JPH09139154A - シーソースイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定接点（３３）と可動接点（４３）の位置
ずれを防止し、面倒な加締めによる組み立てをなくした
構造とする。 【解決手段】 ベースプレート（２）に複数の位置決め
突起（２８）を形成すると共に、取付軸（２４）を水平
に支持する支点突起（２１）を起立状に形成する。フレ
キシブルプリント配線基板（３）及び可撓性シート
（４）に位置決め穴（３５）及び（４４）を形成し、位
置決め突起（２８）によるこれらの位置決めを行う。フ
レキシブルプリント配線基板（３）の固定接点（３３）
と可撓性シート（４）の可動接点（４３）の位置ずれを
防止できる。取付軸（２４）にキートップ（５）を嵌合
し、キートップ（５）によってフレキシブルプリント配
線基板（３）及び可撓性シート（４）をベースプレート
（２）に組み付け、加締めによる組み付けを不要とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はビデオカメラ等のズ
ームスイッチその他のスイッチに使用されるシーソース
イッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】ビデオカメラのズームスイッチは被写体
のズーミングを行うため、「遠」及び「近」の連続的な
切り替えを行うシーソースイッチが使用されている。図
１２及び図１３は従来のシーソースイッチ１００を示
す。

【０００３】このシーソースイッチ１００は、プリント
配線基板１１０と、プリント配線基板１１０上に設けら
れる可撓性シート１２０と、可撓性シート１２０の上に
設けられる操作用のキートップ１３０と、これらを組み
付けるためのフレーム１４０とを備えている。

【０００４】プリント配線基板１１０には、フェノール
樹脂などから成形された硬質の基板１１１が使用され、
その面上に回路パターン１１２が印刷によって形成され
ている。この回路パターン１１２は、一対の固定接点１
１３、１１３を有すると共に、信号の入出力を行うため
スルーホールからなる端子部１１４を有している。さら
に、プリント配線基板１１０の外周側には、後述するフ
レーム１４０の爪部１４２が挿入される孔部１１５が複
数穿設されている。

【０００５】可撓性シート１２０はこのプリント配線基
板１１０上に配置される。この可撓性シート１２０はゴ
ム等によって全体が形成されており、これにより復元可
能な弾性を有している。可撓性シート１２０は上方に立
ち上がるカップ部１２１がプリント配線基板１１０の固
定接点１１３との対応位置に一体的に形成されており、
このカップ部１２１内部の下面部分には、固定接点１１
３と対向する可動接点（図示省略）が設けられている。

【０００６】キートップ１３０はスイッチングを行うた
め、押圧操作されるものである。キートップ１３０はプ
ラスチックによって全体が形成されている。

【０００７】フレーム１４０は、以上のプリント配線板
１１０、可撓性シート１２０およびキートップ１３０を
積層させて組み付けるものであり、全体がプラスチック
によってモールド成形されている。組付けでは、キート
ップ１３０が上方に抜け出るように行われる。このため
フレーム１４０には、キートップ１３０が抜け出るため
の開口部１４１が形成されている。

【０００８】このフレーム１４０の内面には、キートッ
プ１３０を回動可能に取り付けるための軸受け凹部１４
３が形成されている。これに対し、キートップ１３０は
この軸受け凹部１４３に係合状態で挿入されるピン部１
３１が外面に形成されており、キートップ１３０をフレ
ーム１４０の開口部１４１に挿入することにより、ピン
部１３１と軸受け凹部１４３とが係合する。さらにフレ
ーム１４０の下面にはプリント配線基板１１０の孔部１
１５に挿入される爪部１４２がその対向位置に形成され
ている。

【０００９】１５０はリード線であり、一端側のリード
部１５１がプリント配線基板１１０の端子部１１４に接
続される。このリード線１５０は他端側のコネクタ１５
２を介して他の電子部品と接続され、これにより信号の
入出力が行われる。

【００１０】次に、以上の構造のシーソースイッチ１０
０の組立を説明する。まず、プリント配線板１１０の端
子部１１４にリード線１５０のリード部１５１を挿入
し、半田付けすることでこれらを接続する。一方、キー
トップ１３０をフレーム１４０の開口部１４１に下方か
ら挿入して、そのピン部１３１をフレーム１４０の軸受
け凹部１４３に係合させる。これによりキートップ１３
０とフレーム１４０とが組み付けられた状態となる。

【００１１】その後、プリント配線基板１１０上に可撓
性シート１２０を載置し、この載置状態に対してフレー
ム１４０をキートップ１３０と共にプリント配線基板１
１０に当接し、その爪部１４２を基板１１０の孔部１１
５に挿入する。そして爪部１４２を加締めることで、プ
リント配線基板１１０、可撓性シート１２０、キートッ
プ１３０及びフレーム１４０を積層状態に組み付ける。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のシーソ
ースイッチ１００は、可撓性シート１２０がプリント配
線基板１１０上に、単に載置されるだけであり、その固
定はフレーム１４０の爪部１４２を加締めた組み付け時
に、その周囲部分がフレーム１４０と、プリント配線基
板１１０とに挟まれることでなされている。従って、こ
の固定状態においても、可撓性シート１２０はプリント
配線基板１１０と当接するだけであり、このため、組み
付け時或いは組み付け後に可撓性シート１２０とプリン
ト配線基板１１０との位置ずれが生じ易い。この位置ず
れが生じると、プリント配線基板１１０の固定接点１１
３と、可撓性シート１２０の可動接点とがずれるため、
良好なスイッチングができない問題を生じる。

【００１３】かかる位置ずれを防止するため、フレーム
１４０若しくは、可撓性シート１２０のいずれかに位置
決めのための突起を設け、プリント配線基板１１０の対
向部位にこの突起が挿入される穴を設けることが考えら
れる。ところがフレーム１４０に突起を設ける場合に
は、フレーム１４０を裏返し、その上に可撓性シート、
プリント配線基板１４０をフレーム１４０の突起に合わ
せながら積層させるといった組立方法を採らざるを得
ず、作業性に問題があった。

【００１４】一方、可撓性シート１２０への突起の形成
は、小型のシーソースイッチでは、可撓性シート１２０
が小さく、突起を可撓性シートに一体的に設けることに
技術的な難点を有している。又、この突起も可撓性シー
トと同じ素材で形成され、細長状の突起とせざるを得な
いということと相まって撓みやすく、位置決めとして作
用しないものであった。

【００１５】以上のことから、従来のシーソースイッチ
では、組立の作業性を考慮しながら、しかも可撓性シー
ト１２０とプリント配線板１１０との位置ずれを確実に
防止することができず、何らかの対策を必要としてい
る。

【００１６】更に、プリント配線基板１１０上に正確に
可撓性シート１２０を位置決めして組み付けても、カッ
プ部１２１が斜めに押圧されたときに可撓性シート１２
０の周縁がフレーム１４０を乗りあげ、可撓性シート１
２０がプリント配線基板１１０から浮き上がったままの
状態となるという問題があった。

【００１７】更に、従来のシーソースイッチ１００で
は、その組立をフレーム１４０の爪部１４２の加締めに
よって行っているが、確実な組付けを行うため、爪部１
４２をフレーム１４０の周囲部分の６箇所程度に配置す
ることが必要となっている。このような多数の爪部１４
２の全てを加締める場合、部分的な加締め忘れをし易
く、これにより加締めをしない部分が浮き上がり、その
分、スイッチング時のストロークが変化する。このため
画一的なスイッチング操作性を確保することができな
い。また、加締めをしない部分や加締め不良によって、
充分な組み付け力を付与することができず、これにより
上述した可撓性シート１２０と、プリント配線基板１１
０との位置ずれが生じている。

【００１８】さらにプリント配線基板１１０と、リード
線１５０との接続は半田付けによって行うため、その半
田付け作業が面倒で、組み付け作業が煩雑化する問題も
有している。

【００１９】本発明はこのような従来技術の問題点を考
慮してなされたものであり、請求項１の発明は、スイッ
チングのための固定接点と、可動接点との位置ずれを確
実に防止すると共に、加締めによる組み付けを行うこと
なく、確実な組み付けが可能で、さらには、煩雑な半田
付けをも不要とした構造のシーソースイッチを提供する
ことを目的とする。

【００２０】請求項２の発明は、請求項１の発明に加え
て、キートップの取付方向を正確にでき、これにより誤
組み付けを未然に防止でき、不良品の発生を抑制できる
シーソースイッチを提供することを目的とする。

【００２１】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
に加えて、組付けが容易で、しかも埃の進入をも防止す
ることが可能なシーソースイッチを提供することを目的
とする。

【００２２】請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明
に加えて、キートップを取り付ける前の組立段階におい
ても、可撓性シートがベースプレートから容易に離脱す
ることがなく、組立作業性のよいシーソースイッチを提
供することを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１のシーソースイッチは、複数の位置決め突起と
取付軸を水平に支持する支点突起とが平面上に突設され
たベースプレートと、信号入出力用の端子部及び少なく
とも一対の固定接点が印刷によって形成されると共に、
前記位置決め突起が挿入される位置決め穴と前記支点突
起を回避する切り欠きが形成されたフレキシブルプリン
ト配線基板と、前記一対の固定接点にそれぞれ対向する
一対の可動接点が設けられると共に、前記ベースプレー
トの位置決め突起が挿入される位置決め穴と前記支点突
起を回避する切り欠きが形成され、前記フレキシブルプ
リント配線基板の上からベースプレートに取り付けられ
る可撓性シートと、この可撓性シートの一対の可動接点
を個別に押し下げる押圧部が形成され、フレキシブルプ
リント配線基板と可撓性シートとをベースプレートとの
間で挟持するように、ベースプレートの取付軸に回動可
能に取り付けられるキートップと、を備えていることを
特徴とする。

【００２４】この構造では、ベースプレートの位置決め
突起をフレキシブルプリント配線基板の位置決め穴及び
可撓性シートの位置決め穴に挿入することで、これらが
位置決めされる。従って、ベースプレートの位置決め突
起を介して、フレキシブルプリント配線基板と、可撓性
シートとの位置決めができる。このためシーソースイッ
チの組立時及び組立後に、これらが位置ずれすることが
なく、これらに形成された固定接点及び可動接点が確実
に対向し、良好なスイッチングが可能となる。

【００２５】また、キートップをベースプレートの取付
軸に嵌合することでシーソースイッチ全体の組み付けが
できる。このような構造では、組み付けのために、加締
める必要がないため、加締め忘れや加締め不良がなくな
るばかりでなく、組立も容易となる。

【００２６】請求項２のシーソースイッチは、上記構成
における前記ベースプレートの取付軸が径が異なる２つ
の軸部を有し、前記キートップはこの２つの軸部に対応
した径が異なる２つの嵌合溝を有していることを特徴と
する。

【００２７】これにより、取付軸の軸部と嵌合溝の径が
合うように、これらを嵌合することでキートップの取付
方向が決定する。従って、誤組み付けがなくなる。

【００２８】請求項３のシーソースイッチは、請求項１
の構成における前記ベースプレートにフレキシブルプリ
ント配線基板及び可撓性シートの周囲を少なくとも部分
的に囲むリブを形成したことを特徴とする。

【００２９】この構造では、リブがフレキシブルプリン
ト配線基板及び可撓性シートの取り付け時のガイドとな
るため、組立を容易に、しかも正確に行うことができ
る。又、リブは埃がシーソースイッチ内へ侵入すること
を防止する。

【００３０】請求項４のシーソースイッチは、可撓性シ
ートはゴムシートであり、可撓性シートに形成された切
り欠きは、取付軸を除いた支点突起の投影形状に等しい
形状に切り欠かれていることを特徴とする。

【００３１】この構造では、可撓性シートが伸縮するの
で、切り欠きを延ばしながら取付軸を切り欠き内に挿通
させ、支点突起に位置決めして可撓性シートを取り付け
ることができる。一方、取付後は、取付軸よりも切り欠
きが狭いので、キートップを取り付ける前であっても、
可撓性シートが離脱することがない。従って、キートッ
プを取り付ける前に、ベースプレートとフレキシブルプ
リント配線基板と可撓性シートとをユニット化して保管
することができ、組立作業性が向上する。

【００３２】

【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の実施の形
態におけるシーソースイッチ１を示す。このシーソース
イッチ１はベースプレート２と、フレキシブルプリント
配線基板３と、可撓性シート４と、キートップ５とを備
えて構成されている。

【００３３】ベースプレート２はビデオカメラ等の機器
への取付部材となるものであり、全体がプラスチックに
よって成形されることで、その軽量化がなされている。
このベースプレート２は横長形状に成形されており、そ
の長手方向の中央部分平面上に、図３〜図６に示すよう
に、支点突起２１が立ち上がり状に一体的に突設され、
この支点突起２１の左右両側に第１の軸部２２及び第２
の軸部２３からなる取付軸２４が一体的に水平に支持さ
れている。取付軸２４は後述するように、キートップ５
を回動可能に支持するものである。

【００３４】ベースプレート２の平面には、位置決め突
起２８、２８・・が複数突設されている。この複数の位
置決め突起２８は後述するように、フレキシブルプリン
ト配線基板３及び可撓性シート４の位置決めを行う。

【００３５】さらに、ベースプレート２の平面には、以
上の支点突起２１及び位置決め突起２８の配設領域を囲
むリブ２５が形成されている。このリブ２５はフレキシ
ブルプリント配線基板３及び可撓性シート４を取り付け
る際のガイドとなる。２６はこのリブ２５を連続させ
て、支点突起２１及び位置決め突起２８を囲った枠部で
あり、フレキシブルプリント配線基板３が挿入される導
出凹部２７（図２参照）が切り欠かれている。

【００３６】フレキシブルプリント配線基板３は、薄く
フレキシブルなプラスチック基板上に回路パターンが印
刷によってパターン形成された接続部材である。このフ
レキシブルプリント配線基板３は図２に示すように、接
点回路形成部３１と、この接点回路形成部３１に対して
直交状に連設された接続回路形成部３２とからなり、平
面から見て全体が略Ｔ字形状となっている。なお、接点
回路形成部３１は上述したベースプレートのリブ２５で
形成した枠部２６に嵌まり込む形状に成形されるもので
ある。

【００３７】この内、接点回路形成部３１には固定接点
３３が印刷によってパターン形成されている。固定接点
３３は、第１固定接点３３ａと第２固定接点３３ｂとが
櫛歯状に互いに対向するように近接してパターン形成さ
れ、後述する可動接点４３がこれらの接点間に接離する
ことによって、スイッチング作用がなされる。

【００３８】このように構成された固定接点３３は、接
点回路形成部３１の左右に一対配設されている。３４は
この固定接点３３に挟まれた位置に設けられた切り欠き
部であり、上述したベースプレート２の支点突起２１に
嵌合する。さらに、接点回路形成部３１には、位置決め
穴３５が複数形成されている。この位置決め穴３５はベ
ースプレート２の位置決め突起２８との対応位置に設け
られることで、同突起２８が挿入され、これによりベー
スプレート２に対するフレキシブルプリント配線基板３
の位置決めが行われる。

【００３９】一方、フレキシブルプリント配線基板３の
接続回路形成部３２には、接点回路形成部３１の固定接
点３３から延設される接続回路パターン３６が印刷によ
ってパターン形成されている。又、この接続回路パター
ン３６の延設端部は端子部３７となっており、この端子
部３７がビデオカメラ等の機器の回路基板と電気的に接
続され、これにより機器との信号の入出力が行われる。

【００４０】可撓性シート４はシリコンゴム等のゴムに
よって全体が形成されており、これにより復元可能な弾
性を有している。この可撓性シート４はフレキシブルプ
リント配線基板３の上方に配置されて、フレキシブルプ
リント配線基板３に対するスイッチングを行う。なお、
可撓性シート４の外形は、ベースプレート２の枠部２６
の間に嵌まるように設定されている。

【００４１】図７及び図８はこの可撓性シート４を示
し、取付用孔４１が長手方向の中央部分に切り欠き形成
されている。この取付用孔４１は、支点突起２１の投影
形状に等しい矩形形状の切り欠きであり、可撓性シート
４を取り付けたときに、ベースプレート２の支点突起２
１が嵌合する。

【００４２】この場合、取付用孔４１は、支点突起２１
に水平に支持された取付軸２４よりも小さなサイズに形
成されており、取り付けに際しては、幾分、拡径させた
状態で取付軸２４を挿通させ、その後、拡径力を解除し
て、支点突起２１へ嵌合させる。これによって、可撓性
シート４が、支点突起２１から抜け出ることがなく、ベ
ースプレート２に確実に取り付けられた状態となるた
め、後述するキートップの取り付け前の組立段階で、ベ
ースプレート２、フレキシブルプリント配線基板３、可
撓性シート４を積層し、ユニット化した状態で保持する
ことができる。

【００４３】この取付用孔４１を挟んだ両側位置に一対
のボタン部４２が形成されている。ボタン部４２はキー
トップ５への押圧操作によって、その押圧力が作用し、
これによりシーソースイッチのスイッチングを行うもの
である。このため、各ボタン部４２はフレキシブルプリ
ント配線基板３の固定接点３３と対応するように設けら
れており、その下面には固定接点３３に臨む可動接点４
３が設けられている。

【００４４】この可動接点４３には、カーボンなどの導
電性材料を混在させた導電性ゴムが使用されており、固
定接点３３と接触することで、スイッチングを行うこと
ができる。

【００４５】以上の可撓性シート４は、シーソースイッ
チの組み立て時にベースプレート２に位置決めされる。
この位置決めを行うため、可撓性シート４には図２及び
図７に示すように、ベースプレート２の位置決め突起２
８が挿入される位置決め穴４４が、同突起２８との対応
位置に形成されている。この位置決め孔４４にベースプ
レート２の位置決め突起２８が挿入されることで、可撓
性シート４が位置決めされ、その位置ずれを生じること
がなくなる。一方、ベースプレート２の位置決め突起２
８は、上述のようにフレキシブルプリント配線基板３の
位置決め孔３５に挿入されることで、ベースプレート２
に対するフレキシブルプリント配線基板３の位置決めを
行う。従ってフレキシブルプリント配線基板３及び可撓
性シート４がベースプレート２に対して位置決めされる
ため、フレキシブルプリント配線基板３と可撓性シート
４とが相互に位置決めされると共に、位置ずれすること
がなくなる。これにより、フレキシブルプリント配線基
板３の固定接点３３と、可撓性シート４の可動接点４３
とが位置ずれしないため、的確なスイッチングを確保す
ることができる。

【００４６】キートップ５はスイッチングのために押圧
操作されるものであり、可撓性シート４の上方に配置さ
れる。このキートップ５は全体がプラスチックによって
形成されている。

【００４７】図９乃至図１１は、キートップ５を示し、
その下面にはベースプレート２の取付軸２４が嵌合する
取付プレート５１が一体的に形成されている（図１参
照）。この取付プレート５１はキートップ５の略中央部
分に設けられるが、図１１に示すように左右で対をなし
ており、対をなす各取付プレート５１に第１の嵌合溝５
２及び第２の嵌合溝５３が形成されている。

【００４８】第１の嵌合溝５２はベースプレート２の取
付軸２４における第１の軸部２２に対応して同軸部２２
が嵌合し、第２の嵌合溝５３は取付軸２４の第２の軸部
２３に対応して同軸部２３が嵌合する。そして、これら
の嵌合溝５２、５３及び軸部２２、２３の嵌合によっ
て、キートップ５がベースプレート２に回動可能に組み
付けられ、スイッチングのためのキートップ５への押圧
操作が可能となっている。従って、キートップ５の軸部
２２、２３を嵌合溝５２、５３に押し込むだけでスナッ
プフィットし、簡単にキートップ５を組み付けることが
できる。

【００４９】また、この実施の形態において、ベースプ
レート２の取付軸２４は径の異なる第１及び第２の軸部
２２、２３を有しており、キートップ５はこの径に合わ
せた嵌合溝５２、５３が形成されている。このような関
係では、これらの径が一致するようにキートップ５をベ
ースプレート２に配置すれば良く、これによりベースプ
レート２に対するキートップ５の配置方向が自動的に決
定される。このためキートップ５を逆方向に配置するこ
とがなくなり、その誤組み付けを防止できるメリットが
ある。

【００５０】さらにキートップ５の下面には、図１１に
示すように押圧部５４が形成されている。押圧部５４は
図１に示すように、可撓性シート４のボタン部４２との
対応位置に設けられている。この押圧部５４は筒状とな
ってキートップ５の下面から突出しており、可撓性シー
ト４の対応するボタン部４２の上面に当接する。この当
接によって可撓性シート４のボタン部４２に僅かな初圧
がかけられ、可撓性シート４の浮き上がりが抑制され
る。従って、可撓性シート４は、がたつきなく組み付け
られる。従ってキートップ５への操作力を可撓性シート
４に確実に伝達できると共に、操作に遊びがなくなるた
め、画一的なスイッチング操作を確保できる。

【００５１】次に、この実施の形態のシーソースイッチ
１の組み立てを説明する。この組み立ては図２に示すよ
うに、ベースプレート２に対してフレキシブルプリント
配線基板３、可撓性シート４及びキートップ５の順で組
み付けることで行うものである。

【００５２】ベースプレート２に対するフレキシブルプ
リント配線基板３の組み付けは、その端子部３７をベー
スプレート２の枠部２６の導出凹部２７から引き出すこ
とで行う。この端子部３７の引き出しによって、フレキ
シブルプリント配線基板３はその接点回路形成部３１が
枠部２６に嵌まり込み、これによりフレキシブルプリン
ト配線基板３がリブ２５にガイドされて組み付けられ
る。なお、この時フレキシブルプリント配線基板３の切
り欠き部３４はベースプレート２の支点突起２１に嵌合
する。

【００５３】リブ２５にガイドされたフレキシブルプリ
ント配線基板３は、その位置決め孔３５がベースプレー
ト２の位置決め突起２８と一致し、これにより位置決め
突起２８が位置決め孔３５に挿入される。この挿入によ
ってフレキシブルプリント配線基板３はベースプレート
２の定位置に確実に位置決めされ、組み付け後に位置ず
れすることがない。

【００５４】このフレキシブルプリント配線基板３の組
み付けの後、可撓性シート４を組み付ける。この組み付
けは、取付用孔４１を拡径した状態で、第１軸部２２、
第２軸部２３を挿通させ、可撓性シート４をベースプレ
ート２のリブ２５に沿って落とし込むだけで良く、可撓
性シート４はリブ２５にガイドされて枠部２６の間に嵌
まり込むと共に、取付用孔４１にベースプレート２の支
点突起２１が進入する。

【００５５】この時、ベースプレート２の位置決め突起
２８と可撓性シート４の位置決め孔４４とが一致して、
位置決め突起２８が位置決め孔４４に挿入される。この
挿入によって、可撓性シート４が位置決めされる。又、
取付用孔４１の拡径状態を解除することで、可撓性シー
ト４はその弾性で支点突起２１に周囲に密着し、取付軸
２４が取付用孔４１周囲を覆い、不用意に抜け落ちする
ことがなくなる。従って、この組立段階で、ベースプレ
ート２、フレキシブルプリント配線基板３、可撓性シー
ト４を積層した状態で保持することができる。

【００５６】このようにフレキシブルプリント配線基板
３及び可撓性シート４をベースプレート２の位置決め突
起２８によって位置決めする構造では、これらに設けた
固定接点３３及び可動接点４３が確実に対向するため、
スイッチングを確実に行うことができる。又、位置決め
突起２８によって可撓性シート４が固定されるため、組
み付け時及び組み付け後に、可撓性シート４が位置ずれ
することがない。これにより可動接点４３と、固定接点
３３とが位置ずれすることがなく、経時的にも、確実な
スイッチングを確保することができる。

【００５７】可撓性シート４の組み付け後、キートップ
５の取り付けを行う。このキートップ５の取り付けは、
その取付プレート５１をベースプレート２の取付軸２４
に嵌合させることで行う。この嵌合においては、上述し
たように取付プレート５１の嵌合溝５２、５３を取付軸
２４の対応した軸部２２、２３にそれぞれ嵌合すること
で、間違いのない配置方向にキートップ５を取り付ける
ことができる。従って、キートップ５の誤組み付けを未
然に防止することができる。

【００５８】かかるキートップ５の組み付けによって、
その押圧部５４が可撓性シート４のボタン部４２に当接
して、これを押圧するため、可撓性シート４、フレキシ
ブルプリント配線基板３及びベースプレート２の全体が
組み付けを終了する。

【００５９】このような構造では、ベースプレート２の
取付軸へのキートップ５の組み付けでシーソースイッチ
の組み立てが行われるため、加締めを行う必要がなくな
る。このため煩雑な加締めが不要となり、組み立てが簡
単になる。しかも加締め忘れや加締め不良がないため、
これらに起因した組み立て不良がなくなる。

【００６０】さらに、この実施の形態では、フレキシブ
ルプリント配線基板３に入出力用の端子部３７を一体的
に形成してあるため、入出力用の端子を接続するための
煩雑な半田付けが不要となり、組み立て作業がさらに簡
単になる。加えて、ベースプレート２に形成したリブ２
５はフレキシブルプリント配線基板３及び可撓性シート
３の周囲を囲むため、これらに埃が侵入して、付着する
ことがない。従って、固定接点３３と可動接点４３の接
触を保持することができ、スイッチングを確保できるメ
リットがある。

【００６１】本発明は以上の実施の形態に限定されるこ
となく、種々変形が可能であり、例えば、キートップ５
を取り付けるための取付軸２４の径を同一としても良
く、ベースプレート２にリブ２５を形成しなくても良
い。

【００６２】又、必ずしも可撓性シートをゴム材料で成
形する必要はなく、可動接点が押圧を解除したときに、
初期位置に復帰するものであれば、合成樹脂など他の材
料により成形したものであってもよい。

【００６３】

【発明の効果】請求項１の発明は、ベースプレートの位
置決め突起によってフレキシブルプリント配線基板及び
可撓性シートを位置決めするため、これらが位置ずれす
ることがなく、これらに形成された固定接点及び可動接
点が確実に対向する。このためスイッチングを確実に行
うことができる。しかも、加締めによる組み付け不要と
なるため、確実な組み立てを簡単に行うことができる。

【００６４】請求項２に発明は、この効果に加えて、キ
ートップの配置方向が自動的に決定されるため、誤方向
への組み付けを防止できる。

【００６５】請求項３の発明は、さらにフレキシブルプ
リント配線基及び可撓性シートの組み付けを正確に行う
ことでできると共に、埃の侵入がなく、スイッチング作
動を確保することができる。

【００６６】請求項４の発明は、キートップを取り付け
る前に、ベースプレートとフレキシブルプリント配線基
板と可撓性シートとをユニット化して保管することがで
き、組立作業性が向上する。

【００６７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施の形態におけるシーソースイッ
チの縦断面図である。

【図２】図１のシーソースイッチの分解斜視図である。

【図３】ベースプレートの正面図である。

【図４】ベースプレートの縦断面図である。

【図５】ベースプレートの平面図である。

【図６】ベースプレートの底面図である。

【図７】可撓性シートの底面図である。

【図８】可撓性シートの縦断面図である。

【図９】キートップの平面図である。

【図１０】キートップの正面図である。

【図１１】キートップの底面図である。

【図１２】従来のシーソースイッチの斜視図である。

【図１３】従来のシーソースイッチの分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ シーソースイッチ ２ ベースプレート ３ フレキシブルプリント配線基板 ４ 可撓性シート ５ キートップ ２１ 支点突起 ２２ 第１の軸部 ２３ 第２の軸部 ２４ 取付軸 ２５ リブ ２８ 位置決め突起 ３３ 固定接点 ３４ 切り欠き ３５ 位置決め穴 ４４ 位置決め穴 ５２ 嵌合溝 ５３ 嵌合溝 ５４ 押圧部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の位置決め突起（２８）と取付軸
   （２４）を水平に支持する支点突起（２１）とが平面上
   に突設されたベースプレート（２）と、 信号入出力用の端子部（３７）及び少なくとも一対の固
   定接点（３３）（３３）が印刷によって形成されると共
   に、前記位置決め突起（２８）が挿入される位置決め穴
   （３５）と前記支点突起（２１）を回避する切り欠き
   （３４）が形成されたフレキシブルプリント配線基板
   （３）と、 前記一対の固定接点（３３）（３３）にそれぞれ対向す
   る一対の可動接点（４３）（４３）が設けられると共
   に、前記ベースプレート（２）の位置決め突起（２８）
   が挿入される位置決め穴（４４）と前記支点突起（２
   １）を回避する切り欠き（４１）が形成され、前記フレ
   キシブルプリント配線基板（３）の上からベースプレー
   ト（２）に取り付けられる可撓性シート（４）と、 この可撓性シート（４）の一対の可動接点（４３）（４
   ３）を個別に押し下げる押圧部（５４）が形成され、フ
   レキシブルプリント配線基板（３）と可撓性シート
   （４）とをベースプレート（２）との間で挟持するよう
   に、ベースプレート（２）の取付軸（２４）に回動可能
   に取り付けられるキートップ（５）と、を備えているこ
   とを特徴とするシーソースイッチ。
2. 【請求項２】 前記ベースプレート（２）の取付軸（２
   ４）は、径が異なる２つの軸部（２２）（２３）を有
   し、前記キートップ（５）はこの２つの軸部（２２）
   （２３）に対応した径が異なる２つの嵌合溝（５２）
   （５３）を有していることを特徴とする請求項１記載の
   シーソースイッチ。
3. 【請求項３】 前記ベースプレート（２）は、前記フレ
   キシブルプリント配線基板（３）及び可撓性シート
   （４）の周囲を少なくとも部分的に囲むリブ（２５）が
   形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
   シーソースイッチ。
4. 【請求項４】 可撓性シート（４）はゴムシートであ
   り、可撓性シート（４）に形成された切り欠き（４１）
   は、取付軸（２４）を除いた支点突起（２１）の投影形
   状に等しい形状に切り欠かれていることを特徴とする請
   求項１乃至３記載のシーソースイッチ。