JPH09187626A - Hollow yarn membrane module - Google Patents
Hollow yarn membrane moduleInfo
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- JPH09187626A JPH09187626A JP148996A JP148996A JPH09187626A JP H09187626 A JPH09187626 A JP H09187626A JP 148996 A JP148996 A JP 148996A JP 148996 A JP148996 A JP 148996A JP H09187626 A JPH09187626 A JP H09187626A
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- fiber membrane
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば限外濾過
あるいは逆浸透などの膜分離などの処理に用いられる中
空糸膜モジュールに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hollow fiber membrane module used for treatments such as ultrafiltration or membrane separation such as reverse osmosis.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の中空糸膜モジュールとして、たと
えば特開平５−５７１５５号や特開昭５３−１３４７７
６号公報に示すものが知られている。これらの公報およ
び図３に示すように、中空糸膜モジュール２は、束状に
配置された複数の中空糸膜４と、この束状に配置された
中空糸膜４の外周を覆うケース６と、各中空糸膜４の端
部外周面とケース６の端部内周面との間の空間を埋める
ように介在される端部結合体８，１０とを有する。2. Description of the Related Art As a conventional hollow fiber membrane module, for example, JP-A-5-57155 and JP-A-53-13477.
The one shown in Japanese Patent Publication No. 6 is known. As shown in these publications and FIG. 3, the hollow fiber membrane module 2 includes a plurality of hollow fiber membranes 4 arranged in a bundle, and a case 6 covering the outer periphery of the hollow fiber membranes 4 arranged in the bundle. The hollow fiber membranes 4 have end coupling bodies 8 and 10 interposed so as to fill the space between the outer circumferential surface of the end portion of the hollow fiber membrane 4 and the inner circumferential surface of the end portion of the case 6.
【０００３】このような中空糸膜モジュール２を製造す
るには、中空糸膜４の束をケース６内に配置し、ケース
６の両端部の内周面と各中空糸膜４の外周面との隙間
に、たとえばエポキシ樹脂を埋め込み、端部結合体８，
１０を形成する。エポキシ樹脂を埋め込む際に、中空糸
膜４の端部内周にも樹脂が入り込むが、その場合には、
中空糸膜４の束の端部をケース６の端部と共に切断し、
中空糸膜４の端部で中空糸膜４の端部内周面が開口す
る。ケース６の両端には、流体入口および流体出口が形
成されたアダプタ１２，１４が装着される。In order to manufacture such a hollow fiber membrane module 2, a bundle of hollow fiber membranes 4 is placed in a case 6, and the inner peripheral surfaces of both ends of the case 6 and the outer peripheral surface of each hollow fiber membrane 4 are arranged. Epoxy resin, for example, is embedded in the gap between the end joints 8,
Form 10. When the epoxy resin is embedded, the resin also enters the inner circumference of the end portion of the hollow fiber membrane 4. In that case,
Cut the end of the bundle of hollow fiber membranes 4 together with the end of the case 6,
The inner peripheral surface of the end of the hollow fiber membrane 4 opens at the end of the hollow fiber membrane 4. Adapters 12 and 14 having a fluid inlet and a fluid outlet are attached to both ends of the case 6.
【０００４】中空糸膜モジュール２の一方のアダプタ１
２から中空糸膜４内部に流体を供給すれば、中空糸膜４
の内部を流れる流体中の所定の成分が、中空糸膜４の膜
壁を通して膜の外部の膜外空間２０に透過し、中空糸膜
４内の流体の非透過成分が濃縮されて他方のアダプタ１
４から漏出する。中空糸膜４の膜壁外部に透過した二次
流体は、ケース６に形成された流入出口１６，１８から
取り出すことができる。One adapter 1 of the hollow fiber membrane module 2
If the fluid is supplied from 2 to the inside of the hollow fiber membrane 4,
A predetermined component in the fluid flowing inside the membrane permeates through the membrane wall of the hollow fiber membrane 4 into the outer space 20 outside the membrane, and the non-permeable component of the fluid inside the hollow fiber membrane 4 is concentrated, and the other adapter 1
Leak from 4. The secondary fluid that has permeated to the outside of the membrane wall of the hollow fiber membrane 4 can be taken out from the inflow / outflow ports 16 and 18 formed in the case 6.
【０００５】近年では、このような中空糸膜モジュール
２の殺菌や洗浄を行うために、耐熱性が要求されるよう
になってきた。実際には、中空糸膜モジュールに９０〜
１００°Ｃレベルの熱水を通水させて洗浄を行ったり、
殺菌のためにモジュール全体をオートクレーブ内で蒸気
殺菌（１２１°Ｃ、１時間のレベル）するという方法が
採用されている。In recent years, heat resistance has been required to sterilize and wash the hollow fiber membrane module 2. Actually, the hollow fiber membrane module has 90 ~
Washing by passing hot water of 100 ° C level,
For sterilization, a method of sterilizing the entire module by steam sterilization (121 ° C, level of 1 hour) in an autoclave is adopted.
【０００６】従来の上市されている中空糸膜モジュール
は、耐熱性が要求されておらず、ケースの材質として、
塩化ビニルなどの耐熱温度が低い樹脂が採用されてい
た。耐熱性を考慮した場合には、ケース６としては、ス
テンレスなどの金属製ケースが有効であり、実際に金属
製ケースを用いて中空糸膜モジュールを作成することが
検討されている。The conventional commercially available hollow fiber membrane module is not required to have heat resistance, and as a case material,
Resins with low heat resistance such as vinyl chloride were used. In consideration of heat resistance, a metal case such as stainless steel is effective as the case 6, and it is considered to actually manufacture the hollow fiber membrane module using the metal case.
【０００７】また、端部結合体では、耐圧性も要求され
るために、端部結合体を構成するポッティング剤として
は、２液性のエポキシ樹脂などが用いられ、中空糸膜の
束をケース内に挿入後、遠心式方法によってポッティン
グを行い、所定の加熱硬化処理を施している。その後、
端部結合体の端部を切断して、端部結合体に埋め込まれ
た中空糸膜の端部を開口させている。In addition, since pressure resistance is also required in the end joined body, a two-component epoxy resin or the like is used as a potting agent constituting the end joined body, and a bundle of hollow fiber membranes is used as a case. After being inserted into the inside, potting is performed by a centrifugal method, and a predetermined heat curing treatment is performed. afterwards,
The end portion of the end joined body is cut to open the end portion of the hollow fiber membrane embedded in the end joined body.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところが、ケースがス
テンレスなどの金属製の場合には、図４（Ａ）に示すよ
うにエポキシ樹脂の硬化処理時（約１００°Ｃ保存）に
は問題がないが、図４（Ｂ）に示すように、常温に放置
した段階で、ケース６と端部結合体１０との間に剥離隙
間２０が発生し、その隙間２０を通して流体が漏洩する
おそれがあるという課題を有する。なお、図４（Ａ），
（Ｂ）では、中空糸膜の図示を省略してある。However, when the case is made of metal such as stainless steel, there is no problem when the epoxy resin is cured (stored at about 100 ° C.) as shown in FIG. 4 (A). However, as shown in FIG. 4 (B), when left at room temperature, a peeling gap 20 may be formed between the case 6 and the end assembly 10, and the fluid may leak through the gap 20. Have challenges. In addition, FIG.
In (B), illustration of the hollow fiber membrane is omitted.
【０００９】たとえば内径が１１０mm、外径が１１２mm
のステンレス製ケースを用い、２液エポキシ系接着剤で
端部結合体を形成すると、約０．４mmの剥離隙間２０が
生じることが本発明者により確認された。これは、エポ
キシ樹脂の線膨張係数がステンレスのそれに比較して約
４倍であり、エポキシ樹脂の収縮によるためと考えられ
る。もともとステンレスとエポキシ樹脂の引っ張り剪断
接着強さは、約１００ｋｇ／ｃｍ2 （板材でのデータ）
と大きく、接着が十分可能なレベルであるが、パイプ状
のケース６との接着では、線膨張係数の差が接着面の剥
離をもたらすものと考えられる。For example, the inner diameter is 110 mm and the outer diameter is 112 mm.
It has been confirmed by the present inventor that when the end joint body is formed with a two-component epoxy adhesive using the stainless steel case of No. 1, a separation gap 20 of about 0.4 mm is formed. It is considered that this is because the linear expansion coefficient of the epoxy resin is about four times that of stainless steel and is due to the shrinkage of the epoxy resin. Originally, the tensile shear bond strength between stainless steel and epoxy resin is approximately 100 kg / cm 2 (data for plate materials)
However, it is considered that the difference in the coefficient of linear expansion causes peeling of the adhesive surface in the case of bonding with the pipe-shaped case 6.
【００１０】図４（Ｂ）に示すように剥離隙間２０が生
じると、図３に示す中空糸膜４の膜外空間２０と、アダ
プタ１４とが連通し、良好な膜分離処理を行うことがで
きなくなる。本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、ケースとして耐熱性ケースを採用したとしても、端
部結合体とケースとの間のシール性が保持され、良好な
膜分離処理を行うことができる中空糸膜モジュールを提
供することを目的とする。When the peeling gap 20 is generated as shown in FIG. 4B, the outer space 20 of the hollow fiber membrane 4 shown in FIG. 3 and the adapter 14 are communicated with each other, and a good membrane separation treatment can be performed. become unable. The present invention has been made in view of such circumstances, and even if a heat-resistant case is adopted as the case, the sealability between the end assembly and the case is maintained, and good membrane separation treatment can be performed. An object is to provide a hollow fiber membrane module.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る中空糸膜モジュールは、束状に配置さ
れた複数の中空糸膜と、この束状に配置された中空糸膜
の外周を覆うケースと、前記各中空糸膜の端部外周面と
前記ケースの端部内周面との間の空間を埋めるように介
在される端部結合体とを有する中空糸膜モジュールであ
って、前記端部結合体の外周と前記ケースの端部内周面
との間を密封するシール部材が当該ケースの内周面に予
め装着してあることを特徴とする。In order to achieve the above object, a hollow fiber membrane module according to the present invention comprises a plurality of hollow fiber membranes arranged in a bundle and the hollow fiber membranes arranged in a bundle. A hollow fiber membrane module having a case that covers the outer periphery of the hollow fiber membrane, and an end portion coupling body that is interposed so as to fill the space between the outer peripheral surface of the end portion of each hollow fiber membrane and the inner peripheral surface of the end portion of the case. A seal member for sealing between the outer periphery of the end combination and the inner peripheral surface of the end of the case is attached to the inner peripheral surface of the case in advance.
【００１２】前記シール部材としては、Ｏリングが好ま
しく用いられる。また、このＯリングに加えて、Ｏリン
グ押えリングも併せて用いることが好ましい。このＯリ
ングは、その潰し代が、予想される剥離隙間よりも大き
くなるように、ケース内周面に取り付けることが好まし
い。An O-ring is preferably used as the seal member. In addition to this O-ring, it is preferable to use an O-ring holding ring together. The O-ring is preferably attached to the inner peripheral surface of the case so that the crushing margin is larger than the expected separation gap.
【００１３】本発明に係る中空糸膜モジュールでは、仮
にケースを金属で構成したとしても、端部結合体を構成
する樹脂との線膨張係数の差に基づく剥離隙間を、Ｏリ
ングなどのシール部材の潰し代で補うことができる。す
なわち、端部結合体とケースとの間に剥離隙間が生じた
としても、シール部材の外周部がケース内周面に圧接
し、その部分で密封され、流体の漏洩が生じることはな
い。In the hollow fiber membrane module according to the present invention, even if the case is made of metal, a peeling gap based on the difference in the linear expansion coefficient with the resin forming the end combination is used as a sealing member such as an O-ring. You can make up for it by crushing. That is, even if a peeling gap is formed between the end combination and the case, the outer peripheral portion of the seal member is pressed against the inner peripheral surface of the case and sealed at that portion, and fluid leakage does not occur.
【００１４】また、耐圧性が要求される中空糸膜モジュ
ールを構成する場合には、ケースの端部に径方向外側に
膨出する膨出部を設け、この膨出部内に端部結合体を構
成する樹脂が入り込むように構成することが好ましい。
この膨出部内に入り込んだ端部結合体の一部が、ケース
の膨出部に引っかかることになり、端部結合体の軸方向
移動が制限される。その結果、ケース内で剥離が生じた
端部結合体の固定が可能になる。Further, in the case of constructing a hollow fiber membrane module which is required to have pressure resistance, a bulging portion which bulges outward in the radial direction is provided at the end portion of the case, and the end coupling body is provided in the bulging portion. It is preferable to configure so that the constituent resin enters.
A part of the end coupling body that has entered the bulging portion is caught by the bulging portion of the case, and the axial movement of the end coupling body is restricted. As a result, it becomes possible to fix the end combined body that has peeled off in the case.
【００１５】なお、本発明では、ケースは必ずしも金属
である必要はなく、たとえば特殊な表面処理を施さない
と接着できないようなフッ素樹脂やポリプロピレンなど
のポリオレフィン製のケースである場合にも、本発明の
構成は有効である。In the present invention, the case does not necessarily have to be made of metal. For example, the case of the present invention is not limited to the case where the case is made of a fluororesin or a polyolefin such as polypropylene that cannot be adhered without a special surface treatment. The configuration of is valid.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る中空糸膜モジ
ュールを、図面に示す実施形態に基づき、詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施形態に係る中空糸膜モジュー
ルの要部断面図、図２（Ａ），（Ｂ）は図１の端部結合
体の要部断面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The hollow fiber membrane module according to the present invention will be described below in detail based on the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a hollow fiber membrane module according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views of a main part of an end assembly of FIG.
【００１７】図１に示すように、本実施形態の中空糸膜
モジュール３０は、束状に配置された複数の中空糸膜３
４と、この束状に配置された中空糸膜３４の外周を覆う
ケース３６と、各中空糸膜３４の端部外周面とケース３
６の端部内周面との間の空間を埋めるように介在される
端部結合体３８，４０とを有する。As shown in FIG. 1, the hollow fiber membrane module 30 of this embodiment comprises a plurality of hollow fiber membranes 3 arranged in a bundle.
4, a case 36 that covers the outer periphery of the hollow fiber membranes 34 arranged in a bundle, an outer peripheral surface of an end portion of each hollow fiber membrane 34, and a case 3
6 has an end coupling body 38, 40 interposed so as to fill the space between the inner peripheral surface of the end portion 6 and the inner peripheral surface of the end portion.
【００１８】中空糸膜３４としては、特に限定されない
が、多孔質中空糸膜が用いられ、その材質としては、Ｐ
ＦＡ、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂膜、ポリスル
ホン樹脂膜などが用いられる。中空糸膜３４の数も特に
限定されず、１０〜１０００万本である。端部結合体３
８，４０を構成するポッティング樹脂は、特に限定され
ず、たとえば耐熱性の高い、エポキシ系樹脂あるいはウ
レタン系樹脂などが用いられる。The hollow fiber membrane 34 is not particularly limited, but a porous hollow fiber membrane is used, and the material thereof is P
Fluorine resins such as FA and PTFE, polyamide resins, polyimide resins, polyvinylidene fluoride resin films, polysulfone resin films, and the like are used. The number of hollow fiber membranes 34 is not particularly limited, and is 10 to 10 million. End combination 3
The potting resin constituting 8, 40 is not particularly limited and, for example, epoxy resin or urethane resin having high heat resistance is used.
【００１９】図１に示すように、本実施形態の中空糸膜
モジュール３０のケース３６には、流体のための流入出
口４６，４８が形成してある。そして、ケース３６の内
部において、中空糸膜３４間には、膜外空間５０が形成
してある。この膜外空間５０が流入出口４６，４８に連
通してある。７ケース３６の両端部には、その径方向外
方に膨出するリング状膨出部３７が形成してある。この
リング状膨出部３７には、端部結合体３８，４０の一部
３９が入り込み、端部結合体３８，４０がケース３６に
対して引っかかり、その軸方向移動が制限されるように
なっている。As shown in FIG. 1, the case 36 of the hollow fiber membrane module 30 of this embodiment is provided with inflow / outflow ports 46 and 48 for fluid. An outer space 50 is formed between the hollow fiber membranes 34 inside the case 36. The extra-membrane space 50 communicates with the inflow / outflow ports 46 and 48. At both ends of the 7 case 36, ring-shaped bulging portions 37 bulging outward in the radial direction are formed. A part 39 of the end coupling bodies 38, 40 enters the ring-shaped bulging portion 37, the end coupling bodies 38, 40 are caught by the case 36, and the axial movement thereof is restricted. ing.
【００２０】本実施形態では、ケース３６の両膨出部３
７とアダプタ４２，４４のフランジ部とをそれぞれ突き
合わせ、クランプ４１などの締結部材を用いてこれらを
接合している。なお、締結手段としては、クランプ４１
以外に、ボルト・ナットなどのその他の締結手段を用い
てもよい。In this embodiment, both bulging portions 3 of the case 36 are
7 and the flange portions of the adapters 42 and 44 are butted against each other, and are joined together by using a fastening member such as a clamp 41. The fastening means is a clamp 41.
Besides, other fastening means such as bolts and nuts may be used.
【００２１】各アダプタ４２，４４とケース３６との間
の密封を保つために、各アダプタ４２，４４の内部に
は、Ｏリング溝が形成してあり、そこにＯリング５２，
５２が装着してあり、そのＯリング５２，５２の内周が
ケース３６の端部外周に圧接するようになっている。各
アダプタ４２，４４には、流体のための流入出口４３，
４５がそれぞれ形成してある。各アダプタ４２，４４の
内部は、中空糸膜３４の内部に連通するようになってい
る。In order to maintain a tight seal between each adapter 42, 44 and the case 36, an O-ring groove is formed in each adapter 42, 44, and an O-ring 52, O-ring 52, is formed therein.
52 is attached, and the inner circumferences of the O-rings 52, 52 are in pressure contact with the outer circumference of the end portion of the case 36. Each adapter 42,44 has an inlet / outlet 43 for fluid,
45 are formed respectively. The inside of each adapter 42, 44 communicates with the inside of the hollow fiber membrane 34.
【００２２】本実施形態では、図２（Ａ），（Ｂ）に示
すように、端部結合体４０（３８も同じ）が形成される
位置で、ケース３６の端部内周面に、シール部材として
のＯリング５４およびリング状のＯリング押え５６が配
置してある。これらＯリング５４およびＯリング押え５
６は、端部結合体３８，４０が形成される前にケース３
６の端部内周に装着される。Ｏリング５４の潰し代は、
後述する剥離隙間よりも大きくなるように設計してあ
る。Ｏリング５４の材質は、特に限定されないが、耐熱
性に優れた材質であることが好ましい。なお、図２
（Ａ），（Ｂ）では、図１に示す中空糸膜の図示は省略
してある。In this embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, the seal member is formed on the inner peripheral surface of the end of the case 36 at the position where the end combination 40 (38 is the same) is formed. An O-ring 54 and a ring-shaped O-ring retainer 56 are arranged. These O-ring 54 and O-ring retainer 5
6 is the case 3 before the end joins 38, 40 are formed.
It is attached to the inner circumference of the end of 6. The crushing allowance of the O-ring 54 is
It is designed to be larger than the peeling gap described later. The material of the O-ring 54 is not particularly limited, but a material having excellent heat resistance is preferable. Note that FIG.
In (A) and (B), illustration of the hollow fiber membrane shown in FIG. 1 is omitted.
【００２３】次に、本実施形態の中空糸膜モジュール３
０の製造方法について説明する。まず、ケース３６の両
端部の内周に、Ｏリング５４およびＯリング押え５６を
装着する。その際に、Ｏリング５４の潰し代は、図２
（Ｂ）に示す剥離隙間２０よりも大きくしてある。Next, the hollow fiber membrane module 3 of this embodiment
0 will be described. First, the O-ring 54 and the O-ring retainer 56 are attached to the inner circumferences of both ends of the case 36. At this time, the crushing margin of the O-ring 54 is
It is made larger than the peeling gap 20 shown in (B).
【００２４】次に、中空糸膜３４の束をケース３６内に
収容し、従来と同様にして、端部結合体３８，４０を形
成するためにエポキシ樹脂などのポッティング剤でポッ
ティングを行う。次に、ポッティング剤が入り込んだ中
空糸膜の束の端部をケースと共に切断し、図１に示すよ
うにモジュール化すれば、中空糸膜モジュール３０が完
成する。Next, the bundle of hollow fiber membranes 34 is housed in the case 36, and potting is performed with a potting agent such as an epoxy resin to form the end joints 38 and 40 in the same manner as in the conventional case. Next, the end portion of the bundle of hollow fiber membranes containing the potting agent is cut together with the case and modularized as shown in FIG. 1, whereby the hollow fiber membrane module 30 is completed.
【００２５】本実施形態の中空糸膜モジュール３０を製
造する過程で、エポキシ樹脂でポッティングを行い、端
部結合体３８，４０を形成するが、その際に、エポキシ
樹脂の硬化処理を行う。その硬化処理は、約１００°Ｃ
程度の雰囲気下で行うが、その際には、図２（Ａ）に示
すように、端部結合体４０とステンレス製ケース３６と
の間には隙間は生じない。次に、常温放置するが、その
際に、図２（Ｂ）に示すように、ステンレス製ケース３
６と端部結合体４０との間に剥離隙間２０が生じる。In the process of manufacturing the hollow fiber membrane module 30 of this embodiment, potting with epoxy resin is performed to form the end joints 38 and 40. At this time, the epoxy resin is cured. The curing process is about 100 ° C
Although the operation is performed in a moderate atmosphere, at this time, as shown in FIG. 2 (A), no gap is formed between the end combined body 40 and the stainless steel case 36. Next, it is left at room temperature. At that time, as shown in FIG.
A peeling gap 20 is formed between 6 and the end portion coupling body 40.
【００２６】しかしながら、本実施形態では、その剥離
隙間２０を、Ｏリング５４の潰し代で補うことができ
る。すなわち、端部結合体４０とケース３６との間に剥
離隙間２０が生じたとしても、Ｏリング５４の外周部が
ケース３６内周面に圧接し、その部分で密封され、流体
の漏洩が生じることはない。However, in this embodiment, the peeling gap 20 can be supplemented by the crushing margin of the O-ring 54. That is, even if the peeling gap 20 is formed between the end combination body 40 and the case 36, the outer peripheral portion of the O-ring 54 is pressed against the inner peripheral surface of the case 36 and is sealed at that portion to cause fluid leakage. There is no such thing.
【００２７】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば本発明に係る中空糸膜モジュー
ルの用途は、特に限定されず、液体の膜分離、液体から
気体の膜分離などの様々な用途に用いることができる。
また、流体の流し方は、特に限定されず、図１に示す口
４３から口４５方向に流体を流しても良いし、その逆で
もよい。また、図１に示す口４６から口４８方向に流体
を流しても、その逆でもよい。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, but can be variously modified within the scope of the present invention. For example, the application of the hollow fiber membrane module according to the present invention is not particularly limited, and the hollow fiber membrane module can be used for various applications such as liquid membrane separation and liquid to gas membrane separation.
The way of flowing the fluid is not particularly limited, and the fluid may be caused to flow from the mouth 43 to the mouth 45 shown in FIG. 1 or vice versa. Further, the fluid may flow from the mouth 46 to the mouth 48 shown in FIG. 1 or vice versa.
【００２８】[0028]
【実施例】実施例１ 図２（Ａ）に示すように、ＳＵＳ３１６製のケース３６
（内径１０５mm×長さ７５０mm）を準備し、その両端内
周面に、ＯリングとＯリング押えとを装着した。次に、
ケース３６ないに、ポリフッ化ビニリデン製中空糸膜
（内径が２１０μm ×外径３００μm ）を６４０００本
挿入した後に、ポッティング、端面切断を行いモジュー
ルにした。そのモジュールに９５°Ｃの熱水を１００時
間、通水したが、漏れは生じなかった。また、９５°Ｃ
の熱水を３０分の通水と、２０°Ｃの冷水を３０分の通
水とのヒートショックを１０００回繰り返し負荷した
が、シール性は良好に保たれ、漏れは生じなかった。EXAMPLES Example 1 As shown in FIG. 2A, a case 36 made of SUS316.
(Inner diameter 105 mm x length 750 mm) was prepared, and an O-ring and an O-ring retainer were attached to the inner peripheral surfaces of both ends thereof. next,
After inserting 64000 hollow fiber membranes made of polyvinylidene fluoride (inner diameter 210 μm × outer diameter 300 μm) in the case 36, potting and end face cutting were performed to obtain a module. Hot water of 95 ° C was passed through the module for 100 hours, but no leakage occurred. Also, 95 ° C
The heat shock of hot water of 30 minutes and cold water of 20 ° C. of 30 minutes was repeatedly applied 1000 times, but the sealing property was kept good and no leakage occurred.
【００２９】また、オートクレーブ処理（１２１°Ｃ×
１時間）を１００回繰り返し負荷しても、漏れは生じな
かった。実施例２ ケース３６の材質をポリプロピレン製ケースとした以外
は、前記実施例１と同様にして、モジュールにした。そ
のモジュールのシール性を、前記実施例１と同様にして
調べたが、問題はなかった。In addition, autoclave treatment (121 ° C ×
Leakage did not occur even when the load was repeatedly applied 100 times for 1 hour). Example 2 A module was prepared in the same manner as in Example 1 except that the case 36 was made of polypropylene. The sealing property of the module was examined in the same manner as in Example 1, but there was no problem.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、ケースとして耐熱性ケースを採用したとしても、端
部結合体とケースとの間のシール性が保持され、良好な
膜分離処理を行うことができる中空糸膜モジュールを提
供することができる。As described above, according to the present invention, even if a heat-resistant case is adopted as the case, the sealing property between the end-joined body and the case is maintained, and a good membrane separation treatment is achieved. It is possible to provide a hollow fiber membrane module capable of performing.
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る中空糸膜モジ
ュールの概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a hollow fiber membrane module according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２（Ａ），（Ｂ）は図１に示す端部結合体の
要部断面図である。2 (A) and 2 (B) are cross-sectional views of a main part of the end assembly shown in FIG.
【図３】図３は従来例に係る中空糸膜モジュールの概略
断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a hollow fiber membrane module according to a conventional example.
【図４】図４は図３に示す端部結合体の要部断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part of the end assembly shown in FIG.
２０… 剥離隙間 ３０… 中空糸膜モジュール ３４… 中空糸膜 ３６… ケース ３７… 膨出部 ３８，４０… 端部結合体 ３９… 一部 ４１… クランプ ４２，４４… アダプタ ４６，４８，４３，４５… 流入出口 ５２… Ｏリング ５４… Ｏリング ５６… Ｏリング押え 20 ... Peeling gap 30 ... Hollow fiber membrane module 34 ... Hollow fiber membrane 36 ... Case 37 ... Bulging portion 38, 40 ... End coupling body 39 ... Part 41 ... Clamp 42, 44 ... Adapter 46, 48, 43, 45 … Inlet / outlet 52… O-ring 54… O-ring 56… O-ring retainer
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成８年３月８日[Submission date] March 8, 1996
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１９[Correction target item name] 0019
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１９】図１に示すように、本実施形態の中空糸膜
モジュール３０のケース３６には、流体のための流入出
口４６，４８が形成してある。そして、ケース３６の内
部において、中空糸膜３４間には、膜外空間５０が形成
してある。この膜外空間５０が流入出口４６，４８に連
通してある。ケース３６の両端部には、その径方向外方
に膨出するリング状膨出部３７が形成してある。このリ
ング状膨出部３７には、端部結合体３８，４０の一部３
９が入り込み、端部結合体３８，４０がケース３６に対
して引っかかり、その軸方向移動が制限されるようにな
っている。As shown in FIG. 1, the case 36 of the hollow fiber membrane module 30 of this embodiment is provided with inflow / outflow ports 46 and 48 for fluid. An outer space 50 is formed between the hollow fiber membranes 34 inside the case 36. The extra-membrane space 50 communicates with the inflow / outflow ports 46 and 48. At both ends of the case 36, ring-shaped bulging portions 37 bulging outward in the radial direction are formed. The ring-shaped bulging portion 37 has a portion 3 of the end coupling body 38, 40.
9 is inserted, the end coupling bodies 38, 40 are caught on the case 36, and their axial movement is restricted.
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２４[Name of item to be corrected] 0024
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２４】次に、中空糸膜３４の束をケース３６内に
収容し、従来と同様にして、端部結合体３８，４０を形
成するためにエポキシ樹脂などのポッティング剤でポッ
ティングを行う。次に、ポッティング剤が入り込んだ中
空糸膜の束の端部を切断し、図１に示すようにモジュー
ル化すれば、中空糸膜モジュール３０が完成する。Next, the bundle of hollow fiber membranes 34 is housed in the case 36, and potting is performed with a potting agent such as an epoxy resin to form the end joints 38 and 40 in the same manner as in the conventional case. Then, an end portion of the bundle of hollow fiber membrane that has entered the potting agent disconnects, if modularized as shown in FIG. 1, the hollow fiber membrane module 30 is completed.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２８[Correction target item name] 0028
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２８】[0028]
【実施例】実施例１ 図２（Ａ）に示すように、ＳＵＳ３１６製のケース３６
（内径１０５mm×長さ７５０mm）を準備し、その両端内
周面に、ＯリングとＯリング押えとを装着した。次に、
ケース３６内に、ポリフッ化ビニリデン製中空糸膜（内
径が２１０μm×外径３００μm ）を６４０００本挿入
した後に、ポッティング、端面切断を行いモジュールに
した。そのモジュールに９５°Ｃの熱水を１００時間、
通水したが、漏れは生じなかった。また、９５°Ｃの熱
水を３０分の通水と、２０°Ｃの冷水を３０分の通水と
のヒートショックを１０００回繰り返し負荷したが、シ
ール性は良好に保たれ、漏れは生じなかった。EXAMPLES Example 1 As shown in FIG. 2A, a case 36 made of SUS316.
(Inner diameter 105 mm x length 750 mm) was prepared, and an O-ring and an O-ring retainer were attached to the inner peripheral surfaces of both ends thereof. next,
Into the case 36, polyvinylidene fluoride hollow fiber membrane (inner diameter 210 .mu.m × outer diameter 300 [mu] m) after inserting 64000 present were the module performs potting, the end face cutting. Hot water at 95 ° C for 100 hours,
Water was passed, but no leak occurred. Further, the heat shock of hot water of 95 ° C for 30 minutes and cold water of 20 ° C for 30 minutes was repeatedly applied 1000 times, but the sealing property was kept good and leakage occurred. There wasn't.
Claims (1)
４）と、 この束状に配置された中空糸膜（３４）の外周を覆うケ
ース（３６）と、 前記各中空糸膜（３４）の端部外周面と前記ケース（３
６）の端部内周面との間の空間を埋めるように介在され
る端部結合体（３８，４０）とを有する中空糸膜モジュ
ールであって、 前記端部結合体（３８，４０）の外周と前記ケース（３
６）の端部内周面との間を密封するシール部材（５４）
が当該ケース（３６）の内周面に予め装着してある中空
糸膜モジュール。1. A plurality of hollow fiber membranes (3) arranged in a bundle.
4), a case (36) covering the outer circumference of the hollow fiber membranes (34) arranged in a bundle, an outer peripheral surface of an end of each hollow fiber membrane (34) and the case (3).
6) A hollow fiber membrane module having an end portion coupling body (38, 40) interposed so as to fill the space between the end portion inner peripheral surface of 6), Perimeter and the case (3
6) A seal member (54) that seals between the inner peripheral surface of the end
Is a hollow fiber membrane module preliminarily attached to the inner peripheral surface of the case (36).
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|---|---|---|---|
| JP00148996A JP3335520B2 (en) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | Hollow fiber membrane module |
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|---|---|---|---|
| JP00148996A JP3335520B2 (en) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | Hollow fiber membrane module |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09187626A true JPH09187626A (en) | 1997-07-22 |
| JP3335520B2 JP3335520B2 (en) | 2002-10-21 |
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ID=11502869
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005011850A1 (en) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Hollow fiber membrane submodule and module including the same |
| KR101326801B1 (en) * | 2012-04-20 | 2013-11-20 | 화이버텍(주) | Connecting pipe for membrane housing of side port type |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP00148996A patent/JP3335520B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005011850A1 (en) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Hollow fiber membrane submodule and module including the same |
| US7635428B2 (en) | 2003-08-05 | 2009-12-22 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Hollow fiber membrane submodule and module including the same |
| KR101326801B1 (en) * | 2012-04-20 | 2013-11-20 | 화이버텍(주) | Connecting pipe for membrane housing of side port type |
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|---|---|
| JP3335520B2 (en) | 2002-10-21 |
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