JPH09152005A - ボールねじのシール装置 - Google Patents
ボールねじのシール装置Info
- Publication number
- JPH09152005A JPH09152005A JP31074495A JP31074495A JPH09152005A JP H09152005 A JPH09152005 A JP H09152005A JP 31074495 A JP31074495 A JP 31074495A JP 31074495 A JP31074495 A JP 31074495A JP H09152005 A JPH09152005 A JP H09152005A
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- JP
- Japan
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- screw shaft
- thread groove
- ball screw
- sealing device
- groove surface
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール剛性が高く、切削で外形加工が可能
で、自己潤滑作用に優れたボールねじのシール装置を提
供する。 【解決手段】 フッ素樹脂等の耐摩耗性のあるプラスチ
ックで形成した分割片10a〜10dを円環状に配置して構成
したシール部材10をナット4の端部に装着し、分割片10
a〜10cの内周にねじ軸2のねじ溝面22と摺接する突条16
a〜16cを形成し、かつ、突条16a〜16cに、超高分子量ポ
リオレフィンと潤滑グリースとの混合物からなる固形潤
滑組成物を埋め込む。
で、自己潤滑作用に優れたボールねじのシール装置を提
供する。 【解決手段】 フッ素樹脂等の耐摩耗性のあるプラスチ
ックで形成した分割片10a〜10dを円環状に配置して構成
したシール部材10をナット4の端部に装着し、分割片10
a〜10cの内周にねじ軸2のねじ溝面22と摺接する突条16
a〜16cを形成し、かつ、突条16a〜16cに、超高分子量ポ
リオレフィンと潤滑グリースとの混合物からなる固形潤
滑組成物を埋め込む。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明はボールねじのシー
ル装置に関する。ボールねじはねじ軸とナットとが鋼球
を介して作動する、回転運動と往復運動の相互変換用の
機械部品であって、ねじ軸とナットとが相対する部分
に、ねじ軸の外周面に設けたねじ溝面とナットの内周面
に設けたねじ溝面とでねじ状の空間すなわちねじ溝が形
成され、このねじ溝内を複数の鋼球が転動して循環する
ようになっている(JISB1191,1192)。
ル装置に関する。ボールねじはねじ軸とナットとが鋼球
を介して作動する、回転運動と往復運動の相互変換用の
機械部品であって、ねじ軸とナットとが相対する部分
に、ねじ軸の外周面に設けたねじ溝面とナットの内周面
に設けたねじ溝面とでねじ状の空間すなわちねじ溝が形
成され、このねじ溝内を複数の鋼球が転動して循環する
ようになっている(JISB1191,1192)。
【0002】
【従来の技術】従来のボールねじは、内径側にねじ軸の
ねじ溝面と類似した形状の非接触の凸部を持ったシール
をナットの端面に装着したものが多い(非接触シー
ル)。しかし、この場合、シールとねじ軸のねじ溝面と
の間にはすきまが存在しているため、使用条件によって
はシール性に不足をきたすことがある。
ねじ溝面と類似した形状の非接触の凸部を持ったシール
をナットの端面に装着したものが多い(非接触シー
ル)。しかし、この場合、シールとねじ軸のねじ溝面と
の間にはすきまが存在しているため、使用条件によって
はシール性に不足をきたすことがある。
【0003】そこで、すべり性に優れたシールを円周方
向に複数個分割し、これを内径方向にガータスプリング
等を用いて押さえ付け、シール性を向上させた接触式シ
ールが提案されている(実開平6−80947号公
報)。
向に複数個分割し、これを内径方向にガータスプリング
等を用いて押さえ付け、シール性を向上させた接触式シ
ールが提案されている(実開平6−80947号公
報)。
【0004】しかし、このシールはねじ軸のねじ溝面と
接触しているため摩擦による発熱が問題となり得る。こ
のため、この分割式接触シールをプラスチックグリース
で形成し、摩擦トルクの低減並びに潤滑剤の補助供給を
行うようにしたものも提案されている(実開平6−47
762号公報)。
接触しているため摩擦による発熱が問題となり得る。こ
のため、この分割式接触シールをプラスチックグリース
で形成し、摩擦トルクの低減並びに潤滑剤の補助供給を
行うようにしたものも提案されている(実開平6−47
762号公報)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】接触式シールをプラス
チックグリースのみで製作した場合、次のような問題が
ある。シールの剛性が低く変形を起こしやすい。シ
ールの製作には高精度の金型が必要であり、切削加工に
比べてコスト高になりやすい。外周をスプリング等で
押圧した場合、摩擦により早期にシールが摩耗してしま
う。
チックグリースのみで製作した場合、次のような問題が
ある。シールの剛性が低く変形を起こしやすい。シ
ールの製作には高精度の金型が必要であり、切削加工に
比べてコスト高になりやすい。外周をスプリング等で
押圧した場合、摩擦により早期にシールが摩耗してしま
う。
【0006】そこで、この発明の目的は、これらの問題
点を解消して、シール剛性が高く、切削で外形加工が可
能で、自己潤滑作用に優れた接触式シールを提供するこ
とにある。
点を解消して、シール剛性が高く、切削で外形加工が可
能で、自己潤滑作用に優れた接触式シールを提供するこ
とにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明のボールねじのシール装置は、外周にねじ
溝面を形成したねじ軸と、ねじ軸が貫通する穴の内周に
螺旋状のねじ溝面を形成したナットと、ねじ軸のねじ溝
面とナットのねじ溝面とで形成されたねじ溝内に挿入し
た複数の鋼球とで構成されたボールねじの、ナットの端
部に装着するシール装置であって、耐摩耗性のあるプラ
スチックで形成した複数の分割片を円環状に配置してシ
ール部材を構成し、少なくとも1の分割片の内周にねじ
軸のねじ溝面と摺接する突条を形成し、かつ、少なくと
も1の突条に、超高分子量ポリオレフィンと潤滑グリー
スとの混合物からなる固形潤滑組成物を埋め込んだもの
である。
め、この発明のボールねじのシール装置は、外周にねじ
溝面を形成したねじ軸と、ねじ軸が貫通する穴の内周に
螺旋状のねじ溝面を形成したナットと、ねじ軸のねじ溝
面とナットのねじ溝面とで形成されたねじ溝内に挿入し
た複数の鋼球とで構成されたボールねじの、ナットの端
部に装着するシール装置であって、耐摩耗性のあるプラ
スチックで形成した複数の分割片を円環状に配置してシ
ール部材を構成し、少なくとも1の分割片の内周にねじ
軸のねじ溝面と摺接する突条を形成し、かつ、少なくと
も1の突条に、超高分子量ポリオレフィンと潤滑グリー
スとの混合物からなる固形潤滑組成物を埋め込んだもの
である。
【0008】シール部材を構成する分割片の材料に、耐
摩耗性のあるプラスチック、たとえばすべり軸受用材料
として商品名ベアリーの下に市販されているフッ素樹脂
材料を採用することにより、剛性が高く、変形しにくく
耐摩耗性に優れたシール部材が得られる。また、その分
割片の一部にプラスチックグリースのような固形潤滑剤
を埋め込むことにより、摩擦熱によってプラスチックグ
リースから潤滑油がねじ軸のねじ溝面(鋼球の転走面)
に供給されるので、摩擦抵抗が下がり、ボールねじの潤
滑補助効果も得られる。したがって、耐摩耗性と自己潤
滑性の双方を兼ね備えたボールねじのシール装置が実現
した。
摩耗性のあるプラスチック、たとえばすべり軸受用材料
として商品名ベアリーの下に市販されているフッ素樹脂
材料を採用することにより、剛性が高く、変形しにくく
耐摩耗性に優れたシール部材が得られる。また、その分
割片の一部にプラスチックグリースのような固形潤滑剤
を埋め込むことにより、摩擦熱によってプラスチックグ
リースから潤滑油がねじ軸のねじ溝面(鋼球の転走面)
に供給されるので、摩擦抵抗が下がり、ボールねじの潤
滑補助効果も得られる。したがって、耐摩耗性と自己潤
滑性の双方を兼ね備えたボールねじのシール装置が実現
した。
【0009】さらに、シール部材を構成する分割片は、
たとえばフッ素樹脂をリング状の素材に成形し、その素
材の内周に切削加工により突条を形成し、これを円周等
配位置で分割することによって、切削加工で容易に製作
できる。このため、この発明のシール装置は、従来の射
出成形で製作するもののように精密な、したがって高価
な金型を必要としないから、比較的安価に製造すること
ができる。
たとえばフッ素樹脂をリング状の素材に成形し、その素
材の内周に切削加工により突条を形成し、これを円周等
配位置で分割することによって、切削加工で容易に製作
できる。このため、この発明のシール装置は、従来の射
出成形で製作するもののように精密な、したがって高価
な金型を必要としないから、比較的安価に製造すること
ができる。
【0010】請求項2の発明によれば、分割片の突条は
当該分割片の内径面よりも小径側に突出し、ねじ軸のね
じ溝面に対応するねじ山の形態をとることができる(請
求項2)。そして、請求項3の発明のように、シール部
材を構成する分割片のうち突条を有する分割片の内径面
を、ねじ軸の外径よりも若干大径とすることにより、ね
じ軸やシール部材の寸法バラツキがあっても、突条とね
じ軸のねじ溝面との接触が維持される。
当該分割片の内径面よりも小径側に突出し、ねじ軸のね
じ溝面に対応するねじ山の形態をとることができる(請
求項2)。そして、請求項3の発明のように、シール部
材を構成する分割片のうち突条を有する分割片の内径面
を、ねじ軸の外径よりも若干大径とすることにより、ね
じ軸やシール部材の寸法バラツキがあっても、突条とね
じ軸のねじ溝面との接触が維持される。
【0011】請求項4の発明のように、シール部材を構
成する分割片のうち突条を有しない分割片の内径面をね
じ軸の外径に接触する円筒形とすることにより、ねじ軸
のねじ溝面と外径面の双方にてシールを行うことができ
る。
成する分割片のうち突条を有しない分割片の内径面をね
じ軸の外径に接触する円筒形とすることにより、ねじ軸
のねじ溝面と外径面の双方にてシールを行うことができ
る。
【0012】請求項5の発明のように、シール部材を構
成する分割片をそれぞれ内径側に弾圧するのがシール性
向上の観点から好ましい。シール部材を構成する分割片
を、ねじ軸のねじ溝面と接触する突条を備えた分割片
と、ねじ軸の外径面に接触する内径面を備えた分割片と
の組合せとし、各分割片をそれぞれ内径側に弾圧するこ
とにより、シール性が一層向上する。すなわち、リング
状のシール部材を、ねじ軸のねじ溝面に接触する突条を
具備した分割片と、ねじ軸の外径面に接触する分割片を
含む分割片の組合せで構成し、それらの分割片を円環状
に配列し、ガータスプリングのような弾圧手段で外径側
から内径側に弾性的に押圧することにより、ねじ軸のね
じ溝面及び外径面のシール作用を、分割片と分割片とで
分担させるようにしたものである。つまり、突条はねじ
軸のねじ溝面と接触してねじ溝面からの異物の侵入、潤
滑剤の漏れを防止し、一方、突条を有しない分割片の内
径面はねじ軸の外径面と接触して外径からの異物の侵
入、潤滑剤の漏れを防止する。したがって、このシール
装置は、ねじ軸或いはシール部材の寸法バラツキに関係
なく常に、シール部材がねじ軸のねじ溝面及び外径面の
双方に接触するので極めて高いシール性を有する。
成する分割片をそれぞれ内径側に弾圧するのがシール性
向上の観点から好ましい。シール部材を構成する分割片
を、ねじ軸のねじ溝面と接触する突条を備えた分割片
と、ねじ軸の外径面に接触する内径面を備えた分割片と
の組合せとし、各分割片をそれぞれ内径側に弾圧するこ
とにより、シール性が一層向上する。すなわち、リング
状のシール部材を、ねじ軸のねじ溝面に接触する突条を
具備した分割片と、ねじ軸の外径面に接触する分割片を
含む分割片の組合せで構成し、それらの分割片を円環状
に配列し、ガータスプリングのような弾圧手段で外径側
から内径側に弾性的に押圧することにより、ねじ軸のね
じ溝面及び外径面のシール作用を、分割片と分割片とで
分担させるようにしたものである。つまり、突条はねじ
軸のねじ溝面と接触してねじ溝面からの異物の侵入、潤
滑剤の漏れを防止し、一方、突条を有しない分割片の内
径面はねじ軸の外径面と接触して外径からの異物の侵
入、潤滑剤の漏れを防止する。したがって、このシール
装置は、ねじ軸或いはシール部材の寸法バラツキに関係
なく常に、シール部材がねじ軸のねじ溝面及び外径面の
双方に接触するので極めて高いシール性を有する。
【0013】しかも、少なくとも1つの分割片の突条の
少なくとも一部に、プラスチックグリースのような固形
潤滑剤が埋め込まれているため、固形潤滑剤の組織内に
保持された潤滑成分が、分割片の突条とねじ軸のねじ溝
面との摺接部に滲み出して油膜を形成し、摺接部におけ
る摩擦抵抗を低減する。さらに、ねじ軸のねじ溝面は鋼
球転走面でもあることから、上記油膜によって補助潤滑
作用も期待できる。
少なくとも一部に、プラスチックグリースのような固形
潤滑剤が埋め込まれているため、固形潤滑剤の組織内に
保持された潤滑成分が、分割片の突条とねじ軸のねじ溝
面との摺接部に滲み出して油膜を形成し、摺接部におけ
る摩擦抵抗を低減する。さらに、ねじ軸のねじ溝面は鋼
球転走面でもあることから、上記油膜によって補助潤滑
作用も期待できる。
【0014】
【発明の実施の形態】図1に示すように、ボールねじは
ねじ軸(2)とナット(4)と鋼球(6)を主要な構成
要素としており、ねじ軸(2)とナット(4)とが相対
する部分に、ねじ軸(2)の外周に設けたねじ溝面(2
2)とナット(4)の内周に設けたねじ溝面(42)と
でねじ状の空間すなわちねじ溝が形成され、このねじ溝
内を複数の鋼球(6)が転動して循環する。
ねじ軸(2)とナット(4)と鋼球(6)を主要な構成
要素としており、ねじ軸(2)とナット(4)とが相対
する部分に、ねじ軸(2)の外周に設けたねじ溝面(2
2)とナット(4)の内周に設けたねじ溝面(42)と
でねじ状の空間すなわちねじ溝が形成され、このねじ溝
内を複数の鋼球(6)が転動して循環する。
【0015】ねじ軸(2)(又はナット(4))が回転
すると、その回転力が鋼球(6)の転動循環を介してナ
ット(4)(又はねじ軸(2))に伝達され、ナット
(4)(又はねじ軸(2))が軸方向に移動する。
すると、その回転力が鋼球(6)の転動循環を介してナ
ット(4)(又はねじ軸(2))に伝達され、ナット
(4)(又はねじ軸(2))が軸方向に移動する。
【0016】ナット(4)の両端部(図1(A)ではナ
ット(4)の一端側のみを図示する。)には、ナット
(4)の内部に充填したグリース等の潤滑剤の漏出及び
外部からの異物の侵入を防止するため、リング状のシー
ル部材(10)を装着する。
ット(4)の一端側のみを図示する。)には、ナット
(4)の内部に充填したグリース等の潤滑剤の漏出及び
外部からの異物の侵入を防止するため、リング状のシー
ル部材(10)を装着する。
【0017】シール部材(10)は、図2に例示するよ
うに、複数(図2では4個)の扇形の分割片(10a,
10b,10c,10d)を円環状に配列して構成す
る。そして、各分割片の外径に環状溝(12)を形成
し、その中に、分割片を内径側に向けて弾圧するための
手段としてガータスプリング(8)を装着する(図1
(A))。
うに、複数(図2では4個)の扇形の分割片(10a,
10b,10c,10d)を円環状に配列して構成す
る。そして、各分割片の外径に環状溝(12)を形成
し、その中に、分割片を内径側に向けて弾圧するための
手段としてガータスプリング(8)を装着する(図1
(A))。
【0018】図2に例示したシール部材(10)の場
合、4つの分割片のうち3つの分割片(10a〜10
c)は、その内径面(14a〜14c)から内径側に突
出した突条(16a〜16c)を有し、残りの1つの分
割片(10d)の内径面(14d)は、他の分割片(1
0a〜10c)の内径面(14a〜14c)より若干小
径の円筒形である。突条(16a〜16c)はねじ軸
(2)のねじ溝面(22)に対応した形状・寸法のねじ
山の形態をとる。
合、4つの分割片のうち3つの分割片(10a〜10
c)は、その内径面(14a〜14c)から内径側に突
出した突条(16a〜16c)を有し、残りの1つの分
割片(10d)の内径面(14d)は、他の分割片(1
0a〜10c)の内径面(14a〜14c)より若干小
径の円筒形である。突条(16a〜16c)はねじ軸
(2)のねじ溝面(22)に対応した形状・寸法のねじ
山の形態をとる。
【0019】これらの分割片(10a〜10d)の製作
方法を例示するならば、たとえば商品名ベアリーとして
市販されているフッ素樹脂をリング状の素材に成形し、
その素材の内周に切削加工によりねじ軸(2)のねじ溝
面(22)と対応する形状、寸法の突条(14a〜14
c)を形成し、これを円周等配位置で4分割する。突条
を有しない分割片(10d)については、内径面を円筒
形に切削する。なお、外周の環状溝(12)はリング状
素材の成形の際に型形成することもできるが、リング状
素材を成形した後に切削加工により形成してもよい。
方法を例示するならば、たとえば商品名ベアリーとして
市販されているフッ素樹脂をリング状の素材に成形し、
その素材の内周に切削加工によりねじ軸(2)のねじ溝
面(22)と対応する形状、寸法の突条(14a〜14
c)を形成し、これを円周等配位置で4分割する。突条
を有しない分割片(10d)については、内径面を円筒
形に切削する。なお、外周の環状溝(12)はリング状
素材の成形の際に型形成することもできるが、リング状
素材を成形した後に切削加工により形成してもよい。
【0020】これらの分割片(10a〜10d)は、環
状溝(12)に装着したガータスプリング(8)によっ
てそれぞれ内径側に押圧されてねじ軸(2)に接触す
る。すなわち、図1(B)に示すように、分割片(10
a〜10c)の突条(16a〜16c)はねじ軸(2)
のねじ溝面(22)と接触し、ねじ溝面(22)からの
異物侵入、潤滑剤漏れを防止する。分割片(10a〜1
0c)の内径面(14a〜14c)はねじ軸(2)の外
径面(24)とは接触せず、両者の間には若干のすきま
(S)が存在する。このすきま(S)の存在により、ね
じ軸(2)やシール部材(10)の寸法バラツキに関係
なく常に、突条(16a〜16c)をねじ溝面(22)
に接触させることができる。
状溝(12)に装着したガータスプリング(8)によっ
てそれぞれ内径側に押圧されてねじ軸(2)に接触す
る。すなわち、図1(B)に示すように、分割片(10
a〜10c)の突条(16a〜16c)はねじ軸(2)
のねじ溝面(22)と接触し、ねじ溝面(22)からの
異物侵入、潤滑剤漏れを防止する。分割片(10a〜1
0c)の内径面(14a〜14c)はねじ軸(2)の外
径面(24)とは接触せず、両者の間には若干のすきま
(S)が存在する。このすきま(S)の存在により、ね
じ軸(2)やシール部材(10)の寸法バラツキに関係
なく常に、突条(16a〜16c)をねじ溝面(22)
に接触させることができる。
【0021】一方、図1(C)に示すように、分割片
(10d)の内径面(14d)はねじ軸(2)の外径面
(24)に接触し、外径面(24)からの異物侵入、潤
滑剤漏れを防止する。
(10d)の内径面(14d)はねじ軸(2)の外径面
(24)に接触し、外径面(24)からの異物侵入、潤
滑剤漏れを防止する。
【0022】図3に、分割片(10a〜10c)の突条
(16a〜16c)の一部に穴加工を行い、この部分に
プラスチックグリース(20)を充填した分割片の2種
類の形態を例示する。実際の加工は、既述したようにフ
ッ素樹脂を円筒形状に成形した素材にラジアル方向から
貫通穴加工を行い、その貫通穴にグリース状のプラスチ
ックグリースの素材を塗り込み、温度を上げて固化す
る。その後、内周面のねじ加工を切削で行い、これを4
分割することによって、フッ素樹脂からなる母材とプラ
スチックグリース部との間に段差のない一体物の分割片
(10a,10b,10c)が得られる(図2
(A))。
(16a〜16c)の一部に穴加工を行い、この部分に
プラスチックグリース(20)を充填した分割片の2種
類の形態を例示する。実際の加工は、既述したようにフ
ッ素樹脂を円筒形状に成形した素材にラジアル方向から
貫通穴加工を行い、その貫通穴にグリース状のプラスチ
ックグリースの素材を塗り込み、温度を上げて固化す
る。その後、内周面のねじ加工を切削で行い、これを4
分割することによって、フッ素樹脂からなる母材とプラ
スチックグリース部との間に段差のない一体物の分割片
(10a,10b,10c)が得られる(図2
(A))。
【0023】プラスチックグリースは超高分子量ポリオ
レフィンと潤滑グリースとの混合物からなり、例えば、
超高分子量ポリオレフィン1〜95重量%、好ましくは
30重量%以上と、石鹸又は非石鹸増稠の潤滑グリース
99〜5重量%との混合物を加熱して固形化したもので
ある。あるいは、上記成分に、油の滲み出しを抑制する
ための添加物を1〜50重量%加える場合もある(詳細
については特公昭63−23239号公報参照)。
レフィンと潤滑グリースとの混合物からなり、例えば、
超高分子量ポリオレフィン1〜95重量%、好ましくは
30重量%以上と、石鹸又は非石鹸増稠の潤滑グリース
99〜5重量%との混合物を加熱して固形化したもので
ある。あるいは、上記成分に、油の滲み出しを抑制する
ための添加物を1〜50重量%加える場合もある(詳細
については特公昭63−23239号公報参照)。
【0024】或いはまた、突条(16a〜16c)を具
備した分割片(10a〜10c)を得た後、これに穴加
工を行い(図3(B))、その穴(18)にプラスチッ
クグリースを充填、固化するようにしてもよい。
備した分割片(10a〜10c)を得た後、これに穴加
工を行い(図3(B))、その穴(18)にプラスチッ
クグリースを充填、固化するようにしてもよい。
【0025】図4に示した形態は、上述のような穴加工
でなく、ねじ直角方向にスリットを入れ、このスリット
にプラスチックグリース(20)を充填して固化したも
のを示している。この場合でも、上述の形態のものと同
様、フッソ素樹脂(ベアリー)材の剛性が高いため、早
期にシールが摩耗することなく、プラスチックグリース
から必要なだけの潤滑油が供給される。
でなく、ねじ直角方向にスリットを入れ、このスリット
にプラスチックグリース(20)を充填して固化したも
のを示している。この場合でも、上述の形態のものと同
様、フッソ素樹脂(ベアリー)材の剛性が高いため、早
期にシールが摩耗することなく、プラスチックグリース
から必要なだけの潤滑油が供給される。
【0026】以上のように、このシール装置は、リング
状のシール部材(10)を、ねじ軸(2)のねじ溝面
(22)にのみ接触する分割片(10a〜10c)と、
ねじ軸(2)の外径面(24)にのみ接触する分割片
(10d)とを有する分割片(10a〜10d)を円環
状に配列し、ガータスプリング(8)で外径側から内径
側に弾性的に押圧することにより、ねじ軸(2)のねじ
溝面(22)及び外径面(24)のシール作用を、分割
片(10a〜10c)と分割片(10d)とで分担させ
るようにしたものである。したがって、このシール装置
は、ねじ軸(2)或いはシール部材(10)の寸法バラ
ツキに関係なく常に、シール部材(10)がねじ軸
(2)のねじ溝面(22)及び外径面(24)の双方に
接触するので極めて高いシール性を有する。
状のシール部材(10)を、ねじ軸(2)のねじ溝面
(22)にのみ接触する分割片(10a〜10c)と、
ねじ軸(2)の外径面(24)にのみ接触する分割片
(10d)とを有する分割片(10a〜10d)を円環
状に配列し、ガータスプリング(8)で外径側から内径
側に弾性的に押圧することにより、ねじ軸(2)のねじ
溝面(22)及び外径面(24)のシール作用を、分割
片(10a〜10c)と分割片(10d)とで分担させ
るようにしたものである。したがって、このシール装置
は、ねじ軸(2)或いはシール部材(10)の寸法バラ
ツキに関係なく常に、シール部材(10)がねじ軸
(2)のねじ溝面(22)及び外径面(24)の双方に
接触するので極めて高いシール性を有する。
【0027】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明によれば、シール剛性が高く、それゆえに変形しにく
くて耐摩耗性に優れ、しかも、切削で外形加工が可能
で、自己潤滑作用に優れた接触式シールを提供すること
ができる。さらに、シールの接触抵抗を減らすのみなら
ず、シールの摩擦熱により固形潤滑剤から適量の油分が
ねじ溝面(鋼球の転走面)に常に供給されることより、
長寿命でメンテナンスフリーのボールねじが得られる。
明によれば、シール剛性が高く、それゆえに変形しにく
くて耐摩耗性に優れ、しかも、切削で外形加工が可能
で、自己潤滑作用に優れた接触式シールを提供すること
ができる。さらに、シールの接触抵抗を減らすのみなら
ず、シールの摩擦熱により固形潤滑剤から適量の油分が
ねじ溝面(鋼球の転走面)に常に供給されることより、
長寿命でメンテナンスフリーのボールねじが得られる。
【図1】Aは実施例を示す縦断面図、B及びCはシール
部材の接触部を示す拡大断面図である。
部材の接触部を示す拡大断面図である。
【図2】Aはシール部材を示す正面図、BはB−B矢視
図である。
図である。
【図3】Aはプラスチックグリース充填固化後のシール
部材の分割片の斜視図、Bはプラスチックグリース充填
固化前のシール部材の分割片の斜視図である。
部材の分割片の斜視図、Bはプラスチックグリース充填
固化前のシール部材の分割片の斜視図である。
【図4】別の形態を示すシール装置の分割片の斜視図で
ある。
ある。
2 ねじ軸 22 ねじ溝面 24 外径面 4 ナット 6 鋼球 8 ガータスプリング 10 シール部材 10a〜10d 分割片 12 環状溝 14a〜14c 内径面 16a〜16c 突条 18 穴 20 プラスチックグリース(固形潤滑剤)
Claims (5)
- 【請求項1】 外周にねじ溝面を形成したねじ軸と、ね
じ軸が貫通する穴の内周に螺旋状のねじ溝面を形成した
ナットと、ねじ軸のねじ溝面とナットのねじ溝面とで形
成されたねじ溝内に挿入した複数の鋼球とで構成された
ボールねじの、ナットの端部に装着するシール装置であ
って、耐摩耗性のあるプラスチックで形成した複数の分
割片を円環状に配置してシール部材を構成し、少なくと
も1の分割片の内周にねじ軸のねじ溝面と摺接する突条
を形成し、かつ、少なくとも1の突条に、超高分子量ポ
リオレフィンと潤滑グリースとの混合物からなる固形潤
滑組成物を埋め込んだことを特徴とするボールねじのシ
ール装置。 - 【請求項2】 前記突条が、前記分割片の内径面よりも
小径側に突出しており、ねじ軸のねじ溝面に対応した形
状・寸法のねじ山の形態であることを特徴とする請求項
1のボールねじのシール装置。 - 【請求項3】 前記分割片の内径面が、ねじ軸の外径よ
りも若干大径であることを特徴とする請求項2のボール
ねじのシール装置。 - 【請求項4】 シール部材を構成する分割片のうち突条
を有しない分割片の内径面が、ねじ軸の外径に接触する
円筒形であることを特徴とする請求項1、2又は3のボ
ールねじのシール装置。 - 【請求項5】 シール部材を構成する分割片をそれぞれ
内径側に弾圧したことを特徴とする請求項1、2、3又
は4のボールねじのシール装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31074495A JPH09152005A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ボールねじのシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31074495A JPH09152005A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ボールねじのシール装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09152005A true JPH09152005A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18008971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31074495A Withdrawn JPH09152005A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ボールねじのシール装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09152005A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040048732A (ko) * | 2002-12-04 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 유량검출기의 막힘 방지장치 |
JP2009209968A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Thk Co Ltd | ねじ装置用交換式シール装置及びねじ装置の潤滑剤塗布方法 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP31074495A patent/JPH09152005A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040048732A (ko) * | 2002-12-04 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 유량검출기의 막힘 방지장치 |
JP2009209968A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Thk Co Ltd | ねじ装置用交換式シール装置及びねじ装置の潤滑剤塗布方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |