JPH09183465A - 高粘度液材の圧送装置 - Google Patents
高粘度液材の圧送装置Info
- Publication number
- JPH09183465A JPH09183465A JP7341070A JP34107095A JPH09183465A JP H09183465 A JPH09183465 A JP H09183465A JP 7341070 A JP7341070 A JP 7341070A JP 34107095 A JP34107095 A JP 34107095A JP H09183465 A JPH09183465 A JP H09183465A
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- Japan
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- container
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高粘度液材を貯蔵し、送液に際しては容器内に
少しも余すことなく効率的に器外に送り出すことのでき
る、高粘度液材の圧送装置を提供する。 【解決手段】この高粘度液材の圧送装置は、上下に貫通
する送液管５と加圧手段６とを備えたプレート３を、容
器１内の高粘度液材２面に配し、容器１の内壁面に沿っ
て高粘度液材２側に加圧・摺動させることによって、送
液管５を通して高粘度液材２を圧送する装置であって、
前記プレート３の底面に前記送液管５が開口する凹陥部
４を設けると共に、このプレート３の下方に、前記凹陥
部４に対応する外郭形状の突出部８を上部に備えると共
に上下に貫通する複数の通液孔９…を有する下側プレー
ト10を、前記プレート３と間隔調整自在に設けてなるも
のである。
少しも余すことなく効率的に器外に送り出すことのでき
る、高粘度液材の圧送装置を提供する。 【解決手段】この高粘度液材の圧送装置は、上下に貫通
する送液管５と加圧手段６とを備えたプレート３を、容
器１内の高粘度液材２面に配し、容器１の内壁面に沿っ
て高粘度液材２側に加圧・摺動させることによって、送
液管５を通して高粘度液材２を圧送する装置であって、
前記プレート３の底面に前記送液管５が開口する凹陥部
４を設けると共に、このプレート３の下方に、前記凹陥
部４に対応する外郭形状の突出部８を上部に備えると共
に上下に貫通する複数の通液孔９…を有する下側プレー
ト10を、前記プレート３と間隔調整自在に設けてなるも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＩＭ材、パテ、
コーキング材、接着剤等のおおむね粘度が 1,000Ｐ以上
の高粘度液材を貯蔵し、送液に際しては容器内に高粘度
液材を少しも余すことなく効率的に器外に送り出すこと
のできる、高粘度液材の圧送装置に関するものである。
コーキング材、接着剤等のおおむね粘度が 1,000Ｐ以上
の高粘度液材を貯蔵し、送液に際しては容器内に高粘度
液材を少しも余すことなく効率的に器外に送り出すこと
のできる、高粘度液材の圧送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の高粘度液材の圧送装置としては、
例えば、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、上下に貫通
する送液管ａとピストンロッドのような加圧手段ｂとを
備えたプレートｃを、18リットル用ペール缶などの容器
ｄ内の高粘度液材ｅ面に配し、容器ｄの内壁面に沿って
高粘度液材ｅ側に加圧・摺動させることによって、送液
管ａを通して高粘度液材ｅを圧送するものが知られてい
る。この圧送装置ではプレートｃの容器ｄの内壁面との
摺動部にＯリングｆを装着して液材漏れを防止している
が、高粘度液材ｅの内圧が高まったときには液材漏れを
起こし易く、これを最小限に止めるために、プレートｃ
の底部に凹陥部ｇを設けて、ここに専ら液圧がかかるよ
うにすると共に送液管ａを開口させていた。
例えば、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、上下に貫通
する送液管ａとピストンロッドのような加圧手段ｂとを
備えたプレートｃを、18リットル用ペール缶などの容器
ｄ内の高粘度液材ｅ面に配し、容器ｄの内壁面に沿って
高粘度液材ｅ側に加圧・摺動させることによって、送液
管ａを通して高粘度液材ｅを圧送するものが知られてい
る。この圧送装置ではプレートｃの容器ｄの内壁面との
摺動部にＯリングｆを装着して液材漏れを防止している
が、高粘度液材ｅの内圧が高まったときには液材漏れを
起こし易く、これを最小限に止めるために、プレートｃ
の底部に凹陥部ｇを設けて、ここに専ら液圧がかかるよ
うにすると共に送液管ａを開口させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように凹陥部ｇは
摺動部での液材漏れに有効な反面、凹陥部ｇの周壁が容
器ｄの底面に接したときに、凹陥部ｇ内の高粘度液材ｅ
は内圧が低下し、そのまま残ってしまっていた［特に図
３（ｃ）参照］。この残留した高粘度液材ｅは、別の容
器に移し替えようとしても、高粘度のため作業が容易で
なく、作業服や液材自体も周囲のゴミが付着して汚れる
ため、容器ごと処分しなければならなくなり、材料コス
トやごみ処理面からも問題があり、改善が必要とされて
いた。したがって、本発明の目的は、高粘度液材を貯蔵
し、送液に際して容器内に少しも余すことなく効率的に
器外に送り出すことのできる、高粘度液材の圧送装置を
提供するにある。
摺動部での液材漏れに有効な反面、凹陥部ｇの周壁が容
器ｄの底面に接したときに、凹陥部ｇ内の高粘度液材ｅ
は内圧が低下し、そのまま残ってしまっていた［特に図
３（ｃ）参照］。この残留した高粘度液材ｅは、別の容
器に移し替えようとしても、高粘度のため作業が容易で
なく、作業服や液材自体も周囲のゴミが付着して汚れる
ため、容器ごと処分しなければならなくなり、材料コス
トやごみ処理面からも問題があり、改善が必要とされて
いた。したがって、本発明の目的は、高粘度液材を貯蔵
し、送液に際して容器内に少しも余すことなく効率的に
器外に送り出すことのできる、高粘度液材の圧送装置を
提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による高粘度液材
の圧送装置は、上下に貫通する送液管と加圧手段とを備
えたプレートを、容器内の高粘度液材面に配し、容器の
内壁面に沿って高粘度液材側に加圧・摺動させることに
よって、送液管を通して高粘度液材を圧送する装置であ
って、前記プレートの底面に前記送液管が開口する凹陥
部を設けると共に、このプレートの下方に、前記凹陥部
に対応する外郭形状の突出部を上部に備えると共に上下
に貫通する複数の通液孔を有する下側プレートを、前記
プレートと間隔調整自在に設けてなることを特徴とする
ものである。
の圧送装置は、上下に貫通する送液管と加圧手段とを備
えたプレートを、容器内の高粘度液材面に配し、容器の
内壁面に沿って高粘度液材側に加圧・摺動させることに
よって、送液管を通して高粘度液材を圧送する装置であ
って、前記プレートの底面に前記送液管が開口する凹陥
部を設けると共に、このプレートの下方に、前記凹陥部
に対応する外郭形状の突出部を上部に備えると共に上下
に貫通する複数の通液孔を有する下側プレートを、前記
プレートと間隔調整自在に設けてなることを特徴とする
ものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を例示
した図１および図２に基づいて説明する。図１は本発明
が適用される高粘度液材容器の部分縦断面正面図、図２
（ａ）〜（ｃ）は図１に示した高粘度液材容器よりの送
液過程を示した縦断面説明図で、図（ａ）は送液開始
時、図（ｂ）は送液中、図（ｃ）は送液終了後の状態で
ある。図において、１は18リットル用ペール缶などの容
器、２は容器１内に貯蔵された高粘度液材、３は高粘度
液材２面上にあって容器１の横断面方向の内壁面に沿っ
て摺動自在に設けられたプレートで、その底部のほぼ中
央部には凹陥部４があって、ここにプレート３を上下に
貫通する送液管５が開口している。またプレート３の上
部中央部にはピストンロッドなどの加圧手段６が固設さ
れ、その周側壁にはＯリング７が装着されている。他
方、プレート３の下方には、前記凹陥部４に対応する外
郭形状をした突出部８を上部に備えると共に上下に貫通
する複数の通液孔９…を有する下側プレート10があっ
て、スプリング11付きの複数のシャフト12を介して、プ
レート３と間隔調整自在に連結されている。すなわち、
この下側プレート10は容器１の底から十分に離れている
ときは、スプリング11が伸びてプレート３との間隔が開
き、下側プレート10が下降して容器１の底に接すると、
スプリング11が縮んでプレート３との間隔が狭まるとい
うように機能する。
した図１および図２に基づいて説明する。図１は本発明
が適用される高粘度液材容器の部分縦断面正面図、図２
（ａ）〜（ｃ）は図１に示した高粘度液材容器よりの送
液過程を示した縦断面説明図で、図（ａ）は送液開始
時、図（ｂ）は送液中、図（ｃ）は送液終了後の状態で
ある。図において、１は18リットル用ペール缶などの容
器、２は容器１内に貯蔵された高粘度液材、３は高粘度
液材２面上にあって容器１の横断面方向の内壁面に沿っ
て摺動自在に設けられたプレートで、その底部のほぼ中
央部には凹陥部４があって、ここにプレート３を上下に
貫通する送液管５が開口している。またプレート３の上
部中央部にはピストンロッドなどの加圧手段６が固設さ
れ、その周側壁にはＯリング７が装着されている。他
方、プレート３の下方には、前記凹陥部４に対応する外
郭形状をした突出部８を上部に備えると共に上下に貫通
する複数の通液孔９…を有する下側プレート10があっ
て、スプリング11付きの複数のシャフト12を介して、プ
レート３と間隔調整自在に連結されている。すなわち、
この下側プレート10は容器１の底から十分に離れている
ときは、スプリング11が伸びてプレート３との間隔が開
き、下側プレート10が下降して容器１の底に接すると、
スプリング11が縮んでプレート３との間隔が狭まるとい
うように機能する。
【０００６】本発明による高粘度液材の圧送装置では、
プレート３を高粘度液材２面に配し、加圧手段６に油圧
または空圧を加えてプレート３を高粘度液材２側に移動
させる［図２（ａ）参照］ことで、高粘度液材２の内圧
を高め、高粘度液材２を凹陥部４より送液管５に導き器
外に送液する。この際、プレート３の凹陥部４の存在に
より液圧がこの部分にかかるようになっているので、プ
レート３の周側壁に装着されたＯリング７よりの液材漏
れが防止される。送液の進行につれて、プレート３と共
に下側プレート10が容器１の底に近付く［図１参照］
と、プレート10下方の高粘度液材２は多数の通液孔９…
を通ってプレート３と下側プレート10との間に移動す
る。さらに、プレート10が下降して容器１の底に接する
［図２（ｂ）参照］と、これまで伸びていたスプリング
11がプレート３とプレート10とで抑えられて縮み、プレ
ート３、10間の間隔が狭められ、さらには突出部８が凹
陥部４に嵌合する状態［図２（ｃ）参照］になるので、
その間の高粘度液材２は凹陥部４内に残留することなく
送液管５より器外に効率よく圧送される。
プレート３を高粘度液材２面に配し、加圧手段６に油圧
または空圧を加えてプレート３を高粘度液材２側に移動
させる［図２（ａ）参照］ことで、高粘度液材２の内圧
を高め、高粘度液材２を凹陥部４より送液管５に導き器
外に送液する。この際、プレート３の凹陥部４の存在に
より液圧がこの部分にかかるようになっているので、プ
レート３の周側壁に装着されたＯリング７よりの液材漏
れが防止される。送液の進行につれて、プレート３と共
に下側プレート10が容器１の底に近付く［図１参照］
と、プレート10下方の高粘度液材２は多数の通液孔９…
を通ってプレート３と下側プレート10との間に移動す
る。さらに、プレート10が下降して容器１の底に接する
［図２（ｂ）参照］と、これまで伸びていたスプリング
11がプレート３とプレート10とで抑えられて縮み、プレ
ート３、10間の間隔が狭められ、さらには突出部８が凹
陥部４に嵌合する状態［図２（ｃ）参照］になるので、
その間の高粘度液材２は凹陥部４内に残留することなく
送液管５より器外に効率よく圧送される。
【０００７】なお、プレート３および下側プレート10は
容器１の内壁または底面とのシール性を向上させるため
に、JIS コード10以上、60Hs以下の弾性体からなること
が望ましい。この場合には、容器内の高粘度液材が少量
となり容器の底面に下側プレートが近接したとき、下側
プレートが変形しながら隙間なく容器底面に接し、さら
に送液が進むと、プレート３と下側プレート10とが一層
よく密着し、凹陥部４内における液材溜りをなくすと共
に、内圧低下を防止する働きにより、最後まで効率の良
い材料の圧送が可能になる。
容器１の内壁または底面とのシール性を向上させるため
に、JIS コード10以上、60Hs以下の弾性体からなること
が望ましい。この場合には、容器内の高粘度液材が少量
となり容器の底面に下側プレートが近接したとき、下側
プレートが変形しながら隙間なく容器底面に接し、さら
に送液が進むと、プレート３と下側プレート10とが一層
よく密着し、凹陥部４内における液材溜りをなくすと共
に、内圧低下を防止する働きにより、最後まで効率の良
い材料の圧送が可能になる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の具体的態様を図１および図２
に示した高粘度液材容器を用いた実施例により説明す
る。容器１として18リットル用ペール缶を用い、これに
高粘度液材２として粘度5,000PのＬＩＭ用シリコーンゴ
ム（信越化学工業社製）を投入した。容器１内の高粘度
液材２面上にプレート３を配し、送液管５の先を横形射
出成形機（図示せず）に繋ぎ、圧送試験を行った。な
お、プレート３、下側プレート10には JIS硬度が10以
上、60Hs以下のシリコーンゴムの成形品を用いた。液材
入りペール缶を複数セットし、液材の残り量を比較した
結果、従来の圧送装置では全送液量18kg中、残量が 0.9
kgであったのに対して、本発明の圧送装置によれば残量
が 0.2kgに過ぎず、液材の送液率が極めて向上した。
に示した高粘度液材容器を用いた実施例により説明す
る。容器１として18リットル用ペール缶を用い、これに
高粘度液材２として粘度5,000PのＬＩＭ用シリコーンゴ
ム（信越化学工業社製）を投入した。容器１内の高粘度
液材２面上にプレート３を配し、送液管５の先を横形射
出成形機（図示せず）に繋ぎ、圧送試験を行った。な
お、プレート３、下側プレート10には JIS硬度が10以
上、60Hs以下のシリコーンゴムの成形品を用いた。液材
入りペール缶を複数セットし、液材の残り量を比較した
結果、従来の圧送装置では全送液量18kg中、残量が 0.9
kgであったのに対して、本発明の圧送装置によれば残量
が 0.2kgに過ぎず、液材の送液率が極めて向上した。
【０００９】
【発明の効果】本発明の高粘度液材の圧送装置によれ
ば、容器内の液材が減少して容器の底面に下側プレート
が近接したとき、特にこのプレートが弾性材料からなっ
ていると変形しながら隙間なく容器底面に接する。さら
に送液が進むと、上下２枚のプレートが密着し、凹陥部
内の液材量が少なくなり、そのことにより最後まで効率
の良い液材の送液が可能となる。このため、材料コスト
の低減、ごみ処理問題の軽減が可能となる等の極めて優
れた効果を奏する。
ば、容器内の液材が減少して容器の底面に下側プレート
が近接したとき、特にこのプレートが弾性材料からなっ
ていると変形しながら隙間なく容器底面に接する。さら
に送液が進むと、上下２枚のプレートが密着し、凹陥部
内の液材量が少なくなり、そのことにより最後まで効率
の良い液材の送液が可能となる。このため、材料コスト
の低減、ごみ処理問題の軽減が可能となる等の極めて優
れた効果を奏する。
【図１】本発明が適用される高粘度液材容器の部分縦断
面正面図である。
面正面図である。
【図２】図１に示した高粘度液材容器よりの送液過程を
示した縦断面説明図で、図（ａ）は送液開始時、図
（ｂ）は送液中、図（ｃ）は送液終了後の状態である。
示した縦断面説明図で、図（ａ）は送液開始時、図
（ｂ）は送液中、図（ｃ）は送液終了後の状態である。
【図３】従来の高粘度液材容器よりの送液過程を示した
縦断面説明図で、図（ａ）は送液開始時、図（ｂ）は送
液中、図（ｃ）は送液終了後の状態である。
縦断面説明図で、図（ａ）は送液開始時、図（ｂ）は送
液中、図（ｃ）は送液終了後の状態である。
１…容器、 ２…高粘度液
材、３…プレート、 ４…凹陥
部、５…送液管、 ６…加圧
手段、７…Ｏリング、 ８…突
出部、９…通液孔、 10…下
側プレート、11…スプリング、
12…シャフト。
材、３…プレート、 ４…凹陥
部、５…送液管、 ６…加圧
手段、７…Ｏリング、 ８…突
出部、９…通液孔、 10…下
側プレート、11…スプリング、
12…シャフト。
Claims (1)
- 【請求項１】上下に貫通する送液管と加圧手段とを備え
たプレートを、容器内の高粘度液材面に配し、容器の内
壁面に沿って高粘度液材側に加圧・摺動させることによ
って、送液管を通して高粘度液材を圧送する装置であっ
て、前記プレートの底面に前記送液管が開口する凹陥部
を設けると共に、このプレートの下方に、前記凹陥部に
対応する外郭形状の突出部を上部に備えると共に上下に
貫通する複数の通液孔を有する下側プレートを、前記プ
レートと間隔調整自在に設けてなることを特徴とする高
粘度液材の圧送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7341070A JPH09183465A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 高粘度液材の圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7341070A JPH09183465A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 高粘度液材の圧送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183465A true JPH09183465A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18342975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7341070A Pending JPH09183465A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 高粘度液材の圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09183465A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510940A (ja) * | 2006-11-28 | 2010-04-08 | モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド | プラテンを備える粘性材料供給システム及び方法 |
| KR101530324B1 (ko) * | 2007-10-30 | 2015-06-19 | 린컨 게엠베하 | 종동판 펌프용 가이드 지지체 및 종동판 펌프 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP7341070A patent/JPH09183465A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510940A (ja) * | 2006-11-28 | 2010-04-08 | モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド | プラテンを備える粘性材料供給システム及び方法 |
| KR101530324B1 (ko) * | 2007-10-30 | 2015-06-19 | 린컨 게엠베하 | 종동판 펌프용 가이드 지지체 및 종동판 펌프 |
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