JPH09175025A - Marking method on liquid crystal indicating element - Google Patents
Marking method on liquid crystal indicating elementInfo
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- JPH09175025A JPH09175025A JP7350564A JP35056495A JPH09175025A JP H09175025 A JPH09175025 A JP H09175025A JP 7350564 A JP7350564 A JP 7350564A JP 35056495 A JP35056495 A JP 35056495A JP H09175025 A JPH09175025 A JP H09175025A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示素子に対す
るマーキング方法に関し、さらに詳しく言えば、液晶表
示素子の所定部位に製造番号や形式番号などの製品属性
記号をきわめて簡単かつ半永久的に印字し得るようにし
たマーキング方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a marking method for a liquid crystal display element, and more specifically, it can very easily and semi-permanently print a product attribute symbol such as a manufacturing number or a model number on a predetermined portion of the liquid crystal display element. The present invention relates to the marking method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ほとんどの電気・電子製品には、製造管
理上の要請から製造番号やロット番号および形式番号な
どの記号（製品属性記号）が印字されるが、液晶表示素
子においては、その透明電極基板の表示機能に影響しな
い部分、例えば基板の端面や端子部の裏面などにその製
品属性記号が印字（マーキング）される。2. Description of the Related Art Most electrical and electronic products are printed with a symbol such as a serial number, a lot number, and a model number (product attribute symbol) due to manufacturing control requirements. The product attribute symbol is printed on a portion of the electrode substrate that does not affect the display function, such as an end face of the substrate or a back surface of the terminal portion.
【０００３】そのマーキング方法には種々の方法が知ら
れているが、例えばインク転写によるカラーバーマーキ
ングやインクジェットプリンタによるマーキングなどが
一般的であり、広範に使用されている。Various methods are known as the marking method. For example, color bar marking by ink transfer, marking by an ink jet printer, etc. are general and widely used.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
転写によるカラーバーマーキングでは、インクの調合、
管理などの材料管理、転写後のインク硬化処理（主に熱
処理）が必要とされるばかりでなく、その後の洗浄処理
などで剥離するおそれがある。また、そのカラーバー記
号の意味を解読するうえで、別途に文字、数字などとの
対比表が必要とされる。However, in color bar marking by ink transfer, ink preparation,
Not only is material management such as management and ink curing treatment (mainly heat treatment) after transfer necessary, but there is a risk of peeling off in subsequent washing treatment and the like. Also, in order to decipher the meaning of the color bar symbol, a separate comparison table with letters and numbers is required.
【０００５】インクジェットプリンタによる場合でも同
様に、インク材料の管理が必要であり、また、その印字
品質について言えば、耐溶剤性、印刷面に対する付着力
などが弱く、マーキング後の液洗浄処理ができない、と
いう問題が指摘されている。Similarly, in the case of an ink jet printer, it is necessary to manage the ink material. Further, regarding the printing quality, the solvent resistance and the adhesion to the printing surface are weak, so that the liquid cleaning treatment after marking cannot be performed. , Has been pointed out.
【０００６】特に、液晶表示素子の場合、その被印刷面
はガラスもしくはポリカーボネイトなどの合成樹脂から
なる透明電極基板であるため、いわゆるインクの載りが
悪く、また、カラーバーマーキングの場合のようにイン
クの熱硬化処理を必要とするものにあっては、液晶表示
素子がその熱によって悪影響を受けないように配慮しな
ければならない。In particular, in the case of a liquid crystal display element, the surface to be printed is a transparent electrode substrate made of glass or a synthetic resin such as polycarbonate, so that the so-called ink is not well deposited and the ink is not printed as in the case of color bar marking. For those requiring heat curing treatment, it is necessary to consider so that the liquid crystal display element is not adversely affected by the heat.
【０００７】本発明は、このような従来の問題を解決す
るためになされたもので、その目的は、液晶表示素子の
表示機能に影響のない部分に対して、製品属性記号をき
わめて簡単かつ半永久的に印字し得るようにしたマーキ
ング方法を提供することにある。The present invention has been made to solve such a conventional problem, and its object is to very easily and semi-permanently assign a product attribute symbol to a portion which does not affect the display function of a liquid crystal display element. Another object of the present invention is to provide a marking method that can be printed in a positive manner.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、周辺封止材を挟んで対向
的に配置された一対の透明電極基板を有し、上記透明電
極基板間には上記周辺封止材の所定部位に形成された注
入孔から液晶が注入されているとともに、同注入孔が封
止樹脂にて封止されている液晶表示素子の表示機能に影
響しない部分に製造番号や形式番号などの製品属性記号
を印字する液晶表示素子に対するマーキング方法におい
て、上記製品属性記号をレーザー光により直接的に印字
することを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 has a pair of transparent electrode substrates which are opposed to each other with a peripheral sealing material interposed therebetween. Liquid crystal is injected between the substrates from an injection hole formed in a predetermined portion of the peripheral sealing material, and the injection hole is sealed with a sealing resin, which does not affect the display function of the liquid crystal display element. A marking method for a liquid crystal display element, in which a product attribute symbol such as a manufacturing number or a model number is printed on a portion, is characterized in that the product attribute symbol is directly printed by laser light.
【０００９】レーザー光の印字は、その高熱により透明
電極基板の表面が溶解することによりなされるものであ
るため、その印字品質はほぼ永久的であり、また、レー
ザー光を高速に走査することにより、所望とする製品属
性記号をきわめて短時間の内に印字することができる。
レーザー光の種類（波長）は基板の材質に応じて任意に
選択され、例えばＹＡＧ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２）レーザー
や炭酸ガスレーザーなどが用いられる。Since the laser beam is printed by melting the surface of the transparent electrode substrate due to its high heat, the printing quality is almost permanent, and by scanning the laser beam at a high speed. The desired product attribute symbol can be printed in a very short time.
The type (wavelength) of laser light is arbitrarily selected according to the material of the substrate, and for example, a YAG (Y 3 Al 5 O 12 ) laser or a carbon dioxide gas laser is used.
【００１０】また、請求項２の発明は、レーザー光によ
る印字面が液晶注入孔の封止樹脂上であることを特徴と
している。ガラスよりも樹脂の方がレーザー光の吸収効
率がよく、その分レーザー光のスキャンタイム（走査時
間）を短くできる。また、レーザー光の照射熱によりク
ラックが発生するおそれもない。The invention of claim 2 is characterized in that the printing surface by the laser beam is on the sealing resin for the liquid crystal injection hole. Resin absorbs laser light better than glass, and the scan time of laser light can be shortened accordingly. Further, there is no possibility that cracks will occur due to the irradiation heat of laser light.
【００１１】一方、請求項３の発明においては、レーザ
ー光による印字面がガラス面からなる場合、そのガラス
面をあらかじめ粗面化しておくことを特徴としている。
これによれば、レーザー光の吸収効率が高められ、ガラ
ス面であってもスキャンタイムを短縮することが可能と
なる。ちなみに、平滑なガラス面の場合、炭酸ガスレー
ザーを使用しても秒単位のスキャンタイムが必要とされ
るが、サンドペーパーや砥石などで粗面化することによ
り、０．１秒単位のスキャンタイムで印字することがで
きる。On the other hand, the invention of claim 3 is characterized in that when the printing surface by the laser light is a glass surface, the glass surface is roughened in advance.
According to this, the absorption efficiency of the laser light is enhanced, and the scanning time can be shortened even on the glass surface. By the way, in the case of a smooth glass surface, a scanning time in seconds is required even if a carbon dioxide laser is used, but by roughening with sandpaper or a grindstone, the scanning time in units of 0.1 seconds Can be printed with.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】次に、本発明の技術的思想をより
よく理解するうえで、図面を参照しながらその実施の形
態について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, in order to better understand the technical idea of the present invention, embodiments thereof will be described with reference to the drawings.
【００１３】図１（ａ）は第１実施例に係る液晶表示素
子１０の平面図であり、同図（ｂ）には同液晶表示素子
１ａの正面図としての液晶注入孔側の端面１０ａが示さ
れている。これによると、液晶表示素子１０は一対の透
明電極基板１１，１２を備えており、詳しくは図示され
ていないが、これら各透明電極基板１１，１２は周辺封
止材（シール材）を介して対向的に配置されている。FIG. 1A is a plan view of a liquid crystal display element 10 according to the first embodiment, and FIG. 1B shows an end face 10a on the liquid crystal injection hole side as a front view of the liquid crystal display element 1a. It is shown. According to this, the liquid crystal display element 10 includes a pair of transparent electrode substrates 11 and 12, and although not shown in detail, these transparent electrode substrates 11 and 12 are provided with a peripheral sealing material (sealing material) interposed therebetween. They are arranged opposite to each other.
【００１４】この第１実施例において、透明電極基板１
１，１２はガラス材により形成されており、その一方の
透明電極基板１２には液晶駆動用チップ部品などを実装
するための端子部１２ａが連設されている。透明電極基
板１１，１２間には、周辺封止材の所定部位にある液晶
注入孔（図示省略）より液晶が注入されており、その注
入孔は液晶注入後、紫外線硬化型接着剤もしくはエポキ
シ系２液混合型接着剤などよりなる封止樹脂１３によっ
て封止されている（図１（ｂ）参照）。In the first embodiment, the transparent electrode substrate 1
Reference numerals 1 and 12 are formed of a glass material, and one transparent electrode substrate 12 is provided with a terminal portion 12a for mounting a liquid crystal driving chip component or the like. Liquid crystal is injected between the transparent electrode substrates 11 and 12 through a liquid crystal injection hole (not shown) at a predetermined portion of the peripheral sealing material, and the injection hole is filled with liquid crystal and then cured with an ultraviolet curable adhesive or epoxy. It is sealed by a sealing resin 13 made of a two-liquid mixed adhesive or the like (see FIG. 1B).
【００１５】この液晶表示素子１０にその製品属性記号
を印字するにあたって、この第１実施例では、その印字
面として封止樹脂１３を選択し、炭酸ガスレーザーを用
いてその封止樹脂１３上に例えば「ＡＢ１２３」なる製
品属性記号１４を印字（マーキング）している。In printing the product attribute symbol on the liquid crystal display element 10, in the first embodiment, the sealing resin 13 is selected as the printing surface, and the sealing resin 13 is printed on the sealing resin 13 using a carbon dioxide laser. For example, the product attribute symbol 14 "AB123" is printed (marked).
【００１６】具体的には、複数の液晶表示素子１０をそ
の封止樹脂１３側を下向きとして図示しないホルダーに
多連状にセットし、その一つずつを炭酸ガスレーザーが
設置されているマーキング位置上に間欠送りし、そのレ
ーザー光を封止樹脂１３に対して上向きに走査させて、
各封止樹脂１３の表面に製品属性記号１４を印字してい
る。Specifically, a plurality of liquid crystal display elements 10 are set in a holder (not shown) so that the sealing resin 13 side faces downward, and the plurality of liquid crystal display elements 10 are marked one by one at a marking position where a carbon dioxide laser is installed. The laser beam is intermittently fed upward, and the laser light is scanned upward with respect to the sealing resin 13,
A product attribute symbol 14 is printed on the surface of each sealing resin 13.
【００１７】封止樹脂１３はガラスに比べてレーザー光
の吸収効率が高いため、透明電極基板１１，１２のガラ
ス表面にレーザー光を照射するよりも短いスキャンタイ
ムで、しかもクラックを生ずるおそれなく、製品属性記
号１４を印字することができる。Since the sealing resin 13 has a higher absorption efficiency of laser light than glass, the scan time is shorter than that of irradiating the glass surfaces of the transparent electrode substrates 11 and 12 with laser light, and there is no risk of cracks. The product attribute symbol 14 can be printed.
【００１８】次に、図２の第２実施例について説明す
る。なお、この図２は図１（ａ）の平面図に対しての底
面図である。この第２実施例において、透明電極基板１
１，１２にはともにポリカーボネイト基板が用いられて
おり、液晶表示素子１０の表示機能に影響のない部分と
して端子部１２ａの裏面側を選択し、同部分に製品属性
記号１４を印字している。この場合、印字面がプラスチ
ック面であることから、ＹＡＧレーザー光を走査させて
製品属性記号１４を印字したが、炭酸ガスレーザー光を
用いることもできる。Next, the second embodiment of FIG. 2 will be described. 2 is a bottom view with respect to the plan view of FIG. In this second embodiment, the transparent electrode substrate 1
Polycarbonate substrates are used for both 1 and 12, and the back side of the terminal portion 12a is selected as a portion that does not affect the display function of the liquid crystal display element 10, and the product attribute symbol 14 is printed on the same portion. In this case, since the printing surface is a plastic surface, the product attribute symbol 14 is printed by scanning with YAG laser light, but carbon dioxide laser light can also be used.
【００１９】図３には、第１実施例と同様に透明電極基
板１１，１２がガラス材よりなり、そのガラス面に製品
属性記号１４をレーザー光にて直接印字した第３実施例
が示されている。FIG. 3 shows a third embodiment in which the transparent electrode substrates 11 and 12 are made of a glass material and the product attribute code 14 is directly printed on the glass surface with a laser beam as in the first embodiment. ing.
【００２０】すなわち、図３は図１（ａ）の平面図に対
しての左側面図であって、この図には液晶表示素子１０
の表示機能に影響のない部分としての端面１０ｂが示さ
れている。この実施例においては、この端面１０ｂに炭
酸ガスレーザーを走査して製品属性記号１４を印字して
いる。That is, FIG. 3 is a left side view of the plan view of FIG. 1A, in which the liquid crystal display element 10 is shown.
The end surface 10b is shown as a portion that does not affect the display function of. In this embodiment, the end face 10b is scanned with a carbon dioxide gas laser to print the product attribute symbol 14.
【００２１】なお、その印字面をサンドペーパーや砥石
などであらかじめ粗面化してレーザー光の吸収効率を高
めておくことにより、スキャンタイムを大幅に短縮する
ことができる。また、各実施例では文字や記号をいわゆ
る一筆書きとするスキャン方式を採用しているが、印字
面上にマスクをかけて所望とする製品属性記号をマーキ
ングするようにしてもよい。The scan time can be greatly shortened by roughening the printing surface in advance with sandpaper, a grindstone or the like to improve the absorption efficiency of laser light. Further, in each of the embodiments, a so-called single-stroke scanning method is used for characters and symbols, but a desired product attribute symbol may be marked by masking the print surface.
【００２２】[0022]
【実施例】次に、印字面の性状とスキャンタイムとの関
係を実測したので、それについて説明する。試料、レー
ザー光仕様および印字条件は次のとおりとした。 試料ａ：ソーダガラス切断面 試料ｂ：ソーダガラスの切断面を＃４００ペーパーで粗
面化した面 試料ｃ：紫外線硬化型接着剤よりなる封止樹脂面 レーザー光仕様：炭酸ガスレーザー、波長１０．６μ
ｍ、出力１２Ｗ 印字条件：文字高さ・幅；１．０ｍｍ×０．８ｍｍ、ピ
ッチ１．０ｍｍ 印字数：英数字 ５桁 測定法：英数字５桁印字を１０回連続印字し、その１／
１０を１回のスキャンタイムとし、これを各試料につい
て１０回行なった。なお、印字状態は、確実に読み取れ
るレベルとした。EXAMPLE Next, the relationship between the properties of the printed surface and the scan time was measured, which will be described. The sample, laser light specifications and printing conditions were as follows. Sample a: Soda glass cut surface Sample b: Surface of soda glass cut surface roughened with # 400 paper Sample c: Sealing resin surface made of UV curable adhesive Laser light specifications: carbon dioxide laser, wavelength 10. 6μ
m, output 12W Printing conditions: character height / width; 1.0 mm x 0.8 mm, pitch 1.0 mm Number of prints: 5 digits of alphanumerics Measurement method: 5 digits of alphanumeric characters are printed continuously 10 times, 1 /
10 was set as one scan time, and this was repeated 10 times for each sample. The print state was set to a level at which it can be reliably read.
【００２３】詳細なデータは表１に示すが、実測の結
果、各試料ａ〜ｃの平均値は次のとおりであった。 試料ａ：平均値１．２秒／５桁＝０．２４秒／字 試料ｂ：平均値０．５秒／５桁＝０．１０秒／字 試料ｃ：平均値０．２秒／５桁＝０．０４秒／字 このテストにより、試料ａ＞ｂ＞ｃの順でスキャンタイ
ムが短縮されることが確認された。Detailed data are shown in Table 1. As a result of actual measurement, the average values of the samples a to c were as follows. Sample a: Average value of 1.2 seconds / 5 digits = 0.24 seconds / character Sample b: Average value of 0.5 seconds / 5 digits = 0.10 seconds / character Sample c: Average value of 0.2 seconds / 5 digits = 0.04 sec / character This test confirmed that the scan time was shortened in the order of sample a>b> c.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果が奏される。すなわち、液晶表示素子の
表示機能に影響しない部分に製造番号や形式番号などの
製品属性記号を印字するにあたって、その製品属性記号
をレーザー光により直接的に印字する請求項１の発明に
よれば、カラーバーマーキング法やインクジェット法な
どで必要とされているインクの材料管理、調合および熱
処理などの工程が不要であり、しかも液洗浄に耐え得る
半永久的に消えることのないマーキングが実現できる。As described above, according to the present invention,
The following effects are obtained. That is, according to the invention of claim 1, when a product attribute symbol such as a serial number or a model number is printed on a portion that does not affect the display function of the liquid crystal display element, the product attribute symbol is directly printed by laser light. It is possible to realize semi-permanent permanent marking that can withstand liquid cleaning and does not require ink material management, compounding, heat treatment, etc., which are required in the color bar marking method and the inkjet method.
【００２６】また、レーザー光による印字面を封止樹脂
上とした請求項２の発明によれば、ガラス面よりもレー
ザー光の吸収効率がよいため、その分レーザー光のスキ
ャンタイム（走査時間）を短くできるとともに、レーザ
ー光の照射熱によりクラックが発生するおそれもない。Further, according to the invention of claim 2, wherein the surface to be printed by the laser light is on the sealing resin, the laser light absorption efficiency is better than that of the glass surface, so that the laser light scan time (scan time) is correspondingly increased. The length can be shortened, and there is no possibility that cracks will occur due to the irradiation heat of laser light.
【００２７】さらに、レーザー光による印字面がガラス
面である場合、そのガラス面をあらかじめ粗面化するよ
うにした請求項３の発明によれば、レーザー光の吸収効
率が高められ、ガラス面であってもスキャンタイムを短
縮することが可能となる。Further, according to the invention of claim 3, when the printing surface by laser light is a glass surface, the glass surface is roughened in advance. Even if there is, it is possible to shorten the scan time.
【図１】本発明の第１実施例を説明するための液晶表示
素子の平面図および正面図。FIG. 1 is a plan view and a front view of a liquid crystal display device for explaining a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施例を説明するための液晶表示
素子の底面図。FIG. 2 is a bottom view of the liquid crystal display element for explaining the second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３実施例を説明するための液晶表示
素子の側面図。FIG. 3 is a side view of a liquid crystal display device for explaining a third embodiment of the present invention.
１０ 液晶表示素子 １１，１２ 透明電極基板 １２ａ 端子部 １３ 注入孔封止樹脂 １４ 製品属性記号 10 Liquid crystal display element 11, 12 Transparent electrode substrate 12a Terminal portion 13 Injection hole sealing resin 14 Product attribute symbol
Claims (3)
一対の透明電極基板を有し、上記透明電極基板間には上
記周辺封止材の所定部位に形成された注入孔から液晶が
注入されているとともに、同注入孔が封止樹脂にて封止
されている液晶表示素子の表示機能に影響しない部分に
製造番号や形式番号などの製品属性記号を印字する液晶
表示素子に対するマーキング方法において、上記製品属
性記号をレーザー光により直接的に印字することを特徴
とする液晶表示素子に対するマーキング方法。1. A liquid crystal having a pair of transparent electrode substrates arranged opposite to each other with a peripheral sealing material sandwiched between the transparent electrode substrates and an injection hole formed at a predetermined portion of the peripheral sealing material. The liquid crystal display element is marked with a product number symbol such as the serial number and model number on the part that does not affect the display function of the liquid crystal display element. In the method, a marking method for a liquid crystal display device, wherein the product attribute symbol is directly printed by laser light.
樹脂上であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表
示素子に対するマーキング方法。2. The marking method for a liquid crystal display element according to claim 1, wherein a printing surface by the laser beam is on the sealing resin.
である場合、そのガラス面をあらかじめ粗面化しておく
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子に対す
るマーキング方法。3. The marking method for a liquid crystal display device according to claim 1, wherein when the printing surface by the laser beam is a glass surface, the glass surface is roughened in advance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7350564A JPH09175025A (en) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Marking method on liquid crystal indicating element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7350564A JPH09175025A (en) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Marking method on liquid crystal indicating element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09175025A true JPH09175025A (en) | 1997-07-08 |
Family
ID=18411355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7350564A Withdrawn JPH09175025A (en) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Marking method on liquid crystal indicating element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09175025A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008181972A (en) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Hitachi Cable Ltd | Marking method of nitride gallium substrate, and nitride gallium substrate |
| JP2008241857A (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Optrex Corp | Printing method for product information and display panel |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP7350564A patent/JPH09175025A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008181972A (en) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Hitachi Cable Ltd | Marking method of nitride gallium substrate, and nitride gallium substrate |
| JP2008241857A (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Optrex Corp | Printing method for product information and display panel |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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