JPH09138122A - 金属管の超音波肉厚計測装置 - Google Patents
金属管の超音波肉厚計測装置Info
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- JPH09138122A JPH09138122A JP29577895A JP29577895A JPH09138122A JP H09138122 A JPH09138122 A JP H09138122A JP 29577895 A JP29577895 A JP 29577895A JP 29577895 A JP29577895 A JP 29577895A JP H09138122 A JPH09138122 A JP H09138122A
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- metal pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 信号とノイズの判別及び調整が難しく、ま
た、装置の調整が困難であった。 【解決手段】 金属管３の引抜き加工に用いる引抜きダ
イ１３の後段に、内部に引抜潤滑油１６の満たされた油
槽１５を設け、引抜潤滑油１６に超音波放射面が接触す
るようにして探触子６ａ〜６ｄを設置する。探触子６ａ
〜６ｄと金属管３の間の超音波信号の往復は、超音波信
号の減衰を殆ど生じさせない引抜潤滑油１６のみを介し
て行われるため、超音波エコーの減衰を少なくし、計測
処理を支障なく行うことができる。
た、装置の調整が困難であった。 【解決手段】 金属管３の引抜き加工に用いる引抜きダ
イ１３の後段に、内部に引抜潤滑油１６の満たされた油
槽１５を設け、引抜潤滑油１６に超音波放射面が接触す
るようにして探触子６ａ〜６ｄを設置する。探触子６ａ
〜６ｄと金属管３の間の超音波信号の往復は、超音波信
号の減衰を殆ど生じさせない引抜潤滑油１６のみを介し
て行われるため、超音波エコーの減衰を少なくし、計測
処理を支障なく行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波を用いて金
属管の肉厚を計測するための金属管の超音波肉厚計測装
置に関するものである。
属管の肉厚を計測するための金属管の超音波肉厚計測装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属管の肉厚（偏肉を含む）計測はノギ
ス等を用いて計測することもできるが、非能率で処理能
力が劣り、計測誤差も生じ易い。そこで、近年において
は、超音波を用い、管の外壁からパルス波を入射し、管
の内壁で反射してくる反射パルスの受振し、送振パルス
と受振パルス間の時間から肉厚を演算し、肉厚値をアナ
ログメータ、デジタル表示器等に表示する超音波肉厚計
測装置が用いられている。
ス等を用いて計測することもできるが、非能率で処理能
力が劣り、計測誤差も生じ易い。そこで、近年において
は、超音波を用い、管の外壁からパルス波を入射し、管
の内壁で反射してくる反射パルスの受振し、送振パルス
と受振パルス間の時間から肉厚を演算し、肉厚値をアナ
ログメータ、デジタル表示器等に表示する超音波肉厚計
測装置が用いられている。
【０００３】探触子に圧電素子を用いた超音波肉厚計測
装置では、探触子と測定面に空気層が形成されると、探
触子の表面で超音波の殆どが反射し、被測定物に超音波
が入射しなくなり、計測が行えない。そこで、空気層が
形成されないように、測定面にオイルのような粘性を有
するものを塗布して探触子を接触させ、或いは探触子と
被測定物の間に水等の液状体を注ぎながら計測が行われ
る。
装置では、探触子と測定面に空気層が形成されると、探
触子の表面で超音波の殆どが反射し、被測定物に超音波
が入射しなくなり、計測が行えない。そこで、空気層が
形成されないように、測定面にオイルのような粘性を有
するものを塗布して探触子を接触させ、或いは探触子と
被測定物の間に水等の液状体を注ぎながら計測が行われ
る。
【０００４】このように、計測に際して探触子と被測定
物の間に水等の媒体を介在させる計測装置では、例え
ば、伸管機で引き抜き中の管に対して連続的に肉厚計測
を行おうとすると、探触子と被測定面が連続的に相対移
動し、上記したような水等の媒体を介在させる計測方法
は適用が困難である。しかし、特開昭５７−４３３０号
公報に示されるように、超音波探触子と被測定物の表面
とを非接触にしながら肉厚等の超音波計測を行える装置
が開発され、これによって水等の媒体を介在させる必要
がなくなった。
物の間に水等の媒体を介在させる計測装置では、例え
ば、伸管機で引き抜き中の管に対して連続的に肉厚計測
を行おうとすると、探触子と被測定面が連続的に相対移
動し、上記したような水等の媒体を介在させる計測方法
は適用が困難である。しかし、特開昭５７−４３３０号
公報に示されるように、超音波探触子と被測定物の表面
とを非接触にしながら肉厚等の超音波計測を行える装置
が開発され、これによって水等の媒体を介在させる必要
がなくなった。
【０００５】図２は非接触方式の従来の超音波肉厚計測
装置を示す構成図である。この超音波肉厚計測装置は測
定部１と処理部２から成る。測定部１は、金属管３を引
き抜く引抜きダイ４（例えば、タングステンカーバイド
製）を保持するダイボックス５の周囲に十字形に配設さ
れる４個の探触子６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを備えて構成
されている。
装置を示す構成図である。この超音波肉厚計測装置は測
定部１と処理部２から成る。測定部１は、金属管３を引
き抜く引抜きダイ４（例えば、タングステンカーバイド
製）を保持するダイボックス５の周囲に十字形に配設さ
れる４個の探触子６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを備えて構成
されている。
【０００６】また、処理部２は、探触子６ａ〜６ｄの各
々に接続される肉厚計７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ、肉厚計
７ａ〜７ｄの各々に接続されるＡ／Ｄ変換コンバータ
８、このＡ／Ｄ変換コンバータ８に接続されるコンピュ
ータ９、このコンピュータ９により得られた肉厚値又は
偏肉値をプリントアウトするプリンタ１０の各々を備え
て構成される。
々に接続される肉厚計７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ、肉厚計
７ａ〜７ｄの各々に接続されるＡ／Ｄ変換コンバータ
８、このＡ／Ｄ変換コンバータ８に接続されるコンピュ
ータ９、このコンピュータ９により得られた肉厚値又は
偏肉値をプリントアウトするプリンタ１０の各々を備え
て構成される。
【０００７】肉厚計７ａ〜７ｄはコンピュータ９の指令
に基づいて探触子６ａ〜６ｄに送振パルスを送出すると
共に金属管３からの反射パルス（エコー）を受振する。
Ａ／Ｄ変換コンバータ８は肉厚計７ａ〜７ｄのアナログ
による出力信号をデジタル信号に変換し、コンピュータ
９へ送出する。また、コンピュータ９は指令を送出する
と共に、Ａ／Ｄ変換コンバータ８からの信号を取り込ん
で送振パルスと受振パルスの間の時間々隔から金属管３
の肉厚値又は偏肉値を算出する。
に基づいて探触子６ａ〜６ｄに送振パルスを送出すると
共に金属管３からの反射パルス（エコー）を受振する。
Ａ／Ｄ変換コンバータ８は肉厚計７ａ〜７ｄのアナログ
による出力信号をデジタル信号に変換し、コンピュータ
９へ送出する。また、コンピュータ９は指令を送出する
と共に、Ａ／Ｄ変換コンバータ８からの信号を取り込ん
で送振パルスと受振パルスの間の時間々隔から金属管３
の肉厚値又は偏肉値を算出する。
【０００８】図３は図２の測定部における引抜きダイの
周辺構成を示す断面図である。金属管３の内部には不図
示の手段によって円錐形のプラグ１１が挿入及び位置決
めされ、金属管３を挟んで外側には引抜きダイ４が配設
されている。引抜きダイ４の内側はすり鉢形に加工さ
れ、プラグ１１の外周にも円錐形部分と段差が設けられ
ている。このため、引抜きダイ４とプラグ１１の間に金
属管３を図３の右方向から左方向へ連続的に通過させる
と、金属管３は外径がｄ1 からｄ2 に絞られる。このと
き、連続的に通過する金属管３の加工後の肉厚を測定す
るため、引抜きダイ４の表面に探触子の表面積以上の広
さに加工された平坦面１２（４箇所）には探触子６ａ〜
６ｄが装着され、引抜きダイ４を通し、更に引抜きダイ
４と金属管３の間に塗布される引抜潤滑油を介して金属
管３に超音波パルスを照射している。
周辺構成を示す断面図である。金属管３の内部には不図
示の手段によって円錐形のプラグ１１が挿入及び位置決
めされ、金属管３を挟んで外側には引抜きダイ４が配設
されている。引抜きダイ４の内側はすり鉢形に加工さ
れ、プラグ１１の外周にも円錐形部分と段差が設けられ
ている。このため、引抜きダイ４とプラグ１１の間に金
属管３を図３の右方向から左方向へ連続的に通過させる
と、金属管３は外径がｄ1 からｄ2 に絞られる。このと
き、連続的に通過する金属管３の加工後の肉厚を測定す
るため、引抜きダイ４の表面に探触子の表面積以上の広
さに加工された平坦面１２（４箇所）には探触子６ａ〜
６ｄが装着され、引抜きダイ４を通し、更に引抜きダイ
４と金属管３の間に塗布される引抜潤滑油を介して金属
管３に超音波パルスを照射している。
【０００９】以上の構成において、コンピュータ９から
肉厚計７ａ〜７ｄの各々に対して相互に異なるタイミン
グ（送振パルスの発生から反射パルスが探触子６ａ〜６
ｄに受振されるまでの時間より長い時間間隔にする）で
送振指令が発せられ（探触子６ａ〜６ｄの相互間で干渉
が生じない場合、或いは影響が小さい場合には同時でも
可）、これに基づいて肉厚計７ａ〜７ｄは探触子６ａ〜
６ｄの各々が駆動される。探触子６ａ〜６ｄの各々から
は、異なるタイミングで超音波による送振パルスが金属
管３に向けて順次発せられる。
肉厚計７ａ〜７ｄの各々に対して相互に異なるタイミン
グ（送振パルスの発生から反射パルスが探触子６ａ〜６
ｄに受振されるまでの時間より長い時間間隔にする）で
送振指令が発せられ（探触子６ａ〜６ｄの相互間で干渉
が生じない場合、或いは影響が小さい場合には同時でも
可）、これに基づいて肉厚計７ａ〜７ｄは探触子６ａ〜
６ｄの各々が駆動される。探触子６ａ〜６ｄの各々から
は、異なるタイミングで超音波による送振パルスが金属
管３に向けて順次発せられる。
【００１０】探触子６ａ〜６ｄの各々から発せられた送
振パルスは引抜きダイ４及び引抜潤滑油を介して金属管
３の表面に到達し、更に金属管３に進入して金属管３の
内壁面で反射し、金属管３の表面を突き抜け、引抜潤滑
油及び引抜きダイ４を通過して探触子６ａ〜６ｄの各々
に反射パルスとして戻り、この探触子６ａ〜６ｄで電気
信号に変換されて肉厚計７ａ〜７ｄに入力される。肉厚
計７ａ〜７ｄは、反射パルスに対応する信号をＡ／Ｄ変
換コンバータ８を介してコンピュータ９に伝送する。
振パルスは引抜きダイ４及び引抜潤滑油を介して金属管
３の表面に到達し、更に金属管３に進入して金属管３の
内壁面で反射し、金属管３の表面を突き抜け、引抜潤滑
油及び引抜きダイ４を通過して探触子６ａ〜６ｄの各々
に反射パルスとして戻り、この探触子６ａ〜６ｄで電気
信号に変換されて肉厚計７ａ〜７ｄに入力される。肉厚
計７ａ〜７ｄは、反射パルスに対応する信号をＡ／Ｄ変
換コンバータ８を介してコンピュータ９に伝送する。
【００１１】コンピュータ９は、送振パルスから反射パ
ルスまでの時間及び物体中の伝搬速度に基づいて超音波
パルスの往復距離を算出して２で割り、探触子６の表面
から引抜きダイ４の内面までの既知の長さを差し引け
ば、金属管３の厚みを知ることができる。この結果は、
コンピュータ９に付属する表示器にデジタル表示するこ
とができる。また、必要に応じてプリンタ１０に印字出
力することができる。
ルスまでの時間及び物体中の伝搬速度に基づいて超音波
パルスの往復距離を算出して２で割り、探触子６の表面
から引抜きダイ４の内面までの既知の長さを差し引け
ば、金属管３の厚みを知ることができる。この結果は、
コンピュータ９に付属する表示器にデジタル表示するこ
とができる。また、必要に応じてプリンタ１０に印字出
力することができる。
【００１２】以上のように、引抜きダイ４に探触子６ａ
〜６ｄの装着面を形成することにより、探触子６ａ〜６
ｄを固定したまま金属管３の肉厚を連続的に、かつ全周
にわたっての測定が可能になる。
〜６ｄの装着面を形成することにより、探触子６ａ〜６
ｄを固定したまま金属管３の肉厚を連続的に、かつ全周
にわたっての測定が可能になる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術にあっては、強度及び耐磨耗の要求から引抜きダイ
にタングステンカーバイドを用いており、この素材が超
音波信号を著しく減衰させるため、肉厚信号とノイズの
判別及び調整が難しく、信頼性に問題がある。また、引
抜きダイに対する探触子の設置位置の調整も容易ではな
く、作業者による個人差が生じやすく、測定精度にばら
つきが生じる。
技術にあっては、強度及び耐磨耗の要求から引抜きダイ
にタングステンカーバイドを用いており、この素材が超
音波信号を著しく減衰させるため、肉厚信号とノイズの
判別及び調整が難しく、信頼性に問題がある。また、引
抜きダイに対する探触子の設置位置の調整も容易ではな
く、作業者による個人差が生じやすく、測定精度にばら
つきが生じる。
【００１４】以上の調整は引抜きダイの交換毎に行う必
要があり、要領よく完了させるためには熟練及び時間を
要し、非能率的で、信頼性も得られない。更に、引抜き
ダイは、複数の探触子を装着するための複数の平面が必
要なほか、各部の寸法や形状に制約があり、工具として
の性能を維持するための負担が大きい。
要があり、要領よく完了させるためには熟練及び時間を
要し、非能率的で、信頼性も得られない。更に、引抜き
ダイは、複数の探触子を装着するための複数の平面が必
要なほか、各部の寸法や形状に制約があり、工具として
の性能を維持するための負担が大きい。
【００１５】そこで、本発明は、金属管の肉厚の超音波
による連続計測が生産速度により能率的かつ簡便に行う
ことのできる金属管の超音波肉厚計測装置を提供するこ
とを目的としている。
による連続計測が生産速度により能率的かつ簡便に行う
ことのできる金属管の超音波肉厚計測装置を提供するこ
とを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、引抜きダイを用いて金属管を引抜き
加工する際、その生産速度のまま前記金属管の肉厚の連
続測定を超音波により行う金属管の超音波肉厚計測装置
において、引抜き中の前記金属管の少なくとも一部に超
音波伝搬特性に優れる液体が接触するようにして前記引
抜きダイの後段に形成される液体槽と、前記液体槽内の
液体に接触可能に設置される少なくとも１個の超音波探
触子とを備えた構成にしている。
めに、この発明は、引抜きダイを用いて金属管を引抜き
加工する際、その生産速度のまま前記金属管の肉厚の連
続測定を超音波により行う金属管の超音波肉厚計測装置
において、引抜き中の前記金属管の少なくとも一部に超
音波伝搬特性に優れる液体が接触するようにして前記引
抜きダイの後段に形成される液体槽と、前記液体槽内の
液体に接触可能に設置される少なくとも１個の超音波探
触子とを備えた構成にしている。
【００１７】この場合の層は、その後段に前記金属管の
加工希望の外径に応じた内径の第２の引抜きダイを備え
ることができる。上記した手段によれば、ダイなどの様
に超音波エネルギーが減衰し易い金属体に探触子を装着
せず、超音波エネルギーを殆ど減衰させない潤滑油等の
液体に装着状態にし、探触子の超音波が計測対象の金属
管と液体間を往復するようにしている。この結果、金属
管からの反射エコーは減衰することなく探触子に受振さ
れ、精度のよい計測信号が得られ、しかも、この為に熟
練が要求されたり、複雑な調整を行う必要もない。ま
た、引抜きダイにおいては、探触子の装着面を設ける必
要も、形状等に特別の配慮を払う必要もなくなり、加工
及び形状管理の制約が無くなり、工具維持費を軽減する
ことができる。
加工希望の外径に応じた内径の第２の引抜きダイを備え
ることができる。上記した手段によれば、ダイなどの様
に超音波エネルギーが減衰し易い金属体に探触子を装着
せず、超音波エネルギーを殆ど減衰させない潤滑油等の
液体に装着状態にし、探触子の超音波が計測対象の金属
管と液体間を往復するようにしている。この結果、金属
管からの反射エコーは減衰することなく探触子に受振さ
れ、精度のよい計測信号が得られ、しかも、この為に熟
練が要求されたり、複雑な調整を行う必要もない。ま
た、引抜きダイにおいては、探触子の装着面を設ける必
要も、形状等に特別の配慮を払う必要もなくなり、加工
及び形状管理の制約が無くなり、工具維持費を軽減する
ことができる。
【００１８】槽の後段に設けられた第２の引抜きダイ
は、探触子の装着スペースを確保し、かつ第２の引抜き
ダイに供給するための引抜潤滑油を超音波の伝搬用媒体
に兼用することができる。したがって、超音波計測の為
の装置の構成を簡略にできるほか、探触子に対する位置
調整作業が簡単になり、作業時間を大幅に短縮すること
ができる。
は、探触子の装着スペースを確保し、かつ第２の引抜き
ダイに供給するための引抜潤滑油を超音波の伝搬用媒体
に兼用することができる。したがって、超音波計測の為
の装置の構成を簡略にできるほか、探触子に対する位置
調整作業が簡単になり、作業時間を大幅に短縮すること
ができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明による金属管の超音
波肉厚計測装置の一実施の形態を示す断面図である。こ
こでは、引抜きダイの周辺構成のみを示し、処理部につ
いては図示を省略している。
に基づいて説明する。図１は本発明による金属管の超音
波肉厚計測装置の一実施の形態を示す断面図である。こ
こでは、引抜きダイの周辺構成のみを示し、処理部につ
いては図示を省略している。
【００２０】図１に示すように、金属管３（例えば、銅
管）を引抜きダイ１３によって外径ｄ1 からｄ2 に絞っ
た後、更に、シールダイ１４（第２の引抜きダイ）で外
径ｄ 3 （ｄ3 はｄ2 に対し、０〜０．３ｍｍ程度）に絞
っている。そして、探触子６ａ〜６ｄを装着するため
に、引抜きダイ１３とシールダイ１４の間に油槽１５
（槽）を設けている。この油槽１５内には引抜潤滑油１
６が満たされ、この引抜潤滑油１６に探触子６ａ〜６ｄ
を挿入し、超音波パルスが引抜潤滑油１６を唯一の媒体
として金属管３に到達するようにしている。探触子６ａ
〜６ｄは、図示のように油槽１５の外壁面にねじ込んで
固定する。
管）を引抜きダイ１３によって外径ｄ1 からｄ2 に絞っ
た後、更に、シールダイ１４（第２の引抜きダイ）で外
径ｄ 3 （ｄ3 はｄ2 に対し、０〜０．３ｍｍ程度）に絞
っている。そして、探触子６ａ〜６ｄを装着するため
に、引抜きダイ１３とシールダイ１４の間に油槽１５
（槽）を設けている。この油槽１５内には引抜潤滑油１
６が満たされ、この引抜潤滑油１６に探触子６ａ〜６ｄ
を挿入し、超音波パルスが引抜潤滑油１６を唯一の媒体
として金属管３に到達するようにしている。探触子６ａ
〜６ｄは、図示のように油槽１５の外壁面にねじ込んで
固定する。
【００２１】引抜きダイ１３は支持具１７ａを介してダ
イホルダ１７に保持されている。そして、引抜きダイ１
３に対し、同軸になるようにして金属管３の内部にプラ
グ１１が挿入されている。また、シールダイ１４はシー
ルダイホルダ１８により保持されている。したがって、
油槽１５の側壁は、片側がダイホルダ１７の側面で形成
され、他端はシールダイ１４の側面とその外側の支持具
１８ａの各側面で形成されている。
イホルダ１７に保持されている。そして、引抜きダイ１
３に対し、同軸になるようにして金属管３の内部にプラ
グ１１が挿入されている。また、シールダイ１４はシー
ルダイホルダ１８により保持されている。したがって、
油槽１５の側壁は、片側がダイホルダ１７の側面で形成
され、他端はシールダイ１４の側面とその外側の支持具
１８ａの各側面で形成されている。
【００２２】そして、シールダイ１４による絞りの際に
必要となる潤滑油は、油槽１５内の引抜潤滑油１６が用
いられる。この引抜潤滑油１６は、シールダイ１４によ
る引き抜き時に金属管３の外表面に付着するようにして
漏れるため、油槽１５内の引抜潤滑油１６は徐々に減量
する。そこで、油槽１５の上部に給油管１９を設け、不
図示のタンク及び補給手段によって、随時外部から補給
が行えるようにしている。
必要となる潤滑油は、油槽１５内の引抜潤滑油１６が用
いられる。この引抜潤滑油１６は、シールダイ１４によ
る引き抜き時に金属管３の外表面に付着するようにして
漏れるため、油槽１５内の引抜潤滑油１６は徐々に減量
する。そこで、油槽１５の上部に給油管１９を設け、不
図示のタンク及び補給手段によって、随時外部から補給
が行えるようにしている。
【００２３】図１の構成においては、金属管３が引抜き
ダイ１３及びシールダイ１４を通して連続に図の左方向
へ送られ、その過程で外径がｄ1 →ｄ2 →ｄ3 に順次絞
られる。上記したように、シールダイ１４での絞り変化
はｄ2 に対して０〜０．３ｍｍ程度であるため、径ｄ2
に対する肉厚の変化は殆ど無いに等しく、径ｄ2 を製品
仕様の範囲内に収めることは容易である。これは、偏肉
率においても同様である。
ダイ１３及びシールダイ１４を通して連続に図の左方向
へ送られ、その過程で外径がｄ1 →ｄ2 →ｄ3 に順次絞
られる。上記したように、シールダイ１４での絞り変化
はｄ2 に対して０〜０．３ｍｍ程度であるため、径ｄ2
に対する肉厚の変化は殆ど無いに等しく、径ｄ2 を製品
仕様の範囲内に収めることは容易である。これは、偏肉
率においても同様である。
【００２４】そして、油槽１５において、その軸部を通
過する金属管３の径ｄ2 の部分の肉厚が探触子６ａ〜６
ｄによって測定される。探触子６ａ〜６ｄから送出され
た送振パルスは、引抜潤滑油１６を通して金属管３の外
周面に到達する。引抜潤滑油１６は減衰係数が小さいた
め、この部分を通過する超音波は殆ど減衰を受けない。
このため、金属管３の内壁で反射して戻る反射パルスの
振幅値は大きく、ノイズ分や不要反射に対して顕著なレ
ベルで受振される。
過する金属管３の径ｄ2 の部分の肉厚が探触子６ａ〜６
ｄによって測定される。探触子６ａ〜６ｄから送出され
た送振パルスは、引抜潤滑油１６を通して金属管３の外
周面に到達する。引抜潤滑油１６は減衰係数が小さいた
め、この部分を通過する超音波は殆ど減衰を受けない。
このため、金属管３の内壁で反射して戻る反射パルスの
振幅値は大きく、ノイズ分や不要反射に対して顕著なレ
ベルで受振される。
【００２５】したがって、従来問題であった反射パルス
（エコー）の識別不能は生じない。又、探触子６ａ〜６
ｄは、少なくとも先端部が引抜潤滑油１６に挿入されて
いさえすればよく、特に調整は必要としない。このた
め、従来必要であった熟練は不要になり、誰でも交換作
業に携わることができ、作業時間も大幅に短縮される。
また、引抜きダイの加工、形状管理等に伴う工具維持費
の軽減が可能になるほか、信頼性も向上する。
（エコー）の識別不能は生じない。又、探触子６ａ〜６
ｄは、少なくとも先端部が引抜潤滑油１６に挿入されて
いさえすればよく、特に調整は必要としない。このた
め、従来必要であった熟練は不要になり、誰でも交換作
業に携わることができ、作業時間も大幅に短縮される。
また、引抜きダイの加工、形状管理等に伴う工具維持費
の軽減が可能になるほか、信頼性も向上する。
【００２６】なお、上記実施の形態においては、シール
ダイ１４に対する引抜潤滑油の供給手段としての油槽１
５に探触子６ａ〜６ｄを設置するものとしたが、シール
ダイ１４を含まない構成であってもよい。即ち、シール
ダイ１４及びシールダイホルダ１８を油槽１５の一方の
側壁にしていたのに対し、これに代わる側壁を油槽１５
に設け、引抜潤滑油１６が漏れ出ない構成にし、油槽１
５を探触子６ａ〜６ｄの設置のためにのみ用いるように
すればよい。この場合、油槽１５に満たす液体は引抜潤
滑油に限定されず、油以外の他の液体（水など）であっ
てもよい。
ダイ１４に対する引抜潤滑油の供給手段としての油槽１
５に探触子６ａ〜６ｄを設置するものとしたが、シール
ダイ１４を含まない構成であってもよい。即ち、シール
ダイ１４及びシールダイホルダ１８を油槽１５の一方の
側壁にしていたのに対し、これに代わる側壁を油槽１５
に設け、引抜潤滑油１６が漏れ出ない構成にし、油槽１
５を探触子６ａ〜６ｄの設置のためにのみ用いるように
すればよい。この場合、油槽１５に満たす液体は引抜潤
滑油に限定されず、油以外の他の液体（水など）であっ
てもよい。
【００２７】また、油槽１５は金属管３の全周が引抜潤
滑油１６に触れるように、金属管３を挿入する構成にし
たが、金属管３の一部（１箇所）の肉厚を測定するのみ
で良ければ、何らかのシール手段を用い、金属管３の一
部にのみ引抜潤滑油１６が接触する構成（但し、シール
ダイ１４に対する潤滑油の供給手段は別途に構成）にし
てもよい。
滑油１６に触れるように、金属管３を挿入する構成にし
たが、金属管３の一部（１箇所）の肉厚を測定するのみ
で良ければ、何らかのシール手段を用い、金属管３の一
部にのみ引抜潤滑油１６が接触する構成（但し、シール
ダイ１４に対する潤滑油の供給手段は別途に構成）にし
てもよい。
【００２８】更に、前記実施の形態においては、４個の
探触子を用いるものとしたが、個数に限定はなく、１個
以上であれば何個でもよい。この場合、肉厚の測定は比
較的狭い部分の１箇所になる。
探触子を用いるものとしたが、個数に限定はなく、１個
以上であれば何個でもよい。この場合、肉厚の測定は比
較的狭い部分の１箇所になる。
【００２９】
【発明の効果】以上より明らかな如く、本発明によれ
ば、引抜きダイの後段に、内部に引抜潤滑油などの液体
が収納される槽を金属管に前記液体が接触する様に設
け、探触子を前記槽内の液体に接触するように設置した
ことにより、精度のよい計測信号が得られ、かつ、この
為に熟練が要求されたり、複雑な調整を行う必要もな
い。したがって、引抜きダイの交換を行っても特に調整
等を必要としない。また、引抜きダイは探触子の装着面
を設ける必要も、形状等に特別の配慮を払う必要もなく
なる結果、工具維持費の低減が可能になる。
ば、引抜きダイの後段に、内部に引抜潤滑油などの液体
が収納される槽を金属管に前記液体が接触する様に設
け、探触子を前記槽内の液体に接触するように設置した
ことにより、精度のよい計測信号が得られ、かつ、この
為に熟練が要求されたり、複雑な調整を行う必要もな
い。したがって、引抜きダイの交換を行っても特に調整
等を必要としない。また、引抜きダイは探触子の装着面
を設ける必要も、形状等に特別の配慮を払う必要もなく
なる結果、工具維持費の低減が可能になる。
【図１】本発明による金属管の超音波肉厚計測装置の一
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
【図２】非接触方式の従来の超音波肉厚計測装置を示す
構成図である。
構成図である。
【図３】図２の測定部における引抜きダイの周辺構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
３ 金属管 ６ａ〜６ｄ 探触子 １３ 引抜きダイ １４ シールダイ １５ 油槽 １６ 引抜潤滑油 １７ ダイホルダ １８ シールダイホルダ
Claims (2)
- 【請求項１】 引抜きダイを用いて金属管を引抜き加工
する際、その生産速度のまま前記金属管の肉厚の連続測
定を超音波により行う金属管の超音波肉厚計測装置にお
いて、 引抜き中の前記金属管の少なくとも一部に超音波伝搬特
性に優れる液体が接触するようにして前記引抜きダイの
後段に形成される液体槽と、 前記液体槽内の液体に接触可能に設置される少なくとも
１個の超音波探触子とを具備することを特徴とする金属
管の超音波肉厚計測装置。 - 【請求項２】 前記液体槽は、その後段に前記金属管の
加工希望の外径に応じた内径の第２の引抜きダイを備え
ることを特徴とする請求項１記載の金属管の超音波計測
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29577895A JPH09138122A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 金属管の超音波肉厚計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29577895A JPH09138122A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 金属管の超音波肉厚計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09138122A true JPH09138122A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17825041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29577895A Pending JPH09138122A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 金属管の超音波肉厚計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09138122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020172477A1 (en) | 2019-02-20 | 2020-08-27 | Paramount Die Company, Inc | Wire drawing monitoring system |
| CN113695412A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-26 | 江西金奇新材料有限公司 | 一种带有游动芯头的外方内圆盘管盘拉机 |
| US12048957B2 (en) | 2020-02-20 | 2024-07-30 | Paramount Die Company, Inc. | Wire drawing monitoring system |
-
1995
- 1995-11-14 JP JP29577895A patent/JPH09138122A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020172477A1 (en) | 2019-02-20 | 2020-08-27 | Paramount Die Company, Inc | Wire drawing monitoring system |
| CN113692324A (zh) * | 2019-02-20 | 2021-11-23 | 派拉蒙模具公司 | 线材拉伸监测*** |
| JP2022523374A (ja) * | 2019-02-20 | 2022-04-22 | パラマウント・ダイ・カンパニー・インコーポレイテッド | 伸線監視システム |
| EP3927479A4 (en) * | 2019-02-20 | 2022-11-30 | Paramount Die Company, Inc | WIRE TRAIN MONITORING SYSTEM |
| CN113692324B (zh) * | 2019-02-20 | 2024-07-12 | 派拉蒙模具公司 | 线材拉伸监测*** |
| US12048957B2 (en) | 2020-02-20 | 2024-07-30 | Paramount Die Company, Inc. | Wire drawing monitoring system |
| CN113695412A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-26 | 江西金奇新材料有限公司 | 一种带有游动芯头的外方内圆盘管盘拉机 |
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