JPH09188061A - グリコール溶性含水インキの印刷方法 - Google Patents
グリコール溶性含水インキの印刷方法Info
- Publication number
- JPH09188061A JPH09188061A JP1836396A JP1836396A JPH09188061A JP H09188061 A JPH09188061 A JP H09188061A JP 1836396 A JP1836396 A JP 1836396A JP 1836396 A JP1836396 A JP 1836396A JP H09188061 A JPH09188061 A JP H09188061A
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- Japan
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グリコール溶性含水インキの使用の印刷に於
いて、従来では、常温水の噴霧による加湿であったた
め、同じ湿度であっても、低温時と高温時（冬場と夏
場）の絶対水分量には大きな開きがあり、結果としてイ
ンキ粘度の安定が得られず、一年中安定した印刷が出来
なかった。 【解決手段】 グリコール類、水が使用されているイン
キで紙器、ダンボール等を印刷する印刷機を用いたグリ
コール溶性含水インキの印刷方法。 印刷用ロールを遮
蔽された空間内に設置し、該空間内に温度調節された水
蒸気、或いは空気を噴霧し、温度と湿度を調整しながら
印刷する。
いて、従来では、常温水の噴霧による加湿であったた
め、同じ湿度であっても、低温時と高温時（冬場と夏
場）の絶対水分量には大きな開きがあり、結果としてイ
ンキ粘度の安定が得られず、一年中安定した印刷が出来
なかった。 【解決手段】 グリコール類、水が使用されているイン
キで紙器、ダンボール等を印刷する印刷機を用いたグリ
コール溶性含水インキの印刷方法。 印刷用ロールを遮
蔽された空間内に設置し、該空間内に温度調節された水
蒸気、或いは空気を噴霧し、温度と湿度を調整しながら
印刷する。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、グリコール溶性含水イ
ンキの印刷方法に関し、紙器、ダンボール等を印刷にお
いて、特にインキの循環を行わない印刷におけるグリコ
ール溶性含水インキの印刷方法に関する。
ンキの印刷方法に関し、紙器、ダンボール等を印刷にお
いて、特にインキの循環を行わない印刷におけるグリコ
ール溶性含水インキの印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙器、ダンボール印刷には、フレ
キソ印刷とプリスロ印刷と呼ばれるものが存在した。フ
レキソ印刷は、主に、水を使用したインキを循環して印
刷し、プリスロ印刷は、主に、グリコール類を使用した
インキを循環させずに印刷する。両印刷技術は、乾燥
性、インキ処理等において、各々欠点を有する。
キソ印刷とプリスロ印刷と呼ばれるものが存在した。フ
レキソ印刷は、主に、水を使用したインキを循環して印
刷し、プリスロ印刷は、主に、グリコール類を使用した
インキを循環させずに印刷する。両印刷技術は、乾燥
性、インキ処理等において、各々欠点を有する。
【０００３】近年、両者の欠点を補う中間的な方式とし
て、グリコール溶性含水インキを使用した非循環式で印
刷する方式が開発されている。この場合、印刷機上で水
分等が蒸発、又は吸水し、インキの粘度が変化する。そ
こで、インキの粘度変化を防ぐために、遮蔽された印刷
機内を加湿、又は除湿し、印刷機の雰囲気湿度を一定と
する方法が使用されている。
て、グリコール溶性含水インキを使用した非循環式で印
刷する方式が開発されている。この場合、印刷機上で水
分等が蒸発、又は吸水し、インキの粘度が変化する。そ
こで、インキの粘度変化を防ぐために、遮蔽された印刷
機内を加湿、又は除湿し、印刷機の雰囲気湿度を一定と
する方法が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は、常温水の噴霧による加湿であったため、同じ湿度で
あっても、低温時と高温時（冬場と夏場）の絶対水分量
には大きな開きがあった。その為、低温時と高温時（冬
場と夏場）に同じ印刷条件にすることが困難で、一年間
を通じて安定した印刷になり難いという欠点がある。本
発明は、かかる従来技術の欠点を解消し、グリコール溶
性含水インキの使用において問題となる湿度の調整を行
い、以て、一年中安定した印刷条件を提供し、安定した
印刷物を得ることができるようにすることを目的とす
る。
は、常温水の噴霧による加湿であったため、同じ湿度で
あっても、低温時と高温時（冬場と夏場）の絶対水分量
には大きな開きがあった。その為、低温時と高温時（冬
場と夏場）に同じ印刷条件にすることが困難で、一年間
を通じて安定した印刷になり難いという欠点がある。本
発明は、かかる従来技術の欠点を解消し、グリコール溶
性含水インキの使用において問題となる湿度の調整を行
い、以て、一年中安定した印刷条件を提供し、安定した
印刷物を得ることができるようにすることを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる第１のグ
リコール溶性含水インキの印刷方法は、上記目的を達成
するために、グリコール類、水が使用されているインキ
で紙器、ダンボール等を印刷する印刷機を用いた印刷方
法であって、印刷用ロールを遮蔽された空間内に設置
し、該空間内に温度調節された水蒸気を噴霧し、温度と
湿度を調整しながら印刷する、という手段を講じたので
ある。
リコール溶性含水インキの印刷方法は、上記目的を達成
するために、グリコール類、水が使用されているインキ
で紙器、ダンボール等を印刷する印刷機を用いた印刷方
法であって、印刷用ロールを遮蔽された空間内に設置
し、該空間内に温度調節された水蒸気を噴霧し、温度と
湿度を調整しながら印刷する、という手段を講じたので
ある。
【０００６】本発明にかかる第２のグリコール溶性含水
インキの印刷方法は、上記目的を達成するために、グリ
コール類、水が使用されているインキで紙器、ダンボー
ル等を印刷する印刷機を用いた印刷方法であって、印刷
用ロールを遮蔽された空間内に設置し、該空間内に設け
た水槽又は水槽から毛管現象によって湿った布等を加熱
し、発生した水蒸気によって、前記空間内の温度と湿度
を調節しながら印刷する、という手段を講じたものであ
る。
インキの印刷方法は、上記目的を達成するために、グリ
コール類、水が使用されているインキで紙器、ダンボー
ル等を印刷する印刷機を用いた印刷方法であって、印刷
用ロールを遮蔽された空間内に設置し、該空間内に設け
た水槽又は水槽から毛管現象によって湿った布等を加熱
し、発生した水蒸気によって、前記空間内の温度と湿度
を調節しながら印刷する、という手段を講じたものであ
る。
【０００７】本発明の第１及び第２のグリコール溶性含
水インキの印刷方法に於いて、上記遮蔽された空間を構
成する遮蔽板の内側に、吸水性を有する布、スポンジ等
を貼合することによって、遮蔽板内側の結露や水滴を除
去しながら印刷する、のが好ましい。
水インキの印刷方法に於いて、上記遮蔽された空間を構
成する遮蔽板の内側に、吸水性を有する布、スポンジ等
を貼合することによって、遮蔽板内側の結露や水滴を除
去しながら印刷する、のが好ましい。
【０００８】本発明にかかる第３のグリコール溶性含水
インキの印刷方法は、上記目的を達成するために、グリ
コール類、水が使用されているインキで紙器、ダンボー
ル等を印刷する印刷機を用いた印刷方法であって、印刷
用ロールを遮蔽された空間内に設置し、該空間内に温度
調節された空気を噴出し、温度と湿度を調整しながら印
刷する、という手段を講じたのである。
インキの印刷方法は、上記目的を達成するために、グリ
コール類、水が使用されているインキで紙器、ダンボー
ル等を印刷する印刷機を用いた印刷方法であって、印刷
用ロールを遮蔽された空間内に設置し、該空間内に温度
調節された空気を噴出し、温度と湿度を調整しながら印
刷する、という手段を講じたのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に使用されるインキは、グ
リコール溶性含水インキである。印刷ユニット（印刷機
器）が遮蔽された空間内に設置されている印刷機に効果
を有するが、気密性が高い方がより効果的である。本発
明（第１の発明）では、遮蔽された空間内に、加熱し、
一定温度になった水（温水及び／又は水蒸気）を噴霧す
る。 このとき、雰囲気温度とあまり大きな温度差のあ
る水を噴霧すると結露し易いため、徐々に高温にするこ
とが好ましい。また、遮蔽された空間内に水を入れた容
器、好ましくは蒸発面積を大きく、且つ空間内部の雰囲
気が均一になり易くするために、ロールの長さ方向に、
ロールと同じ位の長さの容器を設置するのがよい。
リコール溶性含水インキである。印刷ユニット（印刷機
器）が遮蔽された空間内に設置されている印刷機に効果
を有するが、気密性が高い方がより効果的である。本発
明（第１の発明）では、遮蔽された空間内に、加熱し、
一定温度になった水（温水及び／又は水蒸気）を噴霧す
る。 このとき、雰囲気温度とあまり大きな温度差のあ
る水を噴霧すると結露し易いため、徐々に高温にするこ
とが好ましい。また、遮蔽された空間内に水を入れた容
器、好ましくは蒸発面積を大きく、且つ空間内部の雰囲
気が均一になり易くするために、ロールの長さ方向に、
ロールと同じ位の長さの容器を設置するのがよい。
【００１０】本発明（第２の発明）では、容器内の水を
加熱することによって水蒸気を発生させ、空間内の湿
度、温度を調整する。 さらに、毛管現象によって容器
内の水を布状の物に浸み込ませ、加熱による水蒸気の発
生を効果的にすることが有効である。
加熱することによって水蒸気を発生させ、空間内の湿
度、温度を調整する。 さらに、毛管現象によって容器
内の水を布状の物に浸み込ませ、加熱による水蒸気の発
生を効果的にすることが有効である。
【００１１】そして、空間の内側と外側で温度差がある
場合、蒸発した水分が遮蔽板で結露し易い。 結露した
水滴は印刷物に付着して汚れ、インキの濃淡の原因にな
る。従って、本発明では、遮蔽板の内側に吸水性の布、
スポンジ等を貼合し、断熱融着及び結露水分の除去を行
うようにしている。
場合、蒸発した水分が遮蔽板で結露し易い。 結露した
水滴は印刷物に付着して汚れ、インキの濃淡の原因にな
る。従って、本発明では、遮蔽板の内側に吸水性の布、
スポンジ等を貼合し、断熱融着及び結露水分の除去を行
うようにしている。
【００１２】本発明の第３の方法では、高湿度の雰囲気
で最適条件が雰囲気よりも低温に存在する場合に、温度
調節された空気を空間内に噴出することで温度と湿度を
調節するようにしている。
で最適条件が雰囲気よりも低温に存在する場合に、温度
調節された空気を空間内に噴出することで温度と湿度を
調節するようにしている。
【００１３】尚、グリコール溶性含水インキの主たる乾
燥機構は、インキ中の溶剤成分が紙へ浸透することであ
るが、紙に含まれる水分が少ない時の方が、浸透し難い
ことが既に知られている。また、本発明における加熱さ
れた水分は、紙の水分量を高め、浸透を早め、乾燥にも
有効に働く。 特に冬の湿度が低い時に有効である。
燥機構は、インキ中の溶剤成分が紙へ浸透することであ
るが、紙に含まれる水分が少ない時の方が、浸透し難い
ことが既に知られている。また、本発明における加熱さ
れた水分は、紙の水分量を高め、浸透を早め、乾燥にも
有効に働く。 特に冬の湿度が低い時に有効である。
【００１４】
実施例ー１ グリコール溶性含水インキ（エクシード５赤・・・大阪
インキ製）２００ｇを使用し、Ｋライナー（本州製紙２
００ｇ）に印刷、指触にて乾燥を測定（指にインキがつ
かなくなる時間）した。温度、湿度を一定に保ち、１０
分間インキを空転（印刷を行わず印刷機を回転する）
し、Ｋライナーに印刷し、インキ粘度変化を測定した。
温度、湿度はそれぞれ５°Ｃ、６５％とした。
インキ製）２００ｇを使用し、Ｋライナー（本州製紙２
００ｇ）に印刷、指触にて乾燥を測定（指にインキがつ
かなくなる時間）した。温度、湿度を一定に保ち、１０
分間インキを空転（印刷を行わず印刷機を回転する）
し、Ｋライナーに印刷し、インキ粘度変化を測定した。
温度、湿度はそれぞれ５°Ｃ、６５％とした。
【００１５】実施例ー２乃至６ 実施例２から６について、上記設定温度、湿度を下記の
ように段階的に変化させて行った。 記 実施例ー２・・・温度２０°Ｃ、湿度６５％、 実施例ー３・・・温度３５°Ｃ、湿度６５％、 実施例ー４・・・温度 ５°Ｃ、湿度４０％、 実施例ー５・・・温度２０°Ｃ、湿度４５％、 及び 実施例ー６・・・温度３５°Ｃ、湿度４０％。
ように段階的に変化させて行った。 記 実施例ー２・・・温度２０°Ｃ、湿度６５％、 実施例ー３・・・温度３５°Ｃ、湿度６５％、 実施例ー４・・・温度 ５°Ｃ、湿度４０％、 実施例ー５・・・温度２０°Ｃ、湿度４５％、 及び 実施例ー６・・・温度３５°Ｃ、湿度４０％。
【００１６】以上の設定値でもって、実施例ー１と同様
の印刷を行った。 結果を表１に示す。実施例１〜６の
結果より、印刷適性は温度と湿度によって影響を受ける
事が判る。温度と湿度を同時に調整する事が最適な印刷
適性にするための大きな要因であり、本発明は、真にこ
の温度、湿度を調整する印刷方法を提供するものであ
る。
の印刷を行った。 結果を表１に示す。実施例１〜６の
結果より、印刷適性は温度と湿度によって影響を受ける
事が判る。温度と湿度を同時に調整する事が最適な印刷
適性にするための大きな要因であり、本発明は、真にこ
の温度、湿度を調整する印刷方法を提供するものであ
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、グリコール溶性含水インキの
印刷に際して、温度調節した水（水蒸気を含む）又は空
気を利用し、温度と湿度を年間を通じ、一定又はその時
の最適条件に調整するのである。その事によって、印刷
機上のインキ粘度が安定し、印刷物の濃度変化が少な
く、乾燥時間が安定した最適の印刷が可能になるという
顕著な効果を奏する。
印刷に際して、温度調節した水（水蒸気を含む）又は空
気を利用し、温度と湿度を年間を通じ、一定又はその時
の最適条件に調整するのである。その事によって、印刷
機上のインキ粘度が安定し、印刷物の濃度変化が少な
く、乾燥時間が安定した最適の印刷が可能になるという
顕著な効果を奏する。
フロントページの続き (72)発明者 山口 誠次 大阪府柏原市本郷５丁目８番12号 大阪印 刷インキ製造株式会社柏原工場内
Claims (4)
- 【請求項１】グリコール類、水が使用されているインキ
で紙器、ダンボール等を印刷する印刷機を用いた印刷方
法であって、 印刷用ロールを遮蔽された空間内に設置し、 該空間内に温度調節された水蒸気を噴霧し、 温度と湿度を調整しながら印刷する、グリコール溶性含
水インキの印刷方法。 - 【請求項２】グリコール類、水が使用されているインキ
で紙器、ダンボール等を印刷する印刷機を用いた印刷方
法であって、 印刷用ロールを遮蔽された空間内に設置し、 該空間内に設けた水槽又は水槽から毛管現象によって湿
った布等を加熱し、 発生した水蒸気によって、前記空間内の温度と湿度を調
節しながら印刷する、グリコール溶性含水インキの印刷
方法。 - 【請求項３】上記遮蔽された空間を構成する遮蔽板の内
側に、吸水性を有する布、スポンジ等を貼合することに
よって、遮蔽板内側の結露や水滴を除去しながら印刷す
る、請求項１又は２に記載のグリコール溶性含水インキ
の印刷方法。 - 【請求項４】グリコール類、水が使用されているインキ
で紙器、ダンボール等を印刷する印刷機を用いた印刷方
法であって、 印刷用ロールを遮蔽された空間内に設置し、 該空間内に温度調節された空気を噴出し、 温度と湿度を調整しながら印刷する、グリコール溶性含
水インキの印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1836396A JPH09188061A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | グリコール溶性含水インキの印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1836396A JPH09188061A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | グリコール溶性含水インキの印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188061A true JPH09188061A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11969622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1836396A Pending JPH09188061A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | グリコール溶性含水インキの印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09188061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006505770A (ja) * | 2002-10-30 | 2006-02-16 | ライフスキャン・スコットランド・リミテッド | 電気化学センサを製造するための連続工程での酵素印刷の加湿 |
-
1996
- 1996-01-08 JP JP1836396A patent/JPH09188061A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006505770A (ja) * | 2002-10-30 | 2006-02-16 | ライフスキャン・スコットランド・リミテッド | 電気化学センサを製造するための連続工程での酵素印刷の加湿 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040406 |