JPH09188557A - Concrete or mortar - Google Patents
Concrete or mortarInfo
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- JPH09188557A JPH09188557A JP8003195A JP319596A JPH09188557A JP H09188557 A JPH09188557 A JP H09188557A JP 8003195 A JP8003195 A JP 8003195A JP 319596 A JP319596 A JP 319596A JP H09188557 A JPH09188557 A JP H09188557A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニア吸着物
質を混入したコンクリートまたはモルタルに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to concrete or mortar mixed with an ammonia adsorbing substance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンクリートは、セメントに砂，砂利等
の骨材を混入し、かつ、モルタルはセメントに骨材とな
る砂を混入し、それぞれの混入物に水を混ぜて混練する
ことにより、コンクリートおよびモルタルが製造され
る。2. Description of the Related Art Concrete is a mixture of cement with aggregates such as sand and gravel, and mortar is mixture of cement with aggregate sand, and each mixture is mixed with water. Concrete and mortar are produced.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のコンクリートまたはモルタルにあっては、セメン
ト中の有機物（アミン系の粉砕助剤）や骨材表面の有機
物（動植物の死骸で分解途中のものとか、アミド態およ
びアミノ糖態窒素を有するもの）がアルカリ雰囲気で加
水分解してアンモニアが発生することが知られている。However, in such conventional concrete or mortar, the organic matter in the cement (amine-based grinding aid) and the organic matter on the surface of the aggregate (such as carcasses of animals and plants being decomposed) , Amide-type and aminosugar-type nitrogen) are hydrolyzed in an alkaline atmosphere to generate ammonia.
【０００４】従って、建物を新築した場合に、コンクリ
ートおよびモルタルからアンモニアが空気中に放出さ
れ、建物が美術館とか博物館である場合には、陳列され
ている絵画とか文化財が前記アンモニアによって劣化し
てしまうおそれがある。このため、新築した建物は竣工
後、アンモニアを発散し尽くすように半年から１年間は
コンクリートの枯らし期間が必要になってしまい、結果
的に工期が著しく長期化してしまうという課題があっ
た。Therefore, when a new building is built, ammonia is released from the concrete and mortar into the air, and when the building is a museum or a museum, the displayed paintings and cultural properties are deteriorated by the ammonia. There is a risk that For this reason, after the completion of the construction of the newly built building, it is necessary to dry the concrete for 6 months to 1 year so that the ammonia can be exhausted completely. As a result, the construction period becomes extremely long.
【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、コンクリートおよびモルタルからアンモニアが発生
するのを防止、若しくは著しく抑制することができるコ
ンクリートまたはモルタルを提供することを目的とす
る。Therefore, in view of the above conventional problems, it is an object of the present invention to provide concrete or mortar capable of preventing or significantly suppressing the generation of ammonia from concrete and mortar.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、コンクリートまたはモルタルの混練時
に、アンモニアの吸着物質を混入することとする。In order to achieve such an object, the present invention is to mix an adsorbing substance for ammonia when kneading concrete or mortar.
【０００７】以上により本発明のコンクリートまたはモ
ルタルにあっては、コンクリートまたはモルタルの混練
時にアンモニアの吸着物質が混入されるので、この吸着
物質によってコンクリートまたはモルタル中のアンモニ
アを予め吸着させるようにする。As described above, in the concrete or mortar of the present invention, the adsorbing substance for ammonia is mixed during the kneading of the concrete or mortar, so that the ammonia in the concrete or mortar is adsorbed in advance by this adsorbing substance.
【０００８】当該アンモニアの吸着物質の混入割合とし
ては、セメント量に対して５０％以下の割合で混入する
ことが好ましく、またこの吸着物質としては、イオン交
換樹脂若しくは金属化合物を採用することができ、これ
により有効なアンモニア吸着作用を得てアンモニアがコ
ンクリート若しくはモルタルから空気中に発散するのを
防止、若しくは抑制することができる。It is preferable that the admixing ratio of the adsorbing substance of ammonia is 50% or less with respect to the amount of cement, and as the adsorbing substance, an ion exchange resin or a metal compound can be adopted. As a result, an effective ammonia adsorption action can be obtained, and ammonia can be prevented or suppressed from being diffused from concrete or mortar into the air.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明のコンクリー
トまたはモルタルの製造方法の一実施例を示す概略説明
図で、同図を用いてコンクリートを製造する場合を例に
取って説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an embodiment of a method for producing concrete or mortar according to the present invention, and a case of producing concrete will be described as an example with reference to FIG.
【００１０】即ち、コンクリート１０は図１に示すよう
に、セメント１２および砂１４，砂利１６等の骨材を水
１８によって混練することにより製造されるが、本実施
例はこの混練時にアンモニアの吸着物質２０を同時に混
入するようになっている。That is, concrete 10 is manufactured by kneading cement 12 and aggregates such as sand 14 and gravel 16 with water 18, as shown in FIG. 1. In this embodiment, ammonia is adsorbed during this kneading. The substance 20 is mixed at the same time.
【００１１】前記吸着物質２０としては、アルカリ雰囲
気において変質しないこと、およびコンクリート，モル
タル自身の性質に大きな影響を及ぼさないという性質が
要求され、イオン交換樹脂や金属化合物等が良好であ
る。前記イオン交換樹脂としては酸性基を有する物に限
定される。また、前記金属化合物としては酸性基を有す
る銅，銀，チタン等がある。The adsorbent material 20 is required to have a property that it does not deteriorate in an alkaline atmosphere and does not exert a great influence on the properties of concrete and mortar itself, and ion exchange resins and metal compounds are preferable. The ion exchange resin is limited to those having an acidic group. The metal compound may be copper, silver, titanium or the like having an acidic group.
【００１２】また、前記吸着物質２０を混入するタイミ
ングとしては、混練に際してイオン交換樹脂や金属化合
物などの化学吸着材を水１８に懸濁させた上で混入す
る。このとき、前記吸着物質２０の混入割合は、セメン
ト１２の量に対して１％〜５０％の範囲とするのが望ま
しい。As for the timing of mixing the adsorbent substance 20, a chemical adsorbent such as an ion exchange resin or a metal compound is suspended in water 18 and mixed when kneading. At this time, the mixing ratio of the adsorbent substance 20 is preferably in the range of 1% to 50% with respect to the amount of the cement 12.
【００１３】かかる方法によって製造される本実施例の
コンクリート１０は、セメント１２，砂１４，砂利１６
および水１８の混練時に、アンモニアの吸着物質２０を
同時に混入するようにしたので、コンクリート１０内に
混入している有機物が加水分解してアンモニアを発生す
る際に、吸着物質２０によってこのアンモニアが予め化
学吸着（一種の酸アルカリ中和反応と考えられる）され
ることになる。従って、コンクリート１０を打設した後
は、前記アンモニアがコンクリート１０から空気中に発
散されるのを防止、若しくは著しく低減できることにな
り、延いては、コンクリート１０の枯らし期間の省略な
どにより、工期の大幅な短縮化を図ることができる。The concrete 10 of this embodiment manufactured by such a method is cement 12, sand 14, gravel 16
Since the ammonia adsorbing substance 20 is mixed at the same time when the water and the water 18 are kneaded, when the organic substance mixed in the concrete 10 is hydrolyzed to generate ammonia, the ammonia is adsorbed by the adsorbing substance 20 in advance. It will be chemisorbed (think of as a kind of acid-alkali neutralization reaction). Therefore, after pouring the concrete 10, it is possible to prevent or significantly reduce the emission of the ammonia from the concrete 10 into the air, and further, by omitting the period for dying the concrete 10, the construction period is reduced. It can be significantly shortened.
【００１４】尚、本実施例にあっては骨材として砂およ
び砂利を用いるコンクリート１０に本発明を適用した場
合を開示したが、これに限ることなく砂を骨材としたモ
ルタルにあっても本発明を適用できることはいうまでも
ない。In this embodiment, the case where the present invention is applied to the concrete 10 using sand and gravel as the aggregate is disclosed, but the present invention is not limited to this, and the mortar using sand as the aggregate is not limited to this. It goes without saying that the present invention can be applied.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上説明したように本発明のコンクリー
トまたはモルタルにあっては、コンクリートまたはモル
タルの混練時にアンモニアの吸着物質を混入するように
したので、この吸着物質によってコンクリートまたはモ
ルタルから発生されるアンモニアを予め吸着させること
ができ、このアンモニアが空気中に発散するのを防止、
若しくは著しく低減することができる。従って、建物の
枯らし期間の短縮化を図ることができて工期の大幅な短
縮を確保できるという各種優れた効果を奏する。As described above, in the concrete or mortar of the present invention, the adsorbing substance for ammonia is mixed during the kneading of the concrete or mortar, so that the adsorbing substance generates from the concrete or mortar. Ammonia can be adsorbed in advance, and this ammonia is prevented from being released into the air.
Alternatively, it can be significantly reduced. Therefore, it is possible to shorten the period for dying the building, and to achieve a great reduction in the construction period, which are various advantageous effects.
【図１】本発明の製造方法の一実施例を示す概略説明図
である。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing one embodiment of a manufacturing method of the present invention.
１０ コンクリート １２ セメント １４ 砂 １６ 砂利 １８ 水 ２０ 吸着物質 10 Concrete 12 Cement 14 Sand 16 Gravel 18 Water 20 Adsorbent
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩波 洋 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内 (72)発明者 大林 千英 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内 (72)発明者 三谷 一房 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 久保田 孝幸 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Iwanami 2-3 Kandaji-cho, Chiyoda-ku, Tokyo Obayashi Corp. Tokyo headquarters (72) Inventor Chiei Obayashi 2-3 Kandaji-cho, Chiyoda-ku, Tokyo Address Incorporated company Obayashi Gumi Tokyo Headquarters (72) Inventor Ichibo Mitani 4-chome Shimoseido, Kiyose-shi, Tokyo Inside Obayashi Technical Research Institute Co., Ltd. Inside the technical laboratory
Claims (3)
に、アンモニアの吸着物質を混入したことを特徴とする
コンクリートまたはモルタル。1. A concrete or mortar, wherein an adsorbing substance for ammonia is mixed during kneading of concrete or mortar.
に対して５０％以下の割合で混入することを特徴とする
請求項１に記載のコンクリートまたはモルタル。2. The concrete or mortar according to claim 1, wherein the adsorbing substance for ammonia is mixed in a ratio of 50% or less with respect to the amount of cement.
換樹脂若しくは金属化合物であることを特徴とする請求
項１または２に記載のコンクリートまたはモルタル。3. The concrete or mortar according to claim 1, wherein the ammonia adsorbing substance is an ion exchange resin or a metal compound.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8003195A JPH09188557A (en) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | Concrete or mortar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8003195A JPH09188557A (en) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | Concrete or mortar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188557A true JPH09188557A (en) | 1997-07-22 |
Family
ID=11550640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8003195A Pending JPH09188557A (en) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | Concrete or mortar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09188557A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100800031B1 (en) * | 2005-11-30 | 2008-01-31 | (주)원건축사사무소 | Eco-plaster mortar including carbon type adsorbent and manufacturing method thereof |
-
1996
- 1996-01-11 JP JP8003195A patent/JPH09188557A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100800031B1 (en) * | 2005-11-30 | 2008-01-31 | (주)원건축사사무소 | Eco-plaster mortar including carbon type adsorbent and manufacturing method thereof |
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| A02 | Decision of refusal |
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