JPH09155933A - Resin flexible nozzle and injection molding method of hollow material in continuous form - Google Patents
Resin flexible nozzle and injection molding method of hollow material in continuous formInfo
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- JPH09155933A JPH09155933A JP7323127A JP32312795A JPH09155933A JP H09155933 A JPH09155933 A JP H09155933A JP 7323127 A JP7323127 A JP 7323127A JP 32312795 A JP32312795 A JP 32312795A JP H09155933 A JPH09155933 A JP H09155933A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の伸縮
ノズルおよびこの伸縮ノズルの伸縮管のような長尺中空
材を射出成型によって製造する方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stretchable nozzle made of synthetic resin and a method for producing a long hollow material such as a stretchable tube of the stretchable nozzle by injection molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、噴霧器等には伸縮形のノズル
が設けられている。このような伸縮形のノズルは、一般
に径の相違する複数の伸縮管を互いに軸方向に摺動自在
に入れ子形に挿入し、各伸縮管の先端部には内側の伸縮
パイプを任意の位置に固定できる締め機構を設け、また
内側の伸縮管と外側の伸縮管との間のシール性を維持す
るシール材を設けた構造をなしている。2. Description of the Related Art Conventionally, expandable nozzles are provided in atomizers and the like. Such a telescopic nozzle generally inserts a plurality of telescopic tubes with different diameters in a slidable manner axially relative to each other, and an inner telescopic pipe is placed at an arbitrary position at the tip of each telescopic tube. The structure is such that a fastening mechanism that can be fixed is provided, and a sealing material that maintains the sealing property between the inner expansion tube and the outer expansion tube is provided.
【０００３】このような伸縮ノズルの伸縮管は、上記の
締め機構やシール材の取り付けのための構造が必要であ
り、その外形は複雑な形状とならざるを得ない。また、
このような伸縮管は強度および剛性が必要である。この
ため、従来はこのような伸縮管は一般に金属管を加工し
て形成され、またその先端部や基端部には締め機構やシ
ール材の取り付けのための別部材が取り付けられてい
る。The expansion / contraction tube of such an expansion / contraction nozzle requires a structure for mounting the above-mentioned tightening mechanism and sealing material, and its outer shape is inevitably complicated. Also,
Such a flexible tube needs strength and rigidity. For this reason, conventionally, such a telescopic tube is generally formed by processing a metal tube, and a distal end portion and a proximal end portion thereof are attached with a separate member for attaching a tightening mechanism and a sealing material.
【０００４】しかし、上記のようなものは、その構造が
複雑であるとともに、複数の部品を必要とするため、製
造が面倒でコストが高くなる不具合があった。また、金
属管を使用するため、重量が重くなり、また腐食しやす
い等の不具合もあった。特に家庭用の噴霧器の伸縮ノズ
ルは、コストを低減する必要があるとともに、取扱を容
易にするためにこの伸縮ノズルを軽量にし、かつ耐蝕性
を向上させることが望ましく、上記のような従来の伸縮
ノズルではこのような要求を十分に満足させることがで
きなかった。However, the above-mentioned ones have a problem that the structure is complicated and a plurality of parts are required, so that the manufacturing is troublesome and the cost is high. Further, since the metal pipe is used, there are problems that the weight becomes heavy and the metal pipe is easily corroded. In particular, it is desirable to reduce the cost of a telescopic nozzle of a household sprayer, and to reduce the weight of the telescopic nozzle for easy handling and to improve the corrosion resistance. Nozzles have not been able to fully meet such requirements.
【０００５】このような不具合を防止するために、合成
樹脂の部品を多用した伸縮ノズルも開発されているが、
やはり複数の部品から伸縮管を構成しなければならず、
上記のような要求を十分に満足させることができなかっ
た。In order to prevent such a problem, a telescopic nozzle using many synthetic resin parts has been developed.
After all, the expansion tube must be composed of multiple parts,
It was not possible to sufficiently satisfy the above requirements.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
基づいてなされたもので、構造が簡単で製造コストが低
く、また軽量で耐蝕性に富む伸縮ノズルを提供するもの
である。また、別の本発明は、上記のような伸縮ノズル
の伸縮管のような長尺中空材を合成樹脂の射出成型によ
って簡単にかつ正確に製造する方法を提供するものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances and provides a telescopic nozzle having a simple structure, low manufacturing cost, light weight and excellent corrosion resistance. Further, another aspect of the present invention provides a method for easily and accurately manufacturing a long hollow material such as the expansion tube of the expansion nozzle described above by injection molding of synthetic resin.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された本
発明の伸縮ノズルは、複数の径の相違する伸縮管から構
成される伸縮ノズルであって、上記の伸縮管は合成樹脂
材料で一体に形成されており、これらの伸縮管の先端部
の外周面には螺条が形成されているとともに基端部の外
周面にはＯリング溝が形成されている。そして、この伸
縮管の先端部のに螺条には内側に挿通されている伸縮管
を締め付け固定するための締め駒が螺装され、また上記
のＯリング溝内にはＯリングが装着されシール性を維持
しているものである。The telescopic nozzle of the present invention according to claim 1 is an telescopic nozzle composed of a plurality of telescopic tubes having different diameters, and the telescopic tube is made of a synthetic resin material. They are integrally formed, and a thread is formed on the outer peripheral surface of the distal end portion of these expandable tubes, and an O-ring groove is formed on the outer peripheral surface of the base end portion. Then, a tightening piece for tightening and fixing the expansion tube inserted inside is screwed into the thread at the tip of the expansion tube, and an O-ring is mounted in the O-ring groove to seal the seal. It is what maintains sex.
【０００８】このようなものは、各伸縮管が合成樹脂材
料で一体に形成されているとともに、締め駒やＯリング
を装着する螺条や溝が一体に形成されているので、他の
部品を取り付ける必要がなく、構造が簡単でコストが低
減するとともに、軽量でかつ耐蝕性が大きい。In such a structure, since each expansion tube is integrally formed of a synthetic resin material, and a screw thread or groove for mounting a tightening piece or an O ring is integrally formed, other parts are not required. It does not need to be attached, its structure is simple and its cost is low, and it is lightweight and has high corrosion resistance.
【０００９】また、請求項２に記載された本発明の伸縮
ノズルは、前記の伸縮管の基端部の外径は他の部分の外
径より大きく形成されている。したがって、この基端部
の部分が外側の伸縮管の内周面に当接し、この伸縮管は
締め駒と基端部の２点で確実に保持され、これらの伸縮
管がぐらつくことがない。In the telescopic nozzle of the present invention as defined in claim 2, the outer diameter of the base end portion of the telescopic tube is formed larger than the outer diameters of the other portions. Therefore, the base end portion comes into contact with the inner peripheral surface of the outer expandable tube, the expandable tube is securely held at the two points of the fastening piece and the base end section, and these expandable tubes do not wobble.
【００１０】また、請求項３に記載された本発明の射出
成型方法は、金型のキャビテイ内にコアを配置し、この
金型のキャビテイの長手方向の中間部から少なくとも一
対のコア押え部材を突出させてそれらの先端面先端面間
でコアの中間部を挟圧保持し、このキャビテイの長手方
向の中間部に形成されたゲートからこのキャビテイ内に
合成樹脂材料の射出を開始し、この射出の終了する前に
上記のコア押え部材を後退させ、この後にも上記のキャ
ビテイ内に合成樹脂材料の射出を続行してこのキャビテ
イ内に合成樹脂材料を充填するものである。Further, in the injection molding method of the present invention as set forth in claim 3, a core is arranged in the cavity of the mold, and at least a pair of core pressing members are provided from an intermediate portion in the longitudinal direction of the cavity of the mold. The intermediate portion of the core is sandwiched and held between the tip surfaces by projecting it, and the injection of the synthetic resin material into the cavity is started from the gate formed in the longitudinal intermediate portion of the cavity. The core pressing member is retracted before the end of step 1, and after that, the injection of the synthetic resin material into the cavity is continued to fill the cavity with the synthetic resin material.
【００１１】したがって、上記のコアのずれが確実に防
止され、長尺の伸縮管すなわち中空材でも正確かつ確実
に射出成型することができ、製造能率を向上させ、コス
トを低減することができる。また、このものは射出成型
であるから、この伸縮管等の中空材の外周面に螺条やＯ
リング溝を一体に形成することができ、各種の長尺の中
空材を簡単に製造できる。Therefore, the above-mentioned displacement of the core is surely prevented, and even a long stretchable tube, that is, a hollow material can be injection-molded accurately and surely, and the manufacturing efficiency can be improved and the cost can be reduced. Also, since this is injection-molded, a screw thread or an O
Since the ring groove can be integrally formed, various long hollow materials can be easily manufactured.
【００１２】また、請求項４に記載された本発明の射出
成型方法は、前記のコア押え部材は前記のコアの周方向
に略１８０°離間して配置された一対のものである。し
たがって、このコアを確実に保持できるとともに、これ
らのコア押え部材がキャビテイ内の樹脂の流れを阻害す
ることがない。Further, in the injection molding method of the present invention as set forth in claim 4, the core pressing members are a pair of members which are arranged at a distance of about 180 ° in the circumferential direction of the core. Therefore, the core can be securely held, and the core pressing members do not hinder the resin flow in the cavity.
【００１３】また、請求項５に記載された本発明の射出
成型方法は、前記のゲートは前記のコアの周方向に略１
８０°離間して配置された一対のゲートであり、かつこ
れらゲートは前記のコア押え部材に対して周方向に略９
０°離間して配置されているものであることを特徴とす
る請求項５の長尺中空材の射出成型方法。したがって、
このキャビテイ内の材料の流れが滑らかで、確実な成型
を行うことができるものである。According to a fifth aspect of the injection molding method of the present invention, the gate is substantially 1 in the circumferential direction of the core.
A pair of gates arranged at a distance of 80 °, and these gates are arranged in a circumferential direction with respect to the core pressing member by about 9
The long hollow material injection molding method according to claim 5, wherein the long hollow materials are arranged at a distance of 0 °. Therefore,
The material flow in the cavity is smooth, and reliable molding can be performed.
【００１４】また、請求項６に記載された本発明の射出
成型方法は、前記のコア押え部材とゲートとは前記のコ
アの軸方向にずれて配置されているものである。したが
って、このキャビテイ内の材料の流れが滑らかで、確実
な成型を行うことができるものである。According to the sixth aspect of the injection molding method of the present invention, the core pressing member and the gate are arranged so as to be offset from each other in the axial direction of the core. Therefore, the material flow in the cavity is smooth, and reliable molding can be performed.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を説明する。まず、図１ないし図３を参照して本
発明の伸縮ノズルについて説明する。図１にはこの実施
形態の伸縮ノズルを備えた噴霧器の全体を示す。図中の
１は容器本体であって、この容器本体１の上端部には着
脱自在なポンプ２が設けられている。そして、上記の容
器本体１内にはたとえば薬液が収容され、上記のポンプ
２によってこの容器本体１内に空気が圧入される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the telescopic nozzle of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows the entire atomizer provided with the telescopic nozzle of this embodiment. Reference numeral 1 in the drawing denotes a container body, and a removable pump 2 is provided at an upper end portion of the container body 1. Then, for example, a drug solution is contained in the container body 1 and air is forced into the container body 1 by the pump 2.
【００１６】また、この容器本体１はホース３を介して
び伸縮ノズル４に接続されている。この伸縮ノズル４は
グリップ５を備え、このグリップ５には弁機構が内蔵さ
れ、この弁機構を開弁することにより、上記の容器本体
１内の薬液が空気圧によってこの伸縮ノズル４の先端部
から噴霧される。The container body 1 is connected to a stretchable nozzle 4 via a hose 3. This telescopic nozzle 4 is provided with a grip 5, and a valve mechanism is built in this grip 5. By opening this valve mechanism, the chemical solution in the container body 1 is pneumatically pushed from the tip of the telescopic nozzle 4. Is sprayed.
【００１７】そして、上記の伸縮ノズル４は、図２およ
び図３に示すように構成されている。すなわち、この伸
縮ノズル４は、径の相違する複数の伸縮管６，７，８
と、これらの先端部に設けられたノズル管９とから構成
され、このノズル管９の先端部にはノズルヘッド１０が
設けられ、上記の薬液はこのノズルヘッド１０から噴霧
される。そして、これらは合成樹脂材料で一体に成型さ
れている。The expandable nozzle 4 is constructed as shown in FIGS. 2 and 3. That is, this telescopic nozzle 4 includes a plurality of telescopic tubes 6, 7, 8 having different diameters.
And a nozzle tube 9 provided at the tip thereof, a nozzle head 10 is provided at the tip of the nozzle tube 9, and the above-mentioned chemical solution is sprayed from the nozzle head 10. And these are integrally molded by the synthetic resin material.
【００１８】上記の伸縮管６は、最基端側の伸縮管であ
って、その基端部の内周面には螺条１１が形成され、シ
ール部材１２を介して上記のグリップ５に螺装されてい
る。また、この伸縮管６の先端部の外周面には、螺条１
７が形成され、この螺条には締め駒１８が螺装されてい
る。そして、この締め駒１８を回転させて螺進させるこ
とにより、締めリング１９を圧縮し、この締めリング１
９によって内側に挿入されている次の段の伸縮管７の外
周面を締め付け、この伸縮管７が任意の位置に締め付け
固定されるように構成されている。The expandable tube 6 is an expandable tube on the most proximal end side, and a thread 11 is formed on the inner peripheral surface of the proximal end portion of the expandable tube 6 and is screwed to the grip 5 via a seal member 12. It is equipped. Further, the thread 1 is provided on the outer peripheral surface of the end portion of the expandable tube 6.
7 is formed, and a tightening piece 18 is screwed onto this thread. Then, the fastening ring 18 is rotated and screwed to compress the fastening ring 19, and the fastening ring 1 is compressed.
The outer peripheral surface of the expansion tube 7 of the next stage inserted inside by 9 is clamped, and the expansion tube 7 is clamped and fixed at an arbitrary position.
【００１９】また、上記の伸縮管７，８は径が相違する
のみで略同様の構成である。そして、これらの伸縮管
７，８の基端部の外周面には環状のＯリング溝１４が形
成されており、このＯリング溝１４内にはＯリング１３
が装着され、外側の伸縮管の内周面との間のシール性を
維持している。The expandable tubes 7 and 8 have substantially the same structure except that they have different diameters. An annular O-ring groove 14 is formed on the outer peripheral surfaces of the base ends of the expansion and contraction tubes 7 and 8, and the O-ring 13 is formed in the O-ring groove 14.
Is attached to maintain the sealing performance with the inner peripheral surface of the outer expansion tube.
【００２０】また、これらの伸縮管７，８の先端部の外
周面には、上記の伸縮管６と同様の螺条１７が形成さ
れ、上記と同様の締め駒１８および締めリング１９が装
着され、上記と同様に内側の伸縮管を任意の位置に締め
付け固定できるように構成されている。なお、上記の最
先端側の伸縮管８の先端部の螺条１７には、シール部材
２０を介して上記のノズル管９の基端部が螺装されてい
る。そして、これらの伸縮管６，７，８は、合成樹脂材
料の射出成型によって形成されている。Further, on the outer peripheral surfaces of the distal end portions of the expansion and contraction tubes 7 and 8, a thread 17 similar to that of the expansion and contraction tube 6 is formed, and a tightening piece 18 and a tightening ring 19 similar to the above are mounted. Similarly to the above, the inner expansion tube can be clamped and fixed at an arbitrary position. The proximal end of the nozzle tube 9 is screwed into the thread 17 on the tip of the telescopic tube 8 on the most distal end side through a seal member 20. The expandable tubes 6, 7, and 8 are formed by injection molding of synthetic resin material.
【００２１】図３には、上記の伸縮管７，８の細部を示
す。この伸縮管７，８の基端部の外径は他の部分すなわ
ちこの伸縮管の本体部２２の外径より大きく形成された
大径部１５に形成されている。また、この伸縮管７，８
の基端部の内径は他の部分すなわち本体部２２の内径よ
り小さい小径部１６に形成されており、よってこの大径
部１５の肉厚は本体部２２の肉厚より厚く形成され、こ
の大径部１５に前記のＯリング溝１４が形成されてい
る。そして、この大径部１５は外側の伸縮管の内周面に
摺接し、この伸縮管の案内をなす。FIG. 3 shows the details of the above-mentioned expansion tubes 7 and 8. The outer diameters of the base end portions of the expansion and contraction tubes 7 and 8 are formed in other portions, that is, the large diameter portion 15 formed larger than the outer diameter of the main body portion 22 of the expansion and contraction tubes. In addition, this expansion tube 7,8
The inner diameter of the base end portion of the large diameter portion 15 is smaller than that of the other portion, that is, the small diameter portion 16 of the main body portion 22, so that the large diameter portion 15 is thicker than the main body portion 22. The O-ring groove 14 is formed in the diameter portion 15. The large-diameter portion 15 slides on the inner peripheral surface of the outer expansion tube to guide the expansion tube.
【００２２】また、この大径部１５からやや離れた位置
の外周面には、環状の突条２１が一体に突設されてお
り、この突条はこの伸縮管が一杯に引き出された場合に
上記の締めリング１９に当接してそれ以上の引き出しを
規制するように構成されている。したがって、これらの
伸縮管７，８が一杯に引き出されてこの伸縮ノズルが一
杯に伸張した場合でも、これらの伸縮管は上記の大径部
１５とこの突条２１の位置とで案内保持され、ぐらつく
ことが防止される。Further, an annular projection 21 is integrally provided on the outer peripheral surface at a position slightly away from the large diameter portion 15, and this projection is provided when the expansion tube is fully pulled out. It is configured to come into contact with the tightening ring 19 so as to restrict further withdrawal. Therefore, even when the expandable tubes 7 and 8 are fully drawn out and the expandable nozzle is fully expanded, the expandable tubes are guided and held by the large-diameter portion 15 and the position of the ridge 21, Wobble is prevented.
【００２３】そして、上記の伸縮管６，７，８は、合成
樹脂材料、たとえばガラス繊維の短繊維を含有した樹脂
材料の射出成型によって一体に形成されている。この場
合に、この伸縮管は、上記の大径部１５、螺条１７およ
び突条２１等が全て外周面に形成されており、内周面は
単純な円筒形の形状である。したがって、このような伸
縮管は、割金型のキャビテイ内にコアを挿入し、このキ
ャビテイ内に樹脂材料を射出することにより簡単に射出
成型することができ、一体の部品として製造することが
できる。The expandable tubes 6, 7 and 8 are integrally formed by injection molding of a synthetic resin material, for example, a resin material containing short glass fibers. In this case, the expandable tube has the large-diameter portion 15, the thread 17, the protrusion 21, and the like all formed on the outer peripheral surface, and the inner peripheral surface has a simple cylindrical shape. Therefore, such a telescopic tube can be easily injection-molded by inserting a core into a cavity of a split mold and injecting a resin material into the cavity, and can be manufactured as an integral part. .
【００２４】この伸縮管の材料は、上記のようにたとえ
ばガラス短繊維を含有した材料で形成されており、その
剛性が高く、合成樹脂製でありながら従来の金属管を使
用した伸縮ノズルと遜色のない剛性を得ることができ、
かつ軽量である。The material of the expandable tube is formed of a material containing, for example, glass short fibers as described above, has a high rigidity, and is comparable to an expandable nozzle using a conventional metal tube even though it is made of synthetic resin. Can obtain the rigidity without
And it is lightweight.
【００２５】なお、上記の伸縮ノズルは、手動形の加圧
形噴霧器に使用されるものであるが、本発明はこれには
限定されず、電動形の噴霧器、または手動のポンプ形の
噴霧器、その他に使用される伸縮ノズル一般に適用でき
ることはもちろんである。The expansion nozzle is used for a manual pressure sprayer, but the present invention is not limited to this, and an electric sprayer, or a manual pump sprayer, Of course, it can be applied to other expandable nozzles used in general.
【００２６】このような長尺の伸縮管は、その内周面を
形成するコアも長尺となり、その剛性が低下し、射出成
型圧によってこのコアが湾曲し、肉厚が不均一となる可
能性がある。また、このような長尺のものは、その端部
から樹脂を射出しても他方に端部まで樹脂が充填される
前にこの樹脂が硬化し、十分に充填できないことがあ
る。このため、このような長尺の伸縮管は以下に示すよ
うな本発明の射出成型方法によって製造される。In such a long expandable tube, the core forming the inner peripheral surface thereof also becomes long, the rigidity thereof is lowered, and the core is curved due to the injection molding pressure, so that the wall thickness becomes uneven. There is a nature. Further, in such a long product, even if the resin is injected from one end, the resin is cured before the other end is filled with the resin, and the resin may not be sufficiently filled. Therefore, such a long stretch tube is manufactured by the injection molding method of the present invention as described below.
【００２７】すなわち、図４ないし図７には、本発明の
射出成型方法の一実施形態を示す。図４にはその金型の
縦断面図を示し、この金型は一対の割金型３１，３２を
備え、これらの割金型には上記の伸縮管の外形形状に対
応したキヤビテイＣが形成されている。また、このキャ
ビテイＣ内には、上記の伸縮管の内周面を形成するため
のコア２５が装着され、このコア２５は伸縮管の本体部
２２の内周面を形成するための本体部２７と、小径部１
６を形成するための首部２６とから構成されている。That is, FIGS. 4 to 7 show an embodiment of the injection molding method of the present invention. FIG. 4 shows a vertical cross-sectional view of the mold, which includes a pair of split molds 31 and 32, and a cavity C corresponding to the outer shape of the expansion tube is formed on these split molds. Has been done. Further, inside the cavity C, a core 25 for forming the inner peripheral surface of the expandable tube is mounted, and the core 25 forms a main body portion 27 for forming the inner peripheral surface of the main body portion 22 of the expandable tube. And the small diameter part 1
And a neck portion 26 for forming 6.
【００２８】また、このキャビテイＣの軸方向の長さＬ
の略中央部の位置Ｌ１には、一対の摺動孔３６が形成さ
れ、これらの摺動孔３６内には一対のピン状のコア押え
部材３３が摺動自在に密嵌している。これらのコア押え
部材３３は、図５および図６に示すように、コア２５の
周方向に略１８０°離間して互いに対向するように配置
されている。また、これらのコア押え部材３３は、上記
の割金型３１，３２の割り面Ｍに対して周方向に略９０
°の位置に配置されている。Also, the length L of the cavity C in the axial direction is
A pair of sliding holes 36 are formed at a position L1 at a substantially central portion of the pair of pins, and a pair of pin-shaped core pressing members 33 are slidably and tightly fitted in the sliding holes 36. As shown in FIGS. 5 and 6, these core pressing members 33 are arranged so as to face each other with a space of approximately 180 ° in the circumferential direction of the core 25. Further, these core pressing members 33 are arranged in the circumferential direction with respect to the split surface M of the split molds 31 and 32 at about 90 degrees.
It is located in the ° position.
【００２９】そして、これらのコア押え部材３３は油圧
シリンダ等の駆動機構（図示せず）によってこれらの割
金型３１，３２からキャビテイＣ内に突没するように構
成され、突出した状態では図４に示すようにそれらの先
端面３５がコア２５の外周面に当接し、このコア２５を
挟圧して所定の位置に保持する。Then, these core pressing members 33 are constructed so as to project and retract from the split molds 31 and 32 into the cavity C by a driving mechanism (not shown) such as a hydraulic cylinder. As shown in FIG. 4, the tip end surfaces 35 contact the outer peripheral surface of the core 25, and the core 25 is pinched and held at a predetermined position.
【００３０】また、これらのコア押え部材３３の先端面
は、このキャビテイＣの内周面の曲率と合致した円周面
に形成されている。さらに、これらのコア押え部材３３
の断面形状は図７に示すように略長円形をなしており、
一対の平面部３７が形成されている。Further, the tip end surfaces of these core pressing members 33 are formed on the circumferential surface which matches the curvature of the inner peripheral surface of the cavity C. Furthermore, these core pressing members 33
The cross-sectional shape of the is substantially oval as shown in FIG.
A pair of flat portions 37 are formed.
【００３１】また、この割金型３１，３２の割り面Ｍに
は、合成樹脂の射出をなす一対のゲート３４が形成さ
れ、これらのゲート３４は互いに周方向に略１８０°対
向しており、また上記のコア押え部材３３の位置からは
軸方向にＬ２だけずれて配置されている。なお、このＬ
２は、このキャビテイＣの内径、その他の条件に対応し
て適宜設定される。A pair of gates 34 for injecting synthetic resin are formed on the split surface M of the split molds 31 and 32, and these gates 34 face each other by approximately 180 ° in the circumferential direction. Further, the core pressing member 33 is axially displaced from the position of the core pressing member 33 by L2. Note that this L
2 is appropriately set according to the inner diameter of the cavity C and other conditions.
【００３２】次に、上記のような金型を用いて前記のよ
うな長尺の伸縮管を射出成型する方法を説明する。ま
ず、図５に示すように、上記の割金型３１，３２を衝合
するとともにそのキャビテイＣ内にコア２５を配置す
る。次に、上記のコア押え部材３３を突出させ、その先
端面でこのコア２５の中間部を挟圧保持する。Next, a method of injection-molding the above-mentioned long telescopic tube using the above-mentioned mold will be described. First, as shown in FIG. 5, the split molds 31 and 32 are abutted against each other and the core 25 is placed in the cavity C thereof. Next, the core pressing member 33 is projected, and the tip end surface of the core pressing member 33 holds the intermediate portion of the core 25 under pressure.
【００３３】次に、上記のゲート３４から樹脂材料をこ
のキャビテイＣ内に射出する。この射出された樹脂材料
は、このゲートから軸方向の左右に別れてこのキャビテ
イＣ内を流れ、このキャビテイＣ内の端部まで充填され
る。この場合に、これらゲート４３からの樹脂の射出圧
力によってこのコア２５には横方向の荷重が作用し、こ
のコア２５が湾曲しようとする。しかし、このコア２５
の中間部は上記のように一対のコア押え部材３３によっ
て挟圧保持されているので、このコア２５の湾曲が防止
され、このコア２５はキャビテイＣの中心部に正確に保
持される。したがって、成型された伸縮管の肉厚が不均
一になるようなことがなく、正確に成型される。Next, the resin material is injected into the cavity C from the gate 34. The injected resin material is divided into left and right in the axial direction from the gate, flows in the cavity C, and is filled up to the end portion in the cavity C. In this case, a lateral load acts on the core 25 by the injection pressure of the resin from the gates 43, and the core 25 tends to bend. However, this core 25
As described above, since the intermediate portion of the core 25 is clamped and held by the pair of core pressing members 33, the bending of the core 25 is prevented, and the core 25 is accurately retained at the center of the cavity C. Therefore, the thickness of the molded expansion tube does not become uneven, and accurate molding is performed.
【００３４】次に、この樹脂の射出が終了する前に、上
記のコア押え部材３３を没入させ、その先端面３５をキ
ャビテイＣの内周面と同一の周面上に位置させる。そし
て、この後にさらに樹脂の射出を続け、最終的には図６
に示すようにこのコア押え部材３３のあった位置にも樹
脂材料を均一に充填する。そして、この樹脂材料が硬化
したら、上記のコア２５を引き抜くとともに、この割金
型３１，３２を開いて製品を取り出す。Next, before the completion of the injection of the resin, the core pressing member 33 is immersed and the tip surface 35 thereof is located on the same peripheral surface as the inner peripheral surface of the cavity C. Then, after this, the resin is further injected, and finally, as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the resin material is evenly filled in the position where the core pressing member 33 was located. When the resin material is hardened, the core 25 is pulled out, and the split molds 31 and 32 are opened to take out the product.
【００３５】なお、上記の樹脂材料の射出の際には、ゲ
ート３４から射出された樹脂材料がキャビテイＣの端部
まで流れる間に冷却され、その粘性が大きくなり、この
樹脂材料の流れが阻害される。したがって、このような
長尺の製品では、ゲート３４から射出された樹脂材料が
良好に流れる軸方向の長さはある程度の長さに制限され
る。しかし、この実施形態のものは、上記のゲート３４
がこのキャビテイＣの軸方向の略中心部に配置されてい
るので、この樹脂材料が流れる距離はこのキャビテイＣ
の長さの略半分ですむ。したがって、このような長尺の
製品を確実かつ正確に成型することができる。When the above resin material is injected, the resin material injected from the gate 34 is cooled while flowing to the end of the cavity C, its viscosity increases, and the flow of this resin material is hindered. To be done. Therefore, in such a long product, the axial length in which the resin material injected from the gate 34 satisfactorily flows is limited to a certain length. However, in this embodiment, the gate 34
Is located at the approximate center of the cavity C in the axial direction, the distance that the resin material flows depends on the cavity C.
Approximately half the length of Therefore, such a long product can be reliably and accurately molded.
【００３６】また、これらの一対のゲート３４から射出
された樹脂材料の２つの流れは、軸方向に所定の距離だ
け流れた後に、これらのゲート３４に対して周方向に略
９０°離間した位置で合流する。したがって、上記のコ
ア押え部材３３は、これらの２つの樹脂材料の流れが完
全に合流する前の位置で、かつ樹脂材料の温度が高くそ
の粘性が小さい状態で流れる位置に配置すれば、これら
の樹脂材料の流れを阻害することがなく、樹脂材料が円
滑に流れる。このためには、このゲート３４とコア押え
部材３３とは、このキャビテイＣの軸方向に対して上記
のような位置関係に配置することが好ましい。Further, the two flows of the resin material injected from the pair of gates 34 flow at a predetermined distance in the axial direction, and thereafter, are separated from the gates 34 by approximately 90 ° in the circumferential direction. Join at. Therefore, if the core pressing member 33 is arranged at a position before the flows of these two resin materials are completely merged and at a position where the resin materials flow at a high temperature and a low viscosity, these The resin material flows smoothly without obstructing the flow of the resin material. For this purpose, it is preferable that the gate 34 and the core pressing member 33 are arranged in the above-described positional relationship with respect to the axial direction of the cavity C.
【００３７】また、上記のコア押え部材３３の断面形状
は図７に示すように略長円形をなしているので、その先
端部の損傷が防止され、製品の外周面に傷が形成される
ことが確実に防止される。Further, since the core pressing member 33 has a substantially oval cross-sectional shape as shown in FIG. 7, the tip of the core pressing member 33 is prevented from being damaged and the outer peripheral surface of the product is scratched. Is reliably prevented.
【００３８】すなわち、このコア押え部材は、図８に示
すようにその断面が円形のコア押え部材３３´の方が製
造が簡単である。しかし、このコア押え部材３３´の先
端面３５´は、このキャビテイＣの内周面と合致した円
周面に形成しなければならないので、このような断面円
形の場合には、その先端面３５´の両端３８´が尖鋭に
なる。したがって、万一、上記のコア２５がずれたよう
な場合に、この尖鋭な両端３８´が容易に変形や欠けが
生じてしてしまう。このような変形や欠けが生じると、
このコア押え部材３３´が没入した後にこの部分に樹脂
が充填された際に、製品の表面にこの変形や欠けに対応
した傷が形成される。さらには、このような変形を生じ
た部分が引っ掛かり、このコア押え部材がキャビテイの
内周面と同一面まで没入しない場合も生じる可能性があ
る。That is, as shown in FIG. 8, the core holding member 33 'having a circular cross section is easier to manufacture. However, since the tip end surface 35 'of the core pressing member 33' must be formed on the circumferential surface that matches the inner circumferential surface of the cavity C, in the case of such a circular cross section, the tip end surface 35 'is formed. Both ends 38 'of the ′ are sharpened. Therefore, if the core 25 is displaced, the sharp ends 38 'are easily deformed or chipped. When such deformation or chipping occurs,
When this portion is filled with resin after the core pressing member 33 'is immersed, a scratch corresponding to this deformation or chipping is formed on the surface of the product. Further, there is a possibility that a portion where such deformation occurs is caught and the core pressing member does not sink to the same surface as the inner peripheral surface of the cavity.
【００３９】しかし、この実施形態のものでは、このコ
ア押え部材３３の断面が略長円形をなし、一対の平面部
３７が形成されている。したがって、図７に示すよう
に、その先端面３５の両端３８があまり尖鋭に形成され
なくなるとともに、この両端３８は上記の平面部３７の
幅に対応した長さの稜線として形成される。したがっ
て、万一、上記のコア２５がずれたような場合でも、こ
の比較的鈍くかつ稜線状の両端３８は変形や欠けが生じ
ることがなく、上記のような不具合を生じることがな
い。However, in this embodiment, the core pressing member 33 has a substantially oval cross section and a pair of flat surface portions 37 are formed. Therefore, as shown in FIG. 7, both ends 38 of the tip end surface 35 are not formed so sharply, and the both ends 38 are formed as ridge lines having a length corresponding to the width of the flat surface portion 37. Therefore, even if the core 25 is displaced, the relatively blunt and ridge-shaped ends 38 are not deformed or chipped, and the above-mentioned problems do not occur.
【００４０】上記のような方法によれば、コアのずれが
確実に防止されるので、長尺の伸縮管であっても確実か
つ正確に射出成型により製造することができる。また、
このような射出成型は、この伸縮管の外面形状が割金型
のキャビテイにより形成されるので、この外面に前記の
ような螺条１７やＯリング溝１４、大径部１５や突条等
を自由に形成することができ、このような伸縮管を一体
に形成することが可能となるものである。According to the above-mentioned method, the core is surely prevented from being displaced, so that even a long stretchable tube can be surely and accurately manufactured by injection molding. Also,
In such injection molding, since the outer surface of the expandable tube is formed by the cavity of the split mold, the thread 17, the O-ring groove 14, the large diameter portion 15, the ridge, etc. are formed on the outer surface. It can be formed freely, and it becomes possible to integrally form such an expandable tube.
【００４１】また、上記のコア押え部材やゲートの配置
や数は必ずしも上記のものには限定されない。たとえ
ば、この伸縮管がさらに長尺の場合には、コア押え部材
やゲートは軸方向に複数組を配置してもよい。また、コ
ア押え部材等は必ずしも１８０°離間した一対のものに
は限定されず、３個または４個を一組として構成しても
よい。The arrangement and number of the core pressing member and the gate are not necessarily limited to the above. For example, when the expandable tube is longer, a plurality of core pressing members and gates may be arranged in the axial direction. Further, the core pressing member and the like are not necessarily limited to a pair of members that are separated by 180 °, and may be configured as a set of three or four.
【００４２】さらに、本発明の射出成型方法は、上記の
ような伸縮管の製造には限定されず、各種の長尺の中空
材の製造に適用することができる。従来では、長尺の中
空材を合成樹脂で形成するには、引き抜きにより製造す
るしかなかったが、このような引き抜きによる製造方法
では断面が一定の中空材しか製造できない。しかし、本
発明のような射出成型による製造方法によれば、前述の
ように外面に各種の突起や溝、その他の形状の部分を有
する長尺中空材を簡単に製造でき、各種の製品の製造に
適用することができる。Furthermore, the injection molding method of the present invention is not limited to the above-described expansion tube production, but can be applied to the production of various long hollow materials. In the past, in order to form a long hollow material with a synthetic resin, it could only be manufactured by drawing, but such a manufacturing method by drawing can only manufacture a hollow material having a constant cross section. However, according to the manufacturing method by injection molding as in the present invention, as described above, it is possible to easily manufacture a long hollow material having various projections, grooves, and other shaped portions on the outer surface, and to manufacture various products. Can be applied to.
【００４３】[0043]
【発明の効果】上述の如く本発明の伸縮ノズルは、その
伸縮管が合成樹脂材料で一体に形成されているととも
に、螺条やＯリング溝等も一体に形成されているので、
構造が簡単で低いコストで製造できるとともに、軽量で
かつ耐蝕性が高い。また、本発明の射出成型方法によれ
ば、外面に突起、溝その他の形状の部分を有する長尺中
空材を射出成型により簡単に製造することができる。As described above, in the telescopic nozzle of the present invention, the telescopic tube is integrally formed of the synthetic resin material, and the thread and the O-ring groove are also integrally formed.
It has a simple structure, can be manufactured at low cost, is lightweight and has high corrosion resistance. Further, according to the injection molding method of the present invention, a long hollow material having protrusions, grooves, and other shaped portions on the outer surface can be easily manufactured by injection molding.
【図１】本発明の伸縮ノズルの一実施形態の全体の正面
図。FIG. 1 is an overall front view of an embodiment of a telescopic nozzle of the present invention.
【図２】本発明の伸縮ノズルの一実施形態の縦断面図。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of an embodiment of a telescopic nozzle of the present invention.
【図３】本発明の伸縮ノズルの一実施形態の伸縮管の縦
断面図。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a telescopic tube according to an embodiment of the telescopic nozzle of the present invention.
【図４】本発明の射出製造方法に使用される金型の要部
の縦断面図。FIG. 4 is a vertical sectional view of a main part of a mold used in the injection manufacturing method of the present invention.
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図。FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4;
【図６】図４のＡ−Ａ線に沿う別の工程における断面
図。FIG. 6 is a cross-sectional view in another step taken along the line AA of FIG.
【図７】コア押え部材の側面図および断面図。FIG. 7 is a side view and a cross-sectional view of a core pressing member.
【図８】断面円形の場合のコア押え部材の側面図および
断面図。FIG. 8 is a side view and a cross-sectional view of the core pressing member having a circular cross section.
４…伸縮ノズル ６，７，８…伸縮管 １４…Ｏリング溝 １７…螺条 ２５…コア ３１，３２…割金型 ３３…コア押え部材 ３４…ゲート 4 ... Telescopic nozzle 6, 7, 8 ... Telescopic tube 14 ... O-ring groove 17 ... Thread 25 ... Core 31, 32 ... Split mold 33 ... Core pressing member 34 ... Gate
Claims (6)
る伸縮ノズルであって、上記の伸縮管は合成樹脂材料で
一体に形成されており、これらの伸縮管の先端部の外周
面には螺条が形成されているとともに基端部の外周面に
はＯリング溝が形成されており、上記の先端部の外周面
の螺条には内側に挿通されている伸縮管を締め付け固定
するための締め駒が螺装されており、また上記のＯリン
グ溝内にはＯリングが装着され外側の伸縮管の内周面と
の間のシール性を維持していることを特徴とする樹脂製
伸縮ノズル。1. A telescopic nozzle composed of a plurality of telescopic tubes having different diameters, wherein the above-mentioned telescopic tubes are integrally formed of a synthetic resin material, and the outer peripheral surface of the tip end portion of these telescopic tubes is formed. Is formed with a thread and an O-ring groove is formed on the outer peripheral surface of the base end, and the expansion tube inserted inside is tightened and fixed to the thread on the outer peripheral surface of the distal end. And a O-ring is mounted in the O-ring groove to maintain the sealing property between the inner peripheral surface of the outer expansion tube and the resin. Flexible nozzle.
の外径より大きく形成されていることを特徴とする請求
項１の樹脂製伸縮ノズル。2. The expandable nozzle made of resin according to claim 1, wherein an outer diameter of a base end portion of the expandable tube is formed larger than outer diameters of other portions.
より製造する方法であって、 金型のキャビテイ内にコアを配置する工程と、 上記の金型のキャビテイの長手方向の中間部から少なく
とも一対のコア押え部材を突出させてその先端面を上記
のコアの中間部の外周面に当接させこれらのコア押え部
材の先端面間でコアの中間部を挟圧保持する過程と、 上記の金型のキャビテイの長手方向の中間部に形成され
たゲートからこのキャビテイ内に合成樹脂材料の射出を
開始する工程と、 上記の合成樹脂材料の射出の終了する前に上記のコア押
え部材を後退させる工程と、 上記のコア押え部材の後退が終了した後も上記のキャビ
テイ内に合成樹脂材料の射出を続行してこのキャビテイ
内に合成樹脂材料を充填する工程とを具備したことを特
徴とする長尺中空材の射出成型方法。3. A method of manufacturing a long hollow material made of synthetic resin by injection molding, comprising the steps of placing a core in the cavity of a mold, and an intermediate portion in the longitudinal direction of the cavity of the mold. A step of projecting at least a pair of core pressing members from the front end surface of the core pressing member to abut the outer peripheral surface of the intermediate portion of the core, and clamping and holding the intermediate portion of the core between the front end surfaces of these core pressing members; The step of starting the injection of the synthetic resin material into the cavity from a gate formed in the longitudinal middle portion of the cavity of the mold, and the core pressing member before the end of the injection of the synthetic resin material. And a step of filling the cavity with a synthetic resin material by continuing to inject the synthetic resin material into the cavity even after the core pressing member is completely retracted. Tosu Injection molding method of the long hollow material.
向に略１８０°離間して配置された一対のコア押え部材
であることを特徴とする請求項３の長尺中空材の射出成
型方法。4. The injection molding of a long hollow material according to claim 3, wherein the core pressing members are a pair of core pressing members which are arranged at intervals of about 180 ° in the circumferential direction of the core. Method.
１８０°離間して配置された一対のゲートであり、かつ
これらゲートは前記のコア押え部材に対して周方向に略
９０°離間して配置されているものであることを特徴と
する請求項４の長尺中空材の射出成型方法。5. The gate is a pair of gates arranged at a distance of about 180 ° in the circumferential direction of the core, and these gates are spaced at a distance of about 90 ° from the core pressing member in the circumferential direction. 5. The method for injection molding a long hollow material according to claim 4, wherein the long hollow materials are arranged in the same manner.
コアの軸方向にずれて配置されていることを特徴とする
請求項３の長尺中空材の射出成型方法。6. The method of injection molding a long hollow material according to claim 3, wherein the core pressing member and the gate are arranged so as to be offset from each other in the axial direction of the core.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7323127A JPH09155933A (en) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | Resin flexible nozzle and injection molding method of hollow material in continuous form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7323127A JPH09155933A (en) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | Resin flexible nozzle and injection molding method of hollow material in continuous form |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155933A true JPH09155933A (en) | 1997-06-17 |
Family
ID=18151396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7323127A Pending JPH09155933A (en) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | Resin flexible nozzle and injection molding method of hollow material in continuous form |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH09155933A (en) |
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050201 |