JPH0917652A - Surface mount transformer - Google Patents
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- JPH0917652A JPH0917652A JP7188149A JP18814995A JPH0917652A JP H0917652 A JPH0917652 A JP H0917652A JP 7188149 A JP7188149 A JP 7188149A JP 18814995 A JP18814995 A JP 18814995A JP H0917652 A JPH0917652 A JP H0917652A
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3431—Leadless components
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は面実装バルントランス又
はこれに類似の面実装トランスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface mount balun transformer or a surface mount transformer similar thereto.
【０００２】[0002]
【従来の技術】テレビ受像機のチューナ又はＦＭ受信機
のチューナに使用される従来の面実装バルントランス
は、図１に示すように構成されている。図１において、
１、２、３及び４は第１、第２、第３及び第４の巻線で
あり、５はメガネ形のフェライトコアであり、６は端子
板である。第１、第２の巻線１、２はそれぞれの絶縁被
覆導線を並置させてフェライトコア５の第１の貫通孔７
を通して巻装したものであり、第３及び第４の巻線３、
４はそれぞれの絶縁被覆導線を並置させてフェライトコ
ア５の第２の貫通孔８を通して巻装したものである。2. Description of the Related Art A conventional surface mount balun transformer used in a tuner of a television receiver or a tuner of an FM receiver is constructed as shown in FIG. In FIG.
Reference numerals 1, 2, 3 and 4 are first, second, third and fourth windings, 5 is a spectacle-shaped ferrite core, and 6 is a terminal plate. In the first and second windings 1 and 2, the insulating coated conductors are arranged side by side so that the first through hole 7 of the ferrite core 5 is formed.
The third and fourth windings 3,
Indicated at 4 are respective insulating coated conductors arranged side by side and wound through the second through holes 8 of the ferrite core 5.
【０００３】端子板６は絶縁性合成樹脂で形成され、こ
の一方の側面から３個の金属片から成る端子９、１０、
１１が導出され、他方の側面から図２に示す２個の金属
端子２、１３が導出されている。５つの端子９〜１３に
対する第１〜第４の巻線１〜４の電気的接続は図２に示
す通りである。即ち、第１の巻線１は第１の端子９と第
４の端子１２との間に接続されている。第２の巻線２は
分布定数回路を形成するために第１の巻線１に並置さ
れ、この一端はグランド端子として機能する第３の端子
１１に接続され、この他端はグランドに接続される第５
の端子１３に接続されている。第３の巻線３は第２の端
子１０と第５の端子１３との間に接続されている。第４
の巻線４は分布定数回路を形成するために第３の巻線３
に並置され、第３の端子１１と第４の端子１２との間に
接続されている。The terminal board 6 is made of an insulating synthetic resin, and the terminals 9, 10 made of three metal pieces are formed from one side surface of the terminal board 6.
11 is led out, and the two metal terminals 2 and 13 shown in FIG. 2 are led out from the other side surface. The electrical connection of the first to fourth windings 1 to 4 to the five terminals 9 to 13 is as shown in FIG. That is, the first winding 1 is connected between the first terminal 9 and the fourth terminal 12. The second winding 2 is juxtaposed to the first winding 1 to form a distributed constant circuit, one end of which is connected to a third terminal 11 which functions as a ground terminal and the other end of which is connected to ground. 5th
Is connected to the terminal 13. The third winding 3 is connected between the second terminal 10 and the fifth terminal 13. 4th
Winding 4 of the third winding 3 to form a distributed constant circuit
Are juxtaposed with each other and connected between the third terminal 11 and the fourth terminal 12.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の面実
装バルントランスは、端子板６を必要とするため、部品
点数が多くなり、コスト高になった。また、小型及び薄
型化のためにメガネ形フェライトコア５を薄くすると、
特性低下が生じた。By the way, the conventional surface mount balun transformer requires the terminal plate 6, so that the number of parts is increased and the cost is increased. In addition, if the eyeglass-shaped ferrite core 5 is thinned to reduce the size and thickness,
The characteristic deteriorated.
【０００５】そこで、本発明の目的は、面実装バルント
ランス又はこれに類似の面実装トランスのコストの低
減、薄型化又は特性の向上を図ることにある。Therefore, an object of the present invention is to reduce the cost, reduce the thickness, or improve the characteristics of a surface mounting balun transformer or a surface mounting transformer similar thereto.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、磁性体コア部と巻線と端子支持部と端子と
から成り、前記磁性体コア部はこの一方の端面から他方
の端面に向かって直線的に延びる貫通孔を有し、前記端
子は面実装方法で回路基板に接続することができるよう
に前記端子支持部に設けられ、前記巻線は前記貫通孔を
通して前記磁性体コア部に巻装され且つ前記端子に接続
され、前記磁性体コア部と前記端子支持部は絶縁性磁性
体で一体に形成され、前記磁性体コア部は前記端子支持
部によって支持されるように前記端子支持部の上に配置
され、前記端子支持部は前記貫通孔に平行に延びる部分
を前記貫通孔の下方に有するように形成されている面実
装トランスに係わるものである。なお、請求項２に示す
ように、端子支持部に突起を設け、この表面に導体を塗
布又はメッキ等で付着させることによって端子を形成す
ることが望ましい。また、請求項３に示すように端子支
持部に溝を設け、ここに金属片を固着することによって
端子を形成することができる。また、請求項４に示すよ
うに、端子支持部に孔を設け、ここに金属片を固着する
ことによって端子を形成することができる。また、請求
項５に示すように、磁性体コア部に第１及び第２の貫通
孔を設け、ここに第１〜第４の巻線を設け、バルントラ
ンスを形成することができる。The present invention for achieving the above object comprises a magnetic core portion, a winding wire, a terminal supporting portion and a terminal, and the magnetic core portion is provided from one end face to the other end face. A through hole linearly extending toward the end face is provided, the terminal is provided on the terminal support so as to be connected to a circuit board by a surface mounting method, and the winding is provided through the through hole to the magnetic body. It is wound around a core part and connected to the terminal, the magnetic core part and the terminal support part are integrally formed of an insulating magnetic material, and the magnetic core part is supported by the terminal support part. The present invention relates to a surface mount transformer which is arranged on the terminal supporting portion, and the terminal supporting portion is formed to have a portion extending in parallel with the through hole below the through hole. As described in claim 2, it is preferable that the terminal is formed by providing a projection on the terminal supporting portion and applying a conductor to the surface by coating or plating. Further, as described in claim 3, the terminal can be formed by providing a groove in the terminal supporting portion and fixing a metal piece to the groove. Further, as described in claim 4, it is possible to form a terminal by providing a hole in the terminal supporting portion and fixing a metal piece to the hole. Further, as described in claim 5, it is possible to form the balun transformer by providing the first and second through holes in the magnetic core portion and providing the first to fourth windings therein.
【０００７】[0007]
【発明の作用及び効果】各請求項の発明によれば、端子
支持部と磁性体コア部とを同一材料で一体に形成するの
で、部品点数が減少し、コストの低減を図ることができ
る。また、端子支持部が磁性体であり、貫通孔に平行に
延びる部分を有しているので、コアの一部としても機能
し、トランスの挿入損失を小さくすることができる。即
ち、磁性体コア部の大きさを従来と同一にした場合には
特性が改善され、また、特性が従来と同一でよい場合に
は磁性体コア部を薄型にすることができる。また、請求
項２の発明のように突起を設け、ここに導体を付着させ
て端子を形成すると、回路基板にトランスを面実装方法
で装着する時に半田による端子間の短絡が生じ難くな
る。また、端子に対する巻線の接続が容易になる。ま
た、請求項３の発明によれば、端子が金属片であるの
で、形状の自由度が大きくなり、巻線をからげて接続し
易い端子を提供することができる。また、溝が金属片の
位置決め及び保持部として機能し、端子の安定的な取付
けが可能になる。また、請求項４の発明によれば孔によ
って請求項３の溝と同一の作用効果を得ることができ
る。また、請求項５の発明によれば、面実装バルントラ
ンスを安価、薄型に形成することができる。According to the inventions of the respective claims, since the terminal supporting portion and the magnetic core portion are integrally formed of the same material, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced. Further, since the terminal supporting portion is a magnetic body and has a portion extending in parallel with the through hole, it also functions as a part of the core, and the insertion loss of the transformer can be reduced. That is, the characteristics are improved when the size of the magnetic core is the same as the conventional one, and the thickness of the magnetic core can be reduced when the characteristics may be the same as the conventional one. Further, when the projections are provided and the conductors are attached to the terminals to form the terminals, the short circuit between the terminals due to the solder hardly occurs when the transformer is mounted on the circuit board by the surface mounting method. Further, the winding can be easily connected to the terminal. Further, according to the invention of claim 3, since the terminal is a metal piece, the degree of freedom of the shape is increased, and it is possible to provide the terminal which is easy to connect by winding the winding. Further, the groove functions as a positioning and holding portion for the metal piece, and the terminal can be stably mounted. Further, according to the invention of claim 4, the same effect as that of the groove of claim 3 can be obtained by the hole. According to the invention of claim 5, the surface mount balun transformer can be formed inexpensively and thinly.
【０００８】[0008]
【第１の実施例】次に、図３〜図８を参照して第１の実
施例の面実装バルントランスを説明する。但し、図３〜
図８及び後述する図９〜図１７において図１及び図２と
実質的に同一の部分には同一の符号を付してその説明を
省略する。[First Embodiment] Next, a surface mount balun transformer according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. However, FIG.
In FIG. 8 and FIGS. 9 to 17, which will be described later, parts that are substantially the same as those in FIGS. 1 and 2 are given the same reference numerals, and descriptions thereof will be omitted.
【０００９】図３〜図６から明らかなように絶縁性磁性
体のフェライトから成る１つの磁性体ブロック２０に、
磁性体コア部５ａと端子支持部６ａとが設けられてい
る。磁性体コア部５ａは図１の従来の磁性体コア５と同
一機能を有するものであり、端子支持部６ａは図１の従
来の端子板６と同様な機能を有する他にコアの一部とし
ての機能も有する。磁性体ブロック２０は全体としてカ
マボコ状に形成され、端子支持部６ａがコマボコの板又
は台のように形成され、この上に磁性体コア部５ａが配
置されている。従って、端子支持部６ａはコア支持台と
しての機能も有している。端子支持部６ａが磁性体コア
部５ａを安定的に支持し且つ回路基板に対する面実装に
よる装着を容易且つ安定的に達成するために、図４から
明らかなように磁性体コア部５ａの横幅Ｗ1 よりも端子
支持部６ａの横幅Ｗ2 が大きく設定され、且つ磁性体コ
ア部５ａの縦幅Ｗ3 よりも端子支持部６ａの縦幅Ｗ4 が
大きく設定されている。As is apparent from FIGS. 3 to 6, one magnetic material block 20 made of ferrite, which is an insulating magnetic material,
The magnetic core portion 5a and the terminal support portion 6a are provided. The magnetic core portion 5a has the same function as that of the conventional magnetic core 5 of FIG. 1, and the terminal support portion 6a has the same function as that of the conventional terminal board 6 of FIG. It also has the function of. The magnetic body block 20 is formed in a semi-cylindrical shape as a whole, and the terminal support portion 6a is formed like a plate or a base of a piece-like body, and the magnetic body core portion 5a is arranged thereon. Therefore, the terminal support portion 6a also has a function as a core support base. In order for the terminal supporting portion 6a to stably support the magnetic core portion 5a and to easily and stably achieve mounting on the circuit board by surface mounting, the width W1 of the magnetic core portion 5a is clear as shown in FIG. The horizontal width W2 of the terminal support portion 6a is set larger than that of the magnetic core portion 5a, and the vertical width W4 of the terminal support portion 6a is set to be larger than the vertical width W3 of the magnetic core portion 5a.
【００１０】第１及び第２の貫通孔７、８は磁性体コア
部５ａの一方の端面２１から他方の端面２２に至るよう
に直線的に延びていると共に互いに平行に配置されい
る。磁性体コア部５ａの少なくとも第１及び第２の貫通
孔７、８の下方には端子支持部６ａが配置されている。
従って、図６で鎖線で区画して示す端子支持部６ａの少
なくとも貫通孔下方部分２３、２４は磁性体コア部とし
ての機能を有し、トランスの挿入損失の低減に寄与す
る。The first and second through holes 7 and 8 extend linearly from one end surface 21 of the magnetic core portion 5a to the other end surface 22 and are arranged in parallel with each other. The terminal support portion 6a is arranged below at least the first and second through holes 7 and 8 of the magnetic core portion 5a.
Therefore, at least the lower portions 23 and 24 of the through holes of the terminal supporting portion 6a, which are divided by a chain line in FIG. 6, have a function as a magnetic core portion and contribute to the reduction of the insertion loss of the transformer.
【００１１】端子支持部６ａの一方の側面に第１、第２
及び第３の突出部２５、２６、２７が設けられ、一方の
側面と反対側の他方の側面に第４及び第５の突出部２
８、２９が設けられている。第１〜第５の突出部２５〜
２９の表面には導電性ペースト（銀ペースト）を塗布し
て焼付けることによって形成した導体層から成る第１、
第２、第３、第４及び第５の端子９ａ、１０ａ、１１
ａ、１２ａ、１３ａが設けられている。なお、図３〜図
５では端子９ａ〜１３ａの導体層の厚みが省略されて示
されているが、第１の端子９ａと突出部２５との関係を
示す図７から明らかなように各端子９ａ〜１３ａは突出
部２５〜２９の４つの側面及び正面を覆うように形成さ
れている。また、各端子９ａ〜１３ａは図７に示すよう
に回路基板３０上の配線導体３１に面実装方法で半田３
２で結合される。The first and second terminals are provided on one side surface of the terminal supporting portion 6a.
And third protrusions 25, 26, 27 are provided, and the fourth and fifth protrusions 2 are provided on the other side face opposite to the one side face.
8, 29 are provided. 1st-5th protrusion part 25-
A conductive layer formed by applying and baking a conductive paste (silver paste) on the surface of 29;
Second, third, fourth and fifth terminals 9a, 10a, 11
a, 12a, 13a are provided. 3 to 5, the thickness of the conductor layers of the terminals 9a to 13a is omitted, but as is clear from FIG. 7 showing the relationship between the first terminal 9a and the protruding portion 25, 9a to 13a are formed so as to cover the four side surfaces and the front surface of the projecting portions 25 to 29. Further, each of the terminals 9a to 13a is soldered to the wiring conductor 31 on the circuit board 30 by the surface mounting method as shown in FIG.
Combined at 2.
【００１２】第１及び第２の巻線１、２は図１と同様に
互いに並置されて第１の貫通孔７を通って磁性体コア部
５ａに巻装されている。第３及び第４の巻線３、４は互
いに並置されて第２の貫通孔８を通って磁性体コア部５
ａに巻装されている。第１の巻線１の一端は第１の端子
９ａに半田３３で固着され、他端は第４の端子１２ａに
半田３６で固着されている。第２の巻線２の一端は第３
の端子１１ａに半田３５で固着され、他端は第５の端子
１３ａに半田３７で固着されている。第３の巻線３の一
端は第２の端子１０ａに半田３４で固着され、他端は第
５の端子１３ａに半田３７で固着されている。第４の巻
線４の一端は第３の端子１１ａに半田３５で固着され、
他端は第４の端子１２ａに半田３６で固着されている。
これにより、図３及び図４のバルントランスは図２と同
一の回路構成になる。The first and second windings 1 and 2 are juxtaposed to each other and wound around the magnetic core portion 5a through the first through hole 7 as in FIG. The third and fourth windings 3 and 4 are juxtaposed to each other, pass through the second through hole 8, and pass through the magnetic core portion 5.
It is wound around a. One end of the first winding 1 is fixed to the first terminal 9a with solder 33, and the other end is fixed to the fourth terminal 12a with solder 36. One end of the second winding 2 is the third
Is fixed to the terminal 11a with solder 35, and the other end is fixed to the fifth terminal 13a with solder 37. One end of the third winding 3 is fixed to the second terminal 10a with solder 34, and the other end is fixed to the fifth terminal 13a with solder 37. One end of the fourth winding 4 is fixed to the third terminal 11a with solder 35,
The other end is fixed to the fourth terminal 12a with solder 36.
As a result, the balun transformers of FIGS. 3 and 4 have the same circuit configuration as that of FIG.
【００１３】第１の実施例のバルントランスは次の効果
を有する。 （イ） 端子支持部６ａが磁性体コア部５ａと一体に形
成されているので、部品点数が少なくなり、コストの低
減を図ることができる。 （ロ） 磁性体コア部５ａの寸法を従来と同一とした場
合には、磁性体から成る端子支持部６ａがコアの一部と
して寄与することにより挿入損失を低減させることがで
きる。図８はこれを示すものであって、本実施例の特性
線は実線で示すＡとなり、従来の特性線は破線で示すＢ
となる。 （ハ） 端子支持部６ａが平面的に見て磁性体コア部５
ａよりも大きいので、回路基板３０に対して容易且つ安
定的に面実装することができる。 （ニ） 端子支持部６ａに突出部２５〜２９を設け、こ
こに導体被覆層を形成することによって端子９ａ〜１３
ａとしているので、バルントランスを回路基板に半田付
けする際に端子間の半田による短絡を防ぐことができ
る。また、巻線１〜４の端子９ａ〜１３ａに対する接続
が容易になる。The balun transformer of the first embodiment has the following effects. (A) Since the terminal support portion 6a is formed integrally with the magnetic core portion 5a, the number of parts is reduced and the cost can be reduced. (B) When the size of the magnetic core portion 5a is the same as the conventional one, the insertion loss can be reduced because the terminal support portion 6a made of a magnetic material contributes as a part of the core. FIG. 8 shows this, and the characteristic line of this embodiment is indicated by a solid line A, and the conventional characteristic line is indicated by a broken line B.
Becomes (C) The magnetic core portion 5 when the terminal support portion 6a is viewed in plan.
Since it is larger than a, it can be surface-mounted easily and stably on the circuit board 30. (D) Protrusions 25 to 29 are provided on the terminal support 6a, and a conductor coating layer is formed on the protrusions 25 to 29, thereby forming the terminals 9a to 13a.
Since it is set to a, it is possible to prevent a short circuit due to soldering between terminals when soldering the balun transformer to the circuit board. Further, the windings 1 to 4 can be easily connected to the terminals 9a to 13a.
【００１４】[0014]
【第２の実施例】図９〜図１２は第２の実施例のバルン
トランスを説明するものである。図９の第２の実施例の
バルントランスは端子支持部６ｂの形状と端子９ｂ〜１
３ｂの形状において第１の実施例と異なり、その他は第
１の実施例と同一に構成されている。即ち、磁性体コア
部５ｂと端子支持部６ｂとを有する磁性体ブロック２０
ａはフェライトによって一体に形成されている。この第
２の実施例では図１０及び図１１に示すように、第１、
第２、第３、第４及び第５の溝４１、４２、４３、４
４、４５が設けられ、ここに金属片から成る第１、第
２、第３、第４及び第５の端子９ｂ、１０ｂ、１１ｂ、
１２ｂ、１３ｂの一部が挿入され、エポキシ系接着剤
（図示せず）で固着されている。第１〜第５の端子９ｂ
〜１３ｂの残部は平面的に見て端子支持部６ｂの側から
外に突出し且つ回路基板に固着するための脚部を有す
る。第１〜第４の巻線１〜４の端子９ｂ〜１３ｂに対す
る接続は、巻線１〜４の端末を端子９ｂ〜１３ｂにから
げて半田３３〜３７で固着することによって達成されて
いる。なお、図９の電気回路は図２と同一である。[Second Embodiment] FIGS. 9 to 12 illustrate a balun transformer according to a second embodiment. In the balun transformer of the second embodiment shown in FIG. 9, the shape of the terminal supporting portion 6b and the terminals 9b-1.
The shape of 3b is different from that of the first embodiment, and the other configurations are the same as those of the first embodiment. That is, the magnetic body block 20 having the magnetic core portion 5b and the terminal support portion 6b.
a is integrally formed of ferrite. In the second embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, the first,
Second, third, fourth and fifth grooves 41, 42, 43, 4
4, 45 are provided, and the first, second, third, fourth and fifth terminals 9b, 10b, 11b made of metal pieces are provided therein.
Part of 12b and 13b is inserted and fixed with an epoxy adhesive (not shown). First to fifth terminals 9b
The remaining portions 13b to 13b have legs for projecting outward from the side of the terminal supporting portion 6b and being fixed to the circuit board when viewed two-dimensionally. The connection of the first to fourth windings 1 to 4 to the terminals 9b to 13b is achieved by tangling the terminals of the windings 1 to 4 to the terminals 9b to 13b and fixing them with solder 33 to 37. The electric circuit of FIG. 9 is the same as that of FIG.
【００１５】第２の実施例は第１の実施例と同様な作用
効果を有する他に、巻線１〜４の端末を端子９ｂ〜１３
ｂにからげて強固に結合できるという効果を有する。ま
た、金属片端子９ｂ〜１３ｂを溝４１〜４５を使用して
安定的且つ容易に固着できる。The second embodiment has the same effects as the first embodiment, and the terminals of the windings 1 to 4 are connected to terminals 9b to 13b.
This has the effect that it can be firmly bonded to b. Further, the metal piece terminals 9b to 13b can be fixed stably and easily by using the grooves 41 to 45.
【００１６】[0016]
【第３の実施例】図１３〜図１５は第３の実施例のバル
ントランスを説明するためのものである。この第３の実
施例のバルントランスは第２の実施例の磁性体ブロック
２０ａの第１〜第５の溝４１〜４５の代わりに３つの溝
７１、７２、７３を設けた点及び端子７５の先端に幅の
広い部分７７を設けた点を除いて第１の実施例と同一に
構成されている。磁性体ブロック２０ａの端子支持部６
ｂの底面には一方の端面から他方の端面に至るように溝
７１、７２、７３が形成されている。溝７１〜７３は図
１１に示す５つの溝４１〜４５と同様の働きを有するも
のであり、ここにリ−ド端子７５を挿入して接着剤で固
着するためのものである。本実施例の溝７１〜７３は一
端面から他端面に通して設けられているので、図１１の
場合よりも容易に形成することができる。本実施例では
リ−ド端子７５の先端部分７７がこれに連続する帯状部
分７６よりも幅広に形成され、引張強度の向上が図られ
る。なお、端子７５は端子支持部６ｂに絶縁性接着材で
固着させた後にリ−ドフレ−ム７４の枠の部分から切り
離される。この第３の実施例によっても第１及び第２の
実施例と同様な作用効果を得ることができる。[Third Embodiment] FIGS. 13 to 15 are for explaining a balun transformer according to a third embodiment. The balun transformer of the third embodiment is provided with three grooves 71, 72, 73 instead of the first to fifth grooves 41 to 45 of the magnetic block 20a of the second embodiment and the terminal 75. The structure is the same as that of the first embodiment except that a wide portion 77 is provided at the tip. Terminal support 6 of magnetic block 20a
Grooves 71, 72, 73 are formed on the bottom surface of b so as to extend from one end face to the other end face. The grooves 71 to 73 have the same functions as the five grooves 41 to 45 shown in FIG. 11, and are for inserting the lead terminal 75 therein and fixing them with an adhesive. Since the grooves 71 to 73 of this embodiment are provided from one end face to the other end face, they can be formed more easily than in the case of FIG. In this embodiment, the tip portion 77 of the lead terminal 75 is formed wider than the continuous strip portion 76, and the tensile strength is improved. The terminal 75 is separated from the frame portion of the lead frame 74 after being fixed to the terminal supporting portion 6b with an insulating adhesive. Also in the third embodiment, the same operational effect as in the first and second embodiments can be obtained.
【００１７】本発明は上述の実施例に限定されるもので
なく、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 図１０の端子支持部６ｂの代りに図１６に示す
ように複数の孔５１を設け、ここに図１２と同様な金属
片端子を挿入し、接着剤で固着することができる。な
お、図１６において孔５１以外は図１０と同様に構成さ
れている。 （２） 図１７に示すように図５に示す端子支持部６ａ
の突出部２５〜２９に溝６１を設け、ここに巻線１〜４
の端末を収納するようにしてもよい。なお、溝６１は断
面Ｕ字状、Ｖ字状又はコ字状等であってもよい。 （３） 端子支持部６ａ、６ｂの横幅Ｗ2 を磁性体コア
部５ａ、５ｂの横幅Ｗ1 と同一にすることができる。ま
た、端子支持部６ａ、６ｂの縦幅Ｗ4 を磁性体コア部５
ａ、５ｂの縦幅Ｗ3 と同一又はこれよりも小さくするこ
とができる。 （４） 図３〜図５の端子９ａ〜１３ａを金属メッキ層
とすることができる。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but the following modifications are possible. (1) Instead of the terminal support portion 6b of FIG. 10, a plurality of holes 51 are provided as shown in FIG. 16, and a metal piece terminal similar to that of FIG. 12 can be inserted therein and fixed with an adhesive. Note that the structure of FIG. 16 is the same as that of FIG. 10 except for the hole 51. (2) As shown in FIG. 17, the terminal support portion 6a shown in FIG.
Grooves 61 are provided in the protrusions 25 to 29 of the
The terminal may be stored. The groove 61 may have a U-shaped cross section, a V-shaped cross section, a U-shaped cross section, or the like. (3) The lateral width W2 of the terminal support portions 6a and 6b can be made equal to the lateral width W1 of the magnetic core portions 5a and 5b. In addition, the vertical width W4 of the terminal support portions 6a and 6b is set to the magnetic core portion 5
It may be the same as or smaller than the vertical width W3 of a and 5b. (4) The terminals 9a to 13a in FIGS. 3 to 5 can be metal plating layers.
【図１】従来の面実装バルントランスを示す正面図であ
る。FIG. 1 is a front view showing a conventional surface mount balun transformer.
【図２】図１のバルントランスの電気回路図である。FIG. 2 is an electric circuit diagram of the balun transformer shown in FIG.
【図３】本発明の第１の実施例の面実装バルントランス
を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a surface mount balun transformer according to a first embodiment of the present invention.
【図４】図３のバルントランスの平面図である。FIG. 4 is a plan view of the balun transformer of FIG.
【図５】図３のバルントランスの端子を設けた磁性体ブ
ロックを示す斜視図である。5 is a perspective view showing a magnetic block provided with terminals of the balun transformer of FIG. 3. FIG.
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line AA of FIG. 5;
【図７】図３のバルントランスの端子部と回路基板との
関係を示す断面図である。7 is a cross-sectional view showing the relationship between the terminal portion of the balun transformer of FIG. 3 and a circuit board.
【図８】図３のバルントランスと図１の従来のバルント
ランスの周波数と挿入損失の関係を示す特性図である。8 is a characteristic diagram showing the relationship between frequency and insertion loss of the balun transformer of FIG. 3 and the conventional balun transformer of FIG.
【図９】第２の実施例の面実装バルントランスを示す斜
視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a surface mount balun transformer according to a second embodiment.
【図１０】図９の磁性体ブロックの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the magnetic block of FIG. 9.
【図１１】図１０の磁性体ブロックの底面図である。11 is a bottom view of the magnetic block of FIG.
【図１２】図９のバルントランスの端子を示す斜視図で
ある。12 is a perspective view showing terminals of the balun transformer shown in FIG. 9. FIG.
【図１３】第３の実施例のバルントランスの磁性体ブロ
ックの正面図である。FIG. 13 is a front view of a magnetic block of a balun transformer according to a third embodiment.
【図１４】図１３の磁性体ブロックの底面とリ−ドフレ
−ムの関係を示す図である。14 is a diagram showing the relationship between the bottom surface of the magnetic block of FIG. 13 and the lead frame.
【図１５】図１４のリ−ドフレ−ムの端子を示す平面図
である。15 is a plan view showing terminals of the lead frame shown in FIG. 14. FIG.
【図１６】変形例の磁性体ブロックを示す斜視図であ
る。FIG. 16 is a perspective view showing a magnetic block of a modified example.
【図１７】別の変形例の磁性体ブロックを示す斜視図で
ある。FIG. 17 is a perspective view showing a magnetic block of another modification.
【符号の説明】 １〜４ 巻線 ５ａ 磁性体コア部 ６ａ 端子支持部 ７、８ 貫通孔 ９ａ〜１３ａ 端子[Explanation of Codes] 1-4 winding 5a magnetic core 6a terminal support 7, 8 through hole 9a-13a terminal
Claims (5)
とから成り、 前記磁性体コア部はこの一方の端面から他方の端面に向
かって直線的に延びる貫通孔を有し、 前記端子は面実装方法で回路基板に接続することができ
るように前記端子支持部に設けられ、 前記巻線は前記貫通孔を通して前記磁性体コア部に巻装
され且つ前記端子に接続され、 前記磁性体コア部と前記端子支持部は絶縁性磁性体で一
体に形成され、 前記磁性体コア部は前記端子支持部によって支持される
ように前記端子支持部の上に配置され、 前記端子支持部は前記貫通孔に平行に延びる部分を前記
貫通孔の下方に有するように形成されていることを特徴
とする面実装トランス。1. A magnetic core portion, a winding wire, a terminal support portion, and a terminal, wherein the magnetic core portion has a through hole linearly extending from one end face to the other end face, The terminal is provided on the terminal support so as to be connected to a circuit board by a surface mounting method, the winding is wound around the magnetic core through the through hole and connected to the terminal, and the magnetic The body core portion and the terminal support portion are integrally formed of an insulating magnetic body, the magnetic body core portion is disposed on the terminal support portion so as to be supported by the terminal support portion, and the terminal support portion is A surface mount transformer, wherein a portion extending parallel to the through hole is formed below the through hole.
記端子は前記突起の表面に付着された導体から成ること
を特徴とする請求項１記載の面実装トランス。2. The surface mount transformer according to claim 1, wherein the terminal support portion has a plurality of protrusions, and the terminals are made of a conductor attached to the surfaces of the protrusions.
前記溝に固着された金属片であることを特徴とする請求
項１記載の面実装トランス。3. The surface mount transformer according to claim 1, wherein the terminal support portion has a groove, and the terminal is a metal piece fixed to the groove.
前記孔に固着された金属片であることを特徴とする請求
項１記載の面実装トランス。4. The surface mount transformer according to claim 1, wherein the terminal support portion has a hole, and the terminal is a metal piece fixed to the hole.
１及び第２の貫通孔から成り、 前記巻線は第１、第２、第３及び第４の巻線から成り、 前記第１、第２の巻線は互いに並置されて前記第１の貫
通孔を通るように配設され、 前記第３及び第４の巻線は互いに並置されて前記第２の
貫通孔を通るように配設され、 前記端子は第１、第２、第３、第４及び第５の端子から
成り、 前記第１、第２、第３及び第４の巻線はバルントランス
を形成するように前記第１、第２、第３、第４及び第５
の端子に接続されていることを特徴とする請求項１又は
２又は３又は４記載の面実装トランス。5. The through hole comprises first and second through holes extending in parallel with each other, the winding comprises first, second, third and fourth windings, and , The second windings are juxtaposed to each other so as to pass through the first through hole, and the third and fourth windings are juxtaposed to each other so as to pass through the second through hole. The first, second, third, fourth, and fifth terminals are provided, and the first, second, third, and fourth windings form the balun transformer. 1, second, third, fourth and fifth
5. The surface mount transformer according to claim 1, wherein the surface mount transformer is connected to the terminal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188149A JPH0917652A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Surface mount transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188149A JPH0917652A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Surface mount transformer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0917652A true JPH0917652A (en) | 1997-01-17 |
Family
ID=16218615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7188149A Pending JPH0917652A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Surface mount transformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0917652A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-06-30 JP JP7188149A patent/JPH0917652A/en active Pending
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