structure that penetrates diagonally. Further, since the former 9 can be installed coaxially with the rotation axis A in the central portion of the spindle 1, the former 9
The spindle 1 does not become large even when it is wound on the armature by using.
【0029】また、スピンドル1には線材5挿通用の穴
を設ける必要がなく、構造が単純化され、製造コストも
削減が図れる。Further, since it is not necessary to provide a hole for inserting the wire 5 in the spindle 1, the structure is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
【0030】なお、線材5の案内部分は、図1のような
1本のノズル6によるものとは限られず、例えば図5か
ら図12に示すように、さまざまな形態が可能である。The guide portion of the wire 5 is not limited to the one nozzle 6 as shown in FIG. 1, but various forms are possible as shown in FIGS. 5 to 12, for example.
【0031】すなわち、図5に示すように、線材導入端
側のノズル51と線材繰り出し端側のノズル52とを組
み合わせて、スピンドル1に斜め方向に形成された貫通
穴50に配置することで、線材5を案内するようにして
もよい。That is, as shown in FIG. 5, by combining the nozzle 51 on the wire rod introduction end side and the nozzle 52 on the wire rod feeding end side and disposing them in the through hole 50 formed in the spindle 1 in an oblique direction, You may make it guide the wire rod 5.
【0032】また、図6に示すように、スピンドル1の
後面側に案内部材53を、また前面側に案内部材54を
それぞれ設け、これらの案内部材53、54に設けたプ
ーリー55、56を介して線材5をスピンドル1の貫通
穴50に案内してもよい。Further, as shown in FIG. 6, a guide member 53 is provided on the rear surface side of the spindle 1 and a guide member 54 is provided on the front surface side thereof, and pulleys 55, 56 provided on these guide members 53, 54 are interposed therebetween. Alternatively, the wire 5 may be guided to the through hole 50 of the spindle 1.
【0033】また、図7に示すように、案内部材61、
62に設けたフェルト等からなる小型ノズル63、64
を介して、線材5をスピンドル1の貫通穴50に案内す
ることもできる。Further, as shown in FIG. 7, guide members 61,
Small nozzles 63, 64 made of felt or the like provided on 62
The wire 5 can also be guided to the through hole 50 of the spindle 1 via the.
【0034】また、図8に示すように、案内部材66、
67の先端部にセラミック等からなる線材導入部68お
よび線材繰り出し部69を設け、線材5を案内すること
もできる。Further, as shown in FIG. 8, guide members 66,
The wire rod 5 may be guided by providing a wire rod introducing portion 68 and a wire rod feeding portion 69 made of ceramic or the like at the tip of 67.
【0035】また、図9に示すように、貫通穴50の入
口と出口に、それぞれセラミック等からなるリング7
1、72を設けて線材5を保護しつつ、案内部材73先
端のプーリ74に案内するようにもできる。Further, as shown in FIG. 9, a ring 7 made of ceramic or the like is provided at the inlet and the outlet of the through hole 50, respectively.
It is also possible to provide the wires 1 and 72 to protect the wire 5 while guiding it to the pulley 74 at the tip of the guide member 73.
【0036】また、図10から図12に示すように、貫
通穴80はスピンドル1の回転軸Aに平行に形成しても
よい。これらでは、線材5はリング71、72に保護さ
れつつ貫通穴80に導入される。Further, as shown in FIGS. 10 to 12, the through hole 80 may be formed parallel to the rotation axis A of the spindle 1. In these, the wire 5 is introduced into the through hole 80 while being protected by the rings 71 and 72.
【0037】さらに、図10では、線材5は導入側をセ
ラミック等からなるリング75により回転軸A上に案内
され、また繰り出し側はプーリ74により案内される。Further, in FIG. 10, the wire 5 is guided on the rotating shaft A by the ring 75 made of ceramic or the like on the introduction side, and is guided by the pulley 74 on the feeding side.
【0038】また、図11では、線材5の導入側の案内
はプーリ76によりなされ、線材5の繰り出し側はさら
に案内部材73に設けたセラミック等からなる線材繰り
出し部77へと案内される。Further, in FIG. 11, the guide on the introduction side of the wire 5 is provided by a pulley 76, and the payout side of the wire 5 is further guided to a wire payout part 77 made of ceramic or the like provided on the guide member 73.
【0039】また、図12のように、繰り出し側の案内
部材を省略し、そのまま線材5をワークへと引き出すよ
うにしてもよい。Further, as shown in FIG. 12, the guide member on the feeding side may be omitted and the wire 5 may be pulled out to the work as it is.
【0040】なお、線材5の案内部分の形態は種々の組
み合わせが可能であり、以上のものに限られるものでは
ない。The shapes of the guide portions of the wire 5 can be variously combined and are not limited to the above.
【0041】つぎに作用を説明する。Next, the operation will be described.
【0042】巻線作業に際して、図示されないワーク
(この場合は電機子)が、スピンドル1の回転軸A上の
所定の位置に設置され、フォーマ9により固定される。During the winding work, a work (not shown) (armature in this case) is set at a predetermined position on the rotation axis A of the spindle 1 and fixed by the former 9.
【0043】線材繰り出し端6Bから繰り出された線材
5の先端は、電機子の所定の位置に固定され、その後ス
ピンドル1を回転させて巻線作業を行う。The tip of the wire rod 5 fed from the wire rod feeding end 6B is fixed to a predetermined position of the armature, and then the spindle 1 is rotated to perform the winding work.
【0044】このとき、線材5はノズル6により案内さ
れるだけで、従来例におけるローラ等による屈曲が必要
最小限に押さえられているので、巻線の進行にしたがっ
て線材5が引き出されても、断線の恐れが低減される。At this time, since the wire 5 is guided only by the nozzle 6 and the bending by the roller or the like in the conventional example is suppressed to a necessary minimum, even if the wire 5 is pulled out as the winding progresses, The risk of disconnection is reduced.
【0045】また、巻線時に回転する部分はスピンドル
1とノズル6のみであり、その重量が軽いため、高速回
転時にも振動が起こりにくく、軸受け2および7に過大
な負担がかかったり、ワークへの巻線の精度が低下する
ことはない。また、従来例のようなバランスウェイトも
不要となり、装置の簡素化が図られる。Further, since only the spindle 1 and the nozzle 6 rotate at the time of winding, and the weight thereof is light, vibration does not easily occur even at the time of high-speed rotation, and the bearings 2 and 7 are overloaded, and the work is damaged. The accuracy of the winding does not decrease. Further, the balance weight as in the conventional example is not required, and the device can be simplified.
【0046】なお、ワークの大きさを変える必要がある
ときも、ノズル6として長さの違うものを用いるだけで
よく、このとき太さについては仲介部材により調整可能
であるので、対応が容易である。なお、この場合、あら
かじめノズル6として長さが調整可能であるものを用い
ることも可能である。When it is necessary to change the size of the work, it suffices to use nozzles 6 having different lengths. At this time, since the thickness can be adjusted by the intermediary member, it is easy to handle. is there. In this case, it is also possible to use the nozzle 6 whose length is adjustable in advance.
【0047】このように本発明によれば、簡素な構造
で、装置の小型軽量化が図られるのみでなく、巻線の精
度が向上し、装置の操作性も向上する。As described above, according to the present invention, not only is the device reduced in size and weight with a simple structure, but also the accuracy of the winding is improved and the operability of the device is also improved.
【0048】[0048]
【発明の効果】第1の発明によれば、線材の案内部をス
ピンドルに貫通して一体に回転するガイドによって形成
するので、線材巻付け機構が小型軽量化されるととも
に、このガイドによって線材がスピンドルを貫通して案
内されるため、線材の屈曲箇所を無くせるか、または線
材の屈曲角度は小さくすることができ、断線が防止さ
れ、また、巻線時の回転部分は軽量となるので、高速回
転時における振動が抑制され巻線の精度が向上し、ガイ
ドとしてノズルを用いた場合には、ノズルの交換により
異なった大きさのワークに対しても対応が容易となる。According to the first aspect of the present invention, since the guide portion of the wire rod is formed by the guide which penetrates the spindle and rotates integrally, the wire rod winding mechanism is reduced in size and weight, and the wire rod is guided by the guide. Since it is guided through the spindle, the bending point of the wire can be eliminated or the bending angle of the wire can be reduced, disconnection is prevented, and the rotating part during winding is lightweight. Vibration at the time of high-speed rotation is suppressed, the accuracy of the winding is improved, and when a nozzle is used as a guide, it is easy to deal with works of different sizes by replacing the nozzle.
【0049】第2の発明では、ガイドの線材導入端がス
ピンドルの回転軸上に配置されるので、巻線時に、線材
繰り出し端はワークの周囲を円運動し、線材のワークへ
の巻回がなされる一方で、線材は線材導入端においては
スピンドル回転中心の同一位置に保たれ、線材に対する
曲げ力がかからず断線などを防止され、安定した作動が
保証される。In the second aspect of the invention, since the wire rod introduction end of the guide is arranged on the rotary shaft of the spindle, the wire rod feeding end makes a circular motion around the work during winding, and the wire rod is wound around the work. On the other hand, the wire rod is kept at the same position of the spindle rotation center at the wire rod introduction end, the bending force is not applied to the wire rod, the wire breakage is prevented, and the stable operation is guaranteed.
【0050】第3の発明では、巻線時に、ワークである
電機子をフォーマが固定しつつ、このフォーマとスピン
ドルが相対回転するので、適切な整列巻が行われるが、
フォーマはスピンドルの中心部分に同軸的に結合される
ので、スピンドルが長大化することはない。In the third aspect of the invention, the former and the spindle rotate relative to each other while the former fixes the armature, which is the work, during winding, so that proper alignment winding is performed.
Since the former is coaxially coupled to the central portion of the spindle, the spindle does not become large.
【図1】本発明の実施の形態を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図2】同じく全体断面図である。FIG. 2 is likewise an overall sectional view.
【図3】同じく全体平面図である。FIG. 3 is an overall plan view of the same.
【図4】同じく全体正面図である。FIG. 4 is an overall front view of the same.
【図5】同じく他の実施の形態を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing another embodiment of the same.
【図6】同じくさらに他の実施の形態を示す断面図であ
る。FIG. 6 is a sectional view showing still another embodiment.
【図7】同じくさらに他の実施の形態を示す断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view showing still another embodiment.
【図8】同じくさらに他の実施の形態を示す断面図であ
る。FIG. 8 is a sectional view showing still another embodiment.
【図9】同じくさらに他の実施の形態を示す断面図であ
る。FIG. 9 is a sectional view showing still another embodiment.
【図10】同じくさらに他の実施の形態を示す断面図で
ある。FIG. 10 is a sectional view showing still another embodiment.
【図11】同じくさらに他の実施の形態を示す断面図で
ある。FIG. 11 is a sectional view showing still another embodiment.
【図12】同じくさらに他の実施の形態を示す断面図で
ある。FIG. 12 is a sectional view showing still another embodiment.
【図13】従来例を示す断面図である。FIG. 13 is a sectional view showing a conventional example.
1 スピンドル 2 軸受け 3 基台 5 線材 6 ノズル 6A 線材導入端 6B 線材繰り出し端 7 軸受け 9 フォーマ A 回転軸 1 spindle 2 bearing 3 base 5 wire rod 6 nozzle 6A wire rod introducing end 6B wire rod feeding end 7 bearing 9 former A rotating shaft
Claims (3)
支されたスピンドルと、 このスピンドルの略同軸上に静止保持されるワークと、 スピンドルと一体に回転してワークに巻き付ける線材を
案内するガイドとを備え、 このガイドに案内される線材をスピンドルの回転軸から
偏心させるとともにスピンドルに貫通させたことを特徴
とする線材巻付け機構。1. A spindle rotatably supported by a base through a bearing, a work which is statically held substantially coaxially with the spindle, and a wire rod which rotates integrally with the spindle and is wound around the work. And a guide that guides the wire rod, and the wire rod guided by the guide is eccentric from the rotation axis of the spindle and penetrates through the spindle.
の回転軸近傍上に配置し、ガイドの線材繰り出し端をス
ピンドルの回転軸から所定の距離に配置したことを特徴
とする請求項1に記載の線材巻付け機構。2. The wire rod introduction end of the guide is arranged in the vicinity of the rotation axis of the spindle, and the wire rod feeding end of the guide is arranged at a predetermined distance from the rotation shaft of the spindle. Wire rod winding mechanism.
してスピンドルと同軸的に、回動自在に結合されたフォ
ーマを備えたことを特徴とする請求項1または請求項2
に記載の線材巻付け機構。3. A former provided at the center of the spindle, which is rotatably coupled to the spindle via a bearing so as to be rotatable.
The wire rod winding mechanism described in.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8001462A JPH09190943A (en) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | Wire winding mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8001462A JPH09190943A (en) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | Wire winding mechanism |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09190943A true JPH09190943A (en) | 1997-07-22 |
Family
ID=11502137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8001462A Pending JPH09190943A (en) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | Wire winding mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09190943A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103354168A (en) * | 2012-11-20 | 2013-10-16 | 湖北新昇变压器有限公司 | Coiling tensioner for transformer electromagnetic wire |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP8001462A patent/JPH09190943A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103354168A (en) * | 2012-11-20 | 2013-10-16 | 湖北新昇变压器有限公司 | Coiling tensioner for transformer electromagnetic wire |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990202 |