JPH09145949A - 光ファイバの接続部材及び接続方法 - Google Patents
光ファイバの接続部材及び接続方法Info
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- JPH09145949A JPH09145949A JP30550795A JP30550795A JPH09145949A JP H09145949 A JPH09145949 A JP H09145949A JP 30550795 A JP30550795 A JP 30550795A JP 30550795 A JP30550795 A JP 30550795A JP H09145949 A JPH09145949 A JP H09145949A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工事現場等で光ファイバを接続する場合、高
度の設備を必要としたり、あるいは接続手段が簡単な場
合は接続精度に難点があり、両者を備えた方法が必要で
あった。 【解決手段】 リボン状光ファイバ８の端面を突き合わ
せて接続するための半円柱状のスリーブ１と、スリーブ
１の上面から光ファイバ８のクラッド部を押圧する平板
２と、平板２に押圧力を付与するバネ３と、スリーブの
下方で軸方向に摺動可能に配置されたテーパ面を有する
加圧部材４と、少なくともバネ３、平板２スリーブ１及
び加圧部材４とを内包したハウジング５並びに蓋７とを
具備した光ファイバ接続部材を組み立て、次いで、加圧
部材４をハウジング４とスリーブ１の間に挿入すること
によって、加圧部材４はスリーブ１を押し上げ、バネ３
が変形して光ファイバ８のクラッド部に押圧を与えて固
定すると共に、蓋７によってファイバ被覆部をも固定す
る方法である。
度の設備を必要としたり、あるいは接続手段が簡単な場
合は接続精度に難点があり、両者を備えた方法が必要で
あった。 【解決手段】 リボン状光ファイバ８の端面を突き合わ
せて接続するための半円柱状のスリーブ１と、スリーブ
１の上面から光ファイバ８のクラッド部を押圧する平板
２と、平板２に押圧力を付与するバネ３と、スリーブの
下方で軸方向に摺動可能に配置されたテーパ面を有する
加圧部材４と、少なくともバネ３、平板２スリーブ１及
び加圧部材４とを内包したハウジング５並びに蓋７とを
具備した光ファイバ接続部材を組み立て、次いで、加圧
部材４をハウジング４とスリーブ１の間に挿入すること
によって、加圧部材４はスリーブ１を押し上げ、バネ３
が変形して光ファイバ８のクラッド部に押圧を与えて固
定すると共に、蓋７によってファイバ被覆部をも固定す
る方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リボン状の光ファイバ
を工事現場等で容易に組み立てることのできる接続部材
及びこれを用いた接続方法に関する。
を工事現場等で容易に組み立てることのできる接続部材
及びこれを用いた接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信の普及に伴い、光ファイバを布設
現場等で簡易に短時間で組み立てることが重要となって
いる。そのために従来は、Ｖ溝あるいはパイプを利用し
てファイバ端面を突き合わせる方法、又はこれらを改良
した方法（特開平５−１１９２２５号公報）がある。
現場等で簡易に短時間で組み立てることが重要となって
いる。そのために従来は、Ｖ溝あるいはパイプを利用し
てファイバ端面を突き合わせる方法、又はこれらを改良
した方法（特開平５−１１９２２５号公報）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法は、いづれ
も接続部材の構成が簡単であるために容易に組み立てる
ことができるので作業性は優れているが、接続精度に難
点があった。そこで本発明は、格別の工具を使用する事
無く、また、精度よく簡単に組み立てることのできる接
続部材及びこれを用いた接続方法を提供することを目的
とする。
も接続部材の構成が簡単であるために容易に組み立てる
ことができるので作業性は優れているが、接続精度に難
点があった。そこで本発明は、格別の工具を使用する事
無く、また、精度よく簡単に組み立てることのできる接
続部材及びこれを用いた接続方法を提供することを目的
とする。
【０００４】本発明に係わる光ファイバの接続部材は、
半円柱体の平面上に複数本の溝が軸方向に設けられ、該
溝の両側からリボン状光ファイバのクラッド部を挿入し
光ファイバの端面を突き合わせて接続するためのスリー
ブと、前記スリーブの上面から前記光ファイバのクラッ
ド部を押圧する平板と、前記平板に押圧力を付与するバ
ネと、前記スリーブの下方に位置し軸方向に摺動可能に
設けられたテーパ面を有する加圧部材と、前記バネ、ス
リーブ、平板及び加圧部材とを内包したハウジングとを
具備し、加圧部材をハウジングとスリーブの間に挿入す
ると、加圧部材はスリーブを押し上げ、バネが変形し平
板を介して光ファイバのクラッド部に押圧を与えること
を特徴とする。
半円柱体の平面上に複数本の溝が軸方向に設けられ、該
溝の両側からリボン状光ファイバのクラッド部を挿入し
光ファイバの端面を突き合わせて接続するためのスリー
ブと、前記スリーブの上面から前記光ファイバのクラッ
ド部を押圧する平板と、前記平板に押圧力を付与するバ
ネと、前記スリーブの下方に位置し軸方向に摺動可能に
設けられたテーパ面を有する加圧部材と、前記バネ、ス
リーブ、平板及び加圧部材とを内包したハウジングとを
具備し、加圧部材をハウジングとスリーブの間に挿入す
ると、加圧部材はスリーブを押し上げ、バネが変形し平
板を介して光ファイバのクラッド部に押圧を与えること
を特徴とする。
【０００５】また、本発明に係わる光ファイバの接続方
法は、上記の光ファイバ接続部材を準備する工程と、接
続されるリボン状光ファイバの先端部の被覆を除去し、
端面を鏡面に処理する工程と、前記リボン状光ファイバ
を前記スリーブの両側から溝内に挿入して端面を突き合
わせる工程と、前記加圧部材を前記ハウジングと前記ス
リーブとの間に挿入する工程と、前記蓋によって前記リ
ボン状光ファイバをフジング上面に固定する工程とを備
え、加圧部材をハウジングとスリーブの間に挿入するこ
とによって、加圧部材はスリーブを押し上げ、バネが変
形して光ファイバのクラッド部に押圧を与えることを特
徴とする。
法は、上記の光ファイバ接続部材を準備する工程と、接
続されるリボン状光ファイバの先端部の被覆を除去し、
端面を鏡面に処理する工程と、前記リボン状光ファイバ
を前記スリーブの両側から溝内に挿入して端面を突き合
わせる工程と、前記加圧部材を前記ハウジングと前記ス
リーブとの間に挿入する工程と、前記蓋によって前記リ
ボン状光ファイバをフジング上面に固定する工程とを備
え、加圧部材をハウジングとスリーブの間に挿入するこ
とによって、加圧部材はスリーブを押し上げ、バネが変
形して光ファイバのクラッド部に押圧を与えることを特
徴とする。
【０００６】
【作用】上記の構成によれば本発明に係わる接続部材
は、スリーブの上面に設けられた溝を利用して光ファイ
バの位置決めをするので高精度の軸合わせを行なうこと
ができる。接合されたファイバ端面近傍とスリーブと
は、テーパを有する加圧部材をハウジングの中へ摺動し
ながら押し込むことによって固定され、またファイバ被
覆部とハウジングとは両側に設けられた蓋によって固定
されるので信頼性が高く、簡単に組立てることができ
る。光ケーブル側の光ファイバ端面同士を突き合わせて
接続部材に組み込む方式なので、融着接続等を使用する
必要がなく、特別の工具をしようすることなく組み立て
作業を行なうことができる。
は、スリーブの上面に設けられた溝を利用して光ファイ
バの位置決めをするので高精度の軸合わせを行なうこと
ができる。接合されたファイバ端面近傍とスリーブと
は、テーパを有する加圧部材をハウジングの中へ摺動し
ながら押し込むことによって固定され、またファイバ被
覆部とハウジングとは両側に設けられた蓋によって固定
されるので信頼性が高く、簡単に組立てることができ
る。光ケーブル側の光ファイバ端面同士を突き合わせて
接続部材に組み込む方式なので、融着接続等を使用する
必要がなく、特別の工具をしようすることなく組み立て
作業を行なうことができる。
【０００７】
【実施例】以下、添付の図１〜図７を参照して本発明の
実施例について説明する。なお、図面の説明において同
一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
図１〜図４は本実施例に係わるリボン状光ファイバの接
続部材を構成する部品と組み立て状態を示す斜視図であ
り、図５は図１〜図４に示した接続部材を組み立てた後
の状態を示す横断面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）（夫々
Ａ−Ａ及びＢ−Ｂから見た図）、図６は光ファイバ接続
部材を固定する前の状態を示す横断面図（ａ）及び縦断
面図（ｂ）（夫々Ａ′−Ａ′及びＢ′−Ｂ′から見た
図）、図７はスリーブの構成を示す斜視図（ａ）、平面
図（ｂ）、正面図（ｃ）及びＣ−Ｃ断面図（ｄ）であ
る。
実施例について説明する。なお、図面の説明において同
一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
図１〜図４は本実施例に係わるリボン状光ファイバの接
続部材を構成する部品と組み立て状態を示す斜視図であ
り、図５は図１〜図４に示した接続部材を組み立てた後
の状態を示す横断面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）（夫々
Ａ−Ａ及びＢ−Ｂから見た図）、図６は光ファイバ接続
部材を固定する前の状態を示す横断面図（ａ）及び縦断
面図（ｂ）（夫々Ａ′−Ａ′及びＢ′−Ｂ′から見た
図）、図７はスリーブの構成を示す斜視図（ａ）、平面
図（ｂ）、正面図（ｃ）及びＣ−Ｃ断面図（ｄ）であ
る。
【０００８】図において、半円柱体の平面上に複数本の
溝１−１、１−２が軸方向に設けられ、この溝の両側か
らリボン状光ファイバ８のクラッド部を挿入し光ファイ
バの端面を突き合わせて接続するためのスリーブ１と、
スリーブ１の上面から光ファイバ８のクラッド部を押圧
する平板２と、平板２に押圧力を付与するバネ３と、ス
リーブ１の下方に位置し矢印９の軸方向に摺動可能に設
けられたテーパ面４−１を有する加圧部材４と、バネ
２、スリーブ１、平板２及び加圧部材４とを内包したハ
ウジング５とを具備し、加圧部材４をハウジングの底面
５Ｆとスリーブ１の間に挿入すると、加圧部材４はスリ
ーブ１を押し上げ、バネ３が変形し平板２を介して光フ
ァイバ８のクラッド部に押圧を与える構成の光ファイバ
接続部材である。図５、図６では図面の複雑さを避ける
ために光ファイバ８を記入していない。
溝１−１、１−２が軸方向に設けられ、この溝の両側か
らリボン状光ファイバ８のクラッド部を挿入し光ファイ
バの端面を突き合わせて接続するためのスリーブ１と、
スリーブ１の上面から光ファイバ８のクラッド部を押圧
する平板２と、平板２に押圧力を付与するバネ３と、ス
リーブ１の下方に位置し矢印９の軸方向に摺動可能に設
けられたテーパ面４−１を有する加圧部材４と、バネ
２、スリーブ１、平板２及び加圧部材４とを内包したハ
ウジング５とを具備し、加圧部材４をハウジングの底面
５Ｆとスリーブ１の間に挿入すると、加圧部材４はスリ
ーブ１を押し上げ、バネ３が変形し平板２を介して光フ
ァイバ８のクラッド部に押圧を与える構成の光ファイバ
接続部材である。図５、図６では図面の複雑さを避ける
ために光ファイバ８を記入していない。
【０００９】リボン状光ファイバ８はクラッド外径が１
２５μｍのガラスファイバを複数本配列し、その上に樹
脂層を施したものである。接合される光ファイバ８の端
面は鏡面に仕上げられ、溝１−１の中に挿入される。接
合面にはファイバコアの屈折率と略等しい屈折率の整合
剤が充填される。
２５μｍのガラスファイバを複数本配列し、その上に樹
脂層を施したものである。接合される光ファイバ８の端
面は鏡面に仕上げられ、溝１−１の中に挿入される。接
合面にはファイバコアの屈折率と略等しい屈折率の整合
剤が充填される。
【００１０】半円柱状のスリーブ１は、図７に示すよう
に円柱体の軸中心に沿って複数個の穴１−０があけら
れ、穴１−０の中心を通る平面で切削加工して空間１−
３、１−４が形成される。この時、穴１−０の上半分も
除去されるので、同時に溝１−１、１−２も形成され
る。 ここで、穴径は光ファイバクラッドの外径に対し
て僅か（例えば、１〜５μｍ）大きくあけられる。穴径
が大きすぎるとファイバを正確に位置決めするすること
ができくなる。スリーブがセラミック又はガラスで形成
される場合、半円柱状の空間部１−３、１−４は切削加
工及び研磨加工によって形成する。
に円柱体の軸中心に沿って複数個の穴１−０があけら
れ、穴１−０の中心を通る平面で切削加工して空間１−
３、１−４が形成される。この時、穴１−０の上半分も
除去されるので、同時に溝１−１、１−２も形成され
る。 ここで、穴径は光ファイバクラッドの外径に対し
て僅か（例えば、１〜５μｍ）大きくあけられる。穴径
が大きすぎるとファイバを正確に位置決めするすること
ができくなる。スリーブがセラミック又はガラスで形成
される場合、半円柱状の空間部１−３、１−４は切削加
工及び研磨加工によって形成する。
【００１１】バネ３は光ファイバクラッドをスリーブ１
に安定に押圧するために半円筒状に構成され、青銅又は
ステンレス鋼で形成される。細長い平板状の加圧部材４
は上面にゆるやかなテーパ４−１を有し楔形に形成され
る。この加圧部材をハウジング５の中に摺動することに
よって、光ファイバのクラッド部に押圧を付与すること
ができる。加圧部材４は耐蝕性、加工性のよい９９％以
上の純度を有するアルミニウムで形成するのが好まし
い。
に安定に押圧するために半円筒状に構成され、青銅又は
ステンレス鋼で形成される。細長い平板状の加圧部材４
は上面にゆるやかなテーパ４−１を有し楔形に形成され
る。この加圧部材をハウジング５の中に摺動することに
よって、光ファイバのクラッド部に押圧を付与すること
ができる。加圧部材４は耐蝕性、加工性のよい９９％以
上の純度を有するアルミニウムで形成するのが好まし
い。
【００１２】ハウジング５は両端部材５Ｌ、５Ｒと側壁
部材５Ｆ、５Ｂ等で形成され、両端部材５Ｌ、５Ｒの上
面にはリボン状光ファイバ８の被覆部を把持する浅溝５
−１を備えている。ハウジング５は熱膨張係数が光ファ
イバと同等の液晶ポリマ、例えばベクトラで形成されて
いる。また、ハウジング５は一体に形成することによっ
て、組み立て作業の点で好ましい。接続されたリボン状
光ファイバ８を接続部材と機械的に一体に固定する必要
がある。そのために、光ファイバのクラッド部の外に被
覆部の部分を固定するものであり、ハウジングの両側に
は上面を覆うように蓋７Ｌ、７Ｒが設けられ、接続され
たリボン状光ファイバ８の被覆部を押圧して固定する。
蓋７Ｌ、７Ｒは一端がヒンジによって回転自在にハウジ
ング５に取り付けられる。
部材５Ｆ、５Ｂ等で形成され、両端部材５Ｌ、５Ｒの上
面にはリボン状光ファイバ８の被覆部を把持する浅溝５
−１を備えている。ハウジング５は熱膨張係数が光ファ
イバと同等の液晶ポリマ、例えばベクトラで形成されて
いる。また、ハウジング５は一体に形成することによっ
て、組み立て作業の点で好ましい。接続されたリボン状
光ファイバ８を接続部材と機械的に一体に固定する必要
がある。そのために、光ファイバのクラッド部の外に被
覆部の部分を固定するものであり、ハウジングの両側に
は上面を覆うように蓋７Ｌ、７Ｒが設けられ、接続され
たリボン状光ファイバ８の被覆部を押圧して固定する。
蓋７Ｌ、７Ｒは一端がヒンジによって回転自在にハウジ
ング５に取り付けられる。
【００１３】スリーブ１を安定に保持する目的で、スリ
ーブ保持部材６に設けたくぼみ６−１の中にスリーブ１
を入れた状態で組込んでいる。この状態のスリーブ保持
部材６とハウジング５の底面との間に加圧部材４を挿入
すると、加圧部材４はスリーブ１を押し上げ、バネ３が
変形して光ファイバ８のクラッドに押圧を付与すること
によって固定する。スリーブ保持部材６の下側で加圧部
材４と接する面にも、加圧部材４のテーパ４−１と反対
方向のテーパ６−２が付いている。
ーブ保持部材６に設けたくぼみ６−１の中にスリーブ１
を入れた状態で組込んでいる。この状態のスリーブ保持
部材６とハウジング５の底面との間に加圧部材４を挿入
すると、加圧部材４はスリーブ１を押し上げ、バネ３が
変形して光ファイバ８のクラッドに押圧を付与すること
によって固定する。スリーブ保持部材６の下側で加圧部
材４と接する面にも、加圧部材４のテーパ４−１と反対
方向のテーパ６−２が付いている。
【００１４】本発明に係わる光ファイバの接続方法は、
上記の接続部材即ち、図示したように半円柱体の平面上
に複数本の溝１−１、１−２が軸方向に設けられ、この
溝の両側からリボン状光ファイバ８のクラッド部を挿入
し光ファイバの端面を突き合わせて接続するためのスリ
ーブ１と、スリーブ１の上面から光ファイバ８のクラッ
ド部を押圧する平板２と、平板２に押圧力を付与するバ
ネ３と、スリーブ１の下方に位置し矢印９の軸方向に摺
動可能に設けられたテーパ面４−１を有する加圧部材４
と、バネ３、スリーブ１、平板２及び加圧部材４とを内
包したハウジング５及びハウジングの両側上面を覆うよ
うに設けられた蓋７とを具備した光ファイバ接続部材を
準備する工程と、接続されるリボン状光ファイバ８の先
端部の被覆を除去し、端面を鏡面に処理する工程と、光
ファイバ８をスリーブ１の両側から溝１−１、１−２内
に挿入して端面を突き合わせる工程と、加圧部材４をハ
ウジング底部５Ｆと１スリーブとの間で矢印９の方向に
挿入する工程とを備え、加圧部材４をハウジング５とス
リーブ１の間に挿入することによって、加圧部材４はス
リーブ１を押し上げ、バネ３が変形して光ファイバ８の
クラッド部に押圧を与えて固定する方法である。上記の
接続方法は、従来の方法によって光ファイバの端末部の
被覆を除去し、端面を鏡面に切断処理することによって
組み立てることができるので、接続作業が簡単である。
上記の接続部材即ち、図示したように半円柱体の平面上
に複数本の溝１−１、１−２が軸方向に設けられ、この
溝の両側からリボン状光ファイバ８のクラッド部を挿入
し光ファイバの端面を突き合わせて接続するためのスリ
ーブ１と、スリーブ１の上面から光ファイバ８のクラッ
ド部を押圧する平板２と、平板２に押圧力を付与するバ
ネ３と、スリーブ１の下方に位置し矢印９の軸方向に摺
動可能に設けられたテーパ面４−１を有する加圧部材４
と、バネ３、スリーブ１、平板２及び加圧部材４とを内
包したハウジング５及びハウジングの両側上面を覆うよ
うに設けられた蓋７とを具備した光ファイバ接続部材を
準備する工程と、接続されるリボン状光ファイバ８の先
端部の被覆を除去し、端面を鏡面に処理する工程と、光
ファイバ８をスリーブ１の両側から溝１−１、１−２内
に挿入して端面を突き合わせる工程と、加圧部材４をハ
ウジング底部５Ｆと１スリーブとの間で矢印９の方向に
挿入する工程とを備え、加圧部材４をハウジング５とス
リーブ１の間に挿入することによって、加圧部材４はス
リーブ１を押し上げ、バネ３が変形して光ファイバ８の
クラッド部に押圧を与えて固定する方法である。上記の
接続方法は、従来の方法によって光ファイバの端末部の
被覆を除去し、端面を鏡面に切断処理することによって
組み立てることができるので、接続作業が簡単である。
【００１５】本発明の接続方法は、従来４心のリボン状
光ファイバを接続部材に組み立てるために５分以上要し
ていたが、光ファイバの被覆除去等の工程を含めて４分
以内で行なうことができた。また、接続損失は平均０．
１ｄＢ以内、−３０℃〜＋７０℃の範囲の温度サイクル
試験において、接続損失の変化は０．１ｄＢ以内であっ
た。
光ファイバを接続部材に組み立てるために５分以上要し
ていたが、光ファイバの被覆除去等の工程を含めて４分
以内で行なうことができた。また、接続損失は平均０．
１ｄＢ以内、−３０℃〜＋７０℃の範囲の温度サイクル
試験において、接続損失の変化は０．１ｄＢ以内であっ
た。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係わる接続
部材は、スリーブの上面に設けられた溝を利用して光フ
ァイバの位置決めをするので、高精度の軸合わせを行な
うことができる。接合されたファイバ端面近傍とスリー
ブとは、テーパを有する加圧部材をハウジングの中へ摺
動しながら押し込むことによって固定され、またファイ
バ被覆部とハウジングとは両側に設けられた蓋によって
固定されるので信頼性が高く、簡単に組立てることがで
きる。光ケーブル側の光ファイバ端面同士を突き合わせ
て接続部材に組み込む方式なので、融着接続等を使用す
る必要がなく、特別の工具をしようすることなく組み立
て作業を行なうことができる。
部材は、スリーブの上面に設けられた溝を利用して光フ
ァイバの位置決めをするので、高精度の軸合わせを行な
うことができる。接合されたファイバ端面近傍とスリー
ブとは、テーパを有する加圧部材をハウジングの中へ摺
動しながら押し込むことによって固定され、またファイ
バ被覆部とハウジングとは両側に設けられた蓋によって
固定されるので信頼性が高く、簡単に組立てることがで
きる。光ケーブル側の光ファイバ端面同士を突き合わせ
て接続部材に組み込む方式なので、融着接続等を使用す
る必要がなく、特別の工具をしようすることなく組み立
て作業を行なうことができる。
【図１】本実施例に係わるリボン状光ファイバの接続部
材を構成する部品と組み立て状態を示す斜視図である。
材を構成する部品と組み立て状態を示す斜視図である。
【図２】本実施例に係わるリボン状光ファイバの接続部
材を構成する部品と組み立て状態を示す斜視図である。
材を構成する部品と組み立て状態を示す斜視図である。
【図３】本実施例に係わるリボン状光ファイバの接続部
材を構成する部品と組み立て状態を示す斜視図である。
材を構成する部品と組み立て状態を示す斜視図である。
【図４】本実施例に係わるリボン状光ファイバの接続部
材を構成する部品と組み立て状態を示す斜視図である。
材を構成する部品と組み立て状態を示す斜視図である。
【図５】光ファイバ接続部材を組み立てた後の状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】光ファイバ接続部材を固定する前の状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】スリーブの構成を示す斜視図（ａ）、平面図
（ｂ）、正面図（ｃ）及びＣ−Ｃ断面図（ｄ）である。
（ｂ）、正面図（ｃ）及びＣ−Ｃ断面図（ｄ）である。
１：スリーブ １−０：穴 １−１、１−２：溝 １−３、１−４：空間 ２：平板 ３：バネ ４：加圧部材 ４−１：テーパ面 ５：ハウジング ５−１：浅溝 ５Ｌ、５Ｒ：ハウジングの端部 ５Ｂ、５Ｆ：ハウジングの側壁 ５Ｄ、５Ｕ：固定板 ６：スリーブ保持部材 ６−１：くぼみ ６−２：テーパ面 ７：蓋 ７−１：ヒンジ用ピン ８：リボン状光ファイバ ９：矢印
Claims (15)
- 【請求項１】 半円柱体の平面上に複数本の溝が軸方向
に設けられ、該溝の両側からリボン状光ファイバのクラ
ッド部を挿入し光ファイバの端面を突き合わせて接続す
るためのスリーブと、 前記スリーブの上面から前記光ファイバのクラッド部を
押圧する平板と、 前記平板に押圧力を付与するバネと、 前記スリーブの下方に位置し軸方向に摺動可能に設けら
れたテーパ面を有する加圧部材と、 前記バネ、スリーブ、平板及び加圧部材とを内包したハ
ウジングとを具備し、 加圧部材をハウジングとスリーブの間に挿入すると、加
圧部材はスリーブを押し上げ、バネが変形し平板を介し
て光ファイバのクラッド部に押圧を与えることを特徴と
する光ファイバの接続部材。 - 【請求項２】 半円柱状のスリーブは円柱体の軸中心に
沿って複数個の穴があけられ、該穴の中心を通る平面で
切削加工して形成されたことを特徴とする請求項１に記
載の光ファイバの接続部材。 - 【請求項３】 複数本の溝は円柱体の軸中心に沿って複
数個の穴があけられ、該穴の中心を通る平面で切削加工
して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の光フ
ァイバの接続部材。 - 【請求項４】 複数個の穴径はリボン状光ファイバクラ
ッドの外径に対して僅か大きいことを特徴とする請求項
２又は３に記載の光ファイバの接続部材。 - 【請求項５】 スリーブがセラミック又はガラスである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバの
接続部材。 - 【請求項６】 平板が光ファイバとの接触面において塑
性変形することにより光ファイバを固定することを特徴
とする請求項１に記載の光ファイバの接続部材。 - 【請求項７】 平板は９９％以上の純度を有するアルミ
ニウムであることを特徴とする請求項６に記載の光ファ
イバの接続部材。 - 【請求項８】 バネは半円筒状に形成され、青銅又はス
テンレス鋼で形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の光ファイバの接続部材。 - 【請求項９】 ハウジングの両側上面にはリボン状光フ
ァイバを把持する浅溝を備えていることを特徴とする請
求項１に記載の光ファイバの接続部材。 - 【請求項１０】 ハウジングは液晶ポリマで形成されて
いることを特徴とする請求項１又は９に記載の光ファイ
バの接続部材。 - 【請求項１１】 ハウジングの両側には上面を覆うよう
に蓋が設けられ、接続されたリボン状光ファイバを押圧
して固定することを特徴とする請求項１に記載の光ファ
イバの接続部材。 - 【請求項１２】 蓋は一端がヒンジによって回転自在に
ハウジングに取り付けられたことを特徴とする請求項１
１に記載の光ファイバの接続部材。 - 【請求項１３】 中央部にくぼみを設けたスリーブ保持
部材がスリーブとハウジングとの間に配置され、加圧部
材をハウジングとスリーブ保持部材との間に挿入する
と、加圧部材はスリーブを押し上げ、バネが変形して光
ファイバのクラッドに押圧を与えることを特徴とする請
求項１に記載の光ファイバの接続部材。 - 【請求項１４】 半円柱体の平面上に複数本の溝が軸方
向に設けられ、該溝の両側からリボン状光ファイバのク
ラッド部を挿入し光ファイバの端面を突き合わせて接続
するためのスリーブと、前記スリーブの上面から前記光
ファイバのクラッド部を押圧する平板と、前記平板に押
圧力を付与するバネと、前記スリーブの下方に位置し軸
方向に摺動可能に設けられたテーパ面を有する加圧部材
と、前記バネ、スリーブ、平板及び加圧部材を内包した
ハウジング並びにハウジングの両側には上面を覆うよう
に設けられた蓋とを有する請求項１に記載の光ファイバ
接続部材を準備する工程と、 接続されるリボン状光ファイバの先端部の被覆を除去
し、端面を鏡面に処理する工程と、 前記リボン状光ファイバを前記スリーブの両側から溝内
に挿入して端面を突き合わせる工程と、 前記加圧部材を前記ハウジングと前記スリーブとの間に
挿入する工程と、 前記リボン状光ファイバを前記蓋によってハウジング上
面に固定する工程とを備え、 加圧部材をハウジングとスリーブの間に挿入することに
よって、加圧部材はスリーブを押し上げ、バネが変形し
て光ファイバのクラッド部に押圧を与えることを特徴と
する光ファイバの接続方法。 - 【請求項１５】 光ファイバの接合面には光ファイバと
同等の屈折率を有する整合剤を充填することを特徴とす
る請求項１４に記載された光ファイバの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30550795A JPH09145949A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 光ファイバの接続部材及び接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30550795A JPH09145949A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 光ファイバの接続部材及び接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145949A true JPH09145949A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=17945995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30550795A Pending JPH09145949A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 光ファイバの接続部材及び接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09145949A (ja) |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP30550795A patent/JPH09145949A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040921 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |