JPH09146304A

JPH09146304A - 静電荷像現像用トナー、現像剤及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH09146304A
Application number: JP18478096A
Authority: JP
Inventors: Mikio Kamiyama; 幹夫神山; Kenji Hayashi; 健司林; Tomoe Kikuchi; 智江菊地; Hiroshi Yamazaki; 弘山崎
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-09-20
Filing date: 1996-07-15
Publication date: 1997-06-06

Abstract

(57)【要約】【課題】小粒径化した場合でも弱帯電性のトナーの発
生が少なく、かつ帯電過多となるトナーの発生が少な
く、均一に帯電出来、安定した帯電性能を有し、かつ現
像速度が早く、耐久性に優れ、長期に亘って使用しても
カブリの発生のない、静電荷像現像用トナーを提供し、
更にこのトナーを使用することにより優れた画像形成方
法を提供。【解決手段】ＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且
つ形状係数が１．０１〜１．５である静電荷像現像用ト
ナー及び該トナーを含有する現像剤並びにこのトナーを
用いる画像形成方法により達成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、安定した帯電性能を有
し、かつ現像速度が早く、耐久性に優れ、カブリの発生
の少ない静電荷像現像用トナー、現像剤及び上記トナー
を用いた画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真現像方式は種々の分野で
利用されている。例えば複写機のみならず、コンピュー
ターの出力端末であるプリンターや、カラー複写機、カ
ラープリンター等の分野でも利用されている。この利用
が進むにつれ、画像の品質に対する要求が高くなってい
る。このために、トナー自体に対する要求として、帯電
性能の向上等の種々な性能向上が要求されている。

【０００３】画像品質の向上のため、トナーを小粒径化
して画質を向上させる提案は種々あり、列挙にいとまが
ない。しかし、いわゆる従来の小粒径化したトナーで
は、単にトナー自体の粒径を小さくするだけではいわゆ
るファンデルワールス力による付着力が高くなることか
ら、かえってトナーに所望の帯電性を付与することが困
難となり、弱帯電性トナーの存在や帯電過多となるトナ
ーの存在が多くなり、長期に亘る使用では画像にカブリ
の発生が起こり、現像器あるいは二成分現像法に於ける
キャリアに対する汚染等の問題を発生し、結局のとこ
ろ、トナー自体が長期の使用に耐え切れず、トナーの耐
久性が低下する問題を有している。また、小粒径化した
トナーの感光体表面への付着力が高くなることにより、
感光体から転写材への転写性能の低下及び感光体上に残
留する未転写トナーのクリーニング性が低下する問題も
有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような問題に対
して、本発明の課題は、小粒径化した場合でも弱帯電性
のトナーの発生が少なく、かつ帯電過多となるトナーの
発生が少なく、均一に帯電出来、安定した帯電性能を有
する静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を提供す
ることにある。

【０００５】更に本発明の課題は、現像速度が早く、耐
久性に優れ、長期に亘って使用してもカブリの発生がな
く、クリーニング性能に優れた静電荷像現像用トナー及
び静電荷像現像剤を提供することにある。

【０００６】更に本発明の他の課題は、上記静電荷像現
像用トナーを好適に使用することのできる画像形成方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、下
記手段により達成される。

【０００８】〔１〕ＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以
上、且つ形状係数が１．０１〜１．５であることを特徴
とする静電荷像現像用トナー。

【０００９】〔２〕ＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以
上、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍ
ｎ）の比が５未満である樹脂を含有することを特徴とす
る静電荷像現像用トナー。

【００１０】〔３〕ＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以
上、且つ形状係数が１．０１〜１．５である静電荷像現
像用トナーを含有することを特徴とする現像剤。

【００１１】〔４〕ＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以
上、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍ
ｎ）の比が５未満である樹脂を含有する静電荷像現像用
トナーを含有することを特徴とする現像剤。

【００１２】〔５〕感光体上の静電潜像をトナー像で
現像する画像形成方法に於いて、前記トナーがＢＥＴ値
比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且つ形状係数が１．０１〜
１．５である静電荷像現像用トナーであることを特徴と
する画像形成方法。

【００１３】〔６〕感光体上の静電潜像をトナー像で
現像する画像形成方法に於いて、前記トナーがＢＥＴ値
比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且つ重量平均分子量（Ｍ
ｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の比が５未満である樹脂を
含有する静電荷像現像用トナーであることを特徴とする
画像形成方法。

【００１４】〔７〕像支持体上に形成されたトナー画
像を転写材上に転写する画像形成方法に於いて、前記ト
ナーがＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且つ形状係
数が１．０１〜１．５である樹脂を含有する静電荷像現
像用トナーであることを特徴とする画像形成方法。

【００１５】〔８〕像支持体上に形成されたトナー画
像を転写材上に転写する画像形成方法に於いて、前記ト
ナーがＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且つ重量平
均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の比が５未満
である樹脂を含有するトナーであることを特徴とする画
像形成方法。

【００１６】

〔９〕像支持体上に形成されたトナー像
を転写材上に転写した後、該支持体上に残留するトナー
をクリーニングする画像形成方法に於いて、前記トナー
がＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且つ形状係数が
１．０１〜１．５であるトナーであることを特徴とする
画像形成方法。

【００１７】〔１０〕像支持体上に形成されたトナー
像を転写材上に転写した後、該支持体上に残留するトナ
ーをクリーニングする画像形成方法に於いて、前記トナ
ーがＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且つ重量平均
分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の比が５未満で
ある樹脂を含有するトナーであることを特徴とする画像
形成方法。

【００１８】以下、本発明に係わるＢＥＴ値比表面積５
ｍ²／ｇ以上、且つ形状係数が１．０１〜１．５である
静電荷像現像用トナー（以下、本発明のトナーと称す
る）について詳述する。

【００１９】本発明のトナーの特徴の一つは、ＢＥＴ値
比表面積が５ｍ²／ｇ以上であるが、このＢＥＴ値比表
面積は窒素吸着法の１点法で測定され、具体的には島津
製作所製フローソーブ２３００測定装置で測定される。

【００２０】本発明のトナーの特徴の一つは、形状係数
が１．０１〜１．５であることである。この形状係数
は、トナー粒子の周囲長／粒子の円相当周で定義され、
具体的には下記式で定義される。

【００２１】

【数１】

【００２２】上式中、Ｌはトナー粒子の周囲長（μ
ｍ），Ａはトナー粒子の投影面積（μｍ²）を表す。

【００２３】上式中のＬ及びＡは、トナー粒子を投影
し、その投影したときのＬ及びＡを測定した。具体的に
は１０００倍の倍率で電子顕微鏡写真を撮影し、その写
真を用いてＬ及びＡの個々につきｎ＝１００〜１０００
の平均値を画像解析装置（ＳＰＩＣＣＡ：日本アビオニ
クス社製）で測定する。

【００２４】本発明のトナーは、上記特徴を有するトナ
ーであり、比較的球形に近い形状を有すると共に、大き
な表面積を有するトナーであり、特定の形状、大きな表
面積を有するため、上記した本発明の諸目的を達成し得
るものと推察される。即ち、比較的球形に近い形状を有
しながら、大きな表面積を有するため、早期に均一に帯
電することが出来るため、現像速度が早く、耐久性に優
れ、長期に渡って使用してもかぶりの発生がなく、転写
性能に優れ、クリーニング性能、特に後述するブレード
クリーニング性能に優れたトナーを得ることが出来るも
のと推察される。

【００２５】（１）本発明のトナーの構成及び製造方法本発明のトナーはＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上で
あることを特徴とするトナーであるが、技術的な観点か
らは１５０ｍ²／ｇ以下であるが、好ましくは１００ｍ²
／ｇ以下であり、特に好ましくは５〜５０ｍ²／ｇであ
る。さらに好ましくは５〜４０ｍ²／ｇ、特に好ましく
は１０〜４０ｍ²／ｇのものである。

【００２６】又、本発明のトナーは形状係数が１．０１
〜１．５であることを特徴とするものであるが、形状係
数は１．０５〜１．３であることが好ましい。

【００２７】すなわち、ＢＥＴ値比表面積が過多である
ものは、非常に微細な凹凸が存在するものであり、製造
自体が困難である。さらにこのような表面を有するもの
を得たとしても、帯電に寄与する凹凸よりも細かいもの
となり、効果が飽和状態になる。

【００２８】本発明のトナーは上述した特性を有するも
のであるが、少なくとも樹脂と着色剤を含有するものが
好ましく、必要に応じて定着性改良剤である離型剤や荷
電制御剤等を含有することもできる。さらに、いわゆる
樹脂と着色剤から構成される着色粒子に対して無機微粒
子や有機微粒子等で構成される外添剤を添加したもので
あってもよい。

【００２９】本発明のトナーは、樹脂、着色剤等を熔
融、混練して得た素粒子を粉砕して、所望の形状係数を
有する粉体としても良いが、例えば、単量体に必要な添
加剤を混合して乳化重合し、微粒子の重合体粒子を製造
し、その後に、有機溶媒、凝集剤等を添加して会合する
方法で製造することもでき、本発明においては、この方
法が好ましく用いられる。

【００３０】本発明のトナーを製造する方法は、特に上
述の様に限定されるものでは無いが、好ましくは特開平
５−２６５２５２号や特願平５−１１５５７２号、特願
平６−２２３９５３号に記載の方法が使用される。すな
わち、樹脂及び着色剤等より構成される微粒子を複数会
合させる方法、特に水中にてこれらを臨界凝集濃度以上
の濃度以上の凝集剤及び水に対して無限溶解する有機溶
媒で処理する方法が好ましく使用されている。さらに、
形成された重合体自体のガラス転移点温度以上で加熱融
着することによって本発明のＢＥＴ値比表面積及び形状
係数を有するトナーを形成することができる。

【００３１】具体的には、樹脂を構成する単量体として
好ましく使用されるものは、スチレン、ｏ−メチルスチ
レン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−
クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェ
ニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチル
スチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシル
スチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニル
スチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシル
スチレンの様なスチレンあるいはスチレン誘導体、ビニ
ルナフタレンの如き芳香族ビニル化合物；メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチ
ル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ス
テアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸
ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル誘導
体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−
ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステア
リル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル等のア
クリル酸エステル誘導体の如きα−メチレン脂肪族モノ
カルボン酸エステル類；エチレン、プロピレン、イソブ
チレン等のオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の
ハロゲン系ビニル類；プロピオン酸ビニル、酢酸ビニ
ル、ベンゾエ酸ビニル等のビニルエステル類；ビニルメ
チルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテ
ル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニ
ルヘキシルケトン等のビニルケトン類；Ｎ−ビニルカル
バゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリド
ン等のＮ−ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、アクリルアミド等のアクリル酸あるいはメ
タクリル酸誘導体がある。これらの単量体の中でも、芳
香族ビニル化合物及びα−メチレン脂肪族モノカルボン
酸エステルが好ましい。

【００３２】これらビニル系単量体は単独あるいは組み
合わせて使用し、共重合体を得てトナーに使用すること
ができる。また、樹脂を構成する単量体としてイオン性
解離基を有するものを組み合わせて用いることがさらに
好ましい。例えば、カルボキシ基、スルホ基、ホスホ基
等の置換基を単量体の構成基として有するもので、具体
的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタ
コン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モノアルキ
ルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレ
ンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルフォン酸、アシッド
ホスホオキシエチルメタクリレート、３−クロロ−２−
アシッドホスホオキシプロピルメタクリレート等があげ
られる。

【００３３】これらのイオン性解離基は、多価の金属、
例えば亜鉛、マグネシウムで置換されていて、共重合体
が所謂金属架橋構造を採っているのが好ましい。

【００３４】さらに、単量体として、ジビニルベンゼ
ン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレング
リコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタ
クリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ト
リエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレン
グリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ
メタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレー
ト等の多官能性ビニル類を使用して架橋構造の樹脂とす
ることもできる。

【００３５】これら単量体は、ラジカル重合開始剤を用
いて重合し、樹脂とすることができる。この場合、懸濁
重合法や溶液重合法では油溶性重合開始剤を用いること
ができる。この油溶性重合開始剤としてはアゾイソブチ
ロニトリル、ラウリルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド等が使用できる。また、乳化重合法を用いる
場合には水溶性ラジカル重合開始剤を使用することがで
きる。水溶性重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過
硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロ
パン酢酸塩、アゾビスシアノ吉草酸及びその塩、過酸化
水素等を挙げることができる。

【００３６】本発明において、優れた樹脂としてはガラ
ス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８
０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱
量分析方法で測定されるものであり、軟化点は降下式フ
ローテスターで測定することができる。さらに、これら
樹脂としてはゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）により測定される分子量が数平均分子量（Ｍ
ｎ）で１，０００〜５００，０００、又は重量平均分子
量（Ｍｗ）で２，０００〜１，０００，０００のものが
好ましい。さらに、分子量分布として、Ｍｗ／Ｍｎが
５．０未満、好ましくは３．０以下であり、下限値は
１．０以上である。

【００３７】ＧＰＣによる分子量の測定は、温度４０℃
において、テトラヒドロフランを毎分１．０ミリリット
ルの流速で流し、濃度０．０１ｇ／２０ミリリットルの
テトラヒドロフラン試料溶液を１００μｌ注入し測定を
行う。試料の分子量測定に当たっては、当該試料の有す
る分子量が数種の単分散ポリスチレンにより作製された
検量線の分子量の対数とカウント数が直線になる範囲内
に包含される測定条件を選択する。ピーク分子量は、得
られるＧＰＣクロマトグラムのカウント数から前記検量
線を用いて算出される。

【００３８】本発明において、上述して得られた樹脂
は、特に乳化重合法によって得られた場合は、微粒子状
態で得られるので、凝集剤を使用して、更に水に無限溶
解する溶媒を添加し、得られた樹脂のガラス転移点以上
に加熱処理することにより、所望の粒径の粒子（トナ
ー）とすることが出来る。

【００３９】本発明のトナーを製造するに際して、使用
される凝集剤としては特に限定されるものでは無いが、
金属塩から選択されるものが好適に使用される。具体的
には、一価の金属として例えばナトリウム、カリウム、
リチウム等のアルカリ金属の塩、二価の金属として例え
ばカルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類の金属
塩、マンガン、銅等の二価の金属の塩、鉄、アルミニウ
ム等の三価の金属の塩等があげられ、具体的な塩として
は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、塩
化カルシウム、塩化亜鉛、硫酸銅、硫酸マグネシウム、
硫酸マンガン等を挙げることができる。これらは組み合
わせて使用してもよい。

【００４０】これらの凝集剤は臨界凝集濃度以上添加し
て使用される。この臨界凝集濃度とは、水性分散物の安
定性に関する指標であり、凝集剤を添加して凝集が発生
する濃度を示すものである。この臨界凝集濃度は、乳化
された成分及び分散剤自体によって大きく変化するもの
である。例えば、岡村誠三他著「高分子化学Ｖｏｌ．
１７、ｐ６０１（１９６０）日本高分子学会編」等に記
述されており、詳細な臨界凝集濃度を求めることができ
る。また、別な手法として、目的とする粒子分散液に所
望の塩を濃度変えて添加し、その分散液のζ（ゼータ）
電位を測定し、この値が変化する塩濃度を臨界凝集濃度
として求めることもできる。

【００４１】本発明に用いられる凝集剤の添加量は、臨
界凝集濃度以上であればよいが、好ましくは臨界凝集濃
度の１．２倍以上、さらに好ましくは１．５倍以上添加
することがよい。

【００４２】使用する水に無限溶解する溶媒とは、着色
された重合体分散液、すなわち水性分散液に対して無限
溶解する溶媒を示し、この溶媒は、本発明に於いては形
成された樹脂を溶解させないものが選択される。具体的
には、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプ
ロパノール、ｔ−ブタノール、メトキシエタノール、ブ
トキシエタノール等のアルコール類、アセトニトリル等
のニトリル類、ジオキサン等のエーテル類をあげること
ができる。特に、エタノール、プロパノール、イソプロ
パノールが好ましい。

【００４３】この無限溶解する溶媒の添加量は、凝集剤
を添加した重合体含有分散液に対して１〜３００体積％
が好ましい。

【００４４】本発明のトナーに用いる樹脂を形成する重
合方法としては種々の方法を使用することができるが、
特に好適な方法としては上述した乳化重合法である。

【００４５】本発明のトナーには各種の着色剤、定着性
改良剤の如き特性改良剤を使用出来る。使用できる着色
剤としてはカーボンブラック、磁性体、染料、顔料等を
任意に使用することができ、カーボンブラックとしては
チャネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブ
ラック、サーマルブラック・ランプブラック等が使用さ
れる。磁性体としては鉄、ニッケル、コバルト等の強磁
性金属、これらの金属を含む合金、フェライト、マグネ
タイト等の強磁性金属の化合物、強磁性金属を含まない
が熱処理する事により強磁性を示す合金、例えばマンガ
ン−銅−アルミニウム、マンガン−銅−錫等のホイスラ
ー合金と呼ばれる種類の合金、二酸化クロム等を用いる
事ができる。染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用いる事
ができる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、
同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１
３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１
７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同
４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同９
３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０等を用
いる事ができ、これらの混合物も用いる事ができる。こ
れらの着色剤は数平均一次粒子径は、概ね１０〜２００
ｎｍ程度のものをトナーに分散して用いるのが好まし
い。

【００４６】着色剤の添加方法としては、本発明のトナ
ーを乳化重合法で調製する場合、重合体自体を乳化重合
法で調製し、ついで、凝集剤を添加することで凝集させ
る段階で添加する方法や、単量体を重合させる段階で着
色剤を添加する方法等を使用することができる。なお、
着色剤は重合体を調整する段階で添加する場合はラジカ
ル重合性を阻害しない様に表面をカップリング剤等で処
理して使用することが好ましい。

【００４７】さらに、定着性改良剤としての低分子量ポ
リプロピレン（数平均分子量＝１，５００〜９，００
０）や低分子量ポリエチレン等を添加してもよい。ま
た、荷電制御剤としてアゾ系金属錯体、４級アンモニウ
ム塩等を用いてもよい。これらの特性改良剤は、着色剤
と同じ方法でトナーに添加されるのが通常である。

【００４８】また、流動性付与の観点から、無機微粒
子、有機微粒子を重合して得られた着色粒子に添加して
もよい。この場合、無機微粒子の使用が好ましく、シリ
カ、チタニア、アルミナ等の無機酸化物粒子の使用が好
ましく、さらに、これら無機微粒子はシランカップリン
グ剤やチタンカップリング剤等によって疎水化処理され
ていることが好ましい。

【００４９】本発明のトナーは前述の重合体自体を複数
個会合させることで製造することができるものである
が、この場合、重合体粒子の分散液に対して撹拌下、凝
集剤である金属塩を臨界凝集濃度以上の量を添加し、更
に、前述した水に無限溶解する溶媒を添加、さらに重合
体のガラス転移点温度以上に加熱処理することで得るこ
とができる。

【００５０】本発明のトナー自体の粒径は、任意である
が、小粒径のものが本発明の効果を奏しやすく、かつ改
良効果の発揮度も大きく、体積平均粒径で２〜１０μｍ
のものが好ましく、特に３〜９μｍのものが好ましい。
この粒径は、凝集剤の濃度や有機溶媒の添加量、さらに
は重合体自体の組成によって制御することができる。

【００５１】本発明のトナーは、例えば磁性体を含有さ
せて一成分磁性トナーとして使用する場合、いわゆるキ
ャリアと混合して二成分現像剤として使用する場合、非
磁性トナーを単独で使用する場合等が考えられいずれも
好適に使用することができるが、本発明ではキャリアと
混合して使用する二成分現像剤として使用するのが好ま
しい。

【００５２】二成分現像剤を構成するキャリアとしては
鉄、フェライト等の磁性材料粒子のみで構成される非被
覆キャリア、あるいは磁性材料粒子表面を樹脂等によっ
て被覆した樹脂被覆キャリアのいずれを使用してもよ
い。このキャリアの平均粒径は体積平均粒径で３０〜１
５０μｍが好ましい。また、被覆するための樹脂として
は特に限定されるものでは無いが、例えばスチレン−ア
クリル酸エステル樹脂、シリコン樹脂をあげることがで
きる。

【００５３】（２）画像形成方法の構成本発明のトナーが使用できる現像方式としては特に限定
されず、接触現像方式あるいは非接触現像方式等に好適
に使用することができる。接触方式の現像としては、本
発明のトナーを有する現像剤の層厚は現像領域に於いて
０．１〜８ｍｍ、好ましくは０．４〜５ｍｍとし、現像
領域において現像剤を穂立たせる、所謂磁気ブラシ現像
方式で現像される。また、この場合、感光体と現像剤担
持体との間隙は、０．１５〜７ｍｍ、特に、０．２〜４
ｍｍであることが好ましい。

【００５４】また、非接触系現像方式としては、現像剤
担持体上に形成された現像剤層と感光体とが接触しない
ものであり、この現像方式を構成するために現像剤層は
薄層で形成されることが好ましい。この方法は現像剤担
持体表面の現像領域で２０〜５００μｍの現像剤層を形
成させ、感光体と現像剤担持体との間隙が該現像剤層よ
りも大きい間隙を有するものである。

【００５５】特に本発明のトナーは、高い帯電立ち上が
り性を有しており、非接触現像方法に有用である。すな
わち、非接触現像方法では現像電界の変化が大きいこと
から、微少な帯電の変化が現像自体に大きく影響する。
このため、微妙なトナーの帯電量の変化により、画質、
濃度等の現像性の変動を大きくしてしまう。しかし、本
発明のトナーは帯電立ち上がり性が高いことから、帯電
の変化が少なく、安定した帯電量を確保することができ
るため、非接触現像方法でも安定した画像を長期に亘っ
て形成することができる。

【００５６】非接触現像方式において、薄層形成は磁気
の力を使用する磁性ブレードや現像剤担持体表面に現像
剤層規制棒を押圧する方式等で形成される。さらに、ウ
レタンブレードや燐青銅板等を現像剤担持体表面に接触
させ現像剤層を規制する方法もある。押圧規制部材の押
圧力としては１〜１５ｇｆ／ｍｍが好適である。押圧力
が小さい場合には規制力が不足するために搬送が不安定
になりやすく、一方、押圧力が大きい場合には現像剤に
対するストレスが大きくなるため、現像剤の耐久性が低
下しやすい。好ましい範囲は３〜１０ｇｆ／ｍｍであ
る。さらに、非接触現像方式においては、現像に際して
現像バイアス電圧を付加するのが好ましいが、この場
合、直流成分のみ付与する方式でも良いし、交流バイア
スを重畳印加する方式のいずれでも良い。

【００５７】現像剤担持体の大きさとしては直径が１０
〜４０ｍｍの内部に磁石を保持したものが好適である。
直径が小さすぎる場合には現像剤の混合が不足し、トナ
ーに対して充分な帯電付与を行うに充分な混合を確保す
ることが困難となり、直径が大きすぎる場合には現像剤
に対する遠心力が大きくなり、トナーの飛散の問題を発
生しやすい。

【００５８】以下、非接触現像方式の一例を図１を用い
て説明する。

【００５９】図１は、本発明の画像形成方法に好適に使
用できる非接触現像方式の現像部の概略図であり、１は
感光体、２は現像剤担持体、３は本発明のトナーを含有
する二成分現像剤、４は現像剤層規制部材、５は現像領
域、６は現像剤層、７は交番電界を形成するための電源
である。

【００６０】本発明のトナーを含有する二成分現像剤は
その内部に磁石２Ｂを有する現像剤担持体２上に磁気力
により担持され、現像スリーブ２Ａの移動により現像領
域５に搬送される。この搬送に際して、現像剤層６は現
像剤層規制部材４により、現像領域５に於いて、感光体
１と接触することがないようにその厚さの層に規制され
る。

【００６１】現像領域５の最小間隙（Ｄｓｄ）はその領
域に搬送される現像剤層６の厚さ（好ましくは２０〜５
００μｍ）より大きく、例えば１００〜１０００μｍ程
度である。交番電界を形成するための電源７は、周波数
１〜１０ｋＨｚ、電圧１〜３ｋＶｐ−ｐの交流が好まし
い。電源７には必要に応じて直流を交流に直列に加えた
構成であってもよい。直流電圧を付加する場合は３００
〜８００Ｖが好ましい。

【００６２】本発明のトナーをカラー画像形成方式へ適
用する場合、感光体上へ単色の画像を形成しつつ逐次画
像支持体へ転写する方式（これを逐次転写方式とし、図
２に示す。）、あるいは感光体上に複数回単色画像を現
像しカラー画像を形成した後に一括して画像支持体へ転
写する方式（これを一括転写方式とし、図３に示す。）
等の方式があげられる。

【００６３】図２、３における画像形成方式について以
下に詳述する。

【００６４】本発明に於いて使用される現像剤担持体と
しては、図１、２、３に示すごとく、担持体内部に磁石
２Ｂを内蔵した現像器が用いられ、現像剤担持体表面を
構成するスリーブ２Ａとしてはアルミニウムや表面を酸
化処理したアルミニウムあるいはステンレス製のものが
用いられる。

【００６５】以下、図２に示した逐次転写方式の一例に
ついて説明する。

【００６６】１１は帯電電極である帯電器、１２はイエ
ロー、マゼンタ、シアン、黒のトナーを各々に装填する
現像器からなる現像ユニットで、４色のトナーに対応す
る４つの器に分かれている。これら現像器の基本構成
は、図１に示した現像部の概略図と同じである。１４は
感光体ドラム、１３はクリーニングユニット、１５は感
光体ドラム上に形成された単色カラートナー像を一時的
に保持し、さらにその上に次の単色トナー像を保持し、
最終的に所望の多色カラー画像を形成する転写ドラム、
１６は転写ドラム上のトナー画像が転写される転写材を
搬送する搬送ユニット、１７は転写ドラム１５の内部に
設けられ、内部からのコロナ放電し、転写材を該ドラム
に静電吸着する吸着極、１８は感光体１４上に形成され
たトナー像を逐次転写ドラムに転写させる転写極、１９
は転写ドラム１５上に静電吸着した転写材を剥離するた
めの剥離極、２０は転写材剥離後、転写ドラムに残留す
る電荷を除去する除去極である。

【００６７】感光体ドラム１４上に帯電極１１により、
一様に電荷を形成し、その後、像様露光（手段図示せ
ず）し、静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像ユ
ニット１２の一色のトナー（例えば黒トナー）を保有す
る現像器により現像され、一色のトナー画像が感光体ド
ラム１４上に形成される。一方搬送ユニット１６により
転写ドラム１５上に搬送された転写材料は吸着電極１７
により転写ドラム上に静電吸着され、転写部に搬送され
る。

【００６８】この搬送された転写材へは、転写部におい
て、感光体ドラム１４上に形成されている上記トナー像
を転写する。この転写像を転写後の感光体ドラム１４上
には、トナーが残留しており、この残留トナーはクリー
ニングユニット１３によりクリーニングされ、次のプロ
セスに使用される。多色画像を形成する場合、同様なプ
ロセスに従い他の色のトナー画像が現像により形成さ
れ、逐一転写ドラム１５に転写される。最終的には、所
望のトナー画像が転写ドラム１５上に吸着されている転
写材上に形成される。所望のトナー画像がを形成した転
写材は、剥離極１９により剥離され、定着部へ搬送さ
れ、最終の固定された多色トナー画像が得られる。一
方、転写ドラム１５は残留している電荷を除極２０によ
り除去され、次のプロセスに使用される。

【００６９】次に図３を使用し、一括転写方式について
説明する。

【００７０】装置の各部は図２の例と同じであるので省
略する。但し、２１は搬送された転写材を搬送しなが
ら、トナー像を転写する搬送部である。感光体ドラム１
４上に帯電電極により一様に電荷を形成し、その後潜像
形成手段（手段図示せず）により静電潜像を形成する。
この静電潜像は、現像ユニット１２の一色のトナー（例
えば黒トナー）を保有する現像器により現像され、一色
のトナー画像が感光体ドラム上に形成される。本図示例
においては、このトナー像は転写されることなく、その
ままトナー画像を有している感光体ドラム上に再度、帯
電電極１１により一様に電荷を形成し、さらに静電潜像
を形成し、上記とは異なる色のトナーを有する現像器に
より現像され、他の色のトナー像が先のトナー像上に重
ね合わせて形成される。この間クリーニングユニット１
３、転写電極１８、搬送部２１は作動せず、かつ感光体
ドラム１４上のトナー像を乱すことがない様に感光体ド
ラム１４から退避させられている。

【００７１】所望の画像形成が終了し、多色トナー画像
が形成された後、感光体ドラム上のトナー画像は、搬送
ユニット１６により搬送された転写材に、搬送部２１に
より搬送されながら、転写電極１８によりトナー画像は
転写される。転写されたトナー画像を担持して転写材は
定着部へ搬送され、固定化され、転写材上に最終多色ト
ナー画像が形成される。トナー像を転写した後の感光体
ドラム１４にはトナーが残留するのでクリーニングユニ
ット１３によりクリーニングされ、次のプロセスに使用
される。

【００７２】上述した各種方式で感光体上に形成された
トナー像は、転写工程により紙等の転写材に転写され
る。転写方式としては特に限定されず、いわゆるコロナ
転写方式やローラー転写方式等種々の方式を採用するこ
とができる。

【００７３】本発明のトナーは転写効率が高く、かつ感
光体上に残留するトナーが少ないので例えばブレードク
リーニング方式に用いた場合ブレードの感光体への押接
力を軽減する等ができ、感光体の長寿命化にも寄与する
ことができる等の効果も有する。

【００７４】トナー像を転写材に転写した後、感光体上
に残留したトナーはクリーニングにより除去され、感光
体は次のプロセスに繰り返し使用される。

【００７５】本発明に於いてクリーニングする機構に関
しては特に限定されず、ブレードクリーニング方式、磁
気ブラシクリーニング方式、ファーブラシクリーニング
方式などの公知のクリーニング機構を任意に使用するこ
とができる。これらクリーニング機構として、好適なも
のは上述した理由から、いわゆるクリーニングブレード
を用いたブレードクリーニング方式である。

【００７６】この構成としては、図４、５に記載される
構成のいずれも使用することができる。図４、５に於い
てはホルダー３３にクリーニングブレード３１を保持す
る構成であり、１は感光体、θはホルダー３３と感光体
１が形成する角度であり、図４、５いずれでも１０〜９
０°、好ましくは１５〜７５°である。クリーニングブ
レード３１を構成する材料としては、シリコンゴム、ウ
レタンゴムなどの弾性体を使用することができる。この
場合、ゴム硬度が３０〜９０°のものがよい。クリーニ
ングブレード３１の厚みは１．５〜５ｍｍ、ホルダー部
外の長さは５〜２０ｍｍがよく、感光体に対する圧接力
は５〜５０ｇｆ／ｍｍが好適である。

【００７７】

【実施例】以下、実施例により本発明の効果について具
体的に説明する。

【００７８】着色粒子製造例１カーボンブラック（リーガル３３０Ｒ：キャボット社
製）をアルミニウムカップリング剤（プレンアクトＡｌ
−Ｍ：味の素社製）で処理したもの１０．６７ｇをドデ
シル硫酸ナトリウム４．９２ｇを１２０ｍｌの純水に溶
解した溶液に添加し、撹拌しつつ超音波を付与すること
によりカーボンブラックの水分散液を調製した。また、
低分子量ポリプロピレン（数平均分子量＝３２００）を
熱を加えながら水中に界面活性剤により乳化させた固形
分濃度＝２０重量％の乳化分散液を調製した。上記カー
ボンブラックの分散液に低分子量ポリプロピレン乳化分
散液４３ｇを混合し、さらに、スチレンモノマー９８．
１ｇ、ｎ−ブチルアクリレートモノマー１８．４ｇ、メ
タクリル酸モノマー６．１ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタ
ン３．３ｇ、脱気済み純水８５０ｍｌを添加した後に、
窒素気流下撹拌を行いながら７０℃まで昇温した。つい
で、過硫酸カリウム４．１ｇを溶解した純水２００ｍｌ
を加え、７０℃にて６時間反応させた。得られたカーボ
ンブラック含有着色粒子分散液を「分散液１」とする。
なお、このものの一次粒子径（光散乱電気泳動粒径測定
装置ＥＬＳ−８００：大塚電子工業社製）及び分子量
分布（ＧＰＣを使用。スチレン換算分子量）測定した。
結果を下記表１に示す。

【００７９】この「分散液１」６００ｍｌに対して２．
７モル／リットルの塩化カリウム水溶液を１６０ｍｌ添
加し、さらにイソプロピルアルコール９４ｍｌ及びポリ
オキシエチレンオクチルフェニルエーテル（エチレンオ
キサイド平均重合度は１０である）５．４ｇを溶解した
純水４０ｍｌを添加した。その後、８５℃まで昇温し、
６時間反応させた。ついで反応終了後、反応液を濾過、
水洗を行い、乾燥し本発明の着色粒子を得た。このもの
を「着色粒子１」とする。

【００８０】着色粒子製造例２着色粒子製造例１において、表面処理されたカーボンブ
ラックの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ
１５：３を用いた他は同様にして本発明の着色粒子を得
た。なお、ここで得られた分散液を「分散液２」とし、
着色粒子を「着色粒子２」とする。

【００８１】着色粒子製造例３着色粒子製造例１において、表面処理されたカーボンブ
ラックの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１
２２を用いた他は同様にして本発明の着色粒子を得た。
なお、ここで得られた分散液を「分散液３」とし、着色
粒子を「着色粒子３」とする。

【００８２】着色粒子製造例４着色粒子製造例１において、表面処理されたカーボンブ
ラックの代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏ
ｗ１７を用いた他は同様にして本発明の着色粒子を得
た。なお、ここで得られた分散液を「分散液４」とし、
着色粒子を「着色粒子４」とする。

【００８３】着色粒子製造例５着色粒子製造例１において、「分散液１」を用い、添加
するイソプロピルアルコールの量を１５０ｍｌとした他
は同様にして本発明の着色粒子を得た。これを「着色粒
子５」とする。

【００８４】着色粒子製造例６着色粒子製造例２において、「分散液２」を用い、添加
する２．７モル／リットルの塩化カリウム水溶液の量を
２５０ｍｌとした他は同様にして本発明の着色粒子を得
た。これを「着色粒子６」とする。

【００８５】着色粒子製造例７着色粒子製造例３において、「分散液３」を用い、添加
するイソプロピルアルコールの量を６８ｍｌ、２．７モ
ル／リットルの塩化カリウム水溶液の量を２００ｍｌと
した他は同様にして本発明の着色粒子を得た。これを
「着色粒子７」とする。

【００８６】着色粒子製造例８着色粒子製造例４において、「分散液４」を用い、添加
するイソプロピルアルコールの量を７２ｍｌ、２．７モ
ル／リットルの塩化カリウム水溶液の量を２００ｍｌと
した他は同様にして本発明の着色粒子を得た。これを
「着色粒子８」とする。

【００８７】

【表１】

【００８８】比較用着色粒子製造例１スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（共重合体
比＝８５：１５、重量平均分子量＝６３０００）１００
部を用い、カーボンブラック１０部、低分子量ポリプロ
ピレン（数平均分子量＝３２００）５部を加えて混練、
粉砕分級し、比較用着色粒子を得た。これを「比較用着
色粒子１」とする。

【００８９】比較用着色粒子製造例２比較用着色粒子製造例１に於いて、カーボンブラックの
代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３
を用いた他は同様にして比較用着色粒子を得た。これを
「比較用着色粒子２」とする。

【００９０】比較用着色粒子製造例３比較用着色粒子製造例１に於いて、カーボンブラックの
代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２を用
いた他は同様にして比較用着色粒子を得た。これを「比
較用着色粒子３」とする。

【００９１】比較用着色粒子製造例４比較用着色粒子製造例１に於いて、カーボンブラックの
代わりにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７
を用いた他は同様にして比較用着色粒子を得た。これを
「比較用着色粒子４」とする。

【００９２】トナー製造例上記「着色粒子１」〜「着色粒子８」及び「比較用着色
粒子１」〜「比較用着色粒子４」に対して疎水性シリカ
（一次数平均粒子径＝１２ｎｍ）を１重量％添加し、ト
ナーを得た。これらの「トナー１」〜「トナー８」及び
「比較用トナー１」〜「比較用トナー４」とする。

【００９３】評価以上の「分散液１」〜「分散液４」、「着色粒子１」〜
「着色粒子８」、「比較用着色粒子１」〜「比較用着色
粒子４」、「トナー１」〜「トナー８」及び「比較用ト
ナー１」〜「比較用トナー４」に関して各種物性を下記
表２、３に示す。

【００９４】又、上記着色粒子１〜８及び比較着色粒子
１〜４についての分子量分布を下記に示す条件にて測定
し、ピーク分子量を求め、又、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及びＭｗ／Ｍｎを計算し
た。

【００９５】装置：東ソーＨＬＣ−８０２０カラム：ＧＭＨＸＬ２本、Ｇ２０００ＨＸＬ１本検出器：ＲＩ溶出液流速：１．０ミリリットル／分試料濃度：０．０１ｇ／２０ミリリットル試料量：試料１００μｌ検量線：標準ポリスチレンにて作製形状係数は、走査型電子顕微鏡（ＪＳＭ−６４００Ｆ
型：日本電子社製）を用いて１０００倍に拡大した写真
を測定し、その写真から着色粒子５００個のＬ及びＡを
ＳＰＩＣＣＡ（日本アビオニクス社製）により算出した
平均値を示す。

【００９６】

【表２】

【００９７】

【表３】

【００９８】なお、評価は上記トナーをスチレン−アク
リル酸エステル樹脂で被覆した体積平均粒径が５０μｍ
のフェライトキャリアと混合し、トナー濃度が７重量％
の現像剤を調整して使用した。なお、上記「トナー１」
〜「トナー８」及び「比較用トナー１」〜「比較用トナ
ー４」に対応する現像剤を「現像剤１」〜「現像剤８」
及び「比較用現像剤１」〜「比較用現像剤４」とする。

【００９９】（接触現像方式における評価）複写機Ｕ−
ＢＩＸ３１３５（コニカ（株）社製）を使用して評価を
行った。なお、現像剤層厚は１．５ｍｍ、感光体と現像
剤担持体の間隙（Ｄｓｄ）は０．５ｍｍである。

【０１００】尚、クリーニング装置としては、図５に記
載した構成で、ホルダー３３と感光体３２が形成する角
度θは２２°で、クリーニングブレード３１を構成する
材料としては、ウレタンゴムを使用した。このもののゴ
ム硬度は６５°のものであり、厚みは２ｍｍ、ホルダー
部外の長さは８ｍｍとした。さらに、感光体に対する圧
接力は１５ｇｆ／ｍｍである。

【０１０１】評価は低温低湿（１０℃／１０％ＲＨ）環
境下で１万枚連続印字後、２４時間放置し印字を繰り返
す方式で６万枚まで印字を行ない、休止後の最初の画像
に発生するカブリ濃度を測定した。結果を下記表４に示
す。

【０１０２】なお、カブリ濃度は紙の濃度を０とした相
対濃度で、マクベス濃度計（ＲＤ−９１８）で測定され
る。また、評価には「現像剤１」、「現像剤４」、「現
像剤５」及び「比較用現像剤１」を使用した。

【０１０３】

【表４】

【０１０４】表４の結果から、本発明の現像剤はいずれ
も多数の印字に対してカブリの発生が少なく安定した印
字状態を示すことがわかる。

【０１０５】（非接触現像方式における評価）非接触転
写現像方式は図３において説明した現像方式を採用し
て、カラー複写機Ｕ−Ｂｉｘ９０２８（コニカ（株）
製）を使用し、一括転写方式は、ほぼ図３の通り、逐次
転写方式は同複写機を改造して図２に記載の如くし、共
に下記条件で画像処理を行った。

【０１０６】尚、感光体は負帯電性の積層型感光体を使
用し、露光光源は半導体レーザーを用い反転現像した。

【０１０７】感光体表面電位＝−５５０ＶＤＣバイアス＝−２５０ＶＡＣバイアス＝Ｖｐ−ｐ：−５０〜−４５０Ｖ交番電界周波数＝１８００ＨｚＤｓｄ＝３００μｍ押圧規制力＝１０ｇｆ／ｍｍ押圧規制棒＝ＳＵＳ４１６（磁性ステンレス製）／直径３ｍｍ現像剤層厚＝１５０μｍ現像スリーブ＝２０ｍｍなお、現像剤は「現像剤１」〜「現像剤４」、「現像剤
５」〜「現像剤８」及び「比較用現像剤１」〜「比較用
現像剤４」を組み合わせてカラー現像剤として使用し
た。評価方法はフルカラーで画素率が７５％の画像を用
い、高温高湿環境（３３℃／８０％ＲＨ）にて印字を実
施した。印字は１０００枚連続印字を行い、ついで２４
時間放置し印字を継続する方式で１万枚まで実施し、転
写ムラの発生した枚数を記録した。

【０１０８】評価結果を下記表５、６に示す。

【０１０９】

【表５】

【０１１０】

【表６】

【０１１１】表５、表６の結果から本発明による現像剤
を使用した場合には逐次転写方式でも一括転写方式の場
合でも転写ムラの発生がなく、優れた結果であることが
わかる。

【０１１２】

【発明の効果】本発明により、小粒径化した場合でも弱
帯電性のトナーの発生が少なく、かつ帯電過多となるト
ナーの発生が少なく、安定した帯電性能を有し、かつ現
像速度が早く、耐久性に優れ、長期に亘って使用しても
カブリの発生のない、静電荷像現像用トナーを提供し、
更にこれらのトナーを使用することにより優れた画像形
成方法を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】非接触現像方式の一例を示す概略図。

【図２】逐次転写方式の一例を示す概略図。

【図３】一括転写方式の一例を示す概略図。

【図４】ブレードクリーニング方式の一例を示す概略
図。

【図５】ブレードクリーニング方式の一例を示す概略
図。

【符号の説明】

１感光体２現像剤担持体２Ａ現像スリーブ２Ｂ磁石３二成分現像剤（本発明のトナー含有）４現像剤層規制部材５現像領域６現像剤層７交番電界を形成するための電源１１帯電器（帯電極）１２現像器（現像ユニット）１３クリーニングユニット１４感光体ドラム１５転写ドラム１６搬送ユニット１７吸着極１８転写極１９剥離極２０除電極２１搬送部３１クリーニングブレード３３ホルダー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山崎弘東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且
つ形状係数が１．０１〜１．５であることを特徴とする
静電荷像現像用トナー。
【請求項２】ＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且
つ重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の比
が５未満である樹脂を含有することを特徴とする静電荷
像現像用トナー。
【請求項３】ＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且
つ形状係数が１．０１〜１．５である静電荷像現像用ト
ナーを含有することを特徴とする現像剤。
【請求項４】ＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且
つ重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の比
が５未満である樹脂を含有する静電荷像現像用トナーを
含有することを特徴とする現像剤。
【請求項５】感光体上の静電潜像をトナー像で現像す
る画像形成方法に於いて、前記トナーがＢＥＴ値比表面
積が５ｍ²／ｇ以上、且つ形状係数が１．０１〜１．５
である静電荷像現像用トナーであることを特徴とする画
像形成方法。
【請求項６】感光体上の静電潜像をトナー像で現像す
る画像形成方法に於いて、前記トナーがＢＥＴ値比表面
積が５ｍ²／ｇ以上、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）／数
平均分子量（Ｍｎ）の比が５未満である樹脂を含有する
静電荷像現像用トナーであることを特徴とする画像形成
方法。
【請求項７】像支持体上に形成されたトナー画像を転
写材上に転写する画像形成方法に於いて、前記トナーが
ＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且つ形状係数が
１．０１〜１．５である樹脂を含有する静電荷像現像用
トナーであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】像支持体上に形成されたトナー画像を転
写材上に転写する画像形成方法に於いて、前記トナーが
ＢＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且つ重量平均分子
量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の比が５未満である
樹脂を含有するトナーであることを特徴とする画像形成
方法。
【請求項９】像支持体上に形成されたトナー像を転写
材上に転写した後、該支持体上に残留するトナーをクリ
ーニングする画像形成方法に於いて、前記トナーがＢＥ
Ｔ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且つ形状係数が１．０
１〜１．５であるトナーであることを特徴とする画像形
成方法。
【請求項１０】像支持体上に形成されたトナー像を転
写材上に転写した後、該支持体上に残留するトナーをク
リーニングする画像形成方法に於いて、前記トナーがＢ
ＥＴ値比表面積が５ｍ²／ｇ以上、且つ重量平均分子量
（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の比が５未満である樹
脂を含有するトナーであることを特徴とする画像形成方
法。