JPH09151311A

JPH09151311A - 難燃性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH09151311A
Application number: JP31063995A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Hashimoto; 芳彦橋本; Atsushi Hirata; 敦平田
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-11-29
Filing date: 1995-11-29
Publication date: 1997-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】流動性、耐衝撃性、耐薬品性、金型汚染性、
滞留熱安定性のバランスのとれた難燃性ポリカーボネー
ト系樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリカーボネート樹脂（Ａ）が１０〜９
０重量部とスチレン系樹脂（Ｂ）が９０〜１０重量部で
ある樹脂成分１００重量部に対して、ハロゲン化エポキ
シ樹脂（Ｃ）が１〜４０重量部、フッ素樹脂（Ｄ）が
０．０５〜５重量部、エチレン・一酸化炭素・メタクリ
ル酸エステル共重合体もしくはエチレン・一酸化炭素・
アクリル酸エステル共重合体（Ｅ）が０．５〜１５重量
部である難燃性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
とスチレン系樹脂とを主とする難燃性樹脂組成物に関
し、詳しくは、著しく流動性、耐衝撃性、耐薬品性、金
型汚染性、滞留熱安定性のバランスのとれた難燃性樹脂
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネートとスチレン系樹脂から
なる混合物は、耐衝撃性、耐熱性、成形性に優れるた
め、機械・電気・電子部品等に広く使用されている。近
年、ＯＡ機器や家電部品用途に要求が高まっており、そ
のためには難燃性が必至とされている。

【０００３】一般に、合成樹脂の難燃化にはハロゲン系
難燃剤やアンチモン化合物が使用されるが、スチレン系
樹脂にハロゲン系難燃剤のみを添加した樹脂組成物の多
くは、難燃性が不足し、アンチモン化合物をさらに添加
している。このため、廃棄物として焼却する時、ハロゲ
ン化アンチモンが発生し、環境上好ましくない。又、ポ
リカーボネートとスチレン系樹脂からなる混合物にハロ
ゲン系難燃剤とアンチモン化合物を添加した系も上記と
同じ理由で好ましくない。

【０００４】そこで、ポリカーボネートとスチレン系樹
脂からなる混合物を難燃化するには、ブロム化ポリカー
ボネートオリゴマーを添加したり、モノリン酸エステル
化合物を添加したりするが、前者の場合には、成形性が
悪く、また後者の場合は成形時にガスが発生して、成形
体の外観を損なう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
み、ポリカーボネートとスチレン系樹脂からなる混合物
を主とする難燃性樹脂組成物であって、流動性に優れ成
形性がよく、しかも、耐衝撃性、耐薬品性、金型汚染
性、滞留熱安定性に優れた難燃性樹脂組成物を提供せん
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成せんとして鋭意検討した結果、ハロゲン化エポキ
シ樹脂とフッ素樹脂と、さらにエチレン・一酸化炭素・
メタクリル酸エステルもしくはアクリル酸エステル共重
合体を添加することで、著しく流動性、衝撃性、耐薬品
性、金型汚染性、及び滞留熱安定性を改良しうることを
見いだし、本発明を完成した。

【０００７】本発明は、下記成分（Ａ）〜（Ｅ）を含有
してなり、成分（Ａ）が１０〜９０重量部と成分（Ｂ）
が９０〜１０重量部である樹脂成分１００重量部に対し
て、成分（Ｃ）が１〜４０重量部、成分（Ｄ）が０．０
５〜５重量部、成分（Ｅ）が０．５〜１５重量部である
難燃性樹脂組成物である。（Ａ）ポリカーボネート、（Ｂ）下記の成分（Ｂａ）０〜９０重量％と成分（Ｂ
ｂ）１００〜１０重量％とからなるスチレン系樹脂、（Ｂａ）下記の成分（Ｂａ１）〜（Ｂａ４）からなる共
重合体（Ｂａ１）芳香族ビニル５０〜９０重量％（Ｂａ２）シアン化ビニル１０〜４０重量％（Ｂａ３）アルキルメタクリレート及び／又はアルキル
アクリレート０〜４０重量％（Ｂａ４）Ｎ−置換マレイミド０〜４０重量％（Ｂｂ）下記の成分（Ｂｂ１）１０〜９５重量％に成分
（Ｂｂ２）９０〜５重量％をグラフトしてなるグラフト
共重合体（Ｂｂ１）ガラス転移点Ｔｇ≦２０℃のゴム状重合体（Ｂｂ２）下記成分（α）〜（δ）からなり下記式群
（Ｉ）を満足する単量体混合物（α）芳香族ビニル（β）シアン化ビニル（γ）アルキルメタクリレート及び／又はアルキルアク
リレート（δ）他の共重合可能なビニル式群（Ｉ）：１０≦β＋γ／４≦４０ δ＝１００−β−γ−α β≧０、γ≧００≦α≦９０、０＝δ≦２０、〔但し、α、β、γ、δはそれぞれ重量比率（％）を示
す。〕（Ｃ）式

【化２】で示されるハロゲン化エポキシ樹脂、（Ｄ）フッ素樹脂、（Ｅ）エチレンが３０〜９０重量％、一酸化炭素が１〜
４０重量％、メタクリル酸アルキルエステルもしくはア
クリル酸アルキルエステルが５〜６０重量％からなるエ
チレン・一酸化炭素・メタクリル酸エステル共重合体も
しくはエチレン・一酸化炭素・アクリル酸エステル共重
合体。

【０００８】

【発明の実施の態様】本発明に用いられるポリカーボネ
ート（Ａ）は、熱可塑性芳香族ポリカーボネートが好ま
しく、さらに２価フェノール化合物とホスゲン又は炭酸
ジエステルの反応により製造される芳香族ポリカーボネ
ートが好ましい。上記２価フェノール化合物としては、
ビスフェノール類が好ましく、特に２，２−ビス（４−
ヒドロシキルフェニル）プロパン、いわゆるビスフェノ
ールＡが好ましい。ビスフェノールＡの一定量あるいは
全量を他のフェノール化合物で置換することもできる。
ビスフェノールＡ以外の２価フェノール化合物として
は、ハイドロキノン、４，４−ジヒドロキシジフェニ
ル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４
−ヒドロシキフェニル）ケトン等の化合物が挙げられ
る。これらの２価フェノール化合物からなるホモポリマ
ー、又は２種以上からなるコポリマー、あるいは、これ
らのブレンド物のいずれであってもよい。又、難燃性を
高めるために、リン化合物を共重合あるいは末端封止に
使用することもできる。

【０００９】本発明に用いられるスチレン系樹脂（Ｂ）
は、下記の成分（Ｂａ）０〜９０重量％と成分（Ｂｂ）
１００〜１０重量％とからなる。（Ｂａ）下記の成分（Ｂａ１）〜（Ｂａ４）からなる共
重合体（Ｂａ１）芳香族ビニル５０〜９０重量％（Ｂａ２）シアン化ビニル１０〜４０重量％（Ｂａ３）アルキルメタクリレート及び／又はアルキル
アクリレート０〜４０重量％（Ｂａ４）Ｎ−置換マレイミド０〜４０重量％（Ｂｂ）下記の成分（Ｂｂ１）１０〜９５重量％に成分
（Ｂｂ２）９０〜５重量％をグラフトしてなるグラフト
共重合体（Ｂｂ１）ガラス転移点Ｔｇ≦２０℃のゴム状重合体（Ｂｂ２）下記成分（α）〜（δ）からなり下記式群
（Ｉ）を満足する単量体混合物（α）芳香族ビニル（β）シアン化ビニル（γ）アルキルメタクリレート及び／又はアルキルアク
リレート（δ）他の共重合可能なビニル式群（Ｉ）：１０≦β＋γ／４≦４０ δ＝１００−β−γ−α β≧０、γ≧００≦α≦９０、０＝δ≦２０、〔但し、α、γ、β、δはそれぞれ重量比率（％）を示
す。〕

【００１０】上記スチレン系樹脂（Ｂ）は、好ましく
は、下記の成分（Ｂａ）３０〜８０重量％と成分（Ｂ
ｂ）７０〜２０重量％とからなる。（Ｂａ）下記の成分（Ｂａ１）〜（Ｂａ４）からなる共
重合体（Ｂａ１）芳香族ビニル６５〜８５重量％（Ｂａ２）シアン化ビニル１５〜３５重量％（Ｂａ３）アルキルメタクリレート及び／又はアルキル
アクリレート０〜３５重量％（Ｂａ４）Ｎ−置換マレイミド０〜３０重量％（Ｂｂ）下記の成分（Ｂｂ１）４０〜９０重量％に成分
（Ｂｂ２）６０〜１０重量％をグラフトしてなるグラフ
ト共重合体（Ｂｂ１）ガラス転移点Ｔｇ≦０℃のゴム状重合体（Ｂｂ２）下記成分（α）〜（δ）からなり下記式群
（Ｉ）を満足する単量体混合物（α）芳香族ビニル（β）シアン化ビニル（γ）アルキルメタクリレート及び／又はアルキルアク
リレート（δ）他の共重合可能なビニル式群（Ｉ）：１０≦β＋γ／４≦４０ δ＝１００−β−γ−α β≧０、γ≧００≦α≦９０、０＝δ≦２０、〔但し、α、β、γ、δはそれぞれ重量比率（％）を示
す。〕

【００１１】本発明に用いられるスチレン系樹脂（Ｂ）
の組成が上記の範囲外では、耐衝撃性あるいは流動性が
低下する傾向にある。

【００１２】スチレン系樹脂（Ｂ）における（Ｂａ
１）、（α）の芳香族ビニルとしては、スチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、クロルスチレン
等が例示される。

【００１３】（Ｂａ２）、（β）のシアン化ビニルとし
ては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が挙
げられる。

【００１４】（Ｂａ３）、（γ）のアルキルメタクリレ
ート、アルキルアクリレートとしては、メチルメタクリ
レートもしくはメチルアクリレート、エチルメタクリレ
ートもしくはエチルアクリレート、プロピルメタクリレ
ートもしくはプロピルアクリレート、ブチルメタクリレ
ートもしくはブチルアクリレート、グリシジシルメタク
リレートもしくはグリシジシルアクリレート、２−ヒド
ロシキエチルメタクリレートもしくは２−ヒドロシキア
クリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートもしく
は２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられる。

【００１５】（Ｂａ４）のＮ−置換マレイミド化合物と
しては、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミ
ド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、
Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、
Ｎ−イソブチルマレイミド、Ｎ−ターシャリーブチルマ
レイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等を挙げるこ
とができる。

【００１６】他の共重合可能なビニルとしては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、更にグラフト共重合体（Ｂｂ）に
おける成分（δ）においては、前述のＮ−置換マレイミ
ド等が例示される。上記の芳香族ビニル、シアン化ビニ
ル、アルキルメタクリレートもしくはアルキルアクリレ
ート、他の共重合可能なビニルは、いずれも単独または
２種以上組み合わせて用いられる。

【００１７】共重合体（Ｂａ）は、メチルエチルケトン
可溶部の還元粘度がジメチルフォルムアミド溶液中、３
０℃で０．２０〜１．２０dL／ｇの範囲である共重合体
が好ましい。還元粘度が０．２０dL／ｇ未満では衝撃強
度が、また１．２０dL／ｇを超えると流動性が、各々低
下する傾向にある。

【００１８】グラフト共重合体（Ｂｂ）におけるゴム状
重合体（Ｂｂ１）としては、例えば、ポリブタジエンゴ
ム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ア
クリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等のジエン
系ゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、及
びエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）等のポリオレフィン系ゴムが例示され、これら
は単独または２種以上組み合わせて用いられる。ゴム状
重合体（Ｂｂ１）のＴｇが２０℃を超えると衝撃性が低
下する。

【００１９】ポリカーボネート（Ａ）とスチレン系樹脂
（Ｂ）の配合は、成分（Ａ）が１０〜９０重量部に対し
成分（Ｂ）が９０〜１０重量部である。成分（Ａ）が１
０重量部未満では耐衝撃性と難燃性が低下し、９０重量
部を超えると成形加工性が低下する。

【００２０】本発明に用いられるハロゲン化エポキシオ
リゴマー（Ｃ）は式

【化３】で示され、臭素原子及び／または塩素原子含有量が３３
〜６０％で、平均重合度が１〜１００であるハロゲン化
合物である。このハロゲン化エポキシ樹脂（Ｃ）は、低
重合度のハロゲン化エポキシ樹脂と高重合度のハロゲン
化エポキシ樹脂とを混合して、平均重合度を１〜１００
にすることも可能である。流動性と衝撃性から平均重合
度は２〜１５が好ましい。又、配合量は１〜４０重量部
であり、衝撃強度を発現しながら難燃性を効果的に示す
ために１０〜２５重量部が好ましい。配合量が１重量部
よりも低い場合には、樹脂の難燃化に効果は表れず、４
０重量部を超えると耐熱性を低下させる傾向にある。

【００２１】本発明に用いられるフッ素樹脂（Ｄ）は、
樹脂燃焼時のドリッピングを防止するために添加するも
のであり、樹脂中にフィブリル状に微分散させることが
好ましい。本発明で用いられるフッ素樹脂として、ポリ
テトラフルオロエチレン、ポリフルオロビニル、ポリフ
ルオロビニリデン等が挙げられる。これらフッ素樹脂の
中でも、ポリテトラフルオロエチレンが特に好ましい。
又、ポリテトラフルオロエチレンは、粒子が多数集合し
て２次粒子を形成させるため、粒径０．２μｍ〜０．５
μｍの１次粒子であることが望ましく、これらが多数集
合して３００μｍ〜６００μｍの２次粒子を形成するこ
とが望ましい。これらの粒子範囲を越えるものは、燃焼
時の滴下を防止することができなくなる傾向にある。
又、使用部数は、０．０５〜５重量部であり、０．０５
重量部未満では、樹脂の燃焼時のドリッピングを防止す
るのに、不十分であり、５重量部を超えると、耐衝撃性
が低下し、好ましくない。

【００２２】本発明に用いられるエチレン・一酸化炭素
・メタクリル酸アルキルエステルもしくはアクリル酸ア
ルキルエステル共重合体（Ｅ）は、エチレンと一酸化炭
素およびメタクリル酸アルキルエステルもしくはアクリ
ル酸アルキルエステルの共重合体であり、メタクリル酸
アルキルエステルもしくはアクリル酸アルキルエステル
のアルキル基は、直鎖状または分岐状であって、その炭
素数は１〜１８が好ましく、メチル基、エチル基、ｎ−
プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−
ブチル基、ｔ−ブチル基、イソブチル基、ヘキシル基、
２−エチルヘキシル基、オクチル基等が、例示され、こ
のうち炭素数２〜８のものが好ましい。炭素数１８を超
えるものは経済性から好ましくない。このエチレン・一
酸化炭素・メタクリル酸アルキルエステルもしくはアク
リル酸アルキルエステル共重合体（Ｅ）の組成は、エチ
レン残基が３０〜９０重量％、好ましくは４０〜８０重
量％、一酸化炭素残基が１〜４０重量％、好ましくは５
〜３０重量％、メタクリル酸アルキルエステル残基もし
くアクリル酸アルキルエステル残基が５〜６０重量％、
好ましくは２０〜５０重量％であり、必要に応じて、さ
らに他の化合物を共重合させることも可能である。この
ようなエチレン・一酸化炭素・メタクリル酸アルキルエ
ステルもしくはアクリル酸アルキルエステル共重合体
（Ｅ）は、例えば特開平４−１２５５号、特開平４−１
２５６号、特開平４−１２５７号に記載されている方法
等により製造されうる。また、このエチレン・一酸化炭
素・メタクリル酸アルキルエステルもしくはアクリル酸
アルキルエステル共重合体（Ｅ）のメルトインデクス
（１９０℃、２．１６Kg）は、好ましくは１〜１０００
ｇ／分、より好ましくは５〜２００ｇ／分である。

【００２３】上記成分（Ｅ）のエチレン・一酸化炭素・
メタクリル酸アルキルエステルもしくはアクリル酸アル
キルエステル共重合体の使用部数は、０．５〜１５重量
部であり、０．５重量部未満では、流動性の向上に効果
がなく、１５重量部を越えると、樹脂燃焼時にドリッピ
ングしやすくなり、好ましくない。

【００２４】本発明の難燃性樹脂組成物は、ポリカーボ
ネート（Ａ）、スチレン系樹脂（Ｂ）、ハロゲン化エポ
キシ樹脂（Ｃ）、フッ素樹脂（Ｄ）、エチレン・一酸化
炭素・メタクリル酸アルキルエステルもしくはアクリル
酸アルキルエステル共重合体（Ｅ）を、押出機、ニーダ
ー等で溶融混練して製造することができる。

【００２５】本発明の難燃性樹脂組成物には、通常よく
知られた酸化防止剤、熱安定剤はもとより、必要に応じ
て紫外線（ＵＶ）吸収剤、顔料、帯電防止剤、及び他の
難燃剤、難燃助剤等を単独又は２種以上組み合わせて使
用することもできる。また、ポリカーボネート、スチレ
ン系樹脂に用いられるフェノール系抗酸化剤、ホスファ
イト系安定剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール
系の紫外線吸収剤を用いることができる。更に、弾性率
等の機械的特性、耐熱性を向上させるために、ガラスフ
ァイバー、カーボンファイバー等の補強繊維や、マイ
カ、タルク、クレー、ガラスビーズ等の充填剤を単独又
は２種以上組み合わせて使用することもできる。また、
衝撃性が不足の場合は一般的に知られるエラストマーを
添加することもできる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例を示して詳細
に説明するが、これら実施例は本発明を限定するもので
はない。尚、実施例中「部」は重量部を、「％」は重量
％を示す。

【００２７】（１）スチレン系樹脂（Ｂ）の合成（ａ）スチレン系共重合体（Ｂａ）の製造攪拌機及び冷却機付きの反応容器に窒素気流中で次の物
質を仕込んだ。水２００部ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム３部硫酸第一鉄０．００２５部エチレンジアミン４酢酸ナトリウム０．０１部反応缶を攪拌しながら窒素気流下で６０℃まで昇温させ
た。６０℃に到達後、表１に示す量のビニル単量体混合
物（Ｉ）を仕込み、十分に攪拌した後、表１に示す量の
ビニル単量体混合物（II) を連続的に６時間で滴下し
た。

【００２８】

【表１】

【００２９】滴下終了後さらに６０℃で１時間攪拌を続
け重合を終了させ、スチレン系共重合体（Ｂａ−ｉ、Ｂ
ａ−ii）を製造した。

【００３０】（ｂ）グラフト共重合体（Ｂｂ）の製造攪拌機及び冷却機付きの反応容器に窒素気流中で次の物
質を仕込んだ。水２５０部ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシネート０．３部硫酸第一鉄０．００２５部エチレンジアミン４酢酸ナトリウム０．０１部ポリブタジエン（Ｔｇ＝−７５℃）７０部反応缶を攪拌しながら窒素気流下で６０℃まで昇温させ
た。６０℃に到達後、表２に示す化合物を連続的に４時
間で滴下した。

【００３１】

【表２】

【００３２】滴下終了後さらに６０℃で１時間攪拌を続
け、重合を終了させグラフト共重合体（Ｂｂ−ｉ）、
（Ｂｂ−ii）を製造した。なお、使用したポリブタジエ
ンは平均粒径０．２５μｍ、ゲル含有率９０％でラテッ
クス状のものである。

【００３３】スチレン系重合体（Ｂａ−ｉ）、（Ｂａ−
ii）各々を同量混合したラテックスに、グラフト共重合
体（Ｂｂ−ｉ）、又は（Ｂｂ−ii）をラテックス状態で
ポリブタジエン含有量が２５％となるようにそれぞれ混
合し、フェノール系酸化防止剤を添加後、この混合ラテ
ックスを塩化カルシウムで凝固、脱水、水洗、乾燥し、
スチレン系樹脂（Ｂ−ｉ）、（Ｂ−ii）を得た。

【００３４】実施例１〜６ポリカーボネート（Ａ）（出光石油化学株式会社製、タ
フロンＦＮ２５００Ａ）と、スチレン系樹脂（Ｂ−
ｉ）、（Ｂ−ii）と、ブロモ化エポキシ樹脂（Ｃ−ｉ）
（大日本インキ化学工業株式会社製、末端封止ＥＣ２
０：分子量＝２０００、臭素含有量＝５６％）、ブロモ
化エポキシ樹脂（Ｃ−ii）（東都化成株式会社製ＹＰ
Ｂ４３Ｄ：分子量＝５５０００、臭素含有量＝５３
％）と、ポリテトラフルオロエチレン（Ｄ）（ダイキン
工業株式会社製、ポリフロンＰＴＦＥＦ１０４）、エチ
レン・一酸化炭素・アクリル酸メチル共重合体（Ｅ）
（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイ
♯ＨＰ４４１）、及び酸化ポリエチレンワックス０．５
部、酸化防止剤（旭電化工業株式会社製、ＡＯ−２０）
０．５部、ＰＥＰ２４Ｇ（旭電化工業株式会社製）０．
５部、紫外線吸収剤（日本チバガイギー株式会社製、チ
ヌビン２３４）０．４部を表３の実施例に示す配合で
ブレンドし、スーパーミキサー（株式会社カワタＳＭ
Ｖ−７５）にて攪拌し２軸押し出し、難燃熱可塑性樹脂
組成物を得た。

【００３５】比較例１〜５表３の比較例の配合で、実施例と同じようにして、難燃
熱可塑性樹脂組成物を得た。

【００３６】上記実施例および比較例で得られた樹脂組
成物の物性試験を行い、結果を表３に示した。

【００３７】

【表３】

【００３８】難燃性は米国アンダーライターズラボラト
リーズインコーポレーション（ＵＬ試験）の垂直燃焼試
験法（ＵＬ−９４）に則り試験評価を行った。試験片は
厚み１／１６インチで評価した。

【００３９】流動性はスパイラル用金型（渦巻状、３ｍ
ｍ厚）において、樹脂温２５０℃での成形体の長さによ
って比較評価した。

【００４０】耐熱変形性はＡＳＴＭＤ６４８に基づい
て、１８．６Kg／cm²荷重のＨＤＴで評価した。

【００４１】金型汚染性は、成形機（ＦＡＮＵＣ：ＦＡ
Ｓ−１５０Ｂ）にてホットランナー金型（２点ゲート、
小物入れ成形体、樹脂温２５０℃）を用い、２０ショッ
トのショートショット成形後の金型の汚染度を目視にて
評価した。評価は、○が成形体先端部の跡で薄い（細
い）くもり、△が成形体先端付近の跡でくもり（中
太）、×が成形体全体の跡でくもり（先端部跡に太いく
もり）、××が成形体全体の跡が一様にくもり（全体に
汚染が激しい）、とした。

【００４２】耐薬品性は、ＡＳＴＭの１号ダンベルを用
い、曲率半径を変えた治具を用いて、両端を固定して、
ダンベルの表面に１％の歪が発生するようにして、サラ
ダオイルを塗布し、２３℃で７２Ｈｒ放置後、割れの有
無を調べた。評価は、割れが無いものを○、割れが有る
ものを×、とした。

【００４３】滞留熱安性は、成形機（ＦＡＮＵＣ：ＦＡ
Ｓ−１５０Ｂ）にてホットランナー金型（２点ゲート、
小物入れ成形体）を用い、２５０℃で２０分滞留させた
後、成形をして、外観を目視にて評価した。評価は、○
が成形体の変色がほとんどない、△が成形体の変色が少
しある、×が成形体の変色が大いにある、××が変色が
激しい、とした。

【００４４】

【発明の効果】以上の通り、本発明の難燃性樹脂組成物
は、難燃性に優れ、しかも流動性、耐衝撃性、滞留熱安
性に優れるものである。また、金型汚染が小さく成形体
表面にブリード等の外観不良がない。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記成分（Ａ）〜（Ｅ）を含有してな
り、成分（Ａ）が１０〜９０重量部と成分（Ｂ）が９０
〜１０重量部である樹脂成分１００重量部に対して、成
分（Ｃ）が１〜４０重量部、成分（Ｄ）が０．０５〜５
重量部、成分（Ｅ）が０．５〜５重量部である難燃性樹
脂組成物。（Ａ）ポリカーボネート、（Ｂ）下記の成分（Ｂａ）０〜９０重量％と成分（Ｂ
ｂ）１００〜１０重量％とからなるスチレン系樹脂、（Ｂａ）下記の成分（Ｂａ１）〜（Ｂａ４）からなる共
重合体（Ｂａ１）芳香族ビニル５０〜９０重量％（Ｂａ２）シアン化ビニル１０〜４０重量％（Ｂａ３）アルキルメタクリレート及び／又はアルキル
アクリレート０〜４０重量％（Ｂａ４）Ｎ−置換マレイミド０〜４０重量％（Ｂｂ）下記の成分（Ｂｂ１）１０〜９５重量％に成分
（Ｂｂ２）９０〜５重量％をグラフトしてなるグラフト
共重合体（Ｂｂ１）ガラス転移点Ｔｇ≦２０℃のゴム状重合体（Ｂｂ２）下記成分（α）〜（δ）からなり下記式群
（Ｉ）を満足する単量体混合物（α）芳香族ビニル（β）シアン化ビニル（γ）アルキルメタクリレート及び／又はアルキルアク
リレート（δ）他の共重合可能なビニル式群（Ｉ）：１０≦β＋γ／４≦４０ δ＝１００−β−γ−α β≧０、γ≧００≦α≦９０、０＝δ≦２０、〔但し、α、β、γ、δはそれぞれ重量比率（％）を示
す。〕（Ｃ）式【化１】で示されるハロゲン化エポキシ樹脂、（Ｄ）フッ素樹脂、（Ｅ）エチレンが３０〜９０重量％、一酸化炭素が１〜
４０重量％、メタクリル酸アルキルエステルもしくはア
クリル酸アルキルエステルが５〜６０重量％からなるエ
チレン・一酸化炭素・メタクリル酸エステル共重合体も
しくはエチレン・一酸化炭素・アクリル酸エステル共重
合体。
【請求項２】前記ハロゲン化エポキシ樹脂（Ｃ）の重
合度が２〜１５である請求項１記載の難燃性樹脂組成
物。
【請求項３】前記フッ素樹脂（Ｄ）がポリテトラフル
オロエチレンである請求項１または請求項２記載の難燃
性樹脂組成物。