JPH09166255A - パイプ用継手 - Google Patents
パイプ用継手Info
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- JPH09166255A JPH09166255A JP7323342A JP32334295A JPH09166255A JP H09166255 A JPH09166255 A JP H09166255A JP 7323342 A JP7323342 A JP 7323342A JP 32334295 A JP32334295 A JP 32334295A JP H09166255 A JPH09166255 A JP H09166255A
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- flange
- pipe joint
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】コルゲートパイプを強固に連結し、連結された
コルゲートパイプ内の圧力上昇時においてもコルゲート
パイプ内の液体を漏洩させない高い漏洩防止機能を有す
るパイプ用継手を提供すること。 【構成】パイプ用継手1は、長尺状の帯状部3の内面に
固定用膨出部4,4・・が突設され、帯状部3の両端縁
にフランジ部5,5aが垂設され、フランジ部5垂設側
の端縁に舌片9が延設され、他端縁の内側に凹溝10が
刻設された形状を有している。そして、向きが互い違い
になるように2個1組で用い、それぞれの帯状部3,3
を、固定用膨出部4,4・・を谷溝に嵌合させるように
コルゲートパイプの継ぎ目に捲回し、舌片9を凹溝10
に嵌合させ、かつ、嵌合突起7,7・・を嵌合凹部8,
8・・に嵌合させた状態で、フランジ部5,5a同士を
螺着することによって、コルゲートパイプを連結するよ
うになっている。
コルゲートパイプ内の圧力上昇時においてもコルゲート
パイプ内の液体を漏洩させない高い漏洩防止機能を有す
るパイプ用継手を提供すること。 【構成】パイプ用継手1は、長尺状の帯状部3の内面に
固定用膨出部4,4・・が突設され、帯状部3の両端縁
にフランジ部5,5aが垂設され、フランジ部5垂設側
の端縁に舌片9が延設され、他端縁の内側に凹溝10が
刻設された形状を有している。そして、向きが互い違い
になるように2個1組で用い、それぞれの帯状部3,3
を、固定用膨出部4,4・・を谷溝に嵌合させるように
コルゲートパイプの継ぎ目に捲回し、舌片9を凹溝10
に嵌合させ、かつ、嵌合突起7,7・・を嵌合凹部8,
8・・に嵌合させた状態で、フランジ部5,5a同士を
螺着することによって、コルゲートパイプを連結するよ
うになっている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はパイプ用継手に関す
るものであり、詳しくは、長手方向に山筋(大径部分)
と谷溝(小径部分)が交互に形成されたパイプ、すなわ
ち、コルゲートパイプ同士を連結するための継手に関す
るものである。
るものであり、詳しくは、長手方向に山筋(大径部分)
と谷溝(小径部分)が交互に形成されたパイプ、すなわ
ち、コルゲートパイプ同士を連結するための継手に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】工業用水、雨水排水、工業排水等の各産
業排水、地下排水等の各種吸・排水管として、コルゲー
トパイプが広く使用されている。従来、このコルゲート
パイプ同士の連結は、図10に示す如く、コルゲートパ
イプ52の谷溝と噛み合う凸部53,53・・を有する
合成樹脂製の帯状のパイプ用継手51が用いられ、コル
ゲートパイプ52,52の垂直切断面を突き合わせて、
その継ぎ目に、コルゲートパイプ52,52の谷溝に凸
部53,53・・を嵌め込むようにしてパイプ用継手5
1の帯状部55を捲回し、当接し合った2つのフランジ
部54,54をボルト、ナット等で螺着することによっ
て行われていた。
業排水、地下排水等の各種吸・排水管として、コルゲー
トパイプが広く使用されている。従来、このコルゲート
パイプ同士の連結は、図10に示す如く、コルゲートパ
イプ52の谷溝と噛み合う凸部53,53・・を有する
合成樹脂製の帯状のパイプ用継手51が用いられ、コル
ゲートパイプ52,52の垂直切断面を突き合わせて、
その継ぎ目に、コルゲートパイプ52,52の谷溝に凸
部53,53・・を嵌め込むようにしてパイプ用継手5
1の帯状部55を捲回し、当接し合った2つのフランジ
部54,54をボルト、ナット等で螺着することによっ
て行われていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
パイプ用継手51は、連結されたコルゲートパイプ5
2,52内を流れる液体の圧力が上昇した場合には、帯
状部55がコルゲートパイプ52,52の継ぎ目に捲回
された状態で当接し合ったフランジ部54,54同士が
強固に螺着されているにも拘らず、その強大な圧力によ
って、ボルトが折れ曲り、フランジ部54,54の当接
面の間に隙間を生じ、コルゲートパイプ52,52内を
流れる液体を外部へ漏洩させてしまう、という欠点を有
していた。
パイプ用継手51は、連結されたコルゲートパイプ5
2,52内を流れる液体の圧力が上昇した場合には、帯
状部55がコルゲートパイプ52,52の継ぎ目に捲回
された状態で当接し合ったフランジ部54,54同士が
強固に螺着されているにも拘らず、その強大な圧力によ
って、ボルトが折れ曲り、フランジ部54,54の当接
面の間に隙間を生じ、コルゲートパイプ52,52内を
流れる液体を外部へ漏洩させてしまう、という欠点を有
していた。
【0004】本発明の目的は、コルゲートパイプを強固
に連結し、連結されたコルゲートパイプ内を流れる液体
の圧力が上昇した場合であっても決してコルゲートパイ
プ内の液体を漏洩させない高い漏洩防止機能を有するパ
イプ用継手を提供することにある。
に連結し、連結されたコルゲートパイプ内を流れる液体
の圧力が上昇した場合であっても決してコルゲートパイ
プ内の液体を漏洩させない高い漏洩防止機能を有するパ
イプ用継手を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の内、第1
の発明の構成は、長尺な帯状部の長手方向の両端縁にそ
の帯状部の外面から外方に向かってそれぞれフランジ部
が垂設され、帯状部の内面に、パイプの谷溝に対応した
膨出部が断続的に突設された形状を有しており、帯状部
の長手方向がパイプの長手方向と直交し、帯状部の内面
がパイプの外周面と当接し、かつ、膨出部がパイプの谷
溝に嵌合するように、単独あるいは複数個1組で、2つ
のパイプの端縁同士が突き合わされた継ぎ目に捲回し、
隣接したフランジ部同士を螺着することによって、長手
方向に山筋と谷溝とが連続する2つのパイプを連結する
パイプ用継手であって、前記帯状部の長手方向の端縁の
内、片方の端縁に舌片が延設され、その舌片延設側の端
縁に垂設されたフランジ部に嵌合突起が設けられている
とともに、他方の端縁の内側に前記舌片の厚みと略同一
の深さを有する凹溝が刻設され、その凹溝刻設側の端縁
に垂設されたフランジ部に嵌合凹部が設けられており、
前記舌片を前記凹溝に嵌合し、前記嵌合突起を前記嵌合
凹部に嵌合した状態で、フランジ部同士を締着して2つ
のパイプを連結するパイプ用継手にある。
の発明の構成は、長尺な帯状部の長手方向の両端縁にそ
の帯状部の外面から外方に向かってそれぞれフランジ部
が垂設され、帯状部の内面に、パイプの谷溝に対応した
膨出部が断続的に突設された形状を有しており、帯状部
の長手方向がパイプの長手方向と直交し、帯状部の内面
がパイプの外周面と当接し、かつ、膨出部がパイプの谷
溝に嵌合するように、単独あるいは複数個1組で、2つ
のパイプの端縁同士が突き合わされた継ぎ目に捲回し、
隣接したフランジ部同士を螺着することによって、長手
方向に山筋と谷溝とが連続する2つのパイプを連結する
パイプ用継手であって、前記帯状部の長手方向の端縁の
内、片方の端縁に舌片が延設され、その舌片延設側の端
縁に垂設されたフランジ部に嵌合突起が設けられている
とともに、他方の端縁の内側に前記舌片の厚みと略同一
の深さを有する凹溝が刻設され、その凹溝刻設側の端縁
に垂設されたフランジ部に嵌合凹部が設けられており、
前記舌片を前記凹溝に嵌合し、前記嵌合突起を前記嵌合
凹部に嵌合した状態で、フランジ部同士を締着して2つ
のパイプを連結するパイプ用継手にある。
【0006】第2の発明の構成は、第1の発明におい
て、前記各フランジ部にフランジ部同士を螺着するため
のボルト挿通孔が設けられていることにある。
て、前記各フランジ部にフランジ部同士を螺着するため
のボルト挿通孔が設けられていることにある。
【0007】第3の発明の構成は、第2の発明におい
て、前記ボルト挿通孔が、各フランジを略U字状に切り
欠いて設けたものであることにある。
て、前記ボルト挿通孔が、各フランジを略U字状に切り
欠いて設けたものであることにある。
【0008】第4の発明の構成は、第2の発明、または
第3の発明において、前記ボルト挿通孔のボルト当接部
位に、基端から先端にいくほど厚肉になるようなテーパ
が設けられていることにある。
第3の発明において、前記ボルト挿通孔のボルト当接部
位に、基端から先端にいくほど厚肉になるようなテーパ
が設けられていることにある。
【0009】第5の発明の構成は、第2の発明、第3の
発明、または第4の発明において、前記フランジ部が、
前記膨出部の裏側を横断するように立設されているとと
もに、前記ボルト挿通孔のボルト当接部位が、その膨出
部の裏側のフランジ部の基端に設けられており、フラン
ジ部同士をパイプの山筋の外周円の近傍位置で螺着する
ことにより2つのパイプを連結することにある。
発明、または第4の発明において、前記フランジ部が、
前記膨出部の裏側を横断するように立設されているとと
もに、前記ボルト挿通孔のボルト当接部位が、その膨出
部の裏側のフランジ部の基端に設けられており、フラン
ジ部同士をパイプの山筋の外周円の近傍位置で螺着する
ことにより2つのパイプを連結することにある。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるパイプ用継
手を図面に基いて詳細に説明する。
手を図面に基いて詳細に説明する。
【0011】図1、〜図3は、それぞれ、パイプ用継手
の正面、上面、側面を示したものであり、図4は、パイ
プ用継手の斜視図である(なお、図3において、(a)
は左側面を示しており、(b)は右側面を示してい
る)。パイプ用継手1は、合成樹脂を用いたプレス成形
等によって、円弧状に湾曲した形状に一体的に形成され
ており、2個1組で2つのコルゲートパイプを連結する
ように構成されている。
の正面、上面、側面を示したものであり、図4は、パイ
プ用継手の斜視図である(なお、図3において、(a)
は左側面を示しており、(b)は右側面を示してい
る)。パイプ用継手1は、合成樹脂を用いたプレス成形
等によって、円弧状に湾曲した形状に一体的に形成され
ており、2個1組で2つのコルゲートパイプを連結する
ように構成されている。
【0012】パイプ用継手1の帯状部3は、長辺がコル
ゲートパイプの外周の略半分の長さに形成されており、
内側の表面には、コルゲートパイプの谷溝に対応する固
定用膨出部4,4・・が、断続的に突設されている。固
定用膨出部4,4・・は、長手方向と直交する方向に配
列されており、断面がコルゲートパイプの谷溝にフィッ
トする形状となっている。帯状部3の両端部には、フラ
ンジ部5,5aが、表面から垂直に立ち上がるように一
体的に設けられており、そのフランジ部5,5aには、
それぞれボルト挿通孔6,6・・が設けられている。ま
た、フランジ部5には嵌合突起7,7・・が突設されて
おり、さらに、フランジ部5aには、その嵌合突起7,
7・・と嵌合可能な嵌合凹部8,8・・が設けられてい
る。なお、図5は、各フランジ部5,5aの断面(図5
(a)は図3におけるA−A線断面を示したものであ
り、図5(b)は図3におけるB−B線断面を示したも
のである)を拡大して示したものであり、各フランジ部
5,5aは、ボルト挿通孔6,6・・のボルト当接部位
に基端から先端にいくほど厚肉になるようなテーパ(傾
斜)が設けられている。一方、帯状部3の片端縁には、
舌片9が延設されているとともに、他端縁の内側には、
舌片9の大きさと対応しており、舌片9の厚みと略同一
の深さを有する凹溝10が刻設されている。
ゲートパイプの外周の略半分の長さに形成されており、
内側の表面には、コルゲートパイプの谷溝に対応する固
定用膨出部4,4・・が、断続的に突設されている。固
定用膨出部4,4・・は、長手方向と直交する方向に配
列されており、断面がコルゲートパイプの谷溝にフィッ
トする形状となっている。帯状部3の両端部には、フラ
ンジ部5,5aが、表面から垂直に立ち上がるように一
体的に設けられており、そのフランジ部5,5aには、
それぞれボルト挿通孔6,6・・が設けられている。ま
た、フランジ部5には嵌合突起7,7・・が突設されて
おり、さらに、フランジ部5aには、その嵌合突起7,
7・・と嵌合可能な嵌合凹部8,8・・が設けられてい
る。なお、図5は、各フランジ部5,5aの断面(図5
(a)は図3におけるA−A線断面を示したものであ
り、図5(b)は図3におけるB−B線断面を示したも
のである)を拡大して示したものであり、各フランジ部
5,5aは、ボルト挿通孔6,6・・のボルト当接部位
に基端から先端にいくほど厚肉になるようなテーパ(傾
斜)が設けられている。一方、帯状部3の片端縁には、
舌片9が延設されているとともに、他端縁の内側には、
舌片9の大きさと対応しており、舌片9の厚みと略同一
の深さを有する凹溝10が刻設されている。
【0013】図6、図7は、2個のパイプ用継手1,1
を用いて2つのコルゲートパイプを連結する前後の様子
を示したものであり、コルゲートパイプ2,2を連結す
るには、端縁同士を突き合わせ、その継ぎ目の周囲に沿
って、帯状部3の長手方向が各コルゲートパイプ2,2
の長手方向と直交し、帯状部3の内面が各コルゲートパ
イプ2,2の外周面と当接するように、また、帯状部3
に突設された固定用膨出部4,4・・が各コルゲートパ
イプ2,2の谷溝T,T・・に嵌合するように、パイプ
用継手1,1を捲回する。なお、この場合に、各パイプ
用継手1,1のフランジ部5,5が他方のパイプ用継手
1,1のフランジ部5a,5aと当接するようにすると
ともに、各パイプ用継手1,1の舌片9,9が他方のパ
イプ用継手1,1の凹溝10,10に嵌合するように
し、かつ、各パイプ用継手1,1の嵌合突起7,7・・
が他方のパイプ用継手1,1の嵌合凹部8,8・・に嵌
合するようにする。そして、その状態で互いに当接し合
ったフランジ部5,5a(2組)を、それぞれ、ボルト
11,11・・、およびナット12,12・・によって
螺着する。なお、パイプ用継手1,1によるコルゲート
パイプ2,2の連結部分の断面(コルゲートパイプ2,
2の長手方向の切断面)を図8に示す。
を用いて2つのコルゲートパイプを連結する前後の様子
を示したものであり、コルゲートパイプ2,2を連結す
るには、端縁同士を突き合わせ、その継ぎ目の周囲に沿
って、帯状部3の長手方向が各コルゲートパイプ2,2
の長手方向と直交し、帯状部3の内面が各コルゲートパ
イプ2,2の外周面と当接するように、また、帯状部3
に突設された固定用膨出部4,4・・が各コルゲートパ
イプ2,2の谷溝T,T・・に嵌合するように、パイプ
用継手1,1を捲回する。なお、この場合に、各パイプ
用継手1,1のフランジ部5,5が他方のパイプ用継手
1,1のフランジ部5a,5aと当接するようにすると
ともに、各パイプ用継手1,1の舌片9,9が他方のパ
イプ用継手1,1の凹溝10,10に嵌合するように
し、かつ、各パイプ用継手1,1の嵌合突起7,7・・
が他方のパイプ用継手1,1の嵌合凹部8,8・・に嵌
合するようにする。そして、その状態で互いに当接し合
ったフランジ部5,5a(2組)を、それぞれ、ボルト
11,11・・、およびナット12,12・・によって
螺着する。なお、パイプ用継手1,1によるコルゲート
パイプ2,2の連結部分の断面(コルゲートパイプ2,
2の長手方向の切断面)を図8に示す。
【0014】上記の如くコルゲートパイプ2,2を連結
したパイプ用継手1,1は、舌片9がその厚みと略同一
の深さに刻設された凹溝10に嵌合し、帯状部3の内面
が面一となって各コルゲートパイプ2,2の山筋Y,Y
・・と密着しているとともに、帯状部3の内面に突設さ
れた多くの固定用膨出部4,4・・が各コルゲートパイ
プ2,2の谷筋T,T・・に嵌合しており、帯状部3と
各コルゲートパイプ2,2との相対位置をずらさない。
このため、コルゲートパイプ2,2の継ぎ目が完全に外
部と遮断されるとともに、その状態が保持されるので、
コルゲートパイプ2,2内を流れる液体が外部に漏洩し
ない。その上、きわめて高い連結強度を発現し、コルゲ
ートパイプ2,2が動かされた場合であっても、帯状部
3の内面とコルゲートパイプ2,2との間に隙間を生じ
させない。
したパイプ用継手1,1は、舌片9がその厚みと略同一
の深さに刻設された凹溝10に嵌合し、帯状部3の内面
が面一となって各コルゲートパイプ2,2の山筋Y,Y
・・と密着しているとともに、帯状部3の内面に突設さ
れた多くの固定用膨出部4,4・・が各コルゲートパイ
プ2,2の谷筋T,T・・に嵌合しており、帯状部3と
各コルゲートパイプ2,2との相対位置をずらさない。
このため、コルゲートパイプ2,2の継ぎ目が完全に外
部と遮断されるとともに、その状態が保持されるので、
コルゲートパイプ2,2内を流れる液体が外部に漏洩し
ない。その上、きわめて高い連結強度を発現し、コルゲ
ートパイプ2,2が動かされた場合であっても、帯状部
3の内面とコルゲートパイプ2,2との間に隙間を生じ
させない。
【0015】また、コルゲートパイプ2,2を連結した
パイプ用継手1,1は、舌片9が凹溝10に嵌合してい
るとともに、フランジ部5に設けられた嵌合突起7,7
・・が、フランジ部5aに設けられた嵌合凹部に8,8
・・十分に嵌合しており、当接し合ったフランジ部5、
5a同士が、当接面内方向にずれないように固定された
状態で、ボルト11,11・・およびナット12,12
・・によって螺着されているので(図9参照)、たと
え、連結されたコルゲートパイプ2,2内を流れる液体
の圧力が上昇した場合であっても、ボルト11の折損が
効果的に防止され、2つのフランジ部5,5aの当接面
間に隙間を生じさせたり、当接面をずらしたりせず、高
い漏洩防止機能を保持することができる。
パイプ用継手1,1は、舌片9が凹溝10に嵌合してい
るとともに、フランジ部5に設けられた嵌合突起7,7
・・が、フランジ部5aに設けられた嵌合凹部に8,8
・・十分に嵌合しており、当接し合ったフランジ部5、
5a同士が、当接面内方向にずれないように固定された
状態で、ボルト11,11・・およびナット12,12
・・によって螺着されているので(図9参照)、たと
え、連結されたコルゲートパイプ2,2内を流れる液体
の圧力が上昇した場合であっても、ボルト11の折損が
効果的に防止され、2つのフランジ部5,5aの当接面
間に隙間を生じさせたり、当接面をずらしたりせず、高
い漏洩防止機能を保持することができる。
【0016】さらに、パイプ用継手1,1は、各フラン
ジ部5,5aのボルト挿通孔6,6・・のボルト当接部
位に基端から先端にいくほど厚肉になるようなテーパが
設けられているので、螺着された状態において両フラン
ジ部5,5aの先端部分の当接強度は基端部分の当接強
度より高く、この点からも、コルゲートパイプ2,2内
の圧力上昇時におけるボルト11の折損が効果的に防止
され、高い漏洩防止機能が保持される。
ジ部5,5aのボルト挿通孔6,6・・のボルト当接部
位に基端から先端にいくほど厚肉になるようなテーパが
設けられているので、螺着された状態において両フラン
ジ部5,5aの先端部分の当接強度は基端部分の当接強
度より高く、この点からも、コルゲートパイプ2,2内
の圧力上昇時におけるボルト11の折損が効果的に防止
され、高い漏洩防止機能が保持される。
【0017】その上、パイプ用継手1,1は、舌片9が
その厚みと略同一の深さに刻設された凹溝10に嵌合し
た状態でフランジ部5,5a同士が螺着されてコルゲー
トパイプ2,2を連結する構造であるため、コルゲート
パイプ2,2の外径が若干大きく、フランジ部5,5a
の当接面間に隙間ができる場合であっても、その隙間に
おいて舌片9がコルゲートパイプ2,2の継ぎ目を覆う
とともに、舌片9と凹溝10とが当接し合って隙間を形
成しないので、高い漏洩防止機能を発揮することができ
る。
その厚みと略同一の深さに刻設された凹溝10に嵌合し
た状態でフランジ部5,5a同士が螺着されてコルゲー
トパイプ2,2を連結する構造であるため、コルゲート
パイプ2,2の外径が若干大きく、フランジ部5,5a
の当接面間に隙間ができる場合であっても、その隙間に
おいて舌片9がコルゲートパイプ2,2の継ぎ目を覆う
とともに、舌片9と凹溝10とが当接し合って隙間を形
成しないので、高い漏洩防止機能を発揮することができ
る。
【0018】また、ボルト挿通孔6,6・・を利用し
て、当接し合ったフランジ部5,5a同士を螺着するだ
けで2つのコルゲートパイプ2,2を連結することがで
きる上、各ボルト挿通孔6,6・・が、各フランジ5,
5aを略U字状に切り欠いて設けたものであり、ボルト
11,11・・を簡単にボルト挿通孔6,6・・に挿通
させることができるので、きわめて容易に連結作業を行
うことができる。
て、当接し合ったフランジ部5,5a同士を螺着するだ
けで2つのコルゲートパイプ2,2を連結することがで
きる上、各ボルト挿通孔6,6・・が、各フランジ5,
5aを略U字状に切り欠いて設けたものであり、ボルト
11,11・・を簡単にボルト挿通孔6,6・・に挿通
させることができるので、きわめて容易に連結作業を行
うことができる。
【0019】加えて、パイプ用継手1,1は、各フラン
ジ部5,5aが、固定用膨出部4,4・・の裏側を横断
するように立設されているとともに、ボルト挿通孔6,
6・・のボルト当接部位が、その固定用膨出部4,4・
・の裏側のフランジ部5,5aの基端に設けられてお
り、フランジ部5,5a同士をコルゲートパイプ2,2
の山筋Y,Y・・の外周円の近傍位置で螺着することに
よって2つのコルゲートパイプ2,2を連結するため
(図8参照)、きわめて高い連結強度を発揮することが
できるし、コルゲートパイプ2,2の外径が若干大き
く、フランジ部5,5aの当接面間に隙間ができる場合
に、それらのフランジ部5,5a同士を強固に螺着して
も、帯状部3の内面とコルゲートパイプ2,2との間に
隙間を生じたりしない。
ジ部5,5aが、固定用膨出部4,4・・の裏側を横断
するように立設されているとともに、ボルト挿通孔6,
6・・のボルト当接部位が、その固定用膨出部4,4・
・の裏側のフランジ部5,5aの基端に設けられてお
り、フランジ部5,5a同士をコルゲートパイプ2,2
の山筋Y,Y・・の外周円の近傍位置で螺着することに
よって2つのコルゲートパイプ2,2を連結するため
(図8参照)、きわめて高い連結強度を発揮することが
できるし、コルゲートパイプ2,2の外径が若干大き
く、フランジ部5,5aの当接面間に隙間ができる場合
に、それらのフランジ部5,5a同士を強固に螺着して
も、帯状部3の内面とコルゲートパイプ2,2との間に
隙間を生じたりしない。
【0020】なお、本発明のパイプ用継ぎ手の構成は、
上記した実施例の態様に何ら限定されるものではなく、
固定用膨出部の個数・形状、フランジ部の形状、ボルト
挿通孔の個数・形状、嵌合突起および嵌合凹部の個数・
設置位置・形状、舌片および凹溝の形状、フランジ部同
士の螺着構造等の各構成を、本発明の主旨を逸脱しない
範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
上記した実施例の態様に何ら限定されるものではなく、
固定用膨出部の個数・形状、フランジ部の形状、ボルト
挿通孔の個数・形状、嵌合突起および嵌合凹部の個数・
設置位置・形状、舌片および凹溝の形状、フランジ部同
士の螺着構造等の各構成を、本発明の主旨を逸脱しない
範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
【0021】たとえば、パイプ用継手は、2個1組でコ
ルゲートパイプを連結するものとせず、単独で(1個
で)、あるいは3個1組や4個1組でコルゲートパイプ
を連結するように構成しても良い。
ルゲートパイプを連結するものとせず、単独で(1個
で)、あるいは3個1組や4個1組でコルゲートパイプ
を連結するように構成しても良い。
【0022】また、帯上部内面におけるコルゲートパイ
プの山筋との当接部位にコーキング剤等の塗布層を設け
るように構成することもできるし、場合によっては、そ
の当接部位にコーキング剤等を注入、保持可能な溝を設
けるように構成することも可能である。そのように構成
した場合には、パイプ用継手の漏洩防止機能は、より一
層保証されたものとなる。
プの山筋との当接部位にコーキング剤等の塗布層を設け
るように構成することもできるし、場合によっては、そ
の当接部位にコーキング剤等を注入、保持可能な溝を設
けるように構成することも可能である。そのように構成
した場合には、パイプ用継手の漏洩防止機能は、より一
層保証されたものとなる。
【0023】さらに、パイプ用継手によってコルゲート
パイプを連結する際に、帯状部とコルゲートパイプの外
周との間にクッションシート等を介在させても良い。
パイプを連結する際に、帯状部とコルゲートパイプの外
周との間にクッションシート等を介在させても良い。
【0024】一方、パイプ用継手を成形するための樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種ポリ
オレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等の各種ポリエステル、ポリアミド、
PPS等の熱可塑性樹脂、あるいは熱硬化性樹脂等を用
いることができ、これらの樹脂にガラス繊維を充填し
て、ガラス繊維強化樹脂として用いることもできる。な
お、高い引張強度を発現でき、しかも長期間の使用でも
伸び歪みを生じないことから、ガラス繊維強化ポリプロ
ピレンを用いることが好ましい。また、樹脂には必要に
応じて各種の充填剤を添加することもできる。さらに、
これらの樹脂を使用したパイプ用継手の成形方法として
は、一体成形以外の方法、たとえば、別々に成形した帯
状部とフランジ部との接着あるいは溶着等の他の方法を
採用することもできる。
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種ポリ
オレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等の各種ポリエステル、ポリアミド、
PPS等の熱可塑性樹脂、あるいは熱硬化性樹脂等を用
いることができ、これらの樹脂にガラス繊維を充填し
て、ガラス繊維強化樹脂として用いることもできる。な
お、高い引張強度を発現でき、しかも長期間の使用でも
伸び歪みを生じないことから、ガラス繊維強化ポリプロ
ピレンを用いることが好ましい。また、樹脂には必要に
応じて各種の充填剤を添加することもできる。さらに、
これらの樹脂を使用したパイプ用継手の成形方法として
は、一体成形以外の方法、たとえば、別々に成形した帯
状部とフランジ部との接着あるいは溶着等の他の方法を
採用することもできる。
【0025】
【発明の効果】第1の発明によれば、舌片が凹溝に嵌合
され、かつ、嵌合突起が嵌合凹部に嵌合された状態でフ
ランジ部同士が螺着されてコルゲートパイプが連結され
るため、コルゲートパイプを強固に連結することができ
る上、コルゲートパイプ内の圧力が上昇した場合であっ
ても、フランジ部同士を螺着しているボルトの折損が防
止され、フランジ部間に隙間が生じたり、フランジ部同
士の当接面がずれたりしないので、高い漏洩防止機能を
保持することができる。また、舌片がその厚みと略同一
の深さを有する凹溝に嵌合された状態でコルゲートパイ
プが連結されるため、コルゲートパイプの外径が若干大
きく、フランジ部の当接面間に隙間ができる場合であっ
ても、その隙間において舌片がコルゲートパイプの継ぎ
目を覆うとともに舌片と凹溝とが当接し合って隙間を形
成しないので、高い漏洩防止機能を発揮することができ
る。
され、かつ、嵌合突起が嵌合凹部に嵌合された状態でフ
ランジ部同士が螺着されてコルゲートパイプが連結され
るため、コルゲートパイプを強固に連結することができ
る上、コルゲートパイプ内の圧力が上昇した場合であっ
ても、フランジ部同士を螺着しているボルトの折損が防
止され、フランジ部間に隙間が生じたり、フランジ部同
士の当接面がずれたりしないので、高い漏洩防止機能を
保持することができる。また、舌片がその厚みと略同一
の深さを有する凹溝に嵌合された状態でコルゲートパイ
プが連結されるため、コルゲートパイプの外径が若干大
きく、フランジ部の当接面間に隙間ができる場合であっ
ても、その隙間において舌片がコルゲートパイプの継ぎ
目を覆うとともに舌片と凹溝とが当接し合って隙間を形
成しないので、高い漏洩防止機能を発揮することができ
る。
【0026】第2の発明によれば、ボルト挿通孔を利用
して、当接し合ったフランジ部同士を螺着するだけで、
2つのコルゲートパイプを容易に連結することができ
る。
して、当接し合ったフランジ部同士を螺着するだけで、
2つのコルゲートパイプを容易に連結することができ
る。
【0027】第3の発明によれば、ボルトを簡単にボル
ト挿通孔に挿通させることができるので、連結作業をき
わめて容易に行うことができ、天候不良等の悪条件下に
おいても非常に短時間で連結作業を行うことができる。
ト挿通孔に挿通させることができるので、連結作業をき
わめて容易に行うことができ、天候不良等の悪条件下に
おいても非常に短時間で連結作業を行うことができる。
【0028】第4の発明によれば、当接し合う両フラン
ジ部の先端部分の当接強度が基端部分の当接強度より高
くなるようにコルゲートパイプが連結されるため、コル
ゲートパイプ内の圧力上昇時におけるボルトの折損がよ
り効果的に防止されるので、第1の発明による高い漏洩
防止機能が一層保証されたものとなる。
ジ部の先端部分の当接強度が基端部分の当接強度より高
くなるようにコルゲートパイプが連結されるため、コル
ゲートパイプ内の圧力上昇時におけるボルトの折損がよ
り効果的に防止されるので、第1の発明による高い漏洩
防止機能が一層保証されたものとなる。
【0029】第5の発明によれば、フランジ部同士がコ
ルゲートパイプの山筋の外周円の近傍位置で螺着される
ことにより2つのコルゲートパイプが連結されるため、
きわめて高い連結強度を発揮することができるし、コル
ゲートパイプの外径が若干大きく、フランジ部の当接面
間に隙間ができる場合に、それらのフランジ部同士を強
固に螺着しても、帯状部の内面とコルゲートパイプとの
間に隙間を生じたりせず、きわめて高い漏洩防止機能を
発揮することができる。
ルゲートパイプの山筋の外周円の近傍位置で螺着される
ことにより2つのコルゲートパイプが連結されるため、
きわめて高い連結強度を発揮することができるし、コル
ゲートパイプの外径が若干大きく、フランジ部の当接面
間に隙間ができる場合に、それらのフランジ部同士を強
固に螺着しても、帯状部の内面とコルゲートパイプとの
間に隙間を生じたりせず、きわめて高い漏洩防止機能を
発揮することができる。
【図1】実施例のパイプ用継手を正面から見た様子を示
す説明図である。
す説明図である。
【図2】実施例のパイプ用継手を上から見た様子を示す
説明図である。
説明図である。
【図3】実施例のパイプ用継手を横から見た様子を示す
説明図である。
説明図である。
【図4】実施例のパイプ用継手を斜めから見た様子を示
す説明図である。
す説明図である。
【図5】各フランジ部の断面を拡大して示す説明図であ
る。
る。
【図6】パイプ用継手を用いてコルゲートパイプを連結
する様子を示す説明図である。
する様子を示す説明図である。
【図7】パイプ用継手を用いてコルゲートパイプを連結
した様子を示す説明図である。
した様子を示す説明図である。
【図8】パイプ用継手によるコルゲートパイプの連結部
分を切断して示す説明図である。
分を切断して示す説明図である。
【図9】当接した状態で螺着されたフランジ部を拡大し
て示す説明図である。
て示す説明図である。
【図10】従来のパイプ用継手を示す説明図である。
1・・パイプ用継手、2・・コルゲートパイプ、3・・
帯上部、4・・固定用膨出部、5,5a・・フランジ
部、6・・ボルト挿通孔、7・・嵌合突起、8・・嵌合
凹部、9・・舌片、10・・凹溝、11・・ボルト、1
2・・ナットT・・谷溝、Y・・山筋、51・・パイプ
用継手、52・・コルゲートパイプ、53・・凸部、5
4・・フランジ部、55・・帯状部。
帯上部、4・・固定用膨出部、5,5a・・フランジ
部、6・・ボルト挿通孔、7・・嵌合突起、8・・嵌合
凹部、9・・舌片、10・・凹溝、11・・ボルト、1
2・・ナットT・・谷溝、Y・・山筋、51・・パイプ
用継手、52・・コルゲートパイプ、53・・凸部、5
4・・フランジ部、55・・帯状部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 誠一 名古屋市瑞穂区塩入町7番3号 株式会社 佐藤機器内 (72)発明者 斎藤 源太郎 長野県上水内郡豊野町大字浅野1864 鳥居 化成株式会社内
Claims (5)
- 【請求項1】 長尺な帯状部の長手方向の両端縁にその
帯状部の外面から外方に向かってそれぞれフランジ部が
垂設され、帯状部の内面に、パイプの谷溝に対応した膨
出部が断続的に突設された形状を有しており、帯状部の
長手方向がパイプの長手方向と直交し、帯状部の内面が
パイプの外周面と当接し、かつ、膨出部がパイプの谷溝
に嵌合するように、単独あるいは複数個1組で、2つの
パイプの端縁同士が突き合わされた継ぎ目に捲回し、隣
接したフランジ部同士を螺着することによって、長手方
向に山筋と谷溝とが連続する2つのパイプを連結するパ
イプ用継手であって、 前記帯状部の長手方向の端縁の内、片方の端縁に舌片が
延設され、その舌片延設側の端縁に垂設されたフランジ
部に嵌合突起が設けられているとともに、 他方の端縁の内側に前記舌片の厚みと略同一の深さを有
する凹溝が刻設され、その凹溝刻設側の端縁に垂設され
たフランジ部に嵌合凹部が設けられており、 前記舌片を前記凹溝に嵌合し、前記嵌合突起を前記嵌合
凹部に嵌合した状態で、フランジ部同士を締着して2つ
のパイプを連結することを特徴とするパイプ用継手。 - 【請求項2】 前記各フランジ部にフランジ部同士を螺
着するためのボルト挿通孔が設けられていることを特徴
とする請求項1に記載のパイプ用継手。 - 【請求項3】 前記ボルト挿通孔が、各フランジを略U
字状に切り欠いて設けたものであることを特徴とする請
求項2に記載のパイプ用継手。 - 【請求項4】 前記ボルト挿通孔のボルト当接部位に、
基端から先端にいくほど厚肉になるようなテーパが設け
られていることを特徴とする請求項2、または3に記載
のパイプ用継手。 - 【請求項5】 前記フランジ部が、前記膨出部の裏側を
横断するように立設されているとともに、前記ボルト挿
通孔のボルト当接部位が、その膨出部の裏側のフランジ
部の基端に設けられており、 フランジ部同士をパイプの山筋の外周円の近傍位置で螺
着することにより2つのパイプを連結することを特徴と
する請求項2、3、または4に記載のパイプ用継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7323342A JP2890023B2 (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | パイプ用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7323342A JP2890023B2 (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | パイプ用継手 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09166255A true JPH09166255A (ja) | 1997-06-24 |
JP2890023B2 JP2890023B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=18153734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7323342A Expired - Fee Related JP2890023B2 (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | パイプ用継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2890023B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100618717B1 (ko) * | 1999-05-06 | 2006-08-31 | 토타쿠 고교 가부시키가이샤 | 파형관용 연결부 |
KR100767220B1 (ko) * | 2006-10-30 | 2007-10-17 | 웅진코웨이주식회사 | 정수기 냉온파이프 결합용 플랜지 조립체 |
US8967676B1 (en) | 2013-02-01 | 2015-03-03 | Lane Enterprises, Inc. | Two-piece split coupler for coupling large-diameter plastic corrugated pipe |
KR101514699B1 (ko) * | 2014-09-16 | 2015-04-23 | 한국건설기술연구원 | 온수배관, 상기 온수배관의 교체시스템, 상기 온수배관의 설치방법 및 상기 온수배관의 교체방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07317978A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-08 | Kiso Kogyo Kk | コルゲートパイプ用継手 |
-
1995
- 1995-12-12 JP JP7323342A patent/JP2890023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07317978A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-08 | Kiso Kogyo Kk | コルゲートパイプ用継手 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100618717B1 (ko) * | 1999-05-06 | 2006-08-31 | 토타쿠 고교 가부시키가이샤 | 파형관용 연결부 |
KR100767220B1 (ko) * | 2006-10-30 | 2007-10-17 | 웅진코웨이주식회사 | 정수기 냉온파이프 결합용 플랜지 조립체 |
US8967676B1 (en) | 2013-02-01 | 2015-03-03 | Lane Enterprises, Inc. | Two-piece split coupler for coupling large-diameter plastic corrugated pipe |
KR101514699B1 (ko) * | 2014-09-16 | 2015-04-23 | 한국건설기술연구원 | 온수배관, 상기 온수배관의 교체시스템, 상기 온수배관의 설치방법 및 상기 온수배관의 교체방법 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2890023B2 (ja) | 1999-05-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |