JPH09185933A - 電磁継電器の構造及び点溶接機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子に防振部を一体に形成し、かつ該端子を
ベースにインサート成形したことで、板ばねと継鉄とを
ベースに堅固する。 【解決手段】 防振部７ａは、一端がベース４に固着さ
れたＬ字状の継鉄３と、前記ベース４の固着した端子７
との間に、配設する。該防振部７ａは、端子７に一体に
形成して設けられている。端子７は、ベース４にインサ
ート成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁継電器の構造
及び点溶接機に関する。更に詳述すると、本発明は、防
振機能を有する端子を、継鉄に固着した板ばねに点溶接
し、かつ該端子をベースにインサート成形した電磁継電
器の構造、及び前記板ばねと前記端子の防振部とを点溶
接する点溶接機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の技術としては、例え
ば実開昭６１−１６７３４９号公報に開示された技術が
ある。該技術の電磁継電器は、端子とＬ字状の継鉄の一
端とをベースに、樹脂でインサート成形している。該継
鉄は、一端を前記ベースに固定し、他端にアマチュアを
有する板ばねをビス止めしている。該継鉄は、防振構造
として防振板を継鉄と端子の間に配設している。該防振
板は、一端を継鉄にビス止めし、他端を端子に半田付け
している。

【０００３】また、従来の点溶接機は、下側の固定電極
の上に点溶接材料を載せ、上側の上下方向に可動する電
極で、点溶接材料を加圧することで電気抵抗溶接してい
る。前記両電極は、先端が平らで、かつ溶接ポイントが
電極の中心線上にある略円錐状をしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の電磁継電器は、防振板と端子が別部材でなるの
で部品点数及び組付け工数が多くなりコストアップの原
因になっていた。また、該防振板と端子は半田付けで固
着していたので、その作業性が悪い。また、該防振板
は、ビスで継鉄に固着していたので、部品点数が増加す
るという問題点があった。本発明は、端子が防振部を一
体化すると共に、該防振部をリブで保持することで、継
鉄を更に堅固にし、耐震性及び耐衝撃性を向上させるこ
とを目的とする。

【０００５】また、前述した従来の点溶接機は、電極が
上下方向のみに可動するもので、かつ電極の先端が、溶
接ポイントが電極の中心線上にある略円錐状をしている
ので、溶接不良を起こし、溶接した溶接材料が分離する
という問題点があった。また、本発明は、点溶接機の電
極の一端を略半円弧状にすると共に、該電極を回動させ
て点溶接することで、点溶接材料を堅固に溶接すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、前述した従来の技術の問題点を解消すべく発明した
ものであり、一端がベースに固着されたＬ字状の継鉄
と、前記ベースに固着した端子との間に、通電路を兼用
した防振部を配設した電磁継電器において、前記端子
は、前記防振部を一体に形成すると共に、該端子を前記
ベースにインサート成形したことでなる。

【０００７】また、請求項２の発明は、ベースが、盤面
から突出した防振部が湾曲、及び振動することを防止す
るリブを一体成形したことでなる。

【０００８】また、請求項３の発明は、端子が、上端を
継鉄に固着した板ばねに点溶接したことでなる。

【０００９】また、請求項４の発明は、端子と前記板ば
ねとが、点溶接機の電極を回動させて点溶接したことで
なる。

【００１０】また、請求項５の発明は、点溶接機におい
て、電極をモータ等で回動させて点溶接したことでな
る。

【００１１】また、請求項６の発明は、電極が、モータ
の回転を、減速機構を介して減速回転させたことでな
る。

【００１２】また、請求項７の発明は、減速機構が、モ
ータと、電極に設置した歯車との間に介在した減速歯車
機構でなる。

【００１３】また、請求項８の発明は、電極が、点溶接
材料が圧接する一端を略半円弧状に形成したことでな
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】まず、図１、乃至図４に基づき本
発明の１実施形態を詳述する。ボビン１は、コイル５を
巻回し、鉄心２を挿通している。該ボビン１は、一端部
の鍔部１ａの両側下端に突棒１ｂを形成し、他端側の鍔
部１ｃの両側下端にコイル端子６を圧入している。該ボ
ビン１は、突棒１ｂをベース４の第１嵌入溝４ａに圧入
し、コイル端子６の二股部６ｂを端子８，９の上端に圧
入することで、ベース４に固定される。

【００１５】ボビン１の中心に挿装する鉄心２は、一端
に小径部２ａ、他端に頭部２ｂを形成している。該鉄心
２は、前記小径部２ａを継鉄３に形成した切欠溝３ａに
圧入することで、前記鉄心２及びボビン１を継鉄３に固
定している。鉄心２は、小径部２ａを形成したことで、
端部に皿部２ｃを形成している。該皿部２ｃは、前記ボ
ビン１をベース４に挿着することで、該ベース４のＵ字
状切欠溝４ｃに嵌入される。

【００１６】継鉄３は、略Ｌ字状の導電性板部材でな
り、一端部に舌片３ｅに形成し、他端部に導電性薄板材
でなる板ばね１２をビスで加締め固定している。前記切
欠溝３ａは、図１、及び図３に示すように、Ｕ字状に切
欠形成すると共に、かつその外側の対向面端部３ｂに傾
斜面３ｃを形成する。該切欠溝３ａは、Ｕ字状の該切欠
溝３ａの奥端３ｄを半円状に形成する。前記傾斜面３ｃ
は、図１、及び図３に示すように、奥端３ｄ側を円弧状
に形成している。

【００１７】前記継鉄３は、前記切欠溝３ａを切欠形成
したことで、２つの舌片３ｃを形成している。該継鉄３
は、切欠溝３ａの上の外側側面に、Ｕ字状切欠溝４ｃの
上部開口端に嵌入する封止突起３ｆを形成している。前
記舌片３ｅは、外側下端部を鋸刃状に形成し、かつ該舌
片３ｅをベース４の第２嵌入溝４ｂに圧入している。継
鉄３は、舌片３ｅを第２嵌入溝４ｂに圧入すると、前記
封止突起３ｆが前記Ｕ字状切欠溝４ｃに嵌入される。

【００１８】ベース４は、端子７，８，９，１０，１１
をインサート成形している。該ベース４は、盤面４ｅか
ら突出した端子７の防振部７ａが湾曲又は振動すること
を防止するリブ４ｆを一体成形している。リブ４ｆは、
盤面４ｅから突出した略コ字型の壁状の突起でなり、前
記第１嵌入溝４ａ、第２嵌入溝４ｂ、及びＵ字状切欠溝
４ｃを内壁面に形成している。

【００１９】前記ボビン１に巻回したコイル５の端部５
ａは、コイル端子６の突出片６ａに巻き付けて電気接続
している。

【００２０】前記コイル端子６は、一端をボビン１の端
部１ｃに固着すると共に、他端の二股部６ｂを前記端子
８，９の上端部に圧入し、略中央部に突出片６ａを突出
している。該突出片６ａは、前記コイル５の端部５ａを
巻着し、かつ折曲している。

【００２１】端子７，８，９，１０，１１は、上端をベ
ース４の盤面４ｅから突出し、他端をコネクタ４ｄ内に
突出している。端子７は、ベース４から突出した防振部
７ａを一体成形している。

【００２２】防振部７ａは、一端が継鉄３に固着した板
ばね１２と前記ベース４に固着した端子７との間を電気
接続する通電路と、継鉄３を保持する部材とを兼用して
いる。該端子７は、上端を継鉄３に固着した板ばね１２
の接続片１２ａに点溶接している。

【００２３】端子８，９は、舌片８ｃ，９ｃを形成する
ための割溝８ａ，９ａと、電子素子１３のリード線が圧
入される割溝８ｂ，９ｂと、折り曲げることで前記リー
ド線を保持する前記舌片８ｃ，９ｃとを有する。端子１
０と、端子１１は、盤面４ｅ上から突出し、かつ互いに
対向して並設される。該端子１０と端子１１との間に
は、板ばね１２の作動片１２ｂに固着した可動接点１
４，１５が介在される。板バネ１２は、導電性薄板材で
なり、継鉄３にビス止めして固定すると共に、アマチュ
ア１６をビス止めしている。

【００２４】電子素子１３は、左右両側にリード線を有
する抵抗等である。可動接点１４，１５は、太鼓状の接
点材料でなり、板ばね１２に溶着又は加締め固定され
る。アマチュア１６は、板ばね１２にビス止めされる鉄
製板材でなる。１８は、ベース４に嵌合し、かつ超音波
溶着等で密閉されるケースである。

【００２５】次に図４に基づき防振部７ａと接続片１２
ａの点溶接手段を詳述する。１７は、変圧器であり、１
次コイル１７ａを溶着電源（図示せず）に接続し、２次
コイル１７ｂを電極１８，１９に接続している。電極１
８，１９は、図４に示すように、防振部７ａと接続片１
２ａとが圧接する側の一端を略半円弧状に形成し、他端
にローラ２６，２７を軸支し、中央部分に歯車２４ａ，
２５ａを軸止している。該電極１８，１９の溶接ポイン
トの中心線Ｙ−Ｙは、電極１８，１９の中心線Ｘ−Ｘか
らずれている。該電極１８，１９は、圧力カム２０，２
１の回転で、矢印Ａ、及びＢ方向に上下降すると共に、
歯車２４ａ，２５ａ等でなる減速機構２４，２５を介し
てモータ２２，２３により減速回転する。

【００２６】圧力カム２０，２１は、例えば図４に示す
減速機構２４，２５及びモータ２２，２３と同様な減速
歯車（図示せず）を介してモータ（図示せず）で回転
し、電極１８，１９を上下動させる。また、圧力カム２
０，２１を回転する手段は、モータ２２，２３等の電気
的手段以外に手足による人的手段でもよい。前記モータ
２２，２３は、電極１８，１９を回転させるもので、減
速機構２４，２５を介さずに直接低速回転させてもよ
い。

【００２７】減速機構２４，２５は、モータ２２，２３
の回転を減速させて電極１８，１９に伝達する減速手段
で、例えば図４に示すような複数の歯車２４ａ，２５ａ
等でなる減速歯車機構等である。尚、減速機構２４，２
５は、歯車２４ａ，２５ａに限定するものではなく、例
えばベルト車等よる減速手段でもよい。

【００２８】ローラ２６，２７は、前記圧力カム２０，
２１のカム面に圧接し、該圧力カム２０，２１が回転す
ると、電極１８，１９を上下降させる。

【００２９】本発明は、以上のような構成であり、その
作用を組付け手順と共に詳述する。端子７，８，９，１
０，１１をベース４にインサート成形する。端子７は、
防振部７ａを一体成形しているので、部品点数や組付工
数を削減できる。電子素子１３の両端のリード線を、端
子８，９の割溝８ｂ，９ｂに圧入する。コイル５をボビ
ン１に巻回する。該ボビン１にコイル端子６を圧入す
る。前記コイル５の端部５ａを突出片６ａに巻き付け、
かつ突出片６ａを折曲する。該ボビン１の突棒１ｂをベ
ース４の第１嵌入溝４ａに圧入すると共に、コイル端子
６を端子８，９の上端に圧入し、該ボビン１をベース４
に固着する。

【００３０】板ばね１２に可動接点１４，１５を溶着
し、かつ継鉄３、及びアマチュア１６をビス止めする。
前記ボビン１の貫通孔に鉄心２を挿入する。前記継鉄３
の舌片３ｅを第２嵌入溝４ｂに圧入すると共に、切欠溝
３ａの奥端３ｄに、小径部２ａを圧入する。

【００３１】接続片１２ａと防振部７ａとを点溶接す
る。点溶接する場合、図４に示すように、まず溶接電源
をＯＮし、電極１８，１９の間に防振部７ａと接続片１
２ａを介在させる。モータ２２，２３は、減速機構２
４，２５を介して電極１８，１９を減速回転させる。圧
力カム２０，２１は、回転して電極１８，１９を矢印Ａ
方向に移動させ、前記電極１８，１９で防振部７ａ、及
び接続片１２ａを加圧する。

【００３２】防振部７ａと、接続片１２ａの溶接部分
は、電極１８，１９を回転させ、かつ圧力カム２０，２
１で加熱したことで、溶融し易くなり、強固に溶着され
る。電極１８，１９は、点溶接材料が圧接する一端を略
半円弧状に形成したことで、前記点溶接材料の点溶接部
分を良好にすることができる。

【００３３】前記板ばね１２は、ビスで継鉄３に固定す
ると共に、接続片１２ａと防振部７ａとを点溶接したこ
とで、端子７と可動接点１４，１５とを電気接続すると
共に、板ばね１２、及び継鉄３堅固にできる。前記端子
７の防振部７ａは、盤面４ｅから突出した略コ字状のリ
ブ４ｆで保持しているので、耐衝撃性、及び耐振動性に
優れ、湾曲及び振動することがない。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、次のような効果がある。 （１）本発明の請求項１の発明は、一端がベースに固着
されたＬ字状の継鉄と前記ベースに固着した端子との間
に、通電路を兼用した防振部を配設した電磁継電器にお
いて、前記端子に防振部を備え、更に該端子をベースに
インサート成形したことで、部品点数や組付け工数を削
減すると共に、継鉄の防振性を更に向上させることがで
きる。 （２）本発明の請求項２の発明のベースは、該ベースの
盤面から突出した前記防振部が湾曲及び振動することを
防止するリブを一体成形したことで、防振部をベースに
堅固できる。 （３）本発明の請求項３の発明の端子は、上端を継鉄に
固着した板ばねに点溶接したことで、防振部を継鉄に堅
固できる。 （４）本発明の請求項４の発明の端子と板ばねは、点溶
接機の電極を回動させて点溶接したことで、防振部と板
ばねに確実に溶接できる。 （５）本発明の請求項５の発明は、点溶接機において、
電極をモータ等で回動させて点溶接したことで、溶接部
材を容易に溶融して堅固に点溶接できる。 （６）本発明の請求項６の発明の電極は、モータの回転
を、減速機構を介して減速回転させたことで、該電極を
適度な回転速度で回転させ、溶接部材を堅固に点溶接で
きる。 （７）本発明の請求項７の発明の減速機構は、モータ
と、電極に設置した歯車との間に介在した減速歯車機構
でなることで、電極を低速回転できる。 （８）本発明の請求項８の発明の電極は、点溶接材料が
圧接する一端を略半円弧状に形成したことで、前記点溶
接材料の点溶接部分を良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電磁継電器の構造の１実施形態を示す
分解斜視図である。

【図２】本発明の電磁継電器の構造の１実施形態を示す
拡大縦断面図である。

【図３】本発明の電磁継電器の構造の１実施形態を示す
拡大縦断面図である。

【図４】本発明の点溶接機の説明図である。

【符号の説明】

３ 継鉄 ４ ベース ４ｅ 盤面 ４ｆ リブ ７ 端子 ７ａ 防振部 １２ 板ばね １８，１９ 電極 ２２，２３ モータ ２４，２５ 減速機構 ２４ａ，２５ａ 歯車

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端がベース（４）に固着されたＬ字状
   の継鉄（３）と、前記ベース（４）に固着した端子
   （７）との間に、通電路を兼用した防振部（７ａ）を配
   設した電磁継電器において、 前記端子（７）は、前記防振部（７ａ）を一体に形成す
   ると共に、該端子（７）を前記ベース（４）にインサー
   ト成形したことを特徴とする電磁継電器の構造。
2. 【請求項２】 前記請求項１の発明において、 前記ベース（４）は、該ベース（４）の盤面（４ｅ）か
   ら突出した前記防振部（７ａ）が湾曲、及び振動するこ
   とを防止するリブ（４ｆ）を一体成形したことを特徴と
   する電磁継電器の構造。
3. 【請求項３】 前記請求項１又は請求項２の発明におい
   て、 前記端子（７）は、上端を継鉄（３）に固着した板ばね
   （１２）に点溶接したことを特徴とする電磁継電器の構
   造。
4. 【請求項４】 前記請求項３の発明において、 前記端子（７）と前記板ばね（１２）は、点溶接機の電
   極（１８），（１９）を回動させて点溶接したことを特
   徴とする電磁継電器の構造。
5. 【請求項５】 点溶接機において、電極（１８），（１
   ９）をモータ（２２），（２３）で回動させて点溶接し
   たことを特徴とする点溶接機。
6. 【請求項６】 前記請求項５の発明において、 前記電極（１８），（１９）は、前記モータ（２２），
   （２３）の回転を、減速機構（２４），（２５）を介し
   て減速回転させたことを特徴とする点溶接機。
7. 【請求項７】 前記請求項６の発明において、 前記減速機構（２４），（２５）は、前記モータ（２
   ２），（２３）と、前記電極（１８），（１９）に設置
   した歯車（２４ａ），（２５ａ）との間に介在した減速
   歯車機構でなることを特徴とする点溶接機。
8. 【請求項８】 前記請求項５，６又は７の発明におい
   て、 前記電極（１８），（１９）は、点溶接材料が圧接する
   一端を略半円弧状に形成したことを特徴とする点溶接
   機。