JPH09185265A - 液体現像剤を用いた現像装置 - Google Patents
液体現像剤を用いた現像装置Info
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- JPH09185265A JPH09185265A JP7352003A JP35200395A JPH09185265A JP H09185265 A JPH09185265 A JP H09185265A JP 7352003 A JP7352003 A JP 7352003A JP 35200395 A JP35200395 A JP 35200395A JP H09185265 A JPH09185265 A JP H09185265A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像速度の高速化、スクイズ処理の不要化、
高速現像と中間調濃度の均一な現像との両立を図る。 【解決手段】 少なくとも着色剤と樹脂とからなる荷電
トナー粒子5Aを電気絶縁性液体中に分散させた液体現
像剤が収容された現像剤収容部55と、この現像剤収容
部55から液体現像剤1を現像ローラ51の表面に一様
に付着させる供給ローラ54と、現像ローラ51の表面
に付着した液体現像剤1に電界を印加することによって
荷電トナー粒子5Bが集合された状態の液体トナー層6
を形成する電界印加ローラ53とを備えている。現像ロ
ーラ51は、導電性弾性層61を有している。この荷電
トナー粒子5Bが集合された状態の液体トナー層6が保
持された現像ローラ51を、静電潜像が形成されたドラ
ム感光体7に対して圧接して現像を行う。
高速現像と中間調濃度の均一な現像との両立を図る。 【解決手段】 少なくとも着色剤と樹脂とからなる荷電
トナー粒子5Aを電気絶縁性液体中に分散させた液体現
像剤が収容された現像剤収容部55と、この現像剤収容
部55から液体現像剤1を現像ローラ51の表面に一様
に付着させる供給ローラ54と、現像ローラ51の表面
に付着した液体現像剤1に電界を印加することによって
荷電トナー粒子5Bが集合された状態の液体トナー層6
を形成する電界印加ローラ53とを備えている。現像ロ
ーラ51は、導電性弾性層61を有している。この荷電
トナー粒子5Bが集合された状態の液体トナー層6が保
持された現像ローラ51を、静電潜像が形成されたドラ
ム感光体7に対して圧接して現像を行う。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の画
像形成装置等に採用される現像装置に関し、さらに詳し
くは液体現像剤を用いた現像装置に関する。
像形成装置等に採用される現像装置に関し、さらに詳し
くは液体現像剤を用いた現像装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、各種プリンタや複写機等において
は、画像形成のための方式として、電子写真プロセス
(いわゆるカールソンプロセス)が広く採用されてい
る。この電子写真プロセスは、帯電工程→露光工程→現
像工程→転写・剥離工程を経て記録シート上に画像を形
成する。感光層が形成された電荷担持体は、帯電工程に
おいて表面が例えばマイナス電荷に一様に帯電され、次
の露光工程において半導体レーザ光等によって画像信号
に基づいたレーザ照射が行われて露光された部分のマイ
ナス電荷が減少又は消失することにより、表面に静電潜
像が形成される。
は、画像形成のための方式として、電子写真プロセス
(いわゆるカールソンプロセス)が広く採用されてい
る。この電子写真プロセスは、帯電工程→露光工程→現
像工程→転写・剥離工程を経て記録シート上に画像を形
成する。感光層が形成された電荷担持体は、帯電工程に
おいて表面が例えばマイナス電荷に一様に帯電され、次
の露光工程において半導体レーザ光等によって画像信号
に基づいたレーザ照射が行われて露光された部分のマイ
ナス電荷が減少又は消失することにより、表面に静電潜
像が形成される。
【0003】電荷担持体は、表面に静電潜像が形成され
た後、現像工程において現像剤が供給され、静電潜像に
対応した領域の表面に現像剤画像が形成される。この現
像工程では、例えば液体現像剤が用いられる電気泳動現
像方法を用いた現像装置によって現像が行われる。
た後、現像工程において現像剤が供給され、静電潜像に
対応した領域の表面に現像剤画像が形成される。この現
像工程では、例えば液体現像剤が用いられる電気泳動現
像方法を用いた現像装置によって現像が行われる。
【0004】この電気泳動現像方法を用いた現像装置
(以下、「電気泳動現像装置」という。)100では、
図19に示すように、液体現像剤101が保持された金
属板の現像剤支持体102に対して、静電潜像103が
表面上に形成された電荷担持体104との間に現像電界
部105を構成するように近接して現像する。現像剤支
持体102には、電荷担持体104の表面上に形成され
た静電潜像103に対し、地肌汚れ防止のため適当な電
圧が印加されている。
(以下、「電気泳動現像装置」という。)100では、
図19に示すように、液体現像剤101が保持された金
属板の現像剤支持体102に対して、静電潜像103が
表面上に形成された電荷担持体104との間に現像電界
部105を構成するように近接して現像する。現像剤支
持体102には、電荷担持体104の表面上に形成され
た静電潜像103に対し、地肌汚れ防止のため適当な電
圧が印加されている。
【0005】液体現像剤101中の荷電トナー粒子10
6は、現像剤支持体102と電荷担持体104上の静電
潜像103との間の電位差によって電気泳動現象を生
じ、現像剤支持体102から電荷担持体104上の静電
潜像103方向へと移動する。すなわち、液体現像剤1
01中の荷電トナー粒子106は、電荷担持体104上
の静電潜像に吸引されて付着し現像トナー層107を形
成する。電荷担持体104は、図20に示すように、現
像トナー層107中の荷電トナー粒子108を付着した
状態で現像剤支持体102から剥離されて、静電潜像1
03に対応した領域の表面に現像剤画像が形成される。
6は、現像剤支持体102と電荷担持体104上の静電
潜像103との間の電位差によって電気泳動現象を生
じ、現像剤支持体102から電荷担持体104上の静電
潜像103方向へと移動する。すなわち、液体現像剤1
01中の荷電トナー粒子106は、電荷担持体104上
の静電潜像に吸引されて付着し現像トナー層107を形
成する。電荷担持体104は、図20に示すように、現
像トナー層107中の荷電トナー粒子108を付着した
状態で現像剤支持体102から剥離されて、静電潜像1
03に対応した領域の表面に現像剤画像が形成される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の電気泳動現像装置100では、荷電トナー粒子
106が電気泳動により現像電界部105を移動するの
で、現像速度が極めて遅く、高速現像には適していなか
った。そこで、従来は、現像の高速化を図るために、大
量の液体現像剤101を現像電界部105に供給した
り、高濃度の液体現像剤101を現像電界部105に供
給したりする必要があった。
た従来の電気泳動現像装置100では、荷電トナー粒子
106が電気泳動により現像電界部105を移動するの
で、現像速度が極めて遅く、高速現像には適していなか
った。そこで、従来は、現像の高速化を図るために、大
量の液体現像剤101を現像電界部105に供給した
り、高濃度の液体現像剤101を現像電界部105に供
給したりする必要があった。
【0007】しかし、大量の液体現像剤101を現像電
界部105に供給することは、装置の大型化を招き、ま
た、高濃度の液体現像剤101を用いることは、電気泳
動による現像トナー層107中の荷電トナー粒子108
以外の余分な荷電トナー粒子109が付着し、地肌汚れ
及び画像部への余分な荷電トナー粒子109の付着の原
因となるといった問題点があったため、高濃度化には限
界があった。
界部105に供給することは、装置の大型化を招き、ま
た、高濃度の液体現像剤101を用いることは、電気泳
動による現像トナー層107中の荷電トナー粒子108
以外の余分な荷電トナー粒子109が付着し、地肌汚れ
及び画像部への余分な荷電トナー粒子109の付着の原
因となるといった問題点があったため、高濃度化には限
界があった。
【0008】さらに、電気泳動現像装置100では、電
荷担持体104上に余分な液体現像剤層が形成されるた
め、そのスクイズ処理が必要となる。従来、このスクイ
ズ処理は、エアーナイフスクイズや、コロナスクイズ
や、逆転ローラースクイズ等を用いた装置によって行わ
れていた。
荷担持体104上に余分な液体現像剤層が形成されるた
め、そのスクイズ処理が必要となる。従来、このスクイ
ズ処理は、エアーナイフスクイズや、コロナスクイズ
や、逆転ローラースクイズ等を用いた装置によって行わ
れていた。
【0009】さらに、電気泳動現像装置100により中
間調濃度の均一な画像を得るには、液体現像剤101の
流れのパターンやムラの影響をなくすために、液体現像
剤101を静止状態として現像するなどの工夫が必要で
あり、高速化と両立しなかった。
間調濃度の均一な画像を得るには、液体現像剤101の
流れのパターンやムラの影響をなくすために、液体現像
剤101を静止状態として現像するなどの工夫が必要で
あり、高速化と両立しなかった。
【0010】本発明者らは、電気泳動によらない液体現
像装置で、現像後の電荷担持体上に余分な液体現像剤層
が形成されず、さらに、高速現像しても中間調濃度の均
一性と粒状性とが良好な画像を得る装置について鋭意研
究し、予め現像剤支持体に荷電トナー粒子が集合された
状態の液体トナー層を形成した後に電荷担持体と圧接し
て現像することによって、その解決策を見いだした。
像装置で、現像後の電荷担持体上に余分な液体現像剤層
が形成されず、さらに、高速現像しても中間調濃度の均
一性と粒状性とが良好な画像を得る装置について鋭意研
究し、予め現像剤支持体に荷電トナー粒子が集合された
状態の液体トナー層を形成した後に電荷担持体と圧接し
て現像することによって、その解決策を見いだした。
【0011】したがって、本発明は、現像速度の高速
化、スクイズ処理の不要化、高速現像と中間調濃度の均
一な現像との両立を図った液体現像剤を用いた現像装置
及びこの現像装置を備えた画像形成装置を提供すること
を目的に提案されたものである。
化、スクイズ処理の不要化、高速現像と中間調濃度の均
一な現像との両立を図った液体現像剤を用いた現像装置
及びこの現像装置を備えた画像形成装置を提供すること
を目的に提案されたものである。
【0012】
【課題を解決するための手段】この目的を達成した本発
明に係る液体現像剤を用いた現像装置は、少なくとも着
色剤と樹脂とからなる荷電トナー粒子を電気絶縁性液体
中に分散させた液体現像剤が収容された現像剤収容部
と、この現像剤収容部から液体現像剤を現像剤支持体の
表面に一様に付着させる現像剤供給手段と、現像剤支持
体の表面に付着した液体現像剤に電界を印加することに
よって荷電トナー粒子が集合された状態の液体トナー層
を形成する電界印加手段とを備えている。現像剤支持体
は、弾性部材を有している。
明に係る液体現像剤を用いた現像装置は、少なくとも着
色剤と樹脂とからなる荷電トナー粒子を電気絶縁性液体
中に分散させた液体現像剤が収容された現像剤収容部
と、この現像剤収容部から液体現像剤を現像剤支持体の
表面に一様に付着させる現像剤供給手段と、現像剤支持
体の表面に付着した液体現像剤に電界を印加することに
よって荷電トナー粒子が集合された状態の液体トナー層
を形成する電界印加手段とを備えている。現像剤支持体
は、弾性部材を有している。
【0013】以上のように構成された本発明に係る液体
現像剤を用いた現像装置は、この荷電トナー粒子が集合
された状態の液体トナー層が保持された現像剤支持体に
対して、静電潜像が形成された電荷担持体を圧接して現
像を行う。そして、荷電トナー粒子が集合された状態の
液体トナー層を形成していた荷電トナー粒子は、現像剤
支持体と電荷担持体との間に形成される電界の方向に応
じて分離され、電荷担持体上の潜像に応じた現像剤画像
を形成する。また、この液体現像剤を用いた現像装置
は、現像剤支持体への液体現像剤の一様な付着と電界の
印加が同時又は順次に行われて、現像剤支持体に荷電ト
ナー粒子が集合された状態の液体トナー層を形成する。
現像剤を用いた現像装置は、この荷電トナー粒子が集合
された状態の液体トナー層が保持された現像剤支持体に
対して、静電潜像が形成された電荷担持体を圧接して現
像を行う。そして、荷電トナー粒子が集合された状態の
液体トナー層を形成していた荷電トナー粒子は、現像剤
支持体と電荷担持体との間に形成される電界の方向に応
じて分離され、電荷担持体上の潜像に応じた現像剤画像
を形成する。また、この液体現像剤を用いた現像装置
は、現像剤支持体への液体現像剤の一様な付着と電界の
印加が同時又は順次に行われて、現像剤支持体に荷電ト
ナー粒子が集合された状態の液体トナー層を形成する。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について、図面を参照して詳細に説明する。本発明に
係る液体現像剤を用いた現像装置は、図1乃至図11に
示すように、レーザプリンタ10に備えられている。
態について、図面を参照して詳細に説明する。本発明に
係る液体現像剤を用いた現像装置は、図1乃至図11に
示すように、レーザプリンタ10に備えられている。
【0015】レーザプリンタ10は、図1に示すよう
に、ドラム感光体7と、このドラム感光体7の周囲に沿
って順に配設されたクリーニング機構部15と、作像プ
ロセス部16と、転写・剥離機構部17と、この転写・
剥離機構部17に記録シート25を供給する記録シート
供給部18及びドラム感光体7から剥離された記録シー
ト25を排出する排出機構部19とから構成される。
に、ドラム感光体7と、このドラム感光体7の周囲に沿
って順に配設されたクリーニング機構部15と、作像プ
ロセス部16と、転写・剥離機構部17と、この転写・
剥離機構部17に記録シート25を供給する記録シート
供給部18及びドラム感光体7から剥離された記録シー
ト25を排出する排出機構部19とから構成される。
【0016】ドラム感光体7は、導電性基体の表面に有
機光導電体或いは無機光導電体からなる感光層を形成し
たもので、図示しない駆動手段によって図1中に矢印S
で示す方向に回転駆動される。
機光導電体或いは無機光導電体からなる感光層を形成し
たもので、図示しない駆動手段によって図1中に矢印S
で示す方向に回転駆動される。
【0017】クリーニング機構部15は、上述したよう
にドラム感光体7の回転方向に沿って作像プロセス部1
6に先行して配設されている。クリーニング機構部15
は、ドラム感光体7の表面に付着された液体現像剤1を
除去するブレード20と、画像形成工程において帯電さ
れたドラム感光体7の表面を除電する除電ランプ21等
から構成されている。ドラム感光体7は、この状態でブ
レード20の先端部が突き当てられることにより、表面
に残留した液体現像剤1が除去され、除電ランプ21が
照射されることによって残留しているプラス電荷が除電
される。
にドラム感光体7の回転方向に沿って作像プロセス部1
6に先行して配設されている。クリーニング機構部15
は、ドラム感光体7の表面に付着された液体現像剤1を
除去するブレード20と、画像形成工程において帯電さ
れたドラム感光体7の表面を除電する除電ランプ21等
から構成されている。ドラム感光体7は、この状態でブ
レード20の先端部が突き当てられることにより、表面
に残留した液体現像剤1が除去され、除電ランプ21が
照射されることによって残留しているプラス電荷が除電
される。
【0018】ドラム感光体7は、クリーニング機構部1
5において表面のクリーニング処理を施された状態で作
像プロセス部16へと回転駆動され、表面に画像形成が
行われる。作像プロセス部16は、第1の帯電器22
と、露光手段を構成するレーザ露光ユニット23及び現
像装置24とから構成されている。
5において表面のクリーニング処理を施された状態で作
像プロセス部16へと回転駆動され、表面に画像形成が
行われる。作像プロセス部16は、第1の帯電器22
と、露光手段を構成するレーザ露光ユニット23及び現
像装置24とから構成されている。
【0019】第1の帯電器22は、ドラム感光体7の表
面に近接して配設され、ドラム感光体7上の表面に例え
ばマイナス電荷を一様に帯電させるコロナ帯電器からな
る。
面に近接して配設され、ドラム感光体7上の表面に例え
ばマイナス電荷を一様に帯電させるコロナ帯電器からな
る。
【0020】レーザ露光ユニット23は、図示しない制
御部から送出される画像信号に応じて動作され、光学系
を介してレーザ光によってドラム感光体7の表面を選択
的に照射する。ドラム感光体7は、レーザ光が照射され
ることによって露光された表面部分の帯電されたマイナ
ス電荷が除去され、画像信号に応じた静電潜像が形成さ
れる。
御部から送出される画像信号に応じて動作され、光学系
を介してレーザ光によってドラム感光体7の表面を選択
的に照射する。ドラム感光体7は、レーザ光が照射され
ることによって露光された表面部分の帯電されたマイナ
ス電荷が除去され、画像信号に応じた静電潜像が形成さ
れる。
【0021】ドラム感光体7は、レーザ露光ユニット2
3において静電潜像が形成された後、現像装置24へと
回転駆動されて現像処理が施される。現像装置24は、
詳細を後述するが、液体現像剤1をドラム感光体7の表
面に供給して静電潜像から現像剤画像を形成する。ドラ
ム感光体7は、さらに回転駆動されて、記録シート供給
部18から記録シート25が供給される。
3において静電潜像が形成された後、現像装置24へと
回転駆動されて現像処理が施される。現像装置24は、
詳細を後述するが、液体現像剤1をドラム感光体7の表
面に供給して静電潜像から現像剤画像を形成する。ドラ
ム感光体7は、さらに回転駆動されて、記録シート供給
部18から記録シート25が供給される。
【0022】記録シート供給部18は、給紙カセット2
6から収納した記録シート25を1枚ずつ送り出す詳細
を省略する給紙機構27と、送り出された記録シート2
5を搬送するガイドローラ機構28とから構成されてい
る。記録シート25は、さらに回転駆動されたドラム感
光体7の表面に微圧が付与された状態で導かれることに
よって、密着される。
6から収納した記録シート25を1枚ずつ送り出す詳細
を省略する給紙機構27と、送り出された記録シート2
5を搬送するガイドローラ機構28とから構成されてい
る。記録シート25は、さらに回転駆動されたドラム感
光体7の表面に微圧が付与された状態で導かれることに
よって、密着される。
【0023】ドラム感光体7は、表面に記録シート25
を密着させた状態で回転駆動される。したがって、記録
シート25には、このドラム感光体7の表面に形成され
た現像剤画像が転写される。
を密着させた状態で回転駆動される。したがって、記録
シート25には、このドラム感光体7の表面に形成され
た現像剤画像が転写される。
【0024】このドラム感光体7の表面に記録シート2
5が重ね合わされて回転する位置には、転写・剥離機構
部17が配設されている。転写・剥離機構部17は、第
2の帯電器29と、剥離ツメ30とから構成されてい
る。
5が重ね合わされて回転する位置には、転写・剥離機構
部17が配設されている。転写・剥離機構部17は、第
2の帯電器29と、剥離ツメ30とから構成されてい
る。
【0025】第2の帯電器29は、記録シート25を非
転写面側から表面全体に亘って、ドラム感光体7の表面
に形成された現像剤画像のプラス電荷と反対極性である
マイナス電荷を一様に帯電する。
転写面側から表面全体に亘って、ドラム感光体7の表面
に形成された現像剤画像のプラス電荷と反対極性である
マイナス電荷を一様に帯電する。
【0026】記録シート25は、ドラム感光体7から剥
離され、剥離ツメ30に沿って排出機構部19へと排出
される。排出機構部19は、記録シート25を搬送する
複数の搬送ベルト31及び排紙ローラ32と、搬送され
た記録シート25に現像剤画像を定着させる定着装置3
4と、現像剤画像が定着された記録シート25を受ける
排出皿33が配設されている。定着装置34は、例えば
電熱ヒータによって構成されており、記録シート25に
転写された液体現像剤1による現像剤画像を熱定着して
この記録シート25に定着させる。
離され、剥離ツメ30に沿って排出機構部19へと排出
される。排出機構部19は、記録シート25を搬送する
複数の搬送ベルト31及び排紙ローラ32と、搬送され
た記録シート25に現像剤画像を定着させる定着装置3
4と、現像剤画像が定着された記録シート25を受ける
排出皿33が配設されている。定着装置34は、例えば
電熱ヒータによって構成されており、記録シート25に
転写された液体現像剤1による現像剤画像を熱定着して
この記録シート25に定着させる。
【0027】ドラム感光体7は、記録シート25が剥離
された後、クリーニング機構部15へと回転駆動され
る。そして、ドラム感光体7は、このクリーニング機構
部15において、上述したように除電、クリーニング処
理が施され、再び作像プロセス部16へと回転駆動さ
れ、次の画像形成操作が行われる。また、このベルト感
光体を備えたレーザプリンタ10には、排風ファン35
が備えられている。
された後、クリーニング機構部15へと回転駆動され
る。そして、ドラム感光体7は、このクリーニング機構
部15において、上述したように除電、クリーニング処
理が施され、再び作像プロセス部16へと回転駆動さ
れ、次の画像形成操作が行われる。また、このベルト感
光体を備えたレーザプリンタ10には、排風ファン35
が備えられている。
【0028】上述したように、レーザプリンタ10に
は、液体現像剤を用いた現像装置24が備えられてい
る。以下に、この液体現像剤を用いた現像装置24の説
明を行うが、この説明において、荷電トナー粒子は、正
に帯電しているものとする。また、荷電トナー粒子が負
に帯電している場合は、印加電圧を逆転することによ
り、全く同様に説明することができる。
は、液体現像剤を用いた現像装置24が備えられてい
る。以下に、この液体現像剤を用いた現像装置24の説
明を行うが、この説明において、荷電トナー粒子は、正
に帯電しているものとする。また、荷電トナー粒子が負
に帯電している場合は、印加電圧を逆転することによ
り、全く同様に説明することができる。
【0029】この液体現像剤を用いた現像装置24は、
図2に示すように、上述した液体現像剤1、現像ローラ
51、回収容器52、電界印加ローラ53、供給ローラ
54、現像剤容器55等から構成されている。
図2に示すように、上述した液体現像剤1、現像ローラ
51、回収容器52、電界印加ローラ53、供給ローラ
54、現像剤容器55等から構成されている。
【0030】現像ローラ51は、図2中に矢印Mで示す
方向に、導電性基体7Aが接地されたドラム感光体7の
線速度と等しい線速度で回転駆動されるとともに、ドラ
ム感光体7の表面に圧接されている。現像ローラ51
は、外径寸法が32±0.05mmとされた略円筒状に
形成されている。また、現像ローラ51は、図3に示す
ように、アルミニウム等の金属導電性材料で形成された
芯金60と、この芯金60の表面にNBRゴム等の弾性
部材が積層された導電性弾性層61とから構成され、現
像バイアス電圧が印加されている。導電性弾性層61
は、この硬度がJIS・Aで30〜100゜とされてい
る。
方向に、導電性基体7Aが接地されたドラム感光体7の
線速度と等しい線速度で回転駆動されるとともに、ドラ
ム感光体7の表面に圧接されている。現像ローラ51
は、外径寸法が32±0.05mmとされた略円筒状に
形成されている。また、現像ローラ51は、図3に示す
ように、アルミニウム等の金属導電性材料で形成された
芯金60と、この芯金60の表面にNBRゴム等の弾性
部材が積層された導電性弾性層61とから構成され、現
像バイアス電圧が印加されている。導電性弾性層61
は、この硬度がJIS・Aで30〜100゜とされてい
る。
【0031】回収容器52には、弾性部材で形成された
スクレーパ56の一端部が取り付けられている。このス
クレーパ56は、現像ローラ51に他端部が当接され、
現像ローラ51の表面に残留した液体現像剤57を除去
する。回収容器52には、スクレーパ56によって除去
された現像ローラ51の表面に残留した液体現像剤57
が回収される。回収容器52に回収された液体現像剤5
7は、濃度制御された後、現像剤容器55へ送られ再使
用される。
スクレーパ56の一端部が取り付けられている。このス
クレーパ56は、現像ローラ51に他端部が当接され、
現像ローラ51の表面に残留した液体現像剤57を除去
する。回収容器52には、スクレーパ56によって除去
された現像ローラ51の表面に残留した液体現像剤57
が回収される。回収容器52に回収された液体現像剤5
7は、濃度制御された後、現像剤容器55へ送られ再使
用される。
【0032】電界印加ローラ53は、図4に示すよう
に、現像ローラ51の表面との間にギャップを構成して
液体現像剤1のメニスカス1Aができるように近接して
固定されている。電界印加ローラ53は、外径寸法が1
4mmの略円筒状に形成されており、ニップ幅寸法が1
mmとされている。電界印加ローラ53は、図2中に矢
印Qで示すように、現像ローラ51の回転方向と反対方
向に回転駆動される。また、電界印加ローラ53は、金
属等の導電性材料で形成されており、現像剤ローラ51
の電位に対して正の電圧が印加されている。
に、現像ローラ51の表面との間にギャップを構成して
液体現像剤1のメニスカス1Aができるように近接して
固定されている。電界印加ローラ53は、外径寸法が1
4mmの略円筒状に形成されており、ニップ幅寸法が1
mmとされている。電界印加ローラ53は、図2中に矢
印Qで示すように、現像ローラ51の回転方向と反対方
向に回転駆動される。また、電界印加ローラ53は、金
属等の導電性材料で形成されており、現像剤ローラ51
の電位に対して正の電圧が印加されている。
【0033】また、供給ローラ54は、現像ローラ51
の表面との間に適当なギャップを構成して近接され、図
2中に矢印Nで示すように、現像ローラ51の回転方向
と反対方向に回転駆動される。供給ローラ54は、外径
寸法が30mmの略円筒状に形成されている。また、供
給ローラ54は、アルミニウム等の金属導電性材料で形
成されており、現像ローラ51と同電位の電圧が印加さ
れている。この供給ローラ54は、グラビアコータによ
って前計量して現像ローラ51上に液体現像剤1を供給
する。したがって、供給ローラ54は、表面にピラミッ
ド型、格子型或いは線形型等の多数個の凹部であるセル
が設けられている。この供給ローラ54では、ドクタブ
レード58によって液体現像剤1をセルの空間に満た
し、過剰な液体現像剤1を取り除いて計量を行う。
の表面との間に適当なギャップを構成して近接され、図
2中に矢印Nで示すように、現像ローラ51の回転方向
と反対方向に回転駆動される。供給ローラ54は、外径
寸法が30mmの略円筒状に形成されている。また、供
給ローラ54は、アルミニウム等の金属導電性材料で形
成されており、現像ローラ51と同電位の電圧が印加さ
れている。この供給ローラ54は、グラビアコータによ
って前計量して現像ローラ51上に液体現像剤1を供給
する。したがって、供給ローラ54は、表面にピラミッ
ド型、格子型或いは線形型等の多数個の凹部であるセル
が設けられている。この供給ローラ54では、ドクタブ
レード58によって液体現像剤1をセルの空間に満た
し、過剰な液体現像剤1を取り除いて計量を行う。
【0034】また、供給ローラ54は、グラビアコータ
の他に、ブレードによって既に現像ローラ51に供給さ
れた液体現像剤1を後計量するブレードコータ、ロッド
によって既に現像ローラ51に供給された液体現像剤1
を後計量するロッドコータ、ローラによって既に現像ロ
ーラ51に供給された液体現像剤1を後計量するスクイ
ズコータ、前計量して供給ローラ54上に液体現像剤1
を形成して供給ローラ54を現像ローラ51と逆方向に
回転するリバースロールコータが採用されても良い。な
お、供給ローラ54は、図2中に矢印Nで示す方向と反
対方向に回転駆動されることも可能とされる。
の他に、ブレードによって既に現像ローラ51に供給さ
れた液体現像剤1を後計量するブレードコータ、ロッド
によって既に現像ローラ51に供給された液体現像剤1
を後計量するロッドコータ、ローラによって既に現像ロ
ーラ51に供給された液体現像剤1を後計量するスクイ
ズコータ、前計量して供給ローラ54上に液体現像剤1
を形成して供給ローラ54を現像ローラ51と逆方向に
回転するリバースロールコータが採用されても良い。な
お、供給ローラ54は、図2中に矢印Nで示す方向と反
対方向に回転駆動されることも可能とされる。
【0035】現像剤容器55には、未使用の液体現像剤
1が収容されている。現像剤容器55は、供給ローラ5
4の周面の一部が液体現像剤1に浸潤された状態となる
ように配設されている。現像剤容器55は、金属等の導
電性材料で形成されており、供給ローラ54と同電位の
電圧が印加されている。また、現像剤容器55には、ド
クターブレード58の一端部が取り付けられている。こ
のドクターブレード58は、他端部が供給ローラ54に
当接され、供給ローラ54の表面に過剰に付着した液体
現像剤57を除去する。さらに、現像剤容器55には、
液体現像剤1を攪拌する攪拌ローラ59が設けられてい
る。
1が収容されている。現像剤容器55は、供給ローラ5
4の周面の一部が液体現像剤1に浸潤された状態となる
ように配設されている。現像剤容器55は、金属等の導
電性材料で形成されており、供給ローラ54と同電位の
電圧が印加されている。また、現像剤容器55には、ド
クターブレード58の一端部が取り付けられている。こ
のドクターブレード58は、他端部が供給ローラ54に
当接され、供給ローラ54の表面に過剰に付着した液体
現像剤57を除去する。さらに、現像剤容器55には、
液体現像剤1を攪拌する攪拌ローラ59が設けられてい
る。
【0036】以上のように構成された液体現像剤を用い
た現像装置24は、まず、供給ローラ54が、図2中に
矢印Nで示す方向に回転駆動することによって、現像剤
容器55から多量に液体現像剤1を汲み取って付着させ
る。次に、供給ローラ54は、図2に示すように、さら
に回転駆動されて余分な液体現像剤1がドクタブレード
58によって取り除かれて計量され、液体現像剤層4が
供給される。そして、現像ローラ51は、回転駆動する
供給ローラ54に伴って、図5中に矢印Mで示す方向に
回転駆動することにより、図4に示すように、表面に供
給ローラ54から液体現像剤層4が供給される。
た現像装置24は、まず、供給ローラ54が、図2中に
矢印Nで示す方向に回転駆動することによって、現像剤
容器55から多量に液体現像剤1を汲み取って付着させ
る。次に、供給ローラ54は、図2に示すように、さら
に回転駆動されて余分な液体現像剤1がドクタブレード
58によって取り除かれて計量され、液体現像剤層4が
供給される。そして、現像ローラ51は、回転駆動する
供給ローラ54に伴って、図5中に矢印Mで示す方向に
回転駆動することにより、図4に示すように、表面に供
給ローラ54から液体現像剤層4が供給される。
【0037】このとき、現像ローラ51に供給された液
体現像剤層4の重量は、図5に示すように、供給ローラ
54のセルに含まれた液体現像剤層4の重量に比例して
大きくなる。供給ローラ54のセルに含まれた液体現像
剤層4の重量は、このうちの約50%が、現像ローラ5
1に供給されることがわかる。ここで、供給ローラ54
のセルに含まれる液体現像剤層4の重量は、供給ローラ
4のセルの深さdに伴って大きくなっている。これは、
液体現像剤層4の濃度が20重量%のときの、供給ロー
ラ54のセルの深さdが0.1mm、0.2mm、0.
3mmの3種類の場合について得られた実験結果であ
る。
体現像剤層4の重量は、図5に示すように、供給ローラ
54のセルに含まれた液体現像剤層4の重量に比例して
大きくなる。供給ローラ54のセルに含まれた液体現像
剤層4の重量は、このうちの約50%が、現像ローラ5
1に供給されることがわかる。ここで、供給ローラ54
のセルに含まれる液体現像剤層4の重量は、供給ローラ
4のセルの深さdに伴って大きくなっている。これは、
液体現像剤層4の濃度が20重量%のときの、供給ロー
ラ54のセルの深さdが0.1mm、0.2mm、0.
3mmの3種類の場合について得られた実験結果であ
る。
【0038】また、現像ローラ51に供給された液体現
像剤層4の重量は、図6に示すように、供給ローラ54
のセルに含まれた液体現像剤層4の濃度に比例して大き
くなる。これは、供給ローラ54のセルの深さdが0.
2mmのときの、液体現像剤層4の濃度が10重量%、
20重量%、30重量%の3種類の場合について得られ
た実験結果である。
像剤層4の重量は、図6に示すように、供給ローラ54
のセルに含まれた液体現像剤層4の濃度に比例して大き
くなる。これは、供給ローラ54のセルの深さdが0.
2mmのときの、液体現像剤層4の濃度が10重量%、
20重量%、30重量%の3種類の場合について得られ
た実験結果である。
【0039】次に、電界印加ローラ53は、図4に示す
ように、この状態で、現像ローラ51上の液体現像剤層
4の表面に接触される。この際に、電界印加ローラ53
は、回転駆動する現像ローラ51に伴って、図5中に矢
印Qで示す方向に回転駆動することにより、現像ローラ
51上に形成された液体現像剤層4の表面全体に亘って
接触される。
ように、この状態で、現像ローラ51上の液体現像剤層
4の表面に接触される。この際に、電界印加ローラ53
は、回転駆動する現像ローラ51に伴って、図5中に矢
印Qで示す方向に回転駆動することにより、現像ローラ
51上に形成された液体現像剤層4の表面全体に亘って
接触される。
【0040】さらに、電界印加ローラ53は、現像ロー
ラ51との間の電位差に応じて液体現像剤層4中の荷電
トナー粒子5Aに電気泳動現象を生じさせる。このと
き、液体現像剤層4中の荷電トナー粒子5Aは、電界印
加ローラ53より電位の低い現像ローラ51に吸引され
るとともに、電界印加ローラ53及び現像ローラ51に
よってプラスに帯電される。帯電された荷電トナー粒子
5Bは、図4に示すように、現像ローラ51へと移動さ
れ、現像ローラ51側に集合して液体トナー層6を形成
する。
ラ51との間の電位差に応じて液体現像剤層4中の荷電
トナー粒子5Aに電気泳動現象を生じさせる。このと
き、液体現像剤層4中の荷電トナー粒子5Aは、電界印
加ローラ53より電位の低い現像ローラ51に吸引され
るとともに、電界印加ローラ53及び現像ローラ51に
よってプラスに帯電される。帯電された荷電トナー粒子
5Bは、図4に示すように、現像ローラ51へと移動さ
れ、現像ローラ51側に集合して液体トナー層6を形成
する。
【0041】そして、この液体トナー層6が表面に形成
された現像ローラ51は、さらに図2中に矢印Mで示す
方向に回転駆動される。この際に、現像ローラ51は、
図7に示すように、ドラム感光体7の導電性基体7Aに
対し、負の電圧−Vb が印加される。ドラム感光体7
は、この状態で、現像ローラ51上の液体トナー層6の
表面に接触される。この際に、液体トナー層6は、詳細
を以下説明するが、図8に示すように、ドラム感光体7
の表面に供給され、ドラム感光体7上の静電潜像から現
像剤画像を形成する。
された現像ローラ51は、さらに図2中に矢印Mで示す
方向に回転駆動される。この際に、現像ローラ51は、
図7に示すように、ドラム感光体7の導電性基体7Aに
対し、負の電圧−Vb が印加される。ドラム感光体7
は、この状態で、現像ローラ51上の液体トナー層6の
表面に接触される。この際に、液体トナー層6は、詳細
を以下説明するが、図8に示すように、ドラム感光体7
の表面に供給され、ドラム感光体7上の静電潜像から現
像剤画像を形成する。
【0042】なお、ドラム感光体7は、導電性基体7A
の表面に感光層7Bを形成したものに限られるものでは
なく、誘電体の表面に静電潜像層を例えば帯電針等によ
り形成したものであっても良い。
の表面に感光層7Bを形成したものに限られるものでは
なく、誘電体の表面に静電潜像層を例えば帯電針等によ
り形成したものであっても良い。
【0043】この際に、上述した現像装置70を階調を
表現するプリンターとして実施する場合は、この液体現
像剤を用いた現像装置70は、ドラム感光体7の表面電
位を連続的に変えることで、ドラム感光体7に現像され
る液体トナー層6の厚さを連続的に変えることができ
る。
表現するプリンターとして実施する場合は、この液体現
像剤を用いた現像装置70は、ドラム感光体7の表面電
位を連続的に変えることで、ドラム感光体7に現像され
る液体トナー層6の厚さを連続的に変えることができ
る。
【0044】また、上述した現像装置70をこの2値の
プリンタとして実施する場合は、マージンをもって、液
体トナー層6を全て現像ローラ51の側に残留させて白
部をつくったり、液体トナー層6を全てドラム感光体7
側に現像させて黒部をつくったりすることができる。
プリンタとして実施する場合は、マージンをもって、液
体トナー層6を全て現像ローラ51の側に残留させて白
部をつくったり、液体トナー層6を全てドラム感光体7
側に現像させて黒部をつくったりすることができる。
【0045】この後、現像ローラ51に残留した液体現
像剤57は、図2に示すように、スクレーパによって供
給ローラ54の表面からかきとられて、回収容器52に
回収される。回収された液体現像剤1は、トナー粒子の
濃度の適性を図った後に再使用される。
像剤57は、図2に示すように、スクレーパによって供
給ローラ54の表面からかきとられて、回収容器52に
回収される。回収された液体現像剤1は、トナー粒子の
濃度の適性を図った後に再使用される。
【0046】ここで、電界印加ローラ53及び現像ロー
ラ51の線速度と電界印加ローラ53による帯電電位と
の関係について実験した結果を説明する。この実験は、
外径寸法が30mmの現像ローラ51上に、外径寸法が
14mmの電界印加ローラ53を、ニップ幅寸法が1m
mとなるように圧接し、現像ローラ51上の荷電トナー
粒子5Aを帯電して行う。このとき、電界印加ローラ5
3には、+360Vのバイアス電圧が印加されている。
現像ローラ53上の荷電トナー粒子5Bは、供給ローラ
54のグラビアコータによって計量されている。
ラ51の線速度と電界印加ローラ53による帯電電位と
の関係について実験した結果を説明する。この実験は、
外径寸法が30mmの現像ローラ51上に、外径寸法が
14mmの電界印加ローラ53を、ニップ幅寸法が1m
mとなるように圧接し、現像ローラ51上の荷電トナー
粒子5Aを帯電して行う。このとき、電界印加ローラ5
3には、+360Vのバイアス電圧が印加されている。
現像ローラ53上の荷電トナー粒子5Bは、供給ローラ
54のグラビアコータによって計量されている。
【0047】上記実験結果では、図9に示すように、電
界印加ローラ53及び現像ローラ51の線速度を200
mm/sまで上げても、帯電直後の電界印加ローラ53
による帯電電位が90Vの値で一定となった。したがっ
て、現像ローラ51上の荷電トナー粒子5Aの固形分重
量は、電界印加ローラ53及び現像ローラ51の線速度
によらず、透過濃度2.5に相当する0.19mg/c
m2 であったことがわかる。
界印加ローラ53及び現像ローラ51の線速度を200
mm/sまで上げても、帯電直後の電界印加ローラ53
による帯電電位が90Vの値で一定となった。したがっ
て、現像ローラ51上の荷電トナー粒子5Aの固形分重
量は、電界印加ローラ53及び現像ローラ51の線速度
によらず、透過濃度2.5に相当する0.19mg/c
m2 であったことがわかる。
【0048】一方、平板による帯電実験から、荷電トナ
ー粒子5Aは、固形分重量が0.19mg/cm2 のと
き、帯電電位が70〜100Vの範囲であることが確認
されている。したがって、上記実験では、帯電電位が飽
和点に達し、現像ローラ51上の荷電トナー粒子5Aが
完全に帯電していると言える。
ー粒子5Aは、固形分重量が0.19mg/cm2 のと
き、帯電電位が70〜100Vの範囲であることが確認
されている。したがって、上記実験では、帯電電位が飽
和点に達し、現像ローラ51上の荷電トナー粒子5Aが
完全に帯電していると言える。
【0049】また、上記実験では、上述したように電界
印加ローラ53と現像ローラ51とのニップ幅寸法が1
mmであるので、電界印加ローラ53及び現像ローラ5
1の線速度が200mm/sの場合に、荷電トナー粒子
5Aに電界が印加される時間が5msとなる。荷電トナ
ー粒子5Aは、この5msの間に電荷との分離が完全に
行われる必要がある。
印加ローラ53と現像ローラ51とのニップ幅寸法が1
mmであるので、電界印加ローラ53及び現像ローラ5
1の線速度が200mm/sの場合に、荷電トナー粒子
5Aに電界が印加される時間が5msとなる。荷電トナ
ー粒子5Aは、この5msの間に電荷との分離が完全に
行われる必要がある。
【0050】ところで、図10に示すように、平行平板
電極81、82を用いた電流測定により、帯電に約35
msもかかることがわかっている。この平行平板電極8
1、82を用いた電流測定は、荷電トナー粒子5Aが電
界印加ローラ53と現像ローラ51との間に構成するギ
ャップに入る瞬間を、スイッチ83をいれた瞬間として
想定して行われている。また、この電流測定は、荷電ト
ナー粒子5Aが帯電されて集合された液体トナー層6の
形成が終了した状態を、電流が流れきった状態として行
われている。したがって、この電流測定では、図11に
示すように、スイッチ83を入れた瞬間から電流が流れ
きるまでに、上記約35msの時間がかかることがわか
った。このことから、電界印加ローラ53及び現像ロー
ラ51の線速度が約28m/s以下でなければ、荷電ト
ナー粒子5Aの帯電が十分に行われないと考えられる。
電極81、82を用いた電流測定により、帯電に約35
msもかかることがわかっている。この平行平板電極8
1、82を用いた電流測定は、荷電トナー粒子5Aが電
界印加ローラ53と現像ローラ51との間に構成するギ
ャップに入る瞬間を、スイッチ83をいれた瞬間として
想定して行われている。また、この電流測定は、荷電ト
ナー粒子5Aが帯電されて集合された液体トナー層6の
形成が終了した状態を、電流が流れきった状態として行
われている。したがって、この電流測定では、図11に
示すように、スイッチ83を入れた瞬間から電流が流れ
きるまでに、上記約35msの時間がかかることがわか
った。このことから、電界印加ローラ53及び現像ロー
ラ51の線速度が約28m/s以下でなければ、荷電ト
ナー粒子5Aの帯電が十分に行われないと考えられる。
【0051】しかしながら、実際には、このような電界
印加ローラ53による帯電では、少なくとも電界印加ロ
ーラ53及び現像ローラ51の線速度が200mm/s
(有効帯電時間5ms)であっても、十分に帯電できて
いる。このように、上記線速度が200mm/sと比較
的速い線速度でも十分に帯電できるのは、電界印加ロー
ラ53の印加した電界により荷電トナー粒子5Aと電荷
とが分離現象を生じたときに、電界印加ローラ53と現
像ローラ51との回転動作によって荷電トナー粒子5A
と電荷とが引き離されれば、荷電トナー粒子5Aが現像
ローラ51にまで完全に到達するまでの上記約35ms
の時間をかけなくても良いからだと推定される。
印加ローラ53による帯電では、少なくとも電界印加ロ
ーラ53及び現像ローラ51の線速度が200mm/s
(有効帯電時間5ms)であっても、十分に帯電できて
いる。このように、上記線速度が200mm/sと比較
的速い線速度でも十分に帯電できるのは、電界印加ロー
ラ53の印加した電界により荷電トナー粒子5Aと電荷
とが分離現象を生じたときに、電界印加ローラ53と現
像ローラ51との回転動作によって荷電トナー粒子5A
と電荷とが引き離されれば、荷電トナー粒子5Aが現像
ローラ51にまで完全に到達するまでの上記約35ms
の時間をかけなくても良いからだと推定される。
【0052】上述したように、液体現像剤を用いた現像
装置24によれば、現像ローラ51に液体現像剤1を付
着させるとともに、電界を印加することによって液体ト
ナー層6を形成した後に、ドラム感光体7と圧接して現
像するので、電気泳動現像装置100のように荷電トナ
ー粒子5Aを移動するのではなく、圧接とともに液体ト
ナー層6中に形成される電界の方向により液体トナー層
6が分離されて現像が行われ、高速現像が可能とされ
る。
装置24によれば、現像ローラ51に液体現像剤1を付
着させるとともに、電界を印加することによって液体ト
ナー層6を形成した後に、ドラム感光体7と圧接して現
像するので、電気泳動現像装置100のように荷電トナ
ー粒子5Aを移動するのではなく、圧接とともに液体ト
ナー層6中に形成される電界の方向により液体トナー層
6が分離されて現像が行われ、高速現像が可能とされ
る。
【0053】また、この液体現像剤を用いた現像装置2
4は、現像ローラ51上に液体トナー層6を形成した後
にドラム感光体7と圧接するので、ドラム感光体7上に
余分な液体現像剤層4が形成されず、従来の電気泳動現
像装置100では必要であった、余分な液体現像剤層4
のスクイズ処理が不要とされる。
4は、現像ローラ51上に液体トナー層6を形成した後
にドラム感光体7と圧接するので、ドラム感光体7上に
余分な液体現像剤層4が形成されず、従来の電気泳動現
像装置100では必要であった、余分な液体現像剤層4
のスクイズ処理が不要とされる。
【0054】さらに、この液体現像剤を用いた現像装置
24は、液体トナー層6が現像ローラ51上に形成され
ていれば、圧接とともに液体トナー層6中に形成される
電界の方向により液体トナー層6が分離されて現像が行
われるので、ドラム感光体7上の電荷の密度に忠実に対
応した帯電された荷電トナー粒子5Bが現像され、これ
により容易に中間調濃度の均一な現像剤画像を得ること
が可能とされる。
24は、液体トナー層6が現像ローラ51上に形成され
ていれば、圧接とともに液体トナー層6中に形成される
電界の方向により液体トナー層6が分離されて現像が行
われるので、ドラム感光体7上の電荷の密度に忠実に対
応した帯電された荷電トナー粒子5Bが現像され、これ
により容易に中間調濃度の均一な現像剤画像を得ること
が可能とされる。
【0055】さらにまた、この液体現像剤を用いた現像
装置24は、現像ローラ51に液体トナー層6が形成さ
れればよいので、使用する液体現像剤1の帯電された荷
電トナー粒子5Bの濃度が高くても、従来の電気泳動現
像装置100における地肌汚れ、画像部への余分な帯電
された荷電トナー粒子5Bの付着といった問題がなく、
高濃度の液体現像剤1の使用が可能とされる。
装置24は、現像ローラ51に液体トナー層6が形成さ
れればよいので、使用する液体現像剤1の帯電された荷
電トナー粒子5Bの濃度が高くても、従来の電気泳動現
像装置100における地肌汚れ、画像部への余分な帯電
された荷電トナー粒子5Bの付着といった問題がなく、
高濃度の液体現像剤1の使用が可能とされる。
【0056】したがって、液体現像剤を用いた現像装置
24によれば、現像速度が速く、スクイズ処理が不要
で、中間調濃度の均一性と粒状性とが容易に得られ、さ
らに、高濃度の液体現像剤を用いることができるので、
液体現像の高精細画像を、高速に、かつ小型の現像装置
で容易に実現することが可能とされる。
24によれば、現像速度が速く、スクイズ処理が不要
で、中間調濃度の均一性と粒状性とが容易に得られ、さ
らに、高濃度の液体現像剤を用いることができるので、
液体現像の高精細画像を、高速に、かつ小型の現像装置
で容易に実現することが可能とされる。
【0057】また、この液体現像剤を用いたい現像装置
24は、電界印加ローラ53が現像ローラ51の表面に
付着した液体現像剤1に電界を印加することにより、荷
電トナー粒子5Bが集合された状態の液体トナー層6を
高速に形成することができる。
24は、電界印加ローラ53が現像ローラ51の表面に
付着した液体現像剤1に電界を印加することにより、荷
電トナー粒子5Bが集合された状態の液体トナー層6を
高速に形成することができる。
【0058】さらに、この液体現像剤を用いた現像装置
24は、現像ローラ51が、芯金60の表面に導電性弾
性層61が積層されたことにより、ドラム感光体7に対
して均一に当接され、液体現像剤1のドラム感光体7へ
の確実な供給が図られる。
24は、現像ローラ51が、芯金60の表面に導電性弾
性層61が積層されたことにより、ドラム感光体7に対
して均一に当接され、液体現像剤1のドラム感光体7へ
の確実な供給が図られる。
【0059】さらにまた、この液体現像剤を用いた現像
装置24は、現像ローラ51が芯金60の表面に導電性
弾性層61が積層され、供給ローラ54がグラビアコー
タにより液体現像剤を計量することにより、供給ローラ
54が現像ローラ51に対して均一に当接され、液体現
像剤1の現像ローラ51への確実な供給が図られる。
装置24は、現像ローラ51が芯金60の表面に導電性
弾性層61が積層され、供給ローラ54がグラビアコー
タにより液体現像剤を計量することにより、供給ローラ
54が現像ローラ51に対して均一に当接され、液体現
像剤1の現像ローラ51への確実な供給が図られる。
【0060】この実施の形態液体現像装置24は、アル
ミニウム等の金属導電性材料で形成された芯金60と、
この芯金60の表面にNBRゴム等の弾性部材が積層さ
れた導電性弾性層61とから現像ローラ51が構成され
たが、図12に示すように、アルミニウム等の金属導電
性材料で形成された芯金60と、この芯金60の表面に
HTVゴム等の弾性部材が積層された導電性弾性層61
と、この導電性弾性層61の表面にPTAチューブ等の
弾性部材が積層された導電性表層62とから現像ローラ
が構成されても良い。
ミニウム等の金属導電性材料で形成された芯金60と、
この芯金60の表面にNBRゴム等の弾性部材が積層さ
れた導電性弾性層61とから現像ローラ51が構成され
たが、図12に示すように、アルミニウム等の金属導電
性材料で形成された芯金60と、この芯金60の表面に
HTVゴム等の弾性部材が積層された導電性弾性層61
と、この導電性弾性層61の表面にPTAチューブ等の
弾性部材が積層された導電性表層62とから現像ローラ
が構成されても良い。
【0061】本発明に係る液体現像剤を用いた現像装置
24は、上述したレーザプリンタ10以外に、他のレー
ザプリンタ40等の画像形成装置にも適用される。この
レーザプリンタ40は、図13に示すように、基本的な
構成を上述したレーザプリンタ10と同様とするが、ド
ラム感光体7の代わりにベルト感光体41が備えられた
構成を採用した点に特徴を有している。なお、以下の説
明において、上述したレーザプリンタ10と同一部材、
同一構成部については、同一符号を付すことにより、説
明を省略する。
24は、上述したレーザプリンタ10以外に、他のレー
ザプリンタ40等の画像形成装置にも適用される。この
レーザプリンタ40は、図13に示すように、基本的な
構成を上述したレーザプリンタ10と同様とするが、ド
ラム感光体7の代わりにベルト感光体41が備えられた
構成を採用した点に特徴を有している。なお、以下の説
明において、上述したレーザプリンタ10と同一部材、
同一構成部については、同一符号を付すことにより、説
明を省略する。
【0062】レーザプリンタ40は、図13に示すよう
に、複数のローラ群12乃至14間に掛け渡されて無端
走行されるベルト感光体7と、このベルト感光体7の走
行路に沿って順に配設されたクリーニング機構部15
と、作像プロセス部16と、転写・剥離機構部17と、
この転写・剥離機構部17に記録シート25を供給する
記録シート供給部18及びベルト感光体7から剥離され
た記録シート25を排出する排出機構部19とから構成
される。
に、複数のローラ群12乃至14間に掛け渡されて無端
走行されるベルト感光体7と、このベルト感光体7の走
行路に沿って順に配設されたクリーニング機構部15
と、作像プロセス部16と、転写・剥離機構部17と、
この転写・剥離機構部17に記録シート25を供給する
記録シート供給部18及びベルト感光体7から剥離され
た記録シート25を排出する排出機構部19とから構成
される。
【0063】ベルト感光体7は、図13に示すように、
導電性基体7Aの表面に有機光導電体或いは無機光導電
体からなる感光層7Bを形成したもので、始端と終端と
を接合して無端ベルトを構成している。このベルト感光
体7を走行させるローラ群は、駆動ローラ13を含む複
数個のローラ12乃至14から構成されている。ベルト
感光体7は、これらローラ12乃至14に掛け渡されて
略直角三角形状の走行路を形成し、図13中に矢印Rで
示す方向に走行駆動される。作像プロセス部16には、
上述した液体現像剤を用いた現像装置24が備えられて
いる。ここで、本現像装置を用いて行った現像の理論の
説明と理論の実験による検証を行う。まず、理論の説明
から行う。
導電性基体7Aの表面に有機光導電体或いは無機光導電
体からなる感光層7Bを形成したもので、始端と終端と
を接合して無端ベルトを構成している。このベルト感光
体7を走行させるローラ群は、駆動ローラ13を含む複
数個のローラ12乃至14から構成されている。ベルト
感光体7は、これらローラ12乃至14に掛け渡されて
略直角三角形状の走行路を形成し、図13中に矢印Rで
示す方向に走行駆動される。作像プロセス部16には、
上述した液体現像剤を用いた現像装置24が備えられて
いる。ここで、本現像装置を用いて行った現像の理論の
説明と理論の実験による検証を行う。まず、理論の説明
から行う。
【0064】図14に示すように、現像を終了したとき
の、現像剤支持体2側に残留した液体トナー層6Aの厚
さをd1 、電荷担持体9側に現像された液体トナー層6
Bの厚さをd2 として、現像前の現像剤支持体2に形成
されていた液体トナー層6の厚さをdt とすると、液体
トナー層6の厚さdt は、下記式(1)で表される。
の、現像剤支持体2側に残留した液体トナー層6Aの厚
さをd1 、電荷担持体9側に現像された液体トナー層6
Bの厚さをd2 として、現像前の現像剤支持体2に形成
されていた液体トナー層6の厚さをdt とすると、液体
トナー層6の厚さdt は、下記式(1)で表される。
【0065】dt =d1 +d2 ・・・式(1) また、現像剤支持体2からの厚さ方向における液体トナ
ー層6Aの電位をV1とすると、電位V1 は、下記式
(2)で表される。
ー層6Aの電位をV1とすると、電位V1 は、下記式
(2)で表される。
【0066】V1 =ρd1 2/2ε0 εt・・・式(2) なお、上記式(1)におけるρは、液体トナー層6Bの
電荷密度、ε0 は真空の誘電率、εt は液体トナー層6
Bの比誘電率、d1 は、現像剤支持体2に残留する液体
トナー層6Bの厚さである。
電荷密度、ε0 は真空の誘電率、εt は液体トナー層6
Bの比誘電率、d1 は、現像剤支持体2に残留する液体
トナー層6Bの厚さである。
【0067】また、電荷担持体9からの厚さ方向におけ
る液体トナー層6Bのトナー電位をV2 とすると、トナ
ー電位V2 は、下記式(3)で表される。
る液体トナー層6Bのトナー電位をV2 とすると、トナ
ー電位V2 は、下記式(3)で表される。
【0068】 V2 =ρd2 2/2ε0 εt +ρdp d2 /ε0 εt ・・・式(3) なお、上記式(2)におけるρは液体トナー層6Bの電
荷密度、ε0 は真空の誘電率、εt は液体トナー層6B
の比誘電率、εp は電荷担持体9の比誘電率、d2 は、
電荷担持体9に残留する液体トナー層6Bの厚さ、dp
は、電荷担持体9の感光層9Bの厚さである。
荷密度、ε0 は真空の誘電率、εt は液体トナー層6B
の比誘電率、εp は電荷担持体9の比誘電率、d2 は、
電荷担持体9に残留する液体トナー層6Bの厚さ、dp
は、電荷担持体9の感光層9Bの厚さである。
【0069】現像剤支持体2にかけられた電圧を{−V
b }、電荷担持体9の表面電位を{−Vp }とすれば、
現像後の、現像剤支持体2とこれに残留している液体ト
ナー層6Aの合計の電位は{V1 −Vb }となり、同じ
く現像後の、電荷担持体9とこれに残留している液体ト
ナー層6Aの合計の電位は{−Vp +V2 }となる。
b }、電荷担持体9の表面電位を{−Vp }とすれば、
現像後の、現像剤支持体2とこれに残留している液体ト
ナー層6Aの合計の電位は{V1 −Vb }となり、同じ
く現像後の、電荷担持体9とこれに残留している液体ト
ナー層6Aの合計の電位は{−Vp +V2 }となる。
【0070】上述した現像装置24を階調を表現するプ
リンターとして実施する場合は、この液体現像剤を用い
た現像装置24は、電荷担持体9の表面電位を連続的に
変えることで、電荷担持体9に現像される液体トナー層
6の厚さを連続的に変えることができる。
リンターとして実施する場合は、この液体現像剤を用い
た現像装置24は、電荷担持体9の表面電位を連続的に
変えることで、電荷担持体9に現像される液体トナー層
6の厚さを連続的に変えることができる。
【0071】これは、現像後、現像剤支持体2とこれに
残留している液体トナー層6Aの合計の電位{V1 −V
b }と、電荷担持体9とこれに現像された液体トナー層
6Bの合計の電位{−Vp +V2 }とが、下記式(4)
に示すように、等しくなるようなトナー電位V1 、トナ
ー電位V2 が存在する場合である。
残留している液体トナー層6Aの合計の電位{V1 −V
b }と、電荷担持体9とこれに現像された液体トナー層
6Bの合計の電位{−Vp +V2 }とが、下記式(4)
に示すように、等しくなるようなトナー電位V1 、トナ
ー電位V2 が存在する場合である。
【0072】−Vp +V2 =V1 −Vb ・・・式(4) 式(4)が成立する点近傍での液体トナー層6は、現像
剤支持体2に近い側では現像剤支持体2方向へ、電荷担
持体9に近い側では電荷担持体9方向へとそれぞれ引力
を受ける。したがって、液体トナー層6は、式(4)が
成立する点を境として現像剤支持体2側の液体トナー層
6A と、電荷担持体9側の液体トナー層6Bとに分離
される。この液体トナー層6が分離される大きさは、式
(1)、式(2)、式(3)を使って、d2 について解
くことにより求めることができる。
剤支持体2に近い側では現像剤支持体2方向へ、電荷担
持体9に近い側では電荷担持体9方向へとそれぞれ引力
を受ける。したがって、液体トナー層6は、式(4)が
成立する点を境として現像剤支持体2側の液体トナー層
6A と、電荷担持体9側の液体トナー層6Bとに分離
される。この液体トナー層6が分離される大きさは、式
(1)、式(2)、式(3)を使って、d2 について解
くことにより求めることができる。
【0073】 d2 ={1/(dt /εt +dp /εp )} ×{(Vp −Vb )ε0 /ρ+dt 2/2εt}・・・式(5) ここで、求めたd2 の値を式(1)に代入し、d1 を求
めると下記式(3′)を得る。
めると下記式(3′)を得る。
【0074】d1 =dt −d2 ・・・式(3′) すなわち、式(4)が成り立つようなV1 、V2 が存在
する場合、d1 、d2はだだ一つずつ求まり、それぞれ
の値が式(5)、式(3′)によって求められる。ま
た、この液体現像剤を用いた現像装置24は、式(4)
が成立する範囲で実施する場合、式(5)から明かなよ
うに、電荷担持体9の表面電位{−Vp}を連続的に変
えることで、電荷担持体9に現像される液体トナー層6
Bの厚さd2 を連続的に変えることができる。したがっ
て、液体現像剤を用いた現像装置24は、式(4)が成
り立つ範囲で実施する場合、図8に示すように、階調を
表現するプリンターとして実施する場合に適している。
する場合、d1 、d2はだだ一つずつ求まり、それぞれ
の値が式(5)、式(3′)によって求められる。ま
た、この液体現像剤を用いた現像装置24は、式(4)
が成立する範囲で実施する場合、式(5)から明かなよ
うに、電荷担持体9の表面電位{−Vp}を連続的に変
えることで、電荷担持体9に現像される液体トナー層6
Bの厚さd2 を連続的に変えることができる。したがっ
て、液体現像剤を用いた現像装置24は、式(4)が成
り立つ範囲で実施する場合、図8に示すように、階調を
表現するプリンターとして実施する場合に適している。
【0075】また、上述した現像装置24をこの2値の
プリンタとして実施する場合は、マージンをもって、液
体トナー層6を全て現像剤支持体2の側に残留させて白
部をつくったり、液体トナー層6を全て電荷担持体9側
に現像させて黒部をつくったりすることができる。
プリンタとして実施する場合は、マージンをもって、液
体トナー層6を全て現像剤支持体2の側に残留させて白
部をつくったり、液体トナー層6を全て電荷担持体9側
に現像させて黒部をつくったりすることができる。
【0076】これは、図15及び図16に示すように、
{V1 −Vb }と{−Vp +V2 }が等しくならない場
合である。
{V1 −Vb }と{−Vp +V2 }が等しくならない場
合である。
【0077】まず、図15に示すように、正に荷電した
液体トナー層6が全て現像剤支持体2の側に残留するよ
うな場合を考える。このときのV1 の値をV1(t)とすれ
ば、この場合の電位の状態は、 −Vp >V1(t)−Vb (V2 =0)・・・式(6) となる。
液体トナー層6が全て現像剤支持体2の側に残留するよ
うな場合を考える。このときのV1 の値をV1(t)とすれ
ば、この場合の電位の状態は、 −Vp >V1(t)−Vb (V2 =0)・・・式(6) となる。
【0078】式(6)は、現像剤支持体2の側の電位
{V1(t)−Vb }が、電荷担持体9側の電位{−Vp }
よりも低いことを意味し、正に荷電した液体トナー層6
は、全て現像剤支持体2の方に引きつけられたままの状
態を保持する。その結果、電荷担持体9の方に現像され
る液体トナー層6Bの厚みはゼロとなる。すなわち、式
(4)の場合には、必ずd1 =dt 、d2 =0となる。
{V1(t)−Vb }が、電荷担持体9側の電位{−Vp }
よりも低いことを意味し、正に荷電した液体トナー層6
は、全て現像剤支持体2の方に引きつけられたままの状
態を保持する。その結果、電荷担持体9の方に現像され
る液体トナー層6Bの厚みはゼロとなる。すなわち、式
(4)の場合には、必ずd1 =dt 、d2 =0となる。
【0079】したがって、液体現像剤を用いた現像装置
24は、例えば白黒のみの2値のプリンタとして実施す
る際、式(6)の条件で、マージンをもって、液体トナ
ー層6を全て現像剤支持体2の側に残留させることがで
き、白部をつくる場合の条件に適している。
24は、例えば白黒のみの2値のプリンタとして実施す
る際、式(6)の条件で、マージンをもって、液体トナ
ー層6を全て現像剤支持体2の側に残留させることがで
き、白部をつくる場合の条件に適している。
【0080】次に、図16に示すように、正に荷電した
液体トナー層6が全て電荷担持体9の側に現像されるよ
うな場合を考える。このときのV2 の値をV2(t)とすれ
ば、この場合の電位の状態は、 −Vp +V2(t)<−Vb (V1 =0)・・・式(7) となる。
液体トナー層6が全て電荷担持体9の側に現像されるよ
うな場合を考える。このときのV2 の値をV2(t)とすれ
ば、この場合の電位の状態は、 −Vp +V2(t)<−Vb (V1 =0)・・・式(7) となる。
【0081】式(7)は、正に荷電した液体トナー層6
が全て電荷担持体9側に現像されても、依然、電荷担持
体9側の電位{−Vp +V2(t)}が、現像剤支持体2側
の電位{−Vb }よりも低いことを意味し、正に荷電し
た液体トナー層6は、全て電荷担持体9側に引きつけら
れたままの状態を保持する。その結果、現像剤支持体2
側に残留する液体トナー層6Aの厚みはゼロとなる。す
なわち、式(4)の場合には、必ず、d1 =0、d2 =
dt となる。
が全て電荷担持体9側に現像されても、依然、電荷担持
体9側の電位{−Vp +V2(t)}が、現像剤支持体2側
の電位{−Vb }よりも低いことを意味し、正に荷電し
た液体トナー層6は、全て電荷担持体9側に引きつけら
れたままの状態を保持する。その結果、現像剤支持体2
側に残留する液体トナー層6Aの厚みはゼロとなる。す
なわち、式(4)の場合には、必ず、d1 =0、d2 =
dt となる。
【0082】したがって、液体現像剤を用いた現像装置
24は、2値のプリンタとして実施する際、式(7)の
条件で、マージンをもって、液体トナー層6を全て電荷
担持体9側に現像させることができ、黒部をつくる場合
の条件に適している。
24は、2値のプリンタとして実施する際、式(7)の
条件で、マージンをもって、液体トナー層6を全て電荷
担持体9側に現像させることができ、黒部をつくる場合
の条件に適している。
【0083】この後、電界印加ローラ3及び現像剤支持
体2に残留した液体現像剤57は、スクレーパ56によ
って電界印加ローラ3の表面からかきとられて、回収容
器54に回収される。回収された液体現像剤1は、トナ
ー粒子の濃度の適性を図った後に再使用される。
体2に残留した液体現像剤57は、スクレーパ56によ
って電界印加ローラ3の表面からかきとられて、回収容
器54に回収される。回収された液体現像剤1は、トナ
ー粒子の濃度の適性を図った後に再使用される。
【0084】なお、電荷担持体9は、導電性基体9Aの
表面に感光層9Bを形成したものに限られるものではな
く、誘電体の表面に静電潜像層を例えば帯電針等により
形成したものであっても良い。
表面に感光層9Bを形成したものに限られるものではな
く、誘電体の表面に静電潜像層を例えば帯電針等により
形成したものであっても良い。
【0085】次に、理論の実験による検証を行う。本実
験に用いた液体現像剤1は、大日本インキ化学工業株式
会社製の商品名:CBR−405を濃度5%(重量%)
になるように、エクソン化学社製の商品名:アイソパー
Gを用いて希釈したものである。
験に用いた液体現像剤1は、大日本インキ化学工業株式
会社製の商品名:CBR−405を濃度5%(重量%)
になるように、エクソン化学社製の商品名:アイソパー
Gを用いて希釈したものである。
【0086】液体トナー層6の形成は、以下のように行
った。50μmのギャップを持った金属電極間に液体現
像剤1を入れ、500Vを印加する。マイナス電極側に
荷電トナー粒子5Bが泳動し、荷電トナー粒子が集合さ
れた状態の液体トナー層6が形成される。帯電直後のト
ナー層表面電位は約200Vとなる。この液体トナー層
6の表面電位は、図17に示すように、時間ととも減衰
するが、電位がピーク値の1/eになるまでの減衰の時
定数τは約23秒である。
った。50μmのギャップを持った金属電極間に液体現
像剤1を入れ、500Vを印加する。マイナス電極側に
荷電トナー粒子5Bが泳動し、荷電トナー粒子が集合さ
れた状態の液体トナー層6が形成される。帯電直後のト
ナー層表面電位は約200Vとなる。この液体トナー層
6の表面電位は、図17に示すように、時間ととも減衰
するが、電位がピーク値の1/eになるまでの減衰の時
定数τは約23秒である。
【0087】次に、上記金属電極間に形成された液体ト
ナー層6に電荷担持体を圧接して現像を行うが、オーガ
ニックフォトコンダクタ(以下、OPCと略す。)の代
わりに、透明電極を蒸着した厚さ50μmのポリエチレ
ンテレフタレート(以下、PETと略す。)フィルムを
使用した。まず、液体トナー層6を形成してから数秒後
に、各種電位に一様帯電しておいた上記PETを圧接
し、本発明の現像を行った。なお、液体トナー層6を支
持している上記金属電極には、液体トナー層形成後、−
60ボルトのバイアス電圧が加えられている。
ナー層6に電荷担持体を圧接して現像を行うが、オーガ
ニックフォトコンダクタ(以下、OPCと略す。)の代
わりに、透明電極を蒸着した厚さ50μmのポリエチレ
ンテレフタレート(以下、PETと略す。)フィルムを
使用した。まず、液体トナー層6を形成してから数秒後
に、各種電位に一様帯電しておいた上記PETを圧接
し、本発明の現像を行った。なお、液体トナー層6を支
持している上記金属電極には、液体トナー層形成後、−
60ボルトのバイアス電圧が加えられている。
【0088】図18は、PETフィルム6の帯電電位
{−Vp }を変化させて現像した後に測定によって得ら
れたPETフィルム6に現像された液体トナー層6Bの
透過濃度と、PETフィルム6上に現像された液体トナ
ー層6Bの表面電位{−VP +V2 }と、現像剤支持体
に残留した液体トナー層6Aの表面電位{V1 −Vb }
との関係を示す。
{−Vp }を変化させて現像した後に測定によって得ら
れたPETフィルム6に現像された液体トナー層6Bの
透過濃度と、PETフィルム6上に現像された液体トナ
ー層6Bの表面電位{−VP +V2 }と、現像剤支持体
に残留した液体トナー層6Aの表面電位{V1 −Vb }
との関係を示す。
【0089】現像後のPETフィルム6上に現像された
液体トナー層6Bの表面電位{−VP +V2 }と、現像
剤支持体に残留した液体トナー層6Aの表面電位{V1
−Vb }とは、ほぼ等しい値で、PETフィルム6の帯
電電位{−Vp }のマイナス方向の上昇に伴い、減少し
ていることがわかる。また、PETフィルムに現像され
た液体トナー層6Bの厚みは、PETフィルムの帯電電
位{−Vp }のマイナス方向の上昇に伴い、増加してい
ることがわかる。これより、本実験が、式(4)が成立
することを確認する実験であり、かつ式(5)を検証す
る結果になっていることがわかる。
液体トナー層6Bの表面電位{−VP +V2 }と、現像
剤支持体に残留した液体トナー層6Aの表面電位{V1
−Vb }とは、ほぼ等しい値で、PETフィルム6の帯
電電位{−Vp }のマイナス方向の上昇に伴い、減少し
ていることがわかる。また、PETフィルムに現像され
た液体トナー層6Bの厚みは、PETフィルムの帯電電
位{−Vp }のマイナス方向の上昇に伴い、増加してい
ることがわかる。これより、本実験が、式(4)が成立
することを確認する実験であり、かつ式(5)を検証す
る結果になっていることがわかる。
【0090】なお、実験例は、静電潜像と逆極性の荷電
トナー粒子5Bで現像する正現像装置について説明した
が、電荷担持体9の帯電極性と同極性の荷電トナー粒子
を用いて電荷の抜けた所を現像する反転現像装置も当然
に可能とされる。
トナー粒子5Bで現像する正現像装置について説明した
が、電荷担持体9の帯電極性と同極性の荷電トナー粒子
を用いて電荷の抜けた所を現像する反転現像装置も当然
に可能とされる。
【0091】また、これまで、正に荷電した荷電トナー
粒子5Bを、負に帯電した電荷担持体9に現像する場合
の検証を行うために、式(4)、式(6)、式(7)を
使って説明したが、ここで、これらの条件式は、文字は
正負の値をとるものとして一般式として、 Vp +V2 =V1 +Vb ・・・式(4′) Vp >V1(t)+Vb (V2 =0)・・・式(6′) Vp +V2(t)<Vb (V1 =0)・・・式(7′) として表される。式(4′)、式(6′)、式(7′)
は、静電潜像と逆極性に荷電した荷電トナー粒子5Bで
現像する正現像装置だけでなく、電荷担持体9の帯電極
性と同極性に荷電した荷電トナー粒子を用いて電荷の抜
けた所を現像する反転現像装置に対して、それぞれ現像
条件を表すことができる。
粒子5Bを、負に帯電した電荷担持体9に現像する場合
の検証を行うために、式(4)、式(6)、式(7)を
使って説明したが、ここで、これらの条件式は、文字は
正負の値をとるものとして一般式として、 Vp +V2 =V1 +Vb ・・・式(4′) Vp >V1(t)+Vb (V2 =0)・・・式(6′) Vp +V2(t)<Vb (V1 =0)・・・式(7′) として表される。式(4′)、式(6′)、式(7′)
は、静電潜像と逆極性に荷電した荷電トナー粒子5Bで
現像する正現像装置だけでなく、電荷担持体9の帯電極
性と同極性に荷電した荷電トナー粒子を用いて電荷の抜
けた所を現像する反転現像装置に対して、それぞれ現像
条件を表すことができる。
【0092】すなわち、式(4′)は、平衡電位分離現
像が起こる条件を表す一般式、式(6′)は、液体トナ
ー層6が、全て現像剤支持体8の側に残留するような条
件を表す一般式、式(7′)は、液体トナー層6が、全
て電荷担持体9の側に現像されるような条件を表す一般
式である。
像が起こる条件を表す一般式、式(6′)は、液体トナ
ー層6が、全て現像剤支持体8の側に残留するような条
件を表す一般式、式(7′)は、液体トナー層6が、全
て電荷担持体9の側に現像されるような条件を表す一般
式である。
【0093】以上、本発明の液体現像剤を用いた現像装
置及び画像形成装置の実施の形態について感光体を用い
る間接転写方式の電子写真プリンタを説明したが、本発
明の現像装置及び画像形成装置は、電子写真式の複写
機、マイクロフィルムリーダープリンタ、ファクシミリ
等にも当然に適用される。
置及び画像形成装置の実施の形態について感光体を用い
る間接転写方式の電子写真プリンタを説明したが、本発
明の現像装置及び画像形成装置は、電子写真式の複写
機、マイクロフィルムリーダープリンタ、ファクシミリ
等にも当然に適用される。
【0094】また、これらの装置のうちで、感光体を用
いず電荷担持体にイオンフロー方式やマルチスタイラス
方式等で静電潜像を形成する画像形成装置にも当然に適
用される。
いず電荷担持体にイオンフロー方式やマルチスタイラス
方式等で静電潜像を形成する画像形成装置にも当然に適
用される。
【0095】さらに、電荷担持体である記録体に静電潜
像をイオンフロー方式やマルチスタイラス方式等で形成
し、記録体を直接現像する直接方式の静電プロッタ又は
プリンタにも当然に適用される。
像をイオンフロー方式やマルチスタイラス方式等で形成
し、記録体を直接現像する直接方式の静電プロッタ又は
プリンタにも当然に適用される。
【0096】さらにまた、感光体を用いる直接方式とし
て、電子写真製版機等にも当然に適用される。
て、電子写真製版機等にも当然に適用される。
【0097】また、液体現像剤を用いた現像方法の実施
の形態では、単色、いわゆるモノクロのプリンタについ
て説明したが、カラープリンタにも適用される。
の形態では、単色、いわゆるモノクロのプリンタについ
て説明したが、カラープリンタにも適用される。
【0098】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る液体現像
剤を用いた現像装置によれば、現像剤支持体に液体現像
剤を付着させるとともに、電界を印加することによって
荷電トナー粒子が集合された状態の液体トナー層を形成
した後に、電荷担持体と圧接して現像するので、電気泳
動現像のように荷電トナー粒子を移動するのではなく、
圧接とともに荷電トナー粒子が集合された状態の液体ト
ナー層中に形成される電界の方向により液体トナー層が
分離されて現像が行われ、高速現像が可能とされる。
剤を用いた現像装置によれば、現像剤支持体に液体現像
剤を付着させるとともに、電界を印加することによって
荷電トナー粒子が集合された状態の液体トナー層を形成
した後に、電荷担持体と圧接して現像するので、電気泳
動現像のように荷電トナー粒子を移動するのではなく、
圧接とともに荷電トナー粒子が集合された状態の液体ト
ナー層中に形成される電界の方向により液体トナー層が
分離されて現像が行われ、高速現像が可能とされる。
【0099】また、この液体現像剤を用いた現像装置
は、現像剤支持体上に荷電トナー粒子が集合された状態
の液体トナー層を形成した後に電荷担持体と圧接するの
で、電荷担持体上に余分な液体現像剤層が形成されず、
従来の電気泳動現像では必要であった、余分な液体現像
剤層のスクイズ処理が不要とされる。
は、現像剤支持体上に荷電トナー粒子が集合された状態
の液体トナー層を形成した後に電荷担持体と圧接するの
で、電荷担持体上に余分な液体現像剤層が形成されず、
従来の電気泳動現像では必要であった、余分な液体現像
剤層のスクイズ処理が不要とされる。
【0100】さらに、この液体現像剤を用いた現像装置
は、荷電トナー粒子が集合された状態の液体トナー層が
現像剤支持体上に形成されていれば、圧接とともに荷電
トナー粒子が集合された状態の液体トナー層中に形成さ
れる電界の方向により荷電トナー粒子が集合された状態
の液体トナー層が分離されて現像が行われるので、電荷
担持体上の電荷の密度に忠実に対応した荷電トナー粒子
が現像され、これにより容易に中間調濃度の均一な現像
剤画像を得ることが可能とされる。
は、荷電トナー粒子が集合された状態の液体トナー層が
現像剤支持体上に形成されていれば、圧接とともに荷電
トナー粒子が集合された状態の液体トナー層中に形成さ
れる電界の方向により荷電トナー粒子が集合された状態
の液体トナー層が分離されて現像が行われるので、電荷
担持体上の電荷の密度に忠実に対応した荷電トナー粒子
が現像され、これにより容易に中間調濃度の均一な現像
剤画像を得ることが可能とされる。
【0101】さらにまた、この液体現像剤を用いた現像
装置は、現像剤支持体に荷電トナー粒子が集合された状
態の液体トナー層が形成されればよいので、使用する液
体現像剤の荷電トナー粒子の濃度が高くても、従来の電
気泳動現像装置における地肌汚れ、画像部への余分な荷
電トナー粒子の付着といった問題がなく、高濃度の液体
現像剤の使用が可能とされる。
装置は、現像剤支持体に荷電トナー粒子が集合された状
態の液体トナー層が形成されればよいので、使用する液
体現像剤の荷電トナー粒子の濃度が高くても、従来の電
気泳動現像装置における地肌汚れ、画像部への余分な荷
電トナー粒子の付着といった問題がなく、高濃度の液体
現像剤の使用が可能とされる。
【0102】したがって、本発明に係る液体現像剤を用
いた現像装置によれば、現像速度が速く、スクイズ処理
が不要で、中間調濃度の均一性と粒状性とが容易に得ら
れ、さらに、高濃度の液体現像剤を用いることができる
ので、液体現像の高精細画像を、高速に、かつ小型の現
像装置で容易に実現することが可能とされる。
いた現像装置によれば、現像速度が速く、スクイズ処理
が不要で、中間調濃度の均一性と粒状性とが容易に得ら
れ、さらに、高濃度の液体現像剤を用いることができる
ので、液体現像の高精細画像を、高速に、かつ小型の現
像装置で容易に実現することが可能とされる。
【0103】また、この液体現像剤を用いた現像装置
は、現像剤支持体が弾性部材を有していることにより、
電荷担持体に対して均一に当接され、液体現像剤の電荷
担持体への確実な供給が図られる。
は、現像剤支持体が弾性部材を有していることにより、
電荷担持体に対して均一に当接され、液体現像剤の電荷
担持体への確実な供給が図られる。
【0104】さらに、この液体現像剤を用いた現像装置
は、現像剤支持体が弾性部材を有し、現像剤供給手段が
グラビアコータにより液体現像剤を計量することによ
り、現像剤供給手段が現像剤支持体に対して均一に当接
され、液体現像剤の現像剤支持体への確実な供給が図ら
れる。
は、現像剤支持体が弾性部材を有し、現像剤供給手段が
グラビアコータにより液体現像剤を計量することによ
り、現像剤供給手段が現像剤支持体に対して均一に当接
され、液体現像剤の現像剤支持体への確実な供給が図ら
れる。
【図1】本発明に係る液体現像剤を用いた現像装置を備
えるレーザプリンタを示す模式図である。
えるレーザプリンタを示す模式図である。
【図2】本発明に係る液体現像剤を用いた現像装置を示
す模式図である。
す模式図である。
【図3】同現像装置を構成する供給ローラを示す断面図
である。
である。
【図4】同現像装置によって現像ローラ上に液体現像剤
層を形成する状態を説明するために示す模式図である。
層を形成する状態を説明するために示す模式図である。
【図5】供給ローラのセルに含まれた液体現像剤層の重
量と現像ローラに供給された液体現像剤層の重量との関
係を示す特性図である。
量と現像ローラに供給された液体現像剤層の重量との関
係を示す特性図である。
【図6】液体現像剤層の濃度と現像ローラに供給された
液体現像剤層の重量との関係を示す特性図である。
液体現像剤層の重量との関係を示す特性図である。
【図7】同現像装置によって現像ローラ上に液体トナー
層を形成する状態を示す模式図である。
層を形成する状態を示す模式図である。
【図8】同現像装置によって形成された液体トナー層を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図7】同現像装置によってドラム感光体上に現像剤画
像を形成する状態を示す模式図である。
像を形成する状態を示す模式図である。
【図8】同現像装置によってドラム感光体上に現像剤画
像を形成した状態を示す模式図である。
像を形成した状態を示す模式図である。
【図9】電界印加ローラ及び現像ローラの線速度と電界
印加ローラによる帯電電位との関係を示す特性図であ
る。
印加ローラによる帯電電位との関係を示す特性図であ
る。
【図10】電流測定に用いた測定回路を示す構成図であ
る。
る。
【図11】電流測定により測定された電流値を示す特性
図である。
図である。
【図12】同現像装置を構成する他の供給ローラを示す
断面図である。
断面図である。
【図13】同現像装置を備える他のレーザプリンタを示
す模式図である。
す模式図である。
【図14】平衡電位分離現像が起こる状態を説明するた
めに示す模式図である。
めに示す模式図である。
【図15】液体トナー層が全て現像剤支持体側に残留す
る状態を説明するために示す模式図である。
る状態を説明するために示す模式図である。
【図16】液体トナー層が全て電荷担持体側に現像され
る状態を説明するために示す模式図である。
る状態を説明するために示す模式図である。
【図17】トナー粒子の表面電位を示す特性図である。
【図18】現像後測定によって得られたPETフィルム
に現像された液体トナー層の透過濃度と、PETフィル
ム上に現像された液体トナー層の表面電位{−Vp +V
2}と、現像剤支持体上に残留した液体トナー層の表面
電位{V1 −Vb }との関係を示す特性図である。
に現像された液体トナー層の透過濃度と、PETフィル
ム上に現像された液体トナー層の表面電位{−Vp +V
2}と、現像剤支持体上に残留した液体トナー層の表面
電位{V1 −Vb }との関係を示す特性図である。
【図19】従来の液体現像剤を用いた現像装置によって
電荷担持体上に現像剤画像を形成する状態を示す模式図
である。
電荷担持体上に現像剤画像を形成する状態を示す模式図
である。
【図20】同液体現像剤を用いた現像装置によって電荷
担持体上に現像剤画像を形成した状態を示す模式図であ
る。
担持体上に現像剤画像を形成した状態を示す模式図であ
る。
1 液体現像剤 5A 荷電トナー粒子 5B 帯電された荷電トナー粒子 6 液体トナー層 7 ドラム感光体 24 液体現像剤を用いた現像装置 51 現像ローラ 53 電界印加ローラ 54 供給ローラ 55 現像剤容器 61 導電性弾性層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成8年4月10日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る液体現像剤を用いた現像装置を備
えるレーザプリンタを示す模式図である。
えるレーザプリンタを示す模式図である。
【図2】本発明に係る液体現像剤を用いた現像装置を示
す模式図である。
す模式図である。
【図3】同現像装置を構成する供給ローラを示す断面図
である。
である。
【図4】同現像装置によって現像ローラ上に液体現像剤
層を形成する状態を説明するために示す模式図である。
層を形成する状態を説明するために示す模式図である。
【図5】供給ローラのセルに含まれた液体現像剤層の重
量と現像ローラに供給された液体現像剤層の重量との関
係を示す特性図である。
量と現像ローラに供給された液体現像剤層の重量との関
係を示す特性図である。
【図6】液体現像剤層の濃度と現像ローラに供給された
液体現像剤層の重量との関係を示す特性図である。
液体現像剤層の重量との関係を示す特性図である。
【図7】同現像装置によってドラム感光体上に現像剤画
像を形成する状態を示す模式図である。
像を形成する状態を示す模式図である。
【図8】同現像装置によってドラム感光体上に現像剤画
像を形成した状態を示す模式図である。
像を形成した状態を示す模式図である。
【図9】電界印加ローラ及び現像ローラの線速度と電界
印加ローラによる帯電電位との関係を示す特性図であ
る。
印加ローラによる帯電電位との関係を示す特性図であ
る。
【図10】電流測定に用いた測定回路を示す構成図であ
る。
る。
【図11】電流測定により測定された電流値を示す特性
図である。
図である。
【図12】同現像装置を構成する他の供給ローラを示す
断面図である。
断面図である。
【図13】同現像装置を備える他のレーザプリンタを示
す模式図である。
す模式図である。
【図14】平衡電位分離現像が起こる状態を説明するた
めに示す模式図である。
めに示す模式図である。
【図15】液体トナー層が全て現像剤支持体側に残留す
る状態を説明するために示す模式図である。
る状態を説明するために示す模式図である。
【図16】液体トナー層が全て電荷担持体側に現像され
る状態を説明するために示す模式図である。
る状態を説明するために示す模式図である。
【図17】トナー粒子の表面電位を示す特性図である。
【図18】現像後測定によって得られたPETフィルム
に現像された液体トナー層の透過濃度と、PETフィル
ム上に現像された液体トナー層の表面電位{−Vp +V
2}と、現像剤支持体上に残留した液体トナー層の表面
電位{V1 −Vb }との関係を示す特性図である。
に現像された液体トナー層の透過濃度と、PETフィル
ム上に現像された液体トナー層の表面電位{−Vp +V
2}と、現像剤支持体上に残留した液体トナー層の表面
電位{V1 −Vb }との関係を示す特性図である。
【図19】従来の液体現像剤を用いた現像装置によって
電荷担持体上に現像剤画像を形成する状態を示す模式図
である。
電荷担持体上に現像剤画像を形成する状態を示す模式図
である。
【図20】同液体現像剤を用いた現像装置によって電荷
担持体上に現像剤画像を形成した状態を示す模式図であ
る。
担持体上に現像剤画像を形成した状態を示す模式図であ
る。
【符号の説明】 1 液体現像剤 5A 荷電トナー粒子 5B 帯電された荷電トナー粒子 6 液体トナー層 7 ドラム感光体 24 液体現像剤を用いた現像装置 51 現像ローラ 53 電界印加ローラ 54 供給ローラ 55 現像剤容器 61 導電性弾性層
Claims (6)
- 【請求項1】 少なくとも着色剤と樹脂とからなる荷電
トナー粒子を電気絶縁性液体中に分散させた液体現像剤
が収容された現像剤収容部と、 この現像剤収容部から液体現像剤を現像剤支持体の表面
に一様に付着させる現像剤供給手段と、 現像剤支持体の表面に付着した液体現像剤に電界を印加
することによって荷電トナー粒子が集合された状態の液
体トナー層を形成する電界印加手段とを備え、現像剤支
持体は、弾性部材を有し、 この荷電トナー粒子が集合された状態の液体トナー層が
保持された現像剤支持体を、静電潜像が形成された電荷
担持体に対して圧接して現像を行うことを特徴とする液
体現像剤を用いた現像装置。 - 【請求項2】 現像剤供給手段は、グラビアコータによ
って液体現像剤を計量する供給ローラであることを特徴
とする請求項1に記載の液体現像剤を用いた現像装置。 - 【請求項3】 弾性部材は、芯金に積層された導電性弾
性層であることを特徴とする請求項1に記載の液体現像
剤を用いた現像装置。 - 【請求項4】 導電性弾性層は、この硬度がJIS・A
で30〜100゜とされたことを特徴とする請求項3に
記載の液体現像剤を用いた現像装置。 - 【請求項5】 弾性部材は、芯金に順に積層された導電
性弾性層及び導電性表層であることを特徴とする請求項
1に記載の液体現像剤を用いた現像装置。 - 【請求項6】 導電性弾性層は、この硬度がJIS・A
で30〜100゜とされたことを特徴とする請求項5に
記載の液体現像剤を用いた現像装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7352003A JPH09185265A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 液体現像剤を用いた現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7352003A JPH09185265A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 液体現像剤を用いた現像装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09185265A true JPH09185265A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18421119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7352003A Pending JPH09185265A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 液体現像剤を用いた現像装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09185265A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6766130B2 (en) * | 2001-08-30 | 2004-07-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Liquid developer imaging system |
US7139514B2 (en) | 2003-08-20 | 2006-11-21 | Seiko Epson Corporation | Developing device, image forming apparatus, image forming system, and restriction member |
JP2008122815A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
JP2008122488A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置及び該装置を用いた画像形成方法 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP7352003A patent/JPH09185265A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6766130B2 (en) * | 2001-08-30 | 2004-07-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Liquid developer imaging system |
US7139514B2 (en) | 2003-08-20 | 2006-11-21 | Seiko Epson Corporation | Developing device, image forming apparatus, image forming system, and restriction member |
JP2008122488A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置及び該装置を用いた画像形成方法 |
JP2008122815A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040402 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041109 |