JPH09168611A - Rubber-thread winding golf ball - Google Patents
Rubber-thread winding golf ballInfo
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- JPH09168611A JPH09168611A JP7333212A JP33321295A JPH09168611A JP H09168611 A JPH09168611 A JP H09168611A JP 7333212 A JP7333212 A JP 7333212A JP 33321295 A JP33321295 A JP 33321295A JP H09168611 A JPH09168611 A JP H09168611A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、糸巻きゴルフボー
ルに関する。さらに詳しくは、高強度でかつ反発性に優
れた糸ゴム層を有し、耐久性が良好で、反発係数の高い
糸巻きゴルフボールに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thread wound golf ball. More specifically, the present invention relates to a thread wound golf ball which has a thread rubber layer having high strength and excellent resilience, has good durability, and has a high coefficient of restitution.
【０００２】[0002]
【従来の技術】糸巻きゴルフボールは、液体芯または固
体芯からなる芯体と、その周りに糸ゴムを延伸状態で巻
き付けて形成される糸ゴム層と、その糸ゴム層を被覆す
る外皮とから構成されるゴルフボールである。2. Description of the Related Art A thread-wound golf ball is composed of a core body having a liquid core or a solid core, a thread rubber layer formed by winding a thread rubber around the core body in a stretched state, and an outer cover covering the thread rubber layer. It is a constructed golf ball.
【０００３】一般に、ゴルフボールは、良好な飛行性能
を得ようとすれば、優れた反発性を有していることが必
要である。特に糸巻きゴルフボールに於いては、糸ゴム
層の反発性がボールの反発係数を大きく左右するので、
反発性の良い糸ゴムを用いることが、良好な飛行性能を
得るためには不可欠である。Generally, a golf ball is required to have excellent resilience in order to obtain good flight performance. Especially in thread-wound golf balls, the resilience of the thread rubber layer greatly affects the coefficient of restitution of the ball.
It is indispensable to use a rubber thread with good resilience to obtain good flight performance.
【０００４】ところで、このような反発性の優れた糸ゴ
ムは、一般に低シスポリイソプレンゴムを基材ゴムとす
る加硫物から得ることができる。しかし、この低シスポ
リイソプレンゴムは強度が劣るので、この低シスイソプ
レンゴムを基材ゴムとする糸ゴムは、芯体の周囲に延伸
状態で巻き付けて糸ゴム層を形成する際に損傷を受けや
すい為、ボールの耐久性を低下させる原因となるなど強
度面で問題を有している。By the way, such a rubber thread having excellent resilience can be generally obtained from a vulcanized product having a low cis polyisoprene rubber as a base rubber. However, since the low cis polyisoprene rubber is inferior in strength, the thread rubber having the low cis isoprene rubber as a base rubber is damaged when the thread rubber layer is formed by winding the thread rubber around the core body in a stretched state. Since it is easy, it has a problem in strength such as causing deterioration of durability of the ball.
【０００５】この強度面の改良には、高シスポリイソプ
レンゴムや天然ゴムをブレンドする方法が通常とられて
いるが、強度が向上した分、反発が低下するので、一定
水準以上の反発性のゴルフボールを得ようとすると、耐
久性を満足する物が得られないのが現状である。To improve the strength, a method of blending a high cis polyisoprene rubber or a natural rubber is usually used. However, since the resilience is reduced as the strength is improved, the resilience of a certain level or more is obtained. At present, when trying to obtain a golf ball, it is not possible to obtain a product satisfying the durability.
【０００６】一方、ゴルフボールの糸ゴムの製造は、固
形ゴムをロール、バンバリーなどで混練りした配合物を
シート状に成形し加硫後、切断する方法と、上記ゴムの
ラテックス配合物の凝固シートから作製する方法の２方
法に大別される。このうち、ラテックス法では、ゴムの
分子鎖の切断がおこる混練り工程が不要となるので、強
度面での欠点はある程度抑制されるが、それでも強度と
反発を両立させるのは困難である。On the other hand, in the production of rubber thread for golf balls, a method is used in which a compound obtained by kneading solid rubber with a roll, Banbury, etc. is molded into a sheet, vulcanized and cut, and coagulation of the rubber latex compound. It is roughly classified into two methods, that is, a method of manufacturing from a sheet. Of these, the latex method does not require a kneading step in which the molecular chain of the rubber is broken, so that defects in strength are suppressed to some extent, but it is still difficult to achieve both strength and repulsion.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、糸巻き
ゴルフボールでは、糸ゴム層を形成する糸ゴムの特性が
ボールの反発と飛行性能に大きな影響を及ぼすが、従来
の技術では反発性を高めようとすると強度が低下して、
高強度でかつ十分な反発性を備えた糸ゴムを得ることは
困難であった。As described above, in the thread wound golf ball, the characteristics of the thread rubber forming the thread rubber layer have a great influence on the resilience and flight performance of the ball. However, in the conventional technique, the resilience is increased. If you try, the strength will decrease,
It was difficult to obtain a rubber thread having high strength and sufficient resilience.
【０００８】したがって、本発明は、上記のような従来
技術の問題点を解決して、高強度でかつ反発性の優れた
糸ゴムを得、良好な耐久性と反発性とを合わせ持つ糸巻
きゴルフボールを提供することを目的とする。Therefore, the present invention solves the problems of the prior art as described above, obtains a rubber thread having high strength and excellent repulsion, and has a good durability and repulsion. Intended to provide the ball.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、糸ゴムの基材
ゴムとして、水酸基を導入したポリイソプレンゴムを用
いることによって、高強度で反発性の優れた糸ゴムが得
られ、この糸ゴムで糸ゴム層を形成した糸巻きゴルフボ
ールが良好な耐久性と高反発性とを有することを見いだ
し、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that by using a polyisoprene rubber having a hydroxyl group introduced as a base rubber of a thread rubber, It was found that a thread rubber having strength and excellent resilience was obtained, and that a thread-wound golf ball having a thread rubber layer formed of this thread rubber had good durability and high resilience, and completed the present invention. .
【００１０】本発明に於いては、基材ゴムとして水酸基
を導入したポリイソプレンゴムを用いる。この水酸基含
有ポリイソプレンゴムは、ラテックスまたは固形ゴム状
のいずれでもよく、それぞれ糸ゴムの製造方法に対応し
てラテックス製法では、ラテックスとして、固形ゴム製
法では固形ゴム状で得ることができる。In the present invention, a polyisoprene rubber having a hydroxyl group introduced is used as the base rubber. The hydroxyl group-containing polyisoprene rubber may be in the form of a latex or a solid rubber, and can be obtained in the form of latex in the latex production method or in the form of solid rubber in the solid rubber production method, depending on the method for producing the thread rubber.
【００１１】ポリイソプレンゴムへの水酸基の導入は、
通常用いられる方法、即ちイソプレンゴムと反応する基
及び水酸基の両方を持つ化合物を、ゴムに反応させるこ
とによって容易に行うことができる。The introduction of hydroxyl groups into polyisoprene rubber is
It can be easily carried out by a commonly used method, that is, by reacting a rubber with a compound having both a group and a hydroxyl group which react with isoprene rubber.
【００１２】例えば、メルカプトエタノール、３−メル
カプト−１,２プロパンジオール、メルカプトフェノー
ルなどのイソプレンゴムとの反応性基である−ＳＨ基と
水酸基とを有する化合物やそれらのジスルフィド化合
物、ビニルアルコールなどが挙げられる。For example, compounds having --SH group and hydroxyl group, which are reactive groups with isoprene rubber such as mercaptoethanol, 3-mercapto-1,2 propanediol and mercaptophenol, and their disulfide compounds, vinyl alcohol, etc. Can be mentioned.
【００１３】水酸基含有のポリイソプレンゴムの製造方
法としては、特に限定されないが、上記の化合物を、ラ
テックスにはエマルジョンとして添加し、固形ゴムでは
ゴム溶液に添加する。これに、有機過酸化物を加えるか
または紫外線照射によりラジカル活性化してゴムへの付
加反応を行わせる方法、または、上記の化合物を添加
し、加硫時に、加硫の熱や添加したラジカル開始剤によ
る活性化などで反応を進める方法等が挙げられる。The method for producing the hydroxyl group-containing polyisoprene rubber is not particularly limited, but the above compounds are added as an emulsion to the latex and to the rubber solution for the solid rubber. To this, a method of adding an organic peroxide or activating radicals by irradiation of ultraviolet rays to carry out an addition reaction to rubber, or adding the above compound, at the time of vulcanization, heat of vulcanization or initiation of added radicals Examples include a method of promoting the reaction by activation with an agent.
【００１４】ここで、水酸基を導入するポリイソプレン
ゴムとしては、ラテックスでは濃縮天然ゴムラテック
ス、脱蛋白天然ゴムラテックス、合成ポリイソプレンゴ
ムなどである。合成のポリイソプレンには、シス分が９
８％以上の高シスタイプと、シス分が約９２％の低シス
タイプとがあるが、どちらも本発明に使用することがで
きる。Here, as the polyisoprene rubber for introducing a hydroxyl group, the latex includes concentrated natural rubber latex, deproteinized natural rubber latex, synthetic polyisoprene rubber and the like. Synthetic polyisoprene has a cis content of 9
There are a high cis type of 8% or more and a low cis type having a cis content of about 92%, both of which can be used in the present invention.
【００１５】このようにして得られる水酸基含有ポリイ
ソプレンゴムの水酸基量は、イソプレン単位(−ＣＨ2−
Ｃ(ＣＨ3)＝ＣＨ−ＣＨ2−)１モルに対して、０.０００
１〜０.０５モルであることが好ましい。０.０００１モ
ルより少ないと反発、強度の改良効果が不十分であり、
０.０５モル以上になると付加量が過剰になってベース
ゴムのゴム弾性が損なわれ反発の向上が少なくなる。The amount of hydroxyl groups in the hydroxyl group-containing polyisoprene rubber thus obtained is determined by the isoprene unit (--CH 2-).
C (CH 3 ) = CH—CH 2 —) 1 mol
It is preferably 1 to 0.05 mol. If it is less than 0.0001 mol, repulsion and strength improving effect are insufficient,
When it is more than 0.05 mol, the addition amount becomes excessive, the rubber elasticity of the base rubber is impaired, and the improvement of repulsion is reduced.
【００１６】水酸基含有ポリイソプレンゴムの基材ゴム
中に占める割合は、２５％−１００％で有ることが好ま
しい。２５％未満では、効果が少なく本発明の性能が達
成されない。The proportion of the hydroxyl group-containing polyisoprene rubber in the base rubber is preferably 25% -100%. If it is less than 25%, the effect is small and the performance of the present invention is not achieved.
【００１７】ここで、本発明の水酸基含有ポリイソプレ
ンゴムに混合して使用することができる他のジエン系ゴ
ムとしては、水酸基を含有していない通常のポリイソプ
レンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンジ
エンゴム(ＥＰＤＭ)、スチレンブタジエンゴム(ＳＢＲ)
などが挙げられる。Here, other diene rubbers that can be used by mixing with the hydroxyl group-containing polyisoprene rubber of the present invention include ordinary polyisoprene rubbers containing no hydroxyl group, polybutadiene rubbers and ethylene propylene diene rubbers. (EPDM), styrene-butadiene rubber (SBR)
And the like.
【００１８】糸ゴムは、これまで説明したきたゴム成分
に加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤などの加硫系薬品、酸
化防止剤、必要に応じて少量の充填剤、オイルなどを配
合したラテックスまたはドライゴム組成物を、約０.５m
mの厚みの長尺シートに成形し、加硫したのち約１〜２m
m幅に加硫ゴムシートを切断して糸状にすることによっ
て作製される。The rubber thread may be a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a vulcanizing chemical such as a vulcanization aid, an antioxidant, a small amount of a filler, an oil, etc. About 0.5 m of latex or dry rubber composition containing
Approximately 1-2 m after being molded into a long sheet with a thickness of m and vulcanized
It is made by cutting a vulcanized rubber sheet into m-widths to form a thread.
【００１９】このようにして作製された糸ゴムをセンタ
ーの周囲に延伸状態で巻き付けることによって糸ゴム層
を形成し、更にその糸ゴム層の外側にカバーを被覆し、
ペイント塗装による仕上げを施して目的とする糸巻きゴ
ルフボールが得られる。The thread rubber thus produced is wound around the center in a stretched state to form a thread rubber layer, and the outside of the thread rubber layer is covered with a cover.
A target thread-wound golf ball is obtained by applying a paint finish.
【００２０】センターには通常固体あるいは液体センタ
ーの２種類がある。固体センターは通常ポリブタジエン
をベースとした基材ゴム、α,β−不飽和カルボン酸の
金属塩、パーオキシド架橋剤、充填剤等を含有するゴム
組成物を加硫成形することにより得られる。それぞれの
成分および配合量は公知の領域であり、詳しい説明は不
要であると考える。液体センターは水、硫酸バリウム、
クレイ等からなる液体を天然ゴムから成るバッグ(袋)に
封入したものである。There are two types of centers, usually solid or liquid centers. The solid center is usually obtained by vulcanization molding a rubber composition containing a base rubber based on polybutadiene, a metal salt of an α, β-unsaturated carboxylic acid, a peroxide crosslinking agent, a filler and the like. It is considered that the respective components and blending amounts are in the publicly known areas and detailed explanation is unnecessary. The liquid center is water, barium sulfate,
A liquid made of clay or the like is enclosed in a bag made of natural rubber.
【００２１】センター上に形成される糸ゴム層の厚さ
は、カバーの厚さやセンターの径によって変化するが、
通常４〜８mm程度である。糸ゴムを巻きつけた糸巻きコ
アの直径は通常３７〜４０.５mm、好ましくは３８〜４
０mmである。The thickness of the rubber thread layer formed on the center varies depending on the thickness of the cover and the diameter of the center.
It is usually about 4 to 8 mm. The diameter of the wound core wound with the rubber thread is usually 37 to 40.5 mm, preferably 38 to 4 mm.
It is 0 mm.
【００２２】糸巻きコア上に形成されるカバーは、通常
糸巻きゴルフボールに用いられるものであって良く、ア
イオノマー樹脂やバラタ等が好適に用いられる。カバー
の形成方法も特に限定的ではなく、例えば、アイオノマ
ー樹脂の場合は射出成形等により形成されている。The cover formed on the thread-wound core may be one normally used for thread-wound golf balls, and an ionomer resin, balata or the like is preferably used. The method of forming the cover is not particularly limited, and for example, in the case of an ionomer resin, it is formed by injection molding or the like.
【００２３】[0023]
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限
定されるものではない。Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to only these examples.
【００２４】まず、つぎの方法によって、水酸基含有ポ
リイソプレンラテックスを調製した。 水酸基含有ポリイソプレンラテックス(１) 濃縮天然ゴムラテックス(ＩＯＴＥＸ Ｃ−６０ ゴム
分＝６０％)の１００ｇに、２−メルカプトエタノール
を０．６g添加する。このラテックスを１日撹拌後、更
にt−ブチルハイドロパーオキサイドを０.４gとトリエ
チレンテトラミンを０.６g加えて３日間常温で反応させ
る。反応後のラテックスを乾燥し、未反応分をアルコー
ル、エーテル抽出によって除去して反応率を測定した。
水酸基は、イソプレン単位１モルに対して、約０.００
１モル含まれていた。First, a hydroxyl group-containing polyisoprene latex was prepared by the following method. Hydroxyl group-containing polyisoprene latex (1) 0.6 g of 2-mercaptoethanol is added to 100 g of concentrated natural rubber latex (IOTEX C-60 rubber content = 60%). After stirring this latex for 1 day, 0.4 g of t-butyl hydroperoxide and 0.6 g of triethylenetetramine were further added, and the mixture was reacted at room temperature for 3 days. After the reaction, the latex was dried, unreacted components were removed by extraction with alcohol and ether, and the reaction rate was measured.
Hydroxyl group is about 0.00 per 1 mol of isoprene unit.
It contained 1 mol.
【００２５】水酸基含有ポリイソプレンラテックス(２) 脱蛋白した添加ゴムラテックス(ゴム分＝６０％、残存
蛋白分＝０.０３％)１００gに、２−メルカプトエタノ
ールを１.２g添加する。このラテックスを１日撹拌後、
更にt−ブチルハイドロパーオキサイドを０.５gとトリ
エチレンテトラミンを０.８g加えて３日間３５℃で反応
させる。これによって、イソプレン単位１モルに対し
て、約０.００３モルの水酸基を含有するポリイソプレ
ンラテックスが得られた。Hydroxyl group-containing polyisoprene latex (2) To 100 g of deproteinized added rubber latex (rubber content = 60%, residual protein content = 0.03%), 1.2 g of 2-mercaptoethanol is added. After stirring this latex for 1 day,
Further, 0.5 g of t-butyl hydroperoxide and 0.8 g of triethylenetetramine were added and the reaction was carried out at 35 ° C. for 3 days. As a result, a polyisoprene latex containing about 0.003 mol of hydroxyl groups was obtained with respect to 1 mol of isoprene units.
【００２６】水酸基含有ポリイソプレンラテックス(３) 濃縮天然ゴムラテックス(ＩＯＴＥＸ Ｃ−６０ ゴム
分＝６０％)の１００gに、ビス(４−ヒドロキシフェニ
ル)ジスルフィドを３.７g添加する。このラテックスを
１日撹拌後、更にt−ブチルハイドロパーオキサイドを
０.５gとトリエチレンテトラミンを０.８g加えて３日間
３５℃で反応させる。これによって、イソプレン単位１
モルに対して、約０.００５モル水酸基を含有するポリ
イソプレンラテックスが得られた。Hydroxyl group-containing polyisoprene latex (3) To 100 g of concentrated natural rubber latex (IOTEX C-60 rubber content = 60%), 3.7 g of bis (4-hydroxyphenyl) disulfide is added. After stirring this latex for 1 day, 0.5 g of t-butyl hydroperoxide and 0.8 g of triethylenetetramine were further added and reacted at 35 ° C. for 3 days. This gives the isoprene unit 1
A polyisoprene latex containing about 0.005 mol hydroxyl groups was obtained, based on mol.
【００２７】つぎに、上記で得られた水酸基含有ラテッ
クスなどから糸ゴムを作製するために、表１及び表２に
示す５種類のラテックス配合物を調製した。Next, in order to prepare a thread rubber from the hydroxyl group-containing latex obtained above, five kinds of latex compounds shown in Tables 1 and 2 were prepared.
【００２８】この５種類の配合物中、表１に示す配合
〜配合が実施例１〜３のゴルフボール糸ゴム作製用に
使用されるものであり、表２に示す配合、配合が比
較例１、２のゴルフボールの糸ゴム作製に使用されるも
のである。Of these five types of compounds, the compounds shown in Table 1 to the compounds shown in Table 1 are used to prepare the golf ball rubbers of Examples 1 to 3, and the compounds shown in Table 2 are used in Comparative Example 1. No. 2, used for producing a rubber thread for a golf ball.
【００２９】なお、表１及び表２の各成分の配合量は重
量部によるものであり、ラテックスはコム分で示し、ま
た促進剤、硫黄、酸化防止剤などは有効成分量で示す。
また、各成分の詳細は表の後に注書で示す。The blending amounts of the respective components in Tables 1 and 2 are based on parts by weight, the latex is shown in a comb content, and the accelerator, sulfur, antioxidant and the like are shown in an effective component amount.
The details of each component are shown in a note after the table.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】[0031]
【表２】 [Table 2]
【００３２】上記配合〜配合ラテックス組成物を、
それぞれ塩化カルシウム水溶液の凝固液を付着したエン
ドレスベルトでピックアップし、ベルト上で凝固させて
形成されたコアーゲル状のシートを水洗、乾燥した後、
ドラムに巻き取り、加硫缶にて１３５℃で２時間加硫し
た。The above-mentioned compounded to compounded latex composition is
Pick up with an endless belt to which a coagulating liquid of calcium chloride aqueous solution is attached, wash the core gel-like sheet formed by coagulating on the belt with water, and dry,
It was wound on a drum and vulcanized in a vulcanizer at 135 ° C. for 2 hours.
【００３３】このようにして、幅３５０mm 厚み０.５m
m 長さ約１００mの加硫ゴムシートを得、このシートを
約１.６mm幅に切断して糸ゴムを作製した。In this way, the width is 350 mm and the thickness is 0.5 m.
A vulcanized rubber sheet having a length of about 100 m was obtained, and this sheet was cut into a width of about 1.6 mm to prepare a rubber thread.
【００３４】このようにして作製された糸ゴムを直径２
８.５mm、硬度８０(ＪＩＳ Ａ)、重量２８.５gのポリ
ブタジエン系加硫ゴムから成る固体センターに延伸して
巻き付け、外径約３９.５mmの糸巻き芯を得た。この糸
巻き芯の周囲にアイオノマー樹脂１００重量部と酸化チ
タン２重量部とからなる外皮材を被覆して外皮を形成
し、前処理後、ペイントとマークを施して外径４２.７m
mの糸巻きゴルフボールを製造した。The thread rubber produced in this manner is used as the diameter 2
A solid center made of polybutadiene vulcanized rubber having a diameter of 8.5 mm, a hardness of 80 (JIS A) and a weight of 28.5 g was drawn and wound to obtain a wound core having an outer diameter of about 39.5 mm. The outer circumference of the bobbin core is coated with an outer skin material consisting of 100 parts by weight of an ionomer resin and 2 parts by weight of titanium oxide to form an outer skin, and after pretreatment, paint and marks are applied to give an outer diameter of 42.7 m.
A m-wound golf ball was manufactured.
【００３５】外皮の形成にあたって使用されるアイオノ
マー樹脂は、三井デュポンポリケミカル社製のハイミラ
ン１６０５／ハイミラン１７０６＝３０／７０の混合物
であり、得られた糸巻きゴルフボールの重量は、いずれ
も４５.４〜４５.６gの範囲にあった。The ionomer resin used for forming the outer shell is a mixture of Himiran 1605 / Himiran 1706 = 30/70 manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., and the weight of the thread wound golf balls obtained is 45.4. Was in the range of ~ 45.6 g.
【００３６】このようにして得られた糸巻きゴルフボー
ルのボール特性(コンプレッション、初速、耐久性)を、
その糸ゴム配合の種類とともに表３及び表４に示す。The ball characteristics (compression, initial velocity, durability) of the thread wound golf ball thus obtained are
Tables 3 and 4 show the types of thread rubber compounding.
【００３７】[0037]
【表３】 [Table 3]
【００３８】[0038]
【表４】 [Table 4]
【００３９】表３に示すように、実施例１〜３のゴルフ
ボールはいずれも初速がはやくてしかも耐久性を示す指
数が高く、優れた反発性と良好な耐久性とを有してい
た。As shown in Table 3, each of the golf balls of Examples 1 to 3 had a high initial velocity and a high index of durability, and had excellent resilience and good durability.
【００４０】これに対して、表４に示すように、天然ゴ
ムのみをゴム成分とする比較例１のゴルフボールは、耐
久性を示す指数が高く耐久性は良好であるが、初速値は
低く反発は大幅に低下していた。On the other hand, as shown in Table 4, the golf ball of Comparative Example 1 containing only natural rubber as a rubber component has a high durability index and a high durability, but a low initial velocity value. The backlash has dropped significantly.
【００４１】また、天然ゴムと低シスポリイソプレンゴ
ムとの混合物をゴム成分とする比較例２のゴルフボール
は、表４に示すように、初速値が大きく反発は優れてい
るものの、耐久性を示す指数が他のものに比べて小さく
耐久性が他の物に比べて劣っていた。Further, as shown in Table 4, the golf ball of Comparative Example 2 containing a mixture of natural rubber and low cis polyisoprene rubber as the rubber component has a large initial velocity value and excellent repulsion, but durability. The index shown was smaller than the others and the durability was inferior to the others.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、水酸
基を含有するポリイソプレンゴムを基材ゴムとしたゴム
組成物を加硫して作製した糸ゴムで、糸ゴム層を形成す
ることによって、耐久性が良好で、かつ反発性が優れた
ゴルフボールを提供することができた。As described above, according to the present invention, a thread rubber layer is formed by forming a thread rubber layer with a thread rubber prepared by vulcanizing a rubber composition containing a base rubber of polyisoprene rubber containing a hydroxyl group. It was possible to provide a golf ball having excellent durability and excellent resilience.
Claims (4)
からなるゴルフボールにおいて、該糸巻きコアーの糸ゴ
ムが、水酸基を含有するポリイソプレンゴムを基材ゴム
成分としたゴム組成物を加硫してなることを特徴とする
糸巻きゴルフボール。1. A golf ball comprising a thread-wound core and a cover covering the thread-wound core, wherein the thread rubber of the thread-wound core is obtained by vulcanizing a rubber composition containing a hydroxyl group-containing polyisoprene rubber as a base rubber component. A thread-wound golf ball characterized by the following.
基材ゴム成分としたゴム組成物が、ラテックスから得ら
れることを特徴とする１項記載の糸巻きゴルフボール。2. A thread-wound golf ball according to claim 1, wherein the rubber composition containing a polyisoprene rubber having a hydroxyl group as a base rubber component is obtained from latex.
基材ゴムに占める割合が、２５重量％〜１００重量％で
ある１項記載の糸巻きゴルフボール。3. The thread-wound golf ball according to claim 1, wherein the proportion of the polyisoprene rubber having a hydroxyl group in the base rubber is 25% by weight to 100% by weight.
の水酸基の含有量が、イソプレン単位の１モルに対し
て、０.０００１〜０.０５モルの範囲である１項記載の
糸巻きゴルフボール。4. The thread-wound golf ball according to claim 1, wherein the content of the hydroxyl group in the polyisoprene rubber containing the hydroxyl group is in the range of 0.0001 to 0.05 mol with respect to 1 mol of the isoprene unit.
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|---|---|---|---|
| JP33321295A JP3604481B2 (en) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Thread wound golf ball |
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1995
- 1995-12-21 JP JP33321295A patent/JP3604481B2/en not_active Expired - Fee Related
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