JPH09152294A

JPH09152294A - 積層型熱交換器

Info

Publication number: JPH09152294A
Application number: JP7335948A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Nishishita; 邦彦西下
Original assignee: Zexel Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1995-11-30
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 1997-06-10
Anticipated expiration: 2015-11-30
Also published as: US5751414A; JP2887460B2

Abstract

(57)【要約】【課題】片側にのみタンクが設けられ、チューブエレ
メントをフィンを介して複数段に積層してなる積層型熱
交換器において、異なるタイプのチューブエレメントを
組付ける場合に、チューブエレメントの種類が多い場合
でも誤組付を少なくし、目視ないしは検出装置による誤
判定を少なくする。【解決手段】チューブエレメントを構成する成形プレ
ートの反タンク側の端部にフィン側へ突出するフランジ
部３８を設け、各チューブエレメント間で対向するフラ
ンジ部３８を隙間を開けて対峙させる。各フランジ部３
８に切欠き３９ａ，３９ｂ，３９ｄを形成し、異なるタ
イプの成形プレートで切欠きをコア本体の通風方向に沿
った巾方向にずらして形成する。フンラジ部３８の任意
の箇所に任意の大きさで切欠き３９ａ，３９ｂ，３９ｄ
を形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、車両用空調装置
や住設用空調装置等で用いられる積層型熱交換器、より
具体的には、内部に折り返し通路が形成されたチューブ
エレメントをフィンを介して複数段に積層し、片側にの
みタンクが設けられている積層型熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】多数のチューブエレメントを積層して構
成され、各チューブエレメントを流れる熱交換媒体を分
配、集合するためのタンクが片側に設けられている所謂
片タンク型熱交換器としては、例えば、特開平３−２８
６９９７号公報に示されるものが公知である。これは、
一端に形成された一対のタンク構成部とこの一対のタン
ク構成部を連通する折り返し通路部とが形成されたチュ
ーブエレメントをタンク構成部を突き合わせて多数積層
し、チューブエレメント間に形成される通風路にフィン
を介在させるようにしたもので、タンク構成部に連通孔
が形成されている第１チューブエレメントとタンク構成
部に連通孔が形成されずに閉鎖されている第２チューブ
エレメントとを組み合わせ、流入された熱交換媒体をチ
ューブエレメントを複数回通過させた後に流出するよう
にしている。

【０００３】特にこの積層型熱交換器にあっては、反タ
ンク側にフィン側へ折り曲げられたフランジ部が形成さ
れ、このフランジ部にドレン排出孔を形成し、タンプの
異なるチューブエレメント（第１チューブエレメントと
第２チューブエレメントと）でドレン排出孔の数を異な
らせ、これにより、チューブエレメントの組付け順序が
正しいか否かを目視によって、あるいは検出装置によっ
て容易に把握することができるようにした点が開示され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のエバポレータに
あっては、チューブエレメントの識別マークがドレン排
出孔で代用されるものであるが、ドレン排出孔は水はけ
を確保するために大きくするか複数箇所に形成すること
が望ましく、前記公報の構成例では各フランジ部に少な
くとも３つのドレン排出孔を共通に形成する構成となっ
ている。このため、第１チューブエレメントと第２チュ
ーブエレメントとを区別するには、共通に形成されたド
レン排出孔の形成箇所を除くフランジ部の残余部分に新
たなドレン排出孔を追加することで対応するようにして
いるが、残余部分を利用して識別用の孔を形成しなけれ
ばならないので、上述のようにチューブエレメントが２
種類であればよいが、種類が多くなれば識別する孔を追
加するにもスペース的に困難となる。

【０００５】また、孔の数が多い場合には、目視による
識別にも誤りが生じやすく、検出装置を用いたとして
も、特に前記公報に開示されているプランジャピン方式
の場合には誤判定が起こりやすい。

【０００６】そこで、この発明においては、異なるタイ
プのチューブエレメントを組付ける場合に、チューブエ
レメントの種類が多い場合でも目視ないしは検出装置に
よる誤判定を少なくし、また、誤組付の恐れを少なくす
ることができる積層型熱交換器を提供することを課題と
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本出願人は、次期型熱交
換器を開発する過程で、図１や図８で示す２種類の熱交
換器を出来るかぎり共通の部品を用いつつ作成する場合
に、積層途中のチューブエレメントにあっては、該チュ
ーブエレメントを構成する成形プレートとして数種類用
意しなければならないこと、熱交換器の反タンク側には
組付段階でのフィンの脱落を防止するフランジ部が成形
プレートの端部からフィン側へ突設し、互いに対向する
フランジ部が所定の隙間を残して接触しないように対峙
されており、仮に反タンク側を下方にした場合であって
も、かかる隙間によって排水性が保たれ、しかもフラン
ジ部全体を利用して識別マークを施すことができること
等の点に着目し、本発明を完成するに至った。

【０００８】即ち、本願発明にかかる積層型熱交換器
は、２枚の成形プレートを対面接合してチューブエレメ
ントを形成し、このチューブエレメントを複数段に積層
すると共にチューブエレメント間にフィンを介在させて
コア本体を構成し、前記チューブエレメントの内部に折
り返し通路を設けてこの折り返し通路の両端部を前記コ
ア本体の一端側に設けられたタンクと連通し、前記コア
本体の他端側に前記成形プレートからフィン側へ突出す
るフランジ部を設け、各チューブエレメント間で対向す
るフランジ部を隙間を開けて対峙させると共にこのフラ
ンジ部に切欠きを形成し、異なるタイプの成形プレート
で前記切欠きを前記コア本体の通風方向に沿った巾方向
にずらして形成したことを特徴としている（請求項
１）。

【０００９】ここで、コア本体の一端側に設けられるタ
ンクは、チューブエレメントと一体のものであっても、
別体の部材で構成されるものであってもよく、チューブ
エレメントと一体に形成する場合には、各チューブエレ
メントの一端部にタンク構成部を形成し、隣合うチュー
ブエレメントをタンク構成部を突き合わせてこの部分で
適宜連通する構成とすればよい。

【００１０】また、積層型熱交換器としては、積層方向
の最端部のプレートに熱交換媒体の流出入口が形成され
るタイプのものであっても、積層途中において流出入口
が通風方向（積層方向と直角方向）に突出開口するタイ
プのものであってもよい。

【００１１】さらに、成形プレートのフランジ部に形成
される切欠きは、異なるタイプの成形プレートで通風方
向巾を異ならせる等によって大きさを異ならせるように
してもよい（請求項２）。

【００１２】したがって、コア本体の反タンク側に設け
られるフランジ部は、所定の隙間を開けて対峙されてい
るので、フランジ部自体に孔を設ける等によって排水性
を確保する必要がなく、種類の異なる成形プレートを識
別するためにフランジ部の任意の位置に任意の大きさの
切欠きを形成することができ、多くの種類の成形プレー
トを識別するのに対応できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。

【００１４】図１及び図２において、車両用空調装置等
に用いられる積層型熱交換器１が示され、積層型熱交換
器１は、フィン２とチューブエレメント３とを交互に複
数段に積層してコア本体を形成し、チューブエレメント
３の積層方向の一端側に冷媒の流入口４及び流出口５が
設けられている例えば４パス方式のものであり、チュー
ブエレメント３は、コア本体の積層方向両端部のチュー
ブエレメント３ａ，３ｂ、後述する拡大タンク構成部を
有するチューブエレメント３ｃ、ほぼ中央のチューブエ
レメント３ｄを除いて図３に示す成形プレート６を２枚
対面接合して構成されている。

【００１５】成形プレート６は、ろう材が両面にクラッ
ドされたアルミニウムを主原料とするアルミニウム合金
をプレス加工して形成されているもので、一端部に碗状
の２つのタンク形成用膨出部８，８が形成されていると
共に、これに続いて通路形成用膨出部９が形成されてお
り、タンク形成用膨出部間には後述する連通パイプ３５
を取り付けるための凹部１０が形成されている。また、
各タンク形成用膨出部８には連通孔２０が形成され、通
路形成用膨出部９には、所定の規則性をもって配列され
たビード７と、２つのタンク形成用膨出部８，８の間か
ら成形プレート６の他端近傍まで延びる隔壁１１が形成
されている。

【００１６】タンク形成用膨出部８は通路形成用膨出部
９より積層方向に大きく膨出形成され、また、隔壁１１
は成形プレート周縁の接合代１２と同一面上になるよう
形成されており、２つの成形プレート６がその周縁で接
合されると互いの隔壁１１も接合され、対向するタンク
形成用膨出部８によって一対のタンク構成部１３、１３
が形成されると共に、対向する通路形成用膨出部９によ
って、タンク構成部間を結ぶ折り返し通路１４が形成さ
れている。

【００１７】積層方向両端のチューブエレメント３ａ，
３ｂは、図３の成形プレート６に平板状のプレート１
５、１６（図１参照）を接合して構成され、チューブエ
レメント３ｂの平板状プレート１６には、さらにエンド
プレート１７が接合されている。また、チューブエレメ
ント３ｃ（チューブエレメント３ｂから５段目のチュー
ブエレメント）は、図４に示されるように、一方のタン
ク形成用膨出部８ａが他方のタンク形成用膨出部８に近
づくように拡大された成形プレート１８と、図５に示さ
れるように、成形プレート１８とほぼ対称的に形成され
た成形プレート１９とを対面接合して構成され、したが
って、チューブエレメント３ｃには、他のチューブエレ
メント３に形成されるタンク構成部と同じ大きさのタン
ク構成部１３と、凹部を埋めるように拡大されたタンク
構成部１３ａとが形成されている。このチューブエレメ
ント３ｃにあっても、各タンク形成用膨出部には連通孔
２０が形成されており、図４で示す一方の成形プレート
１８には、拡大されたタンク形成用膨出部８ａに連通パ
イプ３５を接続する接続孔２１が形成され、他方の成形
プレート１９には、前記接続孔２１と対峙する部分に熱
交換媒体から受ける力を緩和する湾曲部２２が形成され
ている。

【００１８】さらに、チューブエレメント３ｄは、図３
の成形プレート６に図６又は図７で示されるような連通
孔が形成されていないタンク形成用膨出部８ｂを備えた
成形プレート２３、２４を対面接合して構成され、一方
のタンク構成部１３ｂをタンク形成用膨出部８ｂで閉塞
して盲タンク構成部１３ｂとすると共に、図７の成形プ
レートを用いた場合には他方のタンク構成部１３に連通
孔２０の径を小さくした絞り２５が形成されている。

【００１９】そして、積層型熱交換器１は、図１及び図
２に示すように、隣合うチューブエレメント３、３ａ、
３ｂ、３ｃ、３ｄがタンク構成部１３、１３ａ、１３ｂ
で突き合わされ、この突き合わされた一連のタンク構成
部により積層方向（通風方向に対して直交する方向）に
第１及び第２の２つのタンク２７、２８が構成されてお
り、拡大されたタンク構成部１３ａを含む第１のタンク
２７は、積層方向のほぼ中央に位置するチューブエレメ
ント３ｄの盲タンク構成部１３ｂを除いてタンク形成用
膨出部に形成された連通孔２０を介して各タンク構成部
が連通されている。

【００２０】即ち、盲タンク構成部１３ｂによって第１
のタンク２７は、拡大されたタンク構成部１３ａを含む
第１タンクブロックαと、流出口５と連通する第２タン
クブロックβとに区画されている。また、第２のタンク
２８は，仕切られることなく連通孔２０を介して全タン
ク構成部が連通されており、第３タンクブロックγを構
成している。

【００２１】積層方向の一端には、図１及び図２に示さ
れるように、平板状のプレート１５に分配プレート２９
が接合され、この分配プレート２９には、第１及び第２
の２つの張出し部３０、３１がプレス加工等によって膨
出形成され、第１張出し部３０の一方の端部に流入口４
が、第２張出し部３１の同じ側の端部には流出口５がそ
れぞれ形成されている。そして、この分配プレート２９
をプレート１５に接合することでこれらプレート間に流
入口４に通じる流入通路３２と流出口５に通じる流出通
路３３とが形成され、流入通路３２には、前記接続孔２
１に一端が接続される連通パイプ３５の他端がプレート
１５を介して接続開口され、流出通路２４は第２タンク
ブロックβと平プレート１５を介して連通している。そ
して、流入口４及び流出口５には、図示しない膨張弁を
固定するための継手３６が接合されている。

【００２２】従って、流入口４から流入された冷媒は、
流入通路３２、連通パイプ３５を通って拡大されたタン
ク構成部１３ａに入り、第１タンクブロックα全体に分
散され、この第１タンクブロックαに対応するチューブ
エレメントの折り返し通路１４を隔壁１１に沿って流れ
る（第１パス）。そして、隔壁１１の上方をＵターンし
て下降し（第２パス）、反対側のタンク（第３タンクブ
ロックγ）に至る。その後、第３タンクブロックγを構
成する残りのチューブエレメントに平行移動し、その残
りのチューブエレメントの折り返し通路１４を隔壁１１
に沿って流れる（第３パス）。そして、隔壁１１の上方
をＵターンして下降し（第４パス）、第２タンクブロッ
クβを構成するタンク構成部に導かれ、しかる後に流出
通路３３を通って流出口５から流出する。このため、冷
媒の熱は、第１パス〜第４パスを構成する折り返し通路
１４を流れる過程において、フィン２に伝達され、フィ
ン間を通過する空気と熱交換される。

【００２３】図８に片タンク型熱交換器の他のタイプが
示され、この熱交換器は、図８に示されるように、盲タ
ンク構成部１３ｂによって画成された第１のタンク２７
の各々の領域（前記第１タンクブロックαと第２タンク
ブロックβに相当）において、所定位置に配されたチュ
ーブエレメント３ｅ、３ｅのタンク構成部１３を通風方
向（積層方向と直角方向）へ突出開口して流入口４と流
出口５を構成し、前記分配プレート、連通パイプ、拡大
タンク構成部を有しない構成としてもよい。

【００２４】チューブエレメント３ｅは、図９に示され
る成形プレート３７と、この成形プレート３７と対称的
に形成された成形プレートとを対面接合して構成され、
各々の成形プレートは、一方のタンク形成用膨出部８ｃ
が他方のタンク形成用膨出部８から遠ざかるように突出
開放され、各タンク形成用膨出部８、８ａには連通孔２
０が形成されている。熱交換器の他の構成にあっては、
前記形態と基本的に同様であるので同一箇所に同一番号
を付して説明を省略する。

【００２５】上述した２種類の積層型熱交換器におい
て、各成形プレートには、反タンク側の一端（図中の上
端）にフィン側へ折り曲げられたフランジ部３８が一体
に形成されている。このフランジ部３８は、チューブエ
レメント間で突き合わされることなく所定の隙間を開け
て対峙しており、ろう付前の組付状態でチューブエレメ
ント間に介在されるフィンの脱落を防止する機能を有す
ると共に、以下述べるように、誤組付を防止すると共に
組付後に所定のチューブエレメントが所定位置に組付け
られたか否かを判定するために利用される。

【００２６】即ち、上述した２種類の積層型熱交換器の
うち、図１及び図２で示す前者の積層型熱交換器にあっ
ては、両端部を除いて積層途中のチューブエレメントが
図３〜図５の成形プレートと図６又は図７の一方の成形
プレートとを組み合わせて構成され、図８で示す後者の
積層型熱交換器にあっては、両端部を除く積層途中が図
３、図６又は図７の一方、図９とその対称形の成形プレ
ートを組み合わせて構成され、両タイプの積層型熱交換
器で部品を共通化させるとしても合計７種類の成形プレ
ートが必要となる。

【００２７】このうち、図４と図５の成形プレート、図
９とその対称形の成形プレートにあっては、拡大タンク
構成部を有するチューブエレメント又は流出入口を有す
るチューブエレメントを構成するために常に対をなす関
係にあり、他のチューブエレメントとの違いを識別する
上では図４と図５、図９とその対称形はそれぞれ同一タ
イプのプレートとして扱ってもよく、このため、各成形
プレートのフランジ部３８には次のような識別マークが
施されている。

【００２８】先ず、図３に示す最も標準的な成形プレー
ト６にあっては、同図（ａ）に示されるように、フラン
ジ部３８の中央（隔壁１１の延長線上）に所定巾Ａの切
欠き３９ａが形成されており、図４及び図５の成形プレ
ート１８、１９にあっては、同図（ａ）に示されるよう
に、フランジ部３８の中央から拡大されたタンク形成用
膨出部８ａ側へＬ１の距離だけ寄った部位に所定巾Ａの
切欠き３９ｂが形成されている。また、図６の成形プレ
ート２３にあっては、同図（ａ）に示されるように、フ
ランジ部３８の中央からタンク形成用膨出部８ｂ側へＬ
２（Ｌ２＞Ｌ１）の距離だけ寄った部位にＡよりも大き
い所定巾Ｂの切欠き３９ｃが形成されており、図７の成
形プレート２４にあっては、同図（ａ）に示されるよう
に、フランジ部３８の中央から絞り２５側へＬ２の距離
だけ寄った部位に所定巾Ｂの切欠き３９ｄが形成され、
図９の成形プレート３７とその対称形の成形プレートに
あっては、同図（ａ）に示されるように、フランジ部３
８の中央からタンク形成用膨出部８ｃと反対側へＬ１の
距離だけ寄った部位に所定巾Ａの切欠き３９ｅが形成さ
れている。

【００２９】従って、上述のチューブエレメント（成形
プレート）を積層した図１や図８に示される積層型熱交
換器は、フランジ部３８を下方して用いる場合には、凝
縮水がフランジ部とフランジ部との間の隙間から滴下さ
れるので排水性もよく、異なるタイプのチューブエレメ
ント（成形プレート）には、コア本体の通風方向に沿っ
た巾方向で異なる位置に切欠き３９ａ〜３９ｅが形成さ
れているので、組付けられた熱交換器をフランジ側から
見ると、図１の熱交換器にあっては図１０のようにな
り、また、図８の熱交換器にあっては図１１のようにな
り、異なるタイプの成形プレートを切欠き３９ａ〜３９
ｅのずれをもって容易に識別することができる。

【００３０】したがって、成形プレートの組付順序を間
違えれば、決められた積層位置に決められた成形プレー
トが配置されないので、切欠きの配列パターンが図１０
や図１１で示すようにはならず、目視によっても困難な
く配列パターンに違いを認識することができ、特に検出
装置によって配列パターンを判定すれば、極めて高い精
度で配列の適否を検査することができる。

【００３１】ここで、検査方法としては、機械的な手法
であっても画像処理による手法であってもよく、機械的
な手法による場合には、図１２に示されるように、可動
ブロック４１に切欠きにフィットする突起４０を所定の
配列パターンで設けておき、熱交換器のフランジ部側の
端面にこの可動ブロック４１を矢視方向に所定量動か
し、全ての突起４０が各フランジ部３８の切欠きにフィ
ットすれば正確な配列で熱交換器が組付けられていると
判定する。また、一か所でも突起４０が切欠きにフィッ
トしない場合には、突起４０がフランジ部３８に当たっ
て可動ブロック４１の前進が妨げられるため、この場合
には可動ブロック４１の支持部４２に設けられたバネ４
３が押し戻される構成としておき、この押し戻された状
態を認識するセンサ若しくはスイッチを介してアラーム
を鳴らし、これにより成形プレートが誤組付けされてい
ると判定するようにしてもよい。

【００３２】また、画像処理による検出にあっては、例
えば、図１３に示されるように、チューブエレメント間
に通風方向にそって光を照射し、フランジ部３８の隙間
や切欠き（３９ａ等）から漏れる光をＣＣＤカメラで検
出し、この透過光によるパターンを予め記憶された所定
のパターンと比較して正確な配列であるか否かを判定す
るようにしてもよい。

【００３３】いずれの手法にしろ、上述の熱交換器にあ
っては、各フランジ部に一箇所しか切欠きが形成されて
いないので、検出装置による場合はもとより目視による
場合であっても誤判定の恐れを少なくすることができ、
また、組付時にあっても、誤組付の恐れを少なくするこ
とができる。しかも、フランジ部３８の任意の位置に任
意の大きさの切欠きを形成することができるので、多種
類の成形プレートが必要になる場合でも、それらを識別
する切欠きを形成するだけの十分なスペースがあり、異
種の成形プレート間で切欠きの位置や切欠きの巾を大き
く異ならせて容易に識別し得る状態とすることができ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
反タンク側に形成された成形プレートのフランジ部に成
形プレートの種類によって位置や大きさの異なる切欠き
を形成するようにしたので、切欠きが所定の配列をなす
ように成形プレートを組付けていけば、決められた位置
に決められたチューブエレメントを組付けることができ
る。また、切欠きがフランジ部の任意の箇所に任意の大
きさで形成できることから、フランジ部のそれぞれに複
数の切欠きを設けなくても多種類の成形プレートを識別
することができ、このため、目視による識別が容易にな
ると共に識別装置によってチューブエレメントの配列を
検査する場合でも誤判定を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明にかかる積層型熱交換器の構
成例を示す正面図である。

【図２】図２（ａ）は、図１の積層型熱交換器を側方か
ら見た図であり、図２（ｂ）は、図１の積層型熱交換器
を下方から見た図である。

【図３】図３は、図１の積層型熱交換器に用いられる標
準的な成形プレートを示す図であり、図３（ａ）は
（ｂ）を上方から見た図、図３（ｂ）は正面図である。

【図４】及び

【図５】図４及び図５は、図１の積層型熱交換器に用い
られる拡大されたタンク構成部を有するチューブエレメ
ントの成形プレートを示す図であり、それぞれの（ａ）
は（ｂ）を上方から見た図、（ｂ）は正面図である。

【図６】図６は、積層型熱交換器に用いられる盲タンク
構成部を有するチューブエレメントの成形プレートを示
す図であり、図６（ａ）は（ｂ）を上方から見た図、図
６（ｂ）は正面図である。

【図７】図７は、積層型熱交換器に用いられる盲タンク
構成部及び絞りを有するチューブエレメントの成形プレ
ートを示す図であり、図７（ａ）は（ｂ）を上方から見
た図、図７（ｂ）は正面図である。

【図８】図８は、積層型熱交換器の他の構成例を示し、
図８（ａ）はその正面図、図８（ｂ）は（ａ）を下方か
ら見た図である。

【図９】図９は、図８の積層型熱交換器に用いられる流
出入口を有するチューブエレメントの成形プレートを示
す図であり、図９（ａ）は（ｂ）を上方から見た図、図
９（ｂ）は正面図である。

【図１０】図１０は、図１に示す積層型熱交換器を上方
から見た一部分を示す図である。

【図１１】図１１は、図８に示す積層型熱交換器を上方
から見た一部分を示す図である。

【図１２】図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、チューブ
エレメント（成形プレート）の配列を検査するための機
械的手法を説明する図である。

【図１３】図１３は、チューブエレメント（成形プレー
ト）の配列を検査するための画像処理による手法を説明
する図である。

【符号の説明】

１積層型熱交換器２フィン３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅチューブエレメン
ト６，１８，１９，２３，２４，３７成形プレート３８フランジ部３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ切欠き

【手続補正書】

【提出日】平成８年９月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】特にこの積層型熱交換器にあっては、反タ
ンク側にフィン側へ折り曲げられたフランジ部が形成さ
れ、このフランジ部にドレン排出孔を形成し、タイプの
異なるチューブエレメント（第１チューブエレメントと
第２チューブエレメントと）でドレン排出孔の数を異な
らせ、これにより、チューブエレメントの組付け順序が
正しいか否かを目視によって、あるいは検出装置によっ
て容易に把握することができるようにした点が開示され
ている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の成形プレートを対面接合してチュ
ーブエレメントを形成し、このチューブエレメントを複
数段に積層すると共にチューブエレメント間にフィンを
介在させてコア本体を構成し、前記チューブエレメント
の内部に折り返し通路を設けてこの折り返し通路の両端
部を前記コア本体の一端側に設けられたタンクと連通
し、前記コア本体の他端側に前記成形プレートからフィ
ン側へ突出するフランジ部を設け、各チューブエレメン
ト間で対向するフランジ部を隙間を開けて対峙させると
共にこのフランジ部に切欠きを形成し、異なるタイプの
成形プレートで前記切欠きを前記コア本体の通風方向に
沿った巾方向にずらして形成したことを特徴とする積層
型熱交換器。
【請求項２】前記フランジ部に形成される切欠きは、
異なるタイプの成形プレートで大きさが異なっている請
求項１記載の積層型熱交換器。