JPH09164571A - Motorized mold clamping device - Google Patents
Motorized mold clamping deviceInfo
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- JPH09164571A JPH09164571A JP32701795A JP32701795A JPH09164571A JP H09164571 A JPH09164571 A JP H09164571A JP 32701795 A JP32701795 A JP 32701795A JP 32701795 A JP32701795 A JP 32701795A JP H09164571 A JPH09164571 A JP H09164571A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C45/661—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a toggle mechanism for mould clamping
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電動式型締装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric mold clamping device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を高圧で金
型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビテ
ィ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによっ
て成形品を成形するようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, in an injection molding machine, a resin heated and melted in a heating cylinder is filled at a high pressure into a cavity space of a mold apparatus, and the resin is cooled in the cavity space. A molded article is formed by solidification.
【０００３】そのために、前記金型装置は固定金型及び
可動金型から成り、トグル機構により前記可動金型を進
退させ、前記固定金型に対して接離させることによっ
て、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるよう
になっている。そして、前記トグル機構は、油圧シリン
ダ、電動モータ等によって作動させられる。For this purpose, the mold apparatus comprises a fixed mold and a movable mold, and the movable mold is moved forward and backward by a toggle mechanism, and is brought into and out of contact with the fixed mold to close and close the mold. And the mold can be opened. The toggle mechanism is operated by a hydraulic cylinder, an electric motor, or the like.
【０００４】図２は従来の電動式型締装置の概略図、図
３は従来の電動式型締装置の側面図である。図におい
て、２５は可動プラテンであり、該可動プラテン２５の
前端 (図２における右端) には図示しない可動金型が取
り付けられる。前記可動プラテン２５は、後述するトグ
ル機構によって、図示しない固定プラテンとトグルサポ
ート１８との間に架設されたタイバー２４に沿って進退
させられる。また、前記可動プラテン２５の後端 (図２
における左端) にはエジェクタピン送り装置１６が配設
される。FIG. 2 is a schematic view of a conventional electric mold clamping device, and FIG. 3 is a side view of the conventional electric mold clamping device. In the figure, reference numeral 25 denotes a movable platen, and a movable mold (not shown) is attached to a front end (right end in FIG. 2) of the movable platen 25. The movable platen 25 is advanced and retracted along a tie bar 24 provided between a fixed platen (not shown) and the toggle support 18 by a toggle mechanism described later. The rear end of the movable platen 25 (FIG. 2)
(The left end of the figure) is provided with an ejector pin feeder 16.
【０００５】そして、前記トグルサポート１８と可動プ
ラテン２５との間には、トグル機構が配設され、クロス
ヘッド１７をトグルサポート１８側と可動プラテン２５
側との間で進退させることによって、トグル倍率を乗じ
た型締力を発生させ、該型締力によって前記可動プラテ
ン２５を前進（図２における右方に移動）させ、型締め
を行うことができるようになっている。A toggle mechanism is provided between the toggle support 18 and the movable platen 25 to move the crosshead 17 between the toggle support 18 and the movable platen 25.
By moving the movable platen 25 forward and backward, the mold clamping force multiplied by the toggle magnification is generated, and the movable platen 25 is advanced (moved rightward in FIG. 2) by the mold clamping force to perform mold clamping. I can do it.
【０００６】そのために、前記トグル機構は、前記クロ
スヘッド１７に対して揺動自在に支持されたトグルレバ
ー１９、前記トグルサポート１８に対して揺動自在に支
持されたトグルレバー２０、前記可動プラテン２５に対
して揺動自在に支持されたトグルアーム２１から成り、
前記両トグルレバー１９、２０間、及びトグルレバー２
０とトグルアーム２１との間がそれぞれリンク結合され
る。For this purpose, the toggle mechanism includes a toggle lever 19 swingably supported by the crosshead 17, a toggle lever 20 swingably supported by the toggle support 18, and a movable platen. 25 comprises a toggle arm 21 which is swingably supported with respect to 25.
Between the two toggle levers 19 and 20, and the toggle lever 2
0 and the toggle arm 21 are linked to each other.
【０００７】また、ボールねじ軸１５が、ベアリング１
５ａを介して前記トグルサポート１８に対して回転自在
に支持され、前記ボールねじ軸１５と前記クロスヘッド
１７の内側に配設された図示しないボールナットとが螺
（ら）合させられる。そして、前記ボールねじ軸１５を
回転させるために、前記トグルサポート１８の側面にサ
ーボモータ１１が取り付けられる。そして、該サーボモ
ータ１１のプーリ１３ａと、前記ボールねじ軸１５の先
端に取り付けられたプーリ１３ｂとの間にベルト１２が
張設される。The ball screw shaft 15 is mounted on the bearing 1
The ball screw shaft 15 is rotatably supported by the toggle support 18 via 5a, and the ball screw shaft 15 and a ball nut (not shown) provided inside the crosshead 17 are screwed together. The servo motor 11 is attached to the side surface of the toggle support 18 to rotate the ball screw shaft 15. The belt 12 is stretched between the pulley 13a of the servomotor 11 and the pulley 13b attached to the tip of the ball screw shaft 15.
【０００８】したがって、前記サーボモータ１１を駆動
して前記ボールねじ軸１５を矢印Ａ方向に回転させる
と、ボールねじ軸１５の回転運動が前記ボールナットの
直線運動に変換させられ、前記クロスヘッド１７は矢印
Ｂ方向に進退させられる。すなわち、前記クロスヘッド
１７を図２の上半分のように前進させると、トグル機構
が伸展して可動プラテン２５が前進させられ、型閉じ及
び型締めが行われ、前記クロスヘッド１７を図２の下半
分のように後退させると、トグル機構が屈曲して可動プ
ラテン２５が後退させられ、型開きが行われる。Therefore, when the servo motor 11 is driven to rotate the ball screw shaft 15 in the direction of arrow A, the rotational motion of the ball screw shaft 15 is converted into the linear motion of the ball nut, and Is moved in the direction of arrow B. That is, when the cross head 17 is advanced as shown in the upper half of FIG. 2, the toggle mechanism is extended, the movable platen 25 is advanced, and the mold is closed and the mold is clamped. When retracted as in the lower half, the toggle mechanism is bent and the movable platen 25 is retracted, and the mold is opened.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の電動式型締装置においては、成形を行うために可動
プラテン２５が繰り返し進退させられるので、前記ベル
ト１２が摩耗したり破断したりして耐久性が低下してし
まう。したがって、ベルト１２を比較的短時間で交換す
る必要が生じるとともに、該ベルト１２の摩耗粉によっ
て射出成形機の周囲を汚してしまう。However, in the above-mentioned conventional electric mold clamping apparatus, since the movable platen 25 is repeatedly moved forward and backward to perform molding, the belt 12 is worn or fractured and is thus durable. Sex is reduced. Therefore, it is necessary to replace the belt 12 in a relatively short time, and the abrasion powder of the belt 12 stains the periphery of the injection molding machine.
【００１０】また、ベルト１２を強力に張る必要がある
ので、ボールねじ軸１５に偏心荷重が加わり、該ボール
ねじ軸１５の作動効率が低くなってしまう。さらに、ベ
ルト１２に伸びが発生するので、セミクローズド制御に
なり、電動式型締装置の制御精度が低くなってしまう。
そこで、前記ベルト１２の硬度を高くして耐久性を向上
させることが考えられるが、硬度の高いベルト１２を使
用して高速で型締装置を作動させると、騒音が発生して
しまう。Further, since it is necessary to strongly stretch the belt 12, an eccentric load is applied to the ball screw shaft 15, and the operation efficiency of the ball screw shaft 15 is reduced. Further, since the belt 12 is stretched, the control is semi-closed, and the control accuracy of the electric mold clamping device is reduced.
Therefore, it is conceivable to increase the hardness of the belt 12 to improve the durability, but if the mold clamping device is operated at high speed using the belt 12 having high hardness, noise will be generated.
【００１１】また、サーボモータによってボールねじ軸
を直接駆動することも考えられるが、通常のサーボモー
タは、スラスト力を受けることができない。したがっ
て、スラスト力を受けるためにベアリング、ベアリング
ケース等を取り付ける必要がある。さらに、サーボモー
タの出力軸は一般に中実であるので、ボールねじ軸と連
結するために、所定の連結部品が必要になってしまう。Although it is conceivable to directly drive the ball screw shaft by a servomotor, a normal servomotor cannot receive a thrust force. Therefore, it is necessary to attach a bearing, a bearing case and the like to receive the thrust force. Further, since the output shaft of the servomotor is generally solid, a predetermined connecting component is required to connect with the ball screw shaft.
【００１２】そして、サーボモータ自体の軸方向寸法が
大きいだけでなく、ベアリング、ベアリングケース、連
結部品等を配設する必要があるので、電動式型締装置が
その分だけ大型化してしまう。本発明は、前記従来の電
動式型締装置の問題点を解決して、耐久性を向上させる
ことができ、射出成形機の周囲を汚すことがなく、制御
精度を高くすることができ、かつ、小型化することがで
きる電動式型締装置を提供することを目的とする。Further, not only the axial dimension of the servo motor itself is large, but also the bearing, the bearing case, the connecting parts and the like need to be arranged, so that the electric mold clamping device becomes large by that amount. The present invention solves the problems of the conventional electric mold clamping device, improves durability, does not stain the periphery of the injection molding machine, increases control accuracy, and It is an object of the present invention to provide an electric mold clamping device that can be downsized.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の電
動式型締装置においては、固定プラテンと、トグルサポ
ートと、前記固定プラテンと対向させてタイバーに沿っ
て進退自在に配設された可動プラテンと、該可動プラテ
ンとトグルサポートとの間に配設され、可動プラテンを
進退させるトグル機構と、前記トグルサポートの後端面
に配設されたサーボモータとを有する。To this end, in the electric mold clamping device of the present invention, a movable platen, a toggle support, and a movable platen which is arranged so as to face the fixed platen and is movable back and forth along a tie bar. It has a platen, a toggle mechanism arranged between the movable platen and the toggle support for moving the movable platen forward and backward, and a servo motor arranged on the rear end surface of the toggle support.
【００１４】そして、該サーボモータのロータに固定さ
れた中空の出力軸と、該出力軸に固定されたボールナッ
トと、該ボールナットと螺合し、ボールナットの回転に
伴って前記出力軸内を進退させられるボールねじ軸と、
該ボールねじ軸に固定され、前記トグル機構と連結され
たクロスヘッドとを有する。A hollow output shaft fixed to the rotor of the servomotor, a ball nut fixed to the output shaft, and the ball nut are screw-engaged with each other, and the inside of the output shaft is rotated as the ball nut rotates. With a ball screw shaft that can be moved back and forth,
A crosshead fixed to the ball screw shaft and connected to the toggle mechanism.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における電動式型締装置の外観図、図４は本
発明の実施の形態におけるサーボモータの断面図、図５
は本発明の実施の形態におけるサーボモータの外観図で
ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an external view of an electric mold clamping device according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a sectional view of a servomotor according to the embodiment of the present invention, and FIG.
1 is an external view of a servomotor according to an embodiment of the present invention.
【００１６】図において、３６は固定プラテン、４１は
トグルサポート、３４は前記固定プラテン３６とトグル
サポート４１との間に架設されたタイバー、３５は前記
固定プラテン３６と対向させて配設され、前記タイバー
３４に沿って進退自在に配設された可動プラテンであ
り、前記固定プラテン３６における可動プラテン３５と
対向する面に図示しない固定金型が、前記可動プラテン
３５における前記固定プラテン３６と対向する面に図示
しない可動金型が取り付けられる。In the figure, reference numeral 36 denotes a fixed platen, 41 denotes a toggle support, 34 denotes a tie bar provided between the fixed platen 36 and the toggle support 41, and 35 denotes a fixed platen facing the fixed platen 36. A movable platen arranged to be able to advance and retreat along the tie bar 34, and a fixed mold (not shown) on a surface of the fixed platen 36 facing the movable platen 35, a surface of the movable platen 35 facing the fixed platen 36. A movable mold (not shown) is attached to the dies.
【００１７】また、前記可動プラテン３５の後端 (図１
における左端) には、離型時に図示しないエジェクタピ
ンを突き出すためのエジェクタピン送り装置２６が配設
される。該エジェクタピン送り装置２６においては、エ
ジェクタ用のサーボモータ３２によってエジェクタロッ
ド２７をストロークＳａだけ進退させるようになってい
る。The rear end of the movable platen 35 (FIG. 1)
An ejector pin feeder 26 for projecting an ejector pin (not shown) at the time of releasing the mold is disposed at the left end of the ejector. In the ejector pin feeder 26, the ejector rod 27 is moved forward and backward by the stroke Sa by the servomotor 32 for the ejector.
【００１８】そして、前記可動プラテン３５とトグルサ
ポート４１との間には、後述するトグル機構が配設さ
れ、型締め用のサーボモータ３１を駆動し、クロスヘッ
ド３８を進退させることによって、トグル倍率を乗じた
型締力を発生させ、該型締力によって前記可動プラテン
３５を前進（図１における右方に移動）させ、型締めを
行うことができるようになっている。A toggle mechanism, which will be described later, is provided between the movable platen 35 and the toggle support 41. The toggle mechanism is driven by driving a mold clamping servomotor 31 to move the crosshead 38 forward and backward. Is generated, and the movable platen 35 is moved forward (moved rightward in FIG. 1) by the mold clamping force to perform mold clamping.
【００１９】そのために、前記トグル機構は、前記クロ
スヘッド３８に対して揺動自在に支持されたトグルレバ
ー３９、前記トグルサポート４１に対して揺動自在に支
持されたトグルレバー４０、前記可動プラテン３５に対
して揺動自在に支持されたトグルアーム３３から成り、
前記両トグルレバー３９、４０間、及びトグルレバー４
０とトグルアーム３３との間がそれぞれリンク結合され
る。To this end, the toggle mechanism includes a toggle lever 39 swingably supported by the crosshead 38, a toggle lever 40 swingably supported by the toggle support 41, and the movable platen. A toggle arm 33 swingably supported with respect to 35;
Between the toggle levers 39 and 40, and the toggle lever 4
0 and the toggle arm 33 are link-coupled, respectively.
【００２０】次に、前記サーボモータ３１について説明
する。該サーボモータ３１は、前記トグルサポート４１
に取り付けるための皿状の第１フランジ５４、該第１フ
ランジ５４と所定の距離を置いて配設された皿状の第２
フランジ５５、及び前記第１フランジ５４と第２フラン
ジ５５との間に配設された筒状のフレーム６２から成る
モータケースを備え、該モータケースに対して中空の出
力軸５０が回転自在に支持される。Next, the servo motor 31 will be described. The servo motor 31 is provided with the toggle support 41.
Plate-shaped first flange 54 for attaching to the first flange 54, and a second plate-shaped flange disposed at a predetermined distance from the first flange 54.
The motor case includes a flange 55 and a cylindrical frame 62 disposed between the first flange 54 and the second flange 55, and the hollow output shaft 50 is rotatably supported by the motor case. Is done.
【００２１】そのために、該出力軸５０の後端（図４に
おける左端）がスラストベアリング５７によって、前端
（図４における右端）がスラストベアリング５８によっ
てスラスト方向及びラジアル方向に回転自在に支持され
る。そして、前記出力軸５０を回転させるために、前記
フレーム６２にステータ６１が、前記出力軸５０にロー
タ６０がそれぞれ固定され、また、前記ステータ６１に
コイル４５が配設される。なお、前記第１フランジ５４
と第２フランジ５５との間にボルト５９が配設され、該
ボルト５９を締め付けることによって、前記ステータ６
１を第１フランジ５４と第２フランジ５５とによって挟
むことができる。For this purpose, the rear end (the left end in FIG. 4) of the output shaft 50 is supported by a thrust bearing 57, and the front end (the right end in FIG. 4) is rotatably supported in a thrust direction and a radial direction by a thrust bearing 58. In order to rotate the output shaft 50, a stator 61 is fixed to the frame 62, a rotor 60 is fixed to the output shaft 50, and a coil 45 is disposed on the stator 61. The first flange 54
A bolt 59 is arranged between the stator 6 and the second flange 55. By tightening the bolt 59, the stator 6
1 can be sandwiched between the first flange 54 and the second flange 55.
【００２２】また、前記出力軸５０の後端には固定用ナ
ット４６が螺合され、出力軸５０の前端にはボールナッ
ト５１がボルト５３によって固定される。したがって、
該ボルト５３を締め付けることによって、両スラストベ
アリング５７、５８を前記固定用ナット４６とボールナ
ット５１とによって挟むことができる。そして、前記ボ
ールナット５１と螺合させ、前記出力軸５０を貫通させ
てボールねじ軸６３が配設され、該ボールねじ軸６３の
先端に前記クロスヘッド３８が固定される。なお、該ク
ロスヘッド３８は回り止めされる。A fixing nut 46 is screwed to a rear end of the output shaft 50, and a ball nut 51 is fixed to a front end of the output shaft 50 by a bolt 53. Therefore,
By tightening the bolt 53, both thrust bearings 57 and 58 can be sandwiched between the fixing nut 46 and the ball nut 51. Then, a ball screw shaft 63 is provided so as to be screwed with the ball nut 51 and penetrate the output shaft 50, and the crosshead 38 is fixed to a tip of the ball screw shaft 63. The cross head 38 is prevented from rotating.
【００２３】したがって、前記コイル４５に電流を供給
すると、ロータ６０に回転が発生させられ、その回転が
出力軸５０を介してボールナット５１に伝達される。そ
の結果、ボールナット５１とボールねじ軸６３との螺合
によって、ボールナット５１の矢印Ａ方向の回転運動が
ボールねじ軸６３の矢印Ｂ方向の直線運動に変換され、
ボールねじ軸６３及びクロスヘッド３８がストロークＳ
ｂだけ進退させられる。すなわち、前記クロスヘッド３
８を前進させると、トグル機構が伸展して可動プラテン
３５が前進させられ、型閉じ及び型締めが行われ、前記
クロスヘッド３８を後退させると、トグル機構が屈曲し
て可動プラテン３５が後退させられ、型開きが行われ
る。Therefore, when a current is supplied to the coil 45, the rotor 60 is rotated, and the rotation is transmitted to the ball nut 51 via the output shaft 50. As a result, by the screwing of the ball nut 51 and the ball screw shaft 63, the rotational movement of the ball nut 51 in the direction of arrow A is converted into a linear movement of the ball screw shaft 63 in the direction of arrow B.
When the ball screw shaft 63 and the crosshead 38 have the stroke S
b is advanced and retreated. That is, the crosshead 3
8, the toggle mechanism is extended, the movable platen 35 is advanced, the mold is closed and the mold is clamped, and when the crosshead 38 is retracted, the toggle mechanism is bent and the movable platen 35 is retracted. The mold is opened.
【００２４】このように、本実施の形態においては、サ
ーボモータ３１によって発生させられた回転運動を直線
運動に変換し、トグル機構を直接作動させるようになっ
ているので、ベルトを使用する必要がない。したがっ
て、電動式型締装置の耐久性を向上させることができる
とともに、射出成形機の周囲を汚すことがなくなる。ま
た、フルクローズド制御を行うことができるので、電動
式型締装置の制御精度を高くすることができる。As described above, in the present embodiment, since the rotary motion generated by the servo motor 31 is converted into the linear motion and the toggle mechanism is directly operated, it is necessary to use the belt. Absent. Therefore, the durability of the electric mold clamping device can be improved, and the periphery of the injection molding machine is not stained. Further, since the fully closed control can be performed, the control accuracy of the electric mold clamping device can be increased.
【００２５】そして、出力軸５０内においてボールねじ
軸６３を進退させてサーボモータ３１とボールねじ軸６
３とを一体化し、かつ、サーボモータ３１を扁平（へん
ぺい）化するようしているので、電動式型締装置の軸方
向寸法を小さくすることができるだけでなく、従来の油
圧式型締装置との置換えが可能になり、取付けも容易に
なる。Then, the ball screw shaft 63 is moved forward and backward in the output shaft 50 so that the servo motor 31 and the ball screw shaft 6 are moved.
3 and the servo motor 31 is flattened, so that not only the axial dimension of the electric mold clamping device can be reduced, but also that of the conventional hydraulic mold clamping device. Can be replaced, and mounting becomes easy.
【００２６】また、前記サーボモータ３１を制御するた
めに、前記出力軸５０の後端を包囲させてブラケット４
７が配設され、該ブラケット４７にエンコーダ４８が固
定され、該エンコーダ４８によってロータ６０の回転数
を直接検出することができるようになっている。したが
って、クロスヘッド３８の位置を正確に検出することが
できる。Further, in order to control the servo motor 31, the rear end of the output shaft 50 is
7 is provided, and an encoder 48 is fixed to the bracket 47 so that the rotation speed of the rotor 60 can be directly detected by the encoder 48. Therefore, the position of the crosshead 38 can be accurately detected.
【００２７】ところで、前記サーボモータ３１を駆動す
ることによって出力軸５０及びボールナット５１を回転
させるようになっているので、イナーシャが大きいと回
転数を制御する際に遅れが発生することがある。そこ
で、出力軸５０及びボールナット５１を肉薄化し、イナ
ーシャを小さくしている。また、サーボモータ３１の出
力軸５０に加わるラジアル荷重、及び型締力の反力とし
て加わるスラスト力を一つのスラストベアリング５８に
よって受けることができるので、部品点数を少なくする
ことができる。Since the output shaft 50 and the ball nut 51 are rotated by driving the servo motor 31, if the inertia is large, a delay may occur when controlling the rotation speed. Therefore, the output shaft 50 and the ball nut 51 are thinned to reduce the inertia. Further, the radial load applied to the output shaft 50 of the servomotor 31 and the thrust force applied as a reaction force of the mold clamping force can be received by one thrust bearing 58, so that the number of parts can be reduced.
【００２８】したがって、コストを低くすることがで
き、電動式型締装置を小型化することができる。この場
合、プーリ１３ａ、１３ｂの減速作用を利用することは
できないので、高トルクのサーボモータ３１が必要にな
るが、容量の大きなモータ用のステータ６１を利用し、
多くの電流を供給するようにしている。また、サーボモ
ータ３１の側面に大きな風穴７１、７２を形成し、冷却
用ファン７３によって吸気及び排気を行い、コイル４５
及びステータ６１の温度が上昇するのを抑制するように
している。Therefore, the cost can be reduced and the electric mold clamping device can be downsized. In this case, since the deceleration action of the pulleys 13a and 13b cannot be utilized, a high torque servo motor 31 is required, but a stator 61 for a motor having a large capacity is used,
I am trying to supply a lot of current. Further, large air holes 71, 72 are formed on the side surface of the servo motor 31, and the cooling fan 73 performs intake and exhaust, and the coil 45
Also, the temperature rise of the stator 61 is suppressed.
【００２９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、電動式型締装置においては、固定プラテンと、ト
グルサポートと、前記固定プラテンと対向させてタイバ
ーに沿って進退自在に配設された可動プラテンと、該可
動プラテンとトグルサポートとの間に配設され、可動プ
ラテンを進退させるトグル機構と、前記トグルサポート
の後端面に配設されたサーボモータとを有する。As described above in detail, according to the present invention, in the electric mold clamping device, the fixed platen, the toggle support, and the fixed platen are arranged so as to be movable back and forth along the tie bar. The movable platen is provided, a toggle mechanism arranged between the movable platen and the toggle support for moving the movable platen forward and backward, and a servomotor arranged on the rear end surface of the toggle support.
【００３１】そして、該サーボモータのロータに固定さ
れた中空の出力軸と、該出力軸に固定されたボールナッ
トと、該ボールナットと螺合し、ボールナットの回転に
伴って前記出力軸内を進退させられるボールねじ軸と、
該ボールねじ軸に固定され、前記トグル機構と連結され
たクロスヘッドとを有する。この場合、サーボモータに
よって発生させられた回転運動を直線運動に変換し、可
動プラテンを進退させるようになっているので、ベルト
を使用する必要がない。A hollow output shaft fixed to the rotor of the servo motor, a ball nut fixed to the output shaft, and the ball nut are screwed together, and the inside of the output shaft is rotated as the ball nut rotates. With a ball screw shaft that can be moved back and forth,
A crosshead fixed to the ball screw shaft and connected to the toggle mechanism. In this case, since the rotary motion generated by the servo motor is converted into a linear motion to move the movable platen forward and backward, it is not necessary to use a belt.
【００３２】したがって、電動式型締装置の耐久性を向
上させることができるとともに、射出成形機の周囲を汚
すことがなくなる。また、フルクローズド制御を行うこ
とができるので、電動式型締装置の制御精度を高くする
ことができる。しかも、出力軸内においてボールねじ軸
を進退させるようにしているので、電動式型締装置の軸
方向寸法を小さくすることができるだけでなく、油圧式
型締装置との置換えが可能になり、取付けも容易にな
る。Therefore, the durability of the electric mold clamping device can be improved, and the periphery of the injection molding machine is not stained. Further, since the fully closed control can be performed, the control accuracy of the electric mold clamping device can be increased. Moreover, since the ball screw shaft is advanced and retracted in the output shaft, not only the axial dimension of the electric mold clamping device can be reduced, but also it is possible to replace the hydraulic clamping device with a hydraulic one. Will also be easier.
【図１】本発明の実施の形態における電動式型締装置の
外観図である。FIG. 1 is an external view of an electric mold clamping device according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来の電動式型締装置の概略図である。FIG. 2 is a schematic view of a conventional electric mold clamping device.
【図３】従来の電動式型締装置の側面図である。FIG. 3 is a side view of a conventional electric mold clamping device.
【図４】本発明の実施の形態におけるサーボモータの断
面図である。FIG. 4 is a sectional view of the servomotor according to the embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施の形態におけるサーボモータの外
観図である。FIG. 5 is an external view of a servomotor according to the embodiment of the present invention.
３１ サーボモータ ３３ トグルアーム ３４ タイバー ３５ 可動プラテン ３６ 固定プラテン ３８ クロスヘッド ３９、４０ トグルレバー ４１ トグルサポート ５０ 出力軸 ５１ ボールナット ６０ ロータ ６３ ボールねじ軸 31 Servo Motor 33 Toggle Arm 34 Tie Bar 35 Movable Platen 36 Fixed Platen 38 Crosshead 39, 40 Toggle Lever 41 Toggle Support 50 Output Shaft 51 Ball Nut 60 Rotor 63 Ball Screw Shaft
Claims (1)
ポートと、（ｃ）前記固定プラテンと対向させてタイバ
ーに沿って進退自在に配設された可動プラテンと、
（ｄ）該可動プラテンとトグルサポートとの間に配設さ
れ、可動プラテンを進退させるトグル機構と、（ｅ）前
記トグルサポートの後端面に配設されたサーボモータ
と、（ｆ）該サーボモータのロータに固定された中空の
出力軸と、（ｇ）該出力軸に固定されたボールナット
と、（ｈ）該ボールナットと螺合し、ボールナットの回
転に伴って前記出力軸内を進退させられるボールねじ軸
と、（ｉ）該ボールねじ軸に固定され、前記トグル機構
と連結されたクロスヘッドとを有することを特徴とする
電動式型締装置。1. (a) a fixed platen, (b) a toggle support, and (c) a movable platen that is arranged to face the fixed platen so as to be movable back and forth along a tie bar.
(D) A toggle mechanism arranged between the movable platen and the toggle support for moving the movable platen forward and backward, (e) a servomotor arranged on the rear end surface of the toggle support, and (f) the servomotor. Hollow output shaft fixed to the rotor, (g) ball nut fixed to the output shaft, and (h) screwed with the ball nut, and moves back and forth in the output shaft as the ball nut rotates. An electric mold clamping device comprising: a ball screw shaft to be driven; and (i) a crosshead fixed to the ball screw shaft and connected to the toggle mechanism.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP7327017A JP2949660B2 (en) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Electric mold clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP7327017A JP2949660B2 (en) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Electric mold clamping device |
Related Child Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP10086114A Division JP3137942B2 (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Electric mold clamping device |
| JP10086113A Division JP3137941B2 (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Electric mold clamping device |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164571A true JPH09164571A (en) | 1997-06-24 |
| JP2949660B2 JP2949660B2 (en) | 1999-09-20 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0890426A3 (en) * | 1997-07-07 | 1999-07-14 | Toyo Machinery & Metal Co. Ltd. | Electrically-operated injection molding machine and injection molding method using the relevant machine |
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| JP2015123725A (en) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 東洋機械金属株式会社 | Molding machine |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP7327017A patent/JP2949660B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2949660B2 (en) | 1999-09-20 |
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