JPH09182648A - Sound absorption seat - Google Patents
Sound absorption seatInfo
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- JPH09182648A JPH09182648A JP8219327A JP21932796A JPH09182648A JP H09182648 A JPH09182648 A JP H09182648A JP 8219327 A JP8219327 A JP 8219327A JP 21932796 A JP21932796 A JP 21932796A JP H09182648 A JPH09182648 A JP H09182648A
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- backing material
- base cloth
- sound
- sound absorbing
- absorbing seat
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は，例えば自動車等に設置される吸
音性座席に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sound absorbing seat installed in, for example, an automobile.
【０００２】[0002]
【従来技術】従来，自動車室内等に配置する座席は，後
述の図３に示すごとく，座席を構成する骨格（図示略）
と，該骨格の周囲に設けたクッション材とよりなると共
に，該クッション材は多孔質体とその表面を被覆したモ
ケット表皮とよりなる。なお，上記多孔質体は，一般に
通気性に優れたポリウレタンフォームよりなる。2. Description of the Related Art Conventionally, a seat arranged in a vehicle interior or the like has a skeleton (not shown) constituting the seat as shown in FIG.
And a cushion material provided around the skeleton, and the cushion material comprises a porous body and a moquette skin covering the surface thereof. The porous body is generally made of polyurethane foam having excellent air permeability.
【０００３】図１６に示すごとく，上記モケット表皮９
は，基布１６と該基布１６に織り込んだパイル糸１１
と，該基布１６の裏面１６１において上記パイル糸１１
のパイル基部１１０に接合したバッキング材９２とより
なる。As shown in FIG. 16, the above-mentioned moquette skin 9
Is the base cloth 16 and the pile yarn 11 woven into the base cloth 16.
And the pile yarn 11 on the back surface 161 of the base cloth 16
The backing material 92 is joined to the pile base 110.
【０００４】上記バッキング材９２は，上記パイル糸１
１が基布１６より抜けること（パイル抜け）を防止する
ため，即ち上記パイル糸１１と基布１６とを接合させる
ために設けてある。上記バッキング材９２は，一般に樹
脂等よりなるバッキング用材料を塗布，乾燥させること
により形成された樹脂層である。なお，同図において，
符号１８は基布１６を構成する緯糸，符号１９は基布１
６を構成する経糸である。The backing material 92 is the pile yarn 1
It is provided in order to prevent 1 from coming off from the base cloth 16 (pile coming off), that is, to join the pile yarn 11 and the base cloth 16. The backing material 92 is a resin layer formed by applying and drying a backing material generally made of resin or the like. In the figure,
Reference numeral 18 is a weft thread constituting the base cloth 16, and reference numeral 19 is a base cloth 1.
It is a warp that constitutes No. 6.
【０００５】[0005]
【解決しようとする課題】ところで，発明者らは，上記
多孔質体の高い吸音特性を利用することにより，上記座
席が吸音材を兼用した吸音性座席として使用できること
を見出した。しかしながら，上記座席の吸音特性は，座
席の最外層を構成するモケット表皮の種類，仕様等に大
きく依存する。By the way, the inventors have found that the above seat can be used as a sound absorbing seat that also serves as a sound absorbing material by utilizing the high sound absorbing characteristics of the porous body. However, the sound absorption characteristics of the above-mentioned seat largely depend on the type and specifications of the moquette skin constituting the outermost layer of the seat.
【０００６】そして，上記従来のモケット表皮９は，裏
面１６１に設けられたバッキング材９２のために，通気
性があまり高くない。即ち，上記モケット表皮９は音を
反射しやすい特性を有しており，音響透過性が低い。こ
のため，座席の内部に存在する多孔質体に音が到達しに
くい。それ故，多孔質体によって音を吸収しようとする
目的を十分に達成することができない。The conventional moquette skin 9 is not so highly breathable due to the backing material 92 provided on the back surface 161. That is, the moquette skin 9 has a characteristic of easily reflecting sound, and has low sound permeability. Therefore, it is difficult for sound to reach the porous body inside the seat. Therefore, the purpose of absorbing sound by the porous body cannot be sufficiently achieved.
【０００７】本発明は，かかる問題点に鑑み，優れた吸
音性能を有する，吸音性座席を提供しようとするもので
ある。In view of the above problems, the present invention intends to provide a sound absorbing seat having excellent sound absorbing performance.
【０００８】[0008]
【課題の解決手段】本発明は，座席を構成する骨格と，
該骨格の周囲に設けたクッション材とよりなると共に，
該クッション材は多孔質体とその表面を被覆したモケッ
ト表皮とよりなる吸音性座席であって，上記モケット表
皮は，基布と該基布に織り込んだパイル糸と，該基布の
裏面において上記パイル糸のパイル基部に接合したバッ
キング材とよりなり，該バッキング材には，多数の貫通
孔が設けてあることを特徴とする吸音性座席にある。The present invention provides a skeleton that constitutes a seat,
It consists of a cushion material provided around the skeleton,
The cushion material is a sound-absorbing seat comprising a porous body and a moquette skin covering the surface thereof. The moquette skin is a base cloth, a pile thread woven into the base cloth, and the back surface of the base cloth. The sound absorbing seat is characterized in that the backing material is joined to the pile base of the pile yarn, and the backing material is provided with a large number of through holes.
【０００９】本発明の作用につき説明する。本発明にか
かる吸音性座席を構成するクッション材は，多数の貫通
孔を有するバッキング材を設けたモケット表皮にて被覆
されている。即ち，上記モケット表皮は高い通気性（音
響透過性）を有する。このため，外界より伝搬した音
は，モケット表皮を容易に透過することができる。上記
モケット表皮の透過後，上記音は，クッション材内部の
多孔質体まで容易に到達することができ，該多孔質体に
おいて吸収される。The operation of the present invention will be described. The cushion material constituting the sound absorbing seat according to the present invention is covered with a moquette skin provided with a backing material having a large number of through holes. That is, the moquette skin has high air permeability (sound permeability). Therefore, the sound propagating from the outside world can easily penetrate the moquette skin. After passing through the moquette skin, the sound can easily reach the porous body inside the cushioning material and is absorbed in the porous body.
【００１０】上記多孔質体は，座席の使用感を快適に保
つために，高い弾性を有する材料により構成されてい
る。そして，これらの材料は高い吸音性能を有する材料
でもある。従って本発明によれば，多孔質体における吸
音特性を最大限に活用することができ，よって優れた吸
音性能を有する吸音性座席を得ることができる。The above-mentioned porous body is made of a material having a high elasticity in order to keep the seat comfortable to use. And these materials are also materials with high sound absorption performance. Therefore, according to the present invention, the sound absorbing characteristics of the porous body can be utilized to the maximum extent, and thus a sound absorbing seat having excellent sound absorbing performance can be obtained.
【００１１】次に，請求項２の発明のように，上記バッ
キング材は，直径１〜１００μｍ，孔ピッチ１０〜１０
００μｍである多数の貫通孔を有する，樹脂フィルムを
貼着することにより形成することができる。これによ
り，バッキング材の表面に通気性を持たせ，均一で高い
音響透過性が確保できる。Next, according to the invention of claim 2, the backing material has a diameter of 1 to 100 μm and a hole pitch of 10 to 10.
It can be formed by sticking a resin film having a large number of through holes of 00 μm. As a result, the surface of the backing material has air permeability, and uniform and high sound transmission can be secured.
【００１２】上記貫通孔の直径が１μｍ未満である場合
には，通気性が不十分となり，音響透過性が低下するお
それがある。一方，上記直径が１００μｍより大きい場
合には，パイル糸と基布との接合が不十分となり，基布
よりパイル糸が脱落するパイル抜けが生じるおそれがあ
る。If the diameter of the through hole is less than 1 μm, the air permeability may be insufficient and the sound transmission may be reduced. On the other hand, when the diameter is larger than 100 μm, the pile yarn and the base fabric are not sufficiently joined to each other, which may cause the pile yarn to drop from the base fabric.
【００１３】また，上記貫通孔の孔ピッチ，即ち，ある
貫通孔と他の貫通孔との距離が，１０μｍ未満である場
合には，パイル糸と基布との接合が不十分となり，パイ
ル抜けが生じるおそれがある。一方，上記孔ピッチが１
０００μｍより大きい場合には，通気性が不十分とな
り，音響透過性が低下するおそれがある。Further, when the hole pitch of the through holes, that is, the distance between a certain through hole and another through hole is less than 10 μm, the pile yarn and the base cloth are not joined sufficiently, and the pile is not pulled out. May occur. On the other hand, the hole pitch is 1
If it is larger than 000 μm, the air permeability may be insufficient and the sound transmission may be reduced.
【００１４】上記樹脂フィルムとしては，例えばアクリ
ル系，塩化ビニリデン系等を使用することができる。ま
た，上記樹脂フィルムの貼着には，接着剤等を使用する
ことができる。As the resin film, acrylic resin, vinylidene chloride resin or the like can be used. An adhesive or the like can be used to attach the resin film.
【００１５】次に，請求項３の発明のように，上記バッ
キング材は，発泡材入りのマイクロカプセルを含有する
未硬化の樹脂製のバッキング用材料を基布の裏面に塗布
した後，これを加熱，乾燥することにより上記マイクロ
カプセルを爆発させ，上記未硬化の樹脂製のバッキング
用材料を硬化させると共に多数の貫通孔を形成させたも
のとすることができる。これにより，バッキング材の表
面に通気性を持たせ，均一で高い音響透過性を確保でき
る。Next, as in the invention of claim 3, as the backing material, an uncured resin backing material containing microcapsules containing a foam material is applied to the back surface of the base cloth, and then the backing material is applied. The microcapsules may be exploded by heating and drying to cure the uncured resin backing material and to form a large number of through holes. As a result, the surface of the backing material is made to have air permeability, and uniform and high sound transmission can be secured.
【００１６】上記未硬化の樹脂製のバッキング用材料と
しては，アクリル系，塩化ビニリデン系の材料を使用す
ることができる。また，上記マイクロカプセルとして
は，塩化ビニリデン系のカプセルを使用することができ
る。また，上記発泡材としては，窒素等のガスを使用す
ることができる。As the backing material made of uncured resin, an acrylic or vinylidene chloride material can be used. As the microcapsules, vinylidene chloride-based capsules can be used. A gas such as nitrogen can be used as the foam material.
【００１７】そして，上記マイクロカプセルは，上記バ
ッキング用材料１００重量部に対し，２〜１０重量部添
加することが好ましい。上記マイクロカプセルの添加量
が２重量部未満である場合には，貫通孔の形成が不十分
となり，通気性が悪く音響透過性が低下するおそれがあ
る。一方，上記添加量が１０重量部より多い場合には，
パイル糸と基布との接合が不十分となり，パイル抜けが
生じるおそれがある。The microcapsules are preferably added in an amount of 2 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the backing material. If the amount of the microcapsules added is less than 2 parts by weight, the formation of through holes may be insufficient, resulting in poor air permeability and reduced sound transmission. On the other hand, when the above-mentioned addition amount is more than 10 parts by weight,
The pile thread and the base cloth may not be joined properly and the pile may come off.
【００１８】次に，請求項４の発明のように，上記バッ
キング材は，未硬化の樹脂製のバッキング用材料を基布
の裏面に塗布した後，該基布の裏面から空気を吹き付け
ることにより，上記未硬化の樹脂製のバッキング用材料
に貫通孔を形成させてなるものとすることができる。こ
れにより，バッキング材の表面に通気性を持たせ，高い
音響透過性を確保できると共に，空気圧によりバッキン
グ材が基布に浸透するため，パイル糸と基布の接合力が
向上する。なお，上記未硬化の樹脂製のバッキング用材
料としては，上述と同様のものを使用することができ
る。Next, according to the invention of claim 4, the backing material is obtained by applying an uncured resin backing material to the back surface of the base cloth and then blowing air from the back surface of the base cloth. The backing material made of uncured resin may be formed with through holes. As a result, the surface of the backing material is made air-permeable, and high acoustic transparency can be ensured, and since the backing material penetrates into the base fabric by air pressure, the bonding force between the pile yarn and the base fabric is improved. As the backing material made of uncured resin, the same materials as described above can be used.
【００１９】次に，請求項５の発明のように，上記バッ
キング材は，未硬化の樹脂製のバッキング用材料を基布
の裏面に塗布した後，該基布の表面から空気を吸引する
ことにより，上記未硬化の樹脂製のバッキング用材料に
貫通孔を形成させてなるものとすることができる。これ
により，高い音響透過性を確保でき，加えて吸引力でバ
ッキング材が基布へ浸透するため，パイル糸と基布の接
合力が向上する。なお，上記未硬化の樹脂製のバッキン
グ用材料としては，上述と同様のものを使用することが
できる。Next, as in the invention of claim 5, as for the backing material, after applying an uncured resin backing material to the back surface of the base cloth, air is sucked from the surface of the base cloth. Thus, the uncured resin backing material can be formed with through holes. As a result, high acoustic transparency can be ensured, and since the backing material penetrates into the base fabric by the suction force, the joining force between the pile yarn and the base fabric is improved. As the backing material made of uncured resin, the same materials as described above can be used.
【００２０】次に，請求項６の発明のように，上記バッ
キング材は，未硬化の樹脂製のバッキング用材料を静電
塗装により吹き付けて形成したものとすることができ
る。これにより，基布の経糸，緯糸の交叉部分のみにバ
ッキング材が付着するため貫通孔を形成でき，高い音響
透過性が確保できる。なお，上記未硬化の樹脂製のバッ
キング用材料としては，上述と同様のものを使用するこ
とができる。Next, as in the invention of claim 6, the backing material can be formed by spraying an uncured resin backing material by electrostatic coating. As a result, the backing material adheres only to the intersecting portions of the warp and weft of the base fabric, so that a through hole can be formed and high acoustic transparency can be secured. As the backing material made of uncured resin, the same materials as described above can be used.
【００２１】次に，請求項７の発明のように，上記バッ
キング材は，粘度が８０００〜１５０００ｃｐｓである
未硬化の樹脂製のバッキング用材料を塗布し，その後乾
燥させることにより，上記未硬化の樹脂製のバッキング
用材料に貫通孔を形成させてなるものとすることができ
る。これにより，パイル糸と基布との接合力を確保しつ
つ，音響透過性を向上させることができる。Next, as in the invention of claim 7, as the backing material, an uncured resin backing material having a viscosity of 8000 to 15000 cps is applied and then dried to obtain the uncured material. The backing material made of resin may be formed with through holes. As a result, it is possible to improve the sound permeability while ensuring the bonding force between the pile yarn and the base cloth.
【００２２】上記粘度が８０００ｃｐｓ未満である場合
には，上記バッキング用材料が基布の表面まで浸透し，
表皮として不適当な外観不良及び風合い不良が生じるお
それがある。一方，上記粘度が１５０００ｃｐｓより大
きい場合には，基布とパイル糸との接合部へのバッキン
グ材の浸透不足により，パイル抜けが発生するおそれが
ある。なお，上記未硬化の樹脂製のバッキング用材料と
しては，上述と同様のものを使用することができる。When the viscosity is less than 8000 cps, the backing material penetrates to the surface of the base cloth,
There is a possibility that the appearance and texture may be unsuitable for the skin. On the other hand, if the viscosity is higher than 15,000 cps, the backing material may not penetrate into the joint between the base cloth and the pile yarn, and the pile may be pulled out. As the backing material made of uncured resin, the same materials as described above can be used.
【００２３】次に，請求項８の発明のように，上記バッ
キング材は，フィラーを含有する未硬化の樹脂製のバッ
キング用材料を基布の裏面に塗布した後これを乾燥さ
せ，乾燥後は上記基布を面方向に対し引き伸ばすことに
より，上記フィラーの周囲に貫通孔を形成させたものと
することができる。これにより，通気性が向上し，音響
透過性も高くなる。Next, as in the eighth aspect of the present invention, as the backing material, an uncured resin backing material containing a filler is applied to the back surface of the base cloth, dried, and then dried. A through hole can be formed around the filler by stretching the base cloth in the surface direction. This improves breathability and sound transmission.
【００２４】上記フィラーとしては，タルク，マイカ，
炭酸カルシウム等を使用することができる。そして，上
記フィラーは，上記バッキング用材料１００重量部に対
し，２０〜４０重量部添加することが好ましい。The above-mentioned fillers include talc, mica,
Calcium carbonate or the like can be used. And it is preferable to add 20 to 40 parts by weight of the filler to 100 parts by weight of the backing material.
【００２５】上記フィラーの添加量が２０重量部未満で
ある場合には，貫通孔の形成が不十分となり，音響透過
性が低下するおそれがある。一方，上記添加量が４０重
量部より多い場合には，パイル糸と基布の接合力が低下
するおそれがある。If the amount of the filler added is less than 20 parts by weight, the formation of through holes may be insufficient and the sound transmission may be reduced. On the other hand, if the amount added is more than 40 parts by weight, the bonding force between the pile yarn and the base fabric may be reduced.
【００２６】次に，請求項９の発明のように，上記多孔
質体と上記モケット表皮との間には，ラミパッドが配設
されていることが好ましい。これにより，適度の風合い
及びしわのない良好な仕上がりを確保できる。なお，上
記ラミパッドとしては，スラブウレタン材等を使用する
ことができる。Next, as in the ninth aspect of the present invention, it is preferable that a lami pad is disposed between the porous body and the moquette skin. As a result, an appropriate texture and a good finish without wrinkles can be secured. A slab urethane material or the like can be used as the lami pad.
【００２７】[0027]
実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる吸音性座席と該吸音性座席
の外表面を構成するモケット表皮につき，図１〜図４を
用いて説明する。図３に示すごとく，本例の吸音性座席
１０は，座席を構成する骨格（図示略）と，該骨格の周
囲にこれを取り囲むように設けたクッション材１００と
よりなる。図４に示すごとく，上記クッション材１００
は，多孔質体１０１とその表面を被覆したモケット表皮
１とよりなる。First Exemplary Embodiment A sound absorbing seat according to an exemplary embodiment of the present invention and a moquette skin forming an outer surface of the sound absorbing seat will be described with reference to FIGS. 1 to 4. As shown in FIG. 3, the sound absorbing seat 10 of this example includes a skeleton (not shown) that constitutes the seat, and a cushion material 100 provided around the skeleton so as to surround the skeleton. As shown in FIG. 4, the cushion material 100 described above is used.
Is composed of a porous body 101 and a moquette skin 1 covering the surface thereof.
【００２８】図１に示すごとく，上記モケット表皮１
は，基布１６と該基布１６に織り込んだパイル糸１１と
よりなる生機１５と，該基布１６の裏面１６１におい
て，上記パイル糸１１のパイル基部１１０に接合したバ
ッキング材１２とよりなる。上記バッキング材１２に
は，直径１〜１００μｍ，孔ピッチ１０〜１０００μｍ
である多数の貫通孔１３が設けてある。また，上記基布
１６は緯糸１８と経糸１９とより構成されており，上記
パイル糸１１は，上記基布１６における緯糸１８に織り
込まれている。As shown in FIG. 1, the above-mentioned moquette skin 1
Is composed of a greige 15 composed of a base cloth 16 and pile yarns 11 woven into the base cloth 16, and a backing material 12 bonded to a pile base portion 110 of the pile threads 11 on a back surface 161 of the base cloth 16. The backing material 12 has a diameter of 1 to 100 μm and a hole pitch of 10 to 1000 μm.
There are a large number of through holes 13 provided. The base fabric 16 is composed of weft yarns 18 and warp yarns 19, and the pile yarn 11 is woven into the weft yarns 18 of the base fabric 16.
【００２９】図４に示すごとく，上記クッション材１０
０は，上記モケット表皮１と多孔質体１０１との間に設
けたラミパッド１０２とよりなる。上記多孔質体１０１
はポリウレタンフォーム，上記ラミパッド１０２は通気
性を有するスラブウレタン材より構成されている。ま
た，上記バッキング材１２は，直径１〜１００μｍ，孔
ピッチ１０〜１０００μｍである多数の貫通孔１３を有
する，アクリル系の樹脂フィルム３０を貼着することに
より形成されている。As shown in FIG. 4, the cushion material 10 described above is used.
0 is a lami pad 102 provided between the moquette skin 1 and the porous body 101. The porous body 101
Is a polyurethane foam, and the lami pad 102 is made of a breathable slab urethane material. The backing material 12 is formed by adhering an acrylic resin film 30 having a large number of through holes 13 having a diameter of 1 to 100 μm and a hole pitch of 10 to 1000 μm.
【００３０】次に，上記モケット表皮１におけるバッキ
ング材１２の形成方法につき説明する。まず，基布１６
と該基布１６に対しパイル糸１１を織り込むことにより
構成された生機１５を準備する。次いで，図２に示すご
とく，上記生機１５の裏面１６１と上記樹脂フィルム３
０との接合面をヒータ３８を用いて予め加熱して樹脂フ
ィルム３０を半溶融状態とする。その直後にローラー３
９を用いて，生機１５の裏面１６１に圧着する。以上に
より，上記樹脂フィルム３０が，生機１５に対して貼着
され，バッキング材１２となる。Next, a method of forming the backing material 12 on the moquette skin 1 will be described. First, the base cloth 16
Then, a greige 15 constructed by weaving the pile yarn 11 into the base fabric 16 is prepared. Then, as shown in FIG. 2, the back surface 161 of the raw machine 15 and the resin film 3 are formed.
The joint surface with 0 is preheated using the heater 38 to bring the resin film 30 into a semi-molten state. Immediately after that, roller 3
9 is used for pressure bonding to the back surface 161 of the raw machine 15. As described above, the resin film 30 is attached to the greige 15 to form the backing material 12.
【００３１】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例にかかる吸音性座席１０は，貫通孔１３を有す
るモケット表皮１にて被覆されたクッション材１００よ
り構成されている。このため，音はモケット表皮１にお
ける貫通孔１３を通過し，その後，クッション材１００
の内部の多孔質体１０１まで容易に到達し，そこで吸収
される。そして，上記多孔質体１０１は，高い吸音性能
を有するポリウレタンフォームにより構成されている。
従って本例によれば，多孔質体１０１の吸音性能を最大
限に活用することができるため，優れた吸音性能を有す
る吸音性座席１０を得ることができる。Next, the function and effect of this example will be described. The sound absorbing seat 10 according to this example is composed of a cushion material 100 covered with a moquette skin 1 having a through hole 13. Therefore, the sound passes through the through hole 13 in the moquette skin 1, and then the cushion material 100
It easily reaches the porous body 101 inside and is absorbed there. The porous body 101 is made of polyurethane foam having high sound absorption performance.
Therefore, according to this example, since the sound absorbing performance of the porous body 101 can be utilized to the maximum extent, the sound absorbing seat 10 having excellent sound absorbing performance can be obtained.
【００３２】次に，本例にかかるクッション材である試
料１と，従来例にかかるクッション材である比較試料Ｃ
１の吸音性能につき比較説明する。試料１は，本例に示
されたクッション材１００である。比較試料Ｃ１のクッ
ション材におけるモケット表皮は，本例に示すモケット
表皮と同様に，樹脂フィルムを基布の裏面に貼着するこ
とにより構成されている。ただし，上記樹脂フィルムは
貫通孔を有していない。Next, sample 1 which is the cushion material according to the present example and comparative sample C which is the cushion material according to the conventional example.
The sound absorption performance of No. 1 will be described in comparison. Sample 1 is the cushion material 100 shown in this example. The moquette skin of the cushion material of the comparative sample C1 is formed by sticking a resin film to the back surface of the base cloth, like the moquette skin shown in this example. However, the resin film does not have a through hole.
【００３３】まず，試料１における垂直入射吸音率を，
ＪＩＳ−Ａ−１４０５「管内法による建築材料の垂直入
射吸音率測定方法」に規定されている垂直入射法（１／
３オクターブバンド周波数）に基づき測定した。上記測
定の結果に基づき，試料１の周波数帯域２５０〜２００
０Ｈｚにおける平均吸音率を算出した。比較試料Ｃ１に
おいても同様に平均吸音率を算出した。First, the normal incident sound absorption coefficient of Sample 1 is
JIS-A-1405 "Vertical incidence sound absorption coefficient measurement method for building materials by in-pipe method"
3 octave band frequency). Based on the result of the above measurement, the frequency band of the sample 1 is 250 to 200
The average sound absorption coefficient at 0 Hz was calculated. Similarly, the average sound absorption coefficient of the comparative sample C1 was calculated.
【００３４】上記結果によれば，試料１の平均吸音率は
比較試料Ｃ１と比較して約１０％高かった。更に，試料
１におけるモケット表皮１は，意匠，風合い，強度，磨
耗性等の性能に関して，比較試料Ｃ１のモケット表皮と
同等の性能を有していた。従って，試料１のクッション
材より構成された吸音性座席は，優れた吸音性能を有す
ることが分かった。According to the above results, the average sound absorption coefficient of sample 1 was about 10% higher than that of comparative sample C1. Furthermore, the moquette skin 1 of the sample 1 had the same performance as the moquette skin of the comparative sample C1 in terms of performance such as design, texture, strength, and abrasion resistance. Therefore, it was found that the sound absorbing seat composed of the cushion material of Sample 1 has excellent sound absorbing performance.
【００３５】実施形態例２ 本例の吸音性座席におけるモケット表皮１は，図５，図
６に示すごとく，マイクロカプセル４１を含有するバッ
キング用材料４０より形成したバッキング材１２を有し
ている。Embodiment 2 The moquette skin 1 in the sound absorbing seat of this embodiment has a backing material 12 formed from a backing material 40 containing microcapsules 41, as shown in FIGS.
【００３６】本例のバッキング材１２の形成に当たって
は，まず，発泡材入りのマイクロカプセル４１を含有す
る未硬化の樹脂製のバッキング用材料４０を準備する。
上記バッキング用材料４０は，アクリル系樹脂よりな
る。また，上記マイクロカプセル４１は塩化ビニリデン
系のカプセルよりなり，その内部に窒素ガスを封入して
いる。そして，上記マイクロカプセル４１は，上記バッ
キング用材料１００重量部に対し，５重量部添加してあ
る。In forming the backing material 12 of this example, first, an uncured resin backing material 40 containing microcapsules 41 containing a foam material is prepared.
The backing material 40 is made of acrylic resin. The microcapsules 41 are vinylidene chloride-based capsules, and nitrogen gas is enclosed in the capsules. The microcapsules 41 are added in an amount of 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the backing material.
【００３７】次いで，上記バッキング用材料４０を基布
１６の裏面１６１に塗布する。上記塗布に当たっては，
ロールコートを用い，塗布量が５０〜７０ｇ／ｍ2 とな
るようにする。Next, the backing material 40 is applied to the back surface 161 of the base cloth 16. When applying the above,
Use a roll coat so that the coating amount is 50 to 70 g / m 2 .
【００３８】次いで，上記バッキング用材料４０を９０
〜１８０℃で１分間加熱，乾燥する。上記加熱，乾燥に
より上記マイクロカプセル４１内の封入ガスが膨張して
マイクロカプセル４１が爆発する。その後，上記バッキ
ング用材料４０が硬化する。以上により，図６に示すご
とく，上記基布１６の裏面１６１に多数の貫通孔１３を
有するバッキング材１２が形成される。その他は実施形
態例１と同様である。Then, the backing material 40 is replaced with 90
Heat and dry at ~ 180 ° C for 1 minute. Due to the heating and drying, the enclosed gas in the microcapsule 41 expands and the microcapsule 41 explodes. Then, the backing material 40 is cured. As described above, the backing material 12 having a large number of through holes 13 is formed on the back surface 161 of the base cloth 16 as shown in FIG. Others are the same as the first embodiment.
【００３９】本例によれば，モケット表皮の音響透過性
が向上し，多孔質体の吸音性能を最大限に活用すること
ができる。その他は実施形態例１と同様の効果を有す
る。According to this example, the sound permeability of the moquette skin is improved, and the sound absorbing performance of the porous body can be maximized. Others have the same effects as the first embodiment.
【００４０】次に，本例にかかるクッション材である試
料２と，従来例にかかるクッション材である比較試料Ｃ
２の吸音性能につき比較説明する。試料２は，本例にか
かるクッション材１００である。比較試料Ｃ２のクッシ
ョン材におけるモケット表皮は，本例に示すモケット表
皮と同様に，バッキング用材料を基布の裏面に塗布，乾
燥することにより構成されている。ただし，上記バッキ
ング用材料にはマイクロカプセルが含まれておらず，よ
ってバッキング材には貫通孔が形成されていない。Next, sample 2 which is a cushion material according to this example and comparative sample C which is a cushion material according to a conventional example.
The sound absorbing performance of No. 2 will be described in comparison. Sample 2 is the cushion material 100 according to this example. The moquette skin of the cushion material of the comparative sample C2 is formed by applying the backing material to the back surface of the base fabric and drying the same as the moquette skin shown in this example. However, the backing material does not include microcapsules, and thus the backing material does not have through holes.
【００４１】以上の試料２，比較試料Ｃ２の平均吸音率
を，実施形態例１と同様の方法に基づいて算出した。上
記結果によれば，試料２の平均吸音率は，比較試料Ｃ２
よりも，約１０％高かった。更に，試料２におけるモケ
ット表皮１は，意匠，風合い，強度，磨耗性等の性能に
関して，比較試料Ｃ２のモケット表皮と同等の性能を有
していた。従って，試料２のクッション材より構成され
た吸音性座席は，優れた吸音性能を有することが分かっ
た。The average sound absorption coefficient of Sample 2 and Comparative Sample C2 described above was calculated in the same manner as in Embodiment 1. According to the above results, the average sound absorption coefficient of sample 2 is
Was about 10% higher than Furthermore, the moquette skin 1 of the sample 2 had performance equivalent to that of the moquette skin of the comparative sample C2 with respect to performances such as design, texture, strength, and abrasion resistance. Therefore, it was found that the sound absorbing seat composed of the cushion material of Sample 2 has excellent sound absorbing performance.
【００４２】実施形態例３ 本例の吸音性座席におけるモケット表皮１は，図７，図
８に示すごとく，基布１６の裏面１６１から空気４８を
吹き付けることにより貫通孔１３を形成したバッキング
材１２を設けたものである。Embodiment 3 As shown in FIGS. 7 and 8, the moquette skin 1 of the sound absorbing seat of this embodiment has a backing material 12 in which a through hole 13 is formed by blowing air 48 from the back surface 161 of the base cloth 16. Is provided.
【００４３】上記バッキング材１２の形成に当たって
は，まず，アクリル系の未硬化の樹脂製のバッキング用
材料４０を，基布１６の裏面１６１にロールコートを用
いて塗布する。その後，上記バッキング用材料４０が固
まる前に，上記基布１６の裏面１６１から，空気４８を
圧力１〜３ｋｇ／ｍ2 にて吹き付ける。In forming the backing material 12, first, an acrylic uncured resin backing material 40 is applied to the back surface 161 of the base cloth 16 by roll coating. Then, before the backing material 40 is solidified, air 48 is blown from the back surface 161 of the base fabric 16 at a pressure of 1 to 3 kg / m 2 .
【００４４】これにより，上記バッキング用材料４０
は，その一部が基布１６に浸透しつつ硬化する。しか
し，基布１６の緯糸１８と経糸１９の交叉する点以外の
間隙は空気４８が貫通するため，バッキング材１２が殆
ど存在しない部分，即ち貫通孔１３が形成される。その
他は実施形態例１と同様である。As a result, the backing material 40
Is cured while partially penetrating the base fabric 16. However, since the air 48 penetrates the gaps of the base cloth 16 other than the points where the weft yarns 18 and the warp yarns 19 intersect, a portion where the backing material 12 hardly exists, that is, a through hole 13 is formed. Others are the same as the first embodiment.
【００４５】本例によれば，モケット表皮の音響透過性
向上により，多孔質体の吸音性能を最大限に活用するこ
とができる。その他は実施形態例１と同様の効果を有す
る。According to this example, the sound absorbing performance of the porous body can be maximized by improving the sound permeability of the moquette skin. Others have the same effects as the first embodiment.
【００４６】次に，本例にかかるクッション材である試
料３と，従来例にかかるクッション材である比較試料Ｃ
３の吸音性能につき比較説明する。試料３は，本例にか
かるクッション材である。比較試料Ｃ３のクッション材
におけるモケット表皮は，本例に示すモケット表皮と同
様に，バッキング用材料を基布の裏面に塗布，乾燥する
ことにより構成されている。ただし，上記バッキング用
材料の乾燥は，空気を吹き付けずに行う。よってバッキ
ング材には貫通孔がない。Next, sample 3 which is a cushion material according to this example and comparative sample C which is a cushion material according to a conventional example.
The sound absorbing performance of No. 3 will be described in comparison. Sample 3 is a cushion material according to this example. The moquette skin of the cushion material of the comparative sample C3 is formed by applying the backing material to the back surface of the base cloth and drying the same as the moquette skin shown in this example. However, the backing material is dried without blowing air. Therefore, the backing material has no through holes.
【００４７】以上の試料３，比較試料Ｃ３の平均吸音率
を，実施形態例１と同様の方法に基づいて算出した。上
記結果によれば，試料３の平均吸音率は，比較試料Ｃ３
よりも，約１５％高かった。更に，試料３におけるモケ
ット表皮１は，意匠，風合い，強度，磨耗性等の性能に
関して，比較試料Ｃ３のモケット表皮と同等の性能を有
していた。従って，試料３のクッション材より構成され
た吸音性座席は，優れた吸音性能を有することが分かっ
た。The average sound absorption coefficients of Sample 3 and Comparative Sample C3 described above were calculated in the same manner as in Embodiment 1. According to the above results, the average sound absorption coefficient of sample 3 is
About 15% higher than Furthermore, the moquette skin 1 of the sample 3 had performance equivalent to that of the moquette skin of the comparative sample C3 in terms of performance such as design, texture, strength, and abrasion resistance. Therefore, it was found that the sound absorbing seat composed of the cushion material of Sample 3 has excellent sound absorbing performance.
【００４８】実施形態例４ 本例の吸音性座席におけるモケット表皮１は，図９，図
１０に示すごとく，基布１６の表面１６２から空気４９
を吸引することにより貫通孔１３を形成したバッキング
材１２を設けたものである。Embodiment 4 As shown in FIGS. 9 and 10, the moquette skin 1 in the sound absorbing seat of this embodiment has a surface of the base fabric 16 and air 49 as shown in FIGS.
The backing material 12 having the through holes 13 formed therein is provided by suctioning the.
【００４９】上記バッキング材１２の形成に当たって
は，まず，アクリル系の未硬化の樹脂製のバッキング用
材料４０を，基布１６の裏面１６１にロールコートを用
いて塗布する。その後，上記バッキング用材料４０が固
まる前に，真空圧１０〜５０ｍｍＨｇにて空気４９を吸
引する。これにより，上記バッキング用材料４０は，そ
の一部が基布１６に浸透しつつ硬化する。しかし，基布
１６の緯糸１８と経糸１９の交叉する点以外の間隙は空
気４９が貫通するため，バッキング材１２が殆ど存在し
ない部分，即ち貫通孔１３が形成される。その他は実施
形態例１と同様である。In forming the backing material 12, first, an acrylic uncured resin backing material 40 is applied to the back surface 161 of the base cloth 16 by roll coating. Then, before the backing material 40 is solidified, air 49 is sucked at a vacuum pressure of 10 to 50 mmHg. As a result, the backing material 40 is cured while partially penetrating the base fabric 16. However, since the air 49 penetrates the gaps of the base cloth 16 other than the points where the weft yarns 18 and the warp yarns 19 intersect, a portion where the backing material 12 is almost absent, that is, a through hole 13 is formed. Others are the same as the first embodiment.
【００５０】本例によれば，モケット表皮の音響透過性
向上により，多孔質体の吸音性能を最大限に活用するこ
とができる。その他は実施形態例１と同様の効果を有す
る。According to this example, the sound absorbing performance of the porous body can be maximized by improving the sound permeability of the moquette skin. Others have the same effects as the first embodiment.
【００５１】次に，本例にかかるクッション材である試
料４と，従来例にかかるクッション材である比較試料Ｃ
４の吸音性能につき比較説明する。試料４は，本例にか
かるクッション材である。比較試料Ｃ４のクッション材
におけるモケット表皮は，本例に示すモケット表皮と同
様に，バッキング用材料を基布の裏面に塗布，乾燥する
ことにより構成されている。ただし，上記バッキング用
材料の乾燥は，空気を吸引せずに行う。よってバッキン
グ材には貫通孔がない。Next, sample 4 which is a cushion material according to this example and comparative sample C which is a cushion material according to a conventional example.
The sound absorption performance of No. 4 will be described in comparison. Sample 4 is a cushion material according to this example. The moquette skin of the cushion material of the comparative sample C4 is formed by applying the backing material to the back surface of the base fabric and drying the same as the moquette skin of this example. However, the backing material is dried without sucking air. Therefore, the backing material has no through holes.
【００５２】以上の試料４，比較試料Ｃ４の平均吸音率
を，実施形態例１と同様の方法に基づいて算出した。上
記結果によれば，試料４の平均吸音率は，比較試料Ｃ４
よりも，約１５％高かった。更に，試料４におけるモケ
ット表皮１は，意匠，風合い，強度，磨耗性等の性能に
関して，比較試料Ｃ４のモケット表皮と同等の性能を有
していた。従って，試料４のクッション材より構成され
た吸音性座席は，優れた吸音性能を有することが分かっ
た。The average sound absorption coefficient of Sample 4 and Comparative Sample C4 was calculated in the same manner as in Embodiment 1. According to the above results, the average sound absorption coefficient of Sample 4 is
About 15% higher than Furthermore, the moquette skin 1 of the sample 4 had the same performance as the moquette skin of the comparative sample C4 in terms of performance such as design, texture, strength, and abrasion resistance. Therefore, it was found that the sound absorbing seat composed of the cushion material of Sample 4 has excellent sound absorbing performance.
【００５３】実施形態例５ 本例の吸音性座席におけるモケット表皮は，図１１に示
すごとく，静電塗装によるバッキング材１２を設けたも
のである。本例のバッキング材１２の形成に当たって
は，まず，基布１６の表面１６２に，正に帯電させた帯
電板５１を配置する。また，上記基布１６の裏面１６１
には，未硬化の樹脂製のバッキング用材料５０を吹き付
けるためのスプレー機を配置する。そして，上記スプレ
ー機の吹付口５２は負に帯電させておく。Fifth Embodiment The moquette skin of the sound absorbing seat of this embodiment is provided with a backing material 12 by electrostatic coating as shown in FIG. In forming the backing material 12 of the present example, first, the positively charged charging plate 51 is arranged on the surface 162 of the base cloth 16. In addition, the back surface 161 of the base cloth 16
A spraying machine for spraying the uncured resin backing material 50 is arranged in this position. The spray port 52 of the spray machine is charged negatively.
【００５４】次いで，上記スプレー機を用いて，上記バ
ッキング用材料５０を基布１６の裏面１６１に対し吹付
ける。上記バッキング用材料５０は吹付口５２を通過す
る際に負に帯電する。その後，上記バッキング用材料５
０は，基布１６の裏面１６１に付着し，帯電板５１へと
引き付けられ，その一部が基布１６に浸透しつつ硬化す
る。上記バッキング用材料５０が基布１６に浸透してし
まった部分において，バッキング材１２が殆ど存在しな
い部分，即ち貫通孔１３が形成される。その他は実施形
態例１と同様である。Then, the backing material 50 is sprayed onto the back surface 161 of the base fabric 16 by using the spraying machine. The backing material 50 is negatively charged when passing through the spray port 52. Then, the above backing material 5
0 adheres to the back surface 161 of the base cloth 16 and is attracted to the charging plate 51, and a part thereof penetrates into the base cloth 16 and hardens. In the portion where the backing material 50 has penetrated into the base cloth 16, a portion where the backing material 12 is hardly present, that is, the through hole 13 is formed. Others are the same as the first embodiment.
【００５５】本例によれば，モケット表皮の音響透過性
向上により，多孔質体の吸音性能を最大限に活用するこ
とができる。その他は実施形態例１と同様の効果を有す
る。According to this example, the sound absorbing performance of the porous body can be maximized by improving the sound permeability of the moquette skin. Others have the same effects as the first embodiment.
【００５６】次に，本例にかかるクッション材である試
料５と，従来例にかかるクッション材である比較試料Ｃ
５の吸音性能につき比較説明する。試料５は，本例にか
かるクッション材である。比較試料Ｃ５のクッション材
におけるモケット表皮は，本例に示すモケット表皮と同
様に，バッキング用材料を基布の裏面に塗布，乾燥する
ことにより構成されている。ただし，上記バッキング用
材料の塗布に際しては静電塗装を利用していないため，
よってバッキング材には貫通孔がない。Next, sample 5 which is a cushion material according to this example and comparative sample C which is a cushion material according to a conventional example.
The sound absorption performance of No. 5 will be described in comparison. Sample 5 is a cushion material according to this example. The moquette skin of the cushion material of the comparative sample C5 is formed by applying the backing material to the back surface of the base cloth and drying the same as the moquette skin shown in this example. However, since electrostatic coating is not used when applying the above backing material,
Therefore, the backing material has no through holes.
【００５７】以上の試料５，比較試料Ｃ５の平均吸音率
を，実施形態例１と同様の方法に基づいて算出した。上
記結果によれば，試料５の平均吸音率は，比較試料Ｃ５
よりも，約１０％高かった。更に，試料５におけるモケ
ット表皮は，意匠，風合い，強度，磨耗性等の性能に関
して，比較試料Ｃ５のモケット表皮と同等の性能を有し
ていた。従って，試料５のクッション材より構成された
吸音性座席は，優れた吸音性能を有することが分かっ
た。The average sound absorption coefficients of Sample 5 and Comparative Sample C5 described above were calculated in the same manner as in Embodiment 1. According to the above results, the average sound absorption coefficient of sample 5 is
Was about 10% higher than Further, the moquette skin of Sample 5 had the same performance as the moquette skin of Comparative Sample C5 in terms of performance such as design, texture, strength, and abrasion resistance. Therefore, it was found that the sound absorbing seat composed of the cushion material of Sample 5 has excellent sound absorbing performance.
【００５８】実施形態例６ 本例の吸音性座席におけるモケット表皮は，図１２に示
すごとく，粘度の低いバッキング用材料を塗布すること
により形成したバッキング材を設けたものである。本例
のバッキング材１２の形成に当たっては，まず，粘度１
００００ｃｐｓのアクリル系樹脂よりなるバッキング用
材料４０１を準備する。次に，上記バッキング用材料４
０１を基布１６の裏面１６１に塗布し，次いでドクター
ブレード５９を用いて，該バッキング用材料４０１を基
布１６に浸透させる。Embodiment 6 As shown in FIG. 12, the moquette skin of the sound absorbing seat of this embodiment is provided with a backing material formed by applying a backing material having a low viscosity. In forming the backing material 12 of this example, first, the viscosity 1
A backing material 401 made of an acrylic resin of 0000 cps is prepared. Next, the backing material 4
01 is applied to the back surface 161 of the base fabric 16, and then the backing material 401 is permeated into the base fabric 16 using a doctor blade 59.
【００５９】これにより，上記バッキング用材料４０１
の一部が基布１６に浸透しつつ，硬化する。上記バッキ
ング用材料４０１が基布１６に浸透してしまった部分に
おいて，バッキング材１２が殆ど存在しない部分，即ち
貫通孔１３が形成される。その他は実施形態例１と同様
である。As a result, the backing material 401
Part of the ink penetrates into the base fabric 16 and hardens. In the portion where the backing material 401 has penetrated into the base cloth 16, a portion where the backing material 12 is hardly present, that is, the through hole 13 is formed. Others are the same as the first embodiment.
【００６０】本例によれば，モケット表皮の音響透過性
向上により，多孔質体の吸音性能を最大限に活用するこ
とができる。その他は実施形態例１と同様の効果を有す
る。According to this example, the sound absorbing performance of the porous body can be maximized by improving the sound permeability of the moquette skin. Others have the same effects as the first embodiment.
【００６１】次に，本例にかかるクッション材である試
料６と，従来例にかかるクッション材である比較試料Ｃ
６の吸音性能につき比較説明する。試料６は，本例にか
かるクッション材である。比較試料Ｃ６のクッション材
におけるモケット表皮は，本例に示すモケット表皮と同
様のバッキング用材料を，基布の裏面に塗布，乾燥する
ことにより構成されている。ただし，上記バッキング用
材料の粘度は１７０００ｃｐｓであり，該バッキング用
材料が基布に含浸することはない。よって，バッキング
材には貫通孔がない。Next, the sample 6 which is the cushion material according to this example and the comparative sample C which is the cushion material according to the conventional example.
The sound absorption performance of No. 6 will be described in comparison. Sample 6 is a cushion material according to this example. The moquette skin of the cushion material of the comparative sample C6 is formed by applying the backing material similar to the moquette skin shown in this example to the back surface of the base fabric and drying. However, the backing material has a viscosity of 17,000 cps, and the backing material does not impregnate the base fabric. Therefore, the backing material has no through holes.
【００６２】以上の試料６，比較試料Ｃ６の平均吸音率
を，実施形態例１と同様の方法に基づいて算出した。上
記結果によれば，試料６の平均吸音率は，比較試料Ｃ６
よりも，約１５％高かった。更に，試料６におけるモケ
ット表皮は，意匠，風合い，強度，磨耗性等の性能に関
して，比較試料Ｃ６のモケット表皮と同等の性能を有し
ていた。従って，試料６のクッション材より構成された
吸音性座席は，優れた吸音性能を有することが分かっ
た。The average sound absorption coefficients of Sample 6 and Comparative Sample C6 were calculated in the same manner as in Embodiment 1. According to the above results, the average sound absorption coefficient of sample 6 is
About 15% higher than Further, the moquette skin of Sample 6 had performance equivalent to that of the moquette skin of Comparative Sample C6 with respect to performance such as design, texture, strength, and abrasion resistance. Therefore, it was found that the sound absorbing seat composed of the cushion material of Sample 6 has excellent sound absorbing performance.
【００６３】実施形態例７ 本例の吸音性座席におけるモケット表皮１は，図１３〜
図１５に示すごとく，フィラー４２を含有するバッキン
グ用材料４０より形成したバッキング材１２を有してい
る。Embodiment 7 The moquette skin 1 in the sound absorbing seat of this embodiment is shown in FIGS.
As shown in FIG. 15, it has a backing material 12 formed from a backing material 40 containing a filler 42.
【００６４】本例のバッキング材１２の形成に当たって
は，まず，フィラー４２を含有する未硬化の樹脂製のバ
ッキング用材料４０を準備する。上記バッキング用材料
４０は，アクリル系樹脂よりなる。また，上記フィラー
はタルクよりなり，上記バッキング用材料１００重量部
に対し，５重量部添加してある。In forming the backing material 12 of this example, first, an uncured resin backing material 40 containing a filler 42 is prepared. The backing material 40 is made of acrylic resin. The filler is made of talc, and 5 parts by weight is added to 100 parts by weight of the backing material.
【００６５】次いで，図１３に示すごとく，上記バッキ
ング用材料４０を基布１６の裏面１６１に塗布する。上
記塗布に当たっては，ロールコートを用い，塗布量が５
０〜７０ｇ／ｍ2 となるようにする。次いで，上記バッ
キング用材料４０を乾燥させる。上記乾燥の際には，図
１４に示すごとく，面積にして１０％拡大されるよう上
記基布１６を該基布１６の面方向に引き伸ばした。これ
により，上記フィラー４２の周囲にはクラック４２０が
形成される。以上により，図１５に示すごとく，上記基
布１６の裏面１６１には，上記クラック４２０より形成
された，多数の貫通孔１３を有するバッキング材１２が
形成される。その他は実施形態例１と同様である。Then, as shown in FIG. 13, the backing material 40 is applied to the back surface 161 of the base cloth 16. For the above coating, use a roll coat and apply a coating amount of 5
It should be 0 to 70 g / m 2 . Then, the backing material 40 is dried. At the time of the drying, as shown in FIG. 14, the base cloth 16 was stretched in the surface direction of the base cloth 16 so that the area was expanded by 10%. As a result, a crack 420 is formed around the filler 42. As described above, as shown in FIG. 15, the backing material 12 having a large number of through holes 13 formed by the cracks 420 is formed on the back surface 161 of the base cloth 16. Others are the same as the first embodiment.
【００６６】本例によれば，多数の貫通孔を確保するこ
とにより，通気性が向上するため，音響透過性が向上す
る。その他は実施形態例１と同様の効果を有する。According to this example, since a large number of through holes are secured, the air permeability is improved, so that the sound permeability is improved. Others have the same effects as the first embodiment.
【００６７】次に，本例にかかるクッション材である試
料７と，従来例にかかるクッション材である比較試料Ｃ
７の吸音性能につき比較説明する。試料７は，本例にか
かるクッション材である。比較試料Ｃ７のクッション材
におけるモケット表皮は，本例に示すモケット表皮と同
様に，バッキング用材料を基布の裏面に塗布，乾燥する
ことにより構成されている。ただし，上記バッキング用
材料にはフィラーが含まれておらず，よってバッキング
材には貫通孔が形成されていない。Next, sample 7 which is a cushion material according to this example and comparative sample C which is a cushion material according to a conventional example.
The sound absorption performance of No. 7 will be described in comparison. Sample 7 is a cushion material according to this example. The moquette skin of the cushion material of the comparative sample C7 is formed by applying the backing material to the back surface of the base cloth and drying the same as the moquette skin shown in this example. However, the backing material does not include a filler, and thus the backing material does not have through holes.
【００６８】以上の試料７，比較試料Ｃ７の平均吸音率
を，実施形態例１と同様の方法に基づいて算出した。上
記結果によれば，試料７の平均吸音率は，比較試料Ｃ７
よりも，約１０％高かった。更に，試料７におけるモケ
ット表皮１は，意匠，風合い，強度，磨耗性等の性能に
関して，比較試料Ｃ７のモケット表皮と同等の性能を有
していた。従って，試料７のクッション材より構成され
た吸音性座席は，優れた吸音性能を有することが分かっ
た。The average sound absorption coefficients of Sample 7 and Comparative Sample C7 were calculated in the same manner as in Embodiment 1. According to the above results, the average sound absorption coefficient of sample 7 is
Was about 10% higher than Furthermore, the moquette skin 1 of the sample 7 had the same performance as the moquette skin of the comparative sample C7 in terms of performance such as design, texture, strength, and abrasion resistance. Therefore, it was found that the sound absorbing seat composed of the cushion material of Sample 7 has excellent sound absorbing performance.
【００６９】[0069]
【発明の効果】上記のごとく，本発明によれば，優れた
吸音性能を有する，吸音性座席を提供することができ
る。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a sound absorbing seat having excellent sound absorbing performance.
【図１】実施形態例１における，モケット表皮の断面説
明図。FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of a moquette skin according to a first embodiment.
【図２】実施形態例１における，樹脂フィルムを用いた
バッキング材の形成方法を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory view showing a method of forming a backing material using a resin film in the first embodiment.
【図３】実施形態例１における，吸音性座席の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a sound absorbing seat according to the first embodiment.
【図４】図３におけるＡ−Ａ矢視断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA in FIG.
【図５】実施形態例２における，マイクロカプセルを用
いたバッキング材の形成方法を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing a method for forming a backing material using microcapsules in the second embodiment.
【図６】実施形態例２における，バッキング材に貫通孔
を設けた，モケット表皮の断面説明図。FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of a moquette skin in which a through hole is provided in a backing material in the second embodiment.
【図７】実施形態例３における，バッキング用材料に空
気を吹き付けることを利用したバッキング材の形成方法
を示す説明図。FIG. 7 is an explanatory view showing a method for forming a backing material by blowing air onto the backing material in the third embodiment.
【図８】実施形態例３における，バッキング材に貫通孔
を設けた，モケット表皮の断面説明図。FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view of a moquette skin in which a through hole is provided in a backing material in the third embodiment.
【図９】実施形態例４における，空気を吸引することを
利用したバッキング材の形成方法を示す説明図。FIG. 9 is an explanatory view showing a method of forming a backing material using suction of air in the fourth embodiment.
【図１０】実施形態例４における，バッキング材に貫通
孔を設けた，モケット表皮の断面説明図。FIG. 10 is a cross-sectional explanatory view of a moquette skin in which a through hole is provided in a backing material in the fourth embodiment.
【図１１】実施形態例５における，静電塗装によるバッ
キング材の形成方法を示す説明図。FIG. 11 is an explanatory view showing a method of forming a backing material by electrostatic coating in the fifth embodiment.
【図１２】実施形態例６における，粘度の低いバッキン
グ用材料を用いたバッキング材の形成方法を示す説明
図。FIG. 12 is an explanatory view showing a method for forming a backing material using a backing material having a low viscosity according to the sixth embodiment.
【図１３】実施形態例７における，フィラーを用いたバ
ッキング材の形成方法を示す説明図。FIG. 13 is an explanatory view showing a method of forming a backing material using a filler in the seventh embodiment.
【図１４】実施形態例７における，図１３に続くフィラ
ーを用いたバッキング材の形成方法を示す説明図。FIG. 14 is an explanatory view showing a method of forming a backing material using a filler following that of FIG. 13 in the seventh embodiment.
【図１５】実施形態例７における，バッキング材に貫通
孔を設けた，モケット表皮の断面説明図。FIG. 15 is a cross-sectional explanatory view of a moquette skin in which through holes are provided in the backing material in the seventh embodiment.
【図１６】従来例における，モケット表皮の断面説明
図。FIG. 16 is a cross-sectional explanatory view of a moquette skin in a conventional example.
１．．．モケット表皮， １０．．．吸音性座席， １００．．．クッション材， １０１．．．多孔質体， １０２．．．ラミパッド， １１．．．パイル糸， １１０．．．パイル基部， １２．．．バッキング材， １３．．．貫通孔， １６．．．基布， １６１．．．バッキング材， ３０．．．樹脂フィルム， ４０．．．バッキング用材料， ４１．．．マイクロカプセル， ４２．．．フィラー， 1. . . Moquette skin, 10. . . Sound absorbing seat, 100. . . Cushion material, 101. . . Porous body, 102. . . Lamipad, 11. . . Pile thread, 110. . . Pile base, 12. . . Backing material, 13. . . Through-hole, 16. . . Base cloth, 161. . . Backing material, 30. . . Resin film, 40. . . Backing material, 41. . . Microcapsules, 42. . . Filler,
Claims (9)
設けたクッション材とよりなると共に，該クッション材
は多孔質体とその表面を被覆したモケット表皮とよりな
る吸音性座席であって，上記モケット表皮は，基布と該
基布に織り込んだパイル糸と，該基布の裏面において上
記パイル糸のパイル基部に接合したバッキング材とより
なり，該バッキング材には，多数の貫通孔が設けてある
ことを特徴とする吸音性座席。1. A sound absorbing seat comprising a skeleton constituting a seat and a cushion material provided around the skeleton, the cushion material comprising a porous body and a moquette skin covering the surface thereof. The moquette skin includes a base cloth, a pile thread woven into the base cloth, and a backing material bonded to the pile base portion of the pile thread on the back surface of the base cloth, and the backing material has a large number of through holes. A sound-absorbing seat characterized by being provided with.
は，直径１〜１００μｍ，孔ピッチ１０〜１０００μｍ
である多数の貫通孔を有する，樹脂フィルムを貼着する
ことにより形成されていることを特徴とする吸音性座
席。2. The backing material according to claim 1, wherein the backing material has a diameter of 1 to 100 μm and a hole pitch of 10 to 1000 μm.
A sound-absorbing seat having a large number of through holes formed by adhering a resin film.
は，発泡材入りのマイクロカプセルを含有する未硬化の
樹脂製のバッキング用材料を基布の裏面に塗布した後，
これを加熱，乾燥することにより上記マイクロカプセル
を爆発させ，上記未硬化の樹脂製のバッキング用材料を
硬化させると共に多数の貫通孔を形成させたものである
ことを特徴とする吸音性座席。3. The backing material according to claim 1, wherein an uncured resin backing material containing microcapsules containing a foam material is applied to the back surface of the base cloth,
A sound-absorbing seat, characterized in that the microcapsules are exploded by heating and drying them to cure the uncured resin backing material and to form a large number of through holes.
は，未硬化の樹脂製のバッキング用材料を基布の裏面に
塗布した後，該基布の裏面から空気を吹き付けることに
より，上記未硬化の樹脂製のバッキング用材料に貫通孔
を形成させてなるものであることを特徴とする吸音性座
席。4. The backing material according to claim 1, wherein the uncured resin backing material is applied to the back surface of the base cloth, and then air is blown from the back surface of the base cloth. A sound absorbing seat, characterized in that a through hole is formed in a resin backing material.
は，未硬化の樹脂製のバッキング用材料を基布の裏面に
塗布した後，該基布の表面から空気を吸引することによ
り，上記未硬化の樹脂製のバッキング用材料に貫通孔を
形成させてなるものであることを特徴とする吸音性座
席。5. The uncured backing material according to claim 1, wherein the backing material made of uncured resin is applied to the back surface of the base cloth, and air is sucked from the surface of the base cloth. A sound-absorbing seat, characterized in that a through hole is formed in the resin backing material described in 1.
は，未硬化の樹脂製のバッキング用材料を静電塗装によ
り吹き付けて形成したものであることを特徴とする吸音
性座席。6. The sound absorbing seat according to claim 1, wherein the backing material is formed by spraying an uncured resin backing material by electrostatic coating.
は，粘度が８０００〜１５０００ｃｐｓである未硬化の
樹脂製のバッキング用材料を塗布し，その後乾燥させる
ことにより，上記未硬化の樹脂製のバッキング用材料に
貫通孔を形成させてなるものであることを特徴とする吸
音性座席。7. The backing material according to claim 1, wherein an uncured resin backing material having a viscosity of 8000 to 15000 cps is applied and then dried to obtain the uncured resin backing material. A sound absorbing seat characterized in that a through hole is formed in a material.
は，フィラーを含有する未硬化の樹脂製のバッキング用
材料を基布の裏面に塗布した後これを乾燥させ，乾燥後
は上記基布を面方向に対し引き伸ばすことにより，上記
フィラーの周囲に貫通孔を形成させたものであることを
特徴とする吸音性座席。8. The backing material as claimed in claim 1, wherein the backing material made of an uncured resin containing a filler is applied to the back surface of the base cloth and then dried. A sound absorbing seat characterized in that a through hole is formed around the filler by stretching the filler in the direction.
上記多孔質体と上記モケット表皮との間には，ラミパッ
ドが配設されていることを特徴とする吸音性座席。9. The method according to claim 1, wherein:
A sound absorbing seat characterized in that a lami pad is arranged between the porous body and the moquette skin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8219327A JPH09182648A (en) | 1995-10-31 | 1996-07-31 | Sound absorption seat |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30826295 | 1995-10-31 | ||
| JP7-308262 | 1995-10-31 | ||
| JP8219327A JPH09182648A (en) | 1995-10-31 | 1996-07-31 | Sound absorption seat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182648A true JPH09182648A (en) | 1997-07-15 |
Family
ID=26523059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8219327A Pending JPH09182648A (en) | 1995-10-31 | 1996-07-31 | Sound absorption seat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09182648A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307418A (en) * | 2007-08-31 | 2007-11-29 | Daiwa:Kk | Soundproof carpet, its manufacturing method and manufacturing apparatus |
| JP2008162399A (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Hiraoka & Co Ltd | Sound absorbing laying type car mat |
| US20100055382A1 (en) * | 2008-09-04 | 2010-03-04 | Toshie Hatta | Floor mat |
| JP2013119169A (en) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | Sound absorbing material |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP8219327A patent/JPH09182648A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162399A (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Hiraoka & Co Ltd | Sound absorbing laying type car mat |
| JP2007307418A (en) * | 2007-08-31 | 2007-11-29 | Daiwa:Kk | Soundproof carpet, its manufacturing method and manufacturing apparatus |
| US20100055382A1 (en) * | 2008-09-04 | 2010-03-04 | Toshie Hatta | Floor mat |
| JP2013119169A (en) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | Sound absorbing material |
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