JPH09164575A - 流れ模様を有する樹脂板の製造方法およびその装置 - Google Patents
流れ模様を有する樹脂板の製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH09164575A JPH09164575A JP7324720A JP32472095A JPH09164575A JP H09164575 A JPH09164575 A JP H09164575A JP 7324720 A JP7324720 A JP 7324720A JP 32472095 A JP32472095 A JP 32472095A JP H09164575 A JPH09164575 A JP H09164575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- die
- flow pattern
- extruder
- resin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木目模様、その他の流れ模様が付いた、安
価、軽量、かつリサイクル可能な樹脂製仮囲い板の製造
方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 プラスチック基材原料とそれより溶融温
度が高いカラーマスターバッチ原料を押出機１に供給し
て混練し、カラーマスターバッチ原料を半溶融状態と
し、押出機１の先端部に接続されているフィシュ・テー
ルダイ６より押し出し、冷却・固化して樹脂製仮囲い板
Ａを製造する。
価、軽量、かつリサイクル可能な樹脂製仮囲い板の製造
方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 プラスチック基材原料とそれより溶融温
度が高いカラーマスターバッチ原料を押出機１に供給し
て混練し、カラーマスターバッチ原料を半溶融状態と
し、押出機１の先端部に接続されているフィシュ・テー
ルダイ６より押し出し、冷却・固化して樹脂製仮囲い板
Ａを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築現場およびそ
の周辺の安全確保のために設けられる、樹脂製仮囲い板
などの樹脂板の製造方法およびその装置に関するもので
ある。
の周辺の安全確保のために設けられる、樹脂製仮囲い板
などの樹脂板の製造方法およびその装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】 従来より、仮囲い板としては亜鉛メッ
キされた鋼板が一般に使用されている。このような鋼板
で仮囲いされた現場は殺風景で周囲の景観を害するの
で、最近では、装飾用として、その表面に塗料で絵を描
くか、自己接着性の絵付きフィルムを張り合わせること
が行われている（例えば、特開平６−２７２３９７号公
報参照）。
キされた鋼板が一般に使用されている。このような鋼板
で仮囲いされた現場は殺風景で周囲の景観を害するの
で、最近では、装飾用として、その表面に塗料で絵を描
くか、自己接着性の絵付きフィルムを張り合わせること
が行われている（例えば、特開平６−２７２３９７号公
報参照）。
【０００３】図５は、仮囲い板Ａを示す斜視図であり、
仮囲い板Ａの両側には波部Ａ１、その一端には突起部Ａ
２が形成されている。仮囲い板Ａは、高さ（Ｈ）２００
０〜３０００ｍｍ、幅（Ｗ）６１０ｍｍ、厚さ（Ｔ）
３．０〜３．５ｍｍのものが一般に使用されている
仮囲い板Ａの両側には波部Ａ１、その一端には突起部Ａ
２が形成されている。仮囲い板Ａは、高さ（Ｈ）２００
０〜３０００ｍｍ、幅（Ｗ）６１０ｍｍ、厚さ（Ｔ）
３．０〜３．５ｍｍのものが一般に使用されている
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の仮囲い板は、以
上のように構成されているので、次のような問題点があ
った。すなわち、亜鉛メッキされた鋼板は、酸性雨の影
響で、亜鉛メッキが４〜５年位しか持たないので再メッ
キまたはリサイクルする必要がある。そのため、亜鉛メ
ッキされた鋼板の売価が、高さ３０００ｍｍのもので１
８００円／１枚であっても、後工事費用が多大となる。
また、装飾された鋼板は、５０００〜７０００円／１枚
と非常に高価である。さらに、仮囲い板が鋼板であるの
で重く、施行に多くの作業者が必要な上に、クレーン等
を使わざるを得なかった。
上のように構成されているので、次のような問題点があ
った。すなわち、亜鉛メッキされた鋼板は、酸性雨の影
響で、亜鉛メッキが４〜５年位しか持たないので再メッ
キまたはリサイクルする必要がある。そのため、亜鉛メ
ッキされた鋼板の売価が、高さ３０００ｍｍのもので１
８００円／１枚であっても、後工事費用が多大となる。
また、装飾された鋼板は、５０００〜７０００円／１枚
と非常に高価である。さらに、仮囲い板が鋼板であるの
で重く、施行に多くの作業者が必要な上に、クレーン等
を使わざるを得なかった。
【０００５】本発明は、以上のような問題点に鑑みてな
されたものであって、木目模様、その他の流れ模様が付
いた、安価、軽量、かつリサイクル可能な樹脂板の製造
方法およびその装置を提供することを目的とする。
されたものであって、木目模様、その他の流れ模様が付
いた、安価、軽量、かつリサイクル可能な樹脂板の製造
方法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】樹脂基材原料と、それよ
り溶融温度が高いカラーマスターバッチ原料を押出機に
供給して混練し、カラーマスターバッチ原料を半溶融状
態とし、押出機の先端部に接続されているフィシュ・テ
ールダイより押し出すと、細かく、均一な木目模様、そ
の他の流れ模様を有する樹脂製仮囲い板が得られる。コ
ートハンガー型ダイでも、そのランド部に、複数のピン
を植設することにより、同様な流れ模様を有する樹脂製
仮囲い板が得られる。また必要に応じて、発泡材または
ガラス繊維を加えると、軽量または強度が大な樹脂製仮
囲い板が得られる。
り溶融温度が高いカラーマスターバッチ原料を押出機に
供給して混練し、カラーマスターバッチ原料を半溶融状
態とし、押出機の先端部に接続されているフィシュ・テ
ールダイより押し出すと、細かく、均一な木目模様、そ
の他の流れ模様を有する樹脂製仮囲い板が得られる。コ
ートハンガー型ダイでも、そのランド部に、複数のピン
を植設することにより、同様な流れ模様を有する樹脂製
仮囲い板が得られる。また必要に応じて、発泡材または
ガラス繊維を加えると、軽量または強度が大な樹脂製仮
囲い板が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。図１は本発明による流れ模様を有
する樹脂製仮囲い板の製造装置を示す構成図である。
を参照して説明する。図１は本発明による流れ模様を有
する樹脂製仮囲い板の製造装置を示す構成図である。
【０００８】同図において、押出機１のシリンダー２内
にはスクリュー３が回転自在に挿入され、シリンダー２
の外周壁には電気ヒーター４が取り付けられている。シ
リンダー２の先端部には、ダイプレート５などを介して
Ｔダイの一種であるフィシュ・テールダイ６が接続され
ている。前記ダイ６の前方には、ロールスタンド９が配
設されている。
にはスクリュー３が回転自在に挿入され、シリンダー２
の外周壁には電気ヒーター４が取り付けられている。シ
リンダー２の先端部には、ダイプレート５などを介して
Ｔダイの一種であるフィシュ・テールダイ６が接続され
ている。前記ダイ６の前方には、ロールスタンド９が配
設されている。
【０００９】図２は前記フィシュ・テールダイ６の斜視
図を示し、このダイ６の吐出口のリップ７には仮囲い板
Ａの波部Ａ１を形成するため波付部７ａが設けられてい
る。この波付部７ａにより、後工程でその部分が伸ばさ
れて薄くなることを避けることができる。なお、多少薄
くなっても差し支えない場合は、波付部７ａは設けなく
ともよい。また、ダイ６の吐出口のリップ７の隙間はボ
ルト８で調節可能とされている。
図を示し、このダイ６の吐出口のリップ７には仮囲い板
Ａの波部Ａ１を形成するため波付部７ａが設けられてい
る。この波付部７ａにより、後工程でその部分が伸ばさ
れて薄くなることを避けることができる。なお、多少薄
くなっても差し支えない場合は、波付部７ａは設けなく
ともよい。また、ダイ６の吐出口のリップ７の隙間はボ
ルト８で調節可能とされている。
【００１０】図３は、図１のＣ矢視図であり、ロールス
タンド９の波付冷却ロール１０を示す図である。波付冷
却ロール１０は、３段ロールとされ、下段ロール１０ａ
と中段ロール１０ｂの隙間に前記ダイ６から溶融樹脂Ｂ
が挿入されるようになっている。中段ロール１０ｂの外
周壁には、仮囲い板Ａの波部Ａ１を形成するための半円
状の凹部１１が両側に設けられ、その片側の端部には仮
囲い板Ａの突起部Ａ２を形成するための矩形状の溝１２
が設けられている。下段ロール１０ａおよび上段ロール
１０ｃの外周壁には、前記中段ロール１０ｂの半円状の
凹部１１と係合する半円状の凸部１３が両側に設けられ
ている。前記波付冷却ロール１０の表面には硬質クロー
ムメッキが施され、下地は傷が付かないように硬化処理
がなされている。また、波付冷却ロール１０の内部に
は、溶融樹脂Ｂからの熱量を取り除くために、冷却媒体
が循環されている。
タンド９の波付冷却ロール１０を示す図である。波付冷
却ロール１０は、３段ロールとされ、下段ロール１０ａ
と中段ロール１０ｂの隙間に前記ダイ６から溶融樹脂Ｂ
が挿入されるようになっている。中段ロール１０ｂの外
周壁には、仮囲い板Ａの波部Ａ１を形成するための半円
状の凹部１１が両側に設けられ、その片側の端部には仮
囲い板Ａの突起部Ａ２を形成するための矩形状の溝１２
が設けられている。下段ロール１０ａおよび上段ロール
１０ｃの外周壁には、前記中段ロール１０ｂの半円状の
凹部１１と係合する半円状の凸部１３が両側に設けられ
ている。前記波付冷却ロール１０の表面には硬質クロー
ムメッキが施され、下地は傷が付かないように硬化処理
がなされている。また、波付冷却ロール１０の内部に
は、溶融樹脂Ｂからの熱量を取り除くために、冷却媒体
が循環されている。
【００１１】次に、樹脂製仮囲い板の製造装置の動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１２】仮囲い板Ａの原料として、樹脂基材原料
と、それより溶融温度が高いカラーマスターバッチ原料
を使用する。なお、仮囲い板Ａを軽量とするために発泡
材、強度を大とするためにガラス繊維を添加してもよ
い。これらの原料を押出機１に供給すると、スクリュー
３と、電気ヒーター４によって加熱されたシリンダー２
との間で、せん断速度を受けながら混練し、フィシュ・
テールダイ６側に押し出される。この際のシリンダー２
の設定条件は、樹脂基材原料の溶融（可塑化）温度が１
２０℃であれば１３５℃位に設定する。カラーマスター
バッチ原料の溶融（可塑化）温度は、１４０℃以上とす
る。このようにすると、当然ながら、カラーマスターバ
ッチ原料は、完全に溶融（可塑化）せず、半溶融状態と
なって、押し出される。前記ダイ６内において、カラー
マスターバッチ原料が樹脂基材原料に対して、若干でも
前記ダイ６の内周面に対し、粘着性（非滑性）がある
と、押し出される樹脂板Ａの表面には木目模様、その他
の流れ模様が現われる。これらの流れ模様は、板の厚さ
方向のどの部分においても存在するので、カンナなどを
使って表面を削っても流れ模様は消えない。
と、それより溶融温度が高いカラーマスターバッチ原料
を使用する。なお、仮囲い板Ａを軽量とするために発泡
材、強度を大とするためにガラス繊維を添加してもよ
い。これらの原料を押出機１に供給すると、スクリュー
３と、電気ヒーター４によって加熱されたシリンダー２
との間で、せん断速度を受けながら混練し、フィシュ・
テールダイ６側に押し出される。この際のシリンダー２
の設定条件は、樹脂基材原料の溶融（可塑化）温度が１
２０℃であれば１３５℃位に設定する。カラーマスター
バッチ原料の溶融（可塑化）温度は、１４０℃以上とす
る。このようにすると、当然ながら、カラーマスターバ
ッチ原料は、完全に溶融（可塑化）せず、半溶融状態と
なって、押し出される。前記ダイ６内において、カラー
マスターバッチ原料が樹脂基材原料に対して、若干でも
前記ダイ６の内周面に対し、粘着性（非滑性）がある
と、押し出される樹脂板Ａの表面には木目模様、その他
の流れ模様が現われる。これらの流れ模様は、板の厚さ
方向のどの部分においても存在するので、カンナなどを
使って表面を削っても流れ模様は消えない。
【００１３】前記ダイ６から押し出された溶融樹脂Ｂは
波付冷却ロール１０で艶付け、冷却、固化される。波付
冷却ロール１０を出た樹脂板Ａは、図示しない引取ロー
ルによって後方に引取られ、ギロチンカッタなどによっ
て定尺に切断されて積載され、取付孔加工後、樹脂製仮
囲い板Ａとして出荷される。
波付冷却ロール１０で艶付け、冷却、固化される。波付
冷却ロール１０を出た樹脂板Ａは、図示しない引取ロー
ルによって後方に引取られ、ギロチンカッタなどによっ
て定尺に切断されて積載され、取付孔加工後、樹脂製仮
囲い板Ａとして出荷される。
【００１４】上述した発明の実施の態様では、Ｔダイを
フィシュ・テールダイ６としているが、図４に示すよう
に、リップランドの入口に複数のピン１６ａが植設され
ているコートハンガー型ダイ１６とすることもできる。
フィシュ・テールダイ６としているが、図４に示すよう
に、リップランドの入口に複数のピン１６ａが植設され
ているコートハンガー型ダイ１６とすることもできる。
【００１５】
【実施例】次に、樹脂基材原料であるポリプロピレン共
重合体（クリーム色・ペレット状・溶融温度１２７℃）
とカラーマスターバッチ原料であるポリプロピレン単重
合体（クレー色マスターバッチ・ペレット状・溶融温度
１６６℃）とを、混合比率２０：１〜３０：１で混ぜ合
わせて押出機１に供給し、コートハンガー型ダイ１６と
フィシュ・テールダイ６で押し出して樹脂製仮囲い板Ａ
を製造した実施例について述べる。
重合体（クリーム色・ペレット状・溶融温度１２７℃）
とカラーマスターバッチ原料であるポリプロピレン単重
合体（クレー色マスターバッチ・ペレット状・溶融温度
１６６℃）とを、混合比率２０：１〜３０：１で混ぜ合
わせて押出機１に供給し、コートハンガー型ダイ１６と
フィシュ・テールダイ６で押し出して樹脂製仮囲い板Ａ
を製造した実施例について述べる。
【００１６】（実施例１）Ｔダイとして、コートハンガ
ー型マニホールドをもつたコートハンガー型ダイ１６を
使用すると、マニホールドからランド部に溶融樹脂Ｂが
流出する際、流れ模様がマニホールドに沿った流れにな
るため、大きな波目模様となり、ソフトな感じがでず、
商品価値の低い樹脂製仮囲い板Ａしか製造することがで
きなかった。そこで、リップランドの入口に、複数の丸
形または船形のピン１６ａを１〜２ｍｍ突出した設ける
と、流れ模様が細かく、均一になることが判明した。
ー型マニホールドをもつたコートハンガー型ダイ１６を
使用すると、マニホールドからランド部に溶融樹脂Ｂが
流出する際、流れ模様がマニホールドに沿った流れにな
るため、大きな波目模様となり、ソフトな感じがでず、
商品価値の低い樹脂製仮囲い板Ａしか製造することがで
きなかった。そこで、リップランドの入口に、複数の丸
形または船形のピン１６ａを１〜２ｍｍ突出した設ける
と、流れ模様が細かく、均一になることが判明した。
【００１７】（実施例２）Ｔダイとして、マニホールド
がコートハンガー型ではなく、扇状に拡大していくフィ
シュ・テールダイ６を使用すると、溶融樹脂Ｂがフィシ
ュ・テールの様に扇形に押し出し方向に流出していくの
で、どの部分も同じ流れになり流れ模様が細かく、均一
になることが判明した。
がコートハンガー型ではなく、扇状に拡大していくフィ
シュ・テールダイ６を使用すると、溶融樹脂Ｂがフィシ
ュ・テールの様に扇形に押し出し方向に流出していくの
で、どの部分も同じ流れになり流れ模様が細かく、均一
になることが判明した。
【００１８】上述した実施例においては、樹脂板として
建築現場およびその周辺の安全確保のために設けられる
樹脂製仮囲い板Ａとしたが、木材代替品としてもよく、
その他、多種多様の用途が考えられる。
建築現場およびその周辺の安全確保のために設けられる
樹脂製仮囲い板Ａとしたが、木材代替品としてもよく、
その他、多種多様の用途が考えられる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。 （ａ）絵付き鋼板製仮囲い板と比較して製造コストが安
価となる。すなわち、絵付き鋼板製仮囲い板は５０００
〜７０００円／１枚に対して樹脂製仮囲い板は約４００
０円／１枚となる。 （ｂ） 軽量であるため、取り付け作業が容易であり、
クレーンも不用となり、また安全である。 （ｃ） 樹脂製仮囲い板は、湾曲したり破損したら小さ
く破砕して、原料に最大３０〜４０％混入することによ
りリサイクルが可能である。 （ｄ） 流れ模様が自然材と同じソフトな感じを受け、
個人住宅用仮囲い板としても使用することができる。
ているので、次のような効果を得ることができる。 （ａ）絵付き鋼板製仮囲い板と比較して製造コストが安
価となる。すなわち、絵付き鋼板製仮囲い板は５０００
〜７０００円／１枚に対して樹脂製仮囲い板は約４００
０円／１枚となる。 （ｂ） 軽量であるため、取り付け作業が容易であり、
クレーンも不用となり、また安全である。 （ｃ） 樹脂製仮囲い板は、湾曲したり破損したら小さ
く破砕して、原料に最大３０〜４０％混入することによ
りリサイクルが可能である。 （ｄ） 流れ模様が自然材と同じソフトな感じを受け、
個人住宅用仮囲い板としても使用することができる。
【図１】本発明による樹脂製仮囲い板の製造装置を示す
構成図である。
構成図である。
【図２】フィシュ・テールダイを示す斜視図である。
【図３】図１のＡ矢視図であり、ロールスタンドの波付
冷却ロールを示す図である。
冷却ロールを示す図である。
【図４】コートハンガー型ダイを示す縦断面図である。
【図５】仮囲い板を示す斜視図である。
６ フィシュ・テールダイ（Ｔダイ） ７ リップ ７ａ 波付部 ９ ロールスタンド １０ 波付冷却ロール １０ａ 下段ロール １０ｂ 中段ロール １０ｃ 上段ロール １１ 凹部 １２ 溝 １３ 凸部 １６ コートハンガー型ダイ １６ａ ピン Ａ 仮囲い板（樹脂板） Ａ１ 波部 Ａ２ 突起部 Ｂ 溶融樹脂
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 309:08
Claims (8)
- 【請求項１】 樹脂基材原料とそれより溶融温度が高い
カラーマスターバッチ原料を押出機（１）に供給して混
練し、カラーマスターバッチ原料を半溶融状態とし、押
出機（１）の先端部に接続されているフィシュ・テール
ダイ（６）より押し出して冷却・固化することを特徴と
する流れ模様を有する樹脂板の製造方法。 - 【請求項２】 発泡剤を押出機（１）に供給することを
特徴とする請求項１記載の流れ模様を有する樹脂板の製
造方法。 - 【請求項３】 ガラス繊維を押出機（１）に供給するこ
とを特徴とする請求項１または２記載の流れ模様を有す
る樹脂板の製造方法。 - 【請求項４】 樹脂基材原料とそれより溶融温度が高い
カラーマスターバッチ原料を混練し、カラーマスターバ
ッチ原料を半溶融状態とする押出機（１）と、該押出機
（１）の先端部に接続されているフィシュ・テールダイ
（６）と、該ダイ（６）から押し出される溶融樹脂
（Ｂ）を冷却・固化するロールスタンド（９）とを備え
たことを特徴とする流れ模様を有する樹脂板の製造装
置。 - 【請求項５】 前記ロールスタンド（９）の冷却ロール
が波付冷却ロール（１０）であることを特徴とする請求
項４記載の流れ模様を有する樹脂板の製造装置。 - 【請求項６】 前記フィシュ・テールダイ（６）のリッ
プ（７）に波付部（７ａ）が設けられていることを特徴
とする請求項４または５記載の流れ模様を有する樹脂板
の製造装置。 - 【請求項７】 前記フィシュ・テールダイ（６）に代え
てコートハンガー型ダイ（１６）とし、該ダイ（１６）
のリップランドの入口には複数のピン（１６ａ）が植設
されていることを特徴とする請求項４、５または６記載
の流れ模様を有する樹脂板の製造装置。 - 【請求項８】 前記樹脂板が、樹脂製仮囲い板（Ａ）で
あることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記
載の流れ模様を有する樹脂板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7324720A JPH09164575A (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 流れ模様を有する樹脂板の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7324720A JPH09164575A (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 流れ模様を有する樹脂板の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164575A true JPH09164575A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18168964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7324720A Pending JPH09164575A (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 流れ模様を有する樹脂板の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09164575A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023970A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Hiroshima Kasei Ltd | １台の押出機を使用して大理石模様を有するシートを製造する方法、シート、および床材 |
| US7517971B1 (en) | 1996-10-01 | 2009-04-14 | Geron Corporation | Muteins of human telomerase reverse transcriptase lacking telomerase catalytic activity |
| CN107244083A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-10-13 | 姚献忠 | 带肋板的生产工艺及设备 |
| CN109676768A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-26 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种布料*** |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51109954A (ja) * | 1975-03-25 | 1976-09-29 | Takiron Roorando Kk |
-
1995
- 1995-12-13 JP JP7324720A patent/JPH09164575A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51109954A (ja) * | 1975-03-25 | 1976-09-29 | Takiron Roorando Kk |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7517971B1 (en) | 1996-10-01 | 2009-04-14 | Geron Corporation | Muteins of human telomerase reverse transcriptase lacking telomerase catalytic activity |
| JP2008023970A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Hiroshima Kasei Ltd | １台の押出機を使用して大理石模様を有するシートを製造する方法、シート、および床材 |
| CN107244083A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-10-13 | 姚献忠 | 带肋板的生产工艺及设备 |
| CN107244083B (zh) * | 2017-05-08 | 2023-07-28 | 姚献忠 | 带肋板的生产工艺及设备 |
| CN109676768A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-26 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种布料*** |
| CN109676768B (zh) * | 2019-02-28 | 2023-09-12 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种布料*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2100025A1 (en) | Method and Apparatus for Manufacturing a Material-Backed Engaging Member for Surface Fastener | |
| US5567370A (en) | Process for the production of TPE foam profiles for the building and automotive industries | |
| IT1320370B1 (it) | Pannello termoformato e procedimento per la sua produzione. | |
| EP2050556A1 (en) | Wide foam extrusion die, production process and manufactured product | |
| JPH09164575A (ja) | 流れ模様を有する樹脂板の製造方法およびその装置 | |
| JP2507330B2 (ja) | 空気調和機等の前面パネルの成形方法 | |
| GB1436262A (en) | Manufacture of profiles of cellular thermoplastic materials | |
| US5911928A (en) | Method for the production of polyolefin resin granules | |
| FI971504A0 (fi) | Veden jälkiruiskutuksella valmistettu vaahto | |
| CA2239622A1 (en) | Method for producing a mother plate for electrolytic cleaning and a mother plate produced according to said method | |
| JP3587717B2 (ja) | 押出し発泡複合体の製造方法及び発泡複合体 | |
| JPH0631726A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 | |
| JP3587696B2 (ja) | 押し出し発泡複合体の製造方法及び発泡複合体 | |
| JPS58110223A (ja) | 合成樹脂発泡体の製造法 | |
| JP3552119B2 (ja) | 合成樹脂製中空パネルおよび合成樹脂製中空パネル押出し成形用金型 | |
| JP2968579B2 (ja) | 固化押出板の成形方法 | |
| US3687592A (en) | Apparatus for producing thermoplastic synthetic resin foamed products | |
| JPS59169567A (ja) | マスキング材集合体およびその製造方法 | |
| JPH04301409A (ja) | ポリビニルアルコール系成形物の製造方法 | |
| JPH01253407A (ja) | 熱可塑性樹脂成型方法 | |
| JP2001179800A (ja) | 表皮木目模様形成のダイス構造 | |
| JP3690621B2 (ja) | プラスチックフェンスにおけるパネル板の取付構造 | |
| JP3352432B2 (ja) | 熱可塑性エラストマーの発泡成形体を押出し成形機を用いて製造する製造方法、及びその押出し成形機 | |
| US20010002618A1 (en) | Mold device, electronic apparatus, and electronic apparatus manufacturing method | |
| JPS6274620A (ja) | 合成樹脂モ−ルデイングの製造方法 |