JPH09158008A - 織機のよこ糸張力付与装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 よこ入れされたよこ糸の反給糸側端部を保持
して、よこ糸に張力を付与するよこ糸張力付与装置にお
いて、よこ糸に対して糸種に応じた適切な張力を付与
し、製織される織物の品質を安定化させることである。 【解決手段】 流体噴射式織機１において、よこ入れさ
れたよこ糸７の端部を反給糸側で保持機構３により保持
するとともに、この保持機構３とたて糸９との間で張力
付与機構４によりよこ糸７を屈曲させて適切な張力を付
与するために、よこ入れされたよこ糸７の種類に合わせ
て制御器５により上記張力付与機構４を駆動し、よこ糸
７の屈曲の度合いを変化させて、よこ糸７の種類に応じ
てよこ糸７に対し適切な張力を付与している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、流体噴射式織機におい
て、よこ入れされたよこ糸に反給糸側で糸種に応じて適
切な張力を付与する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、流体噴射式織機においては、た
て糸開口中によこ入れされたよこ糸の先端部は、よこ入
れが終了した時点で、無拘束状態となるため、よこ糸が
給糸側で係止されると、よこ糸自身の慣性力により跳ね
返り現象が発生し、よこ糸が低張力状態となる。このま
まの状態でよこ糸が筬打ちされると、上記低張力に起因
して織布中でのよこ糸の緩み、あるいは耳部での耳緩み
などの織り欠点が発生する。また、よこ入れされたよこ
糸の張力が全長に亘って均一とならず、製織される織布
の風合いが悪くなるなどの問題が発生する。

【０００３】これらの問題を解決する方法として、一般
には、キャッチコードを使用して、よこ入れされたよこ
糸を反給糸側でキャッチコードにより補足し、絡ませる
ことにより、よこ糸に適当な張力を付与することが行わ
れている。しかしながら、強撚糸を使用して織物を製織
する場合、糸の伸縮性や、よこ入れ時のあばれによりよ
こ糸がキャッチコードに絡みにくくなるため、依然とし
て上記の問題が発生している。また、キャッチコード
は、使用後に捨耳として廃棄処分しなければならず、非
常に不経済である。また、捨耳廃棄のための処理工程に
ついても、大量の捨耳の処理を行わなければならず、作
業が非常に煩雑であるという問題もある。このような問
題を解決する手段として、実開昭６１−２０５８４号公
報の「無杼織機における緯糸端捕捉装置」は、よこ糸捕
捉板をアクチュエータ（パルスモータ）により駆動し、
捕捉板と筬羽と協働でよこ糸を屈曲させ、適当な張力を
付与している。

【０００４】

【従来の技術の課題】上記の「無杼織機における緯糸端
捕捉装置」によると、全てのよこ糸に対し一定の張力を
付与することしか提案されていない。したがって、多色
のよこ糸を使用して織物を製織する場合、全てのよこ糸
に対して適切な張力を付与することができない。このた
め、糸種によっては不適切な張力で織物に織り込まれる
ものも存在し、これが原因で織物の風合い不良等の品質
上の問題が発生する。

【０００５】

【発明の目的】本発明の目的は、よこ入れされたよこ糸
の反給糸側端部を保持して、よこ糸に張力を付与するよ
こ糸張力付与装置において、よこ糸に対して糸種に応じ
た適切な張力を付与し、製織される織物の品質を安定化
させることである。

【０００６】

【発明の解決手段】上記目的の下に、本発明は、流体噴
射式織機において、よこ入れされたよこ糸の端部を反給
糸側で保持機構により保持するとともに、この保持機構
とたて糸との間で張力付与機構によりよこ糸を屈曲させ
て適切な張力を付与するために、よこ入れされたよこ糸
の種類に合わせて制御器により上記張力付与機構を駆動
し、よこ糸の屈曲の度合いを変化させて、よこ糸の種類
に応じてよこ糸に対し適切な張力を付与している。

【０００７】

【発明の実施態様】図１、２は、流体噴射式織機１の主
要部分と、本発明のよこ糸張力付与装置２の構成部分と
しての保持機構３、張力付与機構４、および制御器５の
配置を示している。この実施例では、よこ入れノズル
８、フィーラ１４が図示しない織機フレームに固定され
た型式となっており、また、保持機構３および張力付与
機構４も、織機フレームに固定されている。

【０００８】よこ糸７は、よこ入れノズル８によってた
て糸９の開口１０の中によこ入れされ、筬１１によって
織り前に筬打ちされ、反給糸側でカッター１３によって
切断されて、織布１２となる。なお、よこ入れされたよ
こ糸７は、反給糸側で、フィーラ１４によって検出さ
れ、電気的なよこ糸到達信号として、よこ糸検知器制御
装置１５に送り込まれている。

【０００９】よこ糸７のよこ入れ時に、本発明のよこ糸
張力付与装置２は、よこ糸７に対して糸種に応じて適切
な張力を付与する。すなわち、保持機構３は、例えば電
気的にあるいは機械的に開閉可能なクランパなどによっ
て構成されており、よこ入れされたよこ糸７の端部を反
給糸側で保持する。なお、よこ糸７の反給糸側の端部
は、反給糸側のもっとも外側位置に設けられた捨耳処理
用の吸引管１６の内部に吸引空気流によって引き込ま
れ、カッター１３によって切断された後、捨糸処理位置
に排出される。

【００１０】また、張力付与機構４は、保持機構３とた
て糸９との間で、よこ糸７を屈曲させながら、よこ入れ
方向に牽引し、そのよこ糸７に適切な張力を付与する部
分であり、よこ入れされたよこ糸７の種類に合わせて、
上記よこ糸７の屈曲度合いを変化させる制御器５によっ
て駆動されるようになっている。

【００１１】図３、４、５は、張力付与機構４を一対の
固定ガイド１７およびこの固定ガイド１７の内部で回転
可能な回転ガイド１８により構成する例を示している。
一対の固定ガイド１７は、図３の方向から見て楔状であ
り、また図４、５の方向から見て半円弧状であって、よ
こ糸７を案内する案内スリット１９を形成しながら向き
合っている。また、回転ガイド１８は、一対の固定ガイ
ド１７の内の同心位置にあって、案内スリット１９より
もやや大きな保持スリット２０を形成した状態で、モー
タ６のロータ軸に連結され、いずれの方向にも回転可能
な状態となっている。

【００１２】そして、制御器５は、よこ糸検知器制御装
置１５からのよこ糸到達信号およびよこ糸選択装置２１
からのよこ糸選択信号を取り込んで、モータ６に回転を
与え張力付与機構４によりよこ入れされたよこ糸７の端
部を反給糸側で屈曲させながら牽引することにより、当
該よこ糸７に適当な張力を付与する。

【００１３】よこ入れされたよこ糸７が筬１１による筬
打ち運動に伴い、織り前側に運ばれる。このとき、よこ
糸７の反給糸側端部が張力付与機構４に導かれ、一対の
固定ガイド１７の間の案内スリット１９を経て、回転ガ
イド１８の保持スリット２０の内部に入り込む。よこ糸
検知用のフィーラ１４により、よこ糸７が検知される
と、よこ糸検知器制御装置１５は、よこ糸到達信号によ
り制御器５などに張力付与動作の指令を与える。なお、
この張力付与動作の指令は、よこ糸到達信号に代えて、
所定のクランク角で行うために、角度信号を用いて張力
付与動作の開始指令としてもよい。

【００１４】まず、吸引管１６および保持機構３が動作
し、吸引管１６は、よこ糸７の端部を吸引空気流により
吸い込むとともに、保持機構３は、吸引管１６と張力付
与機構４との間で、よこ糸７を保持して、クランプ状態
とする。

【００１５】次いで、制御器５は、よこ糸選択装置２１
からよこ糸選択信号を取り込み、選択された糸種に応じ
て、張力付与機構４のモータ６を駆動し、回転ガイド１
８を所定の回転角だけ回転させるか、または回転ガイド
１８に対し所定のトルクを与えることによって、よこ糸
７を屈曲させながら牽引し、よこ糸７に糸種に応じた適
切な張力を付与する。この結果、よこ糸７は、筬１１に
よって筬打ちされたとき、適切な張力で織布１２に織り
込まれる。この後、よこ糸７の端部は、カッター１３に
より切断され、次いで保持機構３のクランパが開放され
ることにより、切り離された端部のよこ糸７は、捨糸と
して吸引管１６により排出される。

【００１６】

【制御器の具体例】図６は、回転量（位置）制御方式の
制御器５の具体例を示している。この具体例の制御器５
は、張力付与機構４のモータ６を予め設定された回転量
だけ回転させることによって、よこ糸７に当該糸種に合
わせた張力を付与する例である。目標の回転量は、糸種
に応じて、目標回転量設定器２２によって設定されてお
り、よこ糸選択信号に合わせて目標回転量を示すパルス
信号が目標回転量発生器２３から極性反転器２４を経て
偏差カウンタ２７に与えられる。極性反転器２４は、オ
ア回路２６からよこ糸到達信号を受けたときに偏差カウ
ンタ２７を正転方向に設定し、またタイミング信号発生
回路２５からタイミング信号を受けたときに偏差カウン
タ２７を逆回転方向に設定する。

【００１７】偏差カウンタ２７の偏差出力としてのパル
スは、Ｄ／Ａ変換器２８によりアナログ信号に変換さ
れ、ドライバ２９を経てモータ６を駆動する。モータ６
の回転は、エンコーダ３０によって検出され、偏差カウ
ンタ２７の減算信号として帰還されている。なお、張力
付与時に、電流検出器３１は、モータ６の電流を検出す
る。判断器３２は、このときのよこ糸７に対する張力の
設定具合の良否を判断し異常時に、織機に対する停止信
号を出力して、織機を停止させる。張力付与後、筬打ち
後の所定のタイミングで、タイミング信号発生回路２５
からタイミング信号が出力される。これによって、目標
回転量発生器２３から再び同じ回転量を示すパルス信号
が出力され、極性反転器２４によって極性が反転され
る。これによりモータ６は、逆転方向に駆動され、初期
の位置に戻る。

【００１８】図７の具体例は、モータ６のトルクを制御
する例である。よこ糸７の種類に応じて、トルク設定器
３３によって適切なトルクが予め設定され、トルク指令
器３４に送り込まれるようになっている。よこ糸到達信
号が発生したとき、トルク指令器３４は、動作を開始
し、よこ糸選択信号に応じたトルク指令をドライバ３５
に出力し、糸種に応じたトルクでモータ６を駆動する。

【００１９】この具体例の場合、張力付与機構４を原点
位置で停止させておくためにモータ軸の近くに、図示し
ないストッパーが併設される。よこ糸到達信号の発生に
よりストッパーが解舒され、張力付与動作が開始され
る。よこ糸７のカット後、再び張力付与機構４の回転ガ
イド１８が原点位置に停止するようにストッパーを復帰
させておく。ストッパーは、所定の織機クランク角で解
除および復帰するように制御する。

【００２０】

【他の実施態様】上記実施の態様では、よこ入れノズル
８が織機に固定された型式のものとしたが、これとは別
に、よこ入れノズル８がスレーに固定され、筬１１とと
もに揺動する型式でもよい。この場合、上記張力付与機
構４および保持機構３も、スレーに固定され、筬１１と
ともに揺動する型式とする。

【００２１】また、よこ糸７に屈曲を与える構成とし
て、回転によりよこ糸７を屈曲させるものに代えて、上
記従来の技術のように、捕捉板と筬羽あるいは他の部材
とにより、よこ糸７を屈曲させる構成としてもよい。こ
の場合、捕捉板の移動量を変化させて、よこ糸の屈曲度
合いを変化させ、その張力を制御することになる。

【００２２】

【発明の効果】本発明では、よこ入れ過程で、よこ糸の
糸種に応じて適切な張力を反給糸側で付与できるので、
織物の風合いが均一になり、優れた品質の織布の製織が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】流体噴射式織機のよこ糸張力付与装置の概略的
な平面図である。

【図２】よこ糸張力付与装置の拡大平面図である。

【図３】張力付与機構の拡大側面図である。

【図４】張力付与機構において、よこ入れされたよこ糸
に張力を付与する前の状態の拡大正面図である。

【図５】張力付与機構において、よこ入れされたよこ糸
に張力を付与した後の状態の拡大正面図である。

【図６】回転量制御方式の制御器のブロック線図であ
る。

【図７】トルク制御方式の制御器のブロック線図であ
る。

【符号の説明】

１ 流体噴射式織機 ２ よこ糸張力付与装置 ３ 保持機構 ４ 張力付与機構 ５ 制御器 ６ モータ ７ よこ糸 ８ よこ入れノズル ９ たて糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体噴射式織機において、よこ入れされ
   たよこ糸の端部を反給糸側で保持する保持機構と、この
   保持機構とたて糸との間でよこ糸を屈曲させてよこ糸に
   張力を付与する張力付与機構と、よこ入れされたよこ糸
   の種類に合わせて上記よこ糸の屈曲度合いを変化させる
   制御器とを備えたことを特徴とする織機のよこ糸張力付
   与装置。