JPH09170573A - スクロール形流体機械 - Google Patents

スクロール形流体機械

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JPH09170573A
JPH09170573A JP7330668A JP33066895A JPH09170573A JP H09170573 A JPH09170573 A JP H09170573A JP 7330668 A JP7330668 A JP 7330668A JP 33066895 A JP33066895 A JP 33066895A JP H09170573 A JPH09170573 A JP H09170573A
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hole
spiral
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working chamber
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弘之 黒岩
Shigeki Hagiwara
茂喜 萩原
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Abstract

(57)【要約】 【課題】バイパス穴を二系統分まとめて共通のものに
し、バイパス穴の数を減らして構成の簡易化、漏れの低
減、確実な液逃しの確保等を図る。 【解決手段】固定側の第１スクロール１の渦巻内面と公
転側の第２スクロール２の渦巻外面とで画成する第１流
体作動室Ａと第１スクロール１の渦巻外面と第２スクロ
ール２の渦巻内面とで画成する第２流体作動室Ｂとが単
一の低圧ポート３に対し開閉する関係に、第１スクロー
ル１の渦巻巻終１ｅを延長して非対称渦巻にすると共
に、第１及び第２流体作動室Ａ，Ｂを低圧ポート３に対
し二系統共通に開く共通バイパス穴４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として空調機や
冷凍機の冷媒圧縮機に用いるスクロール形流体機械に関
し、特にその容量制御のためのバイパス穴構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来、特公平２−５５６３６号公報等で
知られているように、対称な一対のスクロール間に対称
な二系統の流体作動室を画成しており、これら二系統の
流体作動室にそれぞれ対応させてバイパス穴も二つ設け
ている。
【０００３】すなわち、図５に示すように、対称な一対
のスクロールＦ，Ｏ間に、第１スクロールＦの渦巻内面
Ｆａと第２スクロールＯの渦巻外面Ｏｂとで画成する第
１流体作動室Ａと、第１スクロールＦの渦巻外面Ｆｂと
第２スクロールＯの渦巻内面Ｏａとで画成する第２流体
作動室Ｂとを形成し、これら二系統の流体作動室Ａ，Ｂ
に対応させてバイパス穴ＡＨ，ＢＨをそれぞれ設けてい
る。そして、これら二つのバイパス穴ＡＨ，ＢＨをそれ
ぞれバイパス弁により同一タイミングで開閉し、外周側
の室Ａ１〜３，Ｂ１〜３（点々の室）を低圧ポートＬ，
Ｌにそれぞれ開くことにより、内周側の室Ａ４〜６，Ｂ
４〜６（点々及び斜線の室）からのみ仕事（圧縮機の場
合は圧縮）を開始させ、容量を小さくした状態で高圧ポ
ートＨに作動流体を排出するようにしている（バツ印の
領域）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のもので
は、二系統の流体作動室Ａ，Ｂに対応させてバイパス穴
ＡＨ，ＢＨを二つ設けており、しかも、これら二つのバ
イパス穴ＡＨ，ＢＨに対応させて、バイパス弁及び該バ
イパス弁を操作する操作圧機構もそれぞれ二組必要にな
り、全体として加工部分が多いと共に部品数も増え、製
作性及び信頼性に欠ける問題がある。すなわち、対称な
一対のスクロールＦ，Ｏを用い、対称な二系統の流体作
動室Ａ，Ｂを画成するものでは、図５中想像線で示すよ
うに、単一の大きめのバイパス穴ＣＨを設けることとし
た場合、回転角がπ／２［ｒａｄ］を中心にして０〜π
［ｒａｄ］の範囲内で、仕事を行うべき内周側の室Ｂ４
が低圧ポートＬに連通してしまうことになる。このた
め、このような単一のバイパス穴ＣＨは設けることがで
きず、二つのバイパス穴ＡＨ，ＢＨを設けることとして
いるのであり、従って、加工部分及び部品数が多いので
ある。
【０００５】更に、二つのバイパス穴ＡＨ，ＢＨを設け
ているため、これらの穴ＡＨ，ＢＨを閉じるフルロード
運転時、二つのバイパス穴ＡＨ，ＢＨの周辺部から作動
流体が漏れる恐れがあるため、性能のロスも大きい問題
もある。
【０００６】加えて、流体作動室内に非圧縮性流体たる
液冷媒や油が多量に混入した場合、二つのバイパス穴Ａ
Ｈ，ＢＨを開くタイミングにずれが生じると、先に開作
動したバイパス弁の操作圧室の容積減少により、開作動
が遅れたバイパス弁の操作圧室の圧力が高まり、その開
作動が一層遅れ、液逃がしがスムーズに行えない問題も
ある。
【０００７】本発明の主目的は、バイパス穴を二系統分
まとめて共通のものにし、バイパス穴の数を減らして構
成の簡易化を図ると共に、バイパス穴部分を介した漏れ
を低減でき、且つ、バイパス弁の作動タイミングのずれ
による液逃しの遅れをも防止できるスクロール形流体機
械を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記主目的を達成するため、図１，図３，図４に示すよ
うに、二つの系統の流体作動室Ａ，Ｂを画成する第１及
び第２スクロール１，２を備え、第１スクロール１の渦
巻内面と第２スクロール２の渦巻外面とで画成する第１
流体作動室Ａと第１スクロール１の渦巻外面と第２スク
ロール２の渦巻内面とで画成する第２流体作動室Ｂとが
単一の低圧ポート３に対し開閉する関係に、第１スクロ
ール１の渦巻巻終１ｅを延長していると共に、第１及び
第２流体作動室Ａ，Ｂを低圧ポート３に対して二系統共
通に開く共通バイパス穴４を設けた。スクロール形流体
機械の代表例であるスクロール形圧縮機では、流体作動
室Ａ，Ｂは圧縮室を構成するものであり、その作動流体
には圧縮性流体たる冷媒ガス等が用いられる。第１スク
ロール１の渦巻巻終１ｅを延長しているから、第１スク
ロール１の渦巻体１２と第２スクロール２の渦巻体２２
とは、いわゆる非対称渦巻を構成していることになる。
尚、各渦巻体１２，２２は、通常、円の伸開線つまりイ
ンボリュート曲線に合致する形状としているが、渦巻中
心部、特にその渦巻内面は、図１，３，４のものもそう
であるように、一つ又は複数の円弧でトリムしたり、直
線でトリムしている場合も多い。尚、共通バイパス穴４
は、第１流体作動室Ａと第２流体作動室Ｂとの二系統の
室を共通に開くという意であって、単一の唯一の穴で構
成される場合（図１）に限らず、複数の穴から構成され
る場合（図３，図４）も含むものである。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、非対称渦巻の典型例について所期の目的を
達成するため、同図１，３，４に示すように、第１スク
ロール１の渦巻巻終１ｅと第２スクロール２の渦巻巻終
２ｅとの間に、伸開角でπ［ｒａｄ］以上の差を設け
た。伸開角でπ［ｒａｄ］以上の差を設けるということ
は、巻数でいうと、第１スクロール１の渦巻体１２が、
第２スクロール２の渦巻体２２よりも半巻分以上長くな
っていることを意味する。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明において、バイパス時に第１流体作動室
Ａ内での不必要な仕事を排除してロスを低減しながら、
一つの部分容量制御値を実現するため、図１に示すよう
に、共通バイパス穴４は、第１スクロール１に対する第
２スクロール２の最外方側接触点Ｅと、この接触点Ｅか
ら伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ
第１スクロール１の渦巻内面側領域内において開口する
単一穴から成るものとした。最外方側接触点Ｅから伸開
角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊとは、最外方側
接触点Ｅからほぼ一巻分だけ内方に巻き戻した点を指
す。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明において、バイパス時に第１流体作動室
Ａ内での不必要な仕事を排除してロスを低減しながら、
複数の部分容量制御値を実現するため、図３に示すよう
に、共通バイパス穴４は、第１スクロール１に対する第
２スクロール２の最外方側接触点Ｅと、この接触点Ｅか
ら伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ
第１スクロール１の渦巻内面側領域内において互いに変
位して開口する複数個の穴４１，４２から成るものとし
た。図３のものでは、２つの穴４１，４２としたが、３
つ以上の穴としてもよい。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明において、バイパス時に第１流体作動室
Ａ内での不必要な仕事を排除してロスを低減しながら、
複数の部分容量制御値、特に小容量の部分容量制御値を
も実現するため、図４に示すように、共通バイパス穴４
は、第１スクロール１に対する第２スクロール２の最外
方側接触点Ｅと、この接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａ
ｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ第１スクロール１の渦
巻内面側領域内において開口する穴４１と、第１スクロ
ール１に対する第２スクロール２の最外周側接触点Ｅか
ら伸開角で２π［ｒａｄ］を越えて内方に巻戻した点Ｋ
付近に開口する穴４３とから成るものとした。図４のも
のでは、最外周側接触点Ｅから２π［ｒａｄ］以下の位
置（丁度２π［ｒａｄ］の位置）に一つの穴４１を、最
外周側接触点Ｅから２π［ｒａｄ］を越える位置に一つ
の穴４３を設けたが、何れの範囲にも２つ以上の穴を設
けてもよい。
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項３〜５何れ
か一記載の発明において、第２流体作動室Ｂ内での不必
要な仕事も排除してロスを一層低減すると共に、共通バ
イパス穴４の開口面積を極力大きくして、該共通バイパ
ス穴４を介した各流体作動室Ａ，Ｂと低圧ポート３との
連通を抵抗少なくスムーズなものとするため、図１，
３，４に示すように、共通バイパス穴４は、第１スクロ
ール１の渦巻体の相対向する内外面間に股がる距離の開
口幅をもつ構成にした。第１スクロール１の渦巻体の相
対向する内外面間に股がる距離とは、渦巻体を構成する
インボリュートの基礎円の半径をｒ、渦巻体の厚みをｔ
とした場合、２πｒ−ｔの長さとなる。
【００１４】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、共通バイパス穴４を簡易に形成するため、
同図１，３，４に示すように、共通バイパス穴４は円形
穴である構成にした。円形穴とは、共通バイパス穴４の
開口横断面が円であることを意味する。
【００１５】請求項８記載の発明は、請求項１〜請求項
７何れか一記載の発明において、共通バイパス穴４部分
での容積ロスを極小にするため、図２に示すように、共
通バイパス穴４を低圧ポート３に対して開閉するバイパ
ス弁５に、共通バイパス穴４に突入して該バイパス穴４
によるデッドボリュームを小さくする突入部５１を設け
ている構成にした。共通バイパス穴４によるデッドボリ
ュームとは、主としてバイパス弁５の着座面５５と共通
バイパス穴４の流体作動室側の開口端面との落差によっ
て生じる無駄容積をいう。
【００１６】請求項９記載の発明は、請求項１〜請求項
８何れか一記載の発明において、非対称渦巻としたにも
拘らず、各流体作動室Ａ，Ｂと高圧ポート１０との連通
時に圧力衝撃が発生するのを防止するため、図１，３，
４に示すように、高圧ポート１０は、該高圧ポート１０
に臨む渦巻中心側の第１流体作動室Ａが同第２流体作動
室Ｂに先行して高圧ポート１０に開く形状にした。高圧
ポート１０は、通常、スクロール１，２の中止部に開口
する流体通路穴から成り、圧縮機の場合、吐出穴等と称
される。
【００１７】請求項１０記載の発明は、請求項１〜９何
れか一記載の発明において、最もポピュラーな仕様で所
期の目的を達成するため、図１〜４に示すように、第１
スクロール１が非公転スクロール、第２スクロール２が
公転スクロールである構成にした。非公転スクロール
は、静止部材に固定するいわゆる固定スクロールが代表
的であるが、静止部材に対し軸方向の移動のみは許容し
たスクロールも含むものである。又、公転スクロール
は、自転が阻止された状態で所定の旋回半径で公転する
スクロールを意味し、可動スクロール、旋回スクロール
等と称されることもある。
【００１８】
【発明の作用効果】請求項１記載の発明では、図１，
３，４に示すように、第１スクロール１の渦巻巻終１ｅ
を延長し、該第１スクロール１の渦巻体１２と第２スク
ロール２の渦巻体２２とをいわゆる非対称渦巻としたか
ら、これらスクロール１，２間に画成する第１及び第２
流体作動室Ａ，Ｂの二系統の室を、仕事を行うべき渦巻
内方側の室を低圧ポート３に連通させることなく、共通
バイパス穴４により低圧ポート３に良好に開くことがで
きる。こうして、二系統分の流体作動室Ａ，Ｂをまとめ
て低圧ポート３に開く共通バイパス穴４を設けたことに
より、穴加工数を減らせるし、バイパス穴開閉用のバイ
パス弁やその操作圧機構の数も減らせ、構成の簡易化を
図ることができる。又、バイパス穴の数が減るため、バ
イパス穴部分を介した漏れを低減でき、信頼性を向上す
ることもできる。更に、バイパス穴の開閉タイミングの
ずれによる液逃しの遅れも無くすることができ、良好な
液逃がしを確保できてスクロール部分の破損事故等を防
止することができる。
【００１９】請求項２記載の発明では、同図１，３，４
に示すように、第１スクロール１の渦巻巻終１ｅと第２
スクロール２の渦巻巻終２ｅとの間に、伸開角でπ［ｒ
ａｄ］以上の差を設けているから、第１流体作動室Ａが
低圧ポート３に対して閉切られる回転角（０［ｒａ
ｄ］）と、第２流体作動室Ｂが低圧ポート３に対して閉
切られる回転角（π［ｒａｄ］）との間にπ［ｒａｄ］
の位相差ができる。図１，３，４のものでは、各渦巻巻
終１ｅ，２ｅ間に丁度π［ｒａｄ］の差を設けている
が、第１スクロール１の渦巻巻終１ｅを更に延長させて
π［ｒａｄ］以上の差としても、この関係は同じであ
る。こうして、各系統の流体作動室Ａ，Ｂの圧力関係が
約半回転分の位相差をもつことになる非対称渦巻の典型
例について、共通バイパス穴４により二系統の流体作動
室Ａ，Ｂを低圧ポート３に開閉でき、所期の目的を達成
することができる。
【００２０】請求項３記載の発明では、図１に示すよう
に、共通バイパス穴４は、第１スクロール１に対する第
２スクロール２の最外方側接触点Ｅと、この接触点Ｅか
ら伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ
第１スクロール１の渦巻内面側領域内において開口し、
同図のように、その領域の内方側リミットである点Ｊに
開口した場合（最も厳しい条件下）にも、第１流体作動
室Ａ１が低圧ポート３に対して閉切られた直後（図１
（ａ））から該作動室Ａ１は共通バイパス穴４を介して
吸入ポート３に連通されることになるため、バイパス
時、第１流体作動室Ａ内で不必要に仕事をするのを排除
でき、ロスを低減できる。そして、このような領域内に
開口した単一の共通バイパス穴４により、一つの部分容
量制御値を実現することができる。
【００２１】請求項４記載の発明では、図３に示すよう
に、共通バイパス穴４を構成する複数個の穴４１，４２
は、第１スクロール１に対する第２スクロール２の最外
方側接触点Ｅと、この接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａ
ｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ第１スクロール１の渦
巻内面側領域内において開口しているため、請求項３と
同様、バイパス時に第１流体作動室Ａ内での不必要な仕
事を排除でき、ロスを低減できる。そして、渦巻外方側
の穴４２のみを低圧ポート３に開くことにより、図３
中、点々と斜線を付した部分から仕事を行わせることが
でき、渦巻内方側の穴４１を低圧ポート３に開いた場合
（図１と等しい）とは、減じる容量は小さく実仕事容量
は大きい容量制御値を得ることができる。こうして、複
数の穴４１，４２を設けたことにより、複数の部分容量
制御値を得ることができる。
【００２２】請求項５記載の発明では、図４に示すよう
に、共通バイパス穴４を構成する少なくとも一の穴４１
は、第１スクロール１に対する第２スクロール２の最外
方側接触点Ｅと、この接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａ
ｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ第１スクロール１の渦
巻内面側領域内において開口しているため、請求項３と
同様、バイパス時に第１流体作動室Ａ内での不必要な仕
事を排除でき、ロスを低減できる。そして、最外方側接
触点Ｅから内方に伸開角で２π［ｒａｄ］を越えた点Ｋ
に開口した渦巻内方側の穴４３を、最外方側接触点Ｅか
ら内方に伸開角で２π［ｒａｄ］以下の領域に開口した
渦巻外方側の穴４１と共に低圧ポート３に開くことによ
り、図４中、点々と斜線を付した部分から仕事を行わせ
ることができ、渦巻外方側の穴４１のみを低圧ポート３
に開いた場合（図１と等しい）とは、減じる容量は大き
く実仕事容量は小さい容量制御値を得ることができる。
こうして、複数の穴４１，４３を設けたことにより、複
数の部分容量制御値を得ることができ、特に小容量の部
分容量制御値をも実現することができる。
【００２３】請求項６記載の発明では、図１，３，４に
示すように、共通バイパス穴４の全部（図１）又は一部
（図２．３）は、第１スクロール１に対する第２スクロ
ール２の最外方側接触点Ｅと、この接触点Ｅから伸開角
で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ第１スク
ロール１の渦巻内面側領域内において開口しており、し
かも、第１スクロール１の渦巻体の相対向する内外面間
に股がる距離の開口幅をもつため、図１のように、その
領域の内方側リミットである点Ｊに開口した場合（最も
厳しい条件下）にも、第２流体作動室Ｂ１が低圧ポート
３に対して閉切られた直後（図１（ｃ））から該作動室
Ｂ１は共通バイパス穴４を介して吸入ポート３に連通さ
れることになるため、バイパス時、第２流体作動室Ｂ内
においても不必要に仕事をするのを排除でき、ロスを一
層低減できる。それと共に、共通バイパス穴４は、第１
スクロール１の渦巻体の相対向する内外面間に股がる距
離の開口幅をもち、その開口面積を極力大きくしている
ため、該共通バイパス穴４を介した流体作動室Ａ，Ｂと
低圧ポート３との連通を抵抗少なくスムーズなものとで
きる。
【００２４】請求項７記載の発明では、同図１，３，４
に示すように、円形穴で構成する共通バイパス穴４によ
り、第１スクロール１の渦巻体の相対向する内外面間に
股がる距離の開口幅をもつ構成を穴加工のみにより簡易
に実現することができる。
【００２５】請求項８記載の発明では、図２に示すよう
に、共通バイパス穴４をバイパス弁５で閉じた状態で
は、バイパス弁５に設けた突入部５１が共通バイパス穴
４に突入し、該バイパス穴４によるデッドボリュームは
小さくされる。このため、共通バイパス穴４を閉じる運
転時、無駄容積は小さく、性能の向上が図れる。
【００２６】請求項９記載の発明では、同図１，３，４
に示すような非対称渦巻としたもので、渦巻中心部に円
形の高圧ポートを設けることとした場合に起こる弊害を
低減せんとするものである。つまり、第１流体作動室Ａ
が高圧ポートに連通するまでに要する回転角が第２流体
作動室Ｂ側に対して大きくなり過ぎ、高圧ポートとの連
通時に圧力衝撃が発生するという弊害を低減するもので
ある。すなわち、このものでは、高圧ポート１０は、該
高圧ポート１０に臨む渦巻中心側の第１流体作動室Ａ８
が同第２流体作動室Ｂ７に先行して高圧ポート１０に開
く形状にしているから、第１流体作動室Ａ側の過大な閉
込みを解消でき、高圧ポート１０への連通時の圧力衝撃
を緩和できるのである。
【００２７】請求項１０記載の発明では、図１〜４に示
すように、非公転スクロールたる第１スクロール１と公
転スクロールたる第２スクロール２とをもつ最もポピュ
ラーな仕様で所期の目的を達成することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】図２に示すスクロール形流体機械
は、冷凍機や空調機の冷媒圧縮機に用いるものであり、
密閉ケーシング９０の内部上部に、鏡板１１にインボリ
ュート曲線に合致する渦巻体１２を突設した非公転スク
ロールたる第１スクロール１と、同じく鏡板（図示せ
ず）にインボリュート曲線に合致する渦巻体２２を突設
した公転スクロールたる第２スクロール２を配設してい
る。渦巻体１２，２２間には、第１及び第２流体作動室
Ａ，Ｂを画成しており、吸入管で構成する低圧ライン１
０１からケーシング９０の下部空間に開放した低圧ガス
を、渦巻外周部の単一の低圧ポート３から各作動室Ａ，
Ｂ内に取り込み、圧縮後の高圧ガスを第１スクロール１
の中心部に開口する吐出穴たる高圧ポート１０から吐出
ドーム９１を経て、吐出管で構成する高圧ライン１０２
に取り出すようにしている。高圧ポート１０の開口部に
は、吐出弁９２を、その弁バネ９３及び弁押え９４と共
に付設している。
【００２９】図１に示すように、第１スクロール１の渦
巻巻終１ｅは、第２スクロール２の渦巻巻終２ｅよりも
伸開角でπ［ｒａｄ］だけ長くしている。第１スクロー
ル１に対する第２スクロール２の最外方側接触点Ｅと、
この接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻し
た点Ｊ付近に、第１及び第２流体作動室Ａ，Ｂを低圧ポ
ート３に対し二系統共通に開く共通バイパス穴４を設け
ている。共通バイパス穴４は、第１スクロール１の渦巻
体１２の相対向する内外面間に股がる距離の直径をもつ
円形穴である。高圧ポート１０は、渦巻中心側の第１流
体作動室Ａ８が同第２流体作動室Ｂ７に先行して該高圧
ポート１０に開く形状にしている。尚、図１は、図２の
Ｘ，Ｘ線で破断した平断面図である。
【００３０】図２に示すように、共通バイパス穴４に連
続させて円形穴からなる弁穴５０を設けており、この弁
穴５０の側方部に低圧ポート３に連通するバイパス通路
３０を設けている。弁穴５０には、共通バイパス穴４を
開閉する段付き円柱形のバイパス弁５を摺動自由に内装
している。バイパス弁５の先端部には、共通バイパス穴
４に突入して該バイパス穴４によるデッドボリュームを
小さくする小円柱から成る突入部５１を設けている。バ
イパス弁５の段付部５７には、コイルスプリングから成
るバイアスバネ７を係止させている。バイパス弁５の操
作圧室６は、蓋体６０により吐出ドーム９１と区画して
おり、内部に、電磁弁から成る開閉手段９により低圧ラ
イン１０１と高圧ライン１０２とに選択的に連通する操
作圧ライン８を継手管８１を介して接続している。尚、
１０３は高低圧ラインの短絡を防止するキャピラリーチ
ューブ等の減圧手段である。
【００３１】ところで、図１及び図２に示したもので
は、共通バイパス穴４を単一穴で構成し、一つの部分容
量制御値（全容量時１００％に対し約６０％の容量値）
を得るようにしたが、図３に示すように、最外方側接触
点Ｅから内方に伸開角で２π［ｒａｄ］巻戻した点の穴
４１と、同じく３π／２［ｒａｄ］巻戻した点の穴４２
との２つの穴で構成してもよく、この場合には、渦巻外
方側の穴４２のみを開ける約７０％の容量値をも得るこ
とができる。又、図４に示すように、最外方側接触点Ｅ
から内方に伸開角で２π［ｒａｄ］巻戻した点の穴４１
と、同じく５π／２［ｒａｄ］巻戻した点の穴４３との
２つの穴で構成してもよく、この場合には、全ての４
１，４３を開ける約５０％の容量値をも得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す渦巻部分の平断面
図。
【図２】同要部縦断面図。
【図３】同第２実施形態を示す渦巻部分の平断面図。
【図４】同第３実施形態を示す渦巻部分の平断面図。
【図５】従来例の渦巻部分の平断面図。
【符号の説明】
１；第１スクロール、２；第２スクロール、３；低圧ポ
ート、４；共通バイパス穴、５；バイパス弁、５１；突
入部、１０；高圧ポート、Ａ；第１流体作動室、Ｂ；第
２流体作動室

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 二つの系統の流体作動室（Ａ，Ｂ）を画
    成する第１及び第２スクロール（１，２）を備え、第１
    スクロール（１）の渦巻内面と第２スクロール（２）の
    渦巻外面とで画成する第１流体作動室（Ａ）と第１スク
    ロール（１）の渦巻外面と第２スクロール（２）の渦巻
    内面とで画成する第２流体作動室（Ｂ）とが単一の低圧
    ポート（３）に対し開閉する関係に、第１スクロール
    （１）の渦巻巻終（１ｅ）を延長していると共に、第１
    及び第２流体作動室（Ａ，Ｂ）を低圧ポート（３）に対
    して二系統共通に開く共通バイパス穴（４）を設けてい
    ることを特徴とするスクロール形流体機械。
  2. 【請求項２】 第１スクロール（１）の渦巻巻終（１
    ｅ）と第２スクロール（２）の渦巻巻終（２ｅ）との間
    に、伸開角でπ［ｒａｄ］以上の差を設けている請求項
    １記載のスクロール形流体機械。
  3. 【請求項３】 共通バイパス穴（４）は、第１スクロー
    ル（１）に対する第２スクロール（２）の最外方側接触
    点（Ｅ）と、この接触点（Ｅ）から伸開角で２π［ｒａ
    ｄ］内方に巻戻した点（Ｊ）とを結ぶ第１スクロール
    （１）の渦巻内面側領域内において開口する単一穴から
    成る請求項１又は請求項２記載のスクロール形流体機
    械。
  4. 【請求項４】 共通バイパス穴（４）は、第１スクロー
    ル（１）に対する第２スクロール（２）の最外方側接触
    点（Ｅ）と、この接触点（Ｅ）から伸開角で２π［ｒａ
    ｄ］内方に巻戻した点（Ｊ）とを結ぶ第１スクロール
    （１）の渦巻内面側領域内において互いに変位して開口
    する複数個の穴（４１，４２）から成る請求項１又は請
    求項２記載のスクロール形流体機械。
  5. 【請求項５】 共通バイパス穴（４）は、第１スクロー
    ル（１）に対する第２スクロール（２）の最外方側接触
    点（Ｅ）と、この接触点（Ｅ）から伸開角で２π［ｒａ
    ｄ］内方に巻戻した点（Ｊ）とを結ぶ第１スクロール
    （１）の渦巻内面側領域内において開口する穴（４１）
    と、第１スクロール（１）に対する第２スクロール
    （２）の最外周側接触点（Ｅ）から伸開角で２π［ｒａ
    ｄ］を越えて内方に巻戻した点（Ｋ）付近に開口する穴
    （４３）とから成る請求項１又は請求項２記載のスクロ
    ール形流体機械。
  6. 【請求項６】 共通バイパス穴（４）は、第１スクロー
    ル（１）の渦巻体の相対向する内外面間に股がる距離の
    開口幅をもつ請求項３〜５何れか一記載のスクロール形
    流体機械。
  7. 【請求項７】 共通バイパス穴（４）は円形穴である請
    求項６記載のスクロール形流体機械。
  8. 【請求項８】 共通バイパス穴（４）を低圧ポート
    （３）に対して開閉するバイパス弁（５）に、共通バイ
    パス穴（４）に突入して該バイパス穴（４）によるデッ
    ドボリュームを小さくする突入部（５１）を設けている
    請求項１〜請求項７何れか一記載のスクロール形流体機
    械。
  9. 【請求項９】 高圧ポート（１０）は、該高圧ポート
    （１０）に臨む渦巻中心側の第１流体作動室（Ａ）が同
    第２流体作動室（Ｂ）に先行して高圧ポート（１０）に
    開く形状にしている請求項１〜請求項８何れか一記載の
    スクロール形流体機械。
  10. 【請求項１０】 第１スクロール（１）が非公転スクロ
    ール、第２スクロール（２）が公転スクロールである請
    求項１〜９何れか一記載のスクロール形流体機械。
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