JPH09142143A - Sun visor for automobile and manufacture thereof - Google Patents
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Classifications
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のフロント
ウインドに取り付けられる日除けとしてのサンバイザー
およびその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sun visor as a sunshade attached to a front windshield of an automobile and a manufacturing method thereof.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、図7に示すような自動車用のサン
バイザー10が知られている。このサンバイザー10
は、略長方形状に折り曲げられたワイヤ製の芯材110
と、この芯材110を埋設した発泡性合成樹脂からなる
パッド材120と、このパッド材120を被覆した表皮
130とから形成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a sun visor 10 for an automobile as shown in FIG. 7 is known. This sun visor 10
Is a wire-made core material 110 bent into a substantially rectangular shape.
And a pad material 120 in which the core material 110 is embedded and which is made of a foamable synthetic resin, and a skin 130 which covers the pad material 120.
【0003】上記芯材110の上方側端部にはパッド材
120に埋設されたバイザーホルダー140が取り付け
られている。このバイザーホルダー140はステー20
の水平軸回りに回転可能に外嵌されているとともに、ス
テー20の垂直軸心回りにも回転可能になっており、こ
れらの回転操作を行うことでサンバイザ10の日除け姿
勢を任意に設定し得るようになっている。A visor holder 140 embedded in a pad material 120 is attached to the upper end of the core material 110. This visor holder 140 is a stay 20
Is rotatably fitted around a horizontal axis of the stay 20, and is also rotatable around a vertical axis of the stay 20, and the sunshade posture of the sun visor 10 can be arbitrarily set by performing these rotation operations. It is like this.
【0004】このようなサンバイザー10は以下のよう
にして製造される。すなわち、まずワイヤを方形に折り
曲げて芯材110をつくり、これの一側縁部にバイザー
ホルダー140を固定する一方、縫製その他でウェブを
袋状にした表皮130をつくる。ついでこの表皮130
内に上記芯材110を挿入し、それを図略の金型のキャ
ビティに装着した状態で、表皮130内に発泡性合成樹
脂の原料を供給した後、加熱等による発泡処理を施す。
これによって樹脂原料の発泡によるフォームの形成で得
られたパッド材120の中に芯材110の埋設された表
皮一体構造のサンバイザー10が得られる。The sun visor 10 as described above is manufactured as follows. That is, first, the wire is bent in a square shape to form the core material 110, and the visor holder 140 is fixed to one side edge portion of the core material 110, while the outer skin 130 in which the web is formed into a bag shape is formed by sewing or the like. Next, this skin 130
The core material 110 is inserted therein, and in a state where the core material 110 is mounted in a cavity of a mold (not shown), a raw material of the expandable synthetic resin is supplied into the outer skin 130, and then a foaming process such as heating is performed.
As a result, the sun visor 10 having the integral skin structure in which the core material 110 is embedded in the pad material 120 obtained by forming the foam by foaming the resin raw material is obtained.
【0005】なお、まず芯材110の埋設されたパッド
材120を発泡成形し、このパッド材120をウェブで
被覆してから周縁部を縫製あるいは溶着等で接合するこ
とによってパッド材120が表皮130で被覆された状
態のサンバイザー10をつくるようにした製造法もあ
る。First, the pad material 120 in which the core material 110 is embedded is foam-molded, the pad material 120 is covered with a web, and then the peripheral edge portion is joined by sewing or welding, whereby the pad material 120 is covered. There is also a manufacturing method in which the sun visor 10 in a state of being coated with is prepared.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のサンバイザー10の製造方法にあっては、ワイ
ヤを折り曲げて芯材110にする芯材加工工程、ウェブ
を所定形状に裁断して袋状の表皮130にする表皮加工
工程、芯材110の内装された表皮130に樹脂原料を
注入する原料注入工程、および表皮130内の樹脂原料
を発泡させる発泡工程等が必須であり、工数が非常に多
く、作業コストが嵩むという不都合があった。In the conventional method of manufacturing the sun visor 10 as described above, the core material processing step of bending the wire to form the core material 110, and cutting the web into a predetermined shape. The step of forming the bag-shaped skin 130, the step of injecting the resin material into the skin 130 in which the core material 110 is embedded, the step of foaming the resin material in the skin 130, and the like are indispensable. There was an inconvenience that the work cost was very large and the cost was high.
【0007】また、サンバイザー10は、芯材110用
のワイヤ、パッド材120用の発泡性合成樹脂の原料、
および表皮130用のウェブと、少なくとも3種類の材
料が必要であり、材料コストが嵩むという不都合があっ
た。The sun visor 10 includes a wire for the core material 110, a raw material of a foaming synthetic resin for the pad material 120,
Further, the web for the outer skin 130 and at least three kinds of materials are required, which is disadvantageous in that the material cost increases.
【0008】以上要すれば、従来のサンバイザー10
は、製造効率が悪く、しかも材料費が嵩み、結局製造コ
ストが高いものになるという問題点を有していた。As described above, the conventional sun visor 10 is required.
Had a problem that the manufacturing efficiency was poor, the material cost was high, and the manufacturing cost was high in the end.
【0009】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、製造工数および材料の種類
を少なくすることが可能であり、これによって確実に製
造コストの低減を図り得る自動車用のサンバイザーおよ
びその製造方法を提供することを目的としている。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to reduce the number of manufacturing steps and the kinds of materials, which can surely reduce the manufacturing cost. An object is to provide a sun visor for automobiles and a manufacturing method thereof.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1記載の
自動車用のサンバイザーは、自動車の室内に設けられた
ステー回りに回動可能に取り付けられる自動車用のサン
バイザーであって、平板状の日除け板と、この日除け板
の上側部に形成されたステー外嵌部とからなり、上記日
除け板とステー外嵌部とは、熱可塑性合成樹脂を原料と
したブロー成形法によって一体に形成されていることを
特徴とするものである。A sun visor for an automobile according to claim 1 of the present invention is a sun visor for an automobile which is rotatably mounted around a stay provided in an interior of the automobile, and is a flat plate. -Shaped awning plate and a stay outer fitting portion formed on the upper side of the awning board, and the awning plate and the stay outer fitting portion are integrally formed by a blow molding method using a thermoplastic synthetic resin as a raw material. It is characterized by being.
【0011】この自動車用のサンバイザーによれば、日
除け板は、1種類の熱可塑性合成樹脂で済ませることが
可能であり、従来の芯材、パッド材および表皮等からな
るものに比べて材料コストが削減される。また、日除け
板はブロー成形でつくられており、一度の成形操作で得
られるため、製造コストが安価になる。しかも、得られ
た日除け板は非常に軽量であるため、自動車の振動によ
る設定姿勢の変動が起こり難い。According to this sun visor for automobiles, the awning plate can be made of only one kind of thermoplastic synthetic resin, and the material cost is higher than that of the conventional one composed of the core material, the pad material and the skin. Is reduced. Further, since the shade plate is made by blow molding and can be obtained by one molding operation, the manufacturing cost becomes low. Moreover, since the obtained sunshade plate is extremely lightweight, it is difficult for the set posture to change due to the vibration of the automobile.
【0012】本発明の請求項2記載の自動車用のサンバ
イザーは、請求項1記載の自動車用のサンバイザーにお
いて、上記ステー外嵌部に上記日除け板を上記ステーに
支持させるためのバイザーホルダーが設けられ、このバ
イザーホルダーは、ステーを挟持した状態でステー外嵌
部の筒内に圧入されるように形状設定されていることを
特徴とするものである。A sun visor for an automobile according to claim 2 of the present invention is the sun visor for an automobile according to claim 1, wherein a visor holder for supporting the awning plate on the stay outer fitting portion is provided on the stay. The visor holder is characterized in that the visor holder is shaped so as to be press-fitted into the cylinder of the stay outer fitting portion while holding the stay.
【0013】この自動車用のサンバイザーによれば、ス
テー外嵌部に内装されたバイザーホルダーによって日除
け板は確実にステーに支持された状態になる。According to this sun visor for automobiles, the awning plate is surely supported by the stay by the visor holder installed inside the stay outer fitting portion.
【0014】本発明の請求項3記載の自動車用のサンバ
イザーは、請求項1記載の自動車用のサンバイザーにお
いて、上記ステー外嵌部には外周面に雄ネジ部が設けら
れているとともに、上記日除け板を上記ステーに支持さ
せるためのバイザーホルダーと、日除け板のステー回り
の回動に節度感を与える節度感付与手段とが設けられ、
上記バイザーホルダーは、頭部に上記ステーが貫通する
貫通孔が設けられているとともに上記雄ネジ部に螺合す
る雌ネジ部が設けられたキャップ部材によって形成さ
れ、上記ステーはステー外嵌部に外嵌される部分に偏平
部を有し、上記節度感付与手段は、ステー外嵌部の筒内
に圧入され、かつ、上記ステーの偏平部を弾性的に押圧
挟持するように形状設定されていることを特徴とするも
のである。A sun visor for an automobile according to claim 3 of the present invention is the sun visor for an automobile according to claim 1, wherein a male screw portion is provided on an outer peripheral surface of the stay outer fitting portion, A visor holder for supporting the awning plate on the stay, and a detent sensation providing means for imparting a detent sensation to the rotation of the awning plate around the stay, are provided.
The visor holder is formed by a cap member provided with a through hole through which the stay penetrates and a female screw portion that is screwed into the male screw portion, and the stay is attached to the stay outer fitting portion. The portion to be externally fitted has a flat portion, and the moderation giving means is press-fitted into the cylinder of the stay outer fitting portion and is shaped so as to elastically press and clamp the flat portion of the stay. It is characterized by being present.
【0015】この自動車用のサンバイザーによれば、ス
テーをキャップ部材の頭部の貫通孔に貫通させた状態で
ステーの偏平部に節度感付与手段を装着し、ついで上記
節度感付与手段をステー外嵌部の筒内に圧入しつつキャ
ップ部材をステー外嵌部に螺合することによって、日除
け板がキャップ部材および節度感付与手段を介してステ
ーに装着された状態になる。According to this sun visor for automobiles, the stay feeling is attached to the flat portion of the stay with the stay penetrating the through hole of the head of the cap member, and then the stay feeling imparting means is attached to the stay. By screwing the cap member into the stay outer fitting portion while press-fitting it in the cylinder of the outer fitting portion, the shade plate is attached to the stay through the cap member and the moderation imparting means.
【0016】そして、日除け板がステーに装着された状
態でキャップの貫通孔が軸受としての機能を果たすた
め、日除け板はステー回りに回転可能に確実に支持され
た状態になる。また、日除け板をステー回りに回転させ
ると、ステー外嵌部の筒内に圧入された節度感付与手段
が共回りし、節度感付与手段がステーの偏平部を挟持し
ている状態と、偏平部以外のステーの外周面を押圧挟持
している状態とで挟持厚みが変わり、節度感付与手段が
ステーを挟持している弾性力が変更されるため、この変
わり目の手応えによって節度感が得られる。Since the through hole of the cap functions as a bearing when the sunshade plate is mounted on the stay, the sunshade plate is reliably supported rotatably around the stay. When the sunshade plate is rotated around the stay, the click feeling imparting means that is press-fitted into the cylinder of the stay outer fitting portion rotates together, and the click feeling imparting means holds the flat portion of the stay and the flat portion. The clamping thickness is different depending on the state where the outer peripheral surface of the stay other than the portion is pressed and clamped, and the elastic force that clamps the stay by the moderation imparting means is changed. .
【0017】本発明の請求項4記載の自動車用のサンバ
イザーの製造方法は、自動車の室内に設けられたステー
回りに回動可能に取り付けられる平板状の日除け板と、
この日除け板の上側部に形成されたステー外嵌部とから
なる自動車用のサンバイザーの製造方法において、加熱
溶融した熱可塑性合成樹脂をノズルから吐出してパリソ
ンを形成し、このパリソンを金型のキャビティ内に装填
し、キャビティ内のパリソン中に圧縮空気を供給するこ
とによって日除け板を形成し、ついでキャビティから型
抜きした日除け板のステー外嵌部に、日除け板を上記ス
テーに支持させるためのバイザーホルダーを装着するこ
とを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a sun visor for an automobile, comprising: a flat awning plate provided rotatably around a stay provided in an interior of the automobile;
In a method of manufacturing a sun visor for an automobile, which comprises a stay outer fitting portion formed on the upper side of the sunshade plate, a thermoplastic synthetic resin that is heated and melted is discharged from a nozzle to form a parison, and the parison is a mold. To form a awning plate by supplying compressed air into the parison in the cavity, and then supporting the awning plate on the stay fitting part of the awning plate die-cut from the cavity. It is characterized by mounting the visor holder of.
【0018】この自動車用のサンバイザーの製造方法に
よれば、日除け板は、1種類の熱可塑性合成樹脂で済ま
せることが可能であり、従来の芯材、パッド材および表
皮等からなるものに比べて材料コストが削減される。ま
た、日除け板はブロー成形でつくられており、一度の成
形操作で得られるため、製造コストが安価になる。しか
も、得られた日除け板は非常に軽量であるため、自動車
の振動による設定姿勢の変動が起こり難い。According to this method of manufacturing a sun visor for automobiles, the sunshade plate can be made of one kind of thermoplastic synthetic resin, which is different from the conventional one made of a core material, a pad material and a skin. Material costs are reduced. Further, since the shade plate is made by blow molding and can be obtained by one molding operation, the manufacturing cost becomes low. Moreover, since the obtained sunshade plate is extremely lightweight, it is difficult for the set posture to change due to the vibration of the automobile.
【0019】[0019]
【発明の実施の形態】図1は、本発明に係るサンバイザ
ーの一実施形態を示す一部切欠き斜視図である。この図
に示すように、サンバイザー1は、内部が空洞の日除け
板2と、この日除け板2の一方の上側部に内装されたバ
イザーホルダー3とを備えて形成されている。上記バイ
ザーホルダー3は、車室内に垂直軸心回りに回動可能に
取り付けられたL字形状のステー4の水平方向に延びる
側部に外嵌されている。これによって日除け板2はステ
ー4の垂直軸回り、および水平軸回りに回動可能になっ
ており、日除け板2の遮光姿勢を任意に設定し得るよう
にしている。1 is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of a sun visor according to the present invention. As shown in this figure, the sun visor 1 is formed by including a awning plate 2 having a hollow inside, and a visor holder 3 mounted on one upper side of the awning plate 2. The visor holder 3 is externally fitted to a laterally extending side portion of an L-shaped stay 4 which is rotatably mounted in the vehicle interior about a vertical axis. As a result, the shade plate 2 is rotatable about the vertical axis and the horizontal axis of the stay 4, so that the shade position of the shade plate 2 can be arbitrarily set.
【0020】上記日除け板2は、熱可塑性の合成樹脂を
原料とし、加熱溶融している合成樹脂原料の中に圧縮空
気を送り込むことによって製造する、いわゆるブロー成
形法により、肉厚寸法が略1mmになるように調節され
て製造されている。この日除け板2の形状については特
に限定はないが、本実施形態においては、全体的に長方
形状に形成している。そして、日除け板2の一方の上端
部(図1の左方)に水平方向に突出した摘み部21を形
成しているとともに、他方の上端部にバイザーホルダー
3を嵌装するための水平方向に延びる嵌装孔22aを備
えたステー外嵌部22を形成している。The awning plate 2 is made of a thermoplastic synthetic resin as a raw material and is manufactured by feeding compressed air into a synthetic resin raw material which is heated and melted. The wall thickness is approximately 1 mm by a so-called blow molding method. Manufactured adjusted to The shape of the shade plate 2 is not particularly limited, but in this embodiment, it is formed in a rectangular shape as a whole. Then, a knob portion 21 protruding in the horizontal direction is formed on one upper end portion (left side in FIG. 1) of the shade plate 2 and a horizontal direction for fitting the visor holder 3 on the other upper end portion. A stay outer fitting portion 22 having an extending fitting hole 22a is formed.
【0021】上記熱可塑性の樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリビニルクロライド、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等
が好適に使用可能である。本実施形態においてはポリエ
チレンテレフタレートが用いられ、これに所定の顔料が
添加されることによって得られた日除け板2はグレーに
着色されている。なお、日除け板2を、グレーの代わり
に、グリーン、レッド、ブルー等に着色してもよい。As the thermoplastic resin, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, polycarbonate, polyethylene terephthalate, etc. can be preferably used. In this embodiment, polyethylene terephthalate is used, and the awning plate 2 obtained by adding a predetermined pigment to this is colored gray. The shade plate 2 may be colored green, red, blue or the like instead of gray.
【0022】図2は、ブロー成形装置の一実施形態を示
す斜視図である。この図に示すように、ブロー成形装置
5は、左右一対の型締めシリンダ51と、これらシリン
ダ51に摺動自在に内嵌されたピストンロッド兼用の一
対のラム52と、これらラム52の先端に互いに対向す
るように固定された一対の常盤53と、これら常盤53
の対向面に装着された一対の金型54と、これら金型5
4の上部に設けられた原料供給筒55とを備えている。FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the blow molding apparatus. As shown in this figure, the blow molding device 5 includes a pair of left and right mold clamping cylinders 51, a pair of rams 52 that are slidably fitted in the cylinders 51 and also serve as piston rods, and tips of these rams 52. A pair of Tokiwa 53 fixed so as to face each other, and these Tokiwa 53
Of the molds 54 mounted on the facing surfaces of the molds, and these molds 5
4 and a raw material supply cylinder 55 provided on the upper side of
【0023】上記各シリンダ51には、図略の油圧機構
から作動オイルが供給され、これによってラム52が進
退するようになっている。そして、各ラム52が前進さ
れた状態では、左右の各金型54が相互に密着状態で当
接するようになっている。Operating oil is supplied to each of the cylinders 51 from a hydraulic mechanism (not shown), whereby the ram 52 moves back and forth. When the rams 52 are advanced, the left and right dies 54 are in close contact with each other.
【0024】上記各金型54の表面には、図1に示す日
除け板2の外観の各片面側の立体形状に合致したキャビ
ティ54aが凹設されている。このキャビティ54aの
上部には、上記原料供給筒55の他端部に設けられたノ
ズル55dに外嵌する平面視で半円形状のノズル外嵌部
54bが凹設されているとともに、このノズル外嵌部5
4bの直下の下端部およびその周辺に先鋭に尖ったナイ
フエッジ部54cが形成され、各金型54が互いに当接
した状態で上記ナイフエッジ部54cの先鋭部分同士が
相互に当接するようにしている。On the surface of each of the above-mentioned molds 54, cavities 54a conforming to the three-dimensional shape of each one side of the outer appearance of the shade plate 2 shown in FIG. 1 are recessed. A nozzle outer fitting portion 54b, which is semi-circular in plan view and is fitted to the nozzle 55d provided at the other end of the raw material supply cylinder 55, is provided in the upper portion of the cavity 54a. Fitting part 5
4b is formed with a sharply pointed knife edge portion 54c immediately below the lower end portion 4b and in the vicinity thereof, and the sharpened portions of the knife edge portion 54c are brought into contact with each other in a state where the respective molds 54 are brought into contact with each other. There is.
【0025】上記ナイフエッジ部54cとノズル外嵌部
54bとの間のキャビティ54a内に、ノズル55dか
ら垂下した加熱軟化状態の筒状の合成樹脂原料である、
いわゆるパリソン6を収容するパリソン収容部54dが
形成されている。このパリソン収容部54dは、日除け
板2(図1)の上縁部に対応する部分である。Inside the cavity 54a between the knife edge portion 54c and the nozzle outer fitting portion 54b, there is a heat-softened cylindrical synthetic resin material hanging from the nozzle 55d.
A parison accommodating portion 54d for accommodating the so-called parison 6 is formed. The parison accommodating portion 54d is a portion corresponding to the upper edge portion of the shade plate 2 (FIG. 1).
【0026】上記原料供給筒55は二重管構造になって
おり、内管55aと、この内管55aを包囲した外管5
5bとから形成されている。そして、内管55aの外周
面と外管55bの内周面との間に環状の樹脂原料通路5
5cが形成されている一方、内管55a内は圧縮空気A
の通路とされている。The raw material supply cylinder 55 has a double pipe structure, and includes an inner pipe 55a and an outer pipe 5 surrounding the inner pipe 55a.
And 5b. The annular resin material passage 5 is provided between the outer peripheral surface of the inner pipe 55a and the inner peripheral surface of the outer pipe 55b.
5c is formed, compressed air A inside the inner pipe 55a
It is said to be the passage.
【0027】上記ノズル55dは、中心部分に上下方向
に延びる圧縮空気吐出孔55eを有しているとともに、
この圧縮空気供吐出孔55eの外側に環状の樹脂原料吐
出孔55fを有している。そして、圧縮空気吐出孔55
eは内管55aに連通しているとともに、樹脂原料吐出
孔55fは上記樹脂原料通路55cに連通し、これによ
って内管55aに供給された圧縮空気Aは、ノズル55
dの圧縮空気吐出孔55eを通って外部に吐出され、ま
た、樹脂原料通路55cに供給された樹脂原料Mは樹脂
原料吐出孔55fを通って外部に導出されるようになっ
ている。この樹脂原料吐出孔55fからの樹脂原料Mの
導出によって、ノズル55dの直下に筒状のパリソン6
が形成され垂下するようになっている。The nozzle 55d has a compressed air discharge hole 55e extending in the vertical direction at the central portion, and
An annular resin material discharge hole 55f is provided outside the compressed air supply / discharge hole 55e. Then, the compressed air discharge hole 55
e communicates with the inner pipe 55a, and the resin raw material discharge hole 55f communicates with the resin raw material passage 55c, whereby the compressed air A supplied to the inner pipe 55a becomes the nozzle 55.
The resin raw material M discharged to the outside through the compressed air discharge hole 55e of d and supplied to the resin raw material passage 55c is discharged to the outside through the resin raw material discharge hole 55f. By discharging the resin raw material M from the resin raw material discharge hole 55f, the cylindrical parison 6 is provided immediately below the nozzle 55d.
Is formed to hang down.
【0028】一方、ブロー成形装置5の近傍には内管5
5aに圧縮空気を供給する圧縮空気供給源7、および原
料供給筒55の樹脂原料通路55cに樹脂原料Mを供給
する溶融樹脂原料供給源8が設けられている。上記圧縮
空気供給源7と内管55aとの間には圧縮空気配管71
が配設されているとともに、この圧縮空気配管71に開
閉弁72が設けられ、この開閉弁72の開閉操作で内管
55aに対する圧縮空気Aの供給および供給停止を行う
ようにしている。On the other hand, the inner pipe 5 is provided near the blow molding device 5.
A compressed air supply source 7 for supplying compressed air to 5a and a molten resin raw material supply source 8 for supplying the resin raw material M to the resin raw material passage 55c of the raw material supply tube 55 are provided. A compressed air pipe 71 is provided between the compressed air supply source 7 and the inner pipe 55a.
The compressed air pipe 71 is provided with an opening / closing valve 72, and the opening / closing operation of the opening / closing valve 72 is used to supply or stop the supply of the compressed air A to the inner pipe 55a.
【0029】また、上記溶融樹脂原料供給源8と樹脂原
料通路55cとの間には原料樹脂配管81が配設され、
この原料樹脂配管81には原料吐出ポンプ82が設けら
れ、この原料吐出ポンプ82の駆動、および駆動停止に
よって樹脂原料通路55cへの樹脂原料Mの供給、およ
び供給停止を行うようにしている。従って、原料吐出ポ
ンプ82の駆動によって樹脂原料Mを溶融樹脂原料供給
源8から樹脂原料通路55cに供給すると、この樹脂原
料Mはノズル55dの樹脂原料吐出孔55fを通って外
部に導出され、ノズル55dの下部に筒状の軟化状態の
パリソン6が形成されることになる。A raw material resin pipe 81 is provided between the molten resin raw material supply source 8 and the resin raw material passage 55c.
A raw material discharge pump 82 is provided in the raw material resin pipe 81. The raw material discharge pump 82 is driven and stopped to supply and stop the supply of the resin raw material M to the resin raw material passage 55c. Therefore, when the resin raw material M is supplied from the molten resin raw material supply source 8 to the resin raw material passage 55c by driving the raw material discharge pump 82, the resin raw material M is led out through the resin raw material discharge hole 55f of the nozzle 55d to the outside. The cylindrical parison 6 in a softened state is formed below 55d.
【0030】また、上記各常盤53内には冷却水Wを通
す冷却水通路90が蛇行状に配設されているとともに、
ブロー成形装置5の近傍には冷却水源9が設けられ、こ
の冷却水源9と冷却水通路90との間は冷却水配管91
によって接続されている。そして、冷却水配管91には
開閉弁92が設けられ、この開閉弁92の開閉操作によ
って冷却水源9の冷却水Wの冷却水通路90への供給状
態を調節するようにしている。A cooling water passage 90 for passing the cooling water W is arranged in a meandering manner in each of the platens 53.
A cooling water source 9 is provided near the blow molding device 5, and a cooling water pipe 91 is provided between the cooling water source 9 and the cooling water passage 90.
Connected by An opening / closing valve 92 is provided in the cooling water pipe 91, and the opening / closing operation of the opening / closing valve 92 adjusts the supply state of the cooling water W from the cooling water source 9 to the cooling water passage 90.
【0031】以下、図3を基にサンバイザー1の日除け
板2の製造について説明する。図3は、ブロー成形装置
を用いた日除け板の製造について説明するためのブロー
成形装置の断面略図であり、(イ)は、ノズルの下部に
パリソンが形成された状態、(ロ)は、ブロー成形が行
われつつある状態をそれぞれ示している。The manufacture of the sunscreen 2 of the sun visor 1 will be described below with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a blow molding device for explaining the production of the sunshading plate using the blow molding device. (A) shows a state in which a parison is formed in the lower part of the nozzle, (b) shows blow. The respective states are shown while molding is being performed.
【0032】ブロー成形を行うに際しては、まず、図3
の(イ)に示すように、左右一対のシリンダ51を駆動
して各ラム52を後退させ、一対の金型54の対向面が
相互に離間した状態にする。ついで原料吐出ポンプ82
を駆動することにより、溶融樹脂原料供給源8内の加熱
溶融状態の樹脂原料Mを原料樹脂配管81、原料供給筒
55の樹脂原料通路55cを通してノズル55dから外
部に導出する。そうすると、ノズル55dの環状の樹脂
原料吐出孔55f(図2)から導出された加熱溶融状態
の樹脂原料Mは筒状になって垂下し、ノズル55dの下
部に筒状のパリソン6が順次形成されていく。When performing blow molding, first, referring to FIG.
As shown in (a) of (a), the pair of left and right cylinders 51 is driven to retract each ram 52, and the opposing surfaces of the pair of molds 54 are separated from each other. Next, the raw material discharge pump 82
Driving the resin raw material M in the molten resin raw material supply source 8 through the raw material resin pipe 81 and the resin raw material passage 55c of the raw material supply tube 55 to the outside from the nozzle 55d. Then, the resin material M in a heated and melted state led out from the annular resin material discharge hole 55f (FIG. 2) of the nozzle 55d hangs down in a cylindrical shape, and the cylindrical parison 6 is sequentially formed below the nozzle 55d. To go.
【0033】そして、このパリソン6の長さ寸法が金型
54の上下寸法よりも若干長くなった時点で原料吐出ポ
ンプ82を停止する。そうすると、図3の(イ)に示す
ように、一対の互いに離間した金型54間に、それより
若干長いパリソン6が形成された状態になる。この状態
で、各シリンダ51を駆動して各ラム52を前進させる
と、図3の(ロ)に示すように、各金型54はそれぞれ
の対向面が互いに当止し、これによってパリソン6は一
対の金型54が合体することによって形成されたキャビ
ティ54a内に装填された状態になる。このとき、パリ
ソン6の金型54より長めの部分はナイフエッジ部54
cによって切断され、ピンチオフ61として系外に排出
される。The raw material discharge pump 82 is stopped when the length of the parison 6 becomes slightly longer than the vertical dimension of the mold 54. Then, as shown in FIG. 3A, the parison 6 which is slightly longer than the parison 6 is formed between the pair of spaced apart molds 54. In this state, when each cylinder 51 is driven to move each ram 52 forward, as shown in (b) of FIG. 3, the respective molds 54 have their opposing surfaces stopped against each other, whereby the parison 6 is It is in a state of being loaded in the cavity 54a formed by the pair of molds 54 being united. At this time, the longer part of the parison 6 than the mold 54 is the knife edge part 54.
It is cut by c and discharged outside the system as pinch-off 61.
【0034】ついで、この状態で開閉弁72を開通す
る。そうすると、圧縮空気供給源7からの圧縮空気Aが
圧縮空気配管71および原料供給筒55の内管55aを
通ってノズル55dの圧縮空気吐出孔55e(図2)か
らパリソン6内に供給され、これによって塑性変形し得
る軟化状態のパリソン6は、キャビティ54a内で風船
が膨らまされるように膨張し、内部が空洞で外観形状が
キャビティ54aの形状に合致した図1に示す日除け板
2が形成される。Then, the open / close valve 72 is opened in this state. Then, the compressed air A from the compressed air supply source 7 is supplied into the parison 6 from the compressed air discharge hole 55e (FIG. 2) of the nozzle 55d through the compressed air pipe 71 and the inner pipe 55a of the raw material supply cylinder 55. The parison 6 in a softened state that can be plastically deformed by the expansion expands like a balloon in the cavity 54a, and the awning plate 2 shown in FIG. 1 in which the inside is hollow and the external shape matches the shape of the cavity 54a is formed. It
【0035】ついで、開閉弁92を開通することによっ
て冷却水源9からの冷却水Wを冷却水通路90内に送り
込み、この冷却水Wによって常盤53および金型54を
介してキャビティ54a内の日除け板2を冷却し、日除
け板2が塑性変形しないようする。その後、各シリンダ
51の駆動によって各ラム52を後退させることにより
金型54を解放し、でき上がった日除け板2を取り出
す。Next, by opening the on-off valve 92, the cooling water W from the cooling water source 9 is sent into the cooling water passage 90, and this cooling water W passes through the base plate 53 and the mold 54, and the shade plate in the cavity 54a. 2 is cooled so that the shade plate 2 is not plastically deformed. Then, the rams 52 are moved backward by driving the cylinders 51 to release the mold 54 and take out the completed shade plate 2.
【0036】このようにして得られた日除け板2のステ
ー外嵌部22の嵌装孔22aにバイザーホルダー3を嵌
装することにより、本発明に係るサンバイザー1が形成
される。以下、バイザーホルダー3およびそれのステー
外嵌部22への装着方法について説明する。The sun visor 1 according to the present invention is formed by fitting the visor holder 3 into the fitting hole 22a of the stay outer fitting portion 22 of the shade plate 2 thus obtained. Hereinafter, a method of mounting the visor holder 3 and the stay outer fitting portion 22 will be described.
【0037】図4は、バイザーホルダーの第1実施形態
を示す斜視図であり、(イ)は分解図、(ロ)は組立図
である。図4の(イ)に示すように、第1実施形態のバ
イザーホルダー3は、断面視でコ字形状の基体30が、
金属製の矩形状の板材をその中央部を境にして両側部を
互いに接近する方向に折り曲げることにより形成されて
いる。このようにして形成された基体30は、日除け板
2の嵌装孔22aに摺接状態で嵌入し得るように寸法設
定されている。FIG. 4 is a perspective view showing a first embodiment of the visor holder, (A) is an exploded view and (B) is an assembly drawing. As shown in (a) of FIG. 4, in the visor holder 3 of the first embodiment, the U-shaped base body 30 in cross section is
It is formed by bending a rectangular plate made of metal so that both side parts approach each other with the central part as a boundary. The base body 30 thus formed is dimensioned so that it can be fitted into the fitting hole 22a of the shade plate 2 in a sliding contact state.
【0038】このよう基体30には、二股状の基端側
(図4の右方)に水平方向に延びる互いに対向した円弧
状の一対の膨出部31が形成されている。そして、これ
ら一対の膨出部31によって、それらの内面に極率半径
がステー4の極率半径と同一に設定されたステー挟持部
31aが形成され、バイザーホルダー3はこのステー挟
持部31aによってステー4回りに回動自在に支持され
るようになっている。In this manner, the base 30 is formed with a pair of arcuate bulging portions 31 extending in the horizontal direction on the base end side (right side in FIG. 4) of a forked shape and facing each other. The pair of bulging portions 31 forms a stay holding portion 31a whose inner radius is set to be the same as that of the stay 4 on the inner surface thereof, and the visor holder 3 is attached to the stay holding portion 31a by the stay holding portion 31a. It is rotatably supported around four turns.
【0039】また、基体30は、水平方向の中央部より
も先端側に膨出部31が形成されていない一対の弾性変
形部32を有している。これら一対の弾性変形部32と
上記膨出部31との間には下方から上方に向かう切り込
みが形成され、これによって一対の弾性変形部32は膨
出部31に影響されることなく互いに離間する方向に弾
性変形し得るようになっている。Further, the base body 30 has a pair of elastically deforming portions 32 in which the bulging portions 31 are not formed on the tip side of the central portion in the horizontal direction. A notch extending downward from above is formed between the pair of elastically deforming portions 32 and the bulging portion 31, whereby the pair of elastically deforming portions 32 are separated from each other without being affected by the bulging portion 31. It can be elastically deformed in any direction.
【0040】一方、上記ステー4は、その略中央部に上
記弾性変形部32に対応して凹設された偏平部41を有
しており、基体30がステー挟持部31aからステー4
に外嵌された状態で、偏平部41が弾性変形部32に押
圧挟持されるようにしている。従って、バイザーホルダ
ー3をステー4回りに回動させることによって、一対の
弾性変形部32は互いに離間する方向に弾性変形し、こ
れによってバイザーホルダー3を回動させるときに節度
感が得られるようになっている。On the other hand, the stay 4 has a flat portion 41 which is recessed correspondingly to the elastically deformable portion 32 in the substantially central portion thereof, and the base body 30 extends from the stay holding portion 31a to the stay 4.
The flat portion 41 is pressed and sandwiched by the elastically deforming portion 32 in a state in which the flat portion 41 is externally fitted. Therefore, when the visor holder 3 is rotated around the stay 4, the pair of elastically deformable portions 32 are elastically deformed in the direction in which they are separated from each other, so that a sense of moderation can be obtained when the visor holder 3 is rotated. Has become.
【0041】このようなバイザーホルダー3の基体30
の上部にはネジ孔33が螺設されているとともに、日除
け板2のステー外嵌部22には上記ネジ孔33に対応し
た貫通孔22bが穿設されている。従って、バイザーホ
ルダー3を嵌装孔22aに圧入した状態で貫通孔22b
にネジ34を差し通し、これをネジ孔33に螺着締結す
ることによってバイザーホルダー3が日除け板2に取り
付けられた状態になり、この状態のバイザーホルダー3
をステー4に外嵌することによって、図4の(ロ)に示
すように日除け板2がステー4に取り付けられた状態に
なる。The base body 30 of such a visor holder 3
A screw hole 33 is screwed on the upper part of the, and a through hole 22b corresponding to the screw hole 33 is formed on the stay outer fitting portion 22 of the shade plate 2. Therefore, with the visor holder 3 pressed into the fitting hole 22a, the through hole 22b
By inserting a screw 34 into the screw hole and screwing it into the screw hole 33, the visor holder 3 is attached to the awning plate 2, and the visor holder 3 in this state
By externally fitting the to the stay 4, the shade plate 2 is attached to the stay 4 as shown in FIG.
【0042】図5は、バイザーホルダーの第2実施形態
を示す斜視図であり、(イ)は分解図、(ロ)は組立図
である。第2実施形態のバイザーホルダー3aは、図5
の(イ)に示すように、基体30の弾性変形部32のさ
らに先端側に膨出部31と同様の第2膨出部35が形成
されている点、および基体30にネジ孔33が螺設され
ていない点を除いて第1実施形態のバイザーホルダー3
と同様である。FIG. 5 is a perspective view showing a second embodiment of the visor holder, (A) is an exploded view and (B) is an assembly drawing. The visor holder 3a of the second embodiment is shown in FIG.
As shown in (a) of FIG. 7, the second bulging portion 35 similar to the bulging portion 31 is formed further on the tip side of the elastically deforming portion 32 of the base body 30, and the screw hole 33 is screwed into the base body 30. The visor holder 3 of the first embodiment except that it is not provided.
Is the same as
【0043】そして、この実施形態のバイザーホルダー
3aは、第2膨出部35が設けられている分、第1実施
形態のバイザーホルダー3よりも長さ寸法が大きくなっ
ている。このバイザーホルダー3aを日除け板2の嵌装
孔22aに圧入すると、図5の(ロ)に示すように、第
2膨出部35の嵌装孔22a内への圧入によってステー
外嵌部22が外方に向かって弾性的に膨出した膨出変形
部22cが形成され、この膨出変形部22cの復元力に
よって第2膨出部35が締め付けられた状態になるた
め、バイザーホルダー3aが嵌装孔22aから抜け出る
のが確実に抑止される。The length of the visor holder 3a of this embodiment is larger than that of the visor holder 3 of the first embodiment because the second bulging portion 35 is provided. When this visor holder 3a is press-fitted into the fitting hole 22a of the shade plate 2, as shown in FIG. 5B, the stay outer fitting part 22 is inserted by the press-fitting of the second bulging portion 35 into the fitting hole 22a. A bulging deformation portion 22c that elastically bulges outward is formed, and the second bulging portion 35 is tightened by the restoring force of the bulging deformation portion 22c, so that the visor holder 3a is fitted. It is surely prevented from coming out of the mounting hole 22a.
【0044】図6は、バイザーホルダーの第3実施形態
を示す斜視図であり、(イ)は分解図、(ロ)は組立図
である。第3実施形態のバイザーホルダー3bは、図5
の(イ)に示すように、ステー4に外嵌されたキャップ
部材36と、このキャップ部材36に内装されるコ字状
弾性部材37とを備えて形成されている。FIG. 6 is a perspective view showing a third embodiment of the visor holder, (A) is an exploded view and (B) is an assembly view. The visor holder 3b of the third embodiment is shown in FIG.
As shown in (a), it is formed by including a cap member 36 fitted onto the stay 4 and a U-shaped elastic member 37 installed in the cap member 36.
【0045】上記キャップ部材36には、底部にステー
4を嵌入する嵌入孔36aが貫設されているとともに、
内周面に雌ネジ36bが螺設されている。一方、日除け
板2のステー外嵌部22には上記キャップ部材36の雌
ネジ36b対応した雄ネジ22dが設けられ、嵌入孔3
6aを雄ネジ22dに螺合することによってバイザーホ
ルダー3bがステー外嵌部22に固定されるようになっ
ている。The cap member 36 has a fitting hole 36a through which the stay 4 is fitted at the bottom thereof, and
A female screw 36b is screwed on the inner peripheral surface. On the other hand, the stay outer fitting portion 22 of the shade plate 2 is provided with a male screw 22d corresponding to the female screw 36b of the cap member 36.
The visor holder 3b is fixed to the stay outer fitting portion 22 by screwing 6a onto the male screw 22d.
【0046】上記コ字状弾性部材37は、日除け板2の
嵌装孔22aに嵌め込まれた状態でステー外嵌部22の
水平方向に延びる中心線回りに回動しないように寸法設
定されている。このようなコ字状弾性部材37は、互い
に対向した二股状の部分が弾性力に抗して押し広げられ
た状態でステー4の偏平部41に嵌め込まれ、二股状の
部分の復元力によって偏平部41を押圧挟持している。
この状態で、キャップ部材36をステー外嵌部22に螺
着締結することによって、図6の(ロ)に示すように、
日除け板2がステー4に取り付けられた状態になる。The U-shaped elastic member 37 is dimensioned so as not to rotate around the center line extending in the horizontal direction of the stay outer fitting portion 22 when fitted in the fitting hole 22a of the shade plate 2. . Such a U-shaped elastic member 37 is fitted into the flat portion 41 of the stay 4 in a state where the bifurcated portions facing each other are spread out against the elastic force, and is flattened by the restoring force of the bifurcated portions. The portion 41 is pressed and sandwiched.
In this state, the cap member 36 is screwed and fastened to the stay outer fitting portion 22, so that as shown in (b) of FIG.
The shade plate 2 is attached to the stay 4.
【0047】そして、キャップ部材36がステー4に取
り付けられると、コ字状弾性部材37は回動が阻止され
た状態で嵌装孔22aに嵌入された状態になっている。
従って、日除け板2をステー4回りに回動させると、偏
平部41を押圧挟持しているコ字状弾性部材37の共回
りによってコ字状弾性部材37の二股状の部分が弾性力
に抗して押し広げられるため、節度感が得られることに
なる。When the cap member 36 is attached to the stay 4, the U-shaped elastic member 37 is fitted in the fitting hole 22a while being prevented from rotating.
Therefore, when the shade plate 2 is rotated around the stay 4, the bifurcated portion of the U-shaped elastic member 37 resists the elastic force due to the co-rotation of the U-shaped elastic member 37 that presses and holds the flat portion 41. Since it is pushed and spread, a sense of moderation will be obtained.
【0048】本発明は、以上詳述したように、サンバイ
ザー1の日除け板2は、熱可塑性合成樹脂を原料とし
て、ブロー成形法によって製造されているため、図7に
示すように、芯材110、パッド材120および表皮1
30によって形成されていた従来のサンバイザー10に
比べて、日除け板2の材料を1種類で済ませることがで
き、材料コストおよび製造コストの低減を図る上で極め
て有効である。As described in detail above, according to the present invention, the awning plate 2 of the sun visor 1 is manufactured by a blow molding method using a thermoplastic synthetic resin as a raw material. Therefore, as shown in FIG. 110, pad material 120 and skin 1
Compared to the conventional sun visor 10 formed by 30, the material for the sunshade plate 2 can be made of one type, which is extremely effective in reducing the material cost and the manufacturing cost.
【0049】また、本発明に係る日除け板2は、内部が
中空であり、しかも肉厚は略1mmに設定しているた
め、非常に軽量であるとともに衝撃吸収性能にすぐれ、
走行中の自動車の振動によって設定された日除け板2の
遮光姿勢が変更され難いという利点を有している。The awning plate 2 according to the present invention has a hollow interior and a wall thickness of about 1 mm. Therefore, the awning plate 2 is extremely lightweight and has excellent shock absorbing performance.
This has the advantage that it is difficult to change the light-shielding posture of the shade plate 2 which is set by the vibration of the running vehicle.
【0050】また、本発明に係る日除け板2は、1種類
の材料で形成されているため、廃棄時に分解することな
くそのままリサイクルのための再生原料として提供する
ことが可能であり、リサイクル性の点でも優れている。Further, since the awning board 2 according to the present invention is made of one kind of material, it can be provided as it is as a regenerated raw material for recycling without being decomposed at the time of disposal, and it has a recyclability. It is also excellent in terms.
【0051】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも含み得るものである。The present invention is not limited to the above embodiment, but may include the following contents.
【0052】(1)上記の実施形態においては、日除け
板2を製造するためのブロー成形は、加熱溶融状態の熱
可塑性合成樹脂をノズル55dから射出して直接パリソ
ン6を形成させ、その後、金型54内のパリソン6に圧
縮空気Aを供給する、いわゆるダイレクトブロー法が用
いられているが、本発明は、日除け板2をつくるのにダ
イレクトブロー法を適用することに限定されるものでは
なく、一旦、合成樹脂原料を射出成形して日除け板2の
原形をつくり、この原形に圧縮空気Aを吹き込んで日除
け板2にする、いわゆるインジェクションブロー法を採
用してもよい。(1) In the above embodiment, in the blow molding for manufacturing the shade plate 2, the thermoplastic synthetic resin in a heated and molten state is injected from the nozzle 55d to directly form the parison 6, and then the gold parison 6 is formed. The so-called direct blow method of supplying the compressed air A to the parison 6 in the mold 54 is used, but the present invention is not limited to the application of the direct blow method to make the awning plate 2. Alternatively, a so-called injection blow method may be adopted in which a synthetic resin raw material is once injection-molded to form an original shape of the awning board 2, and compressed air A is blown into the original shape to form the awning board 2.
【0053】そして、インジェクションブロー法を採用
した場合には、予め合成樹脂原料は日除け板2の形状に
類似したものに成形されるため、厚み寸法をより均一に
することができるとともに、ステー外嵌部22を略任意
の形状に設定し、かつ、寸法精度を向上させることがで
きる。When the injection blow method is adopted, the synthetic resin raw material is preliminarily molded into a shape similar to the shape of the shade plate 2, so that the thickness dimension can be made more uniform and the stay outer fitting is performed. It is possible to set the portion 22 to a substantially arbitrary shape and improve the dimensional accuracy.
【0054】また、射出成形を行うための金型のキャビ
ティに工夫をこらすことにより、日除け板2に表裏に貫
通した孔を空けることも可能であり、この孔あるいは孔
の周辺を引き出された日除け板2の姿勢安定用の係止部
として利用することができるようになる。It is also possible to make a hole penetrating the front and back of the awning plate 2 by devising a cavity of a mold for injection molding, and the awning drawn around this hole or the hole. It can be used as a locking portion for stabilizing the posture of the plate 2.
【0055】(2)上記の実施形態においては、日除け
板2のステー外嵌部22に、別途製造されたバイザーホ
ルダー3,3a,3bを取り付けるようにしているが、
こうする代わりに、ステー外嵌部22の嵌装孔22aの
内径をステー4の外径と略同一に寸法設するとともに、
嵌装孔22aの内周面の適所にステー4の偏平部41に
対応した凸部を形成し、嵌装孔22aをステー4に外嵌
させた状態で上記凸部が偏平部41に当接するようにし
てもよい。(2) In the above embodiment, the separately manufactured visor holders 3, 3a, 3b are attached to the stay outer fitting portion 22 of the shade plate 2.
Instead of this, the inner diameter of the fitting hole 22a of the stay outer fitting portion 22 is set to be substantially the same as the outer diameter of the stay 4, and
A convex portion corresponding to the flat portion 41 of the stay 4 is formed at an appropriate position on the inner peripheral surface of the fitting hole 22a, and the convex portion abuts the flat portion 41 in a state where the fitting hole 22a is externally fitted to the stay 4. You may do it.
【0056】こうすることによって、日除け板2をステ
ー4回りに回動させた際に、上記凸部が偏平部41から
外れることによりステー外嵌部22自体が弾性変形し、
この弾性変形の復元力によって節度感を得ることができ
るようになる。そして、バイザーホルダー3,3a,3
bを取り付けない分、部品点数が減少し、材料コストお
よび組み付けコストが削減される。With this arrangement, when the sunshade plate 2 is rotated around the stay 4, the convex portion is disengaged from the flat portion 41 so that the stay outer fitting portion 22 itself is elastically deformed,
The restoring force of this elastic deformation makes it possible to obtain a feeling of moderation. And the visor holders 3, 3a, 3
Since b is not attached, the number of parts is reduced, and material cost and assembly cost are reduced.
【0057】[0057]
【発明の効果】本発明の請求項1記載の自動車用のサン
バイザーによれば、日除け板は、熱可塑性合成樹脂を原
料としたブロー成形法によって内部が空洞に形成されて
なるものであるため、1種類の熱可塑性合成樹脂で済ま
せることが可能であり、従来の芯材、パッド材および表
皮等からなるものに比べて日除け板の材料コストは大幅
に削減されるとともに、一度の成形操作で得られること
から、製造コストも安価になり、経済的に有利である。
しかも、得られた日除け板は非常に軽量であるため、自
動車の振動による設定姿勢の変動が起こり難く、常に確
実に日除け効果を得る上で好都合である。According to the sun visor for automobiles according to claim 1 of the present invention, since the sunshade plate has a hollow interior formed by a blow molding method using a thermoplastic synthetic resin as a raw material. It is possible to do with one kind of thermoplastic synthetic resin, and the material cost of the sunshade plate is greatly reduced compared to the conventional one composed of core material, pad material, skin, etc. Since it can be obtained, the manufacturing cost becomes low, which is economically advantageous.
Moreover, since the obtained awning plate is extremely lightweight, it is difficult for the set posture to change due to the vibration of the automobile, which is convenient for always obtaining the awning effect.
【0058】本発明の請求項2記載の自動車用のサンバ
イザーによれば、ステー外嵌部に、日除け板をステーに
支持させるためのバイザーホルダーが内装されているた
め、ステー外嵌部に内装されたバイザーホルダーの存在
によって日除け板は確実にステーに接続される。According to the sun visor for automobiles of the second aspect of the present invention, since the visor holder for supporting the awning plate on the stay is internally provided in the stay outer fitting portion, the stay outer fitting portion is fitted in the stay outer fitting portion. The presence of the provided visor holder ensures that the shade plate is connected to the stay.
【0059】本発明の請求項3記載の自動車用のサンバ
イザーによれば、ステー外嵌部に、日除け板をステーに
支持させるバイザーホルダーが外嵌されているため、ス
テー外嵌部に外嵌されたバイザーホルダーの存在によっ
て日除け板は確実にステーに接続される。According to the sun visor for automobiles of the third aspect of the present invention, since the visor holder for supporting the awning plate on the stay is externally fitted to the stay external fitting portion, the stay external fitting portion is externally fitted to the stay external fitting portion. The presence of the provided visor holder ensures that the shade plate is connected to the stay.
【0060】本発明の請求項4記載の自動車用のサンバ
イザーの製造方法によれば、加熱溶融した熱可塑性合成
樹脂をノズルから吐出してパリソンを形成し、このパリ
ソンを金型のキャビティ内に装填し、キャビティ内のパ
リソン中に圧縮空気を供給することによって日除け板を
形成し、ついでキャビティから型抜きした日除け板のス
テー外嵌部に、バイザーホルダーを装着するようにして
いるため、日除け板は、1種類の熱可塑性合成樹脂で済
ませることが可能であり、従来の芯材、パッド材および
表皮等からなるものに比べて材料コストが削減される。
また、日除け板はブロー成形でつくられており、一度の
成形操作で得られるため、製造コストが安価になり、経
済的に有利である。しかも、得られた日除け板は非常に
軽量であるため、自動車の振動による設定姿勢の変動が
起こり難く、常に確実に日除け効果を発揮させる上で有
効である。According to the method for manufacturing a sun visor for automobiles according to claim 4 of the present invention, a thermoplastic synthetic resin which is heated and melted is discharged from a nozzle to form a parison, and the parison is placed in the cavity of the mold. The awning plate is formed by loading and supplying compressed air into the parison in the cavity, and then the visor holder is attached to the stay outer fitting part of the awning plate die-cut from the cavity. It is possible to use only one kind of thermoplastic synthetic resin, and the material cost is reduced as compared with the conventional one made of a core material, a pad material, a skin and the like.
Further, the awning plate is made by blow molding and can be obtained by one molding operation, so that the manufacturing cost becomes low and it is economically advantageous. Moreover, since the obtained awning plate is extremely lightweight, it is difficult for the set posture to change due to the vibration of the automobile, and it is effective in ensuring that the awning effect is always exhibited.
【図1】本発明に係るサンバイザーの一実施形態を示す
一部切欠き斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of a sun visor according to the present invention.
【図2】ブロー成形装置の一実施形態を示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of a blow molding device.
【図3】ブロー成形装置を用いた日除け板の製造につい
て説明するためのブロー成形装置の断面略図であり、
(イ)は、ノズルの下部にパリソンが形成された状態、
(ロ)は、ブロー成形が行われつつある状態をそれぞれ
示している。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a blow molding device for explaining the production of the sunshading plate using the blow molding device,
(A) shows a state in which a parison is formed under the nozzle,
(B) shows the state in which blow molding is being performed.
【図4】バイザーホルダーの第1実施形態を示す斜視図
であり、(イ)は分解図、(ロ)は組立図である。FIG. 4 is a perspective view showing a first embodiment of a visor holder, (A) is an exploded view, and (B) is an assembly view.
【図5】バイザーホルダーの第2実施形態を示す斜視図
であり、(イ)は分解図、(ロ)は組立図である。FIG. 5 is a perspective view showing a second embodiment of a visor holder, (A) is an exploded view, and (B) is an assembly view.
【図6】バイザーホルダーの第3実施形態を示す斜視図
であり、(イ)は分解図、(ロ)は組立図である。6A and 6B are perspective views showing a third embodiment of a visor holder, where FIG. 6A is an exploded view and FIG. 6B is an assembly view.
【図7】従来のサンバイザーの一例を示す一部切欠き斜
視図である。FIG. 7 is a partially cutaway perspective view showing an example of a conventional sun visor.
1 サンバイザー 2 日除け板 21 摘み部 22 ステー外嵌部 22a 嵌装孔 22b 貫通孔 22c 膨出変形部 22d 雄ネジ 3,3a,3b バイザーホルダー 31 膨出部 31a ステー挟持部 32 弾性変形部 33 ネジ孔 34 ネジ 35 第2膨出部 36 キャップ部材 36a 嵌入孔 37 コ字状弾性部材 4 ステー 41 偏平部 5 ブロー成形装置 51 シリンダ 52 ラム 53 常盤 54 金型 54a キャビティ 55 原料供給筒 55a 内管 55b 外管 55c 樹脂原料通路 55d ノズル 55e 圧縮空気吐出孔 55f 樹脂原料吐出孔 6 パリソン 61 ピンチオフ 7 圧縮空気供給源 71 圧縮空気配管 72 開閉弁 8 溶融樹脂原料供給源 81 原料樹脂配管 82 原料吐出ポンプ 9 冷却水源 91 冷却水配管 92 開閉弁 A 圧縮空気 M 樹脂原料 W 冷却水 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 sun visor 2 sunshade 21 picking part 22 stay outer fitting part 22a fitting hole 22b through hole 22c bulging deformation part 22d male screw 3,3a, 3b visor holder 31 bulging part 31a stay clamping part 32 elastic deformation part 33 screw Hole 34 Screw 35 Second bulge portion 36 Cap member 36a Fitting hole 37 U-shaped elastic member 4 Stay 41 Flat portion 5 Blow molding device 51 Cylinder 52 Ram 53 Regular plate 54 Mold 54a Cavity 55 Raw material supply cylinder 55a Inner tube 55b Outside Pipe 55c Resin raw material passage 55d Nozzle 55e Compressed air discharge hole 55f Resin raw material discharge hole 6 Parison 61 Pinch off 7 Compressed air supply source 71 Compressed air piping 72 Open / close valve 8 Molten resin raw material supply source 81 Raw material resin pipe 82 Raw material discharge pump 9 Cooling water source 91 Cooling water piping 92 Open / close valve A Compressed air Resin raw material W cooling water
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 31:00 Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Agency reference number FI Technical display location B29L 31:00
Claims (4)
回動可能に取り付けられる自動車用のサンバイザーであ
って、平板状の日除け板と、この日除け板の上側部に形
成されたステー外嵌部とからなり、上記日除け板とステ
ー外嵌部とは、熱可塑性合成樹脂を原料としたブロー成
形法によって一体に形成されていることを特徴とする自
動車用のサンバイザー。1. A sun visor for an automobile, which is rotatably mounted around a stay provided in an interior of an automobile, and which has a flat awning plate and a stay outer fitting formed on an upper portion of the awning plate. The sun visor for automobiles, wherein the sunshade plate and the stay outer fitting portion are integrally formed by a blow molding method using a thermoplastic synthetic resin as a raw material.
ステーに支持させるためのバイザーホルダーが設けら
れ、このバイザーホルダーは、ステーを挟持した状態で
ステー外嵌部の筒内に圧入されるように形状設定されて
いることを特徴とする請求項1記載の自動車用のサンバ
イザー。2. The stay outer fitting portion is provided with a visor holder for supporting the sunshade plate on the stay, and the visor holder is press-fitted into a cylinder of the stay outer fitting portion while holding the stay. The sun visor for automobiles according to claim 1, wherein the sun visor has a shape set as described above.
が設けられているとともに、上記日除け板を上記ステー
に支持させるためのバイザーホルダーと、日除け板のス
テー回りの回動に節度感を与える節度感付与手段とが設
けられ、上記バイザーホルダーは、頭部に上記ステーが
貫通する貫通孔が設けられているとともに上記雄ネジ部
に螺合する雌ネジ部が設けられたキャップ部材によって
形成され、上記ステーはステー外嵌部に外嵌される部分
に偏平部を有し、上記節度感付与手段は、ステー外嵌部
の筒内に圧入され、かつ、上記ステーの偏平部を弾性的
に押圧挟持するように形状設定されていることを特徴と
する請求項1記載の自動車用のサンバイザー。3. The stay outer fitting portion is provided with a male screw portion on an outer peripheral surface thereof, and a visor holder for supporting the awning plate on the stay, and a moderation for rotation of the awning plate around the stay. A cap member having a through hole through which the stay penetrates and a female screw portion that is screwed into the male screw portion. The stay is provided with a flat portion at a portion externally fitted to the stay external fitting portion, the moderation imparting means is press-fitted into a cylinder of the stay external fitting portion, and the flat portion of the stay is fixed to the stay external fitting portion. The sun visor for automobiles according to claim 1, wherein the shape is set so as to elastically press and sandwich.
回動可能に取り付けられる平板状の日除け板と、この日
除け板の上側部に形成されたステー外嵌部とからなる自
動車用のサンバイザーの製造方法において、加熱溶融し
た熱可塑性合成樹脂をノズルから吐出してパリソンを形
成し、このパリソンを金型のキャビティ内に装填し、キ
ャビティ内のパリソン中に圧縮空気を供給することによ
って日除け板を形成し、ついでキャビティから型抜きし
た日除け板のステー外嵌部に、日除け板を上記ステーに
支持させるためのバイザーホルダーを装着することを特
徴とする自動車用のサンバイザーの製造方法。4. A sun visor for an automobile, which comprises a flat plate-shaped awning plate that is rotatably mounted around a stay provided in the interior of an automobile, and a stay external fitting portion formed on an upper side of the awning plate. In the manufacturing method, the heat-melted thermoplastic synthetic resin is discharged from a nozzle to form a parison, the parison is loaded into the cavity of the mold, and compressed air is supplied into the parison in the cavity to protect the awning plate. And a visor holder for supporting the awning plate to the stay, the visor holder being mounted on the stay outer fitting portion of the awning plate that is die-cut from the cavity.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7300932A JPH09142143A (en) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | Sun visor for automobile and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7300932A JPH09142143A (en) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | Sun visor for automobile and manufacture thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09142143A true JPH09142143A (en) | 1997-06-03 |
Family
ID=17890855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7300932A Pending JPH09142143A (en) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | Sun visor for automobile and manufacture thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09142143A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001089789A3 (en) * | 2000-05-22 | 2002-04-04 | Fico Itm Sa | Outer surfaces of sun visors |
WO2004002765A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Kyowa Sangyo Co., Ltd. | Vehicle sun visor |
CN103350633A (en) * | 2013-07-23 | 2013-10-16 | 苏州市润凯汽车配件制造有限公司 | Automobile sunshade |
KR101395308B1 (en) * | 2012-09-26 | 2014-05-16 | 동신산업(주) | Molding apparatus for sunvisor |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP7300932A patent/JPH09142143A/en active Pending
Cited By (5)
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WO2001089789A3 (en) * | 2000-05-22 | 2002-04-04 | Fico Itm Sa | Outer surfaces of sun visors |
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US7066522B2 (en) | 2002-06-26 | 2006-06-27 | Kyowa Sangyo Co., Ltd. | Vehicle sun visor |
KR101395308B1 (en) * | 2012-09-26 | 2014-05-16 | 동신산업(주) | Molding apparatus for sunvisor |
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