JPH09138076A - 流動床炉の砂搬送方法 - Google Patents
流動床炉の砂搬送方法Info
- Publication number
- JPH09138076A JPH09138076A JP29946895A JP29946895A JPH09138076A JP H09138076 A JPH09138076 A JP H09138076A JP 29946895 A JP29946895 A JP 29946895A JP 29946895 A JP29946895 A JP 29946895A JP H09138076 A JPH09138076 A JP H09138076A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気輸送システムにより、流動砂の搬送手段
をフレキシブルに配置することを可能となし、設置面積
の縮小を図るとともに、搬送媒体である空気を冷却媒体
としても利用する。 【解決手段】 流動床炉１から搬出した流動砂Ｓを砂受
ホッパー１４を通して空気輸送路１８に供給し、空気輸
送路１８において流動ブロア１０から供給する空気を搬
送媒体として流動砂Ｓを搬送し、空気輸送路１８の途中
において前段サイクロン２０で流動砂Ｓと流動砂Ｓに含
まれた粗大夾雑物Ｋとを分級し、後段サイクロン２１で
搬送媒体と流動砂Ｓとを分級し、分級した流動砂Ｓを後
段サイクロン２１のアンダーフロー口２４から流動床炉
１内に循環返送する。
をフレキシブルに配置することを可能となし、設置面積
の縮小を図るとともに、搬送媒体である空気を冷却媒体
としても利用する。 【解決手段】 流動床炉１から搬出した流動砂Ｓを砂受
ホッパー１４を通して空気輸送路１８に供給し、空気輸
送路１８において流動ブロア１０から供給する空気を搬
送媒体として流動砂Ｓを搬送し、空気輸送路１８の途中
において前段サイクロン２０で流動砂Ｓと流動砂Ｓに含
まれた粗大夾雑物Ｋとを分級し、後段サイクロン２１で
搬送媒体と流動砂Ｓとを分級し、分級した流動砂Ｓを後
段サイクロン２１のアンダーフロー口２４から流動床炉
１内に循環返送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動床炉における
内部流動砂の炉内投入および炉外排出に係り、空気輸送
システムを利用した流動床炉の砂搬送方法に関する。
内部流動砂の炉内投入および炉外排出に係り、空気輸送
システムを利用した流動床炉の砂搬送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、流動床炉においては、燃焼残渣を
粗大夾雑物として流動砂と共に炉外に排出し、振動篩機
からなる砂選別機において分級することにより粗大物を
流動砂から分離し、その後に流動砂をスクリューコンベ
アやバケットコンベアからなる砂循環コンベアにより炉
の上部位に設けた砂ホッパに搬送し、砂ホッパから炉内
に投入している。
粗大夾雑物として流動砂と共に炉外に排出し、振動篩機
からなる砂選別機において分級することにより粗大物を
流動砂から分離し、その後に流動砂をスクリューコンベ
アやバケットコンベアからなる砂循環コンベアにより炉
の上部位に設けた砂ホッパに搬送し、砂ホッパから炉内
に投入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成において、砂循環コンベアをスクリューコンベア
やバケットコンベアにて形成する場合には、スクリュー
コンベアやバケットコンベアが構造的に二次元的なレイ
アウトしか許されず、流動床炉に対する砂循環コンベア
の配置位置が固定的に規定されてしまうとともに、スク
リューコンベアやバケットコンベアは搬送路の内部にス
クリューやバケットを配置するので外径寸法が大きくな
るので、流動床炉を設置する際には、流動床炉自体が占
める面積のみならず、バケットコンベアを含む広い面積
を設置面積として確保する必要があった。また、高温の
流動砂を冷却するための冷却器をバケットコンベアとは
別途に設ける必要があった。
の構成において、砂循環コンベアをスクリューコンベア
やバケットコンベアにて形成する場合には、スクリュー
コンベアやバケットコンベアが構造的に二次元的なレイ
アウトしか許されず、流動床炉に対する砂循環コンベア
の配置位置が固定的に規定されてしまうとともに、スク
リューコンベアやバケットコンベアは搬送路の内部にス
クリューやバケットを配置するので外径寸法が大きくな
るので、流動床炉を設置する際には、流動床炉自体が占
める面積のみならず、バケットコンベアを含む広い面積
を設置面積として確保する必要があった。また、高温の
流動砂を冷却するための冷却器をバケットコンベアとは
別途に設ける必要があった。
【０００４】本発明は、上記した課題を解決するもの
で、空気輸送システムを利用することにより、流動砂の
搬送手段をフレキシブルに配置することを可能となし、
設置面積の縮小を図るとともに、搬送媒体である空気を
冷却媒体としても利用することにより、搬送手段自体が
冷却機能を果たすことができる流動床炉の砂搬送方法を
提供することを目的とする。
で、空気輸送システムを利用することにより、流動砂の
搬送手段をフレキシブルに配置することを可能となし、
設置面積の縮小を図るとともに、搬送媒体である空気を
冷却媒体としても利用することにより、搬送手段自体が
冷却機能を果たすことができる流動床炉の砂搬送方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の流動床炉の砂搬送方法は、流動床炉から
搬出した流動砂を砂受ホッパーを通して空気輸送路に供
給し、空気輸送路においてブロアから供給する空気を搬
送媒体として流動砂を搬送し、空気輸送路の途中におい
て前段サイクロンで流動砂と流動砂に含まれた粗大夾雑
物とを分級し、後段サイクロンで搬送媒体と流動砂とを
分級し、分級した流動砂を後段サイクロンのアンダーフ
ロー口から流動床炉内に循環返送する構成とするもので
ある。
めに、本発明の流動床炉の砂搬送方法は、流動床炉から
搬出した流動砂を砂受ホッパーを通して空気輸送路に供
給し、空気輸送路においてブロアから供給する空気を搬
送媒体として流動砂を搬送し、空気輸送路の途中におい
て前段サイクロンで流動砂と流動砂に含まれた粗大夾雑
物とを分級し、後段サイクロンで搬送媒体と流動砂とを
分級し、分級した流動砂を後段サイクロンのアンダーフ
ロー口から流動床炉内に循環返送する構成とするもので
ある。
【０００６】また、流動ブロアから吐出口に連通する送
風路を通して流動空気を砂層に供給し、流動空気により
流動砂を流動させる流動床炉において、送風路に介装し
た吐出側第１切替ダンパを閉動するとともに、吐出側第
１切替ダンパより流動ブロア側において送風路から分岐
する空気輸送路に介装した吐出側第２切替ダンパを開動
し、流動ブロアの吸入口に連通する吸気路に介装した吸
込側第１切替ダンパを閉動するとともに、吸込側第１切
替ダンパより流動ブロア側において吸気路に合流する後
段サイクロンのオーバーフロー口からの空気輸送路に介
装した吸込側第２切替ダンパを開動し、流動ブロアから
送風する空気を搬送媒体として空気輸送路に供給する構
成とするものである。
風路を通して流動空気を砂層に供給し、流動空気により
流動砂を流動させる流動床炉において、送風路に介装し
た吐出側第１切替ダンパを閉動するとともに、吐出側第
１切替ダンパより流動ブロア側において送風路から分岐
する空気輸送路に介装した吐出側第２切替ダンパを開動
し、流動ブロアの吸入口に連通する吸気路に介装した吸
込側第１切替ダンパを閉動するとともに、吸込側第１切
替ダンパより流動ブロア側において吸気路に合流する後
段サイクロンのオーバーフロー口からの空気輸送路に介
装した吸込側第２切替ダンパを開動し、流動ブロアから
送風する空気を搬送媒体として空気輸送路に供給する構
成とするものである。
【０００７】上記した構成により、流動砂を流動床炉へ
返送する空気輸送路の途上においてサイクロンにより粗
大夾雑物を流動砂から分級するので、粗大夾雑物の分離
のために振動篩機等の別途の動力を要する砂選別機が不
要となり、搬送媒体の空気がもつエネルギーを分離作用
に活用することができ、省エネルギー化を図ることがで
きる。また、空気を搬送媒体として流動砂を輸送するの
で、空気輸送路を形成するパイプ内には機械要素が存在
しない。このために、空気輸送路の口径はスクリューコ
ンベアやバケットコンベア等に比べて小径となり、しか
も任意方向に曲げて３次元的にフレキシブルに配置する
ことができるので、設置面積の縮小を図ることができ
る。また、搬送媒体である常温大気の空気が搬送途上に
おいて流動砂を冷却するので、別途に冷却手段を設ける
必要がなく、搬送手段自体が冷却機能を果たすことがで
きる。
返送する空気輸送路の途上においてサイクロンにより粗
大夾雑物を流動砂から分級するので、粗大夾雑物の分離
のために振動篩機等の別途の動力を要する砂選別機が不
要となり、搬送媒体の空気がもつエネルギーを分離作用
に活用することができ、省エネルギー化を図ることがで
きる。また、空気を搬送媒体として流動砂を輸送するの
で、空気輸送路を形成するパイプ内には機械要素が存在
しない。このために、空気輸送路の口径はスクリューコ
ンベアやバケットコンベア等に比べて小径となり、しか
も任意方向に曲げて３次元的にフレキシブルに配置する
ことができるので、設置面積の縮小を図ることができ
る。また、搬送媒体である常温大気の空気が搬送途上に
おいて流動砂を冷却するので、別途に冷却手段を設ける
必要がなく、搬送手段自体が冷却機能を果たすことがで
きる。
【０００８】流動ブロアは風量風圧ともに空気輸送を行
うに十分な能力を有しているので、各切替ダンパを操作
して送風ルートを変更することにより、流動ブロアから
送風する空気を空気輸送路における搬送媒体として利用
することができ、流動砂の空気輸送のための動力を別途
に設ける必要がない。
うに十分な能力を有しているので、各切替ダンパを操作
して送風ルートを変更することにより、流動ブロアから
送風する空気を空気輸送路における搬送媒体として利用
することができ、流動砂の空気輸送のための動力を別途
に設ける必要がない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１において、流動床炉１は、内部
に流動砂Ｓによって砂層（図示せず）が形成してあり、
頂部が煙道２に連通しており、上側部には流動砂Ｓを投
入するための砂投入口３および焼却対象の脱水ケーキを
投入するための燃焼物投入口４を有している。
基づいて説明する。図１において、流動床炉１は、内部
に流動砂Ｓによって砂層（図示せず）が形成してあり、
頂部が煙道２に連通しており、上側部には流動砂Ｓを投
入するための砂投入口３および焼却対象の脱水ケーキを
投入するための燃焼物投入口４を有している。
【００１０】流動床炉１は、下側部に流動砂Ｓの砂排出
口５を有し、炉底部のウインドボックス６に連通して熱
風炉７が設けてあり、熱風炉７にバーナ８を有するとと
もに、送風路９を接続している。送風路９は、基端側が
流動ブロア１０の吐出口に連通し、吐出口の近くに吐出
側第１切替ダンパ１１が介装してあり、途中に煙道２か
らの排ガスの廃熱を利用する排ガス空気予熱器（図示せ
ず）が介装してある。流動ブロア１０の吸入口には吸気
路１２が接続してあり、吸気路１２には吸込側第１切替
ダンパ１３が介装してある。
口５を有し、炉底部のウインドボックス６に連通して熱
風炉７が設けてあり、熱風炉７にバーナ８を有するとと
もに、送風路９を接続している。送風路９は、基端側が
流動ブロア１０の吐出口に連通し、吐出口の近くに吐出
側第１切替ダンパ１１が介装してあり、途中に煙道２か
らの排ガスの廃熱を利用する排ガス空気予熱器（図示せ
ず）が介装してある。流動ブロア１０の吸入口には吸気
路１２が接続してあり、吸気路１２には吸込側第１切替
ダンパ１３が介装してある。
【００１１】砂排出口５は砂受ホッパー１４に連通して
おり、砂受ホッパー１４は上部に砂補給口１５を有し、
下部のシュート１６がロータリーバルブ１７を介して空
気輸送路１８の往路に連通している。空気輸送路１８
は、始端側が吐出側第１切替ダンパ１１より流動ブロア
１０の側において送風路９から分岐し、途中に吐出側第
２切替ダンパ１９と燃焼残渣等の粗大夾雑物Ｋを分級す
る前段サイクロン２０と流動砂Ｓを分級する後段サイク
ロン２１とが介装してある。前段サイクロン２０のアン
ダーフロー口２２はホッパー２３に連通し、後段サイク
ロン２１のアンダーフロー口２４はロータリーバルブ２
５および投入切替ダンパ２６を介して砂投入口３に連通
するとともに、排出切替ダンパ２７を介して系外へ連通
している。後部サイクロン２１のオーバーフロー口２８
は空気輸送路１８の復路を介して、吸込側第１切替ダン
パ１３より流動ブロア１０の側において吸気路１２に合
流し、空気輸送路１８には吸込側第２切替ダンパ２９が
介装してある。
おり、砂受ホッパー１４は上部に砂補給口１５を有し、
下部のシュート１６がロータリーバルブ１７を介して空
気輸送路１８の往路に連通している。空気輸送路１８
は、始端側が吐出側第１切替ダンパ１１より流動ブロア
１０の側において送風路９から分岐し、途中に吐出側第
２切替ダンパ１９と燃焼残渣等の粗大夾雑物Ｋを分級す
る前段サイクロン２０と流動砂Ｓを分級する後段サイク
ロン２１とが介装してある。前段サイクロン２０のアン
ダーフロー口２２はホッパー２３に連通し、後段サイク
ロン２１のアンダーフロー口２４はロータリーバルブ２
５および投入切替ダンパ２６を介して砂投入口３に連通
するとともに、排出切替ダンパ２７を介して系外へ連通
している。後部サイクロン２１のオーバーフロー口２８
は空気輸送路１８の復路を介して、吸込側第１切替ダン
パ１３より流動ブロア１０の側において吸気路１２に合
流し、空気輸送路１８には吸込側第２切替ダンパ２９が
介装してある。
【００１２】以下、上記した構成における作用を説明す
る。送風路９の吐出側第１切替ダンパ１１および吸込側
第１切替ダンパ１３を開放する状態で、吸気路１２から
吸い込んだ常温空気（臭気系等から供給）を流動空気と
して流動ブロア１０によって空気予熱器（図示せず）を
通して供給し、送風路９から供給する予熱した流動空気
にバーナ８から供給する熱風を加え、適当温度に調整し
た流動空気をウインドボックス６に供給する。ウインド
ボックス６に流入した流動空気が砂層の流動砂Ｓを流動
させると共に加熱する状態で、燃焼物投入口４から炉内
に投入した脱水ケーキを、流動砂Ｓ中に取り込みながら
燃焼させる。
る。送風路９の吐出側第１切替ダンパ１１および吸込側
第１切替ダンパ１３を開放する状態で、吸気路１２から
吸い込んだ常温空気（臭気系等から供給）を流動空気と
して流動ブロア１０によって空気予熱器（図示せず）を
通して供給し、送風路９から供給する予熱した流動空気
にバーナ８から供給する熱風を加え、適当温度に調整し
た流動空気をウインドボックス６に供給する。ウインド
ボックス６に流入した流動空気が砂層の流動砂Ｓを流動
させると共に加熱する状態で、燃焼物投入口４から炉内
に投入した脱水ケーキを、流動砂Ｓ中に取り込みながら
燃焼させる。
【００１３】燃焼残渣等の粗大夾雑物Ｋを炉外に排出す
る際には、砂排出口５に設けた砂排出ダンパ５ａを開放
し、流動砂Ｓとともに砂排出口５から砂受ホッパー１４
に取り出す。また、炉の内外にわたって循環する流動砂
Ｓの総量が不足する場合には、砂補給口１５から砂受ホ
ッパー１４に流動砂Ｓを補充する。
る際には、砂排出口５に設けた砂排出ダンパ５ａを開放
し、流動砂Ｓとともに砂排出口５から砂受ホッパー１４
に取り出す。また、炉の内外にわたって循環する流動砂
Ｓの総量が不足する場合には、砂補給口１５から砂受ホ
ッパー１４に流動砂Ｓを補充する。
【００１４】砂受ホッパー１４に貯留した流動砂Ｓの炉
内への循環、および粗大夾雑物Ｋの分離を行う際には、
吐出側第１切替ダンパ１１および吸込側第１切替ダンパ
１３を閉動し、吐出側第２切替ダンパ１９および吸込側
第２切替ダンパ２９を開放し、流動ブロア１０により送
風する空気を搬送媒体として空気輸送路１８に供給し、
ロータリーバルブ１７の開放により、流動床炉１から搬
出した流動砂Ｓを砂受ホッパー１４を通して空気輸送路
１８に供給する。
内への循環、および粗大夾雑物Ｋの分離を行う際には、
吐出側第１切替ダンパ１１および吸込側第１切替ダンパ
１３を閉動し、吐出側第２切替ダンパ１９および吸込側
第２切替ダンパ２９を開放し、流動ブロア１０により送
風する空気を搬送媒体として空気輸送路１８に供給し、
ロータリーバルブ１７の開放により、流動床炉１から搬
出した流動砂Ｓを砂受ホッパー１４を通して空気輸送路
１８に供給する。
【００１５】空気輸送路１８においては、流動ブロア１
０から供給する空気を搬送媒体として流動砂Ｓを搬送
し、前段サイクロン２０で流動砂Ｓと流動砂Ｓに含まれ
た粗大夾雑物Ｋとを分級し、後段サイクロン２１で搬送
媒体の空気と流動砂Ｓとを分級する。前段サイクロン２
０で分離した粗大夾雑物Ｋは前段サイクロン２０のアン
ダーフロー口２２からホッパー２３に落下する。一方、
後段サイクロン２１で分離した流動砂Ｓは、ロータリー
バルブ２５を開放し、投入切替ダンパ２６を開放すると
ともに、排出切替ダンパ２７を閉栓する状態で、後段サ
イクロン２１のアンダーフロー口２４から流動床炉内に
循環する。流動砂Ｓを取り出すときには、投入切替ダン
パ２６を閉栓するとともに、排出切替ダンパ２７を開放
する。
０から供給する空気を搬送媒体として流動砂Ｓを搬送
し、前段サイクロン２０で流動砂Ｓと流動砂Ｓに含まれ
た粗大夾雑物Ｋとを分級し、後段サイクロン２１で搬送
媒体の空気と流動砂Ｓとを分級する。前段サイクロン２
０で分離した粗大夾雑物Ｋは前段サイクロン２０のアン
ダーフロー口２２からホッパー２３に落下する。一方、
後段サイクロン２１で分離した流動砂Ｓは、ロータリー
バルブ２５を開放し、投入切替ダンパ２６を開放すると
ともに、排出切替ダンパ２７を閉栓する状態で、後段サ
イクロン２１のアンダーフロー口２４から流動床炉内に
循環する。流動砂Ｓを取り出すときには、投入切替ダン
パ２６を閉栓するとともに、排出切替ダンパ２７を開放
する。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、空気
輸送路の途上において搬送媒体の空気がもつエネルギー
を利用してサイクロンにより粗大夾雑物を流動砂から分
級するので、振動篩機等の別途の動力を要する砂選別機
が不要となり、省エネルギー化を図ることができる。空
気輸送路は任意方向に曲げて３次元的にフレキシブルに
配置することができるので、設置面積の縮小を図ること
ができる。搬送媒体である常温大気の空気が搬送途上に
おいて流動砂を冷却するので、別途に冷却手段を設ける
必要がなく、搬送手段自体が冷却機能を果たすことがで
きる。
輸送路の途上において搬送媒体の空気がもつエネルギー
を利用してサイクロンにより粗大夾雑物を流動砂から分
級するので、振動篩機等の別途の動力を要する砂選別機
が不要となり、省エネルギー化を図ることができる。空
気輸送路は任意方向に曲げて３次元的にフレキシブルに
配置することができるので、設置面積の縮小を図ること
ができる。搬送媒体である常温大気の空気が搬送途上に
おいて流動砂を冷却するので、別途に冷却手段を設ける
必要がなく、搬送手段自体が冷却機能を果たすことがで
きる。
【００１７】また、流動ブロアから送風する空気を空気
輸送路における搬送媒体として利用することができ、流
動砂の空気輸送のための動力を別途に設ける必要がな
い。
輸送路における搬送媒体として利用することができ、流
動砂の空気輸送のための動力を別途に設ける必要がな
い。
【図１】本発明の実施形態を示す流動床炉の模式図であ
る。
る。
１ 流動床炉 ３ 砂投入口 ５ 砂排出口 ９ 送風路 １０ 流動ブロア １１ 吐出側第１切替ダンパ １２ 吸気路 １３ 吸込側第１切替ダンパ１３ １４ 砂受ホッパー １８ 空気輸送路 １９ 吐出側第２切替ダンパ ２０ 前段サイクロン ２１ 後段サイクロン ２９ 吸込側第２切替ダンパ
Claims (2)
- 【請求項１】 流動床炉から搬出した流動砂を砂受ホッ
パーを通して空気輸送路に供給し、空気輸送路において
ブロアから供給する空気を搬送媒体として流動砂を搬送
し、空気輸送路の途中において前段サイクロンで流動砂
と流動砂に含まれた粗大夾雑物とを分級し、後段サイク
ロンで搬送媒体と流動砂とを分級し、分級した流動砂を
後段サイクロンのアンダーフロー口から流動床炉内に循
環返送することを特徴とする流動床炉の砂搬送方法。 - 【請求項２】 流動ブロアから吐出口に連通する送風路
を通して流動空気を砂層に供給し、流動空気により流動
砂を流動させる流動床炉において、送風路に介装した吐
出側第１切替ダンパを閉動するとともに、吐出側第１切
替ダンパより流動ブロア側において送風路から分岐する
空気輸送路に介装した吐出側第２切替ダンパを開動し、
流動ブロアの吸入口に連通する吸気路に介装した吸込側
第１切替ダンパを閉動するとともに、吸込側第１切替ダ
ンパより流動ブロア側において吸気路に合流する後段サ
イクロンのオーバーフロー口からの空気輸送路に介装し
た吸込側第２切替ダンパを開動し、流動ブロアから送風
する空気を搬送媒体として空気輸送路に供給することを
特徴とする請求項１記載の流動床炉の砂搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29946895A JPH09138076A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 流動床炉の砂搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29946895A JPH09138076A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 流動床炉の砂搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09138076A true JPH09138076A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17872968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29946895A Pending JPH09138076A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 流動床炉の砂搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09138076A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0258938A1 (en) * | 1986-08-27 | 1988-03-09 | C. van der Lely N.V. | An implement for milking animals |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP29946895A patent/JPH09138076A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0258938A1 (en) * | 1986-08-27 | 1988-03-09 | C. van der Lely N.V. | An implement for milking animals |
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