JPH09150806A - 製袋装置における縦シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦シールを迅速に効率よく行うと共に、袋の
サイズ変更に伴う縦シール位置の調整作業を運転中であ
っても簡易迅速に行うこと。 【解決手段】 長手方向で側縁を上方にして二つに折り
重ねられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、そ
の移送停止時にフィルムの縦部分にヒートシールを施す
ように構成された製袋装置における縦シール装置におい
て、一対の縦長の溶封バーを開閉自在に設けた２組若し
くは３組の縦シール本体を、包装用フィルムの送り方向
に沿って機台のレール上に摺動自由に設け、かつ各縦シ
ール本体の間隔を多種類の袋幅に合わせて調節可能に設
けるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻かれ
た包装用フィルムから連続的に多種類の袋を製造する製
袋装置における縦シール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の製袋装置の縦シール手段として、
特公昭５８−４４５３４号、特公昭５２−４７３９６号
公報にその概要が記載されている。因に、ここでいう製
袋装置は、ロール状に巻かれた包装用フィルムを長手方
向で側縁を上方にして二つに折り重ね、その折り曲げ部
分の底シールと一定の袋幅毎に縦シールを施して未切断
の連続した袋とし、これを切断、分離して一枚の袋とす
る構造である。後者特許公報に記載の装置は本件出願人
にかかるものであり、ここで用いられている縦シール手
段は、縦シールを１組の熱板だけで行ない、ヒートシー
ルを施す熱板を備えた本体を機台にボルトで締め付けて
固定する構造とされていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の縦シ
ール手段においては、１箇所でヒートシールを施してい
るため、１回のヒートシールに要する時間が多く掛かる
とそれが直接袋の生産量に影響を及ぼすことになる。そ
して、その時間は袋の材質や大きさで異なるが、製袋包
装機の生産能力としては、通常、２５〜５０袋／分程度
であり、前記時間を短縮しない限り袋の生産量を増加す
ることができないという問題があった。また、袋のサイ
ズ（袋幅）を変更する場合には、熱板を備えた本体を固
定しているボルトを緩め、袋のシール位置に合わせるべ
く本体を手で適当に動かして、何度も調整をしながら再
びボルトで締付けるという面倒な調整作業を余儀なくさ
れていた。また、縦シール装置自体を幅を狭くしてコン
パクトに設計することが困難であるため、約７０ｍｍ程
度（袋幅）の狭い袋に合わせて縦シール本体を３箇所に
分離して設けることができなかった。

【０００４】よって、この発明の目的は、縦シールを迅
速に効率よく行うと共に、袋のサイズ変更に伴う縦シー
ル位置の調整作業を運転中であっても簡易迅速に行うこ
とができる装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、長手方向で側縁を上方にして二つに折り重
ねられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その
移送停止時に該フィルムの縦部分にヒートシールを施す
ように構成された製袋装置における縦シール装置におい
て、一対の縦長の溶封バーを備えたレバーを開閉自在に
設けた２組若しくは３組の縦シール本体を、包装用フィ
ルムの送り方向に沿って機台のレール上に摺動自由に設
け、かつ各縦シール本体の間隔を多種類の袋幅に合わせ
て運転中又は運転停止時において調節可能に設けること
を特徴とする。

【０００６】

【発明の作用及び効果】前記構成になる縦シール装置に
おいては、２組若しくは３組の縦シール本体により、袋
の縦縁となる同一部位を２回又は３回の加熱で完全なシ
ールを施すもので、縦シールを非常に効率よく行うこと
ができる。しかして、１箇所当たりのヒートシール時間
が短かくてよいことから、包装用フィルムのシールに要
する移送停止時間が短縮される。この結果、袋の生産量
を（本件出願人の従来装置に比べ）毎分５０袋程度から
毎分１２０袋（最大）にまで高めることが達成された。
また、縦シール本体が機台のレール上に摺動自由に設け
られているので、装置の停止時若しくは運転中において
も、袋の幅に合わせて縦シール本体の対応間隔の調整が
行い易い。よって、この装置によれば、袋のサイズ変更
に伴うシール位置の調整作業を簡易迅速に行うことがで
きるという利点をもつ。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図１は縦シール装置の一部を省
略した正面図、図２は同斜視図、図３は同一部の平面
図、図４は溶封バーを開放した状態の説明図、図５はガ
イドレバーを駆動する駆動機構の正面図、図６は同斜視
図、図７は袋の説明図、図８は製袋装置の概要平面図で
ある。

【０００８】縦シール装置１０は、図７に示す長手方向
で側縁を上方にして二つに折り重ねられた包装用フィル
ム（以下、フィルムという）ｆに対して一定の袋幅毎に
縦縁ｃとなる位置にヒートシールを施すものである。図
１、２に示すように、縦シール本体１１の中央には、一
対の縦長の溶封バー１２、１２を内方に備えたレバー１
３、１３を対向させて軸１５、１５で回転可能に支持す
る。縦シール本体１１は左右対称に構成しているので、
同一部分には同じ符号を付して説明を簡明にする。前記
レバー１３は、その上部に軸着されたリンク１６を、縦
シール本体１１の両側部１１ａの上面に固定したスタン
ド３０に軸着されたリンク１７とピン１８で連結されて
いる。１９は前記レバー１３の下方で縦シール本体１１
に軸２０で揺動可能に支持された逆Ｌ形レバーであり、
その横行片１９ａに軸着されたロッド２１の上端を前記
ピン１８に連結する。逆Ｌ形レバー１９の下行片１９ｂ
には、カムフォロア２２を固定する。

【０００９】上面にラック２３ａを形成した一対のレー
ル２３をフィルムｆの送り方向に沿って機台１に固定
し、該レール２３上には、前記縦シール本体１１を嵌め
て摺動自由に設ける。図３に示すように、縦シール本体
１１の一側面１１ａには、前記ラック２３ａに噛合する
ピニオン２４を固定した調整軸２５を設け、該調整軸２
５の一端にハンドル２６を設ける。前記スタンド３０の
外側には、ロックボルト３１を回転可能に縦設してそれ
らの下部を側部１１ａに螺合する。該ロックボルト３１
の下端３１ａは、前記レール２３の外側に配置させて側
部１１ａに軸着したストッパー片３２の後端に突き当て
られている。そして、ロックボルト３１を締め付けるこ
とにより、ストッパー片３２の前端３２ａをレール２３
の下面に押し当て、縦シール本体１１が固定されるよう
に設けられている。この実施の形態例においては、図
１、２に示すように３組の縦シール本体１１を前記レー
ル２３、２３上に設けている。

【００１０】３５はレール２３と同方向でほぼ同じ長さ
の一対のスライドバー３６を設けたガイドレバーであっ
て、機台１に回転可能に支承された軸３７に長手方向の
前後に固定されている。スライドバー３６には、前記カ
ムフォロア２２を遊嵌させる。３８は軸３７に遊嵌され
たカムレバーであり、その自由端にカムフォロア３９を
設ける。カムレバー３８の突片３８ａに軸着されたリン
ク４０は、前記ガイドレバー３５、３５間に差し渡した
軸４１に固定されたリンク４２とピン４３で連結され、
両リンク４０、４２の側面には、カムレバー３８に設け
たストッパー４４を当接させる。図５、６に示すよう
に、前記ガイドレバー３５、３５の間で軸３７に固定し
たレバー４５にはエヤーシリンダ４６を装着し、このエ
ヤーシリンダ４６のロッド側４６ａを前記軸４１に固定
したレバー４７に連結する。

【００１１】また、前記カムフォロア３９は、駆動モー
タ（図示せず）により回転制御されるカム５５に、前記
軸４１に一端を掛けて他端を機台１側に掛け止めたバネ
５０の弾力で押圧されている。かかる一連の構成は駆動
機構Ｄの一例であるが、前記ガイドレバー３５を機台側
に設けたエヤーシリンダ（図示せず）で駆動する構成と
することも可能である。この縦シール装置１０において
は、上記した駆動機構Ｄにより逆Ｌ形レバー１９、１９
を揺動作動させることによって、一対の縦長の溶封バー
１２、１２を内方に備えたレバー１３、１３を開閉自在
とするように構成されている。

【００１２】この縦シール装置１０においては、図２に
示すように３組の縦シール本体１１を設けることによ
り、図７に示す袋ａの縦縁ｃとなる同一部位を３回の加
熱で完全なシールを施すように構成しており、通常、図
８に示すような製袋装置Ａに設置して使用される。その
製袋装置Ａの概要は、ロール状に巻かれたフィルムｆを
繰り出すフィルム供給機構iと、該フィルムｆを長手方
向で側縁を上方にして二つに折り重ねる成形手段iiと、
該成形手段iiにより折り曲げられたフィルムｆの底部分
にヒートシールを施す底シール手段iiiと、未切断の連
続した袋を間欠的に送り出すフィルム送り機構vと、該
フィルム送り機構vの送り停止時に前記未切断の袋を一
枚の袋ａに切断するカッター機構vi等からなる。

【００１３】つぎに、かかる構成になる縦シール装置１
０の作動について説明する。長手方向で側縁を上方にし
て二つに折り重ねられた包装用フィルムｆが、図４に示
す溶封バー１２、１２を開放した状態にある縦シール装
置１０の位置で停止すると、その移送停止時にカム５５
が時計方向に回転してガイドレバー３５を内方に揺動さ
せる。この時、逆Ｌ形レバー１９が時計方向に回転して
ロッド２１を引き下げるので、レバー１３が閉じられて
１２０〜２００°Ｃの温度に維持された溶封バー１２に
よりヒートシールが施される。しかる後、ガイドレバー
３５がカム５５により外方に揺動され、上記と反対にロ
ッド２１を押し上げるため、レバー１３が開放される。

【００１４】ついで、フィルムｆがフィルム送り機構v
によって所定の袋幅分だけ送られると、縦シール装置１
０は再び上記同様の作動を行い、１番目の縦シール本体
１１の位置で最初のシールを施されたフィルムｆの縦縁
ｃに対し、２番目の縦シール本体１１の位置で２回目の
シールを、３番目の縦シール本体１１の位置で３回目の
シールが順次施されて縦シールが完了する。

【００１５】前記駆動機構Ｄのエヤーシリンダ４６は、
図５に示すようにロッド側４６ａを引っ込ませてリンク
４０、４２をトグル位置に保持し、常にガイドレバー３
５とカムレバー３８とを一体の状態としている。そこ
で、例えば装置の運転中にトラブルが生じて運転を急に
停止しなければならないような場合、作業者が停止ボタ
ンを押すと、エヤーシリンダ４６のロッド側４６ａが伸
長してリンク４０、４２をくの字形に変形してガイドレ
バー３５を外方に揺動させる。これによりロッド２１が
押し上げられてレバー１３を開放し、溶封バー１２がフ
ィルムｆから離れるので、フィルムｆの焼き付き等が未
然に防止される。

【００１６】袋のサイズ変更に伴う縦シール位置の調整
について説明する。ロックボルト３１を緩めてロックを
解除してからハンドル２６を回転すると、縦シール本体
１１は、ラック２３ａとピニオン２４によるラックピニ
オン機構により一対のレール２３上を移動する。そこ
で、ハンドル２６を操作して袋の各サイズを示す指標
（図示せず）に溶封バー１２の中心を合わせ、ロックボ
ルト３１を締め付けて固定する。この操作を他の縦シー
ル本体１１についても行うことにより、各縦シール本体
１１の間隔を所望の袋幅に合わせて容易に調節すること
ができる。

【００１７】しかして、この縦シール装置１０によれ
ば、１箇所当たりのヒートシール時間が短かくてよいこ
とから、縦シールが迅速に効率よく行われると共に、袋
のサイズ変更に伴う縦シール位置の調整作業が、装置の
停止時若しくは運転中の何れにおいても簡易迅速に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】縦シール装置の一部を省略した正面図

【図２】同斜視図

【図３】同一部の平面図

【図４】溶封バーを開放した状態の説明図

【図５】ガイドレバーを駆動する駆動機構の正面図

【図６】同斜視図

【図７】袋の説明図

【図８】製袋装置の概要平面図

【符号の説明】

ｆ→包装用フィルム ａ→袋 ｃ→縦縁 Ａ→製袋装置 i→フィルム供給機構 ii→成形手段 i
ii→底シール手段 v→フィルム送り機構 vi→カッター機構 １→機台 １０→縦シール装置 １１→縦シール本体
１２→溶封バー １３→レバー ２３→レール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向で側縁を上方にして二つに折り
   重ねられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、そ
   の移送停止時に該フィルムの縦部分にヒートシールを施
   すように構成された製袋装置における縦シール装置にお
   いて、一対の縦長の溶封バーを備えたレバーを開閉自在
   に設けた２組若しくは３組の縦シール本体を、包装用フ
   ィルムの送り方向に沿って機台のレール上に摺動自由に
   設け、かつ各縦シール本体の間隔を多種類の袋幅に合わ
   せて運転中又は運転停止時において調節可能に設けるこ
   とを特徴とする製袋装置における縦シール装置。