JPH09190724A - Overhead communication cable - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an overhead communication cable that has a structure with good manufacturability and an excellent tension resisting characteristic and is therefore usable also as an optical-fiber cable. SOLUTION: In an overhead communication cable comprising an optical fiber cable main body 5, formed by a set of numerous optical fibers (coated optical fiber tape 3), and a support wire main body 30, which are integrated together by an integral cover layer 30, a low-friction tape 7 is provided on the circumference of the optical fiber cable main body 5, and a metallic tape 8 is provided on the tape 7, so that the optical fiber cable main body 5 is movable longitudinally within the integral cover layer 30.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバまたは金
属導体からなる通信線を多数本集合させた通信ケーブル
に係り、特に架空配線に好適な架空通信ケーブルに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a communication cable in which a large number of communication lines composed of optical fibers or metal conductors are assembled, and more particularly to an aerial communication cable suitable for aerial wiring.

【０００２】[0002]

【従来の技術】通信ケーブルは、多数本の通信線を脱落
しないように集合させたものであり、通信線として光フ
ァイバを用いた光ファイバケーブルと、通信線として金
属導体を用いたメタルケーブルとがある。また架空配線
に適した架空通信ケーブルの構造としては、従来よりメ
タルケーブルの分野で、図２に示すようなプレハンガー
構造や、図３に示すような自己支持形構造が知られてい
る。2. Description of the Related Art A communication cable is an assembly of a large number of communication lines so as not to fall off. An optical fiber cable using an optical fiber as a communication line and a metal cable using a metal conductor as a communication line. There is. As a structure of an aerial communication cable suitable for aerial wiring, a pre-hanger structure as shown in FIG. 2 and a self-supporting structure as shown in FIG. 3 have been conventionally known in the field of metal cables.

【０００３】図２はプレハンガー構造を光ファイバケー
ブルに適用して架空光ファイバケーブルを構成した例を
示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
この例で用いられている光ファイバケーブル１は、周面
に複数条のスロット溝２ａが螺旋状に形成された丸棒状
のスロット２と、各スロット溝２ａ内に収納されている
多数本の光ファイバテープ心線３と、スロット２の周上
に設けられた押え巻き層４とからなる光ファイバケーブ
ル本体５の周上に、シース６が被覆されて構成されてい
る。またこの例で用いられている支持線１０は抗張力線
を撚り合わせてなる支持線本体１１の周上にシース１２
が被覆されて構成されている。そして、２つの貫通孔が
形成された板状のハンガーモールド２０の一方の貫通孔
に支持線１０を挿通させ、他方の貫通孔に光ファイバケ
ーブル１を挿通させることによって、光ファイバケーブ
ル１と支持線１０とが一体化されている。この光ファイ
バケーブル１は、支持線１０に対して余長を持たせた状
態でハンガーモールド２０に挿通されており、このため
図２（ｂ）に示すように光ファイバケーブル１はたるん
だ状態となっている。2A and 2B show an example in which a pre-hanger structure is applied to an optical fiber cable to form an aerial optical fiber cable. FIG. 2A is a sectional view and FIG. 2B is a perspective view.
The optical fiber cable 1 used in this example has a round bar-shaped slot 2 in which a plurality of slot grooves 2a are spirally formed on the peripheral surface, and a large number of optical fibers housed in each slot groove 2a. A sheath 6 is formed on the circumference of an optical fiber cable main body 5 composed of a fiber tape core wire 3 and a press winding layer 4 provided on the circumference of the slot 2. Further, the support wire 10 used in this example has a sheath 12 on the circumference of a support wire body 11 formed by twisting tensile strength wires.
Are covered and configured. Then, the support wire 10 is inserted into one through hole of the plate-shaped hanger mold 20 in which two through holes are formed, and the optical fiber cable 1 is inserted into the other through hole, thereby supporting the optical fiber cable 1. The line 10 is integrated. The optical fiber cable 1 is inserted into the hanger mold 20 in a state where the supporting wire 10 has an extra length. Therefore, as shown in FIG. 2B, the optical fiber cable 1 is in a slack state. Has become.

【０００４】図３は自己支持形構造を光ファイバケーブ
ルに適用して架空光ファイバケーブルを構成した例を示
したもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
この図において図２と同一の構成要素には同一符号を付
してその説明を簡略化する。この図に示されるように、
自己支持形構造の架空光ファイバケーブルは、光ファイ
バケーブル本体５と支持線本体１１とを並列させた状態
で一括的に被覆を施し、一括被覆層３０でこれらを一体
化した構成となっている。この構造の架空光ファイバケ
ーブルでは同じ長さの光ファイバケーブル本体５と支持
線本体１１とが一体化されており、光ファイバケーブル
１は余長を有していない。3A and 3B show an example in which a self-supporting structure is applied to an optical fiber cable to construct an aerial optical fiber cable. FIG. 3A is a sectional view and FIG. 3B is a perspective view.
In this figure, the same components as those in FIG. 2 are designated by the same reference numerals to simplify the description. As shown in this figure,
The aerial optical fiber cable having a self-supporting structure has a structure in which the optical fiber cable main body 5 and the support wire main body 11 are collectively covered in a parallel state, and they are integrated by a collective coating layer 30. . In the aerial optical fiber cable of this structure, the optical fiber cable main body 5 and the support wire main body 11 having the same length are integrated, and the optical fiber cable 1 has no extra length.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上記のようなプレハン
ガー構造の架空光ファイバケーブルでは、光ファイバケ
ーブル１がたるんだ状態となっているので、この架空光
ファイバケーブル全体に張力が加わった場合に、光ファ
イバケーブル１に加えられる張力は、支持線１０に加え
られる張力よりも余長分だけ小さくて済むという利点を
有する。しかしながらこの構造は、製造上、ハンガーモ
ールド２０で光ファイバケーブル１と支持線１０とを一
体化する工程が難しく、また光ファイバケーブル本体５
と支持線本体１１に各々シース６，１２を被覆する必要
があるので、製造工程が多くて製造効率が悪く、製造コ
ストが高くなってしまうという問題があった。In the aerial optical fiber cable having the pre-hanger structure as described above, since the optical fiber cable 1 is in a slack state, when tension is applied to the entire aerial optical fiber cable. The tension applied to the optical fiber cable 1 has an advantage that it is smaller than the tension applied to the support wire 10 by an extra length. However, in this structure, the process of integrating the optical fiber cable 1 and the support wire 10 with the hanger mold 20 is difficult in manufacturing, and the optical fiber cable body 5 is also difficult.
Since it is necessary to cover the support wire main body 11 with the sheaths 6 and 12, respectively, there are problems that the number of manufacturing steps is large, the manufacturing efficiency is poor, and the manufacturing cost is high.

【０００６】一方、上記のような自己支持形の架空光フ
ァイバケーブルは、支持線本体１１と光ファイバケーブ
ル本体５とを一括的に被覆して製造されるために製造性
が良く、低コスト化が可能であるという利点を有する。
しかしながらこの架空光ファイバケーブル全体に張力が
加わった場合には、支持線本体１１に加えられる引張歪
と同じ大きさの引張歪が光ファイバケーブル本体５にも
加えられることになるので、緊線や風圧の荷重によって
光ファイバケーブル本体５に伸び歪みが生じることにな
る。一般に光ファイバは、伸び歪みが長期間加わると静
的破壊が進行して破断に至る確立が増大することが知ら
れている。したがって光ファイバに恒久的に伸び歪みが
加わるような自己支持形構造は、製造性が良いにも拘わ
らず光ファイバケーブルへの適用が困難とされていた。On the other hand, the self-supporting overhead optical fiber cable as described above is manufactured by covering the support wire main body 11 and the optical fiber cable main body 5 in a lump, so that the manufacturability is good and the cost is reduced. Has the advantage that
However, when tension is applied to the entire aerial optical fiber cable, a tensile strain having the same magnitude as the tensile strain applied to the support wire body 11 is also applied to the optical fiber cable body 5, so that a tension line or Due to the load of wind pressure, the optical fiber cable main body 5 is stretched and distorted. It is generally known that static elongation progresses and the probability of fracture increases in optical fibers when elongation strain is applied for a long period of time. Therefore, it has been difficult to apply the self-supporting structure in which elongation strain is permanently applied to the optical fiber, to the optical fiber cable, although the self-supporting structure has good manufacturability.

【０００７】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、製造性が良く、かつ耐張力特性に優れた構造を有す
る架空通信ケーブルを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an aerial communication cable having a structure having good manufacturability and excellent tensile strength characteristics.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに本発明の請求項１記載の発明は、通信線を多数本集
合させてなるケーブル本体と、支持線本体とを一括被覆
層で一体化してなる架空通信ケーブルであって、前記ケ
ーブル本体が前記一括被覆層内で長さ方向に移動可能で
あることを特徴とする。好ましくは、前記ケーブル本体
と前記一括被覆層との間に低摩擦層を設けた構成とされ
る。また前記通信線が光ファイバからなる架空通信ケー
ブルに特に好適である。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 of the present invention comprises a cable main body formed by assembling a large number of communication lines and a support wire main body integrally with a collective coating layer. An aerial communication cable formed by converting the cable body into a longitudinal direction within the collective coating layer. Preferably, a low friction layer is provided between the cable body and the collective coating layer. Further, it is particularly suitable for an overhead communication cable in which the communication line is an optical fiber.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の架空通信ケーブルの一実施例を示したも
のである。本実施例の架空通信ケーブルは、通信線とし
て光ファイバを用いた架空光ファイバケーブルであり、
図中符号２はスロット、２ａはスロット溝、３は光ファ
イバテープ心線、４は押え巻き層、５は光ファイバケー
ブル本体、９は低摩擦層、１１は支持線本体、３０は一
括被覆層をそれぞれ示す。本実施例の架空光ファイバケ
ーブルは、光ファイバケーブル本体５の周上に低摩擦層
９が形成され、その周上に一括被覆層３０が形成され、
この一括被覆層３０によって、光ファイバケーブル本体
５と支持線本体１１とが一体化されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is described in detail below.
FIG. 1 shows an embodiment of an overhead communication cable of the present invention. The aerial communication cable of the present embodiment is an aerial optical fiber cable using an optical fiber as a communication line,
In the drawing, reference numeral 2 is a slot, 2a is a slot groove, 3 is an optical fiber tape core wire, 4 is a press winding layer, 5 is an optical fiber cable body, 9 is a low friction layer, 11 is a support wire body, and 30 is a collective coating layer. Are shown respectively. In the overhead optical fiber cable of this embodiment, the low friction layer 9 is formed on the circumference of the optical fiber cable body 5, and the collective coating layer 30 is formed on the circumference thereof.
By this collective coating layer 30, the optical fiber cable main body 5 and the support wire main body 11 are integrated.

【００１０】光ファイバケーブル本体５は、スロット２
と光ファイバテープ心線３と押え巻き層４とからなって
いる。スロット２は、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのプラスチックからなる長尺の丸棒状のもの
で、その中心部にはテンションメンバ２ｂが挿通されて
いる。このテンションメンバ２ｂは複数の金属素線を撚
り合わせた金属撚線、繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）、アラミド繊維などの高強度繊維からなる紐状物か
らなり、光ファイバケーブル本体５の引張り強さを担う
ものである。スロット２の外周面には、複数条のスロッ
ト溝２ａが螺旋状に形成されている。これらのスロット
溝２ａ内には、それぞれ複数枚の光ファイバテープ心線
１１が積層された状態で収納されている。またスロット
２の周上には、スロット溝２ａから光ファイバテープ心
線３が脱落するのを防止するために、不織布製テープな
どが巻回されて押え巻き層４が形成されている。尚、本
発明において光ファイバケーブル本体５の構成は本実施
例のものに限らず、多数本の光ファイバが脱落しないよ
うに集合されているものであれば適宜の構成とすること
ができる。The optical fiber cable body 5 has a slot 2
And an optical fiber tape core wire 3 and a press winding layer 4. The slot 2 is a long round bar made of plastic such as polyethylene or polypropylene, and the tension member 2b is inserted through the central portion thereof. The tension member 2b is a metal twisted wire formed by twisting a plurality of metal wires, a fiber reinforced plastic (FR).
P) and a string-like material made of high-strength fiber such as aramid fiber, and bears the tensile strength of the optical fiber cable body 5. On the outer peripheral surface of the slot 2, a plurality of slot grooves 2a are spirally formed. A plurality of optical fiber ribbons 11 are housed in the slot grooves 2a in a stacked state. On the circumference of the slot 2, a non-woven tape or the like is wound to form a press-winding layer 4 in order to prevent the optical fiber ribbon core wire 3 from falling out of the slot groove 2a. In the present invention, the structure of the optical fiber cable main body 5 is not limited to that of the present embodiment, and any suitable structure can be used as long as a large number of optical fibers are assembled so as not to drop out.

【００１１】低摩擦層９は光ファイバケーブル本体５と
一括被覆層３０との摩擦抵抗を低減させて、光ファイバ
ケーブル本体５が一括被覆層３０内で長さ方向に移動で
きるようにするために設けられるものである。本実施例
では光ファイバケーブル本体５の周上に設けられた低摩
擦テープ７と、この低摩擦テープ７上に設けられた金属
テープ８とから構成されている。低摩擦テープ７は、光
ファイバケーブル本体５および金属テープ８との静摩擦
係数が小さい材料が用いられ、例えばポリ四フッ化エチ
レン（テフロン：商品名）やフッ化エチレンプロピレン
（ＦＥＰ）などの低摩擦のフッ素樹脂等が好ましく用い
られる。低摩擦テープ７は、好ましくは適宜の幅のテー
プ状に形成し、光ファイバケーブル本体５に縦添えして
用いられる。金属テープ８は、通信ケーブルに一般的に
使用されているアルミテープやステンレステープなどを
好適に用いることができ、低摩擦テープ７が配された光
ファイバケーブル本体５上に好ましくは縦添えして用い
られる。金属テープ８の内面はできるだけ平滑であるこ
とが望ましい。The low friction layer 9 reduces the frictional resistance between the optical fiber cable main body 5 and the collective coating layer 30 so that the optical fiber cable main body 5 can move in the longitudinal direction within the collective coating layer 30. It is provided. In this embodiment, it is composed of a low friction tape 7 provided on the circumference of the optical fiber cable body 5 and a metal tape 8 provided on the low friction tape 7. The low-friction tape 7 is made of a material having a small coefficient of static friction with the optical fiber cable body 5 and the metal tape 8. For example, polytetrafluoroethylene (Teflon: trade name) or fluorinated ethylene propylene (FEP) has low friction coefficient. Fluororesin and the like are preferably used. The low-friction tape 7 is preferably formed in a tape shape having an appropriate width and is vertically attached to the optical fiber cable main body 5 for use. As the metal tape 8, an aluminum tape or a stainless tape generally used for communication cables can be preferably used, and the metal tape 8 is preferably vertically attached on the optical fiber cable main body 5 on which the low friction tape 7 is arranged. Used. It is desirable that the inner surface of the metal tape 8 be as smooth as possible.

【００１２】このように低摩擦テープ７と金属テープ８
とを積層して構成された低摩擦層９にあっては、金属テ
ープ８はその周上に設けられる一括被覆層３０と密着し
て一体化されるが、金属テープ８とその内側の低摩擦テ
ープ７とは一体化されていない。したがって光ファイバ
ケーブル本体５が一括被覆層３０内で長さ方向に移動す
ることができる。そして金属テープ８の内面が平滑であ
るため低摩擦テープ７との摩擦が低減される。また光フ
ァイバケーブル本体５と金属テープ８との中間層として
低摩擦テープ７が配されていることにより、光ファイバ
ケーブル本体５と低摩擦テープ７との摩擦、および低摩
擦テープ７と金属テープ８との摩擦が低減され、光ファ
イバケーブル本体５の移動がスムーズになる。さらに低
摩擦テープ７および金属テープ８を光ファイバケーブル
本体５に対して縦添えすれば、これらを巻回する場合に
比べて製造効率が良く、また段差やしわの発生が防止さ
れるのでより好ましい摩擦低減効果を得ることができ
る。Thus, the low friction tape 7 and the metal tape 8
In the low-friction layer 9 formed by laminating the metal tape 8 and the collective coating layer 30 provided on the circumference thereof, the metal tape 8 is integrated with the low-friction layer 9 by itself. It is not integrated with the tape 7. Therefore, the optical fiber cable main body 5 can move in the longitudinal direction within the collective coating layer 30. Since the inner surface of the metal tape 8 is smooth, friction with the low friction tape 7 is reduced. Further, since the low friction tape 7 is arranged as an intermediate layer between the optical fiber cable main body 5 and the metal tape 8, the friction between the optical fiber cable main body 5 and the low friction tape 7 and the low friction tape 7 and the metal tape 8 are provided. The friction with and is reduced, and the movement of the optical fiber cable main body 5 becomes smooth. Further, if the low-friction tape 7 and the metal tape 8 are vertically attached to the optical fiber cable main body 5, the manufacturing efficiency is better than the case where these are wound, and steps and wrinkles are prevented, which is more preferable. A friction reducing effect can be obtained.

【００１３】尚、低摩擦層９の構成は本実施例のものに
限らず、光ファイバケーブル本体５が一括被覆層３０内
で長さ方向に移動可能となる構成であれば適宜の構成に
変更可能である。また、特に低摩擦層９を設けなくて
も、例えば光ファイバケーブル本体５と一括被覆層３０
とが密着しておらず、両者の間にクリアランスがある構
造として、光ファイバケーブル本体５を一括被覆層３０
内で長さ方向に移動可能とすることもできる。The structure of the low-friction layer 9 is not limited to that of the present embodiment, but may be changed to any suitable structure as long as the optical fiber cable body 5 can move in the length direction within the collective coating layer 30. It is possible. Even if the low friction layer 9 is not provided, for example, the optical fiber cable body 5 and the collective coating layer 30
The optical fiber cable body 5 has a structure in which the optical fiber cable main body 5 and the optical fiber cable body 5 are not in close contact with each other and there is a clearance between them.
It may be movable in the longitudinal direction.

【００１４】支持線本体１１は、例えば亜鉛メッキ鋼よ
り線などの抗張力材料を用いて構成される。支持線本体
１１の太さは光ファイバケーブル本体５の重量や布設径
間の長さ等によって適宜設定される。一括被覆層３０
は、光ファイバケーブル本体５と支持線本体１１とを一
括的に被覆するもので、その構成は一般の通信ケーブル
のシースと同様とすることができる。一括被覆層３０
は、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑
性樹脂を用い、支持線本体１１と光ファイバケーブル本
体５とを平行に配し、光ファイバケーブル本体５の周上
に低摩擦テープ７および金属テープ９を縦添えしながら
押出し被覆することによって好ましく形成される。この
一括被覆層３０により支持線本体１１と光ファイバケー
ブル本体５とを一体化して得られる架空光ファイバケー
ブルの断面形状は適宜設計することができる。本実施例
では、図１に示すような断面ヒョウタン型の形状に好ま
しく形成されている。The support wire body 11 is made of a tensile strength material such as a galvanized steel stranded wire. The thickness of the support wire main body 11 is appropriately set depending on the weight of the optical fiber cable main body 5 and the length between the installed diameters. Collective coating layer 30
Is for covering the optical fiber cable main body 5 and the support wire main body 11 collectively, and the configuration thereof can be similar to that of a sheath of a general communication cable. Collective coating layer 30
Is made of, for example, a thermoplastic resin such as polyethylene or polyvinyl chloride, the support wire main body 11 and the optical fiber cable main body 5 are arranged in parallel, and the low friction tape 7 and the metal tape are provided on the circumference of the optical fiber cable main body 5. It is preferably formed by extrusion coating while 9 is placed vertically. The cross-sectional shape of the aerial optical fiber cable obtained by integrating the support wire main body 11 and the optical fiber cable main body 5 with the collective coating layer 30 can be appropriately designed. In this embodiment, it is preferably formed in a gourd-shaped cross section as shown in FIG.

【００１５】このような構成の架空光ファイバケーブル
にあっては、架空光ファイバケーブル全体が緊線された
場合には、支持線本体１１に張力が加わって支持線本体
１１が伸びるとともに、支持線本体１１と密着一体化し
ている一括被覆層３０、および一括被覆層３０と密着一
体化している金属テープ８も、加わった張力に応じた伸
びを示す。一方、光ファイバケーブル本体５は一括被覆
層３０と一体化されておらず、またこれと金属テープ８
との間には低摩擦テープ７が介在しているので、一括被
覆層３０の伸びに従って伸びずに、一括被覆層３０の両
端部で光ファイバケーブル本体５が一括被覆層３０内に
引き込まれることになる。したがって、光ファイバケー
ブル本体５に加えられる引張歪は、支持線本体１１に加
えられた引張歪よりも、光ファイバケーブル本体５が一
括被覆層３０内に引き込まれた分だけ低減されることに
なり、張力の付加によって光ファイバケーブル本体５に
生じる伸び歪みが緩和される。In the aerial optical fiber cable having such a structure, when the entire aerial optical fiber cable is tightened, tension is applied to the support wire main body 11 to extend the support wire main body 11 and the support wire. The collective coating layer 30 that is in close contact with the main body 11 and the metal tape 8 that is in close contact with and integrated with the collective cover layer 30 also show elongation according to the applied tension. On the other hand, the optical fiber cable main body 5 is not integrated with the collective coating layer 30, and this and the metal tape 8
Since the low-friction tape 7 is interposed between the optical fiber cable main body 5 and the optical fiber cable body 5 at both ends of the collective coating layer 30, the optical fiber cable body 5 is pulled into the collective coating layer 30 without extending. become. Therefore, the tensile strain applied to the optical fiber cable main body 5 is reduced as compared with the tensile strain applied to the support wire main body 11 by the amount that the optical fiber cable main body 5 is pulled into the collective coating layer 30. The extension strain generated in the optical fiber cable body 5 due to the application of the tension is relaxed.

【００１６】このように本実施例の架空光ファイバケー
ブルによれば、風圧などにより架空光ファイバケーブル
に張力が加わった場合に、光ファイバケーブル本体５に
生じる伸び歪みが緩和されるので、光ファイバの静的破
壊を防止することができ、長期信頼性に富む架空光ファ
イバケーブルが得られる。しかも、基本的には自己支持
形構造であるので、布設作業時にパイロットラインを張
る必要がなく、直に布設を行える等の自己支持形構造に
よる利点をも備えている。さらに、本実施例の架空光フ
ァイバケーブルの製造に当たっては、従来の自己支持形
通信ケーブルの製造工程において、一括被覆層３０を押
し出し被覆する際に低摩擦テープ７および金属テープ８
を縦添えする工程を加えるだけでよい。したがって、設
備的にも技術的にも容易に実施することができる。As described above, according to the aerial optical fiber cable of this embodiment, when the aerial optical fiber cable is tensioned by wind pressure or the like, the elongation strain generated in the optical fiber cable main body 5 is alleviated. It is possible to prevent static destruction of the above, and to obtain an aerial optical fiber cable with long-term reliability. Moreover, since it is basically a self-supporting structure, it is not necessary to set a pilot line during the laying work, and the self-supporting structure can be directly installed. Further, in manufacturing the aerial optical fiber cable of the present embodiment, in the conventional manufacturing process of the self-supporting communication cable, the low friction tape 7 and the metal tape 8 are used when the collective coating layer 30 is extrusion-coated.
It suffices to add a step of vertically attaching. Therefore, it can be easily implemented both in terms of equipment and technology.

【００１７】本実施例の架空光ファイバケーブルを布設
する際には、光ファイバケーブル本体５の長さが一括被
覆層３０の長さよりも長くなるように、光ファイバケー
ブル本体５に余長を持たせることが必要である。この光
ファイバケーブル５の余長は、例えば架空光ファイバケ
ーブルの端末に設けられる収納ケース等に収納すればよ
い。このように光ファイバケーブル５に余長を持たせて
おくことによって、架空配線された架空光ファイバケー
ブルに、風圧などによって張力が加えられた場合におい
ても、光ファイバケーブル本体５が一括被覆層３０内に
出入りすることによって、風圧に起因する伸び歪みの発
生を抑えることが可能である。When the overhead optical fiber cable of this embodiment is laid, the optical fiber cable body 5 has an extra length so that the length of the optical fiber cable body 5 is longer than the length of the collective coating layer 30. It is necessary to let them do it. The extra length of the optical fiber cable 5 may be stored in, for example, a storage case provided at the end of the overhead optical fiber cable. By thus allowing the optical fiber cable 5 to have an extra length, the optical fiber cable main body 5 is covered with the collective coating layer 30 even when tension is applied to the aerial optical fiber cable that is aerial-wired by wind pressure or the like. By going in and out, it is possible to suppress the occurrence of elongation strain due to wind pressure.

【００１８】さらに、本実施例の架空光ファイバケーブ
ルを接続しながら布設する場合には、布設作業時の緊線
によって一括被覆層３０が伸びた状態、すなわち光ファ
イバケーブル５が一括被覆層３０に引き込まれた状態で
接続を行うと、布設時と架線後との歪の差分だけ光ファ
イバケーブルが移動してしまうため好ましくない。した
がって、予め同じ構造の架空光ファイバケーブルについ
て緊線時の応力が収束する時間を求め、これをもとに緊
線後の待機時間を設定しておくことが好ましい。そし
て、布設時に架空光ファイバケーブルを緊線させたら、
待機時間が経過した後に接続作業を行えばよい。Further, when the overhead optical fiber cable of this embodiment is laid while being connected, the collective coating layer 30 is stretched due to the tight wires during the laying work, that is, the optical fiber cable 5 is formed on the collective coating layer 30. If the connection is made in the retracted state, the optical fiber cable will move by the difference in strain between the time of laying and the time after the overhead wire, which is not preferable. Therefore, it is preferable to obtain the time for the stress at the time of tight binding to converge for the overhead optical fiber cable having the same structure, and to set the waiting time after the tight binding based on this. And if you wire the aerial optical fiber cable tightly during installation,
Connection work may be performed after the waiting time has elapsed.

【００１９】尚、本実施例では、通信線として光ファイ
バを用いた架空光ファイバケーブルを例に挙げて説明し
たが、本発明は通信線として金属導体を用いた架空メタ
ルケーブルにも同様に適用可能であり、この場合には風
圧による断線などの事故発生を防止する効果が得られ
る。In the present embodiment, an aerial optical fiber cable using an optical fiber as a communication line has been described as an example, but the present invention is similarly applied to an aerial metal cable using a metal conductor as a communication line. This is possible, and in this case, the effect of preventing an accident such as disconnection due to wind pressure can be obtained.

【００２０】[0020]

【発明の効果】以上説明したように本発明の架空通信ケ
ーブルは、通信線を多数本集合させてなるケーブル本体
と、支持線本体とを一括被覆層で一体化してなる架空通
信ケーブルであって、前記ケーブル本体が前記一括被覆
層内で長さ方向に移動可能であることを特徴とするもの
である。したがって、風圧などにより架空通信ケーブル
に張力が加わった場合に、ケーブル本体に加えられる張
力が低減されるので、張力増大による断線等を防止する
ことができる。よって耐張力特性に優れ、信頼性が高い
架空通信ケーブルが得られる。しかも、基本的にはケー
ブル本体と支持線本体とを一括被覆層で一体化した自己
支持形の構造であるので、製造性が良く、低コスト化が
可能であり、またその他の自己支持形構造の利点をも備
えている。As described above, the aerial communication cable of the present invention is an aerial communication cable in which a cable main body formed by assembling a large number of communication wires and a support wire main body are integrated by a collective coating layer. The cable body is movable in the longitudinal direction within the collective coating layer. Therefore, when tension is applied to the overhead communication cable due to wind pressure or the like, the tension applied to the cable body is reduced, so that disconnection or the like due to increased tension can be prevented. Therefore, it is possible to obtain an aerial communication cable having excellent tensile strength characteristics and high reliability. Moreover, since it is basically a self-supporting structure in which the cable main body and the support wire main body are integrated by a collective coating layer, it has good manufacturability and cost reduction, and other self-supporting structure. It also has the advantages of.

【００２１】また前記ケーブル本体と前記一括被覆層と
の間に低摩擦層を設けた構成とすれば、従来の自己支持
形通信ケーブルの製造方法に低摩擦層を設ける工程を加
えるだけで製造可能であり、設備的にも技術的にも実施
が容易である。さらに、前記通信線が光ファイバからな
る場合には、光ファイバケーブル本体に加えられる張力
が低減されることにより、光ファイバに生じる伸び歪み
が緩和される。したがって、光ファイバの静的破壊を防
止することができ、長期信頼性に富む架空光ファイバケ
ーブルが得られるので特に好適である。If a low friction layer is provided between the cable body and the collective coating layer, the self-supporting communication cable can be manufactured by adding the step of providing the low friction layer to the conventional manufacturing method. It is easy to implement both in terms of equipment and technology. Further, when the communication line is composed of an optical fiber, the tension applied to the optical fiber cable main body is reduced, so that the elongation strain generated in the optical fiber is alleviated. Therefore, static destruction of the optical fiber can be prevented, and an aerial optical fiber cable with long-term reliability can be obtained, which is particularly preferable.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明に係る架空光ファイバケーブルの例を
示した断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an overhead optical fiber cable according to the present invention.

【図２】 従来のプレハンガー構造の光ファイバケーブ
ルの例を示したもので（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図
である。2A and 2B show an example of a conventional optical fiber cable having a pre-hanger structure, wherein FIG. 2A is a sectional view and FIG. 2B is a perspective view.

【図３】 従来の自己支持形構造の光ファイバケーブル
の例を示したもので（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図で
ある。3A and 3B show an example of a conventional optical fiber cable having a self-supporting structure. FIG. 3A is a sectional view and FIG. 3B is a perspective view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３…光ファイバテープ心線（通信線）、５…光ファイバ
ケーブル本体（ケーブル本体）、９…低摩擦層、１１…
支持線本体、３０…一括被覆層。3 ... Optical fiber tape core wire (communication wire), 5 ... Optical fiber cable body (cable body), 9 ... Low friction layer, 11 ...
Support wire body, 30 ... Collective coating layer.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Suehiro Miyamoto 1440, Musaki, Sakura City, Chiba Prefecture Inside Fujikura Sakura Plant

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 通信線を多数本集合させてなるケーブル
本体と、支持線本体とを一括被覆層で一体化してなる架
空通信ケーブルであって、 前記ケーブル本体が前記一括被覆層内で長さ方向に移動
可能であることを特徴とする架空通信ケーブル。1. An aerial communication cable in which a cable main body formed by assembling a large number of communication lines and a support wire main body are integrated by a collective coating layer, wherein the cable main body has a length within the collective coating layer. An aerial communication cable characterized by being movable in any direction. 【請求項２】 前記ケーブル本体と前記一括被覆層との
間に低摩擦層を設けたことを特徴とする請求項１記載の
架空通信ケーブル。2. The overhead communication cable according to claim 1, further comprising a low friction layer provided between the cable body and the collective coating layer. 【請求項３】 前記通信線が光ファイバからなることを
特徴とする架空通信ケーブル。3. An overhead communication cable, wherein the communication line is an optical fiber.