JPH0914341A - ダイナミックダンパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】取付枠部材の外形寸法を大きくしなくても弾性
脚部を取付枠部材に対して直に加硫成形により形成でき
るようにし、かつ弾性脚部のばね定数を充分小さくでき
るようにして、低周波数の固有値にチューニングを有利
に行い得るダイナミックダンパを提供する。 【構成】平板の両端部が同一方向に曲げられて相対向す
る一対のストッパ部１２となり、中央部が平面状の基板
１１となる取付枠部材１と、取付枠部材１の基板１１に
固着された少なくとも４個の弾性脚部２と、弾性脚部２
に弾性支持されたマス部材３とから構成され、マス部材
３は、少なくとも２個の弾性脚部２に固着され一対のス
トッパ部１２の間に並列状に配置された一対の支持マス
３１と、一対の支持マス３１に結合固定されたマス本体
部３２とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の車体や
座席部、搭載機器等の振動系に取付けられて、エンジン
振動等に基づく有害振動を抑制するダイナミックダンパ
に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より、例えば自動車の車体等の振動系
には、エンジン振動等に基づいて生じる有害振動を抑制
するためにダイナミックダンパが用いられている。この
ようなダイナミックダンパとして、平板状の取付枠部材
と、その取付枠部材に固着された複数の弾性脚部と、そ
の弾性脚部に弾性支持されたマス部材とからなるものが
知られている。

【０００３】このダイナミックダンパは、振動系となる
車体等に取付枠部材を固定することにより取付けられ、
振動系に生じる低周波数の振動を弾性脚部の剪断変形を
介してマス部材が共振することにより抑制する。この場
合のダイナミックダンパの共振点は、基本的には、振動
方向における弾性脚部のばね定数とマス部材の質量とで
定まり、固有振動周波数は、ばね定数が小さい程また質
量が大きい程、小さいものとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なダイナミックダンパは、２５Hz以下の低周波振動の抑
制を目的としてチューニングする場合には、マス部材の
質量を大きくするとともに、弾性脚部のばね定数をかな
り小さくしなければチューニングできない。しかし、弾
性脚部のばね定数を小さくすると、弾性脚部自体が小さ
くなり、かつ剪断変形する際の変形量が大きくなるた
め、耐久性等に問題がある。そのため、マス部材の振動
方向両側にマス部材の大変位を規制するストッパ部を設
けることが有効となる。

【０００５】一方、上記ダイナミックダンパの弾性脚部
は、通常、ゴム材を加硫成形することにより形成される
のであるが、その際、取付枠部材及びマス部材を加硫成
形型内に配置しておき、弾性脚部の成形と同時にそれら
に加硫接着するようにすれば作製が簡単になる。しか
し、取付枠部材の両端部に相対向する一対のストッパ部
を設けた場合には、その取付枠部材の内側にマス部材が
収納された状態に配置されるため、弾性脚部を加硫成形
した後、加硫成形型に組込まれた中型を抜き出す際の抜
き出し方向が制限されてしまう。そのため、加硫成形型
の組付け構造が複雑化するとともに、ストッパ部と弾性
脚部との間隔を広くしなければならないことから取付枠
部材の外形寸法が大型化するという問題がある。

【０００６】本発明は上記問題に鑑み案出されたもので
あり、取付枠部材の外形寸法を大きくしなくても弾性脚
部を取付枠部材に対して直に加硫成形により形成できる
ようにし、かつ弾性脚部のばね定数を充分小さくできる
ようにして、低周波数の固有値にチューニングを有利に
行い得るダイナミックダンパを提供することを解決すべ
き課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のダイナミックダンパは、平板の両端部が同一方向に
曲げられて相対向する一対のストッパ部となり、中央部
が平面状の基板となる取付枠部材と、該取付枠部材の前
記基板に固着された少なくとも４個の弾性脚部と、該弾
性脚部に弾性支持されたマス部材と、から構成され、該
マス部材は、少なくとも２個の前記弾性脚部に固着され
一対の前記ストッパ部の間に並列状に配置された一対の
支持マスと、一対の該支持マスに結合固定されたマス本
体部とからなることを特徴とするものである。

【０００８】本発明の好適な態様として、前記マス部材
は、前記ストッパ部の先端よりも内側に位置して前記取
付枠部材の内側に配置されている。

【０００９】

【作用】本発明のダイナミックダンパは、マス部材が一
対の支持マスとマス本体部とに分割形成されており、そ
のうち一対の支持マスがそれぞれ少なくとも２個の弾性
脚部に固着されている。そのため、弾性脚部の加硫成形
を行う際には、一対の支持マスのみが取付枠部材ととも
に加硫成形型内に配置される。これにより、一対の支持
マスの間に形成される空間部を利用して、加硫成形型に
組込まれる中型の組付けや抜き出しを行うことが可能と
なり、加硫成形型の組付け構造の自由度が拡大し、複雑
化も解消される。また、取付枠部材のストッパ部と弾性
脚部との間隔を広くする必要がなくなり、取付枠部材の
外形寸法の大型化が回避される。

【００１０】そして、本発明のダイナミックダンパで
は、一対のストッパ部の対向方向に衝撃的な振動（加速
度）が入力される際に、取付枠部材の両端部に設けられ
た一対のストッパ部によってマス部材の大変位が規制さ
れる。これにより、弾性脚部の過大変形が防止され、耐
久性が良好となるので、弾性脚部のばね定数の低減化が
可能となる。

【００１１】したがって、ダイナミックダンパのチュー
ニングを行うに際して、低周波数における固有値のチュ
ーニングを有利に行うことが可能となる。なお、マス部
材が、ストッパ部の先端よりも内側に位置して取付枠部
材の内側に配置されるように構成されていれば、取付枠
部材の内部空間の有効活用によりコンパクト化される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本実施例に係るダイナミックダンパの平面図
であり、図２はその正面図である。本実施例のダイナミ
ックダンパは、平面状の基板１１と基板１１の両端部に
形成された一対のストッパ部１２とを有する取付枠部材
１と、取付枠部材１の基板１１に固着された４個の弾性
脚部２と、２個の弾性脚部２に接合された一対の支持マ
ス３１及び両支持マス３１に結合固定されたマス本体部
３２からなるマス部材３とを主要素として構成されてい
る。

【００１３】取付枠部材１は、金属板をプレス加工する
ことにより形成されており、平面状の基板１１と、基板
１１の左右両端部を同一方向に略直角に折り曲げて相対
向して形成された一対のストッパ部１２と、各ストッパ
部１２の先端から延出する取付フランジ１３と、基板１
１の下方側端部をストッパ部１２と同一方向に略直角に
折り曲げて形成された下方ストッパ部１４とを有する。
各取付フランジ１３にはそれぞれ２個の取付孔１５が形
成されており、各取付孔１５に対応して取付ナット１６
が固着されている。なお、各ストッパ部１２及び下方ス
トッパ部１４の両端部内面には、後述の各弾性脚部２と
一体的に形成された緩衝ゴム１７、１８がそれぞれ配設
されている。

【００１４】弾性脚部２は、主成分となる天然ゴムを加
硫成形することにより所定硬度に形成されており、取付
枠部材１の基板１１の４隅にそれぞれ加硫接着されて配
置されている。この弾性脚部２は、取付枠部材１及び後
述の一対の支持マス３１とともに一体加硫成形すること
により形成されており、取付枠部材１のストッパ部１２
の間に並列状に配置された一対の支持マス３１のそれぞ
れの両端部に各弾性脚部２の先端側が加硫接着されてい
る。

【００１５】マス部材３は、取付枠部材１の両ストッパ
部１２の間に充分な間隔を隔てて並列状に配置された長
板状の一対の支持マス３１と、一対の支持マス３１に両
端部が重合されてねじ３３により結合固定されたマス本
体部３２とからなる。各支持マス３１は、前述のように
取付枠部材１のストッパ部１２に沿って配置された２個
の弾性脚部２にそれぞれ加硫接着されている。マス本体
部３２は、一対の支持マス３１に両端部が重合結合され
る幅広の金属板と、両支持マス３１の間の空間部に配置
される金属板とをスポット溶接等により接合することに
より二層構造に形成されている。これによりマス本体部
３２は、取付フランジ１３の外側に突出しないようにス
トッパ部１２の先端部よりも内側に位置して取付枠部材
１の内側に収納されている。また、支持マス３１とマス
本体部３２とを連結固定するねじ３３は、マス本体部３
２から頭部が突出しないように取付けられている。な
お、マス部材２は、一対の支持マス３１、マス本体部３
２及びねじ３３を合わせて所定の質量になるように設定
されている。

【００１６】以上のように構成されたダイナミックダン
パは次のようにして作製される。先ず、金属板をプレス
加工することにより所定形状に形成した取付枠部材１
と、所定形状に形成した一対の支持マス３１とを用意す
る。そして、これら取付枠部材１及び一対の支持マス３
１の弾性脚部２と接合する面に接着剤を塗布した後、図
３に示すように、弾性脚部２を加硫成形する加硫成形型
５内の所定位置に、その取付枠部材１及び一対の支持マ
ス３１を配置する。

【００１７】なお、ここで用いる加硫成形型５は、下型
５１、上型５２及び一対の中型５３より構成されてお
り、組付け構造が簡略化されたものである。すなわち、
この加硫成形型５は、一対の支持マス３１が取付枠部材
１のストッパ部１２の間に距離を隔てて並列状に配置さ
れるため、その間の空間部分を利用して中型５３の組付
けや抜き出しを行うように構成されている。これによ
り、弾性脚部２を形成するキャビティ５５を取付枠部材
１のストッパ部１２に接近して設けることができるの
で、両ストッパ部１２間の距離を広くする必要がなく、
取付枠部材１の大型化が回避されている。

【００１８】そして、その状態で加硫成形型５のキャビ
ティ５５内にゲート５６よりゴム材を注入して加硫成形
を行う。これにより、図４及び図５に示すように、取付
枠部材１の基板１１の所定位置には一端が加硫接着され
るとともにその他端が支持マス３１に加硫接着された４
個の弾性脚部２が形成され、各ストッパ部１２及び下方
ストッパ部１４の両端部内面には各弾性脚部２と一体的
に連結された緩衝ゴム１７、１８が形成される。

【００１９】その後、加硫成形型５から成形品を取り出
し、一対の支持マス３１にマス本体部３２の両端部をね
じ３３により連結固定することにより図１及び図２に示
すようなダイナミックダンパが完成する。以上のように
作製された本実施例のダイナミックダンパは、振動系と
なる車体等に対して、取付枠部材１の一対のストッパ部
１２が左右方向に位置し、下方ストッパ１４が下方に位
置するように配置され、取付フランジ１３の取付孔１５
を介してボルト等の取付具により取付けられる。そし
て、エンジン振動等に基づき振動系に生じる低周波数の
有害振動は、弾性脚部２の剪断変形を介してマス部材３
が共振することにより良好に抑制される。このとき、マ
ス部材３に大きな振動が入力すると、取付枠部材１の両
端部に設けられたストッパ部１２によってマス部材３の
大変位が規制され、弾性脚部２の過大変形が防止され
る。

【００２０】以上のように、本実施例のダイナミックダ
ンパは、マス部材３が、２個の弾性脚部２に固着され一
対のストッパ部１２の間に並列状に配置された一対の支
持マス３１と、一対の支持マス３１にねじ３３を介して
両端部が結合固定されたマス本体部３２とで構成されて
いるため、取付枠部材１の外形寸法を大きくしなくても
弾性脚部２を加硫成形により形成することができる。

【００２１】また、本実施例のマス部材３は、その一部
が両支持マス３１の間の空間部に配置され、ストッパ部
１２よりも低い位置に配置されて取付枠部材１の内側に
配置されるように構成されているため、取付枠部材１の
内部空間を有効に活用し、ダイナミックダンパのコンパ
クト化を図ることができる。そして、本実施例のダイナ
ミックダンパは、取付枠部材１の両端に相対向する一対
のストッパ部１２を有するため、マス部材３の大変位を
規制して弾性脚部２の過大変形を防止することができ、
これにより弾性脚部２のばね定数を充分小さくすること
ができる。

【００２２】したがって、本実施例のダイナミックダン
パのチューニングを行う際には、低周波数の固有値にチ
ューニングを有利に行うことができる。なお、上記実施
例のダイナミックダンパは、一つの支持マス３１に対し
て２個の弾性脚部２が固着されるように構成されたもの
であるが、３個以上の弾性脚部２が固着されるように構
成してもよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明のダイナミックダンパによれば、
マス部材は、少なくとも２個の弾性脚部に固着され一対
のストッパ部の間に並列状に配置された一対の支持マス
と、一対の支持マスに結合固定されたマス本体部とから
なるため、取付枠部材の外形寸法を大きくしなくても弾
性脚部を取付枠部材に対して直に加硫成形により形成す
ることができる。

【００２４】また、取付枠部材は、平板の両端部が同一
方向に曲げられて相対向する一対のストッパ部を有する
ため、弾性脚部のばね定数を充分小さくすることができ
る。したがって、ダイナミックダンパのチューニングを
行う際には、低周波数の固有値にチューニングを有利に
行うことができる。そして、本発明におけるマス部材
が、ストッパ部よりも低い位置に配置されて取付枠部材
の内側に配置されるように構成されていれば、取付枠部
材の内部空間を有効活用することにより、ダイナミック
ダンパをコンパクト化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るダイナミックダンパの平
面図である。

【図２】本発明の実施例に係るダイナミックダンパの正
面図である。

【図３】本発明の実施例に係るダイナミックダンパの弾
性脚部を加硫成形する際の加硫成形型の状態を示す断面
図である。

【図４】本発明の実施例に係るダイナミックダンパの弾
性脚部を一体成形した状態を示す平面図である。

【図５】本発明の実施例に係るダイナミックダンパの弾
性脚部を一体成形した状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１…取付枠部材 ２…弾性脚部 ３…マス部材
５…加硫成形型 １１…基板 １２…ストッパ部 １３…取付フラン
ジ １４…下方ストッパ部 １５…取付孔 １６…取付
ナット １７、１８…緩衝ゴム ３１…支持マス ３２…マ
ス本体部 ５１…下型 ５２…上型 ５３…中型 ５５…キ
ャビティ ５６…ゲート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板の両端部が同一方向に曲げられて相
   対向する一対のストッパ部となり、中央部が平面状の基
   板となる取付枠部材と、 該取付枠部材の前記基板に固着された少なくとも４個の
   弾性脚部と、 該弾性脚部に弾性支持されたマス部材と、から構成さ
   れ、 該マス部材は、少なくとも２個の前記弾性脚部に固着さ
   れ一対の前記ストッパ部の間に並列状に配置された一対
   の支持マスと、一対の該支持マスに結合固定されたマス
   本体部とからなることを特徴とするダイナミックダン
   パ。
2. 【請求項２】 前記マス部材は、前記ストッパ部の先端
   よりも内側に位置して前記取付枠部材の内側に配置され
   ている請求項１記載のダイナミックダンパ。