JPH09183009A - Roll slitter device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roll slitter device which can perform cutting easily and properly so that plates fed are machined into trapezoidal plate-shaped workpieces. SOLUTION: This roll slitter device has a pair of movable tables 20, 20 provided movably in a direction approximately perpendicular to the feed direction F of plates and a pair of slitter roll means 10, 10. The pair of slitter roll means 10, 10 are assembled to the pair of movable tables 20, 20 in such a way that the inclinations of their rotation axes can be adjusted so that the rotation axes of splitter rolls 10a, 10b are made to cross at almost right angles a line connecting the upper and lower bottoms of a trapezoidal plate-shaped workpiece to be machined. The pair of movable tables 20, 20 are moved to make the cutting blades of the pair of slitter roll means 10, 10 follow, as the plates are fed, a line connecting the upper and lower bottoms of the plate-shaped workpiece.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、鋼板等の板状加
工材をカッティングするロールスリッター装置の改良に
関し、より詳細には、当該ロールスリッター装置に送り
込まれる板材を、その送り込み側と送り出し側とで幅寸
法を異にする台形状をなす板状加工材にカッティングす
るロールスリッター装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a roll slitter device for cutting a plate-shaped processed material such as a steel plate, and more specifically, a plate material fed into the roll slitter device is provided with a feed side and a feed side. The present invention relates to a roll slitter device for cutting a plate-shaped work material having a trapezoidal shape having different width dimensions.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来のロールスリッター装置は、送り込
まれる板材の送り込み方向に略直交する向きに回転軸線
を位置させるように上下一組のスリッターロールを配設
した構成とされており、このように配された一組のスリ
ッターロールの切断刃により、前記板材にその送り込み
方向に沿ったカッティングを施して、当該板材を所定の
幅寸法を備えた板状加工材とするものであった。2. Description of the Related Art A conventional roll slitter device is constructed by arranging a pair of upper and lower slitter rolls so as to position a rotation axis in a direction substantially orthogonal to the feeding direction of a plate material to be fed. The plate material is cut along the feeding direction by the cutting blades of the set of slitter rolls to form the plate material into a plate-shaped processed material having a predetermined width dimension.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかるに、かかる従来
のロールスリッター装置は、前記板材が長方形状をなす
板状加工材となるように、当該板材の送り込み方向に沿
ったカッティングを当該板材に施せるにとどまるもので
あった。However, in such a conventional roll slitting apparatus, the plate material can be cut along the feeding direction of the plate material so that the plate material becomes a rectangular plate-shaped processed material. It was something that stayed.

【０００４】このため、例えば、ドーム状をなす屋根を
葺く屋根板材などにあっては、当該屋根板材が当該屋根
の頂部側から当該屋根の軒側に向けて次第に幅広となる
ように略台形状に形成されることが要請されるところ、
従来のロールスリッター装置では、長尺の鋼板などの板
材をかかる略台形状をなす屋根板材などに切断・加工す
ることができなかった。For this reason, for example, in a roof plate material for a roof having a dome shape, the roof plate material is gradually increased in width from the top side of the roof toward the eaves side of the roof. Where it is required to be formed into a shape,
In the conventional roll slitter device, it is not possible to cut and process a plate material such as a long steel plate into a roof plate material having a substantially trapezoidal shape.

【０００５】もちろん、必要とされる略台形状をなす板
状加工材が比較的短寸の場合には、プレス加工などの手
法により加工することはできるが、前記屋根板材のよう
に必要とされる略台形状をなす板状加工材が長尺である
場合には、かかるプレス加工などの手法により加工する
ことは実際上なし得ないため、かかる略台形状をなす板
状加工材をロールスリッター装置により加工できるよう
にすることが望まれていた。Of course, when the required plate-like processed material having a substantially trapezoidal shape is relatively short, it can be processed by a method such as pressing, but it is required like the roof plate material. When a plate-shaped processed material having a substantially trapezoidal shape is long, it is practically impossible to process it by a method such as press working. It was desired to be machined by the device.

【０００６】そこでこの発明は、かかる従来の技術の不
都合に鑑み、ロールスリッター装置に送り込まれる板材
を、その送り込み側と送り出し側とで幅寸法を異にする
台形状をなす板状加工材とするように、容易かつ適正に
カッティング可能なロールスリッター装置の提供を目的
とする。In view of the disadvantages of the conventional technique, the present invention uses a plate-like processed material having a trapezoidal shape in which the width of the plate material fed into the roll slitter is different from that of the feed side. Thus, it is an object of the present invention to provide a roll slitter device that can be easily and properly cut.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明ではロールスリッター装置を、鋼板等の板
材Ｐを、送り込み側と送り出し側とで幅寸法を異にする
台形状にカッティングするロールスリッター装置であっ
て、この装置が、前記板材Ｐの両側おいて、該送り方向
Ｆに略直交する向きに移動可能に設けられる一対の可動
テーブル２０、２０と、一組のスリッターロール１０
ａ、１０ｂよりなる一対のスリッターロール手段１０、
１０とを備えており、前記一対のスリッターロール手段
１０、１０がそれぞれ前記一対の可動テーブル２０、２
０に対して、成形される台形状をなす板状加工材Ｐ’の
上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に対してス
リッターロール１０ａ、１０ｂの回転軸線を略直交させ
るように、該回転軸線の傾動調整可能に組み付けられて
いると共に、前記一対の可動テーブル２０、２０が、こ
の一対の可動テーブル２０、２０にそれぞれ組み付けら
れた前記一対のスリッターロール手段１０、１０の切断
刃１１を前記板材Ｐの送り込みに相応して前記板状加工
材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−
３に倣わせるように、移動される構成とした。In order to achieve the above object, according to the present invention, a roll slitter device cuts a plate material P such as a steel plate into a trapezoidal shape having different width dimensions on the feeding side and the feeding side. A roll slitter device, which is provided on both sides of the plate P so as to be movable in a direction substantially orthogonal to the feed direction F, and a set of slitter rolls 10.
a, a pair of slitter roll means 10 composed of 10b,
10 and the pair of slitter roll means 10, 10 are respectively provided with the pair of movable tables 20, 2
0, the rotation axis of the slitter rolls 10a and 10b is set to the line segment L-3 that connects the upper bottom L-1 and the lower bottom L-2 of the plate-shaped processed material P'having a trapezoidal shape. The pair of movable tables 20, 20 are mounted so that the tilt of the rotation axis can be adjusted so as to be substantially orthogonal to each other, and the pair of slitter roll means 10 are respectively mounted on the pair of movable tables 20, 20. A line segment L- connecting the upper bottom L-1 and the lower bottom L-2 of the plate-shaped workpiece P'corresponding to the feeding of the plate P by the cutting blades 11 of 10.
It is configured so that it is moved so as to follow 3.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１１に基づい
て、この発明の典型的な実施の形態について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A typical embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

【０００９】この実施の形態にかかるロールスリッター
装置は、鋼板等の板材Ｐを、送り込み側と送り出し側と
で幅寸法を異にする台形状にカッティングするものであ
る。The roll slitting device according to this embodiment is for cutting a plate material P such as a steel plate into a trapezoidal shape having different width dimensions on the feeding side and the feeding side.

【００１０】すなわち、この実施の形態にかかるロール
スリッター装置は、前記板材Ｐの両側おいて、該送り方
向Ｆに略直交する向きに移動可能に設けられる一対の可
動テーブル２０、２０と、一組のスリッターロール１０
ａ、１０ｂよりなる一対のスリッターロール手段１０、
１０とを備えており、前記一対のスリッターロール手段
１０、１０がそれぞれ前記一対の可動テーブル２０、２
０に対して、成形される台形状をなす板状加工材Ｐ’の
上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に対してス
リッターロールの回転軸線を略直交させるように、該回
転軸線の傾動調整可能に組み付けられていると共に、前
記一対の可動テーブル２０、２０が、この一対の可動テ
ーブル２０、２０にそれぞれ組み付けられた前記一対の
スリッターロール手段１０、１０の切断刃１１を前記板
材Ｐの送り込みに相応して前記板状加工材Ｐ’の前記上
底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に倣わせるよ
うに、移動される構成を備えている。That is, the roll slitter device according to this embodiment is provided with a pair of movable tables 20, 20 provided on both sides of the plate P so as to be movable in a direction substantially orthogonal to the feed direction F, and one set. Slitter roll 10
a, a pair of slitter roll means 10 composed of 10b,
10 and the pair of slitter roll means 10, 10 are respectively provided with the pair of movable tables 20, 2
With respect to 0, the rotation axis of the slitter roll is made substantially orthogonal to the line segment L-3 connecting the upper bottom L-1 and the lower bottom L-2 of the trapezoidal plate-shaped material P'to be formed. As described above, the pair of movable tables 20 and 20 are installed so that the tilt of the rotation axis can be adjusted, and the pair of movable tables 20 and 20 are installed in the pair of slitter roll means 10 and 10, respectively. The cutting blade 11 is moved corresponding to the feeding of the plate material P so as to follow the line segment L-3 connecting the upper bottom L-1 and the lower bottom L-2 of the plate-shaped processed material P '. It is equipped with a configuration.

【００１１】かかる構成によれば、一対のスリッターロ
ール手段１０、１０の切断刃１１間の間隔を、当該一対
のスリッターロール手段１０、１０に送り込まれ、カッ
ティングの施される板材Ｐにおける送り込み側のカッテ
ィング後の幅寸法、すなわち、図６に示されるように成
形される略台形状をなす板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１ま
たは下底Ｌ−２の幅寸法に相当する間隔とする位置ま
で、前記可動テーブル２０を側方に移動させた後、図３
および図４に示されるように、前記一対のスリッターロ
ール手段１０、１０の切断刃１１が前記板材Ｐの送り込
みに相応して前記板状加工材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下
底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に倣ったカッティングを当
該板材Ｐに施すように、前記板材Ｐの送り込みに相応し
て前記可動テーブル２０をさらに側方に移動させること
ができ、これにより、前記板材Ｐを前記台形状をなす板
状加工材Ｐ’に容易かつ適正に成形することができる。According to this structure, the gap between the cutting blades 11 of the pair of slitter roll means 10 and 10 is fed to the pair of slitter roll means 10 and 10 and is on the feed side of the plate material P to be cut. A width dimension after cutting, that is, an interval corresponding to the width dimension of the upper bottom L-1 or the lower bottom L-2 of the plate-shaped processed material P ′ having a substantially trapezoidal shape formed as shown in FIG. After moving the movable table 20 to the position to the side,
Further, as shown in FIG. 4, the cutting blades 11 of the pair of slitter roll means 10 and 10 correspond to the feeding of the plate material P and the upper bottom L-1 and the lower bottom L of the plate-shaped processed material P '. -2, the movable table 20 can be further moved to the side in accordance with the feeding of the plate material P so that the plate material P is cut according to the line segment L-3 connecting the line table and -2. The plate material P can be easily and properly formed into the trapezoidal plate-shaped processed material P ′.

【００１２】より具体的には、前記台形状をなす板状加
工材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ
−３は傾斜したものとなるが、この線分Ｌ−３の傾斜は
当該上底Ｌ−１と下底Ｌ−２の寸法および当該上底Ｌ−
１と下底Ｌ−２とを結ぶ垂線（台形の高さｔ）により定
まる。したがって、このように定められる傾斜された前
記線分Ｌ−３上に常時前記一対のスリッターロール手段
１０、１０の切断刃１１がそれぞれ位置するように、前
記板材Ｐの送り込みスピードに相応したスピードで前記
可動テーブル２０を側方に移動させることにより、予定
される上底Ｌ−１、下底Ｌ−２および高さｔ寸法を備え
た台形状をなす板状加工材Ｐ’に、前記板材Ｐを成形す
ることができる。More specifically, a line segment L connecting the upper bottom L-1 and the lower bottom L-2 of the trapezoidal plate-shaped workpiece P '.
-3 is inclined, but the inclination of the line segment L-3 is the dimension of the upper base L-1 and the lower base L-2 and the upper base L-.
It is determined by the perpendicular line (the trapezoidal height t) connecting 1 and the lower base L-2. Therefore, the cutting blades 11 of the pair of slitter roll means 10 and 10 are always positioned on the slanted line segment L-3 defined in this way at a speed corresponding to the feeding speed of the plate material P. By moving the movable table 20 to the side, a trapezoidal plate-shaped workpiece P ′ having a predetermined upper bottom L-1, lower bottom L-2, and height t dimension is added to the plate P. Can be molded.

【００１３】かかる前記板材Ｐの送り込みスピードと前
記可動テーブル２０の側方への移動スピードとの相応
は、例えば、図１に示される説明図における該送り込み
をなす送り込みロール３０ａ、３０ｂの回転速度と該可
動テーブル２０を移動させるボールねじ５０の回転速度
とを、当該送り込みロール３０ａ、３０ｂおよびボール
ねじ５０の端部などにロータリーエンコーダ１００など
の適宜のセンサを設けて検出できるようにすると共に、
前記送り込みロール３０ａ、３０ｂを駆動させる第一の
モータＭ−１と前記ボールねじ５０を駆動させる第二の
モータＭ−２とを制御するＮＣ装置に予定される前記台
形状をなす板状加工材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下底Ｌ−
２とを結ぶ線分Ｌ−３上に前記一対のスリッターロール
手段１０、１０の切断刃１１が常時位置されるために必
要とされる前記送り込みロール３０ａ、３０ｂおよび前
記ボールねじ５０の回転速度の予定値を読み込ませ、セ
ンサ検出値と当該予定値とが常時一致されるようにＮＣ
装置により前記第一、第二のモータＭ−１・Ｍ−２の回
転数などを制御させて前記板材Ｐの送り込みスピードお
よび前記可動テーブル２０の移動スピードを相応させる
などの、適宜の手法により行われる。Correspondence between the feeding speed of the plate P and the moving speed of the movable table 20 to the side corresponds to, for example, the rotation speed of the feeding rolls 30a and 30b forming the feeding in the explanatory view shown in FIG. The rotation speed of the ball screw 50 that moves the movable table 20 can be detected by providing an appropriate sensor such as the rotary encoder 100 at the ends of the feed rolls 30a and 30b and the ball screw 50.
The trapezoidal plate-shaped work material that is intended for an NC device that controls a first motor M-1 that drives the feed rolls 30a and 30b and a second motor M-2 that drives the ball screw 50. The upper bottom L-1 and the lower bottom L- of P '
Of the rotational speeds of the feed rolls 30a and 30b and the ball screw 50 required for the cutting blades 11 of the pair of slitter roll means 10 and 10 to be always positioned on the line segment L-3 connecting the The scheduled value is read, and NC is set so that the sensor detection value and the scheduled value always match.
The device controls the number of revolutions of the first and second motors M-1 and M-2 to make the feeding speed of the plate material P and the moving speed of the movable table 20 correspond to each other by an appropriate method. Be seen.

【００１４】また、この実施の形態にかかるロールスリ
ッター装置による前記板材Ｐの加工を円滑に行う観点か
らは、かかる装置に前記板材Ｐの送り込みと送り出しと
を確認する適宜のセンサを設け、かかるセンサにより当
該板材Ｐの送り込みが確認された段階で、前記一対のス
リッターロール手段１０、１０の切断刃１１間の間隔が
前記略台形状をなす板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１または
下底Ｌ−２の幅寸法に相当する間隔となる位置まで、前
記一対の可動テーブル２０、２０を互いに離れさせる向
きに移動させ、次いで、図３および図４に示されるよう
に前記板材Ｐの送り込みスピードに相応して当該一対の
可動テーブル２０、２０をさらに互いに離れさせるよう
に移動させ、次いで、前記センサにより板材Ｐの送り出
しが確認された段階で、図５に示されるように当該板材
Ｐのカッティング開始前の位置に前記一対の可動テーブ
ル２０、２０が再び位置付けられるように当該一対の可
動テーブル２０、２０を互いに近付ける向きに移動させ
てるように、前記ＮＣ装置により当該一対の可動テーブ
ル２０、２０を移動させる前記ボールねじ５０を駆動さ
せる前記第二のモータＭ−２を制御させて、一定形状の
板状加工材Ｐ’の成形を連続して行えるようにすること
が好ましい。Further, from the viewpoint of smoothly processing the plate material P by the roll slitter device according to the present embodiment, such a device is provided with an appropriate sensor for confirming whether the plate material P is fed or unloaded. When it is confirmed that the plate material P has been fed in by means of the above, the gap between the cutting blades 11 of the pair of slitter roll means 10 and 10 is the upper base L-1 or the lower bottom L-1 of the plate-shaped processed material P'which is substantially trapezoidal. The pair of movable tables 20, 20 are moved in a direction in which they are separated from each other to a position having an interval corresponding to the width dimension of the bottom L-2, and then, as shown in FIG. 3 and FIG. According to the speed, the pair of movable tables 20, 20 are moved so as to be further apart from each other, and then the feeding of the plate P is confirmed by the sensor. Then, as shown in FIG. 5, the pair of movable tables 20, 20 are moved in a direction of approaching each other so that the pair of movable tables 20, 20 are positioned again at the position before the start of cutting of the plate P. Then, the second motor M-2 that drives the ball screw 50 that moves the pair of movable tables 20 and 20 is controlled by the NC device to continuously form a plate-shaped workpiece P ′ having a constant shape. It is preferable to be able to do so.

【００１５】また、加工の対象となる前記板材Ｐが、コ
イル状に用意されている場合など、送り込まれる板材Ｐ
の長さ寸法が予定される台形状をなす板状加工材Ｐ’の
高さｔ、すなわち当該板状加工材Ｐ’の長さ寸法よりも
長い場合には、この実施の形態にかかるロールスリッタ
ー装置における送り込み側、あるいは、送り出し側のい
ずれか一方に、当該板材Ｐを幅方向に亙って切断する適
宜のカッター手段を設けておくことが好ましい。Further, when the plate material P to be processed is prepared in a coil shape, the plate material P to be fed is sent.
When the length dimension of the plate-shaped processed material P ′ having a trapezoidal shape is longer than the height t of the plate-shaped processed material P ′, that is, the roll slitter according to this embodiment. It is preferable to provide an appropriate cutter means for cutting the plate material P in the width direction on either the feeding side or the feeding side of the apparatus.

【００１６】また、この実施の形態にあっては、前記一
対のスリッターロール手段１０、１０がそれぞれ前記一
対の可動テーブル２０、２０に対して、成形される台形
状をなす板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを
結ぶ線分Ｌ−３に対してスリッターロールの回転軸線を
略直交させるように、該回転軸線の傾動調整可能に組み
付けられていることから、前記板材Ｐのカッティングに
先立って、加工される前記台形状をなす板状加工材Ｐ’
の前記上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３の傾
斜方向と当該一対のスリッターロール手段１０、１０の
切断刃１１による切断方向とを一致させることができ、
かかる線分に倣った前記板材Ｐのカッティングを無理な
く、かつ、正確に施すことができる特長を有する。Further, in this embodiment, the pair of slitter roll means 10 and 10 are formed on the pair of movable tables 20 and 20, respectively, to form a trapezoidal plate-shaped workpiece P '. Since the rotation axis of the slitter roll is substantially orthogonal to the line segment L-3 that connects the upper bottom L-1 and the lower bottom L-2, the tilt of the rotation axis is adjustable, Prior to the cutting of the plate material P, the trapezoidal plate-shaped processed material P ′ is processed.
It is possible to match the inclination direction of the line segment L-3 connecting the upper bottom L-1 and the lower bottom L-2 with the cutting direction of the pair of slitter roll means 10 and 10 by the cutting blade 11.
It has a feature that cutting of the plate material P following the line segment can be performed reasonably and accurately.

【００１７】次いで、図１ないし図１１に示されるこの
実施の形態にかかるロールスリッター装置について、詳
細に説明する。Next, the roll slitter device according to this embodiment shown in FIGS. 1 to 11 will be described in detail.

【００１８】図１は、この実施の形態にかかるロールス
リッター装置の全体構成を理解し易いように、該装置の
構成の概要を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing the outline of the structure of the roll slitting apparatus according to the present embodiment so that it can be easily understood.

【００１９】かかる図１に示されるように、この実施の
形態にかかるロールスリッター装置は、図１において符
号Ｆで示す鋼板などの板材Ｐの送り方向Ｆに対して、回
転軸を略直交する向きに位置させる上下一対の送り込み
ロール３０ａ、３０ｂよりなる送り込みロール手段３０
と、上下一対の送り出しロール４０ａ、４０ｂよりなる
送り出しロール手段４０とを間隔を開けて配し備えると
共に、この送り込みロール手段３０と送り出しロール手
段４０との間に、一組のスリッターロール１０ａ、１０
ｂよりなる一対のスリッターロール手段１０、１０をそ
れぞれ前記送り方向Ｆ両側に配し備えている。As shown in FIG. 1, the roll slitter device according to this embodiment has a rotational axis substantially orthogonal to the feed direction F of a plate material P such as a steel plate indicated by reference character F in FIG. Feeding roll means 30 including a pair of upper and lower feeding rolls 30a and 30b positioned at
And a delivery roll means 40 consisting of a pair of upper and lower delivery rolls 40a, 40b, which are arranged at intervals, and between the delivery roll means 30 and the delivery roll means 40, a pair of slitter rolls 10a, 10b.
A pair of slitter roll means 10 and 10 made of b are provided on both sides of the feed direction F, respectively.

【００２０】前記送り込みロール手段３０と前記送り出
しロール手段４０は、第一のモータＭ−１により駆動さ
れる構成としてある。The feed roll means 30 and the feed roll means 40 are driven by a first motor M-1.

【００２１】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記送り方向Ｆに沿った向きに配設される第一の駆動シャ
フト６０の一端部と前記第一のモータＭ−１の出力軸と
にベルトＢ１が巻き掛けられていると共に、この第一の
駆動シャフト６０における前記送り込みロール手段３０
と前記送り出しロール手段４０の直下位置に第一、第二
のギアボックス７１、７２がそれぞれ設けてあり、第一
のギアボックス７１における前記送り方向Ｆと直交する
向きの出力軸７１ａと前記送り込みロール手段３０の下
側の送り込みロール３０ｂの一端部及び第二のギアボッ
クス７２における前記送り方向Ｆと直交する向きの出力
軸７２ａと前記送り出しロール手段４０の下側の送り出
しロール４０ｂの一端部とにそれぞれ、ベルトＢ２、Ｂ
３が巻き掛けられており、第一のモータＭ−１の駆動に
より前記両ロール手段３０、４０を構成する各ロール３
０ａ、３０ｂ・４０ａ・４０ｂが回転される構成として
ある。In other words, in this embodiment, one end of the first drive shaft 60 and the output shaft of the first motor M-1 which are arranged in the feeding direction F are arranged. The belt B1 is wound around and the feed roll means 30 on the first drive shaft 60 is provided.
First and second gearboxes 71 and 72 are provided directly below the feed roll means 40, respectively, and the output shaft 71a and the feed roll in the first gearbox 71 in a direction orthogonal to the feed direction F are provided. To one end of the lower feed roll 30b of the means 30, the output shaft 72a of the second gearbox 72 in a direction orthogonal to the feed direction F, and one end of the lower feed roll 40b of the feed roll means 40. Belts B2 and B respectively
3 around which the rolls 3 constituting the roll means 30 and 40 are driven by the first motor M-1.
0a, 30b, 40a, 40b are configured to be rotated.

【００２２】一方、前記一対のスリッターロール手段１
０、１０はそれぞれ、前記板材Ｐの送り方向Ｆに略直交
する向きに移動可能に設けられる一対の可動テーブル２
０、２０上に組み付けられており、当該可動テーブル２
０の移動に伴って、一対のスリッターロール手段１０、
１０間の間隔を広げ又は狭める構成としてある。On the other hand, the pair of slitter roll means 1
Reference numerals 0 and 10 respectively denote a pair of movable tables 2 movably provided in a direction substantially orthogonal to the feeding direction F of the plate material P.
The movable table 2 is attached to the movable table 2
Along with the movement of 0, the pair of slitter roll means 10,
The configuration is such that the interval between the 10 is widened or narrowed.

【００２３】すなわち、前記一対の可動テーブル２０、
２０は、前記板材Ｐの送り方向Ｆに略直交する向きに間
隔を開けて配される互いに略平行をなす一対のレール２
１、２１に対して摺動可能に嵌り合う一対の案内溝２
２、２２を下面両側に備えていると共に、当該可動テー
ブル２０の移動方向に略直交する板面を備えたガイドプ
レート２３を前記一対の案内溝２２、２２間より下方に
向けて突き出し状に備えている。一方、この可動テーブ
ル２０の下方には、前記板材Ｐの送り方向Ｆに略直交す
る向きに回転軸を備えるボールねじ５０がその基台Ｓに
軸支された状態で設けられており、前記ガイドプレート
２３に設けた雌ネジ穴２３ａに前記ボールねじ５０がそ
の雄ネジを噛み合わせた状態で、差し通してある。そし
て、この実施の形態にあっては、第二のモータＭ−２の
駆動軸と前記ボールねじ５０との間にベルトＢ４が巻き
掛けられており、この第二のモータＭ−２の駆動により
前記ボールねじ５０が回転される構成としてある。そし
て、このボールねじ５０の回転により前記一対の可動テ
ーブル２０、２０が互いに離れ出し、また、互いに近付
く向きに移動され、これに伴って、当該一対の可動テー
ブル２０、２０上にそれぞれ組み付けられた前記一対の
スリッターロール手段１０、１０間の間隔が広げられ又
は狭められる構成としてある。That is, the pair of movable tables 20,
A pair of rails 20 are substantially parallel to each other and are arranged at intervals in a direction substantially orthogonal to the feeding direction F of the plate material P.
A pair of guide grooves 2 slidably fitted to the first and second guides 21.
2 and 22 are provided on both sides of the lower surface, and a guide plate 23 having a plate surface substantially orthogonal to the moving direction of the movable table 20 is provided so as to protrude downward from between the pair of guide grooves 22 and 22. ing. On the other hand, below the movable table 20, a ball screw 50 having a rotation shaft in a direction substantially orthogonal to the feed direction F of the plate material P is provided in a state of being pivotally supported by its base S, and the guide is provided. The ball screw 50 is inserted into the female screw hole 23a provided in the plate 23 in a state where the male screw is engaged with the ball screw 50. Further, in this embodiment, the belt B4 is wound around the drive shaft of the second motor M-2 and the ball screw 50, and the belt B4 is driven by the drive of the second motor M-2. The ball screw 50 is rotated. By the rotation of the ball screw 50, the pair of movable tables 20, 20 are moved away from each other and moved toward each other, and accordingly, the movable tables 20, 20 are assembled on the pair of movable tables 20, 20, respectively. The gap between the pair of slitter roll means 10 and 10 is widened or narrowed.

【００２４】より具体的には、この実施の形態にあって
は、ロールスリッター装置の内部構造を具体的に示す平
面図（図９）および要部縦断面図（図１０）に特に示さ
れるように、前記ボールねじ５０を構成するシャフト５
１を前記一対の可動テーブル２０、２０の一方側と他方
側とで二つに区分しこの二つに区分されるシャフト５１
の一方に前記第二のモータＭ−２の駆動力を伝達するベ
ルトに嵌み合うプーリ５１ａを設けておくと共に、二つ
に区分されるシャフト５１における向き合った端部側に
互いに噛み合う一対のギア５１ｂ、５１ｂを設け、この
ギア５１ｂ、５１ｂの噛み合いにより一方のシャフト５
１と他方のシャフト５１の回転の向きが反対となるよう
にして、前記ボールねじ５０の回転に伴って前記一対の
可動テーブル２０、２０が互いに離れ出し、また、互い
に近付く向きに移動される構成としてある。More specifically, in this embodiment, as specifically shown in a plan view (FIG. 9) and a longitudinal sectional view of a main part (FIG. 10) showing the internal structure of the roll slitter device. And the shaft 5 that constitutes the ball screw 50.
1 is divided into two on one side and the other side of the pair of movable tables 20, 20, and the shaft 51 is divided into these two.
A pulley 51a fitted to a belt for transmitting the driving force of the second motor M-2 is provided on one side, and a pair of gears meshing with each other on opposite end sides of the shaft 51 divided into two. 51b, 51b are provided, and one of the shafts 5 is formed by the meshing of the gears 51b, 51b.
The configuration is such that the rotation direction of the first shaft 51 and the rotation direction of the other shaft 51 are opposite to each other, and the pair of movable tables 20, 20 move away from each other and move toward each other as the ball screw 50 rotates. There is.

【００２５】また、前記一対のスリッターロール手段１
０、１０はそれぞれ、前記可動テーブル２０の上面に接
する基盤１２と、この基盤１２上に設けられるスリッタ
ーロール１０ａ、１０ｂの支持フレーム１３と、この支
持フレーム１３の両側板１３ａ、１３ａ間に架け渡され
るように軸支されるシャフト１４における対をなす他の
ロールスリッター手段１０側に向けられた端部に設けら
れた上下一組のスリッターロール１０ａ、１０ｂを備え
ている。Further, the pair of slitter roll means 1
Reference numerals 0 and 10 respectively extend between the base 12 in contact with the upper surface of the movable table 20, the support frame 13 of the slitter rolls 10a and 10b provided on the base 12, and the side plates 13a and 13a of the support frame 13. The pair of upper and lower slitter rolls 10a and 10b provided at the end of the shaft 14 that is pivotally supported so as to face the other pair of roll slitter means 10 is provided.

【００２６】当該上下一組のスリッターロール１０ａ、
１０ｂはそれぞれ、環状の切断刃１１を備えており、こ
の実施の形態にあっては上側に位置するスリッターロー
ル１０ａの切断刃１１の当該スリッターロール１０ａの
端部側に向けられた面に下側に位置するスリッターロー
ル１０ｂの切断刃１１の当該スリッターロール１０ｂの
基部側に向けられた面が接するように、当該一組のスリ
ッターロール１０ａ、１０ｂの切断刃１１が噛み合わさ
れた状態で上下一組のスリッターロール１０ａ、１０ｂ
が配してある。A pair of upper and lower slitter rolls 10a,
Each of the cutting blades 10b is provided with an annular cutting blade 11, and in this embodiment, the cutting blade 11 of the slitter roll 10a located on the upper side has a lower surface facing toward the end of the slitter roll 10a. So that the surface of the cutting blade 11 of the slitter roll 10b located at the position facing the base side of the slitter roll 10b is in contact with the cutting blades 11 of the set of slitter rolls 10a and 10b, one pair in the upper and lower directions. Slitter rolls 10a, 10b
Is arranged.

【００２７】そして、この実施の形態にあっては、前記
第一のモータＭ−１の駆動に伴って前記一組のスリッタ
ーロール１０ａ、１０ｂがそれぞれ、両スリッターロー
ル１０ａ、１０ｂ間に送り込まれ前記切断刃１１により
カッティングを施される前記板材Ｐを送り出す向きに、
回転される構成としてある。In this embodiment, the set of slitter rolls 10a and 10b are respectively sent between the slitter rolls 10a and 10b by driving the first motor M-1. In the direction of sending out the plate material P that is cut by the cutting blade 11,
It is configured to be rotated.

【００２８】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記一組のスリッターロール１０ａ、１０ｂのシャフト１
４には、相互に噛み合うギア１４ａ、１４ａがそれぞれ
設けてあると共に、前記可動テーブル２０直下の前記ボ
ールねじ５０の下方には、前記板材Ｐの送り方向Ｆに回
転軸を略直交される向きに基台Ｓに軸支されたスプライ
ン軸８０が配設してあり、このスプライン軸８０の軸方
向に沿って移動可能で、かつ、このスプライン軸８０の
回転に伴って回転される移動ギア８１と、前記一組のス
リッターロール１０ａ、１０ｂにおける下側に位置する
スリッターロール１０ｂのシャフト１４に設けたギア１
５との間に、前記可動テーブル２０および基盤に当接さ
れた穴（図示は省略する）を通してベルトＢ５が巻き架
けてある。一方、前記第一のモータＭ−１からの駆動力
を伝達する前記第一のギアボックス７１における前記第
一の駆動シャフト６０の軸方向に略直交する向きに当該
ギアボックス７１から突き出される出力シャフト７１ｂ
と前記スプライン軸８０の略中央との間にベルトＢ６が
巻き掛けてある。また、前記移動ギア８１は前記可動テ
ーブル２０の下側に設けられた前記ガイドプレート２３
における前記スプライン軸８０の端部側に向けられた面
に接するように前記スプライン軸８０に回転可能に嵌め
付けてある。この結果、実施の形態にあっては、前記第
一のモータＭ−１の駆動に伴って、前記各スリッターロ
ール手段１０、１０を構成する一組のスリッターロール
１０ａ、１０ｂを前記のように回転させることができる
と共に、前記可動テーブル２０の移動に伴って当該一組
のスリッターロール１０ａ、１０ｂを前記ベルトＢ５を
介して回転させる前記移動ギア８１を前記スプライン軸
８０に沿って移動させることができ、この可動テーブル
２０がどの位置に移動されてもこの可動テーブル２０に
組み付けられている前記一組のスリッターロール１０
ａ、１０ｂに前記第一のモータＭ−１の駆動力を伝達で
きる構成としてある。That is, in this embodiment, the shaft 1 of the pair of slitter rolls 10a and 10b is used.
4, gears 14a, 14a meshing with each other are provided, and below the ball screw 50 directly below the movable table 20, a rotation axis is substantially orthogonal to a feed direction F of the plate P. A spline shaft 80 pivotally supported on the base S is arranged, and is movable along the axial direction of the spline shaft 80, and a moving gear 81 that is rotated with the rotation of the spline shaft 80. , The gear 1 provided on the shaft 14 of the slitter roll 10b located on the lower side of the set of slitter rolls 10a and 10b.
5, a belt B5 is wound around the movable table 20 and a hole (not shown) abutted on the base. On the other hand, the output projected from the gearbox 71 in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the first drive shaft 60 in the first gearbox 71 that transmits the driving force from the first motor M-1. Shaft 71b
A belt B6 is wound between the spline shaft 80 and substantially the center of the spline shaft 80. Further, the moving gear 81 is provided on the lower side of the movable table 20, and the guide plate 23 is provided.
Is rotatably fitted to the spline shaft 80 so as to come into contact with the surface of the spline shaft 80 facing the end side. As a result, in the embodiment, the set of slitter rolls 10a and 10b constituting each of the slitter roll means 10 and 10 is rotated as described above in accordance with the driving of the first motor M-1. The movable gear 81 that rotates the pair of slitter rolls 10a and 10b via the belt B5 as the movable table 20 moves can be moved along the spline shaft 80. , The set of slitter rolls 10 assembled to the movable table 20 regardless of the position of the movable table 20.
The driving force of the first motor M-1 can be transmitted to a and 10b.

【００２９】また、この実施の形態にあっては、前記一
対のスリッターロール手段１０、１０がそれぞれ、前記
一対の可動テーブル２０、２０に対して、該スリッター
ロール手段１０を構成するスリッターロール１０ａ、１
０ｂの回転軸線を、このスリッターロール手段１０に送
り込まれる前記板材Ｐの送り方向Ｆに対して傾動調整可
能に組み付けられている。Further, in this embodiment, the pair of slitter roll means 10 and 10 forms the slitter rolls 10a constituting the slitter roll means 10 with respect to the pair of movable tables 20 and 20, respectively. 1
The rotation axis of 0b is assembled so as to be tiltable with respect to the feed direction F of the plate material P fed into the slitter roll means 10.

【００３０】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記可動テーブル２０に対して前記スリッターロール手段
１０を構成する前記基盤１２が、前記スリッターロール
が設けられている側と反対の側において、当該基盤１２
に設けられた軸穴１２ａに差し込まれる軸ピン１２ｂの
先端を前記可動テーブル２０に固定することにより、該
軸ピン１２ｂを中心に前記スリッターロール１０ａ、１
０ｂが設けられている側を傾動させるように組み付けて
ある。That is, in this embodiment, the base 12 which constitutes the slitter roll means 10 with respect to the movable table 20 is provided on the side opposite to the side where the slitter roll is provided. Foundation 12
By fixing the tip of the shaft pin 12b inserted into the shaft hole 12a provided in the movable table 20 to the movable table 20, the slitter rolls 10a, 1
It is assembled so that the side on which 0b is provided is tilted.

【００３１】より具体的には、この実施の形態にあって
は、前記図１０および前記可動テーブル２０および基盤
１２を前記スリッターロール手段１０を省略して示す平
面図（図１１）に特に示されるように、前記軸ピン１２
ｂと反対の側における前記可動テーブル２０の一側部
に、前記基盤１２に設けた雌ネジ部材１６に先端側を螺
装させると共に、当該可動テーブル２０に対して軸支さ
れる傾動調整桿２４を設ける構成としてあり、この傾動
調整桿２４の端部に設けられたハンドル２４ａを把持な
どして当該傾動調整桿２４を回転操作することにより、
前記基盤１２に設けた雌ネジ部材１６に対する傾動調整
桿２４のネジ込み寸法を適宜変えて、前記軸ピン１２ｂ
を中心に当該基盤１２の反対側が傾動される構成として
ある。More specifically, in this embodiment, FIG. 10 and the movable table 20 and the base 12 are particularly shown in a plan view (FIG. 11) showing the slitter roll means 10. So that the shaft pin 12
On one side of the movable table 20 on the side opposite to b, the tip end side is screwed into the female screw member 16 provided on the base 12, and the tilt adjusting rod 24 is axially supported with respect to the movable table 20. Is provided, and the handle 24a provided at the end of the tilt adjusting rod 24 is gripped to rotate the tilt adjusting rod 24.
By appropriately changing the screwing dimension of the tilt adjusting rod 24 with respect to the female screw member 16 provided on the base 12, the shaft pin 12b
The other side of the base 12 is tilted with respect to.

【００３２】なお、前記傾動調整桿２４は、この傾動調
整桿２４が組み付けられている側の前記可動テーブル２
０の一側縁に対してこの可動テーブル２０の一側縁に向
き合った前記基盤１２の一側縁が平行でない状態におい
ても、当該傾動調整桿２４の回転操作に支障を生じさせ
ないように、前記ハンドル２４ａ側と前記雌ネジ部材１
６に螺装させる先端側とを自在継手２４ｂにより連結し
た構成としてある。また、図中符号２５で示されるの
は、前記軸ピンによる組み付け側と反対の側の前記基盤
１２の端部を上方から押え付けるように前記可動テーブ
ル２０に設けられた押え部材である。The tilt adjusting rod 24 has the movable table 2 on the side where the tilt adjusting rod 24 is assembled.
Even when the one side edge of the base plate 12 facing the one side edge of the movable table 20 is not parallel to the one side edge of 0, the rotation operation of the tilt adjusting rod 24 is not hindered so as not to cause any trouble. The handle 24a side and the female screw member 1
It is configured such that the tip end side to be screwed on 6 is connected by a universal joint 24b. Further, reference numeral 25 in the drawing denotes a pressing member provided on the movable table 20 so as to press the end of the base 12 on the side opposite to the side where the shaft pin is assembled from above.

【００３３】また、図１０において符号１７で示される
のは、前記スリッターロール手段１０を構成する一組の
スリッターロール１０ａ、１０ｂ間の間隔調整機構であ
り、符号１７ａで示される調整桿を回転させて該調整桿
１７ａのかさ歯車１７ｂと噛み合うかさ歯車１８ａを一
端に備えさせた調整ネジ１８を上方のスリッターロール
の支持部材内に設けた雌ネジ穴（図示は省略する。）内
で螺進退させることにより、上方のスリッターロールを
引き上げ、また押し下げることができる構成としてあ
る。Further, reference numeral 17 in FIG. 10 denotes a space adjusting mechanism between the set of slitter rolls 10a and 10b constituting the slitter roll means 10, which rotates an adjusting rod shown by reference numeral 17a. The adjusting screw 18 having at one end a bevel gear 18a that meshes with the bevel gear 17b of the adjusting rod 17a is screwed back and forth in a female screw hole (not shown) provided in the support member of the upper slitter roll. As a result, the upper slitter roll can be pulled up and pushed down.

【００３４】この実施の形態にかかるロールスリッター
装置は、以上に説明した構成を備えることから、この装
置を前記板材Ｐの送り方向Ｆに沿って破断した側面図
（図７）および一部破断平面図（図８）に具体的に示さ
れるように、前記送り込みロール手段３０を構成する上
下送り込みロール３０ａ、３０ｂ間、前記一対のスリッ
ターロール手段１０、１０におけるそれぞれの上下スリ
ッターロール１０ａ、１０ｂ間および前記送り出しロー
ル手段４０を構成する上下送り出しロール４０ａ、４０
ｂ間をそれぞれ通って前記板材Ｐが送られるようにこれ
ら各手段１０、３０、４０間に形成した案内面Ｍに対
し、この案内面Ｍに沿って板材Ｐを送り込むことによ
り、この板材Ｐが略台形状をなす板状加工材Ｐ’となる
ように容易かつ適正にカッティングすることができる。Since the roll slitter device according to this embodiment has the structure described above, a side view (FIG. 7) and a partially broken plane of the device along the feeding direction F of the plate P are broken. As specifically shown in FIG. 8 (FIG. 8), between the upper and lower feed rolls 30 a and 30 b forming the feed roll means 30, between the respective upper and lower slitter rolls 10 a and 10 b in the pair of slitter roll means 10 and 10, and Upper and lower delivery rolls 40a, 40 constituting the delivery roll means 40
By feeding the plate material P along the guide surface M to the guide surface M formed between the respective means 10, 30, 40 so that the plate material P is fed through the spaces b, the plate material P is It is possible to easily and properly cut into a plate-shaped processed material P ′ having a substantially trapezoidal shape.

【００３５】すなわち、この実施の形態によれば、先
ず、成形が予定される略台形状をなす板状加工材Ｐ’の
上底Ｌ−１と下底Ｌ−２および高さｔ（当該板状加工材
Ｐ’の長さ）から決せられる当該板状加工材Ｐ’の前記
線分Ｌ−３、すなわち両側縁の傾斜方向と、送り込まれ
る前記板材Ｐの両側部を当該送り込みに伴ってカッティ
ングする前記一対のスリッターロール手段１０、１０に
おける上下のスリッターロールの切断刃による切断方向
とが一致するように、図２に特に示されるように、前記
傾動調整桿２４の回転操作により前記スリッターロール
手段１０を前記軸ピン１２ｂを中心に傾動調整すること
ができる。次いで、前記第二のモータＭ−２を駆動させ
て両スリッターロール手段１０、１０における切断刃１
１間の間隔が前記板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１又は下底
Ｌ−２の幅寸法に一致する位置まで前記可動テーブル２
０を互いに離れ出す向きに移動させることができる。そ
してしかる後に、前記第一のモータＭ−１を駆動させて
前記送り込みロール手段３０および送り出しロール手段
４０並びに前記一対のスリッターロール手段１０、１０
を構成する各ロール３０ａ、３０ｂ・４０ａ、４０ｂ・
１０ａ、１０ｂを回転させて、かかる一対のスリッター
ロール手段１０、１０に対して板材Ｐを送り込むと共
に、前記板状加工材Ｐ’の両側縁の傾斜が当該板状加工
材Ｐ’の長さ方向に亘り一定となるように、図３および
図４に示されるように、前記送り込みスピードに相応し
て前記可動テーブル２０が互いに離れ出す向きに次第に
移動されるように前記第二のモータＭ−２を駆動させる
ことができ、これにより、前記板材Ｐが前記略台形状を
なす板状加工材Ｐ’となるようにこの板材Ｐに対してカ
ッティングを施すことができる。That is, according to this embodiment, first, the upper bottom L-1 and the lower bottom L-2 of the substantially trapezoidal plate-shaped material P'to be formed and the height t (the plate concerned) are formed. (The length of the sheet-shaped material P ′), the line segment L-3 of the plate-shaped material P ′, that is, the inclination direction of both side edges, and both side portions of the plate material P to be fed are accompanied by the feeding. The slitter rolls are rotated by rotating the tilt adjusting rods 24 so that the cutting directions of the upper and lower slitter rolls in the pair of slitter roll means 10 and 10 for cutting coincide with the cutting directions by the cutting blades, as shown in FIG. The means 10 can be tilted about the shaft pin 12b. Then, the second motor M-2 is driven to cut the cutting blade 1 in both slitter roll means 10 and 10.
The movable table 2 up to a position where the interval between the two is equal to the width dimension of the upper bottom L-1 or the lower bottom L-2 of the plate-shaped processed material P '.
It is possible to move 0s away from each other. Then, after that, the first motor M-1 is driven to feed the feed roll means 30, the feed roll means 40, and the pair of slitter roll means 10 and 10.
Rolls 30a, 30b, 40a, 40b
The plate material P is fed into the pair of slitter roll means 10 and 10 by rotating 10a and 10b, and the inclination of both side edges of the plate-shaped processed material P ′ is the longitudinal direction of the plate-shaped processed material P ′. 3 and 4, so that the movable table 20 is gradually moved in the direction in which the movable table 20 moves away from each other, as shown in FIGS. 3 and 4, the second motor M-2. Can be driven, whereby the plate material P can be cut so that the plate material P becomes a plate-shaped processed material P ′ having the substantially trapezoidal shape.

【００３６】ここで、前記第一のモータＭ−１による前
記送り込みロール手段３０と送り出しロール手段４０を
構成する各ロール３０ａ、３０ｂ・４０ａ、４０ｂの回
転、駆動による前記板材Ｐの送り込みスピードと、前記
第二のモータＭ−２による前記ボールねじ５０の回転、
駆動による前記可動テーブル２０の移動スピードとの前
記相応は、両モータＭ−１、Ｍ−２を前記のようにＮＣ
装置により制御して行うことが、前記カッティングを正
確に施す観点から好ましい。Here, the feeding speed of the plate material P by the rotation and drive of the rolls 30a, 30b, 40a, 40b constituting the feed roll means 30 and the feed roll means 40 by the first motor M-1, and Rotation of the ball screw 50 by the second motor M-2,
According to the above-mentioned correspondence with the moving speed of the movable table 20 by driving, both the motors M-1 and M-2 are NC as described above.
It is preferable to perform the cutting under the control of an apparatus from the viewpoint of accurately performing the cutting.

【００３７】この実施の形態にあっては、特に、図１０
に示されるように二つに区分される前記ボールねじ５０
の一方にロータリーエンコーダ１００を設け、該ボール
ねじ５０の回転速度を検出すると共に、前記送り込みロ
ール手段３０の端部にロータリーエンコーダを設け（図
示は省略する。）、該送り込みロール手段３０を構成す
る送り込みロール３０ａ、３０ｂの回転速度を検出し
て、前記ＮＣ装置（図示は省略する。）に予め読み込ま
せた前記予定値とロータリーエンコーダ１００による検
出値とが常時一致するように、該ＮＣ装置により前記両
モータＭ−１、Ｍ−２を制御可能とする構成としてあ
る。In this embodiment, in particular, FIG.
The ball screw 50 is divided into two as shown in FIG.
A rotary encoder 100 is provided on one side to detect the rotational speed of the ball screw 50, and a rotary encoder is provided at the end of the feed roll means 30 (not shown) to configure the feed roll means 30. By detecting the rotation speeds of the feed rolls 30a and 30b, the NC device (not shown) so that the predetermined value previously read by the NC device (not shown) and the detection value by the rotary encoder 100 always match with each other. Both motors M-1 and M-2 can be controlled.

【００３８】また、この実施の形態によれば、図５に示
されるように、前記板材Ｐが前記板状加工材Ｐ’をなす
ようにカッティングされ、前記一対のスリッターロール
手段１０、１０から送り出された時点で、当該一対のス
リッターロール手段１０、１０が当該カッティング開始
前の前記板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１又は下底Ｌ−２側
の幅寸法と両スリッターロール手段１０、１０における
一組のスリッターロール１０ａ、１０ｂの切断刃１１間
隔とを同一とする位置まで互いに近付く向きに移動され
るように、前記第二のモータＭ−２を駆動させることが
でき、一定形状の板状加工材Ｐ’の成形を連続的に行う
ように用いることが可能とされている。Further, according to this embodiment, as shown in FIG. 5, the plate material P is cut so as to form the plate-shaped processed material P ′, and sent out from the pair of slitter roll means 10, 10. At that time, the pair of slitter roll means 10 and 10 have a width dimension on the upper bottom L-1 or lower bottom L-2 side of the plate-shaped processed material P ′ before the start of the cutting and both slitter roll means 10, The second motor M-2 can be driven so that the slitter rolls 10a, 10b of the set 10 have the same spacing as the cutting blades 11 in such a direction that they approach each other, and the second motor M-2 has a constant shape. It is possible to use it so that the plate-shaped processed material P ′ can be continuously molded.

【００３９】[0039]

【発明の効果】この発明にかかるロールスリッター装置
は、前記板材Ｐの両側おいて、該送り方向Ｆに略直交す
る向きに移動可能に設けられる一対の可動テーブル２
０、２０と、一組のスリッターロール１０ａ、１０ｂよ
りなる一対のスリッターロール手段１０、１０とを備え
ており、前記一対のスリッターロール手段１０、１０が
それぞれ前記一対の可動テーブル２０、２０に対して、
成形される台形状をなす板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１と
下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に対してスリッターロー
ルの回転軸線を略直交させるように、該回転軸線の傾動
調整可能に組み付けられていると共に、前記一対の可動
テーブル２０、２０が、この一対の可動テーブル２０、
２０にそれぞれ組み付けられた前記一対のスリッターロ
ール手段１０、１０の切断刃１１を前記板材Ｐの送り込
みに相応して前記板状加工材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下
底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に倣わせるように、移動さ
れる構成を備えていることから、一対のスリッターロー
ル手段１０、１０の切断刃１１間の間隔を、当該一対の
スリッターロール手段１０、１０に送り込まれ、カッテ
ィングの施される板材Ｐにおける送り込み側のカッティ
ング後の幅寸法、すなわち、図６に示されるように成形
される略台形状をなす板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１また
は下底Ｌ−２の幅寸法に相当する間隔とする位置まで、
前記可動テーブル２０を側方に移動させた後、図３およ
び図４に示されるように、前記一対のスリッターロール
手段１０、１０の切断刃１１が前記板材Ｐの送り込みに
相応して前記板状加工材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下底Ｌ
−２とを結ぶ線分Ｌ−３に倣ったカッティングを当該板
材Ｐに施すように、前記板材Ｐの送り込みに相応して前
記可動テーブル２０をさらに側方に移動させることがで
き、これにより、前記板材Ｐを前記台形状をなす板状加
工材Ｐ’に容易かつ適正に成形することができる。The roll slitter device according to the present invention is provided with a pair of movable tables 2 provided on both sides of the plate P so as to be movable in a direction substantially orthogonal to the feed direction F.
0 and 20 and a pair of slitter roll means 10 and 10 composed of a pair of slitter rolls 10a and 10b. The pair of slitter roll means 10 and 10 are respectively provided with respect to the pair of movable tables 20 and 20. hand,
The trapezoidal plate-shaped workpiece P ′ is rotated such that the rotation axis of the slitter roll is substantially orthogonal to the line segment L-3 connecting the upper bottom L-1 and the lower bottom L-2. The pair of movable tables 20, 20 are assembled so that the tilt of the axis can be adjusted, and the pair of movable tables 20, 20 are
The cutting blades 11 of the pair of slitter roll means 10 and 10, which are respectively assembled to the plate 20, correspond to the feeding of the plate material P and the upper bottom L-1 and the lower bottom L-2 of the plate-shaped processed material P '. Since it is configured to be moved so as to follow the line segment L-3 that connects the pair of slitter roll means 10, the interval between the cutting blades 11 of the pair of slitter roll means 10 and 10 is 10, the width dimension after cutting of the plate material P to be cut and subjected to cutting, that is, the upper bottom L- of the plate-shaped processed material P'having a substantially trapezoidal shape formed as shown in FIG. 1 or to a position with an interval corresponding to the width dimension of the lower bottom L-2,
After moving the movable table 20 to the side, as shown in FIGS. 3 and 4, the cutting blades 11 of the pair of slitter roll means 10 and 10 correspond to the feeding of the plate material P in the plate shape. The upper bottom L-1 and the lower bottom L of the processed material P '
-2, the movable table 20 can be further moved to the side in accordance with the feeding of the plate material P so that the plate material P is cut according to the line segment L-3 connecting the line table and -2. The plate material P can be easily and properly formed into the trapezoidal plate-shaped processed material P ′.

【００４０】また、この発明にかかるロールスリッター
装置は、前記一対のスリッターロール手段１０、１０が
それぞれ前記一対の可動テーブル２０、２０に対して、
成形される台形状をなす板状加工材Ｐ’の上底Ｌ−１と
下底Ｌ−２とを結ぶ線分Ｌ−３に対してスリッターロー
ルの回転軸線を略直交させるように、該回転軸線の傾動
調整可能に組み付けられていることから、前記板材Ｐの
カッティングに先立って、加工される前記台形状をなす
板状加工材Ｐ’の前記上底Ｌ−１と下底Ｌ−２とを結ぶ
線分Ｌ−３の傾斜方向と当該一対のスリッターロール手
段１０、１０の切断刃による切断方向とを一致させるこ
とができ、かかる線分に倣った前記板材Ｐのカッティン
グを無理なく、かつ、正確に施すことができる特長を有
する。Further, in the roll slitter device according to the present invention, the pair of slitter roll means 10 and 10 are provided with respect to the pair of movable tables 20 and 20, respectively.
The trapezoidal plate-shaped workpiece P ′ is rotated such that the rotation axis of the slitter roll is substantially orthogonal to the line segment L-3 connecting the upper bottom L-1 and the lower bottom L-2. Since the tilt of the axis can be adjusted, the upper bottom L-1 and the lower bottom L-2 of the trapezoidal plate-shaped processed material P'to be processed prior to the cutting of the plate P are formed. It is possible to match the inclination direction of the line segment L-3 connecting the line segments with the cutting direction of the pair of slitter roll means 10 and 10 by the cutting blade, and the cutting of the plate material P following the line segment can be performed without difficulty, and , With the feature that it can be applied accurately.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】ロールスリッター装置の構成の概要を示す説明
図FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of the configuration of a roll slitter device.

【図２】ロールスリッター装置を構成するスリッターロ
ール手段１０に板材Ｐを送り込む直前の状態を示す平面
図FIG. 2 is a plan view showing a state immediately before a plate material P is fed to a slitter roll means 10 which constitutes a roll slitter device.

【図３】ロールスリッター装置を構成するスリッターロ
ール手段１０により板材Ｐにカッティングを施す一過程
を示す平面図FIG. 3 is a plan view showing a process of cutting a plate material P by a slitter roll means 10 which constitutes a roll slitter device.

【図４】ロールスリッター装置を構成するスリッターロ
ール手段１０により板材Ｐにカッティングを施す一過程
を示す平面図FIG. 4 is a plan view showing a process of cutting a plate material P by a slitter roll means 10 which constitutes a roll slitter device.

【図５】ロールスリッター装置を構成するスリッターロ
ール手段１０による板材Ｐへのカッティングの終了状態
を示す平面図FIG. 5 is a plan view showing an end state of the cutting of the plate material P by the slitter roll means 10 constituting the roll slitter device.

【図６】板状加工材Ｐ’の平面図FIG. 6 is a plan view of a plate-shaped processed material P ′.

【図７】ロールスリッター装置を板材Ｐの送り方向Ｆに
沿って破断して示す側面図FIG. 7 is a side view showing the roll slitter device along a feeding direction F of the plate material P, broken away.

【図８】ロールスリッター装置の平面図FIG. 8 is a plan view of a roll slitter device.

【図９】ロールスリッター装置の内部構成を示す平面図FIG. 9 is a plan view showing the internal configuration of the roll slitter device.

【図１０】ロールスリッター装置の要部を板材Ｐの送り
方向Ｆに直交する向きで一部破断して示す側面図FIG. 10 is a side view showing a main part of the roll slitter device with a part thereof cut away in a direction orthogonal to the feed direction F of the plate material P.

【図１１】ロールスリッター装置の要部平面図FIG. 11 is a plan view of a main part of a roll slitter device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｐ 板材 Ｐ’板状加工材 Ｆ 送り方向 Ｌ−１ 上底 Ｌ−２ 下底 Ｌ−３ 線分 １０ スリッターロール手段 １０ａ スリッターロール １０ｂ スリッターロール １１ 切断刃 ２０ 可動テーブル P plate material P'plate-like processed material F feed direction L-1 upper bottom L-2 lower bottom L-3 line segment 10 slitter roll means 10a slitter roll 10b slitter roll 11 cutting blade 20 movable table

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 鋼板等の板材を、送り込み側と送り出し
側とで幅寸法を異にする台形状にカッティングするロー
ルスリッター装置であって、 この装置が、前記板材の両側おいて、該送り方向に略直
交する向きに移動可能に設けられる一対の可動テーブル
と、 一組のスリッターロールよりなる一対のスリッターロー
ル手段とを備えており、 前記一対のスリッターロール手段がそれぞれ前記一対の
可動テーブルに対して、成形される台形状をなす板状加
工材の上底と下底とを結ぶ線分に対してスリッターロー
ルの回転軸線を略直交させるように、該回転軸線の傾動
調整可能に組み付けられていると共に、 前記一対の可動テーブルが、この一対の可動テーブルに
それぞれ組み付けられた前記一対のスリッターロール手
段の切断刃を前記板材の送り込みに相応して前記板状加
工材の前記上底と下底とを結ぶ線分に倣わせるように、
移動される構成してあることを特徴とするロールスリッ
ター装置。1. A roll slitter device for cutting a plate material such as a steel plate into a trapezoidal shape having different width dimensions on the feeding side and the feeding side, the device being provided on both sides of the plate material in the feeding direction. A pair of movable tables provided so as to be movable in a direction substantially orthogonal to each other, and a pair of slitter roll means composed of a set of slitter rolls, wherein the pair of slitter roll means are respectively provided with respect to the pair of movable tables. The tilting axis of the rotary shaft line is adjusted so that the rotary shaft line of the slitter roll is substantially orthogonal to the line segment connecting the upper bottom and the lower bottom of the trapezoidal plate-shaped workpiece to be molded. In addition, the pair of movable tables feeds the plate material with the cutting blades of the pair of slitter roll means respectively assembled to the pair of movable tables. Such that modeled after segment correspondingly to acquire connecting the said upper base and the lower base of the plate-shaped workpiece,
A roll slitting device characterized by being moved.